baccini 太阳能电池丝网印刷 全中文 使用说明书

意大利baccini 丝网印刷中文版

Baccini S.p.a. - Via P ostumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy

1. FILE文件

1.1. File Open打开文件

下图这个界面可以打开工作文件

在这个页面可以打开工作文件，其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。

在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后，点击Ｏｐｅｎ载入文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。

Baccini S.p.a. - Via P ostumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.2. File Save保存文件

这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。

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1.3. File Save As文件另存为

这个界面可以保存工作文件

在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名，然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。在如图中的对话框中选择这需要的文件后，点击Ｓａｖｅ保存文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。

Baccini S.p.a. - Via P ostumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy

1.4. Exit退出

这个命令可以关闭程序并退出到ｗｉｎｄｏｗｓ２０００的桌面，这个选项必须输入高级的口令。

2. MACHINE机器

21. Cycle循环

循环页面包含除了有关特殊网板之外的所有机器参数，如“ Enable printing”, “ Enable magazine loader”

“E nable oven heating”之类。如下所列：

1. Enable Printing (password required):这个选项不勾选时，印刷过程被跳过，硅片放到印刷台面上对齐

（如“Alignment”选项被选取）后直接出料。（需要输入口令）

2. Enable Flip-Over:这个选项不勾选时，翻转器不工作，电池进入下工序前不被翻转。

3. Enable Oven Heating (password required):允许炉子加热。

4. Enable Unload Oven:炉子出片功能，在这个模式下，炉子只出硅片而不进硅片。

5. Enable Bypass Oven:炉子旁通功能，硅片在行走擘上直接进入下一工序而不进入炉体烘干。

6. Dispenser:可以设置自动添加浆料的频率。０表示取消自动加浆料。ＰｉｅｃｅＰｒｉｎｔｅｄ框中是最后一次

添加

浆料以来印刷的次数。这个功能也可在手动模式下通过按“ＰＲＯＰＥ”键来打开。

7. Enable Wafer Alignment (password required):这个选项允许在印刷之前通过摄像来校准硅片。每个

这个功能对网板上的基准标记进行定位，当更换网板8. Enable Screen Alignment (password required):

或网板被解锁和锁定后进行。（需要输入口令）

9. Check Break age Before:这个功能允许检查硅片在印刷前是否破碎。

10. Check Breakage After:这个功能允许检查硅片在印刷后是否破碎。

11. Paper Change:这是一个看门狗计数器，当任何一个印刷台面的印刷次数达到设置的数字时，机器停止

运行，提醒操作人员更换台面纸。设置为０时取消这个功能。

12. Single Nest:单台面印刷，强制机器只在设定的那个台面上印刷。正常模式下应设定为０。

13. Piece dimension:硅片尺寸

13.1:Length and Width: 长度和宽度，只能在机器Ａ和Ｂ都在手动模式下进行修改。

13.2:Change piece size:点击这个按钮会调整电机的位置根据长度和宽度的值。这个功能只能在手动模

式下进行，并且机器必须进行复位。

14. Cycle Time (password required):机器的生产效率决定于行走臂的循环时间。操作人员在右下方的方框

（需要输入口令）内能设定这个时间，在左边的框内能读到所有行走臂的真实循环时

间。

2.2.Print Data印刷数据

在这个页面列出了一系列有关于印刷过程的参数，如印刷间距、括刀压力、印刷循环等。这些参数能被手动的载入和保存，见菜单６．１。当机器启动时自动载入最近一次使用的文件。如下所列：

1. Print type:有４种不同的印刷类型可供选择。

1.1. Alternate s queegee:通过括刀一次移动（往前或往后）在每个电池上印刷一次。

1.2. Double s queegee:通过括刀来回移动（往前再往后）一个循环在每个电池上印刷二次。

1.3. Squeegee and flood:先括刀往前移动，印刷一次，然后回墨。

1.4. Flood and squeegee:先回墨然后括刀往前移动，印刷一次。

2. Screen:下面是有关于印刷过程的一些参数：

2.1. Snap-off:这是印刷时电池到网板的距离。这个参数关系到Ｚ向电机的运动，因为向下是正向，所以

这个参数是一个负数。

2.2. Park:这是印刷完成后电池到网板的距离，这个参数也是个负数。

2.3. Speed upward:这是Ｚ向电机在印刷完成后从印刷位置向上移动至停止位置的速度。

3.Squeegee:在印刷期间以下参数需要由使用者来设置：

3.1. Down-stop:这是印刷时括刀的位置。这个参数并不与ｓｎａｐｅ－ｏｆｆ相关联，如果操作人员改变了

ｓｎａｐｅ－ｏｆｆ，一定要同步修改这个参数。

3.3. Park:印刷和回墨完成后，印刷头的停止位置。

3.4. Pressure:印刷时括刀下降到Ｄｏｗｎ－ｓｔｏｐ位置，这个位置的参数必须设置得比电池稍低（０．３－

０．４ｍｍ

应该足够了），这样实际的压力（左边显示的数值）才能达到设置值。单位是牛顿。

3.5. Pressure Mode:

推荐使用压力模式。

这个选项决定印刷时用压力模式。机器可以分别工作在压力模式或位置模式。

4. Advancement:

4.1. Position 1:

4.2. Position 2:

4.3. Position 3:

4.4. Position 4:括刀夹持器的水平移动必须依赖以下６个参数的设置：机器印刷时括刀前进的开始位置。

机器印刷时括刀后退的最终位置。

机器印刷时括刀前进的最终位置。

机器印刷时括刀后退的开始位置。

4.5. Printing speed: 4.6. Flood s peed:

机器印刷时括刀水平移动速度。

机器回墨时回墨刀的水平移动速度。

4.7. FLOOD SQUEEGE UP/DOWN:使用这两个按钮可以抬高或降低回墨刀，只能在手动模式下进行。

5. X, Y, Theta piece offsets:通过设置这些数值，操作人员能修正网板的位置：

5.1 X offset: 5.2 Y offset:Ｘ向的偏移修正量。Ｙ向的偏移修正量。

5.3 Theta offset:角度的偏移修正量。正数表示逆时针方向。

6. Delay After Print (Sec/10):

离是必须的。

这是印刷完成后程序延迟抬高网板和括刀的时间，这对于网板和电池片的分7. Move in print position:

间、停止位置。

在手动模式下操作人员通过点击这个按钮把网板移到印刷位置，括刀移到网板中

2.3. Setup Sensor设置传感器

1. Move Sensor:复位网板安装测距传感器。操作时在印刷台面上放置一个平直的金属条，保证与台面平行，

一头悬空在传感器上方，固定不动，点一次按钮传感器上升，再点一次按钮传感器下降。完成后偏移量就显示在菜单２．２和本页中，传感器零值就完成修正。

2. Setup Sensor Actual Value:显示网板安装测距传感器的实际位置。

3. Setup Sensor Zero Value:显示网板安装测距传感器的零值位置。

2.4. Operator Page操作页面

这个页面并合了出现在其它菜单的主要功能，如２．１循环和２．２印刷数据。可以让操作人员更方便地进行一些常用的操作而不用转换菜单。

2.6 Screen Measurement网板测距

在这个页面操作人员可以设置网板测距测试的参数。

1. Enable Screen measurement:这个参数是自动进行网板测距的频率，０表示不进行测距。

2. Set Nominal Fiducial Distance:这个参数是网板上２个基准之间的距离。

3. Set Fiducial Tollerance +/-:这个参数是最低基准距离和摄像测量的真实基准距离的误差，如超过了会报警。

3. OVEN加热炉

这些页面有关于炉子的管理，其中有些对操作人员有用，另一些为有资格的工程师保留。

3.1. Temperatures温度

炉中有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ共４个温度传感器。用户能读写以下这些参数：

5. Status (read only):ＯＮ表示允许加热，ＯＦＦ表示不允许加热。

6. Time On (read only):炉子加热元件加热时间的占空比（０％－１００％），可以理解为加热功率。

7. T.Real (read only):炉内４个位置的实际温度，只读。

8. T.Set Temperature (read / write):炉内４个位置的设定温度，可读可写。

温度误差范围，如果实际温度超出这个范围，机器会报警并9. Temperature control range (read / write):

停止运行，可读可写。

10. E conomy temperature (read / write):经济温度，当机器在停止模式下超过一个设定的时间后，炉内的

温度会转变到这个设定温度，一般用于节约电能，可读可写。

11. E conomy delay time (read / write):当机器在停止模式下转变到经济模式所需要的延迟时间，可读可写。

PAGE 32-Temperatures PID

PAGE 33-Control Parameter PID

PAGE 34-Test Tuning PID

这些页面的参数仅为有资格的工程师保留。

3.5. Oven Temperature Cycle炉温循环

这个页面可以让用户得到炉温曲线。只有一个可选项，选取后“Ｘ”出现在方括号中，炉子开始循环。一个循环结束，“Ｘ”消失。

第一行的方框可以设定循环时间。

4. AXIS

电机

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电机管理包含２个不同的页面，第一个是关于电机控制卡参数（只为有资格的工程师保留），第二个是电机手动 命令（操作人员可用）。

4.1. Elmo Axis Parameters

ＥＬＭＯ电机参数

这个页面包含着机器打开电源时发送给电机控制卡的重要参数。通过“ＰａｇｅＵｐ”、“ＰａｇｅＤｏｗｎ”来选择电机。 如下所列：

1. KP3 Proportional (POS):

位置环比例系数。

2. KP2 Proportional (VEL):

3. KI2 Integral (VEL):

速度环比例系数。

综合系数。 4. Smooth Factor:

5. SP Axis Speed: 速度平滑因数。

最大限止速度。 6. AC Axis Acceleration: 电机开始运动时的加速度。 7. DC Axis Deceleration: 电机停止时的加速度。 8. FL Axis Position Positive Limit: 电机最大（正向）位置。 9. BL Axis Position Negative Limit: 电机最小（负向）位置。 10. Axis Micron/Step Resolution: 每编码器步电机所移动的距离。

11. DP Axis Home Position

编码器零位时电机所在的位置。 12. CL Continuous Current Limit: 电机控制卡允许的最大连续电流（０－１０Ａ）。

无论何时用户可以用“Ｃｏｎｆｉｒｍ／Ｓｅｎｄ”把这些参数发送给电机控制卡，也可以用“ＳａｖｅＡｘｉｓＤａｔａ”保存这些数

据，用“ＭａｎｕａｌＭｏｖｅｍｅｎｔ”页移动选定的电机。

有些参数（ＦＬ、ＢＬ、ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ、ＤＰ）修改后必须复位电机。

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4.2. Elmo Axis ManualＥＬＭＯ电机手动

每个电机都可以读出当前位置，设定一个新位置并移动到这个位置。第一行是电机的实际位置值。在手动模式下，以下选项是可用的：

1. Set Axis Position:这个选项允许用户通过按相关的按钮手动移动电机到指定位置。错误的数值会被拒绝

并且电机不会移动。

2. Step Offset +/-:用户可以输入一个允许的步进量，然后点击“Ｆ（＋）”或“（Ｂ－）”来移动电机。

3. Axis Reset:这个选项让电机移动到零位。

在下面的白色窗口中显示电机错误信息。

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5.VISION影像

所有的影像系统设置参数都包含在这个菜单中，分别在“Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ”，“Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ”和“Ｍｅｎｕ”页面中。

5.1. Cameras Piece Alignment摄像硅片对齐

为了印刷在准确的位置，系统需要在电池和网板上分别定位２个不同点。然而２个中只有一个作为对齐功能的参

照点。这些名义上的坐标必须输入到本页面，如下：

1. Wafer Alignment Reference:硅片上的参照点，由对齐算法来对齐的点。

2. Cell Camera Alignment Results (read only):由对齐算法计算出的电机位置。

3. Manual Piece Alignment:手动模式中，点击这个按钮将开始片子对齐。输出显示对齐操作在电机Ｘ方向、

Ｙ方向、角度上的移动值。

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5.1.1 Screen Camera Alignment网板摄像校准

当系统需要用摄像头定位一个物体，也就是一个摄像头必须找出一个参考点，相关的电机必须处在一个位置保

证这个物体是清楚的。每个电池通过定位一个角或电池的中心来对齐（用左边的１号摄像头）。网板是通过定

位图像左右两边的参考标记来对齐。这样三个点必须找到，相关电机的位置Ｘ、Ｙ、角度值必须输入到

“Ａｌｉｇｎｍｅｎｔｐｏｓｉｔｉｏｎ”页面中并保存在当前工作文件中。如下所列：

”

1. Screen Reference X/Y Camera 9:相关于网板中心的网板参考点的名义Ｘ／Ｙ坐标，由９号摄像头对准。

2. Screen Position X Camera 9:在第一个位置通过９号摄像头定位下方的参考标记后，Ｘ方向的网板

电机位置。（图案９）

3. Screen Position Y Camera 9:在第一个位置通过９号摄像头定位下方的参考标记后，Ｙ方向的网板

电机位置。（图案９）

4. Screen Reference X/Y Camera 10:相关于网板中心的网板参考点的名义Ｘ／Ｙ坐标，由９号摄像头对准。

5. Screen Position X Camera 10:在第一个位置通过９号摄像头定位下方的参考标记后，Ｘ方向的网板

电机位置。（图案１０）

6. Screen Position Y Camera 10:在第一个位置通过９号摄像头定位下方的参考标记后，Ｙ方向的网板

电机位置。（图案１０）

角度位置在校准过程中一直假设是０，所以没有列出。当“Screen Camera Alignment”页面出现后，操作人

员可以点击“Move Camera9/10 Axis”键（在手动模式下）：Ｚ向电机将移动到显示的位置，网板灯将打开。这对于操作人员检查网板基准是有用的。（图案９／１０）

Set The Vision System Alignment Model影像系统校准模式

必须定义影像系统图案搜索方法。

线性

线性

线性

图案匹配

图案匹配

飞溅

飞溅

??

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5.2. Cameras Calibration摄像校准

这个决定系统摄像参数的程序称为校准．系统需要得到图像坐标之间的充分的数学关系，这在不同的摄像头之

间是不同的；还需要有同一ＸＹ坐标系统中的机器坐标。这些可以当作与每个摄像头有关的调整操作，必须在任

一摄像头被移动、旋转、重新放置后进行。机器通过比较电机位置的坐标值来求出所需的参数。最后，已知的位

置和计算出的位置的差异求出当作适合指数。这些数值显示在“Calibration results”页面。随机提供的一块铝

质校准网板是用于校准１号摄像头的，另一块是用于校准９、１０号摄像头的。这也能作为一块简单的带基准的印刷网板。在本页面中可有的选项有：

1. Calibration camera 1:这个选项开始１号摄像头的校准。在手动模式下，用户首先选择并确认这个选项，

然后插入并锁定校准网板并点击回车键确认，最后需要解锁并取出校准网板并点击回车键确认。

2. Calibration cameras 9-10:这个选项开始９／１０号摄像头的校准。在开始之前，用户必须插入并锁定校准

网板。每块网板都能当作校准网板，但建议每次选用同一块带有良好基准的网板，这样每次校准系统时不

需要修改校准电机的位置。

3. Calibration Save：这个选项保存相关电机位置参数和其它校准输出参数。

4. Calibration Load:这个选项载入相关电机位置参数和其它校准输出参数。

Master Offsets X,Y,Theta page

主偏移Ｘ、Ｙ、角度页面

主偏移Ｘ、Ｙ、角度按追赶打开相关页面，用户可以设置以下参数： ?

X master offset: 这是一个由机器系统误差造成的Ｘ方向的估计偏移量。（主要因为校准系统）

?

Y master offset:

这是一个由机器系统误差造成的Ｙ方向的估计偏移量。（主要因为校准系统）

?

Theta master offset: 这是一个由机器系统误差造成的角度的估计偏移量。（主要因为校准系统）

Set The Vision System Cali bration Model 必须定义影像系统图案搜索方法。

影像系统校准模式

角 角 角

角

图案匹配 图案匹配

全自动丝印机

LC系列全自动丝印机 一、LC系列全自动丝印机工作原理 经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印丝印机物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上 二、LC系列全自动丝印机的特点 1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。 2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。 3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。 4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。 5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。 6、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。 7、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。 8、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。 9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。 三、LC系列全自动丝印机的适用范围 广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。 四、LC系列全自动丝印机送料机特性 1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。 2、放料速度、时间，可随意调节。 3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成材料表面擦伤。 4、配有自动撕保护膜装置。

五、LC系列全自动丝印机烘干机特性 1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。 2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。 3、机身加装隔热保温层，保温节能。 六、LC系列全自动丝印机相关参数

太阳能电池板及其工作原理

太阳能电池板及其工作原理

太阳能电池板及其工作原理 性能及特点： 太阳能电池分为单晶硅太阳电池（坚固耐用，使用寿命一般可达20年。光电转换效率为15％。）多晶硅太阳电池（其光电转换效率约14.5％，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低非晶硅太阳电池。）非晶硅太阳能电池（其光电转换率为10%，成本低，重量轻，应用方便。） 太阳能发电原理： 太阳能不象煤和石油一样用交通工具进行运输，而是应用光学原理，通过光的反射和折射进行直接传输，或者将太阳能转换成其它形式的能量进行间接传输。直接传输适用于较短距离。基本上有三种方法：基本上有三种方法：通过反射镜及其它光学元件组合，改变阳光的传播方向，达到用能地点；通过光导纤维，可以将入射在其一端的阳光传输到另一端，传输时光导纤维可任意弯曲；采用表面镀有高反

射涂层的光导管，通过反射可以将阳光导入室内。间接传输适用于各种不同距离。将太阳能转换为热能，通过热管可将太阳能传输到室内；将太阳能转换为氢能或其它载能化学材料，通过车辆或管道等可输送到用能地点；空间电站将太阳能转换为电能，通过微波或激光将电能传输到地面。 太阳能的光电转换是指太阳的辐射能光子通过半导体物质转变为电能的过程，通常叫做"光生伏打效应”,太阳电池就是利用这种效应制成的。 当太阳光照射到半导体上时，其中一部分被表面反射掉，其余部分被半导体吸收或透过。被吸收的光，当然有一些变成热，另一些光子则同组成半导体的原子价电子碰撞，于是产生电子-空穴对。这样，光能就以产生电子-空穴对的形式转变为电能、如果半导体内存在P-n结，则在P型和n型交界面两边形成势垒电场，能将电子驱向n 区，空穴驱向P区，从而使得n区有过剩的电子，P区有过剩的空穴，在P-n结附近形成与势垒电场方向相反光的生电场。光生电场的一部分除抵销势垒电场外，还使P型层带正电，n型层带负电，在n区与p区之间的薄层产生所谓光生伏打电动势。若分别在P型层和n型层焊上金属引线，接通负载，则外电路便有电流通过。如此形成的一个个电池元件，把它们串联、并联起来，就能产生一定的电压和电流，输出功率。 太阳能发电原理图如下：

baccini印刷机故障案例分析1

BACCINI设备故障案例分析 【案例1】印刷机报警显示：aux.circuits not active–w1（此消息显示缺少辅助条件，即没有给马达供电） 经检查所有急停按钮均已被拔起，按下的绿色辅助按钮却没有点亮。 原因分析：I\O模块工作用24V供电异常会导致信号传输失败。 处理过程：经检查，给I\O模块供电线路中的两个保险中一个烧毁。更换新保险后，设备工作正常。 【案例2】印刷机4号机11#马达报警显示： Position error exceeded. Failed to find electrical zero 无法复位。 原因分析：每次对大部分马达启用重臵程序，第一步就是检查线圈整流正常（在重臵刚开始会出现一点振动），如果这个测试失败，就会发生报警。因素一：编码器位臵读取异常；因素二：马达的供电异常。 处理过程：检查编码器，发现编码器能够正确读取马达位臵； 检查马达来回移动状况，发现正常； 用万用表检查马达的线阻，并无异常； 检查马达电源线发现其中一根断，更换电源线后，马达工作恢 复正常。 【案例3】印刷机某上/下马达报警显示：Wait axis in position window(当软件期望马达在某一位臵，现实却没有时，会出现此消息。) 马达能够正常复位，但一旦运动便会出现次报警。 处理过程：经检查，发现与马达相接的弹性连接器的紧固螺丝松动，导致马达运动时震动大，无法达到期望位臵而报警。紧固该处螺丝，马达工作恢复正常。 【案例4】印刷线3号机印刷不良，现象是大部分细栅线发虚或重影。调整工艺参数无法好转。 原因分析：印刷参数在长时间工作中产生偏差，需要重新校准。

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍 丝网印刷机性能特点： 1、常规电器控制，易维修。 2、采用台湾台达变频器调速，升降动作采用离合刹车装置，并设有紧急停止立即倒车复位装置。 3、设有即时离网装置，不粘网，无重影，网点清晰完整。 4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制，可做0—35度调整。 5、采用不锈钢吸气平台，硬度高、不生锈。 6、不锈钢吸气平台可做上下调整。 本机技术参数： 1、最大印刷面积：600×900mm 2、工作台调整量：前后10mm. 左右10mm. 上下20mm 3、印刷物厚度：＜20 4、最大印刷速度：＜1000印/小时 5、机器总重量：650KG 6、机器总功率：2.2KW 保定清苑鑫达电子设备厂各全自动丝印机，手动丝印台是丝印器材，丝印设备中低成本高产出的理想丝印设备。丝印机价格合理，欢迎选购！ 全自动扩散前单晶制绒设备 全自动扩散前单晶制绒设备 1、设备骨架用厚壁方钢制做，外包德国进口磁白聚丙稀PP板，美观抗腐蚀性能优越。 2、全面完善的防腐措施，保护到机器的每一个部位 3、电脑全自动添加药水系统 4、独特的硅片干燥技术，保证硅片不留任何水痕，实行全自动供排水系统。 5、产品用途：本设备主要用于太阳能电池片生产制造中，对硅片自动制绒（单晶、多晶兼 容）。主要特点：清洗槽部分、伺服驱动系统及机械臂部分、层流净化系统（选用）、电 气控制系统、机架及机箱、自动配酸系统（选用）。制绒槽、溢流槽、HCL槽、HF槽等 组成。提高了设备的可靠性。方便直观。界面中有手动操作、故障报警、安全保护、工艺 序号等功能。 6、除装片和取片需人工外，其余工艺动作均可自动完成。自动化程度高，适用于连续批量 生产，确保工件清洗质量的一致性。

太阳能电池技术方案设计设计

技术方案 太阳能电池的分类 （一）单晶硅太阳能电池 单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15%左右，最高的达到24%，这是目前所有种类的太阳能电池中光电转换效率最高的，但制作成本很大，以致于它还不能被大量广泛和普遍地使用。由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，因此其坚固耐用，使用寿命一般可达15年，最高可达25年。 （二）多晶硅太阳能电池 多晶硅太阳能电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多，但是多晶硅太阳能电池的光电转换效率则要降低不少，其光电效率约12%左右（2004年7月1日日本夏普上市效率为14.8%世界最高效率多晶硅太阳能电池）。从制作成本上来讲，比单晶硅太阳能电池要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。此外，多晶硅太阳能电池的使用寿命也要比单晶硅太阳能电池短。从性能价格比来讲，单晶硅太阳能电池还略好。 （三）非晶硅太阳能电池 非晶硅太阳电池是1976年出现的新型薄膜式太阳电池，它与单晶硅和多晶硅太阳电池的制作方法完全不同，工艺过程大大简化，硅材料消耗很少，电耗更低，它的主要优点是在弱光条件也能发电。但非晶硅太阳电池存在的主要问题是光电转换效率偏低，目前国际先进水平为10%左右，且不够稳定，随着时间的延长，其转换效率衰减。

（四）多元化合物太阳电池 多元化合物太阳电池指不是用单一元素半导体材料制成的太阳电池。现在各国研究的品种繁多，大多数尚未工业化生产，主要有以下几种：a)硫化镉太阳能电池b)砷化镓太阳能电池c)铜铟硒太阳能电池（新型多元带隙梯度Cu(In,Ga)Se2薄膜太阳能电池）Cu(In,Ga)Se2是一种性能优良太阳光吸收材料，具有梯度能带间隙（导带与价带之间的能级差）多元的半导体材料，可以扩大太阳能吸收光硅薄膜太阳能电池明显提高的薄膜太阳能电池。可以达到的光电转化效率为18%，而且，此类薄膜太阳能电池到目前为止，未发现有光辐射引致性能衰退效应（SWE），其光电转化效率比目前商用的薄膜太阳能电池板提高约50~75%，在薄膜太阳能电池中属于世界的最高水平的光电转化效率。 工艺技术方案 根据产品方案，本项目主要生产工艺的流程采用国内较为成熟的工艺路线，基本上是从硅片的开箱检测与装盒开始，然后在加工车间去除油污及制裁、扩散制作表面PN结然后检测、等离子体刻蚀周边PN结及抽测效果、二次清洗，然后在表面处理车间完成制备薄膜减反射层、印刷背面电极、背电场、正面电极，然后经过高温烧结，最后经检测车间检测合格后入库。太阳能电池硅片生产工艺流程图如下：

太阳能电池光伏组件技术协议

太阳能电池组件技术协议书 项目名称：内蒙古鑫盛太阳能科技有限公司 项目地点：内蒙古呼和浩特市、乌兰察布市 需方：内蒙古电力勘测设计院有限责任公司供方：内蒙古太格新能源有限公司 签订日期：2015年7月3日

需方：内蒙古电力勘测设计院有限责任公司 住所地：呼和浩特市锡林南路21号 法定代表人：王治国 供方：内蒙古太格新能源有限公司住，住所地：呼和浩特市赛罕区新桥靠 法定代表人：高兴 根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规，供方和需方（以下简称“双方”）本着诚实信用、平等互利的原则，经友好协商，于二零一五年六月日在呼和浩特市就多晶太阳能组件（以下简称“货物”）的购销事宜，签订本技术协议，内容如下： 一.供货范围 1.1．包各电站组件配置表（光伏组件要求：255Wp/每片） 二、基本性能要求 2.1.总则

2.1.1.本技术规范书适用光伏电站项目之晶体硅太阳能光伏组件采购供货项目。 2.1.2.本技术规范书提出的为最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供货方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。 2.1. 3.本技术规范书所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.1.4.本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2.1.5.在签定技术协议之后，需方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，供方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。 2.1.6.产品必须通过金太阳认证。 2.2.标准和规范 供货设备应符合本技术条款的要求，本技术规范未作规定的要求按照下述标准执行。除本规范对标准和规范另有规定，供货项下所使用和提供的所有设备、器件、材料和所有设计计算及试验应根据以下最新版本的标准和规程、或经批准的其他标准或同等的适用于制造国的其他相关标准。如提供的设备或材料不符合如下标准，其建议标准和以下标准之间的所有详细区别应予以说明，供方应就其可能影响设备设计或性能内容的标准用中文文本提供给供货人，供其批准。 （1）国际电工委员会标准： IEC 61215-2005 《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》 IEC 61345-1998 《太阳电池组件的紫外试验》 IEEE 1262-1995 《太阳电池组件的测试认证规范》 （2）国家标准： GB2297-1989 《太阳光伏能源系统术语》 GB6497-1986 《地面用太阳电池标定的一般规定》 GB 6495.1-1996 《光伏器件第1部分：光伏电流－电压特性的测量》 GB 6495.2-1996 《光伏器件第2部分：标准太阳电池的要求》 GB 6495.3-1996 《光伏器件第3部分：地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据》GB 6495.4-1996 《晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》 GB 6495.5-1997 《光伏器件第5部分：用开路电压法确定光伏(PV)器件的等效电池温度(ECT)》 GB 6495.7-2006 《光伏器件第7部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算》

电池生产线设备生产厂家

电池生产线设备生产厂家 一、全套生产线 公司名称国家销售额员工数设备类型Centrotherm GmbH 德国270(380) 完整生产线 Gebr. Schmid GmbH + Co. 德国 4.8亿1000 完整生产线 Global PV Specialists 美国完整生产线 GP Solar GmbH 德国2000万22 完整生产线 GT Solar Technologies,Inc. 美国完整生产线 IB Vogt GmbH 德国完整生产线 Kraft Project Electronics Ltd 匈牙利完整生产线 Manz Automation AG 德国40(150) 完整生产线 M+W Zander FE GmbH 德国-- (7200) 完整生产线 OTB Solar 荷兰 1.6亿42(175) 完整生产线 Roth & Rau AG 德国 1.7亿75(100) 完整生产线 二、清洗设备 公司名称国家销售额员工数设备类型北京七星华创电子股份有限公司 中国清洗设备 北京中联科利技术股份有限公司 中国300万20(70) 清洗设备 上海科伟达超声波科技有限公司 中国200 全自动清洗设备 深圳市捷佳创精密设备有限公司 中国5000万150 全自动硅片清洗设备 中国电子科技集团公司第二研究所 中国1000万40 清洗设备 Baccini Spa 意大利清洗设备 BOC Edwards Chemical Management 英国20(26) 清洗设备 Eco Progetti 意大利4500万19 硅片清洗机 Kraft Project Electronics Ltd

单多色全自动丝印机-瓶子

产品简介: 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)主要适用印刷品有：各种圆形、椭圆形及方形（化妆品、药品及食品等）容器，材质可以是塑料、玻璃、陶瓷、金属等。 详细介绍 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)单色全自动丝印机(全自动丝网印刷机)产地单色全自动丝印机(全自动丝网印刷机)价格 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)说明：集成欧美同类产品之优越性，经过数年经验的累积和创新，经过精心设计和制造，选用国际名牌电气元件，产品在操作性能、精密套色印刷、外观设计和传动设计方面显示了完美性。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)辅件：配套全自动大容量提升送料器，配合主机，不仅可以节省人手，更显示出本机之高速性及全自动化。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)输送带:进料输送带电眼检测物件输送到位，以减少输送带对物料表面的的磨损或划伤。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)自检功能：具有理料盘无料报警、气压过低报警、无件不印报警等自动检测功能，以保证机器的稳定性和省料性。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)新技术:该机器在丝印(印刷)时承印物的送、进、卸料结构是丝印(印刷)设备行业最新专业技术; 每色印刷前均配有全自动火焰表面处理装置，印刷扁瓶时正面反面都能精密套色印刷。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)操作性:本机采用先进模块式程控器，配以触摸屏组成之操作显示系统，完全实现自动化； 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)特点：本机以机械传动为主，并且配合PLC控制和气动控制，扁瓶速度达4200pcs/h，同时机器传瓶采用通用管位，转款方便快捷。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)应用场合：主要适用于圆形、椭圆形及方形不同规格的（化妆品、药品及食品等）容器圆周面的全自动丝印。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)承印物的材料：可以是塑胶、玻璃、陶瓷、金属等。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)技术参数:

单晶硅太阳能电池制作工艺

单晶硅太阳能电池/DSSC/PERC技术 2015-10-20 单晶硅太阳能电池 2.太阳能电池片的化学清洗工艺切片要求：①切割精度高、表面平行度高、翘曲度和厚度公差小。②断面完整性好，消除拉丝、刀痕和微裂纹。③提高成品率，缩小刀(钢丝)切缝，降低原材料损耗。④提高切割速度，实现自动化切割。 具体来说太阳能硅片表面沾污大致可分为三类： 1、有机杂质沾污：可通过有机试剂的溶解作用，结合兆声波清洗技术来去除。 2、颗粒沾污：运用物理的方法可采机械擦洗或兆声波清洗技术来去除粒径≥ 0.4 μm颗粒，利用兆声波可去除≥ 0.2 μm颗粒. 3、金属离子沾污：该污染必须采用化学的方法才能将其清洗掉。硅片表面金属杂质沾污又可分为两大类：（1）、沾污离子或原子通过吸附分散附着在硅片表面。（2）、带正电的金属离子得到电子后面附着（尤如“电镀”）到硅片表面。 1、用 H2O2作强氧化剂，使“电镀”附着到硅表面的金属离子氧化成金属，溶解在清洗液中或吸附在硅片表面 2、用无害的小直径强正离子（如H+），一般用HCL作为H+的来源，替代吸附在硅片表面的金属离子，使其溶解于清洗液中，从而清除金属离子。 3、用大量去离子水进行超声波清洗，以排除溶液中的金属离子。由于SC-1是H2O2和NH4OH 的碱性溶液，通过H2O2的强氧化和NH4OH的溶解作用，使有机物沾污变成水溶性化合物，随去离子水的冲洗而被排除；同时溶液具有强氧化性和络合性，能氧化Cr、Cu、Zn、Ag、Ni、Co、Ca、Fe、Mg等，使其变成高价离子，然后进一步与碱作用，生成可溶性络合物而随去离子水的冲洗而被去除。因此用SC-1液清洗抛光片既能去除有机沾污，亦能去除某些金属沾污。在使用SC-1液时结合使用兆声波来清洗可获得更好的清洗效果。另外SC-2是H2O2和HCL的酸性溶液，具有极强的氧化性和络合性，能与氧化以前的金属作用生成盐随去离子水冲洗而被去除。被氧化的金属离子与CL-作用生成的可溶性络合物亦随去离子水冲洗而被去除。 具体的制作工艺说明（1）切片：采用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。（2）清洗：用常规的硅片清洗方法清洗，然后用酸（或碱）溶液将硅片表面切割损伤层除去30－50um。（3）制备绒面：用碱溶液对硅片进行各向异性腐蚀在硅片表面制备绒面。（4）磷扩散：采用涂布源（或液态源，或固态氮化磷片状源）进行扩散，制成PN＋结，结深一般为0.3－0.5um。（5）周边刻蚀：扩散时在硅片周边表面形成的扩散层，会使电池上下电极短路，用掩蔽湿法腐蚀或等离子干法腐蚀去除周边扩散层。（6）去除背面PN＋结。常用湿法腐蚀或磨片法除去背面PN＋结。（7）制作上下电极：用真空蒸镀、化学镀镍或铝浆印刷烧结等工艺。先制作下电极，然后制作上电极。铝浆印刷是大量采用的工艺方法。（8）制作减反射膜：为了减少入反射损失，要在硅片表面上覆盖一层减反射膜。制作减反射膜的材料有MgF2 ，SiO2 ，Al2O3 ，SiO ，Si3N4 ，TiO2 ，Ta2O5等。工艺方法可用真空镀膜法、离子镀膜法，溅射法、印刷法、PECVD法或喷涂法等。（9）烧结：将电池芯片烧结于镍或铜的底板上。（10）测试分档：按规定参数规范，测试分类。 生产电池片的工艺比较复杂，一般要经过硅片检测、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜、丝网印刷、快速烧结和检测分装等主要步骤。本文介绍的是晶硅太阳能电池片生产的一般工艺与设备。 一、硅片检测硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术

丝网印刷工艺流程及改良方案

丝网印刷工艺流程及改良方案 摘要 十二五”是我国能源发展的关键时期，在15%的约束目标和战略性新兴产业政策的激励下，我国光伏市场前景广阔。当被问及未来5年的装机规划时，梁志鹏表示，中国光伏产业缺少的不是一个数字，“即使我们规划年增长1~2吉瓦这样一个看似井喷的数字，但是放在整个中国能源行业或全球市场中，仍然是微不足道的。现在最重要的是通过技术进步和模式创新，进一步提高光伏产业的经济竞争力，这样中国光伏产业才能健康、持续地做大做强。”他以备受争议的光伏电站竞标方式为例解释说，国家是希望通过竞争的方式，促进光伏企业的优化升级和强强合作，希望在未来3~5年，出现一个具备低成本、高收益的产业链组合，为行业的大规模经济发展树立信心. 太阳电池生产工艺流程一般依次分为：前清洗——扩散——后清洗——PECVD——丝网印刷——烧结——测试分选. 硅片的丝网印刷是硅片最后最重要的道工序，直接影响着硅片的转换效率.从整个流程来看丝网印刷的印刷速度和质量都比较重要.首先要改良的还是控制碎片率给机器带的暂停和成本的增加。还有就是浆料的加法，比如丝印的第二道刷背电场的铝浆不能加太多，多了会漏少了会造成印刷不到。 关键词：太阳电池；丝网印刷；光伏；十二五

Screen printing processes and improved Schem Abstract: 1025 "is the key period of China energy development in 15% of constraints, goals and strategic emerging industrial policy, our pv under the excitation of market prospect. When asked about the next five years, LiangZhiPeng installed planning, said China pv industry do not lack a number," even if we planning an annual increase of 1 ~ 2 auspicious watts such a seemingly blowout of the Numbers, but on the whole China's energy industry or global market, is still insignificant. Now the most important is through technology progress and pattern innovation, further improve the photovoltaic industry competitiveness of the economy, so that Chinese pv industry to health and consistently bigger and stronger. "In his controversial photovoltaic power station for example explains bidding mode, the state is hope that through competitive way, promote the optimization and upgrading of photovoltaic enterprise with qiangqiang cooperation, hope in the next three to five years, the emergence of a have low cost, high income chain combination, to the industry's massive economic development build up confidence. Solar cell production process generally in turn divided into: former cleaning - diffusion - PECVD after cleaning - - screen printing - sintering - test satisfactions. The screen printing silicon wafer is the most important procedure last, the direct impact on wafers conversion efficiency from the whole process. See screen printing printing speed and quality are quite important. First to improved or control debris with suspension of the machine rate and increased costs. There is the addition, such as printing paste the second

Baccini印刷机常见的报警信息

印刷设备的报警信息及其解决方法 报警信息的结构组成 每条报警信息包含以下部分： 报警代码：这是厂家在软件源代码中设置的有用的信息代码，此代码对操作者没有用途，我们可以凭借此代码向厂家人求助。 部位或报警类型（部分报警信息）：在方括号里面，显示出是那个设备报警，或者是哪一类的报警。 条目（部分报警信息）：在方括号里面，显示出是那个设备报警，或者是哪一类（机械、电器或者气动）的报警。 描述：介绍故障 信号状态： W0 (wait to be 0): W1 (wait to be 1): 一般的报警 这类信息通常由于主电源故障，空气或者真空压力错误引起， 这个信息指出了设备上缺少的附件，这就意味着电机没有电源供给。电路上的p2信号是低信号，0e09的输入信号也是低信号。电机和相关的输出都不会工作，相反，无关的输出信号和电机的编码器仍然继续工作。这种情况通常发生在设备打开状态下，急停被按下。 措施：解锁急停，按下绿色按钮，检查输入信号0e09是否变成了高电位。 这种报警是印刷机被打开，但是印刷机没有进行复位。 措施：1、确保真空和压缩空气的压力；2、解锁印刷机的所有急停3、按下绿色按钮；4、设备打到自动状态（黑色选择器）；5、进行复位6、等待复位结束（蓝色复位按钮不闪了复位完成）。 措施：和004相同的解决方式。烘干炉没有复位。 压缩空气的压力比实际需要的低。

措施：1、检查供给的空气压力是否正常和稳定，值得强调的是，即使设备的空气压力正常，这个报警仍然存在，这时要进行必要的复位操作以删除报警。 2、把通向设备的总阀门关闭，检查空气的压力是不是6bar。 3、检查空气的压力传感器：这个传感器在设备的底部，标记着0e12。它提供数字输入信号0e12，当空气压力值到了设定值时，该信号为1，否则为0.这个传感器能用螺丝刀进行调整。 真空压力低于所需要的值。 措施：1、如果真空由一个venturi泵提供，首先检查空气的压力值，空气压力本身是真空发生器。 2、检查供给的真空压力是否良好和稳定，值得强调的是，即使设备的真空压力正常，这个报警仍然存在，这时要进行必要的复位操作以删除报警。 3、检查真空压力表上的压力数值，关闭设备的总阀门，看压力是否到达负700mbar。 4、检查真空的压力传感器：这个传感器在设备的底部，标记着0e13。它提供数字输入信号0e13，当真空压力值到了设定值时，该信号为1，否则为0.这个传感器能用螺丝刀进行调整。输入信号相关的报警： 这种报警是最常见的。设备的软件程序包含不同的序列，序列包含许多的步骤。它们都能够使能或者不使能输出信号，或者驱动不同的电机。设备上装了很多的传感器，都是为了检测汽缸的位置、电机的超载、任何设备的状态。时时刻刻如果输入信号的状态不同于我们希望的状态，这种报警信息就产生了。既然每个信息的结构都是一样的，可以依照下面的例子进行分析： 此信息分开浏览： 116—报警代码，对厂家设计者有用，对于操作者没有用。 0e14—报警相关的输入信号。 09—标识。电路图上输入信号的标识。 Walking Beam up--- 在高的位置。输入信号引起的报警。 A—设备部位，a代表印刷机，b代表烘干炉。 W1—输入信号期望的状态，（1—高，0—低）

全自动丝网印刷机的特点

无纺布分切机,全自动丝网印刷机,无纺布切片机,无纺布印刷机 全自动丝网印刷机的特点 全自动丝印机是根据丝印机的自动化程度来命名的。经过几代行业人员的智慧和经验研究，是在手动丝印机（手印台）、半自动丝印机之后丝印机的一种发展趋势，利用更加先进的工艺与技术，使丝印过程更加精准、速度更快、自动化程度更高。 目前全自动丝印机的发展势头很好，更多的丝印设备公司投入到了这个领域。全自动丝印机现在在市场的占有率正在迅速增加，很多大公司已经投入了使用，一些中小企业也正在逐步引进当中。全自动丝印机在未来必定会取代目前应用最广泛的半自动丝印机，这是一个行业发展的必然趋势。我公司生产的自动取料丝印机、自动出料丝印机、JY-7010BS、JY-6090BS，可以替代劲豹网印JB-1050AG、JB-1050、JB-1020A、JB-1020部分产品功能。可以与同行的全自动丝印机产品相媲美。 雄县今朝塑料机械厂是印刷机械，塑料机械等产品专业生产加工的个体经营。该公司位于华北保定市雄县，京，津，保三角地带，东临大广高速，背靠津保高速，交通便利，地理位置极其优越。 今朝塑料机械成立于1993年，拥有着十年的机械加工生产经验，以此为基础发展成为全方位的机械生产与销售公司。本公司主营产品为：丝网印刷机，全自动丝网印刷机，无纺布分切机，制袋机，吹膜机等一些列塑料包装机械，在全国各地有着大量的广告宣传，在雄县包装城广场有着1500平米的销售展厅，以便客户参观本公司各种塑料机械。 该公司全自动丝网印刷机的优点是： 一、价格是全自动丝印机的1/3还不到。 二、可以对接任意网带式烘干线。 三、必须半自动印刷的产品，我们可以做到。 四、介于半自动和全自动中间，可以取代全部半自动丝印机功能等等。 适应范围 各种塑料、化妆品、包装盒、金属板、刻度板、压克力、有机玻璃、电子产品、家庭用品、贴纸、皮革转印纸等。 今朝塑料——无纺布分切机,全自动丝网印刷机,无纺布切片机,无纺布印刷机

中国光伏设备制造商

中国主要光伏设备制造商名单及网址一览表 公司名称产品服务网址 七星华创电子PECVD、清洗、扩散、刻蚀等晶硅电池生产设备和成套设备 中国电科集团48所扩散炉等离子刻蚀机PECVD 高温烧结炉等晶硅电池生产设备 中国电科集团2所硅片清洗机玻璃划线机丝网印刷干燥炉等等晶硅电池生产设备 上海太阳能科技有限公司大面积层压机等组件生产设备 秦皇岛博硕光电设备有限公司组件层压机、测试仪，电池分选机 珠海市粤茂激光设备工程公司激光切割机 西安理工大学 晶体生长设备研究所 单晶生长炉 无锡奥曼特科技有限公司硅片清洗机 上海思恩电子技术有限公司硅片清洗机 北京京联发数控科技有限公司滚磨、切方滚圆等单晶加工机床北京京运通真空设备厂单晶炉、区熔炉、单晶硅棒 营口金辰机械有限公司组框机、层压机、玻璃清洗机等http 北京德雷射科科技开发公司组件测试仪电池片切割机等 南京年达炉业科技有限公司组件固化炉 常州市华盛天龙机械有限公司单晶硅生长炉、切割机等设备 香港和科达超声设备公司超声波清洗机 张家港市超声电气有限公司超声波清洗机 兰州瑞德实业集团有限公司硅片研磨机 深圳市捷佳创精密设备公司太阳能电池硅片清洗机系列江苏苏净集团有限公司纯水工程净化工程气体纯化设备 秦皇岛市奥瑞特科技有限公司组件层压机 武汉凌云光电科技公司激光划片/切割机 上海台姆超声设备有限公司超声波清洗设备 上海汉虹精密机械有限公司硅单晶炉 武汉三工科技有限公司分选机, 层压机, 组件测试仪 秦皇岛博硕光电设备公司层压机测试仪电池分选机 北京中联科利技术股份公司硅片清洗机 青岛新旭光仪表设备有限公司硅片清洗机扩散炉

北京华林伟业电镀器材公司硅片清洗机https://www.sodocs.net/doc/59748730.html,/ 北京凝华实业有限责任公司单晶硅切割机 北京广技通机械有限公司单晶棒截断、滚磨、端面研磨机床 秦皇岛鑫美源自控设备公司 秦皇岛市亿贝科技发展公司层压机, 组件测试仪 中国主要光伏配套原材料和部件供应商名单及网址一览表公司名称产品服务网址 REDP项目入选光伏系统配件 公司名单 控制器逆变器蓄电池直流灯等http: 浙江化工科技集团有限公司组件封装EVA胶膜 诸暨市枫华胶膜厂组件封装EVA胶膜 杭州福斯特光电材料有限公司EVA胶膜 北京中海阳能源科技代理光伏逆变器控制器 慈溪人和光伏电器有限公司光伏组件连接器接线盒 苏州快可光伏电子有限公司组件接线盒汇流器等光伏连接电子产品 恒达电器有限公司光伏组件连接器接线盒 上虞市奇浩电子有限公司太阳能电源逆变器 上海强华石英有限公司石英管石英舟等产品https://www.sodocs.net/doc/59748730.html, 江阴市广跃电子有限公司光伏组件接线盒 北京中联阳光公司太阳电池用银浆及铝浆 合肥阳光电源有限公司光伏逆变器控制器 河南裕华高白玻璃有限公司光伏组件封装低铁超白钢化玻璃 青岛金晶股份有限公司组件封装低铁超白钢化玻璃 天津泰岳玻璃有限公司组件封装低铁超白钢化玻璃 秦皇岛聚能光伏玻璃有限公司组件封装低铁超白钢化玻璃 上海耀华皮尔金顿玻璃公司组件封装低铁超白钢化玻璃 南波集团组件封装低铁超白钢化玻璃 河南醒狮高新技术股份公司碳化硅线切割颗粒刃具 东莞市永固绝缘材料公司光伏组件封装胶 宁波光之星光伏科技有限公司光伏组件接线盒 秦皇岛东吴电子有限公司组件焊带和汇流带 世界光伏产品配套原材料供应商一览表

太阳能电池丝网印刷常见问题及处理方法

丝网印刷常见问题及处理方法 漏浆: 检查方法:检查每一个台面同一处有无浆料(适合一、二、三道) 解决方法:根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置,查看网版漏浆处的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。第三道网版漏浆解决的方法：查看漏浆是否在删线上，如果不在可用封网浆修补，如果在删线上，直接把网版更换。注意事项：１在修补第一第二道网板时，在胶带粘帖位周围容易造成隐裂，观察确认后，方可生产．发现隐裂，立即更换网板． ２第三道网板使用封网浆，修补后，查看印刷质量．在封网浆周围是否有断线情况．如果发现有断线情况，用无尘布沾取少许清水，轻轻擦拭封网浆周围．在次使用封网浆修补网板时，注意时候有封网浆堵住副删线． 虚印 原因：１印刷参数没有调整． ２刮刀的不平整． 3原材料的问题,硅片厚薄不均. 4网板使用时间过长,造成网板的变形. 5台面不平整. 解决方法：1调整印刷参数,试着抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深度。 2卸下刮刀,查看是否发生变形,更换刮刀. 3通过测量是否属于原材料的问题. 4更换网板,查看是否依然有这种情况产生. 5以上方法依然不能解决,通知工艺或设备处理. 注意事项:调整印刷参数后必须称重和查看是否出现隐裂,调整参数后的压力变大,容易产生隐裂. 更换刮刀时注意刮刀的平整和安装手法. 断线-3号机 产生原因:1由于长时间的印刷,网板内产生了干浆料. 2第二道台面留有铝浆,导致硅片制绒面粘有铝浆,在印刷第三道时,使铝浆堵住网板. 3杂务或细小的碎片,堵住网板. 处理方法:1浆网板内干浆料铲出,并用粘有松油醇的无尘布擦拭. 2更换②号机的台面纸,并用粘有松油醇的无尘布擦拭.

丝网印刷工艺流程介绍

丝网印刷工艺流程介绍 １．丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。 ２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。 ３．丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 １．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。

晶体硅太阳能电池的丝网印刷技术详解

晶体硅太阳能电池的丝网印刷技术详解 生产晶体硅太阳能电池最关键的步骤之一是在硅片的正面和背面制造非常精细的电路，将光生电子导出电池。这个金属镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成——将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅片上形成电路或电极。典型的晶体硅太阳能电池从头到尾整个生产工艺流程中需要进行多次丝网印刷步骤。通常，有两种不同的工艺分别用于电池正面(接触线和母线)和背面（电极/钝化和母线）的丝网印刷。【表1】 表1：晶体硅太阳能电池的制造需要进行多次丝网印刷步骤。应用材料公司Baccini产品可以帮助实现绿色框中的步骤。 多年来，太阳能丝网印刷设备在精度和自动化方面有了很大进步，具备了在微米级尺寸上重复进行多次印刷的能力。这一发展开创了全新的先进应用，如双重印刷和选择性发射极金属镀膜。Baccini公司在20世纪70年代在微电子领域开发了丝网印刷技术，并在20世纪80年代将这一技术扩展到太阳能金属镀膜领域。今天，Baccini公司已成为应用材料公司Baccini集团，以多项先进技术引领业界的发展。 基本的太阳能丝网印刷 印刷过程从硅片放置到印刷台上开始。非常精细的印刷丝网固定在网框上，放置在硅片上方；丝网封闭了某些区域而其它区域保持开放，以便导电浆料能够通过【图2】。硅片和丝网的距离要严格地控制（称为印刷间隙）。由于正面需要更加纤细的金属线，因此用于正面印刷的丝网其网格通常比用于背面印刷的要细小得多。

表2:印刷丝网上包含打开和闭合的区域，通过打开的区域，导电浆料可以被印刷到硅片上。 把适量的浆料放置于丝网之上，用刮刀涂抹浆料，使其均匀填充于网孔之中。刮刀在移动的过程中把浆料通过丝网网孔挤压到硅片上【图3】。这一过程的温度，压力，速度和其他变量都必须严格控制。 表3：在丝网一端放置导电浆料，用刮刀在将浆料涂抹于丝网，并从网孔中挤压到硅片上。 每次印刷步骤后，硅片被放入烘干炉，使导电浆料凝固。接着，硅片被送入另一个不同的印刷机，在其正面或背面印制更多的线路。所有印刷步骤完成后，将硅片放入高温炉里烧结。 硅片正面和背面的印刷 每块太阳能电池的正面和背面都有通过丝网印刷淀积的导线【图4】，它们的功能是不同的。正面的线路比背面的更细；有些制造商会先印刷背面的导

全自动曲面丝印机说明书

20--年5月 摘要 本课题来源于机械工程学院与东莞腾威印刷机械有限公司的产学研究项目，主要工作之一就是为企业完成全自动曲面丝网印刷机等设备的二维、三维设计图纸，大部分工作都是在企业进行的。 本文设计主要完成印刷机构及其主传动系统部分的设计，印刷机构的设计可细分为网版的往复运动机构设计，承印物的回转运动机构设计，以及承印物的夹紧机构设计和自动传送机构设计。往复运动采用的是曲柄摇杆机构，以滑块为载体，实现网版的往复运动；回转运动选用的是齿轮齿条机构，将滑块的往复运动转化成回转运动，实现了网版和承印物的配合运动，简化了机构。夹紧机构采用的气缸装置，由可编程控制器控制，实现自动对位、无瓶不印等控制功能。自动传送机构的设计采用的是曲柄摇杆设计，实现一定角度的回转摆动运动，因而带动承印物的同步传送。本设计对印刷装置的工作原理作了详细的介绍，并通过设计计算确定其主要参数和结构。通过对印刷装置的各部件零件做详细的测绘，完成了整机的三维总装图和各部件装配图的绘制。 关键词：丝网印刷，机构设计，全自动

ABSTRACT This subject comes from the research project of Mechanical Engineering College and Dongguan TengWei Printing Machinery Company .One of its main jobs is to finish the design drawning with two-dimension and three-dimension for the Full Automatic Screen Printing Machine for Curved Surface . Most of the above work had done in this company . The design in this paper mainly is to complete the design of Printing Instruction and its part of Main Transmission System . And the Printing Instruction has been divided into Reciprocating Motion Mechanical Design of Screen Frame , Rotary Motion Mechanical Design of Printing Workpiece , Fixture Mechanical Design of Printing Workpiece and Automatic Conveying Mechanidal design . Reciprocation Motion adopts the Crank Rocker Mechanical Design , with the Silder as the carrier , so as to make the Screen Frame move back and forth ; Rotary Motion adopts the Gear Rock Mechanical Design , chaging the Reciprocation Motion into the Rotary Motion ,so as to achieve the Matching Movement of Screen Frame and Printing Workpiece , which simplifies the Mechanical Industruction . The Fixture Mechanical Design uses the Air Cylinder Equipment , being cotrolled by the PLC , so as to obtain the controlling function of Automatic Counterpoint and No Bottles No Printing . Automatic Conveying Mechanidal Design uses the design of Crank Rocker , achiving the goal of a certain degree of Rotary Motion at ,so as to push the Synchronous Transmission of printing workpiece . This design gives the detailed introduction for working principle of printing equipment . Via design and count , we can confirm its main parameter and instruction . We finish the whole assembly drawing with there-dimension for the whole machine and the assembly drawing for different parts through surveying and drawing in detail for different parts of assembly drawing . Keywords: screen printing, mechanism design, fully aut