洗煤厂振动筛轴承自动加脂系统设计

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洗煤厂振动筛轴承自动加脂系统设计

作者：马彪

来源：《无线互联科技》2013年第08期

摘要：针对宁夏某洗煤厂振动筛轴承采用人工加脂，自动化程度低等问题，设计出一套

振动筛轴承自动加脂系统。整个过程涉及油路系统的设计、控制系统设计和监控系统设计。提出了基于西门子S7-300PLC和iFix上位机监控软件的轴承自动加脂系统。以轴承温度作为判

断依据，决定何时加脂。经现场实践表明：此设计提高了自动化，节约了成本，效果良好，有一定的推广作用。

关键词：振动筛；轴承；加脂系统；PLC；iFix

1 引言

振动筛是广泛应用于煤炭、化工、冶金、港口、水利、电力等行业的重要设备，以完成各种不同的工艺过程。在煤炭行业的选煤厂和筛选厂中，筛分作业主要应用于原煤准备和产品处理上，在实现煤炭资源的合理利用、保护环境及为煤炭企业创造经济效益等方面，发挥着重要的作用[1]。振动筛在洗煤厂使用过程中，轴承容易发热，从而影响了振动筛的使用寿命，这

也成为振动筛使用寿命的瓶颈问题，也是国内振动筛生产厂家和用户多年来普遍头疼的问题。究其原因可能有以下两种：一、轴承内圈承受恒定的离心力，而外圈载荷呈脉动循环变化，故载荷大，容易发热。二、洗煤厂现场环境恶劣，空气中粉尘多，环境潮湿。

以往的解决方案是洗煤厂进行人工注脂，工作繁重，每48小时就需要加润滑脂一次，润滑事故较多，零部件得不到可靠的润滑保证而早期损坏。自动化程度稍高一点的洗煤厂，添加了轴承温度检测系统，通过监测轴承温度变化来确定添加润滑油添加时间。使用专门人员来维护设备，给企业增加了成本。有些振动筛制造商为了提高产品声誉，选用国外优质耐热轴承，但价格不菲。洗煤厂中工序相对于复杂，振动筛一旦出现问题，全厂都会受到影响，这对企业的生产效率产生了很大的影响。基于以上原因，设计出一套提高轴承润滑系统的方案是很有必要的。

2 方案设计

宁夏某洗煤厂的三台振动筛轴承由一台加脂站加脂。由于使用二硫化钼润滑脂，其粘性很大，因此采用吸脂，然后压脂的过程给振动筛轴承加脂。洗煤厂整个自动化系统采用S7-400

作为主控制器，分布式I/O模块ET200挂在现场总线PROFIBUS-DP上。轴承温度控制系统以西门子S7-300系列PLC作为控制器，如图1所示，使用模拟量输入模块SM331模块对轴承温度进行检测，由于洗煤厂其他控制系统的上位机采用iFix，因此加脂系统也采用iFix对控制现场进行监视。