铸铁铸件技术标准及接收准则
铸铁铸件技术标准及接收准则 ***/***—20**
1.目的
为确保公司铸铁铸件生产、检验、接收时有所依循并适合公司质量方针。 2.适用范围
本标准适用于本公司生产的顾客没有提供或没有提供全部（有明确要求的及时纳入《顾客要求—材 质》记录表中）技术标准和接受准则的灰铸铁铸件的检验和接收。 3.技术要求 3.1材料力学性能
采用国家标准：灰铁GB/T9439—88、球铁GB1348--88。 3.1.1按单铸试棒性能分类：（中间牌号按客户要求执行）
注：
1.验收时，n 牌号铸铁，其抗拉强度应在n 至 （n+100）MPa 的范围内。
2.要求本体性能请客户明确取样部位和性能要求。
3.1.2金相组织
采用国家标准：灰铁GB/T7216-87（石墨形态、长度；金属基体；碳化物等）。
球铁GB9441-88 （球化分级、球化率；石墨大小；金属基体；渗碳体等）。 对于金像组织，用户有要求时，由供需双方商定，用户无要求时不作为验收依据。 3.1.3化学成分（%）
铸铁的化学成分一般不作为铸件验收依据。用户有要求时，由供需双方商定。
砂型铸造灰铸铁化学成分的参考数据%
砂型铸造球墨铸铁化学成分的参考数据%
在保证抗拉强度、硬度及金相组织的前提下，上列各元素允许在如下范围内波动： C±0.050% Si±0.050% Mn±0.030% 。
3.1.4根据铸件性能要求，针对铸件重量、壁厚、冷却条件等不同对我公司生产的材质做如下
分类：
3.2铸件外观质量要求
3.2.1铸字（包括铸造日期代码、生产厂家标志、模具编号、铸件号等）要清晰可辩并符合图纸要求或用户要求。
3.2.2铸件必须质地均匀、无裂纹以及影响产品性能的缺陷。
3.2.3铸件加工表面上，允许存在加工余量范围内的砂眼、气孔、渣眼等孔洞类铸造缺陷。
3.2.4铸件非加工表面上允许存在以下规定范围内的表面缺陷：
在ф50mm范围内，允许存在3处—ф2mm×1.5mm的孔洞类缺陷，允许用铸造修补胶对其
填塞修补，修补处刷硝基黑漆（按规定配比稀释后使用），然后防锈处理。深度≤0.8mm
孔洞类缺陷，可以不修补。
3.2.5交货前，铸件做好防锈处理，特别是非加工表面不得有锈迹。
3.2.6铸件应清理干净，飞边毛刺、劈缝、浇冒口残余高度不得大于0.5mm，铸件无残砂、氧化皮等。
3.2.7暴露的非加工面的表面粗糙度小于Ra100。
3.2.8用于夹紧定位的基准面（应与机加工单位会签确定）应清理平整，不允许有残留的劈缝及任何飞边毛刺。
3.3尺寸及形状检查
3.3.1铸件尺寸按铸件图检查（当没有铸件图时，按产品图及加工余量检查），并按客户要求填好《尺寸检查表》。
3.3.2铸件尺寸公差按铸件图和产品图的规定执行。
注：①手工造型按照8—10级执行；
②自硬树脂砂按照7—9级执行；
③机器造型按照6—7级执行；
④铸件壁厚公差可比以上一般尺寸公差降一个等级。
3.3.4铸件允许错箱值，参照GB6414 ─ 86CT7—8执行。
3.3.
4.1铸件公称尺寸：0—100 ：0.5mm（A-B=1.0mm）；100—200：0.7mm（A-B=1.4mm）200以上：1.0mm（A-B=2.0mm）
3.3.5铸件毛坯加工余量的大小按GB/T11350 ─ 89G级/CT9~10检查。
3.4出厂验收规则
3.4.1 铸件外观质量采用全检方式，当检查中发现不合格时，及时返工，不合格率超过30%时该批铸件退回检查挑选。
3.4.2铸件基本尺寸采用抽检方式，检查项目及抽检率按照顾客要求执行并填写《尺寸检查
表》，当抽检发现不合格时，加倍抽检，如再发现不合格时，该批铸件返回检查挑选。
3.4.3 提供铸件同时提供铸件检验合格证，所提供的合格证必须清晰有效，所列数量与铸件实物数量相符合。
3.4.4抽检方案：采用一次、二次随机取样方案。
3.4.5灰铸铁抗拉强度采用一组Ф30的单铸毛坯试棒，然后加工成标准拉力试棒（见下图），
格。
3.4.7当灰铸铁壁厚大于20mm、重量大于200Kg；球墨铸铁壁厚大于30 mm、重量大于2000 Kg
时，由供需双方协商可以采用附铸试块，位置和性能也由供需双方商定。
3.4.8如需本体试块来检验时，取样的位置，和所能达到的性能由供需双方商定。
3.4.9试棒必须能代表熔化全过程的铁水质量，既正常浇注的首包倒一组或一根，浇注中间阶
段倒第二组或第二根，浇注接近尾声倒第三组或第三根，试棒的打箱温度要与铸件基本
相同，试棒必须尺寸合格且无铸造缺陷。
3.4.10硬度在铸件表面上有代表性的位置（顾客指定的除外）上测定（测前需去除表皮1mm）。
3.4.11金相试块在试棒或在铸件表面上有代表性的位置取样（同硬度取样位置），常规成分
分析在铸件或试棒或炉前试块上取样．
3.5检验项目、检验频次
3.5.1检验批定义
3.5.1.1灰铁熔化的每６包铁水浇注的铸件定义为一个检验批次。
3.5.1.2球墨铸铁熔化的每一包浇注的铸件定义为一个检验批次。
3.5.1.3从一批中抽检的一件铸件定义为一个单位样本大小。
3.6检验的工作程序（刘彦）
3.6.1铸造厂在生产产品（包括新产品）时，按照产品的材质成分、性能要求及试块的制作规定浇注试块，并在试块上做好标记（材质牌号、日期）。
3.6.2随机选取一个试块清理、切割好后，及时到加工厂按试棒图纸加工试棒，剩余试块按标识在指定位置摆放。
3.6.3将加工好的试棒及成分试样送至技术品质部检验，检验结果由副总工程师审核。
3.6.3.1检验合格方可按要求在剩余试块中选取试块并一起将《材质报告单》送至营业部，由
营业部发给顾客。
3.6.3.2检验不合格，在剩余试块中作如上检测，如果还不合格，做如下处理：
如果是新产品，将样件和试块作废并重新制作，程序如上，直至合格；
如果是常规产品，则检测本体的成分，性能，并由副总工程师组织相关部门评审。
4.0相关记录：
4.1《顾客要求—材质》
4.2《材质报告单》
4.3《材质报告单清单》
5.0相关文件：
5.1《过程监视和测量程序》
5.2《产品实现策划程序》
5.3《产品要求确定与评审程序》
铝板技术规范及技术质量要求20111118
第一章国家及行业技术规范及质量要求 第一节技术规范 一、一般规定 除非合同文件中另有特别注明，本工程适用中华人民共和国现行有效的国家规范、规程和标准。设计图纸和其他设计文件中有关文字说明是本工程技术规范的组成部分。对于涉及新技术、新工艺和新材料的工作，相应厂家使用说明或操作说明等的内容，或适用的国外同类标准的内容也是本工程技术规范的组成部分。合同中约定的任何一方应予遵照执行的国家规范、规程和标准都指他们各自的最新版本。如果在构成本工程规范和技术说明的任何内容与任何现行国家规范、规程和标准包括他们适用的修改之间出现相互矛盾之处或不一致之处，卖方应书面请求买方和监理予以澄清；除非买方和监理有特别的指示，卖方应按照其中要求最严格的标准执行。材料、施工工艺和本工程都应依照本工程规范和技术说明以及相关国家规范、规程和标准的最新版本；或把最新版本的要求当作对卖方工作的最起码要求，而执行更高的标准。 二、现行有效的主要设计和施工验收规范索引： 1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001） 2.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001） 3.《高级建筑装饰工程质量验收规范》（DBJ/T01－27－2003） 4.《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880－1997） 5.《漆膜附着力测定法》（GB1720－79） 6.《漆膜耐冲击测定法》（GB1732－93） 7.《漆膜厚度测定法》（GB1764－89）
8.《漆膜铅笔硬度测定法》（GB/T1739） 9.《漆膜耐水性测定法》（GB/T1733） 10.《漆膜耐热性测定法》（GB/T1735） 11.《漆膜耐湿性测定法》（GB/T1740） 12.《漆膜耐化学试剂型测定法》（GB/T1763） 13.《漆膜光泽测定法》（GB/T1743） 14.《建筑铝型材基材》（GB/T5237.1-2004） 15.《建筑铝型材阳极氧化,着色型材》（GB/T5237.2-2004） 16.《建筑铝型材电泳涂漆型材》（GB/T5237.3-2004） 17.《建筑铝型材粉末喷涂型材》（GB/T5237.4-2004） 18.《建筑铝型材氟碳漆喷涂型材》（GB/T5237.5-2004） 19.《铝及铝合金冷轧带材》(GB/T8544-1997) 20.《铝及铝合金轧制板材》(GB/T3880-1997) 21.《混响室法吸音系数检测规范》（GB47-83） 第二节技术要求 一、原材料及加工工艺要求 1、铝板： 本工程各品种所用铝板原材料应为国内最好的铝板原材料生产厂家的产品或进口产品，应为不低于国际铝业协会认证的AA3005铝合金材质或国际铝业协会AA3XXX系列等级的产品； 加工工艺：单块铝板及冲孔铝板在工厂的加工过程中四边应采用连续自动化辊压成型加工工艺或机械折弯以精确加工宽度尺寸，不得采用间歇式翻折工艺成型，
铸件常见缺陷的判定及形成原因
铸件常见缺陷的判定及形成原因 一、毛刺： 缺陷判定 (1)铸件大部分或局部有圆形小疙瘩。 (2)浇口附近有圆形小疙瘩。（面层用的锆浆质量） 原因分析： 1.1浆的粘度太低（粘浆越厚、越稠利于控制，不过过厚、过稠又不利于干燥） 1.2滴浆时间太长，浆变的稀薄。 1.3配将搅拌不充分。（锆浆+硅溶胶，面层要求40+2s） 1.4锆浆老化：浆用的时间太长，出现胶凝（一般25天更换一次）超出有效期，强度变小。 1.5锆砂粒太粗，淋沙高度太高。 1.6化学粘砂：金属液与面层浆发生反应（Cro的含量多少）锆粉耐火度不够；浇注温度和培烧温度太高；局部过热。 1.7搅拌设备生锈（L型搅拌器）锆粉含铁磁性高。 1.8浇口附近有热点（一般浇口高15mm） 1.9涂料对蜡膜的浸润性差。 即：控制毛刺的关键在于控制面层质量（锆浆质量）。 二、跑火： 缺陷判定 型壳在浇注时金属液穿透铸件形成不规则的金属凸起，铸件内腔，凹槽内有多余金属称外炮火。 原因分析： （1）型壳在空洞或狭缝处的强度太低。 1.1结构不合理（盲孔、细孔，高度/直径>时应无事）（5、5层型壳） 1.2涂挂不良，欲湿、浮砂未清干净。 1.3干燥不良（物理硬化） 1.4浆粘度太低。 （2）型壳整体强度太低（层数不够） 2.1层数不够，一般大于4、5层或7、5层最大到10、5层。 2.2粘度太低。 （3）脱蜡裂（腊膨胀裂） （4）机械损伤。 （5）耐火材料热稳定性不好，高温强度低。 总论：跑火是因为所用型壳强度不够，或浇注时对型壳冲击力过大，或型壳急冷急热性差，或操作和运输过程中性壳撞击出现裂纹，在浇注时型壳开裂，钢液顺裂口外流造成。 内腔跑火则是由于内腔和凹槽等处局部未涂上涂料；涂料带气；未撒上砂使型壳存在孔隙，浇注时金属液进入空隙或穿透有缺陷的型壳形成。 三、剥落： 缺陷判定：铸件表面上有大小不等的，形状不规则的疤片状凸起物。 原因分析：
技术质量标准
质量审核技术规范 1. 目的 1.1.依据质量审核技术规范来评价项目自身的质量达标情况。 1.2.验证项目自身的质量体系是否持续满足质量审核技术规范的要 求并且正在进行。 1.3.作为一种重要的管理手段和自我改进的机制，及时发现问题，采 取纠正措施或预防措施，使体系不断完善，不断改进。 1.4.在外部审核前作好准备。 1.5 此规范也将作为公司岗位晋升重要依据。 2. 范围 北京维禹特科技发展有限公司技术部与项目部全体员工。 3. 审核流程及抽查内容 项目验收期，由项目负责人与技术部经理对接，技术部经理委派技术负责人组织质量考核组进行检查；质量考核组根据项目情况对交付的项目进行抽查，并记录于LDAR质量考核表（见附表）中。将LDAR 质量考核表交付项目部留存，各项工作合格率发送公司企管部。 3.1对今目标的资料（电子版）收集及上传进行抽查； 3.2对每套装置的资料（纸质版）收集进行抽查； 3.3对装置现场的排查进行抽查； 3.4对装置现场的挂牌进行抽查； 3.5对装置现场的建档进行抽查； 3.6对装置的录入/产品流填写进行抽查； 3.7对装置现场的检测进行抽查； 3.8对装置的誊图进行抽查。
4. 审核项 4.1.今目标主线建立与上传工作 4.1.1合格标准 ●项目准备期需在今目标工作平台按时上传准备期工作日志、项 目计划书、现场勘查收集资料、图纸描述审核、估点、物资准备、资金准备、生活准备、入场准备等资料； ●项目实施期需在今目标工作平台按时上传施工期工作日志、KPI 表、装置工作总结、项目月总结、组内自检工作、项目部质检工作、不合格装置整改工作、装置质量合格、技术培训、安全工作、物资使用、资金使用、项目进度计划表等资料； ●项目交付期需在今目标工作平台按时上传项目交付期工作日 志、项目管理资料交付、项目技术资料交付、项目物资库存交付、业主培训、现场验收、资料交付等资料； 4.1.2 不合格标准 上传资料不完整，资料内容存在错误，上传时间与实际完成时间不相符均定义为不合格。 4.1.3 考核办法 检查今目标项目主线项目准备期、项目施工期、项目交付期上传的资料是否存在漏项，有无出现重复上传或者上传位置不正确等情况，检查资料的上传时间是否与实际应上传时间相对应。项目今目标上传电子版资料按整体30%进行随机抽查，容错率小于2%审核结果属于合格，容错率大于2%根据公司管理规定进行处理。
球墨铸铁标准
标准 CXB01-2014 南乐县昌盛线路器材有限公司 线路器材球铁件 1.主题内容与适用范围 本标准规定了线路球铁件采用的国家标准和客商要求的美国标准，球铁牌号和技术条件。 本标准适用于砂型铸造的球墨铸铁件。 2.线路球墨铸铁件使用标准和牌号 GB1348-1988 单铸试块的力学性能。附表1 ANSI/ASTM A536-84 球墨铸铁件标准 附表2 球墨铸铁的拉伸性能（单铸试样）
GB1412-85 球墨铸铁用生铁附表3 GB9941-88 球化分级附表4 珠光体数量分级(GB9941-88) 附表5
热镀锌标准： ANSI/ASTMA-153CLASSA,锌层平均厚度不小于86um,最薄厚度不小于70um. 3.技术要求。 生产方法：线路球墨铸铁件采用国标生铁，中频感应电炉熔炼，出铁温度控制在1570℃~1610℃冲入法球化，二次孕育，湿砂型浇注或覆膜砂壳型浇注。开箱温度不超过550℃，砂轮机清除冒口残根，履带式抛丸清理机清理表面。热镀锌表面处理，其锌层平均厚度不小于86um.出口箱包装，汽车运输至北京帕尔普线路器材有限公司。 机械性能：本线路件以机械性能的抗拉强度和延伸率以及客商提供的图纸要求为验收依据，屈服点，硬度为参考，但必须在工艺控制上符合本标准的牌号规定。 化学成分：化学成分不作为验收依据，是工艺控制的重要指标，依据美国帕尔普公司的建议，推荐化学成分如下： 附表6 建议化学成分 球化级别和基体组织：本产品依据客商提供图纸的要求，球化级别为1-2级，最低不低于3级。符合GB9941-88的规定，石墨球数不小于100，符合GB9941-88的规定。其基体组织及硬度依据美国帕尔普线路器材有限公司建议推荐如下： 附表7 建议基体组织及硬度
厨具技术标准和质量要求.doc
厨具技术标准和质量要求 一、执行标准 1)质量管理体系GB/T19001-2000、ISO90001：2000 2)《不锈钢冷轧钢板板材负公差标准》GB708-88 3)《炊用燃气大锅灶》CJ/T3030-1995 4)《中餐燃气炒菜灶》CJ/T28-1999 5)外形尺寸检验标准： 1、产品的长度尺寸、宽度尺寸、高度尺寸在两米之内的允许偏差不超过3mm。 2、产品零件的外形尺寸除需配做的以外，其它尺寸参照产品外形尺寸的检验标准。 6)形位公差质量检验标准： 1、产品在标准平台上，三只脚与平台接触，另一只脚平台间的间隙不超过1mm。 2、产品在标准平台上用角尺测量，其固定脚母线与垂直面误差方向应一致。 3、产品在它平面的形位公差以产品固定脚母线及垂直面为基准。 4、产品可测的对角线误差，重要表面允许误差不超过2mm，非重要表面允许误差不超过3-4mm
5、产品表面的平整度允许误差不超过2mm。 7)表面质量检验标准： 1、产品表面不允许有明显的划伤、碰伤及凹凸不平。 2、产品的内外各处不得有飞边、毛刺。 3、产品的可见部分，包括搬运时可能看见的部分，不允许有 氩弧焊黄斑。 4、产品重要表面除人为有意的装饰花纹外，其它纹理应基本 一致，无明显色差。 5、表面平整，折边刀印不明显。 8)管道制作质量： 1、管道咬合时，要用木棒或木榔头轻敲，敲痕应小而均匀， 不应出现影响管道外观的敲痕。 2、管道装法兰外必须剪角。 3、方管在四面与角钢法兰的间隙在1mm左右。 4、方管在装法兰打铆钉时，必须保证四边翻边量均匀，不允 许翻边量相关过大或没有翻边。 5、对接法兰的联孔必须配钻。 二、技术要求 1)炒炉及蒸炉类 ●炉台面板及水围采用日本进口304#2B不锈钢沙光板， 厚度：1.5mm。下嵌进口防火保温隔热棉。下垫
球墨铸铁井盖标准
球墨铸铁井盖标准 产品性能及特点 随着城市规模的快速发展，市政基础设施的不完善，全国各大城市多次发生井盖被盗及破碎事件，市民不慎掉入窨井而摔伤摔死的惨剧使国家和个人蒙受巨大的损失，我公司生产的新一代卡销式球墨铸铁防盗井盖杜绝了上述事故的发生。该产品具有防震、防响、防盗、防滑、防移位、防破损等多功能于一体。 1）防震：通过在井圈的止口处设置为U型槽，用T型合成橡胶条，嵌入U型槽中，在井盖与井圈的接触过程中，以起到缓冲作用，减轻振动力。 2）防响：井盖与井圈的接触咬合面，直接作用于T型橡胶条上，以柔克刚，消除噪音。3）防盗：在井盖外圈上，凸出一方形槽，其井盖内壁端的开口环通过井座固定轴与井盖连接，另一端内壁设销体固定，而起到防盗作用，当井盖打开放置90度时即可取下井盖，便于施工。暗锁采用尼龙衬套，永不生锈，并配有专用工具开启，安全可靠。 4）防滑：井盖表面采用凸起3mm花纹，从而起到良好的防滑作用。 5）防移位：井圈预留四个铆固螺栓孔，以90度均匀分布，每套使用4个地锚螺栓，免除了在筑路过程中因机械碾压而发生的移位，并且起到了一定的防盗作用。 6）放破损：这是球墨铸铁井盖的最大特点，重型球墨铸铁井盖可承压36T/60T，轻型可承压21T。即便荷载压力超过它的极限，球铁井盖并不像普通铸铁井盖那样破碎，而是稍有变形，对车子及行人有一定的安全保障。 产品生产技术标准和浇注标准 我公司所生产产品符合中华人民共和国建设部发布的CJ/T3012—93行业标准，井盖材料以及生产浇注工艺满足如下技术标准： 1）技术标准： a.井盖材料采用球墨铸铁井圈直径密封范围为正负2毫米，井盖与井圈高低配合精度为正负1毫米，配合间隙为3毫米。 b.井圈井盖抗拉强度大于500N/平方毫米，硬度标准为HB190-230。井盖承压满足建设部CJ/T3012-93《铸铁检查井盖》的行业标准规定，重型井盖承压360KN，轻型井盖210KN。 c.T型橡胶圈采用三元乙丙橡胶，性能指标重型GB-7529-87国家标准。 d.防盗功能是通过井座固定轴与井盖连接，另一侧用销具固定此方法来完成，具有牢固的防盗和抗气蚀、水蚀。 2）生产流程 A.原材料控制： a.生铁： 每批生铁进厂必须进行检测， C% SI% Mn% P% S% ＞3.33 ≤1.4≥0.20≤0.08≤0.04 合格后方可入库，如不合格拒绝使用。 b.检测频次：30吨以下每批三个样品 30吨以上每批五个样品 c.回炉料：为了确保产品质量稳定，回炉料的投放严格控制在30%的比例之内。 d.稀土镁硅铁合金 牌号：FeSiMg(T-II)RE RE% Si% Mn% Ca% Ti% 3-4 40 8-9 2-3 <2
箱涵技术及质量验收标准
XH 箱涵工程建设专用技术标准 XH Q/FTZTR 0002-2015 箱涵施工质量评定验收标准 Box culvert construction quality evaluation and acceptance criteria 2015-09-15发布 2015-09-18 实施中泰国际高新技术有限公司发布
目次 1 总则 ....................................................... . (1) 2 基本规定 .............................................. .... . (3) 2.1 项目划分 (3) 2.2 施工质量检验 (3) 2.3 施工质量评定验收程序 (5) 2.4 施工质量评定等级 (5) 2.5 数据处理 (7) 3 基坑（槽）开挖单元工程 ................................ .... . (8) 3.1 一般规定 (8) 3.2评定标准 (8) 3.3质量标准 (8) 4 混凝土浇筑单元工程 ....................................... . (9) 4.1一般规定 (9) 4.2评定标准 (10) 4.3混凝土垫层浇筑工序 (11) 4.4 模板安装工序 (12) 4.5钢筋制安工序 (13) 4.6 橡胶止水带安装工序 (16) 4.7 混凝土浇筑工序 (18) 4.8混凝土外观 (19) 5 密封胶安装单元工程 (21) 5.1 一般规定 (21) 5.2 评定标准 (21) 5.3 质量标准 (21) 6 土方回填单元工程 (22) 6.1 一般规定 (22) 6.2 评定标准 (23) 6.3 质量标准 (23)
铸造铸件常见缺陷分析报告
铸造铸件常见缺陷分析 铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，常见的铸件缺陷名称、特征和产生的原因，见表。 常见铸件缺陷及产生原因
缺陷名称特征产生的主要原因 气孔 在铸件部或表 面有大小不等 的光滑孔洞①炉料不干或含氧化物、杂质多；②浇注工具或炉前添加剂未烘干；③型砂含水过多或起模和修型时刷水过多；④型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵塞；⑤春砂过紧，型砂透气性差；⑥浇注温度过低或浇注速度太快等 缩孔与缩松缩孔多分布在 铸件厚断面 处，形状不规 则，孔粗糙①铸件结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁处未放冒口或冷铁；②浇注系统和冒口的位置不对； ③浇注温度太高；④合金化学成分不合格，收缩率过大，冒口太小或太少 砂眼在铸件部或表 面有型砂充塞 的孔眼①型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够，故型砂被金属液冲入型腔；②合箱时砂型局部损坏；③浇注系统不合理，浇口方向不对，金属液冲坏了砂
型；④合箱时型腔或浇口散砂未清理干净 粘砂铸件表面粗 糙，粘有一层 砂粒①原砂耐火度低或颗粒度太大；②型砂含泥量过高，耐火度下降；③浇注温度太高；④湿型铸造时型砂中煤粉含量太少；⑤干型铸造时铸型未刷涂斜或涂料太薄 夹砂铸件表面产生 的金属片状突 起物，在金属 片状突起物与 铸件之间夹有 一层型砂①型砂热湿拉强度低，型腔表面受热烘烤而膨胀开裂；②砂型局部紧实度过高，水分过多，水分烘干后型腔表面开裂；③浇注位置选择不当，型腔表面长时间受高温铁水烘烤而膨胀开裂；④浇注温度过高，浇注速度太慢 错型铸件沿分型面 有相对位置错①模样的上半模和下半模未对准；②合箱时，上下砂箱错位；③上下砂箱未夹紧或上箱未加足够压
技术标准和要求.
技术标准和要求 1、整车参数 1.1外形尺寸：约10030mm×2500mm×3950mm 1.2满载总质量：约27000kg 1.3乘员人数：6人 1.4最高车速：≧85km/h 1.5排放标准：国V 1.6液罐容量：水10000L，泡沫2000L 1.7消防泵流量：≧80L/s 1.8消防炮流量：≧60 L/s 2、底盘参数 2.1驱动形式：6×4 2.2驾驶室：原装平顶短驾，双门单排2座，带专用液压翻转机构 ★2.3发动机：原装进口发动机（投标文件必须提供进口证明文件） 2.4发动机形式：直列6缸、电控高压共轨、涡轮增压中冷柴油发动机 ★2.5额定功率：≧315kW 2.6排放标准：国Ⅴ 2.7速箱形式：12档手动带同步器变速器 2.8离合器：单片、干式、膜片弹簧 2.9取力器：全功率夹心式取力器 2.10油箱容量：≧200L方形铝合金油箱 3、上装参数 ★3.1独立乘员室 3.1.1材质：高强度航空铝合金型材及丙烯腊-乙烯橡胶-苯乙烯。 3.1.2结构：主骨架铝合金型材焊接结构，外蒙皮为铝合金板粘接结构。 3.1.3座椅：带自动翻转座椅4个，配有6.8-9L通用空气呼吸器座。 3.1.4储物空间：独立乘员室座位下均设有抽屉式储物箱。 3.1.5空调：顶置式冷热一体空调，通过控制模块调速。直流24V驱动，由原车电池或加装电池驱动，行车、停车都可用空调。
3.1.6车门：左右门均采用一体化高强度车门，模具成型门框，门开启角度可达85°，设有照明和警示灯。 3.1.7踏板：联动式三级翻转上车脚踏板按人体工程学及上下车习惯进行错层式计，踏板表面采用花纹铝合金板材，具备极强的防滑性能。随着车门的启闭，脚踏板自动翻转，并安装有防滑安全扶手，极大地提高了救援人员下车安全及速度。 3.1.8照明：独立乘员室内采用LED灯带照明，座椅上方配备LED阅读灯。 3.1.9通讯系统：配备与驾驶室可视通讯系统。 3.2副车架 3.2.1材质：采用专用钢材制造而成的高强度矩管。 3.2.2性能：液罐与副车架采用具有扭矩削减性能的弹性连接座连接，不仅增加了车架与罐体之间连接的柔性，防止上装变形和破裂，还增加上装车厢强度，充分发挥底盘性能，同时标准化副车架实现上装部件的灵活装配。 3.3车厢 3.3.1材质：车厢（器材箱、泵室及内骨架）全部采用高强度铝合金型材，内饰板采用光面拉丝氧化铝板。 3.3.2结构：车厢的骨架为全铝合金框架焊接式结构，外蒙皮为铝合金板粘接技术；车厢内器材骨架采用铝合金型材搭接结构，能根据客户要求灵活布局器材箱结构最大限度地提高空间利用率，在器材箱内可选用新型滑动托架、拖板以及高强度的塑料存放盒等存放结构，充分利用车厢内部有限空间；内饰板和底板均为光面拉丝铝合金板材。 3.3.3车顶护围：采用铝合金整体拉制成型，外侧安装频闪警灯及车外照明灯，内侧安装LED 车顶照明灯。 3.3.4梯架：车厢顶部设置一套全铝合金焊接的轻型多功能二节拉梯架，可放置二节拉梯、单杠梯、挂钩梯。 3.3.5后爬梯：车厢后部右侧设置一架通往车顶的铝合金安全爬梯。 3.4帘子门 3.4.1材质：采用轻型优质铝合金，大幅面卷帘门，启闭灵活、密封性好、噪音低、外形美观、轻便可靠。 3.4.2结构：顶部设有导流槽，四周装有密封条，具有良好的防雨、防尘密封性能。配备拉杆式条锁把手、一点式红色弹性拉带及两点式固定座；并且安装有传感器，可通过驾驶室内的指示灯了解帘子门开闭状态。
产品质量、技术标准.doc
附件1产品质量、技术标准 乙方承诺图书达到以下的质量、技术标准： 第一部分：关于乙方资质 1、乙方必须是CALIS联合目录的商业用户(已签署《CALIS联合目录服务协议》)； 2、乙方编目数据质量控制人员必须具备CALIS联机编目中心三级编目员资格证书及相 应的数据上载权限； 3、乙方须能提供符合CALIS联合目录数据规范的书目数据； 4、乙方须有自己的书库，能提供现采，现采场地规模不得小于1万平米，图书数量不 得少于10万种。 第二部分：关于图书采访数据的要求 1、数量：乙方必须主动收集、整理并周期性(至少2周一次)发布图书采访信息，每年 发布新书的种数不少于8万种（去重后的数量）； 2、质量：采访信息需要主动去重，按照中国图书分类法细分并按照分类排列发布，必 须有内容简介和适读对象； 3、格式：乙方需要以ISO和XLS两种格式发布的采访数据； 4、时间：预发布信息须占乙方的采访数据的80%以上； 5、所提供图书须为正版、正价，图书存在质量问题时，乙方无条件退书。 6、主动剔除线装书、仿线装书、幼教、中小学、高职高专、小开本及大开本图书，如 误购入图书（无论是否加工），都须退回出版社，相关费用及损失由乙方承担。7、多分册图书或丛书在甲方提供书目中未能全部列出的，乙方应自动配齐发送，如不 能配齐，则须及时与甲方采访人员沟通。 8、每年至少能组织参加一次全国书市或其他的灵活购书方式。采购图书配到率不得低 于80%。 9、甲方的核心出版社为：北京大学出版社、人民出版社、三联出版社、清华大学出 版社、电子工业出版社、人民邮电出版社、中国经济出版社、化学工业出版社、中国金融出版社、中国财政经济出版社、中信出版社、机械工业出版社、中国物资出版社、哈尔滨工业大学出版社、科学出版社、中国建筑工业出版社、中国建材工业出版社、法律出版社、中国政法大学出版社、中国方正出版社、中国检察出版社、外语教学与研究出版社、上海外语教育出版社、外文出版社、冶金工业
铸件缺陷判定标准
1?目的 为了明确SMDT铸件产品外观缺陷判定的标准，特制定此文件。 2?范围 本文件适用于所有SMDT外部釆购的铸件外观 3?定义 外观缺陷：铸字不清、缺肉、砂眼、缩松和气孔、裂纹等外观缺陷 4.职责 4」入厂检验人员依据流程，按比例抽检供应商送来的铸件产品件外观。发现问题及时按照不合格产品处理流程进行处理。 4.2仓库人员依据订单要求，发料到装配线。 4.3装配人员安装此类产品时，若发现产品有缺陷，及时通知检验开具不符合产品处理单。 5 ?内容 5.1铸件产品件表面外观依据TL302所规定的要求检验。 铸件表面清理干净，修整光滑，经过抛丸处理（根据DIN ISO 12944T4, Sa2%）。喷涂底漆应遵守工作标准F 2902并且要符合在订货单上的其他补充说明。 铸件表而应符合EN 1370:2010, SCRATA表面对比样块的以下等级标准： ?表面粗糙程度：A3 ?表面夹朵-非金属夹朵物缺陷：B1 ?气孔类：C2 ?缺陷打磨后的表面：H1 ?不允许有其它表面上缺陷（例如尺寸、多肉、粘有钢丸或其他类似问题） 机加工表面不允许有缩孔和不均匀材料。这必须由铸造厂來保证。机加工后这样的缺陷或材料的不均匀性会显露出來并对表面有损伤，导致根据DIN1369： 1996检测缺陷显示产品等级SM/LM/AM 2或在根据 DIN 1371-1:2010检测缺陷显示产品等级SP/CP/LP/AP2。根据第6点只有在经过采购方许可之后，才可以进行诸如粘接、填补和焊补等。
5.1.1 SCRATA样块照片: A3：表面粗糙度1 B1：表面夹杂?非金属夹杂物 C2：表面小气孔类1 H1：缺陷打磨后表面1 5?1?2不允许的外观问题 如果发现下述问题，则需要供应商进行返修，SMDT有权拒收这样的问题入库。
质量标准和技术要求
三、质量标准和技术要求 1、采用标准 除招标书中有明确的技术指标要求外，投标人所提供的产品须符合下列标准和规范（但不限于）的最新有效版本。 投标产品应遵守下列技术规范的要求： 《工程测量规范》 《市政道路桥梁工程施工验收规范》 《沥青路面施工及验收规范》 《城市道路路基工程施工及验收规范》 《水泥砼路面施工及验收规范》 《市政道路工程质量检验评定标准》 《市政给排水管道工程施工及验收规范》 《市政供热工程施工验收评定标准》 《城市园林绿化工程施工及验收规范》 《城市园林绿化用植物材料木本苗》 《城市园林绿化养护管理标准》 《城市道路绿化规划设计规范》 《城市绿化工程施工及验收规范》 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96/ GB50259-96 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《喷灌工程技术规范》GBJ85-85 以及土建、土方的相关施工技术规范,未详尽处应满足国家有关规范和规定，所有的规范执行最高规定。 2、工程质量技术要求 景观建筑皆要求精工细做，成活达到精装修的水平。特别注意避免机械损伤及污染，其成品外观对景观艺术形象、成果档次有重要影响。工程施工时应严格依据国家及地方规范进行施工。 2.1 土方工程：本场地土壤多为工程杂填土（工程杂填土、建筑垃圾、一般大田土等）
需根据要求更换土壤。改造地形时应设网格放线，尽量满足图纸要求。改造地形坡度较大时，应采取固土及防冲刷的工程措施。 2.2土建工程： 1、所有室外铺装工程应按内蒙古地区及鄂尔多斯市相关规范施工。铺装应与建筑协调、统一,除特殊说明外,须满足以下要求: （1）弧形转弯等需自然调缝处：采用与铺装同色的1：1水泥砂浆勾平缝；碎拼铺装(贴面)的缝宽8-10mm，须均匀一致,并采用1：1白色水泥砂浆勾平缝; （2）除第一条外，所有铺装及其他花岗岩饰面均密缝处理，地面铺装采用砂（混凝土砖铺装)或灰（花岗岩铺装）扫缝； （3）地面铺装找坡须自然弧形过渡，不得出现明显分水线； （4）基层与面层之间必须结合牢固，无空鼓现象； 2、物料应符合设计要求 （1）铺装采用的天然花岗岩品种、规格、颜色等详见设计图纸要求，其技术等级、光泽度、外观质量要求必须符合符合行业标准《天然花岗岩荒料》（JC 204）、《天然花岗岩建筑板材》（JC 205）的规定。石材吸水率小于0.8%，弯曲强度不小于8.0MPa。石材表面必须采用机械加工，加工后的表面必须清理干净，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材，加工后的石材各面须进行涂刷石材保护剂。所有石材均应达到设计标准。 （2）做面层的卵石应选用光滑自然河卵石或按设计要求。 （3）所有木材均需"三防"处理，表面不得有大的节疤，应光滑平直。含水率〈15%。 （4）进场钢筋的质量检验按照《GB50240—2002钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》进行，满足要求方可进场。钢筋进场时应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌报监理方，标牌上标志、厂家（商标）、直径数字应清晰明了。 （5）混凝土选用鄂尔多斯市市场上合格产品。凝土的原材料和配合比必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的有关规定。 （6）所有材料必须出具产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能指标应符合现行国家标准和设计要求；应根据监理工程师的指令，及时提供进场材料的技术资料，如出厂合格证、样品、试验报告等的影印件或原件，服从监理工程师对材料质量的监督管理。 3、混凝土工程、铺装的基层、结合层等参照中国建建筑设计院提供的深化设计图纸及有关建筑施工规范。 4、基层夯实应控制灰土等不利种植土壤的使用范围。
球墨铸铁件的检验
球墨铸铁的检验 常见的球墨铸铁缺陷有：气孔，夹砂，夹渣，疏松或缩孔等宏观缺陷以及球化不良，晶粒过大等微观缺陷。 球墨铸铁的工序：铸造（造型-浇铸）-去砂-打磨-喷丸-检验。 铸造------型砂的要求是粘土和树脂砂混合。不能太干也不能太湿。太干造成模具不好脱落路，太湿容易脱落。型砂造型后，在内部表面要用涂沫剂烘干以避免铁水冲 击砂型而造成砂泥进入铸铁内部。烘干涂抹剂的方式一般采用点燃烘干（因为 涂抹剂中含有酒精）。有些砂型中会添加冷铁，冷铁的作用是加速冷却，减少 缩孔的产生。所以一般冷铁放在厚壁处。 浇铸------包子中的铁水通过过滤网过滤后进入砂型中。 喷丸------喷丸机的结构有吊抛和固定式。一般喷丸机有5-7个喷嘴，每个喷嘴连着一个马达，马达高速转动时会带动在边上的钢丸运动而加速抛向被检工件，然后通 过下面的钢丸收集装置把收集起来的钢丸送向各个马达口。 球墨铸件的检验包括外观检验，磁粉检验以及超声波检验。 其中外观检验是球墨铸铁中最繁重的工作，其中需要大量的打磨的配合。一般而言外观检验要求要达到以下几点： 1．无裂纹，无焊接，无表面非金属夹杂和加砂。 2. 表面清洁度：Sa 2.5 （可参考标准：ISO 8501-1） 2．表面粗糙度：A2或者其他 3．气孔：C2或者其他 4．冷隔：D1或者其他 5．机械划痕：H1或者其他 其中2-5的要求可根据英国铸造发展中心的SCRATA对比试块进行对比检验。 在外观检验中特别要注意的是表面气孔与表面砂眼的区别。表面气孔一般而言内壁光滑，较规则；而表面砂眼比较不规则，内部含有较多的灰尘或者其砂等非金属家杂物。如果表面凹处缺陷为气孔的话，可根据SCRATA试块进行对比检验；但如果判断为表面砂眼时，一般要进行打磨修补，因为大多数砂眼的根部还会向金属内部延伸。 外观检验时还要注意喷丸的效果，在喷丸效果不好时，会造成粗糙度达不到要求。铸件表面存留氧化皮，以及存留涂抹剂等较难打磨的大面积表面缺陷时，应该考虑进行重新喷丸或者打磨。因为这类缺陷会影响外观检验，特别容易产生表面砂泥的漏检。 磁粉检验，一般对球墨铸铁的磁粉检验用的是：荧光磁粉探伤，由于铸件表面本身的粗糙度不是很高，使用荧光磁粉探伤可以减少表面状态对探伤灵敏度的影响。我们做了一组对比试验，在有金属氧化物夹渣的位置，我们先用非荧光水基磁悬液加反差增强剂，然后用砂轮机打磨掉缺陷痕迹，直到最后没有缺陷痕迹。然后我们用荧光磁粉探伤，还是发现有大量的非金属夹渣物的磁痕存在。相对于油基磁悬液而言，水基磁悬液更加适合铸件表面的磁粉探伤。干磁粉同样适用于铸件的表面探伤。由于表面粗糙度对磁粉探伤的影响很大，在条件允许的情况下，可以先打磨表面以提高检测灵敏度。一般铸件的交冒口位置容易出现疏松或缩孔等缺陷，有时也会出现皮下气孔，所以在做磁粉探伤的时候要特别注意。其次还要注意冷铁的位置的检验，该位置也极易出现裂纹。此外还有试块切割的位置，由于有些工厂采用的是火焰切割而导致容易出现热裂纹。
项目具体技术标准和要求
项目具体技术标准和要求 一、信阳市颗粒物激光雷达分析仪设备采购项目一览表 一、颗粒物激光雷达 1、设备用途 1.1探测大气气溶胶（飘尘）垂直分布和时空演变特征 1.2探测云垂直分布、时空演变特征 1.3进行云层3D扫描，探测云底高随时间变化 1.4探测大气边界层的结构和时空演变特征 1.5探测颗粒物质量浓度（如PM10）的时空演变特征 1.6大气水平能见度及斜视程能见度 1.7实现非球形粒子与球形粒子的区分探测,识别沙尘、烟尘等非球形粒子（扬沙、沙尘暴监测） 1.8城市边界大气剖面扫描，探测污染输送动态监测，区别局地污染与外部输送 1.9区域污染物快速溯源，进行污染排查和应急监测 1.10区域污染物精准定位，可视化展示污染物水平分布状况 2、性能指标 ★2.1为同时保证在垂直及扫描探测等不同应用下都具有良好的时间分辨率，投标产品时间分辨率要求在3s～10min可调（提供第三方检测报告复印件加盖投标人公章,开标时原件备查）； ★2.2为同时保证在垂直及扫描探测等不同应用下都具有良好的空间分辨率，投标产品空间
分辨率要求在5m、7.5m、15m可选（提供第三方检测报告复印件加盖投标人公章,开标时原件备查）； ★2.3为更全面反应污染物空间分布情况，探测盲区要求小于75m（提供第三方检测报告复印件加盖投标人公章,开标时原件备查）； ★2.4为实现更大范围的雷达探测，投标产品最大探测高度要求不小于20km（提供第三方检测报告复印件加盖投标人公章,开标时原件备查）； 2.5雷达主机采用一体化设计，高度集成发射单元、接收单元、数据采集单元。 ★2.6所投产品应具有先进性、科学性，所投产品须获得高新技术产品认证（须提供所标产品高新技术产品认证证书复印件并加盖投标人公章，原件核查）； ★2.7所投产品应具备独立严格的质量控制方法（须提供质控装置的外观展示及独立知识产权复印件并加盖投标人公章，原件核查）； ★2.8所投产品应具备较高的专业性、精确性，提标人须提供所投产品省级及以上工信部门颁发的专精特新产品证书（提供相应证书复印件并加盖投标人公章，原件备查）。 3、发射单元 3.1发射激光束的波长：532nm； ★3.2脉冲能量：为保证重污染天气下雷达有效探测范围仍能满足要求，激光脉冲能量要求在10uJ～1000uJ区间可调（提供第三方检测报告复印件加盖投标人公章,开标时原件备查）； ★3.3投标产品符合《激光产品的安全》国家标准（GB747.1-2012），对人眼角膜脉冲单位面积的照射量≤5*10-7J.cm-2（提供第三方检测报告复印件加盖投标人公章,开标时原件备查）； 3.4脉冲频率：2kHz/2.5kHz，可调； 3.5激光器： Nd:YAG激光器； 3.6泵浦方式：固体激光二极管泵浦； 3.7激光器使用寿命大于12000小时； 3.8激光器冷却方式：风冷。 4、接收单元 ★4.1接收望远镜：透射式同轴光学系统，应具有防光学干扰功能（提供经过国家机构认证的详细技术说明加盖投标人公章，开标时原件备查）； 4.2望远镜口径要求不小于180mm； 4.3探测通道：532nm垂直通道、532nm平行通道。 5、数据采集单元 5.1探测器:高灵敏度、低噪声光电倍增管；
球墨铸铁国家规范标准(概要)
球墨铸铁件(摘要) GB 1348-88 创建时间：2008-08-02 球墨铸铁件(摘要)GB1348-88 1、引言(略) 2、牌号 球铁的牌号应符合GB5612—85<铸铁牌号表示方法>的规定，并分为单铸和附铸试块两类。 a．单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表1和表2的规定。 b．附铸试块的机械性能分为五个牌号，见表3和表4的规定。 表1单铸试块的机械性能
表2 单铸试块V 型缺口试样的冲击值 注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。表3附铸试块的机械性能 表3 附铸试块的机械性能
注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表1的单铸试块测定的性能。 表4 附铸试块V型缺口试样的冲击值 3技术要求 3．1生产方法、化学成分和热处理 生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。对于化学成分，热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。 3．2机械性能
3．2．1球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。 3．2．2冲击试验只适用于表2和表4所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。 3．2．3对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。 3．2．4如果以硬度作为验收指标时，按附录A的规定进行。 3．2．5如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。 3．3金相组织 如果需方要求进行金相组织检验时，可按GB9441—88《球墨铸铁金相检验》的规定进行，球化级别_般不得低于4级，其检验次数和取样位置由供需双方商定。球化级别和基体组织，可用无损检测方法进行检验，如有争议时，应用金相检验法裁决。 3．4球铁件的几何形状及其尺寸公差 3．4．1球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定。 3．4．2球铁件的尺寸公差应按GB 6414 - 86<铸件尺寸公差>的规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求的规定进行。 3．5 球铁件表面质量 3．5．1球铁件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。 3．5．2球铁件浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛刺等应符合图样的规定除掉其残根。 3．5．3球铁件表面粗糙度应按GB6060．1—85<表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需双方商定标准等级。 3．6球铁件的缺陷及修补 3．6．1球铁件的加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷(如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在。 球铁件非加工面上及铸件内部允许的缺陷由供需双方按铸件的要求商定。 3．6．2不影响球铁件使用性能的缺陷可以修补(焊补和其它方法)修补技术要求由供需双方商定。经补焊后的球铁件应进行消除内应力热处理。 4试验方法
质量标准和技术要求
濮阳永金化工有限公司 板式换热器 技术规范 甲方：濮阳永金化工有限公司 乙方： 2018年月日
目录 一、项目简介、使用地点及技术协议生效条件 (1) .项目简介 (1) .使用地点 (1) 生效条件 (1) 二、货物名称和供货范围 (1) 三、主要部件配置要求 (1) 一般要求 (1) 电动机要求 (2) 仪表选型要求 (4) 四、质量标准和技术要求 (5) 质量标准 (5) 技术要求 (6) 五、质量及验收标准 (6) 六、设计、生产和制造相关文件及合格证 (7) 七、货物使用范围 (8) 八、技术参数 (8) 九、性能保证及考核 (9) 十、安装调试及运输包装要求 (9) 十一、供货商需提供技术资料及要求 (9) 技术资料内容和交付进度 (9) 合同签订后的资料和图 (10) 设备发运同时乙方向甲方提供: (11) 设备监造检查所需要的技术资料 (11) 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料 (11) 乙方提供的其它技术资料 (11)
一、项目简介、使用地点及技术协议生效条件 1.1.项目简介 濮阳永金装置循环氢气压缩机液力耦合器的板式换热器,经公司同意计划将更换新板式换热器。 1.2.使用地点 濮阳永金装置循环氢气压缩机液力耦合器 生效条件 本技术协议作为商务合同附件，经各方签字盖章后与商务合同同时生效。 二、货物名称和供货范围 板式换热器（C301-E1） 三、主要部件配置要求 一般要求 乙方应提供与原板式换热器性能、规格尺寸相同的板式换热器。乙方提供详细板式换热器参数，所有配件均应符合有关国家标准或NB/T47004-2009 ISO 15547-1- 2005标准。 乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且满足技术经济性能要求的设备。 凡在乙方设计范围之内的外购件或外购设备，乙方至少要推荐2至3家产品供甲方确认，而且甲方有权单独采购，但技术上均由乙方负责归口协调。 乙方提出的产品将完全符合本技术协议文件的要求。
铸件常见缺陷和处理
铸件常见缺陷、修补及检验 一、常见缺陷 1.缺陷的分类 铸件常见缺陷分为孔眼、裂纹、表面缺陷、形状及尺寸和重量不合格、成份及组织和性能不合格五大类。(注：主要介绍铸钢件容易造成裂纹的缺陷) 1.1孔眼类缺陷 孔眼类缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆。 1.1.1气孔：别名气眼，气泡、由气体原因造成的孔洞。 铸件气孔的特征是：一般是园形或不规则的孔眼，孔眼内表面光滑，颜色为白色或带一层旧暗色。(如照片) 气孔 照片1 产生的原因是：来源于气体，炉料潮湿或绣蚀、表面不干净、炉气中水蒸气等气体、炉体及浇包等修后未烘干、型腔内的气体、浇注系统不当，浇铸时卷入气体、铸型或泥芯透气性差等。 1.1.2缩孔 缩孔别名缩眼，由收缩造成的孔洞。
缩孔的特征是：形状不规则，孔内粗糙不平、晶粒粗大。 产生的原因是：金属在液体及凝固期间产生收缩引起的，主要有以下几点：铸件结构设计不合理，浇铸系统不适当，冷铁的大小、数量、位置不符实际、铁水化学成份不符合要求，如含磷过高等。浇注温度过高浇注速度过快等。 1.1.3缩松 缩松别名疏松、针孔蜂窝、由收缩耐造成的小而多的孔洞。 缩松的特征是：微小而不连贯的孔，晶粒粗大、各晶粒间存在明显的网状孔眼，水压试验时渗水。(如照片2) 缩松 照片2 产生的原因同以上缩孔。
1.1.4渣眼 渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不当造成。 渣眼的特征是：孔眼形状不规则，不光滑、里面全部或局部充塞着渣。(如照片3) 渣眼 照片3 产生的原因是：铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好，浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流。 1.1.5砂眼 砂眼是夹着砂子的砂眼。 砂眼的特征是：孔眼不规则，孔眼内充塞着型砂或芯砂。 产生的原因是：合箱时型砂损坏脱落，型腔内的散砂或砂块未清除干净、型砂紧实度差、浇注时冲坏型芯、浇注系统设计不当、型芯表面涂料不好等。 1.1.6铁豆
细胞病理学技术制作规范及质量控制标准
细胞病理学技术制作规范及质量控制标准 一、细胞学标本的接收 1.细胞学申请单和标本的验收 （1）细胞病理学室应有专人负责细胞病理学标本及申请单的验收，并严格执行标本验收签名责任制。 验收工作包括以下内容。 ①认真核对每例送检标本和申请单，确保标本和申请单一致。发现疑问应及时与送检科室联系并在申请单上注明情况。 ②认真检查送检标本及内容物是否完整，盛具是否洁净干燥，识别的标签是否牢附于容器上。 ③申请单是否注明送检标本的目的和要求（包括特殊检查要求，如免疫细胞化学染色、分子病理学检测等）。 ④仔细查阅申请单上各项是否按要求填写清楚：包括患者的基本情况、送检单位、送检日期、送检标本类别、患者的临床资料、化验室及影像学检查结果、既往细胞病理学检查情况和临床诊断等。 ⑤申请单上要详细记录患者或家属的明确联系方式，以便必要时与患者或家属联络。 （2）用于细胞病理学检查的标本必须新鲜，力求有足够数量，临床取材后应尽快送达细胞病理学室。
（3）申请单中由临床医师填写的各项内容不得擅自进行改动。 （4）下列情况者，标本不予接收。 ①申请单与相关标本未同时送达细胞病理学室。 ②申请单中填写的内容与送检标本不符。 ③标本上无患者姓名、科室等标志。 ④申请单上填写的内容自己潦草难以辨认。 ⑤申请单中漏填重要项目。 ⑥没有按照规范的方法进行采集、运送或保存的标本。 ⑦出现泄漏、损坏、碎裂，液体标本干涸等不符合送检要求的标本。 （5）细胞病理学室对不能接收的标本及申请单一律当即退还送检人，不予存放。 2.申请单和标本的编号、登记 （1）验收标本的人员应在已验收的申请单上注明收到标本的日期，及时准确地进行细胞病理学编号，并逐项录入登记薄或计算机。 （2）细胞病理学标本、申请单、涂片、标本登记薄或计算机内的编号必须完全一致。 二、细胞病理学基本技术操作 1.取材和制片 标本一定要新鲜，接收标本后应立即涂片、固定和染色。