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浮法玻璃烟气脱硫除尘治理及其产物应用

浮法玻璃烟气脱硫除尘治理及其产物应用
浮法玻璃烟气脱硫除尘治理及其产物应用

浮法玻璃烟气脱硫除尘治理及其产物应用

王永吉满金仓

(威海蓝星玻璃股份有限公司中国威海 264200)

摘要:本文论述了浮法玻璃工业窑炉废气采取脱硫除尘等末端治理的新型喷雾干燥工艺的流程、特点和影响因素的控制。针对脱硫产物的成分物性和着色金属离子的含量,提出了循环利用的措施,实现了节能降污减排增效的目的。

关键词:玻璃窑炉烟气治理脱硫除尘

1 引言

近年来,随着我国经济的迅猛发展,建筑汽车和光伏等产业的拉动,促进了浮法玻璃工业的快速发展。玻璃工业属于资源消耗型能源消耗型产业,同时又是我国重点工业污染控制产业之一,环境污染问题日益突出。尤其是浮法玻璃窑炉属大型高温工业窑炉,熔窑排放的烟气不仅温度高,还含有大量的SO2及氮氧化物和烟尘,大气污染和环境压力较大。随着环境保护意识的增强,玻璃窑炉废气的脱硫除尘引起了国家和企业的重视,也成为抑制低水平重复建设,防止产能无序扩大的限制性准入条件之一。结合玻璃生产的实际和循环经济提高资源利用率,玻璃工业窑炉喷雾干燥脱硫除尘工艺已在浮法玻璃废气终端治理中成功运用。

2喷雾干燥脱硫除尘工艺

喷雾干燥法属半干法脱硫技术,是一种新型的FGD技术,于20世纪70年代中期在欧洲和美国发展起来,现在已经成为商业应用市

场占用量仅次于湿法的第二位。它比传统的湿法脱硫工艺技术操作简单、可靠性高和运行费用低而很快被接受。喷雾干燥加布袋除尘工艺,脱硫效率可达到90%以上,允许燃料的含硫量可达3%。喷雾干燥法与湿法相比具有工艺流程简单,占地面积小,经济合理无废水排放,处理烟气不需要加热烟气,对烟囱无腐蚀、烟囱不冒白烟、可靠性高等优点,得到很多玻璃生产企业的青睐。

2.1喷雾干燥法脱硫技术工艺简述

它的吸收剂以浆液状态进入脱硫塔或向塔内喷水,脱硫产物是干态的,因此区别于湿法工艺。喷雾干燥烟气脱硫是利用喷雾干燥原理,在吸收剂喷入吸收塔后,一方面吸收剂与烟气中的SO2发生化学反应,生成固体产物;另一方面烟气将热量传递给吸收剂,使之不断干燥,在塔内脱硫反应后形成的产物为干粉,其部分在塔内分离,由锥体出口排出,另一部分随脱硫后烟气进入电除尘器收集。喷雾干燥烟气脱硫工艺流程包括:(1)吸收剂制备;(2)吸收剂浆液雾化;(3)雾粒与烟气的接触混合;(4)液滴蒸发与SO2吸收;(5)灰渣排出。其中(2)~(4)在喷雾干燥吸收塔内进行。喷雾干燥法的工艺流程如下图所示:

2.2反应原理

喷雾干燥法脱硫的反应原理如下:

(1) SO2脱除过程反应式

SO2 + H2O → H2SO3

Na2CO3 + H2SO3 → Na2SO3 + H2CO3

2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4

(2) SO3脱除过程反应式

SO3 + H2O → H2SO4

Na2CO3 + H2SO4 → Na2SO4 + H2CO3

喷雾干燥法是将NaOH、Na2CO3、Ca(OH)2等碱性物质以浆液形式喷入脱硫塔内高温烟气中,烟气中SO2进入液滴中与碱性物质反应,浆液在吸收SO2的同时会逐渐蒸发,最后以干态形式排出脱硫塔,在脱硫塔后必须配置电除尘器或袋式除尘器捕集烟气中粉尘,通过喷雾干燥脱硫和除尘器除尘达到净化烟气目的。

脱硫塔后面可配置电除尘器或布袋除尘器除尘,电除尘器具有运行费用低、维护简单、稳定可靠等优点。布袋除尘器的可靠性不如电除尘器,但布袋除尘器在除尘效率、脱硫效率、运行费用方面优于电除尘器。

2.3工艺技术特点

2.3.1喷雾干燥法优点

1)工艺简单、系统可靠性高,系统可以达到半年以上不停机连续运行,检修维护工作量小;

2)无废水产生,副产物为干态;

3)副产物可作为玻璃原料回用,无任何废物产生;

4)对烟囱无腐蚀;

5)烟囱排放视觉效果好;

6)系统切换速度快,投运和停运对生产无影响;

7)对窑压无影响;

8)对烟气温度无特殊要求,烟气适应范围广;

9)可与SCR脱硝配合,方便脱硫、除尘、脱硝整体治理烟气。

2.3.2喷雾干燥法的缺点

1)脱硫效率不高,一般能达到80%~85%,SO2浓度低时可达到90%以上,而且SO2浓度越高,脱硫效率越低;

2)如果采用NaOH、Na2CO3作为吸收剂,则运行费用较高。

2.3.3喷雾干燥法脱硫工艺适用情况

喷雾干燥法较合适以下工况采用:

1) 对于燃用天然气、低硫油的烟气,烟气中SO2较低,适宜采用喷雾干燥法;2)烟气量波动范围大;3) 烟气温度波动范围大,换火时温度波动范围大且波动速度快;4)需要脱硝治理。

3 影响脱硫效率因素

脱硫效率是指经过治理脱去的SO2量与进气中SO2的量的比值,可表示为

η=(N in-N out)/ N in×100%

大量工业化应用和理论实验研究表明,影响脱硫效率的主要因素有:1)脱硫吸收剂的用量和浓度;2)喷雾的特性,包括雾化喷嘴的布置、喷出雾滴的初始粒径、初始速度及辐射面积等方面;3)烟气的温度,主要包括烟气的入口出口温度,进出除尘塔的温度;4)烟气中的SO2浓度。

3.1烟气中SO2浓度

在烟气温度较高的情况下,烟气中SO2浓度小于2000mg/Nm3时,喷雾干燥脱硫技术可以达到80%的脱硫效率,如果SO2浓度小于1000mg/Nm3时,喷雾干燥脱硫技术可以达到近90%的脱硫效率。SO2浓度越低脱硫效率就越高,SO2浓度越高脱硫效率就越低,当烟气中SO2浓度大于2500mg/Nm3、烟气温度大于200℃时,就不太适宜采用喷雾干燥脱硫技术,这种工况下难以做到400mg/Nm3的排放要求。当入口烟气温度在120~160℃,SO2浓度为2500mg/Nm3,喷雾干燥法最高也能达到95%的脱硫效率,这种工况下,对脱硫塔和控制系统要求很高。喷雾干燥法,后面必须配电除尘器或布袋除尘器等高效除尘器,这些除尘器可以达到50mg/Nm3的排放要求。

3.2烟气温度

喷雾干燥法对系统入口温度没有特殊要求,只要系统设计合理,入口温度从120℃到500℃之间波动都可以,对烟气温度适应范围很大。但是如果烟气温度太高,脱硫塔出口烟气温度不可能太低,如果入口温度超过200℃,脱硫效率就较难达到90%以上。烟气温度的影响在一定范围内可以调整喷淋液量和吸收剂的浓度来调整和适应。

3.3吸收剂利用率

喷雾干燥法需要过量一些吸收剂,与湿法相比,吸收剂利用率较低。采用喷雾干燥法,当入口烟气SO2浓度低于1000mg/Nm3时,如果采用布袋除尘器除尘,吸收剂的利用率可以达到98%以上。当入口烟气SO2浓度2000mg/Nm3时,如果采用电除尘器除尘,吸收剂的利用率低于 80%。

3.4喷淋液量和吸收剂浓度

喷雾干燥法一般采用NaOH、Na2CO3作为吸收剂,这两种物质在湿态下极易溶解并与烟气中SO2反应,从而实现烟气脱硫。由化学反应原理和实际脱硫环节中改变吸收剂的浓度实践证明,在一定范围内,喷淋液量越大,脱硫效果越好,但在吸收剂浓度低时,容易湿塔。在总喷液量不变时,随着吸收剂浓度的提高,脱硫效率提高,浓度到一定程度脱硫效果变化并不明显,而且脱硫产物中会含有少量吸收剂或与废气中CO2反应产物存在,造成脱硫成本的提高。一般情况下,入口温度高时喷淋液量增加,吸收剂与工艺水的比例要适当减少,同时兼顾吸收剂的用量大体不变或略有增加,反之亦然。

3.5气液两相流化喷嘴

气液两相流化喷嘴对于吸收浆液分散雾滴大小,烟气的覆盖影响重大,进而影响吸收反应的速度效率。在实际控制中,要非常注意喷嘴参数的调整,防止喷嘴的堵塞。

4 脱硫产物的应用与控制

如果采用NaOH和Na2CO3作为吸收剂的喷雾干燥法,脱硫副产物主要是Na2SO3、Na2SO4,采用布袋或静电除尘器时副产物主要是

Na2SO4。实际检测脱硫硝中主要物质的含量如下表所示:

表:脱硫产物分析报告(单位:%)

水不溶Fe2O3CaO MgO Na2CO3Na2SO4 V Ni 1.53 1.64 0.08 0.03 2.30 83.56 0.91 0.27 3.67 2.08 1.03 0.04 0.00 85.74 1.62 0.13 5.04 0.78 0.29 0.16 5.18 82.67 1.95 0.15

在浮法玻璃生产中,芒硝又是必不可少的高温辅助澄清剂,利用脱硫副产物就成为可能,脱硫系统没有任何废物外排,实现了循环利用,减少环境压力,降低生产成本。脱硫产物的使用要注意以下几点:1)稳定拉引量,稳定燃料性能及消耗、稳定窑内气氛,稳定烟气量,保证脱硫工艺的稳定,提高脱硫效率,使脱硫产物的状态稳定。

2)及时准确地对脱硫产物进行化学分析,使用时注意成分的变化,调整料表,稳定玻璃成分,并使澄清剂用量波动减少或消除,形成稳定玻璃熔制制度,保证生产的稳定。

3)对脱硫硝产物的粒度进行控制,使用上料时加筛网,避免结团的脱硫硝进入配合料,粒度大的进行粉碎处理后使用,粒度控制按芒硝粒度控制要求把握,一般会略细。考虑脱硫硝成分的波动,宜部分取代芒硝用量,以减少对正常生产的影响。

4)脱硫产物中含有釩镍钛铜等着色金属离子,由于离子的对可见光的选择吸收,容易使玻璃着成黄绿色调,影响白玻的色泽和透光率,

生产高档或高透玻璃,不宜引入或少量引入。生产颜色玻璃时会使玻璃的色调发生变化,要监控脱硫硝中着色离子的含量,根据玻璃的光谱特性和杂质离子的光吸收特性调整,保证玻璃颜色的稳定,一般着色离子含量过高,550nm之前短波吸收增强,玻璃表现明显的棕黄或黄绿色调,玻璃的透光率明显降低,玻璃颜色饱和度低,颜色纯度和透彻性变差。生产上要严格控制,保证颜色玻璃生产的稳定,减少色差和色道的出现。只要严格控制,脱硫硝的使用并不是一无是处,对有些颜色玻璃,综合考虑各种着色离子光谱吸收特性,可以适当调整引入离子的浓度,保证颜色又降低引入离子的浓度降低成本。

5 结论

作为资源能源消耗型的浮法玻璃产业,如何实现清洁生产,实现环保和资源循环利用,保证产业的健康发展,喷雾干燥脱硫烟气治理及其产物的循环利用为玻璃产业提供了优秀高效的治理工艺,为实现循环经济,绿色发展提供了可靠的选择,实现了节能降污减排增效的目的。

参考文献

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Float glass flue gas desulfurization and dust control and its

product application

Wang Yongji Man Jin Cang

( Weihai Blue Star Glass Limited company Weihai 264200 ) Abstract : This paper discusses the float glass industry furnace exhaust gas take desulphurization dust and terminal treatment of new type spray drying process, characteristics and influence factors of control. The desulphurization product composition properties and coloring metal ion content, put forward circular utilization measures, realize the energy saving and pollution emission reduction for efficiency.

Key words :

glass furnace fluegas desulphurization Fluegas treatment

脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责

生产管理部 脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责 1范围 1.1 本标准规定了生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责的职责与权限、任职资格、工作内容要求与方法、检查与考核等。 1.2 本标准适用于生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责岗位。 2职责与权限 2.1 在生产副总经理和部门经理、副经理的领导下,负责脱硫脱硝除尘除灰设备的点检定修及外委检修维护的技术监督和管理工作。 2.2 对脱硫脱硝除尘除灰专业的检修有权进行检查验收,对不符合检修工艺、质量标准的工作有权令其返工,对违犯规程的操作有权令其停止。 2.3 对脱硫脱硝除尘除灰专业的生产、检修、计划完成情况及消缺情况有检查考核权。 2.4 对脱硫脱硝除尘除灰检修工作负有技术指导、监督管理责任。 2.5 对脱硫脱硝除尘除灰运行、检修的技术管理完整性、及时性、准确性负有检查、指导责任。 2.6 对与脱硫脱硝除尘除灰专业相联系专业的工作有协调权。 2.7组织并落实本岗位EHS目标完成工作。 3任职资格 3.1 熟悉并执行公司《一般管理人员工作通则》和《操作人员工作通则》。 3.2 具有大专及以上文化程度或中级专业技术职务任职资格。 3.3 所学专业系电厂热能动力相关专业。 3.4 具备流体力学、工程热力学、传热学、电厂金属材料、材料力

学、机械设计等相关基础知识,系统全面掌握脱硫脱硝除尘除灰基础知识。 3.5 了解机、电、热、化、燃的基本知识。 3.6 掌握本公司脱硫脱硝除尘除灰设备系统的构造、原理、性能、特性和现代化管理知识,以及脱硫脱硝除尘除灰运行和检修的管理工作。 3.7 掌握《电力工业技术管理法规》中有关脱硫脱硝除尘除灰部分,《电业安全工作规程》及其与脱硫脱硝除尘除灰专业有关的政策、法规知识,熟悉《电业事故调查规程》及相关的管理标准。 3.8 能判断和处理有关疑难技术问题。 3.9 能组织协调生产、业务技术工作的正常开展。 3.10 有较强的语言文字表达能力,能撰写脱硫脱硝除尘除灰专业技术报告和专业论文。 3.11 从事本专业或相关技术管理工作两年以上。 4 工作内容要求与方法 4.1 工作内容 4.1.1 全面管理和协调本专业点检定修的各项工作。 4.1.2 组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准,并监督实施。 4.1.3 组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划,并监督实施。 4.1.4 审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件 定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案。 4.1.5 深入现场,掌握设备缺陷情况,组织、督促外委检修维护方做好重大设备缺陷消缺工作。做好设备异常情况分析,采取相应防范措施。监督本专业设备的“四保持”工作。

除尘器设计方案

目录 一、概述 (3) 二、设计依据 (4) 三、设计原则 (4) 四、工艺设计范围 (4) 五、工艺设计基础参数 (4) 六、除尘工艺确定 (4) 七、DMC-210-Ⅱ型脉冲袋式尘器主要技术参数 (7) 八、电器控制 (10) 九、工程实施计划 (10) 十、项目组织及有关技术措施 (10) 十一、售后服务 (11) (一)现场服务 (11) (二)售后服务 (11)

常州千帆环保科技有限公司简介 一、概述 *************有限公司在生产和投料过程中会产生大量的含尘废气为了保证处理效果企业需要对原有除灰系统进行改造。 为确保员工及周边群众的身体健康,为了企业的可持续发展,减少 环境污染,业主要求我公司设计除尘工艺,选型除尘设备,治理后达标 排放,为环保事业作贡献,造福于人类。 由于水膜除尘有以下缺点: 1:除尘水的二次污染问题; 2:除尘效果不稳定; 3:粉尘浓度高时处理效果不好,不能保证稳定达标; 4:烟气湿度大,对后续设备腐蚀严重,如风机,如果烟气特性不含酸性气体会好的多,但也会有腐蚀和粘灰等问题; 由于脉冲布袋除尘器具有以下优点: 1.除尘效率高,可捕集0.3nm以上的粉尘,使含尘气体净化到15mg /m3甚至以下。 2.附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器那样高。 3.能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在一定程度上能收集硝化 物、硫化物等化合物。 4.对负荷变化适应性好,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收 的干尘便于处理和回收利用。   5.袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性 较高。

所以基于水膜除尘器和脉冲布袋除尘器的优点,以及我们对同类企业的处理工程经验,我们建议业主选择脉冲布袋除尘器。 二、设计依据 (1)《中华人民共和国环境保护法》 (2)《中华人民共和国大气污染防治法》 (3)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 (4)《工业炉窑污染物排放标准》(GB9078-1996) (5)《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001) (6)《建筑结构荷载规范》GB19-87 (7)《钢结构设计规范》GBJ17-88 (8)《建筑防雷设计规范》GB50057-97 (9)《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95 (10)业主提供的基础数据、 三、设计原则 1、采用国内先进成熟的、可靠且方便操作的净化设备。 2、净化效率达到《工业炉窑污染物排放标准》(GB9078- 1996)中的二级 四、工艺设计范围 1、对原有滤筒除尘机进行改造,利用原有进气管和风机。 五、工艺设计基础参数 业主提供的基础数据: 设计通风量为:5000m3/h(利用原有滤筒除尘机进风口)。 六、除尘工艺确定 采用DMC-36-Ⅱ型脉冲袋除尘器系统。 1、工艺流程 总进风口→DMC36型脉冲除尘器→风 机→排放

热电厂烟气脱硫除尘技术的现状和发展

热电厂烟气脱硫除尘技术的现状和发展 热电厂生产运营过程中往往会产生大量的二氧化硫,不仅严重着威胁人们的身体健康,而且还造成了自然环境污染。随着可持续发展理念的深入,各个领域积极倡导节能减排,因此热电厂节能降耗势在必行。通过科学地运用烟气脱硫除尘技术,加大对烟气脱硫除尘的应用研究,提高热电厂的节能性,降低能量损耗。文章分析了热电厂烟气脱硫除尘现状,阐述了热电厂烟气脱硫除尘技术。近年来,热电厂快速发展,其对于推动各地区社会经济发展发挥了重要作用,然而其造成的大气污染问题也受到人们的广泛关注。烟气脱硫除尘是推动热电厂节能减排的重要技术,当前很多热电厂的烟气脱硫除尘都存在问题,结合热电厂的实际生产运营情况,采取科学、有效的烟气脱硫除尘技术,加强烟气脱硫除尘处理,降低能量损耗,实现热电厂的节能减排。 1 热电厂烟气脱硫除尘现状 1.1 除尘效果差,脱硫效率低 热电厂烟气处理主要包括几个方面:直接处理、化石燃料应用和燃料处理,热电厂生产运营过程中往往在燃料燃烧之前对烟气进行脱硫处理,然而由于脱硫除尘技术应用存在很多问题,并且受到相关应用条件的限制,使得热电厂脱硫除尘效果较差。同时,化石燃料燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和粉尘,化石燃料燃烧脱硫是热电厂烟气脱硫除尘的关键,但是很多热电厂的除硫效率较低,往往无法达到除硫技术标准。另外,化石燃料燃烧以后,有些热电厂对烟气中的粉尘和硫化物进行处理,然而受到技术限制,再加上需要很多配套设施,所以热电厂往往难以满足烟气脱硫除尘技术需求,不能直接对烟气脱落除尘。 1.2 技术创新不足

近年来,煤化石燃料逐渐被电力能源代替,很多燃煤锅炉已经无法满足电力生产需求,烟气脱硫除尘技术应用和推广受到较大限制。和发达国家相比,我国热电厂在生产技术方面还存在一段距离,由于技术创新不足,热电厂的烟气脱硫除尘处理效果较差,造成热电厂往往难以控制烟气的含硫量。 1.3 资金投入不足 很多热电厂对于烟气脱硫除尘技术的资金投入不足,很多生产运营设备比较落后,更新换代缓慢,由于缺少投入资金,烟气脱硫除尘技术应用存在很多困难,这直接影响了热电厂的烟气脱落除尘效果。 2 热电厂烟气脱硫除尘技术 2.1 湿法脱硫除尘 (1)氧化镁法。氧化镁法主要是对烟道气体使用氧化镁浆液进行脱硫,热电厂烟气和氧化镁浆液接触发生化学反应会产生硫酸镁和亚硫酸镁,然后再配合碳粉,利用还原作用产生氧化镁。这种氧化镁脱硫法可获取二氧化硫,并且可以直接加工成硫酸。 (2)石灰乳法。热电厂烟气脱硫除尘采用石灰乳法,其可发生两种化学反应,一方面,二氧化硫和石灰发生化学反应生成亚硫酸钙;另一方面,在空气环境中亚硫酸钙和氧气接触以后生成硫酸钙。这种石灰乳法在热电厂烟气脱硫除尘中的应用,不仅原料来源容易,操作简单,而且脱硫流程简单,成本较低。在实际应用中应注意硫酸钙利用和设备结垢问题。 (3)亚钠法。亚钠法在烟气脱硫除尘中的应用,主要利用Na2CO3溶液,二氧化硫和Na2CO3溶液发生化学反应,生成亚硫酸氢钠和亚硫酸钠,并且亚硫

脱硫脱硝除尘设备处理措施

脱硫脱硝除尘设备处理措施?及构成 脱硫脱硝设备除尘技术系统的主要设备是脱硫塔,可怜的喷射再生槽、液槽、富液槽,各种机泵、硫回收装置等。湿式脱硫除尘器处理通常根据循环时间确定好量和合理的解决方案。一般要求的脱硫液喷射再生槽的停留时间15分钟,脱硫塔、再生槽装置的关键部分。 脱硫脱硝设备除尘技术工艺塔堵的处理措施 脱硫脱硝设备除尘技术工艺产生硫磺塔堵时,如果是悬浮硫过高,则应立即进行工艺分析,找出产生悬浮硫高的原因,并对脱硫进行部分过滤,扭转被动局面。同时减负荷生产,加大脱硫液循环量,加大“钛菁钴”类的用量,可以起到洗塔的作用,待系统恢复后再加量。 对富盐类产生的塔堵,可以根据富盐溶解度的不同进行处理,采取临时措施把脱硫液温度加热到46℃左右,一般来3 h左右,塔内填料上的富盐就会因温度升高而溶解带出,出塔脱硫液可放一部分去冷却,当冷却10—15℃左右,大量的富盐就会沉淀出来,再把脱硫液打回系统,这样就会降低脱硫液中的富盐含量,让系统回归到正常运行状态。 防止塔堵的措施 对于防止硫磺塔堵,一定要保证脱硫塔的保证其喷淋密度大于40 m3/(m2·h),脱硫液在塔中的停留时间不能过长,脱硫液中悬浮硫不高于0.8 g/L,加强对脱硫过程的动态监控,当发现塔压差变大时及时采取措施,不要等开不下去时才发现问题。 脱硫脱硝设备除尘技术的塔壁,富含盐Na2S2O3,形成Na2SO4的原因,可以在硫泡沫过滤系统或真空抽水、硫泡沫系统应该能够解决这个问题。可以通过调整生成过程越来越被添加到脱硫液氨可以解决,除了添加一定量的脱硫液五氧化二钒,可以提高脱硫效果,减少设备腐蚀,其溶解度随温度变化很小,不容易形成沉淀,导致Na2CO3消费的增加,几乎没有影响力,设备腐蚀和不会对脱硫系统构成威胁。

除尘器技术方案设计.docx

. 20t/h 锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司

. 2016 年 03 月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述: (4) 三、高效布袋除尘器设计方案: (4) 四、供货范围: (9) 五、项目其他要求: (10) 六、设备分交界面: (10) 七、电器控制及设置说明: (10) 八、质量保障: (11) 九、运输安装: (12) 十、工程验收: (12)

十一、资料交付: (12) 十二、售后服务: (12) 十三、分项报价: (13) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰,气体净化方式为外滤式,含尘气体 由进风口进入进气室,经过导流板由底部进入过滤室,含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒 及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域,气流通过导流分布装置,适当导流自然流向分布,从下部均匀进入袋室,整个过滤室内气流分布均匀,含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃 尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗,飘逸粉尘在导流装置的引导下,随 气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排 出。 设备型号规格 设备型号: LCM-D

设备规格:8500mm ×4500mm ×14000mm 二、项目概述: _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求,现阶段国家实行了节能减排政策,对烟尘有着更加严格的要求,给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘,同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案: 本公司经现场勘查并结合现场基本条件,设计满足环保要求的除尘技术方案如下。 3.1 工作介质:燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 (1)设计风量: 50000m 3/h , (2)过滤面积: 1220m2 (3)过滤风速: 0.7m-0.9m/min , (4)运行阻力:≤1500Pa (5)脉冲阀规格: DMF-Y-76s (6)分室气缸: SC-100-600H-FA (7)灰斗数量: 4 个 (8)电器控系统:西门子 (9)压缩空气系统: 3m3/min 0.8MPa一用一备 (10)烟道:设计风速 12-15m/s 3.3 项目预期达到指标 名称单位指标备注

湿式烟气脱硫除尘流程

湿式烟气脱硫除尘工艺 中国的能源构成以煤炭为主,其消费量占一次能源总消费量的70%左右。火电厂以煤作为主要燃料进行发电,煤直接燃烧释放出大量SO2,造成大气环境污染。烟气脱硫分为干法、湿法、半干法三大类脱硫工艺,目前运用最广泛的为湿法脱硫和干法脱硫。然而,湿法脱硫易受烟气温度、烟气含尘量、石灰石品质和纯度、硫钙比的影响,从而导致脱硫率难以达到预期值。目前常规使用的双碱法脱硫工艺存在很多问题,尤其是钠碱消耗量太大,脱硫剂消耗成本居不下,原因是: 再生反应 NaHSO3 + Ca(OH)2 → NaOH + +CaSO3↓ + H2O 置换反应效率不高,小于60%,这就意味着钠碱的消耗量比较大。导致脱硫剂费用增加。新双碱法脱硫工艺采用高效置换反应器,脱硫效率高、液气比小,石灰置换亚硫酸氢钠的效率可达大于85%以上,运行稳定、可靠、经济。

钠钙双碱法脱硫工艺(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺,它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水,在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2,吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生,从而使得钠离子循环吸收利用。本公司独特的反应技术使置换效率达到80%以上,大大高于60%的常规水平。 该工艺综合石灰法与钠碱法的特点,解决了石灰法的塔内易结垢的问题,还具备钠碱法吸收效率高的优点。 钠-钙双碱法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用纯碱启动,钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程:

Ⅰ、脱硫过程 Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1) 2NaOH + SO2 → Na2CO3 + H2O (2) Na2CO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 (3) (1) 式为吸收启动反应式; (2) 式为主要反应式,pH>9(碱性较高时) (3) 式为当碱性降低到中性甚至酸性时(5<pH<9) Ⅱ、再生过程 2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) Na2SO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO3↓ (6) 在石灰浆液(石灰达到饱和状况)中,中性(两性)的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+],随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应,反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来,从而使[Na+]得到再生,吸收液恢复对SO2的吸收能力,循环使用。 脱硫副产物为脱硫石膏---硫酸钙(氧化后)和静电除尘器没有去除的粉尘,用户可以根据自己的需要,采用不同的方法对副产品进行处理利用。脱离石膏利用主要有以下几个方面: A、水泥的添加剂 作为水泥的一种添加剂,石膏起缓凝作用。可在预拌车中拌和物被长距离运输后仍保持其工作性能。当脱离石膏用于水泥时必须满足一定的物理和化学要求,特别是脱硫石膏不能含有明显的氯化钙,因为氯化钙能加速混凝土凝固和钢筋腐蚀。近十年来脱硫石膏应用于这行

烟气脱硫脱硝技术方案

1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸,都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应, 生成某酸盐和水,也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐,通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜,极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率,缩短工艺流程,在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低,例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低,那么,如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用,脱硫效率一定会更高,例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质,那么,如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质,例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率,达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞,进行烟气治理,当然最好是一体 化一步到位,当然首选脱除效率最高,效价比最高,安全投运率最高,脱除污染因子最全 面,运行操作最直观可靠,运行费用最低的,高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备,采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法,拥有原创性、核心性、完全自主知识产权,完全国产化,发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年,保修三年,耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵,以及 其它标准件的保修期,按其相应行业标准执行。 4、30年以内,极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口,根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程: 三个工质循环系统的循环工质,分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 (1)可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池,通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵,进行第三次微分捕获微分净化处理,然后溢流至中水池。 (2)从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池,经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环,进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 (3)从中水池溢流来的中水进入稀酸池,第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质,在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中,在稀酸池经过处理,成为多元酸, 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。

布袋除尘设计方案汇总

杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位:临安恒绿环境科技有限公司 公司地址:临安市锦城镇大学路401-403 电话:61063038 日期:2015.5

目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数

本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量: 402070m3/h 烟气温度:140℃ 入口含尘浓度:58.4g/Nm3 出口含尘浓度:≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准:

《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术,研制成功的新型高效长布袋除尘器,2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状,经过广泛分析,在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上,我们增加了一系列的保护和检测系统,完整地设计出锅炉用布袋除尘器,并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专

烟气的脱硫脱硝以及除尘技术

烟气的脱硫脱硝以及除尘技术 指导教师:安恩科 专业:热能与动力 姓名:张露 学号:1151903

烟气的脱硫脱硝以及除尘技术 摘要:脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。本文主要阐述火电厂脱硫、脱硝技术和脱硫脱硝一体化技术以及烟气除尘技术,并且分析了每种技术的原理及优缺点。 关键词:脱硫脱硝一体化除尘 引言:煤炭是一种重要的能源资源,当今世界上电力产量的60%是利用煤炭资源生产的。中国又是一个燃煤大国,一次能源能源76%是煤炭,到2005年我国煤年产量达20亿t,其中一半用于燃煤电厂,燃煤发电量约占全国总发电量的70%左右。煤燃烧排放烟气中含有硫氧化物SO X(主要包括:SO2、SO3)和氮氧化物NOx(主要包括:NO、NO2、N2O3、N2O4、N2O5),其中SO2、NO和NO2是大气污染的主要成分,也是形成酸雨的主要物质。 脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。本文主要阐述火电厂脱硝技术和脱硫脱硝一体化的发展趋势,有助于推动我国火电厂脱硝和脱硫脱硝一体化技术的应用,以减少燃煤电厂氮氧化物NOx的排放。氮氧化物排放量NOx排放量近70%来自于煤炭的直接燃烧,火力发电厂是NOx排放的主要来源之一,其中污染大气的主要是NO和NO2。降低NOx的污染主要有二种措施:一是控制燃烧过程中NOx的生成,即低NOx燃烧技术,亦称一级脱氮技术;二是对生成的NOx进行处理,即烟气脱硝技术,亦称二级脱氮技术。 正文: 一、烟气脱硫技术 目前针对燃煤中硫的脱除,国内外早已进行了大量的研究。从脱硫环节上可分为:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后的烟气脱硫。脱硫方法有上百种,但工业化应用的只有十几种,目前世界上大规模商业化应用的脱硫技术是燃烧后烟气脱硫。烟气脱硫按其所采用吸收剂介质是固态还是液态可以分为干法、半干法、湿法。下面介绍几种典型的烟气脱硫工艺: 1.石灰石—石膏法 (Wet-FGD) 石灰石—石膏法是以 石灰石浆液作为吸收剂,在 吸收塔内通过石灰石浆液 对烟气进行洗涤,并发生反 应,去除烟气中的 SO2,反 应产生的亚硫酸钙通过强 制氧化,能够生成含两个结 晶水的硫酸钙,脱硫后的烟 气从烟囱排放。该工艺是目 前世界上技术最成熟、应用 最广泛的脱硫工艺,已有三 十年的运行经验,其脱硫效 率在 90%以上,副产品石膏

脱硫脱硝除尘设施

脱硫、脱销、除尘设施 一总论 1.1 工程概述 公司现有一台链条炉,因燃料煤中含有一定的硫份及灰份,在高温燃烧过程中产生的SO2、NO X和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染,根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求,该公司决定对现有锅炉新增加除尘脱硫脱硝设施,确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NO X按照国家和当地环保排放要求达标排放,并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NO X的排放量。 本期工程为1×65t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试,针对业主方的现场特点,结合我公司的工艺技术和工程经验,从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证,提出以复合式文丘里水膜脱硫除尘器,钠碱法脱硫工艺,等离子脱硝工艺。 1.2 设计参数 序号参数名称单位参数值 1 锅炉规格型号XN65-5.3T 2 锅炉额定蒸发量t/h 65 3 锅炉数量台 1

4 燃煤量t/h 5 燃煤含硫量% 0.57(设计值) 6 单台锅炉出口烟气量Nm3/h 110000(设计值) 7 锅炉出口烟气温度℃160(设计值) 8 进口粉尘浓度g/Nm318 9 脱硫系统进口SO2浓度mg/Nm3 800 10 脱硝系统进口NOx浓度mg/Nm3 600 11 锅炉年运行时间小时5400 h 12 引风机型号 13 引风机风量m3/h 14 全压Pa 1.3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求 序号参数名称参数值 1 二氧化硫排放浓度≤50 mg/Nm3 2 脱硫效率95% 3 NOx排放浓度≤200 mg/Nm3 4 脱硝效率67% 5 粉尘排放浓度≤50 mg/Nm3 6 总除尘效率≥99%

车间除尘设计方案

第一章总论 项目名称:车间粉尘治理工程 建设单位:新疆中油型材有限公司 设计施工单位:新疆旭日环保股份有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市(头屯河区)。车间需要对型材原料进行深加工,各种粉料掺杂扬尘而起,型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等,在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境,严重影响了员工的工作环境及身心健康,因此,公司领导决定对该粉尘进行集中治理,特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008). 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-87) 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82) 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》(GBJ243-82) 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》(通用机械设备安装工 程)

(TJ305—75) 2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》(GBJ54-83) 2.0.8《通用用电设备配电规范》(GBJ50055-93) 2.0.9《三废处理工程技术手册》(废气卷) 2.0.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 1.0 工程设计原则 符合国家环境保护法有关标准规定; 采用成熟可靠、技术先进的工艺,在保证废气排放达标的前提下; 尽可能减少投资,降低成本; 外购设备选用国内知名品牌的优良产品; 非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观; 设备应采用必要的防腐措施,延长使用寿命; 2.0工程设计范围 2.0.1工艺流程的选择和设计; 2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型; 2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训; 2.0.4管网、电器、自控的设计与安装; 2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源(甲方须提供电源至电 控箱内); 2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风

脱硫脱硝工艺概述

石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述 烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏,石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺,将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应,从而将烟气中所含的SO2去除,生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气,并在搅拌器的不断搅动下,将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90%设计。其他同样有害的物质如飞灰,SO3,HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。 工艺布置采用一炉一塔方案,石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出,经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔,进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同,布置上与#1炉为对称布置。 脱硫剂采用外购石灰石粉,用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存,通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵,从吸收塔浆液池抽出,输送至石膏旋流站(一级脱水系统),经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右,直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10%以下。石膏产品的产量为20.42t/h(#1、#2炉设计煤种,石膏含≤10%的水分)。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。 脱硝工艺系统描述 3.1 脱硝工艺的原理和流程 本工程采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下,还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水,从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应,而不与烟气中的氧气发生反应。 化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O

锅炉烟气脱硫除尘工程合同

锅炉烟气脱硫除尘工程合同 甲方:签订地点: 乙方:日期: 依据《中华人民共和国合同法》,《中华人民共和国建筑法》及有关规定,结合本行业工程项目施工特点,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,甲方把25T/H锅炉花岗石脱硫除尘器的安装工程承包给乙方,为明确双方职责、相互配合,共同完成任务,特签定如下条款,以兹双方共同遵守。 一、工程名称: 一套25T/H锅炉花岗石脱硫除尘器安装工程 二、工程地点: 甲方指定安装地点 三、乙方工程内容; (1)、从花岗石脱硫除尘器的入口至脱硫除尘器出口的设计、供货和安装。 (2)、除尘器为三塔结构,预处理塔、主塔、文丘里为花岗石,副塔为红砖。 (3)、花岗石脱硫除尘器石料加工(含除尘器内部装置、介质进出接口)。 (4)、花岗石脱硫除尘器安装。 (5)、所有配件及粘接材料的采购及运输。 (6)、耐腐耐磨循环泵的水系统安装,含所有安装材料。

(7)、花岗石脱硫除尘器的调试以及操作人员的培训。 四、甲方工作要求: (1)、甲方按乙方图纸要求负责花岗石脱硫除尘器的基础以及循环沉淀池的施工。 (2)、工程竣工由甲方负责组织验收,乙方派工程技术人员到现场负责设备的调试。 五、合同价款: 人民币:元(大写:元整),并开具建安发票。 六、付款方式: 1、现金或银行转账。 2、付款方式:在合同签订后7日内,甲方付给乙方总价30%的预付款;材料全部进场,甲方确认后支付给乙方总价30%的货款;工程完工验收后或安装完毕后3个月(以日期先到为准),在7日内甲方付给乙方总价35%的货款;余总价5%作为质保金,一年后无质量问题一次付清; 3、甲方付款至总价90%之前,乙方开具建安发票给甲方。 七、合同工期: (1)、工程开工时,甲方应提前一个星期通知乙方。 (2)、合同签定后,花岗石材料的备用期为10天。 (3)、设备基础养护期满后,乙方派施工人员进场开始安装,从进场人员进场开始安装之日起计算,保证在20天内完成。

除尘脱硫脱硝系统

除尘、脱硫、脱硝部分 一、采购内容: 2台75t/h循环流化床锅炉除尘、脱硫、脱硝系统设计、制造、供货及安装调试。 二、基础资料 1、燃料(校核煤种由需方另行提供) 1)锅炉设计煤种的工业分析 2)锅炉设计煤种的元素分析 2、锅炉煤质粒度要求 煤粒度0-10mm。 3、石灰石(脱硫剂) 石灰石成分: CaCO3含量93% 石灰石粒度: 0-1mm 钙硫比: 2-3 生石灰 生石灰成分:CaO含量>90% T60活性实验≤4分钟 粒径:160-250目,制备采用轻烧立窑生产,创面新鲜,库存时间不大于72小时 4、主要工艺参数 本期工程装设两台75t/h次高温次高压循环流化床燃煤锅炉。锅炉为全钢架

结构,锅炉为半露天布置。 额定蒸汽流量75t/h 额定蒸汽温度485℃ 额定蒸汽压力 5.29MPa.g 给水温度104℃ 排烟温度135℃ 额定工况下锅炉设计效率≥89% 锅炉运转层标高7m 三、脱硫系统 3.1设计原则及工艺系统选择 本期工程执行《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011。 烟尘排放浓度≤30mg/m3 S0 排放浓度为≤100mg/m3 2 针对严格的环保标准,结合循环流化床锅炉自身优势,根据煤种含硫量,初理论排放浓度约为1773mg/Nm3。我们选用炉内石灰石脱硫(干法)+炉后半始SO 2 干法法脱硫。通过相关计算进行二级脱硫系统效率合理分配。 排放浓度<750mg/Nm3,半干法脱本工程炉内脱硫效率按照60%设计,脱硫后SO 2 硫效率按照88%设计,二级脱硫系统复合脱硫效率可以达到95%以上,保证烟囱SO 2排放浓度≤100mg/Nm3。 炉内脱硫剂采用石灰石粉。 CFB 锅炉的分离器结构设计,低温燃烧技术(约850-950℃),使得炉内石灰石脱硫(干法)成为其特有的低成本脱硫技术。结合CFB 锅炉燃烧控制优化技术(燃烧温度、燃烧氧量、高分离效率、石灰石喷入位置优化),炉内石灰石脱硫(干法)效率可稳定的运行达到80%以上。 半干法脱硫在锅炉出口和除尘器之间建设一座脱硫塔,脱硫剂采用生石灰并经消化后喷入脱硫塔,脱硫灰在脱硫塔与除尘器之间多次循环。 吸收剂和副产物均为干态,没有废水;相对湿法脱硫,本系统烟温降低有限,3.2 脱硫系统工艺配置 3.2.1 炉内石灰石脱硫系统 本工程配套炉内石灰石脱硫系统,要求石灰石纯度>93%,石灰石粒度0~1mm,

除尘系统设计方案

前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造,使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制,做到达标排放,我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计,结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统,1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统;方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统,5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持,在此表示衷心的感谢! 编制人员: xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx

原始资料 1.电源:电源频率:50Hz; 2.风象资料 环境温度:最低 -12℃, 最高40.1℃; 相对湿度:≤70%; 大气压:冬季764 mmHg,夏季747 mmHg; 风:冬季主导风向西南,平均风速 2m/s; 夏季主导风向西北,平均风速 3m/s; 3.高炉资料 1)出铁场烟尘(气)气特性(参考6#高炉数据) 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数

2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性(参考6#高炉数据) 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况:1#高炉共11个仓,其中4个烧 结矿仓,4个球团矿仓,2个焦丁仓,1个块矿仓;5#高炉共11个仓,其中4个烧结矿仓,4个球团矿仓,2个焦丁仓。正常生产时,1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm,5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm,速度均为1.6m/s;振动筛:均为1200×1200;1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm,速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带(带卸料小车)。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066—95);

烟气脱硫脱硝行业介绍.docx

1.烟气脱硫技术 由于我国的大部分煤炭、铁矿资源中含硫量较高,因此在火力发电、钢铁、建材生产过程中由于高温、富氧的环境而产生了含有大量二氧化硫的烟气,从而给我国大气污染治理带来了极大的环保压力。 据国家环保部统计,2012年全国二氧化硫排放总量为2117.6万吨,其中工业二氧化硫排放量1911.7万吨,而分解到三个重点行业分别如下:电力和热力生产业为797.0万吨、钢铁为240.6万吨、建材为199.8万吨,三个行业共计1237.4万吨达到整个工业二氧化硫排的64.7%。“十一五”期间,我国全面推行烟气脱硫技术以后,我国烟气脱硫通过近十年的发展,积累了大量的工程实践经验,其中最常用的为湿法、干法以及半干法烟气三种脱硫技术。

1.1湿法脱硫技术 1.1.1石灰石-石膏法 这是一种成熟的烟气脱硫技术,在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。该工艺采用石灰石(即氧化钙)浆液作为脱硫剂,与烟气中的二氧化硫发生反应生产亚硫酸钙,亚硫酸钙与氧气进一步反应生产硫酸钙。硫酸钙经过过滤、干燥后形成脱硫副产品石膏。 这项工艺的关键在于控制烟气流量和浆液的pH值,在合适的工艺条件下,即使在低钙硫比的情况下,也能保持较高的脱硫效率,通常可以达到95%以上。但是该工艺流程复杂且需要设置废水处理系统,因而工程造价高、占地面积大。同时,由于石灰石浆液的溶解性较低,即使通过调节了浆液pH值提高了石灰石的溶解度,但是在使用喷嘴时由于压力的变化,仍然容易发生堵塞喷嘴的情况并且易磨损设备,因而大幅度增加了脱硫设施后期的运营维修费用。 同时由于脱硫烟气中的粉尘成分复杂,在采用石灰石-石膏法时生成的脱硫石膏的杂质含量较多,在石灰石资源丰富的我国,这种品质有限的脱硫石膏很难具有利用价值,通常只能采用填埋进行处理。为了解决这一问题,有企业采用白云石(即氧化镁)作为脱硫剂来替代石灰石,从而使脱硫副产品由石膏变为了七水硫酸镁,而七水硫酸镁由于其水溶性高易于提纯,因而可以制成为合格品质的化学添加剂或化肥使用,其经济价值要远高于脱硫石膏。但是与其相关对的是脱硫剂白云石的成本也远高于石灰石,给企业后期运营成本也带来较大的压力。

工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计(标准版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工业锅炉烟气脱硫除尘系统一 体化设计(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计 (标准版) 随着我国城市化进度的加快,人们对城市供暖质量要求的不断提高,工业锅炉烟气对环境的污染越来越严重,因此对工业锅炉烟气脱硫除尘装置的研究探讨,具有非常现实的意义。本文首先介绍了我国锅炉装置的现状,其次介绍了锅炉烟气脱硫装置的一体化设计,最后简要的介绍了装置的运用。 随着我国科技发展和人民生活水平的不断提高,人们的生活质量也随之提高。比如,在选择食品时,其标准是天然、绿色和健康,在选择居住时,其标准是优美环境和健康生态;在日常生活中,人们越来越关注生活质量、生活环境和健康圣体情况。在人类接触的自然资源中,空气是最常见,也是最紧密的资源,空气的质量与人们的生活质量息息相关,而且直接影响人们的生活质量。随着工业

的快速发展,工业锅炉烟气污染越来越严重,除去烟气中的硫、尘等严重危害空气中的有害物质,因此,必须要提高工业锅炉烟气脱硫除尘系统,从而有效的提高空气中的质量。 我国锅炉装置的现状 随着我国社会的不断进步,从而推动了我国各个方面的快速革新,比如,平房被楼房代替,小型作坊也被大型工厂替代。由于我国处于北半球,因此,大部分地区,在冬季需要采用锅炉来供暖,经济发展较快的地区采用的大物业集中供热,在很多大型的工厂中,锅炉取暖也运用比较广泛。随着锅炉供暖的广泛运用,其排放的气体中含有大量的硫化物和粉尘等有害物质,随着有害物质的增多,空气污染现象越来越严重。在空气对流活动和大气循环作用下,锅炉排放的污染气体被分散到不同区域,这样以来就造成了全球性的空气污染问题,对全球人们的身体健康和生命安全造成不同程度的危害。 锅炉烟气脱硫除尘装置设计 在对锅炉烟气脱硫除尘装置的设计过程中,需要特别注重装置

布袋除尘器技术方案

一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等,工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训,包括电气(预留DCS接口)、空压系统等,工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数

(1)除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 (2)除尘器本体阻力:≤1200 Pa,布袋寿命终期阻力:≤1500 Pa。(3)壳体设计压力:±6kPa (4)除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于:20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称:袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量:219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度:≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度:≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度:150℃,瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力:±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa,滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量:1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 (1)除尘器载荷(自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重); (2)地震载荷:按照地震裂度8级 (3)风载:1kN/㎡; (4)雪载:2kN/㎡ (5)检修载荷:4kN/㎡ 3.2本体技术要求 (1)不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由; (2)保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞; (3)进气口内布置气流分布板,保证烟气均匀通过滤袋; (4)壳体设计保证足够的强度和刚度,保证密封、防雨、排水(不能有积水的地方)及防腐,并提供防冻保温设计;壳体设计中无死角或灰尘积聚区,并充分考虑热膨胀;(5)除尘器顶部设有检修孔,以便对除尘器进行检修和更换滤袋; 3.3灰斗 (1)灰斗与水平面夹角不小于63°;内侧灰斗板夹角处设有弧形板,避免积灰;(2)灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔,防止灰出现板结; (3)灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆

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