机械专业试题

机械专业试题

1.设备修理的目的是什么？

答：设备修理的目的是使设备性能、精度、效率等得以恢复。

2.机床通常是如何表示的？

答：机床通常用大写汉语拼音字母表示，其中C表示车床、X表示铣床、B表示刨床、M表示磨床、Z表示钻床。3.离合器的作用是什么？常用于何种机构？

答：离合器是一种随时能使主动轴、从动轴接通或断开的传动装置，通常用于操纵机械传动系统启动、停止、换向及变速等。

4.通常零部件的要求是什么？

答：产品中的零、部件应尽量达到通用化、标准化和系列化。

5.常用的45钢属于哪类钢种，其含碳量是多少？

答：45钢是优质碳素钢，其平均含碳量为0.45% 。

6.巴氏轴承合金ZChSnSb11—6的符号意义是什么？

答：ZChSnSb11—6是锡基轴承合金。表示含锑为11% ，含铜为6%，其余为锡和其它的含量。

7.什么叫金属的疲劳？

答：在交变载荷作用下，金属材料发生的破坏现象称为疲劳。

8. σb的意义是什么？

答：σb是抗拉强度符号，其数值愈大，金属材料的强度愈高。

9.什么叫调质？

答：淬火后再进行高温回火的热处理工艺称调质。

10. 精度为0.02/1000水平仪的意义是什么？

答：精度为0.02/1000的水平仪，当气泡移动一格时，它表示在1000mm长度内，两端高度差为0.02mm 。

11.什么叫配合？

答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系叫配合。

12.举例说明什么是形状公差？什么是位置公差？

答：圆柱度公差属于形状公差，倾斜度公差属于位置公差。13：刮研轴瓦的目的是什么？

答：刮研轴瓦的目的是为了使轴与瓦形成良好的润滑条件。

14.键的作用是什么？

答：键是用来连接轴与轴上的零件，主要用于轴向固定，以传递扭矩的一种标准件。

15.轴承按摩擦性质分为哪几种?

答：轴承按工作组件的摩擦性质分为滚动轴承和滑动轴承。

16.齿侧间隙过大时有何弊端？

答：齿侧间隙过大，会造成齿轮换向空程大，容易产生冲击和振动。

17.点蚀多发生在齿轮的什么部位？

答：点蚀多发生在靠近节线的齿根面上。

18.圆弧齿轮安装时中心距有何要求？

答：圆弧齿轮安装时，中心距避免采用正公差，宜适当采用负偏差。

19.齿型联轴器的齿厚磨损多少时达到报废？

答：齿型联轴器磨损量超过齿厚30%应予以更换。

20.焊缝受拉面积如何计算？

答：焊缝的受拉面积等于焊缝长度L与板的厚度δ的乘积。

21.联轴器孔与轴的配合过盈量一般按轴径的多少来取？答：联轴器孔与轴的配合过盈量一般取（0.8～1.5‰）的轴径。

22.火焰矫直弯曲的型材或轴时，应加热材料弯曲的哪一面？

答：采用火焰矫直弯曲的型材或轴时，应加热弯曲的凸起一面。

23.国家标准规定的渐开线齿轮的标准压力角是多少？

答：20度。

24.楔键和切向键的斜度为多少？

答：1：100。

25.液态密封胶涂敷在两接合平面的厚度一般为多少为宜？答：0.05～0.10mm。

26.时效处理的目的是什么？

答：时效处理是消除材料的内应力。

27.一般燕尾槽的角度是？

答：55度。

28.轴类零件焊接时，应将焊接部位预热到多少度？

答：350～450℃。

29.型材轧机是以什么来命名的？

答：是以轧辊公称直径命名的。

30.一般设备滑动轴承的顶间隙是轴径（d）的多少？

答：一般设备滑动轴承的顶间隙为（0.001～0.002）d。31.垫铁组应放在设备的什么部位？

答：垫铁组在能放稳和不影响混凝土浇灌的情况下，应放在靠近地脚螺栓和设备底座主要受力部位下方。

32.经过淬火的装配件，热装温度应小于多少℃？

答：400℃。

33. 金属材料可焊性与材料中的C含量有关，当C含量为多少时可焊性较好？

答：＜0.25%。

34.圆锥离合器的内外锥面应接触均匀，其接触面积不应小于百分之几？

答：不应小于85%。

35.同一副制动器两闸瓦工作面的不平行度不应大于多少mm？

答：不应大于0.5mm。

36. 滑动轴承的接触角指的是什么？

答：滑动轴承的接触角是指轴承衬（轴瓦）与轴接触面所对的圆心角。

37.肖氏硬度用来测量零部件的什么硬度？

答：测量零部件的镀层和表面硬化层。

38.浇灌环氧树脂砂浆基础螺栓时，螺栓应先预热到多少℃？答：预热到30～35℃。

39.传动轴报废原则是轴径减少百分之几？

答：轴径减少0.5%。

40.转子的弯曲值一般不应超过多少mm？

答：不应超过0.02～0.03mm。

41.透平机在台板上装有滑键系统，其功能是什么？

答：功能是定位。

42.通常蜗轮一般采用什么材料制作？

答：铜。

43.什么是轴承的原始游隙？

答：是指轴承在未装配前自由状态下的游隙。

44.什么是平面度误差？

答：平面度误差是包容实际表面且距离为最小的两平面间的距离。

45.飞轮的作用是什么？

答：飞轮的作用是降低主电机的尖峰负荷。

46.什么叫腐蚀磨损？

答：有化学反应或电化学反应的磨损叫做腐蚀磨损。

47.齿轮的失效形式是什么？

答：轮齿折断、点蚀、胶合、塑性变形、磨损等。

48.动压轴承工作时，必须具备什么条件？

答：使轴有一定的旋转速度。

49.普通车床主轴定心轴颈在车削直径≤400mm的径向跳动允差为多少？

答：0.015mm 。

50.高速旋转机械的转子轴颈磨损后，圆柱度误差常出现什么形状？

答：锥形。

51.安装在金属结构上的设备调平找正后，其垫铁是否可以焊在金属结构上？

答：可以。

52.着色法检查齿轮啮合的接触斑点时，应将颜色涂在哪个齿轮上？

答：小齿轮。

53.冶金设备特征技术指标是什么？

答：基础稳固、连接可靠、运行正常、达到公称能力。54.在铸、锻、焊及热处理等加工过程中，由于零件各部分冷却收缩不均匀而引起的是什么应力？

答：热应力。

55.设备安装时二次灌浆层厚度一般不少于多少mm？

答：不少于30～50。

56.安装液压管路时，为固定管路是否可将管路直接焊在管路支架上？

答：不可以。

57.装配楔键时是否允许在键槽的上下两个面留有间隙？答：不允许。

58.承受变动载荷零件表面和最易产生应力集中的部位，粗糙度值应选大还是小？

答：小。

59.浇灌环氧树脂砂浆基础螺栓时，埋入深度应为多少？答：为10d+（15～20）mm（d为螺栓直径）。

60.设备漏油根除的办法是什么？

答：阻止和排泄。

61.国家质量监督局颁发的“压力容器安全技术监察规程”适用的压力容器应具备什么条件？

答：应同时具备下列三个条件：

a.最高工作压力大于等于0.1Mpa；

b.内直径大于等于0.1Mpa;

c.盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准

沸点的液体。

62.压力容器按类别划分为几类？

答：划分为三类。第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器，第三类为最高级别。

63.压力容器按设计压力高低可分哪几个等级？

答：a.低压（L）：0.1 Mpa≤P设计＜1.6 Mpa；

b.中压（M）：1.6 Mpa≤P设计＜10 Mpa；

c.高压（H）：10 Mpa≤P设计＜100 Mpa；

d.超高压（U）: P设计≥100 Mpa。

64.压力容器按生产工艺过程中的作用原理分为几种？

答：a.反应压力容器；b.换热压力容器；c.分离压力容器；

d.储存压力容器。

65.压力容器的产品设计、制造应符合什么标准？

答：应符合国家标准、行业标准或企业标准。采用国际标准或国外先进标准应取得国家安全监察机构批准。

66.压力容器的设计、制造有什么基本规定？

答：压力容器的设计、制造单位应取得国家技术监督局颁发的相应的许可证。

67.压力容器出厂时，制造单位应向用户至少提供什么技术文件和资料？

答：a.竣工图；b.产品质量证明书；c.产品安全质量监督检验证书。

68.压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案，并

由管理部门统一保管。

69.压力容器的使用单位，压力容器投入使用前有什么规定？

答：应按《压力容器使用登记管理规则》的要求，到安全监察机构逐台办理使用登记手续。

70.对压力容器操作人员有什么要求？

答：必须持证上岗，压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训、安全教育。

71.对从事压力容器修理和技术改造的单位有什么要求？答：必须是取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。

72.在用压力容器检验有什么要求？

答：必须按照《在用压力容器检验规则》进行检验。

73.对检验单位和检验人员有什么要求？

答：应取得省级以上安全监察机构的资格认可和经资格鉴定考核合格。

74.在用压力容器的定期检验分为哪几种？

答：分为外部检验和内部检验两种。

75.压力容器首次投入运行定期检验如何规定？

答：一般为3年。

76.压力容器安全阀校验规程有什么要求？

答：至少每年检验一次。

77.压力容器发生事故时如何处理？

答：发生事故的单位必须按《锅炉压力容器压力管道事故处理规定》报告和处理。

78.东北特钢设备保险分为哪几种？

答：财产保险综合险和机损险两种。

79.发生设备事故并造成设备损失时应如何报险？

答：应立即与有关人员联系，通知保险公司专职人员进行现场勘查、取证，并在限定的时间内保护好现场。

80.发生设备保险事故时，每次事故绝对免赔额是多少？答：人民币5万元。

81.简述液压系统的组成。

答：动力元件—油泵；控制元件—流量阀、压力阀、方向阀；执行元件—液压马达、油缸；辅助元件—油箱、蓄能器、冷却器、过滤器、油管、管接头。

82.液压管道配管要求是什么？

答：检查管子材料、质量、尺寸是否符合设计规定，管子通径在25毫米以内时，可用手动弯管机弯制，大于25毫米，可用机制弯管机弯制。

83.液压管道安装的要求是什么？

答：管道安装必须按设计图纸或实际位置合理布置，安装时要对已经酸洗过的管子进行吹扫，管子连接时不允许强压对口，尤其是与液压站、阀站连接的管道，必须自由对中，不

充许有应力。管子不充许交叉，对平行管子之间的间隙，不充许小于12㎜。管道排列要整齐，横平竖直并要便于拆装和维修。

84.回油管安装要求是什么？

答：回油管不允许与泵的吸口相连通，要单独接回油箱回油侧或与过滤器、冷却器相连通。泄油回路不允许与回油管道相连，必须单独用管子接回油箱。

85.液压管道酸洗的要求是什么？

答：液压管道安装完成后必须进行酸洗，酸洗分在线循环酸洗和离线酸洗。

86.何为在线循环酸洗？

答：在线循环酸洗既在液压管道全部安装完成后，将系统中的阀台、液压缸等断开后，用临时管道连接形成回路，外接酸泵进行循环酸洗。

87.液压系统对油温的要求是什么？

答：冬季油箱油温低于25℃时必须启动电加热器加温，夏季油箱油温高于60℃时，必须停机处理。

88.定期清洗或更换滤芯的时间要求是多少？

答：一般液压系统上的过滤器滤芯，二个月左右清洗或更换一次。

89.新安装的液压系统在液压泵启动前有何要求？

答：向液压泵体内充填液压介质。

90.液压泵或马达的容积效率比规定值降低多少时，必须进行检修或更换？

答：10—15﹪。

91.液压管道安装完成后要进行耐压试验，试验的目的是检查焊缝的强度，其试验压力为工作压力的多少倍？

答：1.25～1．5倍，保压10分钟。

92.当液压油污染度等级大于NAS几级时，应更换或过滤液压油？

答：NAS1638—12级。

93.液压油使用期限

答：3000—4000小时。

94.举例说明润滑剂分几类？

答：液体润滑剂—润滑油；半固体润滑剂—润滑脂；固体润滑剂—二硫化钼

95. 设备润滑的常用方法有哪几种？

答：手工润滑、滴油润滑、飞溅润滑、油环、油链和油轮润滑、油绳、油垫润滑、机械强制送油润滑、油雾润滑、集中润滑、压力循环润滑、内在润滑。

96.如何选择润滑油的粘度？

答：对于载荷大、温度高的场所宜选用粘度大的润滑油；对于载荷小、速度高的场所宜选用粘度小的润滑油。

97.密封的方式有几种？

答：密封胶、填料密封、油封、密封圈、机械密封、防尘节流密封、防尘迷宫密封。

98.液压传动伺服系统中液压介质的污染度应小于或等于

NAS几级？

答：NAS1638—6级。

99.液压系统中的压力是怎样形成的

答：由外界负载F的阻碍作用形成的。

100.简述伺服阀控制原理。

答：伺服阀是一种靠给定的输入信号与反馈信号相比较，消除输入信号与输出信号的偏差，从而达到自动控制的闭环程序控制系统，它由输入、执行、检测、纠正、输出几个环节组成。