作业指导书汇编
编号：JL-400-2012作业指导书汇编
批准日期：2012.10.22 实施日期：2012.10.22 鄂尔多斯市亿洲化工设备制造有限公司
作业指导书目录
电动工具安全操作规程
编号：JL-401-2012
1 电气工具必须绝缘良好,金属外壳部分必须良好接地,并使用漏电保护器.
2 使用电气工具时,不许提着电气工具的导线或转动部分。对特殊电气工具需制定相应的安全措施。在工作地点附近应有电源开断设备。
3在使用电气工具工作中,如因故离开工作场所或暂时停止工作以及遇到临时停电时,须立即切断电气工具的电源.
4 电气工具的电线不准接触热体,不要放在湿地上,并避免载重车辆和重物压在电线上,禁止将电线直接挂在铁管、铁筋、铁钉上。不准使用有破损漏电的电线。
5 在金属容器内或潮湿地区工作使用电压高于24伏的电气工具，应有防止触电的安全措施。
6 使用手持电动工具（如电钻、电锤、电剪、手砂轮等）不许戴线手套，应采取绝缘措施。不许用手直接清除铁屑。使用手砂轮时，应注意转动方向并装防护罩，不可用力过猛，磨工件时应顺向磨，并使火星向下，须戴防护眼罩，砂轮必须进行定期检查，应无裂纹及其它不良情况。
吸式割炬安全操作规程
编号：JL-405-2012割炬性能及主要参数：
使用步骤及说明:
1 根据切割工件厚度，选择适当的割咀装上并拧紧。
2 割炬使用前，必需检查割炬喷射情况。先将氧气软管套在氧气软管接头上，并以手指按于乙炔软管接头孔口处，然后打开氧气阀针和乙炔阀，此时如果手指上感觉有一股吸力，则表示割炬喷射正常，可以使用。如果无吸力或氧气从乙炔软管接头内倒流出来，则表示割炬性能不正常，不能使用，必须检修。
3 割炬喷射情况检查正常后，可把乙炔软管装在乙炔软管接头上并扎紧，以防漏气。
4 割炬点火时，应该先把割炬氧气调节阀稍稍打开，再打开乙炔阀，然后点火。点火后立即调节
混合火焰。火焰应具有轮廓显著的核心以及正常的火焰长度，然后随即试开切割氧气阀。这时如火焰突然熄灭或有打炮现象，则表示割咀尚未装紧，应松开割咀进行检修。
5 割炬火焰调节正常后，即可进行切割。
6 割炬熄灭时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，这样可以防止在熄灭时发生回火，并可以减小烟灰。
维护保养和安全技术：
1 割炬的氧气管道和割咀等处，均不得有杂物或油脂进入，以免堵塞气体通路或引起燃烧、爆炸事故。气体通路应经常用高压氧气或压缩空气（严禁用其它气体）将烟灰吹出。
2 割炬使用时如有火焰退缩不稳定等现象，多数是乙炔气中含有杂质污灰沉滞在割炬内，阻碍了气体通路，因而必须经常擦拭清理。
3 割炬发生回火时，应立即关闭乙炔阀，再关氧气阀，这样回火就在割炬内很快熄灭了，稍等一会再打开氧气阀，以吹走残余在割炬内的余焰和炭质微粒。
4 割炬如在短时间中断工作时，可把它和软管一起挂起来，如果时间较长时必须把割炬从软管上卸下来并保存起来，防止灰尘和其它杂质浸入割炬内部而影响工作。
5 在使用和运输过程中，应注意细心轻拿轻放，避免磕碰。
乙炔减压器安全操作规程
编号：JL-406-2012
1 工作原理:
a 开启：将减压器正确安装在气瓶上，使压力调节螺丝完全松开，打开气瓶后，顺时针转动压力调节螺丝、压缩调节弹簧、弹簧板、隔膜、调节阀顶杆，使调节阀离开调节阀座形成节流间隙，气体进入低压室扩散减压，高压表指示进口压力，低压表指示出口压力（即工作压力）。
b 工作调节：当工作压力需要改变时，可顺时针转动压力调节螺丝增加压力，逆时针转动降低工作压力，主要是改变调节弹簧所产生的力，使隔膜下面与之平衡的气体压力发生改变，来达到所需要的工作压力。
c 关闭：工作完毕要完全松开压力调节螺丝，使调节阀在高压气体和调节阀弹簧的作用下，自动关闭密封。
2 技术特性：
a 释压阀在出口压力大于P
2
的1.3倍时开始排放。（01-03型液化石油气溶解乙炔气用减压器不配备释放阀）。
b 当输入压力从最高值P
1降到最大输出压力P
2
的2.5倍时，减压器输出压力不稳定值不超过P
2
的30%。
c 关闭出口，工作压力将升高，但不大于P
2
的30%。
3 安全使用与维护保养：
a 减压器严禁被各种油脂沾染，并防止污物灰尘等杂物进入进气口处。
b 气瓶禁止倒地使用，应固定在支架或垫物上且大于450。
c 减压器只能用于规定的气体，不得混用。以免发生危险。
d 解冻方法，只能用蒸汽或热水加温，且不可用明火火烘烤。
e 工作前应缓慢打开气阀，然后慢慢旋转压力调节螺丝进行调节，以免过猛发生事故，停止工作时应松开压力调节螺丝。
f 减压器应避免撞击、震动，储藏在周围不含油脂物及可燃气体的干燥通风的环境里。
g 编号：JL-409-2012减压器应每六个月到国家授权的技术监督部门进行鉴定（检修）一次，以
保证量值传递准确与使用安全。
h 减压器在工作中由于输入压力和流量不断变化致使调节阀9密封口与调节阀座密封垫频繁相互
压紧、分开，因此密封胶垫是易损件或因气流中杂物卡留在密封垫上造成直流现象，此时应立即停止
使用进行检修，合格后再用。
I 乙炔减压器在使用时必须安装合格的回火防止器后再使用，以确保安全作业。
j 为确保安全作业，作业现场应符合国家安全部门规定的作业安全规范或要求。
k 操作人员应经培训合格方可上岗操作，以确保作业安全。
规格参数
焊接工作一般规定
编号：JL-407-2012
1 焊工及起助手在进行焊接工作时，应戴有色防护眼睛、手套及帆布围裙或工作服，电焊工须戴
帆布手套，穿绝缘鞋，戴防护面罩。
2 焊接和切割工作系明火作业，禁止在易燃、易爆物体或液体的房间内进行焊接工作，在易燃物
附近焊接时其最小距离不小于5米。
3 禁止在带有压力的容器表面上进行焊接。
4 对于存在残余油脂或可燃液体的容器，应先用热碱水冲洗干净，吹净蒸发气体并将其盖口打开，
方可进行焊接。
5 在风力超过5级时禁止在露天进行焊接或气割，但在5级以下3级以上进行露天焊接或气割时，
必须打设挡风屏以防止火星飞溅引起火灾。
6 焊工进行登高作业应采取防高摔措施。
电焊安全操作规程
编号：JL-408-2012
1 电焊机要经常保持完好，绝缘良好，接地可靠，电源的接线端头不能外露。
2 焊接工作准备完后，放好电焊线，接实接地端，检查无误后再合闸使用。
3 移动、修理、调整分头时与工间休息，工作结束时应断开电源。
4 电焊线的接地端应直接与被焊接件接实，不可借用铁轨或承力的金属缆绳作接地体；电焊线不
许浮放在铁轨或金属缆绳上。
5 更换电焊条时必须戴电焊手套以防触电。
6 引弧时应通知在场人员，必要时设置挡光屏防止伤害在场人员眼睛。
7 在金属容器内或潮湿地方电焊应站在绝缘垫上，设专人监护，并能随时切断电源。
8 清理焊渣要戴眼睛，并不要对着在场人员敲打焊渣。
气焊安全操作规程
编号：JL-409-2012
1 移动、安装气瓶要轻搬轻放，不许强行拖拉滚动撞击金属件，不应安放在爆晒地方，使用时立放，防止倾斜，严禁卧放使用；乙炔瓶禁止放置在通风不良及有放射物的场所，且不得放置在橡胶等绝缘体上。
2 氧气瓶不能接触油类、沥青，也不许用油棉丝擦拭气门节门等，乙炔瓶禁止接触铜、银、汞及其制品等。
3 使用氧气瓶应安装好压力表，乙炔气安装好减压器，拆卸时应关好节门，拆装时正面不能有人，检查应站在侧面。
4 瓶内气体严禁用尽，必须留有剩余压力，氧气瓶内压力不准降低到0.2MPa以下，乙炔气瓶内压力不准降低到下表数字以下继续使用。
乙炔瓶内剩余压力与环境温度的关系
带绝缘油焊接安全操作规程
编号：JL-410-2012
1 变压器、开关等注油设备找漏补焊时，在焊接工作中上部必须有泄压孔道，焊接渗油处所必须低于油面100毫米以下，漏油严重的应放油，吊芯后才能进行焊接。
2 带绝缘油焊接一律使用电焊，不准使用气焊。严禁带油大面积烘烤和用气焊切割。
3 带油焊接时视盛油容量大小，采取不同间隔，进行间断焊接，不许连续焊接。
4 带油焊接时，周围的易燃物必须清理，并备有消防器材，要有专人监护。
5 在大型变压器上进行不停电焊接工作时必须遵守以下规定：
人身距离带导体的距离安全操作规程
火焰与带电导体距离必须大于以下规定：
10千伏及以下的不小于1.50米。
35千伏至220千伏不小于3米。
1人体任何部位不许高出变压器桶盖。
2焊接人员对地必须绝缘良好。
3焊接变压器引线，线环等必须将油放净并用石棉布等将邻近部位隔开或屏蔽住。
4 焊接变压器引线时，应将焊接部分及附近的油清理干净，必要时采取冷却措施防止着火或使线圈过热。
ZC-7型绝缘电阻表（摇表）
编号：JL-412-2012
1 将仪器水平位置放置，把被测物接于L及E两端钮上，以每分钟120转的速度摇动发动机的手柄，即可从标度盘上读出被测物的绝缘电阻值。
2 试验线路绝缘时，L端钮接线路，E端钮接地。
3 试验两线间绝缘时，L及E端各接一线。
4 试验电缆绝缘时，L端钮接芯线，E端钮接外层，G端钮接里层，可以避免表面漏电所产生的误差。
GJ23型直流电阻电桥
编号：JL-413-2012
1 将指零仪的连接片从“内接”换到“外接”，调节指针至零。
2 估计被测电阻近似值，然后根据表1将量程变换器转到适当倍率。
3 按B与G按钮同时调节测量盘示值使指零仪和零线重合，此时电桥达到平衡。
R
=（量程倍率读数）*（标度盘示值）Ω
X
4 在测量10KΩ以上的电阻时，可外接高灵敏度指零仪，电源电压相应提高，但不得超过表1所
示数值。
5 用内附指零仪的灵敏度见表2。
表2
9.999MΩ时电源电压最高为36V
**测量5
~
MG36型多用钳型表使用方法
编号：JL-414-2012 1使用前应擦除仪表钳口上的油污，以保证其测试准确度。
2 零位调整：使用前注意指针是否指在零位上，如不指在零位时，可调整表盖上的机械零位调零器，使恢复至零位上。
3 测量电流：将钳形互感器插入万用表插孔，同时旋转拨盘，使钳形互感器紧固于万用表上。将转换开关调至需要测量的一档（如果量限是未知，应将开关指在最高的量限），用手按钳柄，使钳口张开，放置被测导线。为了减少误差，被测导线应在导磁铁芯的窗口中央，导磁铁芯闭合后，指针即在标度上指示读数。
4 测量其他量限：将仪表测试棒，插入仪表上方插孔，然后将转换开关调至所需要的量限，即可按照万用表使用方法进行测量。
5 晶体管hFE测量：在测量晶体管前，先将转换开关旋至“Ω*100”档，将测试杆短路，调节“Ω”调零器，使指针偏转到“0Ω”位置，然后开路测试杆，再将转换开关旋至“hFE”档，分清被测晶体管的“e”“b”“c”，按不同极性插入NPN或PNP插座，即可在刻度线上直接读出hFE值。
注意事项
1 仪表各档限，不能同时测量，测量时不得旋转开关旋钮。
2 如果所测量限是未知，应将量程转换开关旋到最大量限的位置上，然后再选择适当的量限，使指针得到最大的偏转。
3 测量直流电流时，仪表应与被测量电路串联，禁止将仪表直接并接在被测电路的电压两端，以防止仪表超载而损坏。
4 当测量电阻时，应将被测电路的电源断开，如电路中有电容器，应将其放电后，才能测量。切勿在电路带电情况下测量电阻和电容。
5 仪表应保持清洁与干燥，长期不用时，应在钳口上涂上防锈油。
6 该表钳形互感器底部编有号码，应与同一编号的配套万用表组合使用，不得互换，以免影响仪表读数的准确。
万用表使用方法
编号：JL-415-2012
1 零位调整：
将仪表放置水平位置，使用时应先检查指针是否在标度尺的起始点上，如果移动了，即可调节零位调节器，使它回到标度尺的起始点上。
2 直流电压的测量：
将范围选择开关旋至直流电压“V”的范围所需要的测量电压量程上，然后将仪表插入测量电路，电流方向必须遵守在端钮上的标志的极性。
量程选择应尽可能接近于被测之量，使指针有较大的偏转角，以减少测量示值的绝对误差。读数视第3条直流刻度。
3 交流电压的测量
测量交流电压的方法与直流相似，只要将范围选择开关旋至欲测量的交流电压量程上即可。测量
交流电压的额定频率为45H
Z~1.5KH
Z
，其电压波形在任意瞬时值与基本正弦波差值，不应超过±1%。为
了取得准确的测试结果，仪表的公共极“*”应与讯号发生器的负极（接机壳端）相联。这是因为仪表机件对地的分布电容所致。接反了，则误差会增加很多。
4 直流电流的测量：
将范围选择开关旋至直流电流“цA”或“A”范围内，并选择至欲测的电流量程上，然后将仪表串联接入电路，其端钮应用联接导线与负载紧固联接，读数视第三条直流刻度。
5 直流电阻的测量：
将范围选择开关旋至电阻“Ω“范围内，短路外接电路，指针向满值偏转，调节零欧姆调整器，使指针指示在零欧姆位置上，然后用测试杆分别去测试被测电阻值。为了使测试结果求得准确，欧姆刻度应尽可能使用中间一段。
ΩX1、ΩX10、ΩX100、X1K、X10K、五个量程合用1.5V电池、ΩX100K专用15V层叠电池，当调节零欧姆调整器不能使指针达到满度时，即为电压不足，应立刻更换新电池，防止因电池腐蚀而影响其他元件。
ΩX100K量限使用的15V层叠电池，当某些地区供用有困难时，也可接成外接电源形式：即将附件闭合器代替电池，装入电池盒，然后外串接15V电源，用同样方法测量被测电阻值，测量电阻阻值视第一条刻度。
注意事项
为了测量时获得良好效果及防止由于使用不慎而使仪表损坏，仪表在使用时，应遵守下列注意事项：
1 仪表在测试时，不能旋转开关旋钮，特别是高电压和大电流时，严禁带电转换量程。
2 当被测之量不能确定其大约数值时，应将量限转换开关旋到最大量限的位置上，然后再选择适应的量程，使指针得到最大偏转。
3 测量直流电流时，仪表应与被测电路串联，禁止将仪表直接跨接在被测电路的电压两端，以防止仪表过负荷而损坏。
4 测量电路中的电阻值时，应将被测电路的电源短开，如果电路中有电容器，应先将其放电后才能测量，切勿在电路带电情况下测量电阻。
5 仪表在每次用毕时，最好将范围选择开关旋至交直流电压的500V位置上，防止下一次使用偶然疏忽控制测量范围而致使仪表损坏。
6 测量交直流电压时，应将橡胶测试杆插入连有导线的绝缘管内，且不应暴露金属部分，并应谨慎从事。
7 仪表应经常保持清洁和干燥，以免因受潮而损坏和影响准确度。
YB型高压交流验电器
编号：JL-416-2012
1 使用方法
a 使用前将绝缘杆部分与工作指示器连接好，然后按一下自检按钮，此时指示器发出间歇式声光信号，证明验电性能完好。
b 将绝缘杆拉伸至所需长度对线路进行测试，此时若验电器发出声光信号，证明该线路有电，反之无电。
2 注意事项
a 由于本产品为集成电路工艺，静态工作电流甚微，不设电源开关可长期使用，但当使用前按自检开关不能发出声光信号时，应更换电池。
b 绝缘杆应按电业规程规定半年进行一次绝缘试验，验电器不用时应放于干燥通风处。
3主要技术指标
运输装卸搬运规范
编号：JL-446-2012
1 机动车辆运输应按国家《道路交通管理条例》的有关规定执行。严禁无证驾驶。
2 运输前应事先对道路进行调查，需要加固整修的道路应及时处理。对路径的险桥沟坡和坑洼路面等，应在出车前向押运人员交底。
3 路面水深超过汽车排气管时，不得强行通过。在泥泞的坡道或冰雪路面上应缓行，车轮应装防滑链；冬季车辆过冰河时，必须根据当地气候情况和河水冰冻程度决定是否行车。不得盲目过河。
4 车辆过度时，应遵守轮渡安全规定，听从渡口工作人员的指挥。
5 载货机动车除押运和装卸人员外，不得搭乘其他人员；押运和装卸人员必须乘坐在安全位置上。载物高度超过车厢栏板时，货物上不得坐人。
6 转运超长超高或重大物件时，应遵守下列规定：
a 物件中心与车厢承中心基本一致。
b 易滚动的物件顺其滚动方向用木楔掩牢并牢固。
c 用超长架装载超长物件时，在其尾部设标志；超长架与车厢固定，物件与超长架及车厢捆绑牢固。
d 押运人员应加强途中检查，防止捆绑松动；通过山区或弯道时，防止超长部位与山坡或行道树碰刮。
7 汽车运输爆破器材时，应遵守下列规定：
a 应遵守公安部门的有关规定。
b 车况必须良好，司机应有安全驾驶经验。
c 车辆不得带挂车或由其它车辆拖拽行使。
d 车辆按指定路线限速行使，遇有火源应绕道行使。
e 运输途中，车辆不得在人多的地方交叉路口桥上或建筑物附近停留。
f 押运人员必须乘坐在驾驶室内；车上装载的物品应用帆布遮盖，并投标志。
g 炸药和雷管应分别运输，并严禁与其它易然物品同车运输。
8 氧气瓶乙炔气瓶的运输应遵守下列规定：
a 瓶帽必须旋紧，轻装轻卸，严禁摔和滚碰撞击。
b 汽车装运时，一般应横向卧放，头部朝向一侧；装载高度不得超过车厢高度；直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。
c 严禁与易燃爆物品同车运输。
d 严禁将氧气瓶与油脂或带有油污的物品同车运输。
e 车辆应挂有“危险品”标志。
f 氧气瓶与乙炔气瓶不得同车运输。
9 用载重汽车接送生产人员应遵守下列规定：
a 取得交通管理部门的载客许可证。
b 车厢拦板牢固，拦板高度不低于1米。
c 车上指定安全监护人。
d 不得超员；乘车人员的头手不得伸出车厢拦板；车厢拦板上严禁坐人。
e 乘车人员应随时躲避路边树木及道路上方的障碍物。
10在生产和工程施工车辆不足的情况下，允许同车携带少量炸药（10kg）和雷管（20个），但应采取防震防火措施；携带雷管的人必须坐在驾驶室内。
11各类拖拉机挂车不宜做为载人交通工具；如做为载人交通工具，应遵守当地交通管理部门的规定。挂车连接装置必须牢固。刹车装置必须可靠。
12人力运输的道路应事先清除障碍物；山区抬运笨物件或钢筋混凝土电杆的道路，其宽度不宜小于12米，坡度不宜大于1:4。
13 重大物件不得直接用肩扛运；抬运时应设一人指挥，步调一致同起同落。
14 运输用的工器具应牢固可靠，每次使用前应进行认真检查。
15 雨雪后抬运物件时，应有防滑措施。
16装卸笨重物件使用的跳板，其厚度应根据材质经计算确定；腐朽扭纹破裂和大横透节的木材不得做为跳板。跳板搭设坡度不得大于1:3。
17用跳板或圆木装卸滚动物件时，应用绳索控制物体；物件滚落前方严禁有人。
18钢筋混凝土电杆卸车时，车辆不得停在有坡度的路面上，每卸一根，其余电杆应掩牢；每卸完一处，剩余电杆绑扎牢固后方可继续运输。
19用滚杠托运笨重物件时，添放滚杠的人员应站在物件的侧面，并不得戴手套；遇有松软土质应铺设走道。拖拉钢丝绳的转角内侧严禁有人。
卷尺内部校准规程
编号：JL-481-2012
1 目的
对卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2 范围
适用于生产、工程施工、进料检验所使用的钢尺、卷尺。
3 职责
生产部负责钢尺、卷尺的周期性校准。
4 要求
4.1校准用基准设备
外校合格的钢尺（精度0.5mm）。
4.2环境条件
室温
4.3校准步骤
4.3.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。
4.3.2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的平面。
4.3.3卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
4.3.4分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm,第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均值记录在《内缴记录表》内，两尺读数之差，100mm是允许误差±1.0mm，500mm是允许误差±1.0mm、1000mm是允许误差±1.0mm。
4.3.5当被校准的卷尺长度超过基准钢尺的长度时，按每1000mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000mm，记录数据，再在卷尺1000mm点化一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值。
4.3.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围之内（且卷尺的累积误差在±2.0mm范围内），判校准合格。
各部门工作人员任职要求编号：JL-482-2012
13
大机捣固施工配合作业指导书
大机捣固施工配合作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了有碴线路、道岔大机捣固作业程序和安全技术要求。 本作业指导书适用于有碴线路、道岔大机捣固作业。 2 引用规范性文件 《铁路线路修理规则》(铁运［2006］146号)； 《铁路工务安全规则》(铁运［2006］177号)； 《广州铁路（集团）公司企业标准（工务系统作业标准汇编）》(Q/GZT05Z-2010)； 《广州铁路（集团）公司铁路营业线施工安全管理实施细则》（广运发[2010]165号）。 3 作业目的 规范大机线路、道岔捣固施工流程、作业标准，保证线路几何尺寸和整体刚度符合规定要求。 4 作业程序（流程图） 5 作业内容与要求 前期准备工作 5.1.1 大机捣固前的调查、准备工作 1 线路车间组织线路工区做好大机捣固前的各项调查工作 (1) 严重缺碴地段的调查； (2) 需大机捣固前进行人工粗抬粗拨地段的调查； (3) 对大修、基建等施工遗留的平纵断面严重不良地段的调查； (4) 严重翻浆、板结地段的调查； (5) 需补充或更换的各类材料（主要指扣件、油料等材料）的调查； (6) 大机捣固前期准备的其它工作量调查。 2 线路车间组织线路工区做好以下大机捣固前期准备工作 (1) 全面补充均匀道碴。补充标准为：Ⅱ、Ⅲ型轨枕捣固部位，必须补平轨枕面，一般不得低于轨枕面30mm 并保持均匀，Ⅱ、Ⅲ型轨枕道心内石碴补至轨枕面以下40mm 处； (2) 挖抬板结道床、清筛枕盒不洁道床和边坡土，处理道床翻浆冒泥； (3) 方正严重偏斜的轨枕，更换失效的轨枕； (4) 做好扣件“四紧”工作，要求扣件达三点密贴（天窗点内使用螺栓松紧机进行紧固扣件螺栓）；全面补充扣件，消灭扣件失效处所； (5) 全面改道（±1mm,10根枕木0过渡）、改正轨距递减率不大于1‰，同步进行螺栓涂油； (6) 全面更换损坏的大胶和调整调高胶垫，对严重超垫及垫双胶处所要进行抽板捣固（注意不得造成严重晃车）； (7) 对有缝线路地段接头高低错牙、马鞍接头、低塌接头进行整平、焊补和打磨，全面拧紧接头夹板螺栓； (8) 标记曲线ZH 、HY 、YH 、HZ 要素位置，标记普通接头、绝缘接头及桥梁两端线桥结合部等需加强捣固符号。 3 相关要求 (1) 各车间要高度重视，车间主任亲自上手，召开专题会议，组织全体车间干部及工长学习有关大机捣固配合施工管理办法； (2) 各线路车间接到大机捣固施工计划通知后，立即组织工区开展大机捣固前期准备工作，做好工作量调查和倒排计划，将工作量调查（附件一）和倒排计划（附件二）按时报段线路科； (3) 各线路车间必须将所完成的大机捣固前期准备工作，按周将完成进度（附件三）报段线路科；
工程作业指导书通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD708 工程作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
工程作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.一般规定 1.1本合同段墩柱、预制空心板及T梁采用定型钢模，承台、系梁采用组合钢模。预应力连续空心板梁采用满堂红支架，竹胶板底模，侧模采用定型钢模。 1.1.1模板应能保证砼结构和构件各部分设计形状，尺寸和相互间位置准确。 1.1.2具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力，侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 1.1.3接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次重复使用。 1.1.4能与砼结构和构件的特征，施工条件和浇筑方法相适应。 1.2模板与脚手架之间不宜互相联结。 1．3模板与砼相接触的表面应涂脱模剂，钢模用的脱模剂应同时具有防锈作用。不得使用废机油等油料，不得污染钢筋及砼的施工缝处。模板使用后应立即按规定修整保存。
建筑工程施工作业指导书汇编3资料
隔断罩面板安装分项工程施工作业指导书 1.0适用范围 本作业指导书适用于一般工业与民用建筑工程中，隔断罩面板施工作业。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1 隔断罩面板(石膏板、纤维板等)品种应按设计要求选用，产品必须具有质保书、产品合格证，进场前必须检查是否符合要求，罩面板运输和安装时应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形，存放时应下垫方木与地面隔离。 2.1.2附件 自攻螺丝、十字头应有产品合格证，从材料库中随用随取。 2.1.3主要机具 拖线、手枪钻、墙纸刀、木工毛、卷尺、手锯。 2.2作业条件 骨架已完成，已进行隐蔽工程验收，并已整改完毕。 3.0操作工艺 3.1工艺流程 粘钉一面石膏板一水暖电气钻孔、下管穿线一填充隔音隔热材料一安装木门框一粘钉另一面石膏板 3.2罩面板安装 安装罩面板前应检查骨架的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固，罩面板安装时，先将石膏板用十字头、自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺钉沉人板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边为150—170mm，中间部分不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离为10－15mm。 3.3水暖电气施工 水电管路应尽快到位，管子穿人隔墙应用开孔器开孔，不应割断，管子应固定做好防腐，穿人电线，电线绝缘应测试，水管进行试压，确保无漏水。 3.4填充隔音隔热材料 设计有隔音隔热要求时，应填入隔音隔热材料，隔音隔热材料应填塞封项，不得漏塞。 3.5安装木门框 安装木门框，门框与竖向龙骨3.5mm自攻螺丝固定，门樘应垂直，门樘一边与罩面板抺平。 3.6安装另一面罩面板 安装另一面罩面板：用自攻螺丝将石膏板固定于轻钢龙骨上，螺钉沉入板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边不大于150*170mm，中间不大于200mm，板缝交错用墙纸刀开出预留孔洞（电气配电箱、开关盒、插座盒及水暖龙头管口、三角阀口、空调配电箱等），洞口开工平直，螺丝适当加密。 4.0质量标准 4.1保证项目 罩面板材料的构造及固定方法必须符合设计要求，应有质量保证书。罩面板安装必须牢固，无脱层、折裂。 4.2基本项目 罩面板安装铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑，表面平整。 4.3允许偏差项目
物业工程部作业指导书汇编
物业工程作业指导书
一、工程部各岗位职责 1目的 为了确保园区建筑完好、各类机电设备安全正常运作，以达到“安全、清洁、优美、舒适、方便”的工作标准，更好地开展工作，明确岗位职责，落实责任到人，特制定本职责。2适用范围 本职责适用于XX工程部各岗位的工作。 3职责 3.1工程部经理职责 3.1.1直接对项目经理负责，汇报部门各项工作。 3.1.2检查总结当月工作，组织制定各项工作计划，安排并实施。 3.1.3制定设备设施维修维护改造计划和工程部全年费用计划。 3.1.4监督设备档案、库房物资的控制使用。 3.1.5主持每周工程部例会，安排本部门本周各项事务。 3.1.6配合其他部门落实大厦或园区文化活动及各项便民服务措施。 3.1.7制定并落实节能降耗措施。 3.1.8督导本部门主管的各项工作并进行绩效考评。 3.1.9参加项目突发事件应急预案的制定工作，并按照应急预案及时处理紧急情况及突发事件。 3.1.10检查投诉记录及处理情况，并及时处理重大投诉。 3.1.11负责组织员工的专业技能培训。 3.1.12检查员工着装及服务规范、礼节礼貌。 3.1.13协调合作单位工作关系，配合政府相关部门工作。 3.1.14完成上级领导指派的其它工作。 3.2工程部主管职责 3.2.1协助工程部经理工作，负责配电供电系统、电梯设备、弱电系统、空调系统、锅炉设备、给排水系统、机械设备、排风排烟、装饰工程的安全运行维修、保养工作的计划制定及组织、实施，在维修请示及预防性维修计划的实施下确保各项目的电气设备、机电系统始终处于最高的安全运行水平状态。
3.2.2确保任何时候都遵守指定的工程服务标准。 3.2.3协助所管辖的班组解决管理和技术上的疑难问题。 3.2.4每月对所管辖范围内的重点设备、设施的运行/技术状况进行检查，并将检查结果及改进方案上报上级。 3.2.5每月对所管辖工作范围内的材料消耗、能源消耗与配件领购的审批，并汇总上报。 3.2.6负责向部门提供年度、季度、每周的维修计划，并向上级落实及上报工作情况。 3.2.7定期对所属专业的员工进行培训。 3.2.8对所管辖的人员严格管理、并进行月度、年度考评，奖罚分明。 3.2.9对部门经理负责，及时将工作情况向部门经理汇报。 3.2.10负责编制园区配电供电系统、电梯设备、弱电系统、空调系统、锅炉设备、给排水系统、机械设备、排风排烟、装饰工程的安全运行维修、保养工作计划及费用预算，协助部门经理控制能耗及费用。 3.2.11监督新设备的安装、调试及验收工作。 3.2.12随时检查各所辖岗位员工的仪表、制服标准情况。 3.2.13时常保持机房/工作间/设备的清洁、整齐。 3.2.14负责编排其所属岗位员工工作值班表。 3.3工程部兼职行政管理员职责 3.3.1做好各种发文的登记，保管和上传下达工作，负责催办各工种系统，按时完成当月工作计划和临时性的工作任务。 3.3.2负责按时收集各种统计报表、报修单、考勤、工时、材料及天然气、水、电等的用量汇总统计工作。 3.3.3负责工程部年度计划和月工作计划编制工作和经济合同的起草工作。 3.3.4根据经理意图负责对内、外部职能管理部门，施工部门、合同单位的协调工作。 3.3.5协助经理组织本部门各类会议，并做好会议记录。 3.3.6负责辖区固定资产设备的统计、分类、编号、作帐。 3.3.7负责建立设备资产卡片、综合台帐、分类台帐。按照有关设备资产管理的规定，办理各种手续。 3.3.8每年进行清查，做到帐、卡、物一致。 3.3.9负责对辖区设备设施资料、图纸、档案进行正确立卷、分类、归档工作。 3.3.10负责保管的所有技术资料档案要确保其完整性、准确性，要分类存放、码放整齐、对
仓储货架作业指导书
作业指导书汇编 JW-ZY-2015 编制人：企管部 审核人：韩光海 审批人：韩光海 发布时间：2015年11月8日 实施时间：2015年11月8日 天津佳维仓储设备制造有限公司
下料作业指导书JW-ZY-2015-01 序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注 1 点检检查圆盘锯及冷却 装置是否正常试空车 圆盘锯 目测 耳听 2 运料将型材搬放在下料 工作台上放置位置便于操作 工作台 目测 3 调定位块根据下料尺寸调整 定位块位置，调整 后要紧固 定位块要紧固，防 止工作中移动卷尺 目测 4 锯断将型材放在圆盘锯 紧固钳中，靠紧定 位块，夹紧型材， 启动开关，下压锯 盘，进行切割。（下 料前先锯掉料头） 型材应放平，保证 切口断面与平面垂 直 圆盘锯目测 5 检验首件应检验尺寸、 切口等是否符合要 求，合格后再进行 正式生产。并且定 时自检，发现误差 及时调整 长度误差不得超过 5.0+ - mm；断面与水 平面垂直度不得超 过0.3mm 卷尺 角尺 目测
冲孔作业指导书JW-ZY-2015-02 序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注 1 点检检查冲床设备运转是否正常，加注润 滑油试空车 冲床 目测 耳听 2 安装模具按要求选择合适的冲孔模具，并且调 整好位置将其固定选择适合的模具 做好固定 模具目测 3 运料将需冲孔的钢管用专用小车运至冲 床旁边便于操作的位置冲孔前要验证管 材尺寸是否正确 专用小车卷尺 4 冲孔启动开关，端平钢管，使冲孔面向上 进行冲孔。首件必须进行检验，合格 后方可正式生产，生产过程中应定时 进行自检，发现误差及时调整 孔位置误差不得 超过0.3mm 冲床卡尺 5 冲压孔形首先将冲压孔形的模具装好，并且调 整好位置将其固定；然后启动开关， 端平钢管进行冲压孔形操作。使孔边 向外翻。 孔边需向外翻 冲床目测 6 检验首件应检验孔形等是否符合要求 首件检验合格后方可正式生产，生产 过程中应定时进行自检，发现误差及 时调整 冲压出的孔形应 光滑，无明显的拉 伤， / 目测
建筑工程全套作业指导书
《作业指导书》编撰说明 建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。 《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考了广州市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、四川省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。 由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。
目录 第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程) ------------------------------------ 10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩 人工挖孔灌注桩 第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层------------------------------------------44 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除 定型组合模板的安装与拆除 门架支顶 可调式钢管支顶 第二节钢筋工程------------------------------------------------65 钢筋制作 钢筋绑扎与安装 钢筋闪光焊 钢筋电孤焊 竖向钢筋电渣压力焊 钢筋气压焊 锥螺纹连接
生产流程指导书
作 业 指 导 书 汇 编 生产部2013年1月4日建立
一、下料 1.剪板：工人经培训后上岗，学徒工须在熟练工陪同指导下操作 剪板机后尺应平直、牢固、无松动现象。常规质量要求按I（或III级）经技术标准，特殊要求按图纸，剪小工件时严禁用手取料，剪完后推放整齐，放在料架上。 2.冲床：画线人员按图纸要求画样板，要求用尺寸在本批料中最中间的料画线，在工件上要标注尺寸、方孔、圆孔等必须标明（用符号）让他人有误解的地方须向冲床人员说明并有标识。冲床人员按样板领模具冲孔，要求模具装配间隙均匀，具体间隙见表： 模具安装牢固无松动，后尺应与底模一平母材冲孔，靠尺牢固安全。 冲孔要求表面平整、无毛刺、无伤痕，排孔、裁角必须平直，冲孔剪断面应为1/3—1/2，孔距误差1级在±0.1mm，Ⅱ级在±0.3mm，具体要求按图纸。 3.折弯：折弯机上下模对口要正，上下行程调整合理，紧固螺丝无松动现象，压力调整公式为： p=650s2L/V S=所折料厚（㎜）L=所折料厚（m）V=下模开口尺寸，一般底膜开口选8倍口。要求折弯角度准确，边角平直，料长在1m以内（具
体要求按图纸）。 二、电焊： 焊机选用DN—25型点焊机，BX6—160型交流弧焊机，NBC—250G型二氧化碳保护焊机和气焊。 1．弧焊：电流输入线用4㎜2铜芯电线，输出线为25㎜2（额定电流160A）多股铜芯电缆线，缆线长度6—10米。接通时需接焊机标识正确接通，电流选380V，焊钳采用300A焊钳，面罩采用手持式，护目镜片用8号镜片。 焊条一般情况采用直径2.5mm低碳结构钢焊条，代号为“E4303（J结422）” 酸性焊条，焊接作业时焊条的专门放置焊条桶具，桶具要求能起到防潮、防涂层脱落的作用。如发现焊条受潮，需经100—150℃烘干1小时后方可使用。 根据我公司情况弧焊一般采用角接与I型接法，板厚在1—2.5mm时电流选用70—90A。平焊时角度掌握在60°左右，角焊掌握在45°—55°之间，且与焊道夹角仍在60°为宜。焊条运行：根据我公司的具体情况一般为拉枪型（直线型），曲线型运枪一般很少用（即正反八字与正反三角）。 无论对接、搭接、角接和T型接应保证焊道无气孔、无砂眼、不咬边、无虚焊和脱焊现象，最大限度保证无变形、框架方正、牢固结实。 2．点焊：点焊嘴子（即电极）选用紫铜棒。点焊面要干净、清洁、无油渍、无锈。焊件间隙在0.1－0.2mm,压痕深度不能超过板厚的15%。多焊点排列时需交错排列，先以不同电流焊接试样，直接熔核直径符合图纸要求后，再在适当范围内调解电极压力。焊接时间和电流采用撕开法检验试样，即撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有凸台者为合格。不能撕开圆孔和凸台者以剪切判断熔核直径。
铁路客运专线隧道工程施工作业指导书汇编
目录 第一章隧道施工测量............................................................................................................................. - 1 - 1.1.控制测量 (5) 1.2.高程控制测量 (6) 1.3.施工测量 (6) 1.4.贯通误差的测定及调整 (6) 1.4.1.实际贯通误差的测定............................................................................................................. - 6 - 1.4. 2.平面误差调整......................................................................................................................... - 7 - 1.4.3.高程误差调整......................................................................................................................... - 7 - 1.5.竣工测量 (8) 1.6.测量成果整理 (8) 1.7.测量质量的保证措施 (9) 第二章洞口段施工............................................................................................................................... - 11 - 2.1.洞口边仰坡开挖与防护 (11) 2.2.洞口斜切段施工 (13) 2.3.验收标准 (13) 2.3.1.开挖 ...................................................................................................................................... - 13 - 2.3.2.模板 ...................................................................................................................................... - 14 - 2.3.3.混凝土工程........................................................................................................................... - 15 - 2.3.4.砌体工程............................................................................................................................... - 15 -第三章隧道开挖施工........................................................................................................................... - 17 - 3.1.隧道开挖施工程序 (17) 3.2.台阶法 (18) 3.3.三台阶七步开挖法 (19) 3.4.双侧壁导坑法 (21)
铸造作业指导书汇编(修改)
铸造作业指导书汇编 ZY-10(A/0) 混砂作业指导书 1、混砂前应检查混砂机、砂处理等设备的工作状况是否正常,每次启动后必须空转2分钟后再加料 。 2、型砂配比： 3、加料时机及顺序 ：煤粉、膨润土和新砂应根据混砂机处信号指示；在砂仓中的存量低于警戒线时应立即补充。 4、混碾工艺：再生砂、新砂、水湿混制3-5s 后加膨润土及煤粉。每碾砂750kg 混砂时间2min 。 5、型砂性能要求： 6、型砂试验每30分钟抽查型砂一次，试验员作好记录并通知混砂工，混砂工应根据型砂试验报告不合格项进行调整，并作好记录。 7、型砂试验常规检验项目：水份、湿压强度、透气性、紧实率，每周作一次膨润土有效含量、含泥量检测。 8、每天下班前应做以下工作：①砂机内型砂全部卸净；②将机盘清理干净，特别是出砂处，要保证其开、关灵活；③要关闭混砂机工作门；④关闭气路开关；⑤关闭电路开关。 砂号 配比 原砂（%） 再生砂（%） 煤粉（%） 膨润土（%） 水份（%） 用途 4# 5-10 90-95 0.8-1.3 1-1.6 3.5-4.5 砂号 性能 湿压强度（MPa ） 透气性 紧实率（%） 含泥量（%） 有效膨润土含量（%） 用途 4# 0.10-0.20 ＞80 40±5 ＜15 6-9
造型作业指导书 1.目的： 规范造型作业，生产合格铸件。 2.适用范围： 本作业指导书适用于机器造型和顶箱造型。 3.作业流程 3.1砂的检查 3.1.1使用面砂前要翻面砂使其均匀，去除其中的铁屑等杂物。 3.1.2.背砂使用时也要翻匀，以防局部背砂过湿造成气孔等。 3.2.模具的检查 3.2.1检查模具是否完好，确认上下箱，以防搞反。 3.2.2.有砂芯时要确认砂芯数量，安放位置。 3.3造型 3.3.1下箱造型 3.3.2.对于下箱无模具的造型，将下型板置于地面，模样一面朝上，放下箱于型板上，填砂，舂砂，抹平。翻箱至砂箱朝下。开出浇道。 3.3.3.若上下型在同一块板上，并有浇道系统的，则下模朝上，上模朝下并垫砂箱或其它使上模样悬空的垫板。填砂，舂砂，抹平，翻箱至砂箱朝下。待造上箱。 3.3. 4.上箱造型 将上砂箱放于上模之上，与下砂箱对齐。填砂，放直浇道棒和冒口，舂实，抹平。 3.4起模 3.4.1. 将行车吊钩置于砂箱中部正上方，平稳操作，轻轻敲动模型，至上砂箱完全离开模型时移走上砂箱。 3.4.2.再将行车吊钩置于砂箱中部正上方，挂于型板吊柄，手扶型板使水平不晃动。至完全离开下砂箱，移走型板。 3.5 修型 3.5.1如果有挂起的型砂，必须要修型，用毛刷沾少量水润湿破裂部分，用压勺等工具完成修型。 3.5.2.吹干净型腔内的浮砂。
铁路工程路基施工作业指导书汇编
铁路工程 路基施工作业指导书汇编 编制: 审核: 批准:
目录 1 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书 (1) 2 水泥搅拌桩施工作业指导书 (8) 3 褥垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书 (13) 4 石灰改良土填筑施工作业指导书 (18) 5 过渡段施工作业指导书 (28) 6 基床表层级配碎石施工作业指导书 (46) 7 石方爆破作业指导书 (57) 8 路堑施工作业指导书 (63) 9 路基防护工程施工作业指导书 (69) 10 路基排水工程施工作业指导书 (84) 11 路基相关工程施工作业指导书 (90)
水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书 1、目的 明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。 2、编制依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212—2005 3、适用范围 适用于新建铁路标CFG桩施工。 4、材质要求 桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求； 选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 5、施工工艺流程及技术要求 5.1施工准备 ⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 ⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。 ⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 ⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参
数。 5.2施工顺序 CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。 连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。 在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。 5.3振动沉管灌注施工工艺 振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。 5.3.1施工步骤 ⑴沉管 根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。 ⑵投料 在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。 ⑶拔管 启动电动机，首次投料留振5～10s再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1.2～1.5m／min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮
软件公司作业指导书汇编
软件公司作业指导书 保密制度 1 总则 1.1 为维护公司权益和利益，特制定本制度。 1.2 公司秘密是指涉及公司权益及利益，在特定时间内限于特定范围人员了解的事项。1.3 公司所有部门及职员都有保守公司秘密的义务。 1.4 公司的保密工作，实行既要保密又要便于工作的原则。 2保密的范围和等级 2.1 公司秘密范围包括以下事项： 2.1.1 公司重大决策中的秘密事项。 2.1.2 公司尚未付诸实施的经营战略、方向、规划、项目及决策。 2.1.3 公司内部掌握的合同、协议、意向书及可行性报告、主要会议记录。 2.1.4 公司财务预决算报告及各类财务报表、统计报表。 2.1.5 公司掌握的尚未进入市场或尚未公开的各类信息。 2.1.6 公司职员的人事档案及人事信息。 2.1.7 其他公司确定保密的事项。 3 公司机密分为三级： 3.1 绝密：是指最重要的公司秘密，泄露会使公司的权益和利益遭受特别严重的损害；3.2 机密：是指重要的公司秘密，泄露会使公司的权益和利益遭受严重的损害； 3.3 秘密：是指一般的公司秘密，泄露会使公司的权益和利益遭受损害； 4 公司机密的确定： 4.1 公司经营发展中，直接影响公司权益和利益的重要决策文件资料为绝密级； 4.2 公司的规划、财务报表、统计资料、重要会议记录、公司经营情况为机密级； 4.3公司人事档案、合同、协议、尚未进入市场或尚未公开的各类信息为秘密级。 5保密措施 5.1属于公司秘密的文件资料和其它物品的制作、收发、传送、使用、复印、保存和销毁，由行政部或公司总裁指定专人负责，非总裁批准，不得私自复印在对外交往与合作中需要提供公司秘密事项的，应事先通知总裁批准。
桥梁作业指导书汇编
目录 1、钻孔桩施工作业指导书.................. 错误!未定义书签。 2、承台施工作业指导书 (13) 3、墩台帽施工作业指导书 (25) 4、支架现浇简支箱梁施工作业指导书 (40) 5、悬灌浇筑连续梁施工作业指导书 (58) 6、桥面附属工程施工作业指导书 (86) 7、框架涵施工作业指导书 (92) 8、空心墩台施工作业指导书 (101) 9、支承垫石施工作业指导书 (111) 10、栈桥施工作业指导书 (119) 11、平台施工作业指导书 (129) 12、钢板桩围堰施工作业指导书 (139)
京福铁路闽赣Ⅲ标段桥涵工程 编号：钻孔桩施工作业指导书 单位：京福闽赣Ⅲ标二工区 编制： 审核： 批准：
2010年8月9日发布2010年8月9日实施 钻孔桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于京福铁路客专（闽赣）III标二工区桥梁钻孔桩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备： 开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。 2.2外业技术准备： 搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理及技术人员进场生活办公。 3.技术要求： 3.1按照设计地质，选择合适的钻机钻孔。 3.2开孔前必须校正孔位，埋设护桩，钢护筒安装要牢固。 3.3采用钻孔桩，孔内泥浆比重、含砂率要严格按规范控制，遇到砂层要增大泥浆比重，慢速钻进。 3.4钢筋笼必须严格按图纸施工，现场采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。 3.5水下混凝土采用导管法浇筑，严格控制导管埋设深度，不得超过规范所要求的深度。混凝土坍落度18-22cm。
路基工程施工作业指导书汇编
新建银西铁路银川至吴忠客专工程 Y WZQ-2标段 路基施工作业指导书 编制：_____________ 日期：___________ 审核：_____________ 日期：___________ 审批：_____________ 日期：___________ 中铁一局集团有限公司银吴项目经理部一分部
2016年9月 螺杆灌注桩施工作业指导书 2 强夯施工作业指导书10 普通填料填筑施工作业指导书16 改良土填筑施工作业指导书22 过渡段施工作业指导书31 基床表层级配碎石施工作业指导书42 路堑施工作业指导书50 路基边坡防护施工作业指导书60 路基支挡施工作业指导书70 路基排水施工作业指导书78 路基相关工程施工作业指导书87
螺杆灌注桩施工作业指导书 1.适用于新建铁路银川至西安线（银川至吴忠客专）YWZQ-标。 2.设计介绍 本标段螺杆灌注桩是一种“上部为圆柱型，下部为螺丝型”的组合式地基加固桩，直杆段长度一般不小于桩长的1/3，直杆采用桩基钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土成孔。 本标段螺杆灌注桩桩径为，桩间距路基、箱型涵（详见工点图），正三角形布置，布置范围：路堤左右坡脚之间，采用C20素混凝土灌注成桩。 螺杆灌注桩桩顶设C30钢筋土桩帽，桩帽形状为圆柱状，直径，高度,桩帽混凝土达到设计值，铺设厚碎石垫层，垫层内铺设一层土工格室（箱形桥、涵垫层详见工点图）。 螺杆钻机要求：钻杆长度满足施工需要，螺牙宽度50~60mm螺牙端部厚度约 50mm根部厚度一般为100mm螺距与桩径之比1:~1。 3.作业准备 内业技术准备 在开工前组织银川至吴忠客专YWZQ-标技术人员认真学习实施性组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 4.技术要求 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。 螺杆灌注桩施工开始后应及时进行复合地基或单桩承载力试验，以确认设计参数。 5.施工工序与工艺流程 施工工序
生产操作规程汇编
生产操作规程汇编 制定： 审核： 批准： 200年月日发布200 年月日实施茂市名轩影化妆品实业有限公司发布
目录 一、乳化配制操作规程 二、洗瓶消毒操作规程 三、灌装操作规程 四、包装操作规程
一、乳化配制操作规程 一、安全措施 班前应检查电器线路，水源，机械设备是否良好。 二、卫生要求 1、班前工作台，各类容器，量具用75%的消毒酒精擦洗。 2、工作人员上岗时应着工作服、帽、鞋，并用消毒水洗手。 3、班前班后认真打扫，整理工作室，台面，保证其符合卫生要求并 摆放整齐。 4、班前及产品出料前开紫外线灯照射20min 三、领料、称料 1、配料员应根据当班生产产品所需各种原料、填写配料单； 2、配料员应了解各类原料的色泽，气味，粘度等感官指标，称料时 应先观察各类原料感官指标是否正常；如发现异常，应立即停止 配料，将异常情况及时通知质检技术人员，遵守其指令处理并记 录 3、配料员应于班前检查去离子水是否符合生产要求； 4、配料员应于称料前校正天平，磅称、确保称量准确； 5、配料员每次称料前需按配料单顺序登记原料代码，用量，并由监 称员复核后，方可称料，称不同的原料时应注意不可混用取料勺，防止交叉污染；数量少于500克的原辅料，用天平称量。
四、监称 1、配料员填好配料单后，应由监称员复核，方可开始称料； 2、在称料员称料的同时，监称员应根据配料单所登记的原料代码， 用量及顺序，观察称量是否准确，并按顺序在复核后在配料单上打“√”，全部复核完毕后，监称员应签名。 3、必须做好每天原料进出仓的账目，对每批新原料入仓填写送检通 知单一式两份，交质检员一份，自存一份。 4、当原料接近安全库存量时，监称员负责原料的审购工作。 五、乳化工序操作规程 5.1机前的准备工作： 5.1.1 清洗、消毒 5.1.2乳化锅用250PPM的消毒液（约20KG），50℃恒温20min灭 菌，然后用煮开的去离子水（温度大于90℃）洗涤1-2次， 洗净后水排出，出料口用消毒纱布包好： 5.1.3出料、配料用的不锈钢桶，塑料容器及其他所需工具、均需 用净化水洗净，用消毒水浸泡后的纱布抹干，方可使用； 5.1.4清除车间内各种污物及非生产用物，开启紫外线灯20min， 进行空间灭菌。 5.2 设备、仪表、电器开关的全面检查 5.2.1检查各阀门的位置是否灵活并关闭； 5.2.2检查各电器开关是否良好，温度指示仪是否正常工作； 5.2.3检查水压、加热、冷却系统是否能达到工艺要求；
工艺及作业指导书汇编
工艺及作业指导书汇编 目录 1、金山大桥正桥冲击造孔灌注桩施工工艺 2、金山大桥正桥MK20(L=25m)吊船试吊细则 3、金山大桥正桥预制梁场55T龙门吊机拼装工艺 4、金山大桥北引桥钻孔桩施工工艺 5、金山大桥正桥墩柱、盖梁作业指导书Q/DQ02-S304-01-1999 6、金山大桥正桥40mT梁作业指导书Q/DQ02-S304-02-1999 7、金山大桥正桥1#、2#墩吊箱作业指导书Q/DQ02-S304-03-1999 8、金山大桥正桥架桥机拼装及试吊作业指导书Q/DQ02-S304-04-1999
9、金山大桥正桥单导梁架桥机作业指导书Q/DQ02-S304-05-1999 10、金山大桥正桥1#、2#墩墩身作业指导书Q/DQ02-S304-06-1999 11、金山大桥正桥墩0#块作业指导书Q/DQ02-S304-07-1999 12、金山大桥正桥1#~13#块作业指导书Q/DQ02-S304-08-1999 13、金山大桥正桥边跨直线段作业指导书Q/DQ02-S304-09-1999 14、金山大桥正桥合拢段作业指导书Q/DQ02-S304-10-1999 15、金山大桥正桥系梁作业指导书Q/DQ02-S304-11-1999
16、金山大桥正桥φ32冷挤压作业指导书 Q/DQ02-S304-12-1999 17、金山大桥正桥钢管柱施工细则 18、金山大桥正桥挂兰拆除施工细则 19、金山大桥正桥9#~10#墩架梁施工细则 20、金山大桥正桥桥面铺装施工细则 铁道部大桥工程局第二桥梁工程处施工作业技术标准 编号：Q/DQ02—S301—01—1999 福州金山大桥 正桥钻孔灌注桩 目录 一、工程概况
家具生产作业指导书汇编
家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料1、将板材靠紧推料器，板边对 齐，先锯直一次板边，锯掉纸 5mm宽； 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料，一次上机板料厚度不能 超过8cm，开好后标明部件、名 称、数量后，放到指定的位置 上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长 度之差小于2mm，长宽尺寸公差 为±1mm； 2、开出的板净料，两对角线长度之 差小于1mm，长宽尺寸公差为± 0.5mm； 3、开宝丽板时，应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象，如有此种现 象应避免开后再开料，开出的板 边要平整，上下锯片要对齐，不 能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认核准
工序操作要点质量/公差要求检查工具 钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根 据钻床的加工性能以最少的钻孔 次数完成部件的孔位加工； 2、钻孔前需检查钻头是否锋利； 气压要求在6-6.5bar以上才可工 作，气压要求干燥无水分； 3、加工前应先检查前道工序尺寸 是否标准、加工时，应检查宝 丽板面是否有划伤、磨烂、木 纹是否符合要求； 4、先钻一个部件的孔位，核对是 否和图纸尺寸一致，无误后才 可批量加工； 5、加工后应试装所有的部件并组 装，以及报告试装情况，并由 车间记录； 6、加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐，并标明名称数量， 报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 符，孔位偏差不大于纸0.5mm， 深浅尺寸误差允许0±1.0mm； 2、孔须与板面垂直，孔边不得崩 烂，发黑，加工后的部件表面干 净，无压痕、划痕等； 3、加工宝丽板时，孔位深浅要适 当，不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作成确认承认核准
施工安全作业指导书
施工安全作业管理指导手册 根据中华人民共和国“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产主体方针，为了强化施工现场安全生产、文明施工管理，编制本手册，手册对建筑工程安全生产管理常用的各项法律、法规条款及相关地区地方标准进行汇编，包括列举了分部、分项工程的安全操作规程及要求，便于安全生产管理人员日常查询和作为安全技术交底、班组活动教育内容，其中还包含了本项目管理中的安全管理规定、办法。希望对本项目的安全管理人员及职工有所帮助，共同提高安全生产管理水平和职工的安全生产意识、素质。杜绝和减少重大安全生产事故的发生。确保企业安全能够平衡、有序、安全发展，保障职工生命、财产安全。由于编写本手册尚属尝试，不足之处望各位领导、同仁批评指正。 注：1、本手册内容与国家法律、法规、标准有违背的依据现行的法律、法规、标准为准。 本手册未尽事宜一律按照现行规范、标准及公司项目部下发有效文件为准。 2、L区超高层施工安全管理强制规定标准条款全部具有强制性和不可协商性。 3、项目安全部负责本手册内容解释、修订工作。
目录 第一章常用安全生产相关法律、法规（节选） (3) 第二章项目安全管理细则 (11) 第三章安全生产标准、规范（目录） (14) 第四章基槽、坑、沟、大孔径桩、扩底桩工程防护 (17) 第五章模板工程 (19) 第六章脚手架作业 (21) 第七章物料提升机（井字架、龙门架）使用防护 (23) 第八章“三宝”、“四口”和临边防护 (24) 第九章高处作业防护 (25) 第十章料具存放安全要求 (26) 第十一章临时用电安全防护 (27) 第十二章施工机械安全防护 (29) 第十三章分部、分项工程安全技术交底 (32) 第十四章L区超高层施工安全管理强制规定标准 (63)
作业指导书汇编(白酒)
刷瓶作业指导书 1、刷瓶岗位必须按以下工艺操作： 检瓶泡瓶外刷内刷冲瓶控瓶验质上瓶2、检瓶人员必须先将生产品种与瓶形对照，确认无误后开始检瓶，将瓶从装 瓶包小心拿出，仔细检查，确认完好无损的瓶防入周转框，保证检出的瓶无次品。 3、检查浸泡池，浸泡池的水必须事先按规定加入洗瓶剂，并使水温保持在 35-40度之间。 4、将周转框内的瓶小心放入浸泡池，浸泡20分钟后开始刷瓶，确认瓶外壁无 泥垢，无污物后转入内刷池。 5、将内刷池内的瓶逐个灌水过毛刷，确认瓶内无泥垢，无污物后，才可放冲 瓶机上冲瓶。 6、检查冲瓶机水压，流量等是否正常，检查无误后，开启冲瓶机，冲出的瓶 必须保证清凉透明，无污物。 7、将冲好的瓶倒置在框内进行控瓶，控瓶标准，瓶拿起2分钟，不得有水滴 下，将装好控瓶的周转框摆放整齐，备用。 8、上瓶时，必须验瓶，保证进入下道工序的瓶清亮透明，无污物，无次品， 无破损。 9、刷瓶人员必须按规定及时保养本岗位设备，确保设备正常运转。 10、保证本岗位的人员卫生和环境卫生。
灌装作业指导书 1、灌装岗位必须按以下工艺操作： 调整灌装机试运转上瓶灌装下瓶匀酒 2、灌装人员在灌装前应该对酒标签的容量，酒精度等内容与所生产的酒是否 一致，检查无误后，调整灌装机。 3、将调整后的灌装机进行试运转，保证所装酒的容量与标签的基本一致。 4、试运转正常后，开始上瓶进行灌装，灌装人员上瓶前检查瓶质量，确认清 亮透明，无次品，无污泥的瓶进行灌装，发现瓶不合格有权拒绝灌装。5、匀酒人员必须保证按标签上的容量认真匀酒，保证瓶内液面一致，装酒误 差不超1%。 6、灌装人员必须保证装酒计量准，供瓶快，灌装机满负荷运行。灌装机所流 废酒及时回收，不得浪费。 7、按规定及时保养本岗位设备，确保设备正常运转。 8、保证本岗位的个人卫生和环境卫生。 验质岗位作业指导书 1、验质人员必须按以下工艺操作：正向验质倒置验质正向验质 2、验质人员必须树立“客户至上，质量第一”的观念，验质时集中精力，不说笑打闹，不交头接耳。 3、验质人员工作时先开灯，检查灯光亮度，角度是否符合验质标准。检查无误后，开始验质。 4、验质人员及时检出瓶内有杂质，；瓶身有污泥，瓶壁（嘴）有炸纹，容量不准等不合格酒，确保每瓶成品酒质量。 5、验出的不合格酒要及时回收处理，不得存放车间。 6、保证本岗位的卫生和环境卫生。