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红柳洗煤厂集中控制系统操作规程

红柳洗煤厂集控系统操作规程

一．准备工作

1.检查所有设备是否送电，是否处于断路器合闸状态，即设备是否有空开

运行信号。如果空开运行信号没有返回，要求值班电工在高、低压配电

室给设备送电。

2.进入工艺界面根据设备急停信号指示，若指示为白色，表示现场无急停

按钮拍下，若指示为绿色，即现场有设备急停按钮已按下，进入急停指

示界面检查急停设备，要求现场岗位工复位。（有设备按下现场急停按钮，

无法集控启车）

3.根据工艺界面皮带保护指示，若指示为白色，表示皮带无拉绳、重跑偏

等故障信号，若指示为绿色，即皮带有跑偏，进入皮带保护界面，检查

拉绳的皮带，要求现场岗位工复位。（皮带有拉绳，无法启动皮带）

4.检查工艺界面设备故障情况，若设备处于故障状态，则设备运行指示为

黄闪，需岗位工维修、排除故障，复位热继电器，工艺界面点击故障复

位。

5.等待岗位工汇报现场安全情况，要求岗位工将博后筛就地控制箱转换开

关打到集控位置，就地打开破碎机油泵，除铁器。

6.确定现场闸门位置是否符合煤流方向，根据选择的博后筛、刮板，煤流

方向打开相应的闸门。

7.要求岗位工汇报配仓情况。（配仓闸门位置是否符合生产要求）

二．启车

1.根据现场实际情况选择自动或集控启车。

2.鼠标点击启车预警按钮，等待预警倒计时。

3.在自动控制界面选择要启动的博后筛、闸门，鼠标点击自动启动。（全线

自动开始起车）观察界面上各设备起车运行情况。

4.选择集控启车，根据逆煤流方向启动设备。

5.设备启动流程：507、508刮板机运行505、506刮板机运行501、

502皮带机辅机运行（减速器油泵、减速器风扇、电机冷却风扇、制动器）501、502皮带机运行241皮带机辅机运行（制动器）241、242

皮带机运行223、224、225、226刮板机运行（223、224刮板机依据

煤流有选择启动）217、218、219、220、221、222博后筛启动（依

据生产实际情况有选择启动）216刮板机运行214破碎机运行（现

场先启动破碎机油泵）现场启动212除铁器201皮带机辅机运行

（电机冷却风扇、制动器）201皮带机运行106、107、108、109、110、111（一号仓）、112、113、114、115、116、117（二号仓）、118、119、120、121、122、123（三号仓）给煤机运行（依据原煤仓储量和生

产要求有选择启动给煤机）。

6.201皮带启动完成视为全线空载起车完成。

三．给煤加载运行

1.观察工艺界面设备全部正常运行后，根据岗位司机汇报，现场皮带上有

无积水、堆煤等情况，决定系统是否空运转延时给煤。

2.根据生产要求集控手动启动红柳原煤仓给煤机106、107、108、109、110、

111（一号仓）、112、113、114、115、116、117（二号仓）、118、119、120、121、122、123（三号仓），开始给煤。

3.给煤机开启台数要严格根据生产要求适当掌握。

4.给煤量应由小到大逐渐加载。

四．运行

1.随时询问原煤仓、生产线、产品仓煤量，仓位情况。

2.监视监控界面各设备运行情况。

3.根据生产情况、现场状况做好运行记录。

4.运行中突然停车，必须观察界面各设备运行状况，查明停车原因。否则，

禁止启车。

5.运行中重新启车一般使用集控手动方式，启车前全场预警。

6.现场出现异常情况，必须立即按下集控急停按钮，全场设备停止运行。

7.如发现堆料、堆煤、纵撕、跑偏等保护动作，相应皮带自动停止，其上

级设备自动停止。查明现场停车原因，排除故障。否则，禁止启车。五．停车

1.首先停止所有给煤机。

2.点击自动控制界面自动停止，（全线自动开始停车车）观察界面上各设备

停车情况。

3.选择集控停车，根据顺煤流方向停止设备。

4.设备停止流程：106、107、108、109、110、111（一号仓）、112、113、

114、115、116、117（二号仓）、118、119、120、121、122、123（三

号仓）给煤机停止201皮带机停止201皮带机辅机停止（电机冷却

风扇、制动器）现场停止212除铁器214破碎机停止（现场停止破

碎机油泵）216刮板机运行217、218、219、220、221、222博后

筛停止223、224、225、226刮板机停止241、242皮带机停止501、502皮带机停止501、502皮带机辅机运行（减速器油泵、减速器风扇、

电机冷却风扇、制动器）505、506刮板机停止507、508刮板机停

止。

5.监控界面507、508刮板机停止，全线停车完成。

六．工艺界面操作

工艺画面系统工艺流程，如下图所示:

选择系统设备控制方式包括：自动控制、检修控制、集中控制、就地控

制、禁启五种控制方式。点击就地控制按钮，进入设备就地选择画面，如下图：

选择点击相应设备就地，按钮指示变为绿色，若有设备选择就地，控制方式中就地按钮变为绿色，打到就地控制方式，现场通过按钮盒控制设备启动、停止，监控界面对设备控制失效；点击检修控制按钮，按钮变成绿色，系统处于检修控制状态，设备解锁可以单机启动；点击集中控制，按钮变成绿色，系统处于设备闭锁关系，集控人员可以按逆煤流启动现场设备；点击自动控制按钮，变成绿色指示，进入自动启动监测界面，如下图：

根据生产流程，选择要启动的分级筛、刮板机，当界面显示自动启车条件具备，点击自动启动，全线按逆煤流方向自动启车，全线设备启动完成，给煤机集控手动启动，开始给煤，自动启动完成指示可见。当自动停车条件具备出现，点击自动停止按钮，全线设备按顺煤流方向停止，当全场设备全部停止，自动停止完成出现。若岗位人员对现场设备进行维护，集控员应点击禁启按钮，按钮指示变为绿色，此时该设备无法启动，需岗位人员与调度室确认，设备故障排除，操作员可以解除禁启，设备可以重新启动。现场急停按钮拥有第一使用权，可以在任何控制方式下停止现场设备。现场出现紧急情况时，点下急停按钮，全场停车，故障排除，按下急停复位，可以重新启车。

根据皮带保护指示，确定现场皮带有无拉绳、重跑偏，若设备有拉绳信号，则皮带保护指示为绿色，点击进入皮带保护界面，如下图：

皮带有对应地址拉绳、跑偏信号指示变为绿色，通知现场岗位司机复位。清除故障可以启动皮带。

根据急停指示，确定现场设备有无急停，若现场急停按钮拍下，急停指

示为绿色，进入急停指示界面，如下图：

相应设备就地拍下急停指示变为绿色，通知现场岗位司机复位，可以启车。

若设备没有急停指示，皮带没有保护动作可以全线启车，集控和检修方式启车需集控员点击设备弹出操控界面进行操作，在操作界面可看到设备系统参数、状态指示，控制设备启动、停止、禁启等。

1、高压刮板机监控界面

从界面可以控制高压刮板机的启停，现场设备有问题，可以点击禁启按钮，保证现场安全，问题排除，禁启复位，可以启车。

2、低压刮板机监控界面

通过监控界面，可以监控刮板机就地操作指示，采集刮板机空开运行、正转运行返回、反转运行返回、运行过载、漏电继电器动作等信号。从界面可以控制低压刮板机的启停，现场设备有问题，可以点击禁启按钮，保证现场安全，问题排除，禁启复位，可以启车。

3、变频器控制胶带运输机监控界面

通过监控界面，可以看到皮带轻跑偏、纵撕、打滑、堆煤、失速等信号，可以监控皮带就地操作指示，采集变频器传输的准备就绪、变频器报警、变频器运行、变频器故障、就地模式、远程模式、高压带电指示等信号，采集皮带运行时的电机速度、电机电压、电机功率、电机电流、电机转矩的实时数据。通常操控界面可以启动、停止皮带，给定皮带启机速度。保证皮带正常运转。

3.1、输送机电机冷却风扇监控界面

通过监控界面，可以监控输送机电机冷却风扇就地操作指示，采集电机冷却风扇空开运行、运行返回、运行过载、漏电继电器动作等信号。从界面可以控制冷却风扇的启停，现场设备有问题，可以点击禁启按钮，保证现场安全，问题排除，禁启复位，可以启车。

3.2、输送机制动器监控界面

通过监控界面，可以监控输送机制动器就地操作指示，采集制动器空开运行、运行返回、运行过载、漏电继电器动作等信号。从界面可以控制制动器的启停，现场设备有问题，可以点击禁启按钮，保证现场安全，问题排除，禁启复位，可以启车。

3.3、减速器油泵监控界面

通过监控界面，可以监控输送机减速器油泵就地操作指示，采集油泵空开运行、运行返回、运行过载、漏电继电器动作等信号。从界面可以控制减速器油泵的启停，现场设备有问题，可以点击禁启按钮，保证现场安全，问题排除，禁启复位，可以启车。

3.3、减速器风扇监控界面

通过监控界面，可以监控输送机减速器风扇就地操作指示，采集减速器风扇空开运行、运行返回、运行过载、漏电继电器动作等信号。从界面可以控制减速器风扇的启停，现场设备有问题，可以点击禁启按钮，保证现场安全，问题排除，禁启复位，可以启车。

4、低压胶带运输机监控界面

通过监控界面，可以监控皮带就地操作指示，采集皮带运行的空开运行、运行返回、运行过载、漏电继电器动作、机头轻跑偏、机尾轻跑偏、皮带张紧装置等信号，通过操控界面可以启动、停止皮带。

5、博后筛监控界面

通过监控界面，可以监控博后筛空开运行、漏电继电器动作、电控柜集控、电控柜设备运行、电控柜设备停止、电控柜故障等信号，通过操控界面可以启动、停止博后筛。

6、破碎机监控界面

通过监控界面，可以监控破碎机就地操作指示，监控破碎机空开运行、漏电继电器动作、设备正转返回、设备反转返回、运行过载、速度检测等信号，通过操控界面可以控制破碎机正转启动、反转启动、停止。

7、给煤机监控界面

通过监控界面，可以监控给煤机就地操作指示，监控给煤机空开运行、漏电继电器动作、设备运行返回、运行过载等信号，通过操控界面可以控制给煤机启动、停止。

8、报警监控界面

点击报警列表按钮，会弹出报警画面，上面详细显示着报警发生的日期，时间，状态，名称，（系统标记名）报警组，报警值，注释，（对每一个报警量的详细描述，操作员可以准确的确认报警的数据来自那个设备那个信号）。

点击画面上的确认报警，所有未确认的报警都将被确认。确认不了的，说明报警未解除，直到报警解除之后，再次点击确认报警，未确认的报警将被确认。

点击报警列表按钮，会弹出报警画面，如下图：

9、温度监测

点击温度监测按钮，进入温度监测界面，显示系统高压设备，既201、501、502皮带机，216、226、505、506、507、508刮板机的A、B、C三项及前轴、

后轴温度实时数据。如下图所示：

10、准备车间配电室

监测准备车间各配电柜的参数。如下图所示：

11、闸门监测画面

通过监控界面，可以监控闸门运行状态，采集制动器空开运行、开到位、关到位、运行过载、漏电继电器动作等信号。如下图所示：

洗煤厂安全须知通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD274 洗煤厂安全须知通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

洗煤厂安全须知通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.上岗前安全须知岗前必须休息好，严禁喝酒带烟草；工服三紧纽扣严，防护用品佩戴全；鞋带帽带要系牢，长发避免往外飘；班前仔细听安排，注意事项记心怀；安全确认不可忘，手指口述要流畅；文明生产责任大，严格执行军事化。 2.集控员安全须知集控人员责任重，安全生产全掌控；接班查看记录表，通讯监控要完好；开机预先发警铃，一切正常可运行；操作微机按程序，时时注视显示器；如有异常判断明，果断操作分片停；完工停机须注意，系统不许打就地。 3.安全员安全须知铁面无私搞安检，安全检查要全面；

集控化验和机电，规范操作最关键；安全是条高压线，重奖重罚永不变；强化管理不手软，重点防治除隐患；事故面前莫慌乱，应急处置要果断；现场督查有力度，安全生产无事故。 4.胶带输送机司机安全须知按时进入作业地，现场交接查仔细；液力偶合减速器，漏油漏液要处理，止逆失速防跑偏，保护装置要齐全；机下行人有防护，安装过桥要牢固；接头损坏事不小，松紧偏正调整好；托辊滚筒沾煤泥，停电挂牌清彻底。 5.给煤机司机安全须知开机之前查全部，就地集控听调度；运行过程勤观察，躺卧瞌睡严惩罚；煤机运转被卡住，专用工具来清除；检修保养排故障，停电挂牌执行强；若需进入机体内，专人监护防意外。 6.破碎机司机安全须知开机之前查全面，杂物齿辊易损件；检查完好门关闭，空载启车要牢记；

车间各工种安全操作规程

电焊工防触电安全操作规程 1、焊接中使用的直流电焊机、硅整流电焊机及交流电焊机等焊接设备，机壳的接地必须良好。 2、焊接设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机在使用中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。 3、焊工推拉刀闸时，应戴绝缘手套，头部不要正对电闸，防止因短路造成的电弧烧伤面部。 4、电焊钳应有可靠的绝缘。在容器内焊接时，不许用损坏或绝缘不可靠的焊钳，以免发生短路烧毁电机或发生其它意外。焊接完毕后，电焊钳要放在可靠的地方，再切断电源。电焊钳的握柄必须用电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。 5、在压力容器内焊接或在其它狭窄的工作场地焊接时，焊工可采用绝缘衬垫(橡胶垫)来保证焊工与焊件的绝缘。一般焊工要穿干燥的胶底鞋工作，还要安排两人轮换工作，以便互相照应。 6、焊接电缆必须绝缘良好，不要把电缆放在电弧附近或炽热的焊缝上，防止高温损坏绝缘层。电缆要避免碰撞、磨损和破皮，有破损的地方应立即修好或更换。 7、换焊条时要戴好防护手套，夏天因天热出汗，工作服潮湿时注意不要靠在钢板上，以免触电。

8、在压力容器内焊接或在管道、地沟中焊接时，要使用安全工作灯，电压不超过36V。 9、工作中当有人触电时，不要赤手拉触电者，应迅速切断电源，如触电者已处于昏迷状态，要立即施行人工呼吸，并尽快送医院抢救。 10、焊工要熟悉和掌握相关电的基本知识、预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门制定的安全措施，防止触电事故发生。

电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程焊接时，焊接金属的飞溅极易引起烫伤，飞溅金属和乱扔焊条头也容易引起火灾。因此，一般要采取下列措施： 1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。 2、长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。 3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物品附近焊接，应远离至少10m，并要有防火材料遮挡。 4、焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤或发生火灾。 5、有接地线的结构，在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触不良，使接地线变为焊接回线，烧毁接地线，引起火灾。

带式给料机安全技术操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 带式给料机安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8096-18 带式给料机安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、一般规定 1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏

气）。 5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 6、带式给料机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。 7、带式给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。 8、无论带式给料机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。 9、带式给料机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。 10、带式给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开

消防报警火灾报警控制系统一般操作规程

消防报警系统 1.操作说明火警处理：当发生火警时，首先应按“消音”键中止警报声。然后应根据控制器的报警信息检查发生火警的部位，确认是否有火灾发生；若确认有火灾发生，应根据火情采取相应措施。例如：启动报警现场的声光警报器发出火警声光提示，通知现场人员撤离；拨打消防报警电话报警；启动消防灭火设备等。若为误报警，应采取如下措施：检查误报火警部位是否灰尘过大、温度过高，确认是否是由于人为或其它因素造成误报警；按“取消”键使控制器恢复正常状态，观察是否还会误报；如果仍然发生误报可将其隔离，并尽快联系相关单位进行维修。故障与异常处理：当发生故障时，首先应按“消音”键中止警报声。然后应根据控制器的故障信息检查发生故障的部位，确认是否有故障发生；若确认有故障发生，应根据情况采取相应措施：当报主电故障时，应确认是否发生市电停电，否则检查主电源的接线、熔断器是否发生断路。当报备电故障时，应检查备用电池的连接器及接线；当备用电池连续工作时间超过规范时间后，也可能因电压过低而报备电故障；若为现场设备故障，应及时维修，若因特殊原因不能及时排除的故障，应将其隔离，待故障排除后再利用设备释放功能将设备恢复；若系统发生异常的声音、光指示、气味等情况时，应立即关闭电源，并尽快通知相关单位。启动/停动：当确认发生火警时，可通过手动方式快速启动消防灭火设备。总线制设备：根据手动消防启动盘的透明窗内的提示信息找到要启动的设备对应的单元，按下这个单元的手动键，命令灯点亮，启动命令发出。若再次按下该键则命令灯熄灭，启动命令被终止；保护备电：当使用备电供电时，应注意供电时间不应超过规范时间，若超过规范时间应关闭控制器的备电开关，待主电恢复时再打开，以防蓄电池损坏。 2火灾报警控制系统一般操作规程

洗煤厂电工安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K7232 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 洗煤厂电工安全操作规程标准版本

洗煤厂电工安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、电气安全工具必须按规定定期进行检查试验，放置在干燥的地方，确保外观无损伤，绝缘性能良好。 2、一切电气设备，在未经测试确认无电时，一律认为有电。 3、电气工作人员必须学会触电解救法，紧急救护法和人工呼吸法。 4、电气设备及线路的检修必须两个人进行，一个操作，一个人监护，严禁两人在两地工作。 5、修理电气设备及线路时，首先断开有关电源开关，经多次验证无电后，方可进行工作（工作现场

与电源开关较远时，应设专人看管）。 6、配电室、电磁站全部停电进行检修工作时，必须将电源断开，悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌或设专人看管，并采取防止突然来电的有效措施，经验电无电后，方可进行工作。 7、在合闸送电时，一定要检查有关设备和线路上有无检修人员或其它东西，然后才可送电。 8、线路或设备停电以后，为了安全，规定要在主要开关的操作手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，如有线路或设备检修时，应在其电源侧（如有可能两侧来电时，应在其两侧）安装临时接地线，安装临时接地线时，应先接接地端，后接线路端。 9、在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。在低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路，单相接地的措施。

集中供料系统操作指导书

xxxxxx有限公司文件编号：xxxxxx 集中供料系统操规程版本号：1.0 页码：1/1 1、概述 1.1 主要特点：集中供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的最佳系统。 1.2 注意事项 1.2.1 第一次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确（标准380V50HZ）。 1.2.2 保养点检时必须切断电源才可操作。 2、主要部分的构造和功能 2.1 主要部分构造本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组成。 2.2主要功能 2.2.1 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。 2.2.2 管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。 2.3成型机的链接: 排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。 3、安全操作规程 3.1 合上空气开关后，进入触摸屏线索画面 3.2 补料运行在主菜单画面按“补料”设定，进入机台补料设定界面：1、机台开关选择；2、原料选择；3、补料时间、进料时间。按对应数字的按钮，按启动按钮，按钮颜色为绿色表示该路输送已打开，再次按下按钮，颜色为红色，表示该路输送已关闭，系统显示页面。当本路输送开始后，可以看到相应的输送状态，文字背景色变红色。 3.3 报警查看及复位异常报警时，画面中警灯闪亮，触摸“警灯”进入报警查看画面，显示当前报警。按

消警键，此时如有异常报警，报警声停止，报警灯闪烁，如果异常已解除，触摸复位键，报警灯停止闪烁。 4、维护与保养 4.1 日常保养保养项目保养频率保养方法清洁3天/次根据灰尘的附着程度时行清扫检查7天/次检查电源线接头是否接好 4.2 保养项目保养频率保养方法一级保养1次/月做好风机过滤网的清洁，检修电路和送风系统，过滤器过于肮脏时更换过滤器。二级保养1次/半年将送风管道内的残料清理干净。编制批准审核

DCS控制室安全操作规程

东岳金峰氟化工有限公司DCS安全操作规程本《安全操作规程》是针对《内蒙古东岳金峰氟化工有限公司1.5万吨AHF DCS控制系统》所定制的，就正确使用该系统向操作人员提供指导性意见。一、目的和适用范围 ●目的：提高职工安全技术素质和操作技能，杜绝违章作业，保证职工在生产中的安全与健康。 ●适用范围：控制室操作人员二、安全操作规程 1.总则： ●全体职工要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，在组织操作过程中，必须把安全工作放在首位，当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。 ●控制室要积极探索和优化操作技术、共同研究工艺生产指标、细心进行生产操作，以提高职工的安全技术素质。 2.安全生产管理： ●控制室全体员工必须遵章守纪，严格执行岗位责任制，做好本职工作，上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗、酗酒。 ●本室人员上岗或下现场，必须按规定穿劳动保护用具。 ●严格执行本室交接班制度。 ●加强职工的防火、防盗、保安等知识的培训，树立安全第一的观念。 3.安全操作管理： ●系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作，如严禁私自登陆工程师权限。 ●控制室操作员，应坚守工作岗位，不允许任何人上机操作或随机替代，严禁操作室内吸烟、嬉戏或阅读与操作无关的报刊等违规行为。 ●操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。 ●特别注意：为保护系统正常运行，严禁在操作站计算机上运行任何其他

非系统软件、严禁使用计算机任何形式对外接口，否则会造成严重后果。 ●操作人员仅限于操作模式下工作，严禁转换其他模式工作 ●检修期间，控制室禁止启、停设备。若特殊情况，必须与现场沟通，保证不发生危险的时候方可执行。 ●系统运行过程中，杜绝选错键、参数输入错误、设备启停顺序颠倒等低级操作错误发生。 4.操作员职责： ●监视DCS系统运行，预防可能产生的危险 ●随时干预系统运行，确保安全、正常生产 ●系统授权运行参数的更改 ●维持控制室秩序、爱护设备、文明操作、保持清洁、防灰防水 5.系统异常情况处理： ●DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手/自动切换无法操作等情况，应及时联系仪表进行维护。同时立即到现场进行生产操作。 ●出现变送器、温度传感器等检测元件故障、系统设备停车等特殊情况，自动控制过程应立即切回手动并视生产情况解除设备联锁，防止设备误动作发生事故。 ●出现阀门、变频器等执行机构故障现象，应改为现场操作 ●DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求维护人员检查系统状况，检查回路参数等系统数据是否正常。操作员确认各调节阀的开度、变频器频率给定等现场实际情况，一切正常后方可再次投入自动。 ●其他异常情况请参照各岗位操作规程执行。 6.报警处理： ●工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警画面中指示。严禁私自关闭报警信息栏及报警声音。 ●系统报警后，要求操作员及时干预，了解报警情况后可以对报警进行确认并做消音处理。

洗煤厂安全生产责任制

洗煤厂安全生产责任制 1 、遵守国家有关安全生产的法律法规、规章规程、技术标准规范、指示指令、和矿各项安全生产管理制度。 2 、协调好各班组的工作，严格按照洗煤厂安全规程、安全措施的规定组织生产。 3 、根据矿制定的各项工作标准、质量标准组织洗煤厂生产。 4 、负责组织制定洗煤厂各岗位安全生产责任制和各项管理制度，并按规定进行考核。 5 、负责组织召开厂长办公会和厂务会，及时安排有关工作，传达安全生产规定、通知、会议要求。 6 、根据实际情况定期组织召开安全会议，及时研究、解决在生产中遇到的问题。 7 、及时组织安全质量检查，排查和处理现场存在问题和隐患。 8 、定期组织职工进行安全业务知识学习和培训，开展安全教育，组织好班组安全教育。 9 、负责本厂特种作业人员持证上岗的监督、管理。 10 、组织进行事故分析，“三违”分析。 11 、经常深入生产现场，督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除事故隐患。 12 、负责推广安全生产新技术、新材料、新工艺、新设备，开展安全生产科研攻关。 13 、及时汇报安全事故，积极实施事故处理、救援。 14 、落实各项安全措施、制度，整改现场安全隐患，确保安全生产。 15 、提高从业人员按章作业的意识，杜绝“三违”现象。

原煤分级筛岗位安全规程 1 上岗时, 按规定穿戴好有关劳保用品 2 应当空载启动,不准筛分机超负荷运行, 筛分机的传动装置必须安装防护罩. 3 清理筛孔及处理事故, 必须停车. 4 按开车顺序启动筛子, 在达到额定转速后, 应注意筛子在运行中有无异常声响和振动,发现问题及时处理. 5 在确认运转正常后方可给料, 给料要均匀 6 在运行中密切注意筛子的运行情况, 发现问题及时汇报厂调度进行处理 7 运行中注意前后溜槽的工作情况, 防止堵塞 8 就地开车时, 接到停车信号后, 待设备上无物料时, 方可按下停车按钮进行停车操作规程一、准备工作： 1. 筛子零部件齐全、完整、紧固、传动系统无障碍； 2. 筛子筛面完好并且筛面上无杂物； 3. 信号清晰可靠，供电系统稳定。二、操作： 1. 严格按信号开停车； 2. 按逆煤流方向启动开车，前边不开后边不准开； 3. 启动筛子在达到额定转速后，观察筛子在运行中有无异常音响和振动，

各车间安全操作规程.doc

一、间二氯苯车间安全操作规程 1、安全生产，人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。 8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。 9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。 10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。 11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。 12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。 13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。 14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。 15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。 16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。 17、搞好本工段环境卫生工作。

二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程 1、安全生产、人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。 8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。 9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。 10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。 11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。 12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。 13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。 14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。

混料操作规程

白色型材分厂混料操作规程一、联冠混料生产线工艺规程（1）工艺流程：PVC通过倒袋站进入PVC料仓，然后负压至主秤中。辅料通过各自辅料罐进入到辅料秤进行称量，称量后排入辅料压送罐，然后负压送入主秤。主秤中的物料和有机锡排至热混机后，待热混温度升至80℃时，将手工称量的微量料，倒入热混机。热混至118～120℃时，排料至冷混机，冷混机降温至45℃时排入中间料仓，风送吹入干混料仓。在干混料仓中放置24小时后，负压吸送至挤出机上料平台，进入挤出机上料料斗，再排入挤出机料斗，供挤出机使用。（2）混料机加料量：混料机总容积的70%，约250～280公斤。（3）称量精度和要求：称量精度为±5‰；手动称量1～5㎏物料用精度为5g的电子秤称量，1～0.1㎏物料用精度为0.5g的架盘天平或电子秤称量，要求称量结果（电子秤显示数值）与工艺卡相同；自动秤量以设备精度为主，定期对各秤进行校验。（4）控制工艺：出料温度：热混118～120℃，冷混≤45℃。出料参考时间：热混7～12分钟，冷混8～12分钟。（5）加料顺序：PVC和填充剂、热稳定剂、着色剂、增强剂等从主秤下料，润滑剂、加工助剂等微量料从二次下料处待主秤下料完毕后下料。二、配料室、倒袋站操作规程配料室、倒袋站操作规程（1）配料工、倒料工每日开始工作前从班长处确认当日生产情况。（2）配料工每日开始称量前校验各秤的精确度，并记录；如有异常及时报告当班班长。（3）配料工严格按照配方单称量各组份，称量后放入准备好的小桶内并复秤。（4）每日工作完毕后，配料工将各秤归零位并校验，填好生产记录交当班班长。（5）倒料工应先将原料从库房运至机台附近，然后用专用工具（剪刀或划刀）开袋，将原料准确无误的倒入其相应倒袋站或罐中。（6）倒料工应尽可能使包装袋中原料完全进入倒袋站或小料罐，减少抛洒，包装袋中余料不大于5‰。（7）小料倒料工负责将微量料倒入二次下料处。并监控其下料情况，如有异常及时与主操作手和班长联系。（8）倒袋时应将袋口置于筛网中部，将包装袋缓慢提起，并将袋中余料抖入倒袋站，减少粉尘的飞扬。三、控制室操作规程检查各设备水电气是否到位，检查所有设备状态是否正常。打开混料机控制柜上电源按钮。（3）打开电脑初次开机，点击“参数设置”，输入所需的配方量。（4）按“Shift+Z”键，输入所混锅数，点击确认。（5）按F6，点击“启动”和“不用手动”，有机锡进入自动称量。（6）按“自动”开关，热冷混进入开机状态，同时进行自动称量。（7）生产结束时，按“Shift+Z”键，输入所停锅数，点击确认。按F6，点击“停止”，称量系统停止工作。按手动开关，混料系统停止工作。（8）发生故障或有异常声音，应及时上报当班班长及主管或车间主任处理。（9）未经当班班长和主管工程师授权许可，不可随意将生产线置于手动档生产。（10）紧急情况下，主操手可以凭借经验排除故障，但应及时向当班班长和主管报告。

自动化控制系统DCS安全操作规程

编号：SM-ZD-88894 自动化控制系统DCS安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

自动化控制系统DCS安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 DCS系统规程一、操作要求： 1、必须熟练掌握生产工艺、懂得了解电脑一般操作知识；对工艺流程上关键的设备、测量点遇到故障时，如何采取紧紧避险措施。 2、严格禁止登录超越自已使用的权限（仪控工的权限：用户名和密码：OPS1）。 3、时刻掌握上位机数据刷新情况。 4、仔细分析报警内容：分清工艺测量点超限数据或设备故障报警还是DCS硬件报警。 5、每翻开一页，最好只选中一个目标（变量、位号），发出所需的指今后，关闭该目标弹出的所有窗口，然后再选中下一个目标。对于调节阀，需改变阀门开度（指：手动），最好多使用调节器面板上的递增、递减键。 6、掌握UPS

洗煤厂安全技术操作规程

洗煤厂安全技术操作规程 2013年5月1日本规程由《洗煤厂设备操作规程》计33项《洗煤厂设备检修制度》计16项

《洗煤厂安全技术操作规程》计30项《洗煤厂技术检查规程》计41项《洗煤厂管理制度》计44项五部分组成共计164项审核领导签字：总工安全中心煤质中心机电工程师目录洗煤厂安全通用规程--------------------------------6 起重机械安全技术规程------------------------------9 悬壁吊，电葫芦安全技术规程------------------------10安全技术规程及其制定------------------------------11安全教育规程--------------------------------------12工作场所规程--------------------------------------13劳动保护与劳动纪律规程----------------------------14

机械设备与操作检修规程----------------------------15检修挂牌制度--------------------------------------16安全用电技术规程----------------------------------17防爆防火安全技术规程------------------------------19防尘防毒安全技术规程------------------------------20安全带使用安全技术规程----------------------------21氧气瓶、乙炔瓶使用安全技术操作规程----------------22各类工器具使用安全技术操作规程--------------------23 (1)手锤 (2)扁铲 (3)改锥 (4)锉刀 (5)活板手 (6)大锤 (7)手电钻 (8)台钳 (9)千斤顶（10）电葫芦（11）砂轮机（12）钻床（13）卷板机（14）卷扬机（15）弯管机（16）手拉葫芦（17）临时梯子（18）高空作业安全规程

原料上料工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改原料上料工安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料上料工安全操作规程(新版) 1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常，确认无误后方可开机。 2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。 3、严格防止破碎机进入铁块，及时清除铁器上的铁块。 4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。 5、开机顺序（1）石膏：手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反（2）熟料：收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反：注意：停止立式破碎机后，3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵，主相内无料后停主机。

6、经常检查袋式除尘器运行情况，发现问题及时处理，如反则，下料器堵料，风管堵塞等。 7、上下楼小心谨慎，测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库，不得将坠物进库内。 8、启动除尘器时，下料器自动系统正常运转后方可离开，并经常检查。 9、上班期间穿戴好劳动保护用品。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

气路控制系统安全操作规程(新版)

气路控制系统安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0916

气路控制系统安全操作规程(新版) 一、空压机 1、空压机尽量安装在周围环境温度较低的场所，且周围要有保养和检查间隙。 2、试车前应检查润滑油是否充足，压力表及电器设备是否完好，连接气路是否畅通。 3、关闭输出阀，接连起动开关，压力达到0.7MPa以上时,慢慢地打开输出阀。 4、压力表指示0.7MPa无异常声音时方可连续运转，当压力降至0.7MPa以下时,要停止使用。注意观察装入加油口内机油的温度计，空压机运转1~2小时后,应在一稳定的温度下工作,在运转中当油温超过104°C时停机检查。 5、停机时，关闭输出阀，切断起动开关，当压力表降零以前，

不得再起动。 6、运转中注意： a、定期检查油面高度，及时添加至油口内平面。 b、本机除规定的Ｎ150号压缩机油外，严禁使用其它牌号压缩机油，换油期为1500小时。 c、随时检查油温，若超过104°C，应停止工作。 d、添加油或放油时，要待停机后压力降至零时，方能打开加油塞或放油堵以防油气反溅。二、伺服阀空压机出厂时，伺服阀已调整好，一般不允许随便调整。当关闭输出阀，空压机处于空运转状态，此时压力表应在0.75~0.85MPa 之间平衡工作，若超过上述数值应拆下伺服阀进行清洗，安装后按下列规程调整： a、起动运转； b、关闭输出阀； c、当压力指示小于0.75时，应将伺服阀调节螺钉往里拧，使

洗煤厂安全须知

编号：SM-ZD-88699 洗煤厂安全须知 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

洗煤厂安全须知简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.上岗前安全须知岗前必须休息好，严禁喝酒带烟草；工服三紧纽扣严，防护用品佩戴全；鞋带帽带要系牢，长发避免往外飘；班前仔细听安排，注意事项记心怀；安全确认不可忘，手指口述要流畅；文明生产责任大，严格执行军事化。 2.集控员安全须知集控人员责任重，安全生产全掌控；接班查看记录表，通讯监控要完好；开机预先发警铃，一切正常可运行；操作微机按程序，时时注视显示器；如有异常判断明，果断操作分片停；

完工停机须注意，系统不许打就地。 3.安全员安全须知铁面无私搞安检，安全检查要全面；集控化验和机电，规范操作最关键；安全是条高压线，重奖重罚永不变；强化管理不手软，重点防治除隐患；事故面前莫慌乱，应急处置要果断；现场督查有力度，安全生产无事故。 4.胶带输送机司机安全须知按时进入作业地，现场交接查仔细；液力偶合减速器，漏油漏液要处理，止逆失速防跑偏，保护装置要齐全；机下行人有防护，安装过桥要牢固；接头损坏事不小，松紧偏正调整好；托辊滚筒沾煤泥，停电挂牌清彻底。 5.给煤机司机安全须知开机之前查全部，就地集控听调度；

车间安全操作规程

xx有限公司编号：DREC-SC-2013-004 车间安全生产规章制度一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏。 3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。 6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。 3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。 5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。五、电气设备工作 1.电线及电器上不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时，必须注意装设接地线。 4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。电焊工安全操作守则

洗煤厂安全操作规程及安全岗位责任制

立新选煤厂安全规程总则一、为贯彻执行党和国家的安全生产方针，坚持安全第一，保障职工的安全和健康，保证生产的正常进行，特制定《洗煤厂安全规程》。二、洗煤厂设安全委员会，安全委员会设主任，凡有关安全的重大问题都必须通过安全委员会集体讨论和研究。三、新职工入厂前，要由厂或车间进行不少于7天的安全生产知识和规程制度教育，入厂后要由有经验的职工带领实际操作，直到熟悉本工种操作技术和安全生产知识，经考试合格后，方可独立作业．四、入厂人员必须身穿工作服，头戴安全帽，女工发辫放入帽内，禁止穿高跟鞋、拖鞋。享受特殊劳动保护用品的职工进入作业区工作时必须穿戴齐全。五、岗位职工对自己所辖的设备应做到＂三好＂和＂四会＂，即：用好、管好、修理好，会使用、会保养、会检修、会排除故障。六、各部门发生人身伤亡和重大设备事故时，必须立即报告厂领导、安全办，领导负责指挥处理事故。发生事故后，应迅速向上级报告，并组织事故追查，写出事故报告。机械方面一、凡外漏的机械转动和传动部位（链子、链轮、传动带、对轮）必须设有坚固耐用的金属防护罩。二、安设的机械高于邻近某平面0.8米时，应设有走梯、操作台及护栏。三、操作台的边缘距离机械运转部位不得小于0.7米。四、梯子的安设应根据机械位臵和现场条件而定。梯子坡度不准大于45度，梯子宽度不准小于0.6米，并设扶手。五、栏杆的高度要大于0.9米，并在0.9米中间加一横梁，栏杆平行间距不准大于1米。六、高位平台、煤仓；水池及深水沟；固定梯子；易碰到的带电体必须设栏杆。七、在高差2米以上，又无走台、梯子、栏杆的场所工作时，必须携带安全带，下面5米半径范围内不许有人，也不能上下同时作业，必要时，要采取安全措施，报厂审批。八、设备运转中出现故障必须停机处理。检查、清扫及给设备注油时，一定要站在设备运转部位的外侧。九、检修机械时，必须有专人负责挂＂停运检修＂牌，并通知变电所停电，并做到谁挂牌，谁摘牌，谁要电，谁试运，一台机械多工种同时检修时，各工种都要挂自己的＂停运检修＂牌，只许最后完工者摘牌才能要电试运。十、开动机械前必须周密检查机械现场，确认周围无人时，方可启动。十一、长度在30米上的运输机，应在适当位臵设臵牢固带阶梯和扶手的过桥，严禁横跨运输设备，严禁用运输机运人和设备。十二、电焊操作场地应通风良好，严禁存放易燃、易爆物品，氧气瓶不准滚动、碰击和摔打，各类气瓶、乙炔发生器要距明火10米以上，氧气瓶和乙炔气瓶的最小工作间距为5米。

车间安全操作规程完整

金具车间安全操作规程一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，

切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。二、各工器具操作规程（一）、母排加工机安全操作规程为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，

原料系统中控操作规程资料

原料系统中控操作规程一、目的本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。二、系统范围本规程适用于原料系统中控操作。系统范围：从石灰石预均化堆场、砂岩、粘土、铁粉储库取料、原料配料、原料粉磨至生料入库止。三、系统流程及主机设备： 1.系统流程：详见中央控制室原料系统操作流程图。 2.系统主机设备： ①取料机：取料能力：650t/h；刮板宽度：1700mm；刮板链速： 0.47m/s；料耙可调倾角：34～45 。 ②胶带定量给料机：（校正料用）带宽：B1000mm；流量:12.5～ 125t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ③胶带定量给料机：(铁粉用) 带宽：B800mm；流量:2.5～25t/h。调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ④胶带定量给料机：（粘土用）带宽：B1000mm；流量:17.4～ 174t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ⑤胶带定量给料机：（石灰石用）带宽：1600mm；流量:83～ 830t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ⑥辊式磨ATOX50：额定生产能力: 410t/h(干基)；入磨粒度：≤

75mm ，2% >100mm最大175mm；入磨水份：<6 %；成品细度：80 m筛筛余<10%；成品水分：<0.5%；磨盘转速： 25.0r/min；磨辊数量：3个；磨辊规格：φ3000x1000；磨盘直径：φ5000 mm；名义轨径: φ4000 mm；主减速机KMP710：输入功率3800KW，输出转速:25.24r/min；传动效率:96.5%；主电机YRKK900-6：额定功率3700kW；电压:10000V。 ⑦磨机选粉机RAR-LVT50；转子直径: 5.68m；转速调速范围: 45～ 90r/min分离效率:85～90%；调速方式:变频调速。 ⑧组合式旋风收尘器：4xL5600；直径：Φ5600mm；处理风量： 850000m3/h入口含尘浓度：<850g/Nm3；出口含尘浓度：<85g/Nm3；气体温度：90℃MAX:150℃；收尘效率: ～90%。 ⑨原料磨风机Y6-2x40-14No.31F；风量：985000m3/h；全压： 11014Pa转速：960r/min；工作温度：100℃，max:150℃；气体含尘浓度：100g/Nm3 介质密度：0.886kg/m3 电动机YRKK900-6：功率4500kW；电压10kV；转速：985r/min。⑩增湿塔Φ9.5x42m：处理烟气量：～830000m3/h；进口气体温度：330～350℃；出口气体温度：120～230℃；喷水量：正常30t/h，最大34t/h；喷头个数：32；喷嘴工作压力：4.0Mpa。⑾窑尾高温风机W6-2x40-14No31.5F进风口：逆1350出风口：逆450 双吸单出双支承；处理风量:860000m3/h；全压:≥7500Pa，进口静压:≥7000Pa工作温度: 原料磨开230～250℃，原料磨停130～150℃，最高温度：450℃；进口含尘浓度:≤