砼作业指导书

施工作业指导书

内容：

搅拌站商砼搅拌→砼运输、泵送→砼浇筑振捣→砼收平拉毛→砼养护

（二）操作工艺

1、砼搅拌

1）砼搅拌必须严格按配合比单控制水灰比和塌落度，柱墙等竖向构件砼塌落度应控制在18cm+2cm范围内；梁板砼塌落度应控制在16cm+2cm范围内。

2）搅拌站进行砼原材料投放时必须严格计量，原材料投料顺序为：石子→外加剂→水泥→河砂。

2、砼运输

1）砼运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。

2）运输途中拌筒应保持每分钟3～5 转的慢速转动。

3）砼应以最少的转载次数和最短时间从搅拌地点运送到浇筑地点，途中运输时间不应超过2 小时。

3、砼泵送

1）砼泵设置处场地应平整、坚实（泵车支腿下支垫木枋），道路畅通，供料方便，距浇筑地点近，且排水、供水、供电方便。

2）砼输送管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及结构支撑架上。

3）水平管用支架、台垫等固定；垂直管在每层靠柱、墙部位楼板上预留孔300×300，在柱、墙上每节管固定点用钢管夹固，固定点不得少于1 个，在每层楼板预留孔处采用木楔固定。

4）垂直管下端的弯管应用钢管搭架支撑，每段管接头卡箍严密不得漏浆。

5）砼泵的进料斗上应安置网筛，并设专人监视罐车卸料，防止粒径过大的骨料或杂物进入造成堵管。

6）罐车卸料由本车驾驶员完成，严禁非驾驶员操作。

7）泵送施工时，泵车与砼浇筑层各设一名指挥工用对讲机通讯联络。

8）泵与输送管接通后操作人员对泵应进行全面检查，检查合格后先开机进行空转。

9）砼泵启动后先泵送适量清水以润湿料斗、活塞及输送管内壁。泵送速度应先慢后加速。

10）泵送砼前应采用同标号砼减石子的砂浆润滑泵管，输送出的润管砂浆应分散，绝对不得集中浇筑在同一处。

11） 在砼输送过程中，若需接长 3m 以上输送管时，应预先用水或水泥砂浆进行湿润 和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的部位。

4、砼浇筑

1）框架柱混凝土的浇筑 当柱墙与梁板设计砼标号不一致时，为避免柱帽节点砼混标，在进行砼浇筑前，在 柱帽周边应用密目钢丝网进行隔离处理，禁止底标号砼浇筑在柱墙节点高标号砼部位。

柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为 50cm ，不得将一次下料至半高 或到顶再进行砼振捣，振捣棒尽量避免触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止 多振或漏振。（见下图）

实。

柱高较高时，为保证均匀下料，防止骨浆分离，出现砼离隙，应在混凝土吊斗上接

一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过 2m ，浇筑完后应随时将伸出的搭

接钢筋整理到位。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止砼离隙。

柱子砼应一次浇筑完毕， 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1～1.5 小时， 使柱砼初步沉实后再继续浇筑梁板砼。

2）墙体混凝土浇筑（墙与梁板节点部位防止砼混标处理同柱）

本工程墙厚主要为 250、300、350mm ，地下室墙高较高， 由于部分墙体较

3m 时，可在模板侧面开

门 框架柱振捣插入点布置图 子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2m ，每段砼浇筑后将门子洞模板

薄、较高，且与暗柱或连梁相交处钢筋密集，因此本工程墙体混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土下料不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。

墙体混凝土浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，前后砼浇筑间隔时间不得超过2 小时，避免出现施工冷缝。

墙体振捣采用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高

度为500mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm 左右，振捣插入

点见下图。

振捣点成一字型布置

作业时，要避免振动棒触及钢筋、预埋件等，更不得通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实，严禁用振动棒撬动钢筋和模板。

6、砼收平

在楼层砼浇筑前，抄测出楼层标高0.5 米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，为便于拉线检查，其标高控制点间距不宜大于5m。

在进行砼浇筑时，找平工人应根据暗柱主筋上的控制点用小白线在拉直线，用标尺检查楼面砼标高，如图所示：

控制白线

楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣棒顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用标尺随时检查混凝土厚度及表面标高。

振捣完毕后至少找平两遍：第一遍借助建筑0.5m 线用3m铝合金长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前，用钉制木枋夯拍或用铁滚筒纵