电机日常维护和电机单相运行的原因及预防
一、电机日常维护和电机单相运行的原因及预防
1、电动机单相运行产生的主要原因有哪些？
2、怎样正确选择熔体的容量？
3、电动机烧毁的原因还有哪些？
二、电气设备预防性维护及维修
1、你负责维护的电气设备有哪些？
2、你对电气设备是怎样进行日常维护的？
3、你所经历的维护工作中，哪一次记忆最深？
三、中央变电站继电保护设计
1、35KV电源进线原则是什么？
2、讲述一下进线的过流保护的整定原则及配合？
3、漏电保护器的主要功能有哪些？
四、M1350型外圆磨床主轴及主轴轴承的研究和改造
1、描述一下主轴及主轴轴承损坏的原因？
2、主轴修复的难点是什么？
3、主轴轴承修复的难点是什么？
五、浅谈修磨麻花钻，提高生产效率及三年业绩
1、修磨麻花钻时，其锥角怎样把握？
2、列举一个通过修磨麻花钻提高生产效率的例子？
3、你对修磨麻花钻还有哪些心得？
六、消失模在水玻璃砂铸造工艺中的应用
1、消失模铸造特点有哪些？
2、水玻璃砂铸造特点有哪些？
3、怎样能进一步提高综合效率？
七、铸造车间技术革新之砂型铸造冒口的探究
1、怎样改善和提高砂型铸造中冒口的排气作用？
2、冒口中填入覆盖剂的作用是什么？
3、在实践中总结出了哪些特点？
八、Y系列鼠笼型异步电动机的故障处理
1、Y系列鼠笼型异步电动机的机械故障是怎样发生的？
2、Y系列鼠笼型异步电动机的电气方面有哪些故障？
3、讲述一下处理故障的心得？
九、浅析2F13000/25/38M20型液压支架的点装和焊接工艺
1、铆工点装最重要的工艺是哪一步？
2、电焊焊接工艺要求有哪些？
3、怎样能进一步保证焊接强度？
十、焊接接头的可能性分析
1、焊接结构脆断的原因有哪些？
2、怎样防治脆性断裂？
3、影响焊接接头疲劳强度因素有哪些？
十一、铸造孔位偏移借料的定量判断法
1、怎样通过正确借料，以便在加工中能保证技术要求
2、采用借料划线的步骤有哪些？
3、你在实践最成功的一次借料划线是什么？
十二、机修钳工技术论文
1、怎样正确锉削？
2、怎样锯削才能保证锯齿不崩裂？
3、主体划线时选择哪几个划线基准？
十三、全自动集中润滑装置的设计与应用
1、润滑的分类方法有哪几种？
2、怎样选择润滑装置？
3、全自动集中润滑装置还有哪些地方需要改进？
十四、CW6163普通车床技术改造
1、改造内容主要有哪些？
2、哪一项改造最难实现？
3、还有哪些地方需要改造？
十五、PLC在现代工业自动化生产中的应用
1、PLC应用分类有哪些？
2、三相异步电动机的正反转是怎样通过PLC控制的？
3、讲诉一下PLC的工作原理
十六、维修电工论文
1、怎样简化控制设备？
2、变频器在使用中故障防范有哪些措施？
3、怎样提高起重天车控制性能？
十七、掘进机用YBUD-200/150-4/8双速电机定子绕组故障排除
1、怎样检测电机故障
2、根据什么原理分析改善电机故障？
3、处理故障是否还有其它方案？
十八、三吨电炉水循环系统与电炉钢水仓烘烤器的技术革新
1、怎样排除气化爆管故障？
2、怎样降低循环水温度
3、从使用情况看，还有哪些地方需要革新？
十九、三相异步电动机维修及故障排除
1、简述三相异步电动机的结构特点
2、简述电动机单相运行产生的原因及预防措施
3、简述电动机故障排除方法
二十、无溶剂漆在矿用电机修理中的应用
1、简述无溶剂漆的特点
2、无溶剂漆的应用前景如何
3、两类漆分析比较有什么特点
二十一、三相异步电动机的调速与控制
1、各种调速方法分别有什么优缺点？
2、各种制动分别有什么优缺点？
3、如何改进异步电动机的调速性能和制动问题？
二十二、论述锅炉的维修技术及保养
1、如何进行电路控制分析？
2、怎样进行维修与排故？
3、怎样进行煤粉锅炉的保养？
二十三、低压配电系统接地与漏电保护
1、简述保护器的工作原理
2、漏电保护器分哪几种？
3、安装漏电保护器要注意什么？
二十四、电动机单相运行的原因及预防
1、怎样正确选择熔体的容量
2、简述单相运行的分析和维护
3、怎样合理选择电动机的容量
二十五、煤矿变电站继电保护设计
1、设计和选择继电保护装置时，应满足几个基本要求？
2、简述漏电危害
3、简述漏电保护原理
二十六、煤矿继电站保护设计
1、设计和选择继电保护装置时，应满足几个基本要求？
2、简述漏电危害
3、简述漏电保护原理
二十七、异步电动机的故障诊断与处理
1、异步电动机的常见故障有哪些？
2、怎样诊断故障？
3、怎样处理故障？
二十八、论数控机床的维修技术及保养
1、数控机床维修的基本要求是什么？
2、怎样进行电路控制分析？
3、怎样维修与排除故障？
二十九、300KW电动机定子绕组修理工艺的探讨
1、为什么采用并头套烙铁加热锡焊工艺对焊接部位的损伤较小？
2、为什么增加端部挂漆量会提高导条端部绝缘？
3、为什么电机在低于额定电压下运行会导致电机烧毁事故发生？
三十、KXBT1-2×76/1140C采煤机用隔爆型交流变频调速箱故障分析与排除
1、采煤机变频器采用“一拖二”与“一拖一”的区别及优缺点是什么？
2、变频器工作电压不稳定对变频器有何影响？
3、变频器冷却不良会造成什么后果？
三十一、MG450/1020-QW交流电牵引采煤机常见故障及处理
1、可编程控制器（PLC）在采煤机电控系统有何重要作用？
2、简述采煤机变频调速的原理？
3、采煤机电控端头站的作用是什么？
三十二、矿用隔爆型真空馈电开关功能原理描述及常见故障分析
1、如何调试漏电保护的零序电流和电压值？
2、总开关与分开关漏电保护原理有何不同？
3、短路保护为何设置相敏保护，其原理是什么？
三十三、关于装卡定位在铣削加工中的合理应用
1、装卡定位在机加工中对零件的精度有何影响？
2、装卡装备对生产率有何影响？
3、什么是“基准统一”？
三十四、CQ61100普通车床床头箱主轴传动系统改造
1、滚动轴承有何优点？
2、普通车床的报废期限为几年？
3、你选用的滚动轴承的设计寿命为几年？
三十五、桥式起重机超载限制器安装运用
1、超载限制器在使用过程有何缺陷
2、超载限制器工作性能可靠吗？
3、超载限制器失效情况应如何处理？
三十六、煤机制造产品装配技术研究
1、胎具对工件加工质量有何影响？
2、装配工艺和精度对装配质量有何关系？
3、加工工艺对加工效率有何影响？
三十七、CW6163卧式车床主轴检测及维修技术
1、车床主轴精度对零件加工质量有何影响？
2、四爪卡盘使用优点是什么？
3、工件粗糙度的含义是什么？
三十八、技术工作论文
1、如何调整皮带跑偏？
2、钢丝绳的完好标什么?
3、对钳工工艺有何要求？
电机的维护与保养完整版
电机的维护与保养 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
电机的维护保养 电机的维护保养包括电动机的日常维护检查和定期维护。 电动机的日常维护检查的要点是及早的发现设备的异常状态，及时进行处理，防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗头。 电动机的日常维护检查内容如下 1、首先是外观检查 靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象；电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等；仪表指示是否正常。电压表无指示或不正常，则表明电源电压不平衡、熔丝烧断、转子三相电阻不平衡、单相运转、导体接触不良等。电流表指示过大，则表明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等；电动机停转，造成的原因有：电源停电、单相运转、电压过低、电动机转矩太小、负载过大、电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。 2、采用听诊棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音 其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。引起噪声大的原因在机械方面有：轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等；在电气方面有：电压
不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。 3、靠嗅觉可以发现焦味、臭味 造成这种现象的原因是：电动机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 4、靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和震动现象造成震动的原因是：机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 造成电动机温度过高的原因是过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动或反接制动、进口风温度过高、机械卡住等。用手摸电动机表面估计温度高低时，由于每个人的感觉不同，带有主观性，因此要由经验来决定。 例行维护检查分为日常检查、每月或定期巡回检查以及每年检查。 在日常检查中，主要检查润滑系统、外观、温度、噪声、振动以及异常现象，还要检查通风冷却系统、滑动摩擦状况及各部件的紧固情况，认真做好检查记录。 每月或定期检查当中，主要检查开关、配线、接地装置等是否有松动现象，有无破损部位，如有要提出计划和修理措施，检查粉尘堆积情况，要及时清扫，检查引出线和配线是否有损伤和老化问题。测试电动机绕组的绝缘电阻并记录。
机车检修作业操作方法及作业标准
机车检修作业操作程序及作业标准 一、喷油器的更换 1、准备工作 ①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌 ②关闭燃油箱来油管塞门 ③检查校验后的喷油器是否良好 2、使用工具及用料 14mm、17mm、19mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、梅花扳手、喷油器取出器、棉纱、油盘 3、操作程序 ①打开摇臂轴罩壳上盖 ②拆下喷油器回油管及管接头 ③松开喷油器来油管接头及罩壳油封 ④松开喷油器压盖紧固螺母，取下压盖 ⑤用专用取出器将喷油器取出 ⑥安装于拆卸顺序相反 ⑦安装后启机实验，查看有无漏泄，柴油机燃烧状态良好 4、安全注意事项 ①操作时要站牢以防滑倒 ②拆下的部件擦拭干净放在备件盒内 ③拆下的喷油器进油杆必须带上防尘护套 ④喷油器垫不许随意更换，必须用原垫 ⑤检查回油管有无漏油，不良时更换 5、限度及要求 喷油器调整压力为19.1-----20.1Mpa 二、启动电机的更换 1、准备工作 ①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌 ②检查备品电机是否良好，用纱布擦净电机外壳油漆 2、使用工具及用料 14mm、17mm、19mm开口扳手、活扳手、梅花扳手、塞尺、大、小撬棍、手锤 3、操作程序 ①拆下电机安装带 ②拆下电机电源线 ③取下电机 ④检查紧固电机座安装螺栓，漏油时将螺栓卸下，涂密封胶后紧固 ⑤安装于拆卸顺序相反 4、安全注意事项 ①安装、拆卸电机时二人要密切配合，防止挤手、砸伤 ②启动电机要轻拿轻放，防止碰撞 ③安装电机时要确认电机键槽对准电机座键销 ④电机电源线加弹、平垫，用双螺母紧固，不准松动 5、限度及要求 ①电机齿轮与柴油机齿圈咬合时侧间0.6—1mm
机房日常维护内容
榆林分公司机房巡检维护内容 针对机房系统制定如下维护方案 1、电气方面 1）对配电柜内电源电压、电流、频率等进行测试； 2）检查三相电流是否均衡（可用钳形电流表），一般各相电流值允许偏差不大于20%；3）检查正常照明和应急照明是否正常； 4）允许停电的情况下，对配电柜内灰尘进行清理； 2、温湿度方面 机房内温湿度主要依靠机房内空调实现具体应做到： 1）．检查当前温湿度值是否在设定范围内； 2）．检查空调有无报警，如出现要及时判明故障名称及部位，及时排除； 3）．检查供电电压是否正常，各断路器有无异常跳开现象； 4）．检测压缩机工作压力是否正常、电流是否正常，如缺氟则补漏后加注氟利昂；检查压缩机与高、低压截止阀螺纹连接处是否有漏油现象，及时紧固。（冬季每两个月，夏季每两个星期） 5）．检查、清洗、更换室内机空气过滤网； 6）．清洗室外机翅片； 7）．检查除湿系统能否正常工作； 3、洁净度方面 定时对机房内杂物进行清理，对地板下、吊顶内可用吸尘器将尘土吸除（一般每3月一次）。机房内多余设备或备品备件移出机房放存储间。机房应设专人看管，进入机房应有防护措施。机房四周密闭性要好。 4、防静电方面 机房内湿度过低时容易产生静电（尤其在冬季），这时可以在机房内放置一台加湿器。进入机房穿戴鞋套。 5、接地 为防雷击，对机房内设备壳体四周应做接地，设备接地线与机房接地相连。综合接地电阻不大于1Ω. 6、其他 机房内主机区、存贮器区和监控区应分开。具体划分可根据系统配置及管理而定。设备距墙至少600mm以使设备更好散热。 以上几项内容是维护人员必须定期要做的工作，各地用户可根据本地设备实际情况酌情增加其他内容，确保设备运行状态良好。在维护时发现故障不能排除时，可以及时与维修单位联系。
高压电机日常维护保养要求
1.目的 确保高压电机维修保养质量,特制定此规程. 2.适用范围 高压电动机 3.定义（无） 4.权责 5.维修保养要求 1）对温度监控系统的要求 1.1）温度监控系统的硬件要正常，软件要求有报警跳停的连锁。轴承温度超过80度报警， 超过100度跳停；线圈温度超过120度报警，超过140度跳停。 1.2）如果运行中出现报警，应该马上检查可能的原因，如机械负载增大原因，系统电压偏 低原因、轴承振动大原因或其它故障原因等。 1.3）要每个月检查测试温度监控系统是否完好。 1.4）报警不全的，要尽快完善这些报警。 2）日常巡检和维修要求 2.1）每8小时要巡检一次。要测量电机轴承位和电机外壳的温度，并登记在现场的记录本 上；要用听棒听电机的振动和声音。有异常时（如振动值大于3mm/s,轴承温度超过75 摄氏度等），要用测振仪测量振动值，也登记在现场的记录本上。如果振动持续加大 比较块，就要结合轴承的温度等综合分析是否需要停机。如果变化不大，制定应急预 案，电机勤加油，等到停机时就要检查原因并处理，如找正，检查轴承的磨损，检查 润滑油的状况等。 2.2）对于有异常而一次停机没有解决好的，要持续跟踪，尽快解决问题； 2.3）电机绝不允许有水，油或其它杂物落入电机；检查通风系统内是否有异物进入，是否 畅通。 3）日常保养要求 3.1）对于有导轴电流的碳刷，要每个月检查一次碳刷的磨损情况，并确认与轴接触良好。 3.2）每个1年测量一次对地绝缘和线圈直流电阻。 3.3）每个月用压缩空气吹净电机散热器内部的尘土。 3.4）每6个月要检查一次联轴器磨损和对中情况。找正时做好检查记录，拍好照，以备检 查。因为集团有周期性检查联轴器的要求。但对于对于振动较大，有异响的高压电机， 要求1个月检查一次联轴器的磨损情况。 3.5）统一润滑油。永新基地高压电机铭牌上要求的润滑油脂有如下几种：NO3锂基脂， SRI-2(特级高速轴承润滑脂)，7008通用航空润滑油脂。按殷总的指示，以后永新基
风机房设备日常维护及注意事项
风机房设备日常维护及注意事项 1、经常检查出风口、管路等各联接部位的松紧程度，如有松动应及时加以紧固。 2、定期检查V型带的张紧情况，松弛时要及时调整，调整后松紧度必须恰当。皮带过紧会使皮带发热而损坏；皮带过松也会使皮带过早损坏，甚至损坏设备。 V型皮带的更换：一般每年全部更换一次（更换时须全部换新的）。 不能在皮带轮和皮带上涂石蜡、油脂等。 3、风机润滑油的更换： 确认在风机停机1小时后，齿轮油油位不低于油标中心线，不超过整个油标。 在齿轮罩下放好接油容器，卸下齿轮罩底部的放油塞子，放掉全部齿轮油（打开顶部加油口盖子可以加快放油速度）。确认油全部放完后再把放油塞子堵住（须保证油塞子已堵紧，避免因油塞子没有堵紧导致在风机运行中脱落而损坏风机）。 ※油量过多时产生漏油、油温上升等现象。 ※油量过少时产生齿轮干磨擦、风机发热、噪音上升等现象。 第一次换油在累计运转500小时后，而后每运转1000小时换一次油，若油脏了，则应提前更换。 4、轴承润滑油脂的添加： 用油脂枪加油脂到规定量。（添加油脂要在刚停机后进行）补充油脂到完毕后运行15分钟，请确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出。停机后擦掉多余的油脂。 轴承润滑油脂要选用指定的润滑耐热油脂，一般累计运行150小时加一次（3个月内不足150小时，也必须用黄油枪打入），加注时须保证黄油确实已加注进入。 5、进气口消声器内部清扫一般为一年一次。 6、风机配套轴承、油封一般每二年更换一次。 7、保证风机房的通风量，确保机房内温度不超过40℃，以延长风机和电机的使用寿命。 8、风机润滑油建议选用ISO220（220号重负荷工业齿轮油）；轴承润滑油脂建议选用耐高温润滑脂（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼）。
电动机保养与维护
电动机日常保养维护制度 电动机就是利用电磁感应原理，将电能转化为机械能的一种旋转的电气设备。常用的电动机可以分为：交流、直流和交直流两用电动机。交流电动机包括同步电动机和异步电动机。异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。企业中大多数为三相异步电动机，三相异步电动机又分为绕线式和鼠笼式。电动机整体形状是一个圆柱体，主要部件有转子和定子。定子是一对能产生磁场的固定电磁极。装在定子中间的是一个能转动的电磁体叫转子。转子是由特种材料作成的圆柱体，套在电动机轴上。 异步电动机在运行过程中，由于许多原因常常会出现各种故障，影响工厂的正常生产。为此，正确使用与维护电动机的运转，了解电动机发生故障的主要现象，限制故障的扩大，及时加以排除，对保证完成或提前完成生产任务是十分重要的。时间就是产量，产量就是效益，所以准确快速的找到故障原因，以最快速度排除故障、恢复生产，也就保证了工厂生产的效益。 电动机日常维护保养的目的：应用到工作实践中，避免或减少电动机烧坏，加强电动机的管理水平，做好定期检查，就能大大减少电动机故障和事故，从而提高生产效率、减少维修费用，保障生产安全顺利进行。 一、电动机的日常检查的要素 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的常见原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备连接不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。 1、保持电动机的清洁 电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸进电动机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机保持长期的安全、稳定运行状态。
机车使用与维护
13 机车使用与维护 13.1 机车操纵说明 13.1.1 机车整备 HXD1型电力机车在出库前需加砂、加水以及轮轨润滑装置加润滑脂。HXD1型机车砂箱设在转向架上，每个转向架上设有4个容积100L的砂箱，装在转向架构加端部，全车共16个砂箱。机车出库前应将每个砂箱加上2/3的砂子。HXD1型机车运用途中需用水的地方有卫生间、刮雨器。HXD1型机车每台车设有一个整体式卫生间，装在A节车的机械间内，水箱容积不小于60L，注水口设在车下。机车出库前应将水箱注入2/3的水。HXD1型机车每个司机室装有两套刮雨器，它们共用一个水箱，容积15L，水箱装在司机操纵台的左柜内，注水口设在左柜门上。机车出库前应将水箱加入2/3的水。HXD1型机车转向架上装有2套轮缘润滑装置，位于转向架的1、4位置，该润滑装置采用脂润滑，机车出库前应检查储脂罐中润滑脂的量，过少则要补充。 13.1.2 机车起动前的准备 在符合运行状态情况，司乘人员可对机车进行操纵。首先确认机械间车顶门处于关闭状态，接地开关在运行位，钥匙箱在“ON”位，车内所有管路阀门均打开，将机械间内的电器柜和司机室后墙柜上所有自动开关均合上，转换开关均置运行位。按压司机室后墙柜上的蓄电池输出按钮合上蓄电池。检查后墙柜欧姆表上的蓄电池电压批示，电压发高于80V时可以继续操纵：若电压低于80V，则需对蓄电池进行充电。 将司机钥匙插入司机控制器上的钥匙孔内，旋转以激活司机指令输入和微机显示屏，此过程需要几分钟时间。一台机车只配备一片司控器钥匙，若同时有两片钥匙在两端的司机室同时插入，则系统提示配置故障，机车不能运行。 将方向手柄插入司机控制器上的方向手柄插槽内，拨向所要运行的方向位置。设置空气制动机的操纵状态。设置监控系统状态。 13.1.3 升弓、合主断 机车控制系统自检查完成后可以升弓、合主断。同时控制系统自检查完成后将进行辅助系统的配置，辅助电源起动时带动辅机起动。
服务器日常维护及管理制度2013
编号：GXRUXUAN-2013-6 服务器日常维护及管理制度 第一章总则 为保证机房设备与信息的安全，保障CRB2B服务器系统网络在良好的安全运行环境，快速、稳定、高效地运行。 特制定本制度。 一、为确保机房服务器安全，根据岗位职责设立机房管理员，负责对机房内各类设备、软 件系统进行维护和管理。 二、管理员应认真、定期对机房内各类设备进行检查和维护，及时发现、报告、解决软、 硬件出现的故障，保证系统的正常运行。 三、管理员须制定计算机IP地址分配表，公司网络拓扑结构图和机房设备运行记录表，并 做好记录；发现异常及时采取相应措施。 四、系统管理员的操作严格按照操作规范进行，任何人不得擅自更改系统设置。 五、严格遵守保密制度，数据资料和软件必须专人负责保管，未经允许不得私自拷贝、下 载和外借。 第二章监控管理 一、认真学习监控的操作规程，维护和保养好监控设备。保持图像信息画面清晰，保证系 统正常运行。 二、监控系统图像实行自动保存，图像保存时间不少于30天。 三、外来单位人员需要查看监控图像需要领导批准，填写监控信息图像查看记录表，对图 像信息录制人员、调取用途等事项进行登记。 四、任何人不得擅自复制、查询或者向其他单位和个人提供、传播图像信息。 五、任何人不得擅自删除、修改监控系统的运行程序和记录。 六、任何人不得擅自改变公共安全图像信息系统的用途和摄像设备的位置。 任何人不得干扰、妨碍监控系统的正常运行。严禁将监控密码告知无关人员。 七、未经相关领导批准，任何人员不得将公司的数据、软件及资料复制给其他单位或个人。
八、未经公司许可，公司以外任何人员不得使用操作监控计算机系统及相关设备。 九、对涉及公司秘密、商业秘密和员工个人隐私的图像予以保密。 第三章网络设备的管理 一、路由器、交换机和服务器以、及通信设备是网络的关键设备，不得自行配置或更换。 二、建立机房登记制度，时刻注意网络运行情况。未发生故障或故障隐患时当班人员不可 对任何设备进行任何调试，对所发生的故障、处理过程和结果等做好详细登记。 三、各种帐号严格保密。不得泄露给其他无关人员。 四、网络管理人员应有较强的病毒防范意识，定期进行病毒检测，发现病毒立即处理并 通知管理部门或专职人员。 五、未经许可，任何部门和个人不得随意增加或去除网络设备，做到设备有记录。 第四章服务器的管理 一、目的在于CRB2B服务器的使用，包括服务器的口令管理、操作管理等。 二、服务器统一放置在电信机房进行托管，禁止搬出。 三、禁止私自对服务器硬件拆装，如需升级硬件需申请得到批准后方可执行。 四、不得在服务器上使用带有病毒和木马的软件、光盘和可移动存贮设备，使用上 述设备前一定要先做好病毒检测；不得利用服务器从事工作以外的事情，无工作需要不得擅自拆卸服务器零部件，严禁更换服务器配套设备。不得擅自删除、移动、更改服务器数据；不得故意破坏服务器系统；不得擅自修改服务器系统时间。 五、服务器系统必须及时升级安装安全补丁。 六、服务器口令由管理员保管；口令修改后，必需到办公室备案。 七、每天应检查备份文件的完整性，填写《服务器数据备份及检查记录》涉及企业秘密的备 份媒体，只有授权的人员才可以访问，并保存在上锁的文件柜或其他安全储存场所。 八、管理员负责服务器操作配置，其他人员禁止操作。如需对服务器做重大操作，需提前做 数据备份。 九、每月对服务器硬件做评估，保障服务器以最佳状态工作。如发现有硬件问题及时上报。 十、系统管理员负责服务器的操作系统参数设置、系统安全维护、服务器应用软件系统设置、系统备份。网络管理员负责网络设备的系统参数设定、备份、网络设备安全维护，参数更改完必须马上更新该设备系统参数数据备份。 十一、日常维护与备份 十二、系统管理员、网络管理员每天上班后必须马上检查服务器、网络设备的工作状态、查
电机日常维护
电机日常维护 ——2015.7.15讲课 一.电机日常检查与维护保养的意义： 我们的机械设备能否正常工作，很重要的一部分就在于电机能否正常运转。所以电机保养也是很重要的，很多人总是不注意保养或者不知道怎么保养，等到电机出现问题了，电机只能维修了，维修的话既要花钱，还耽误工作。才后悔之前没有做好保养。保养也是一门大学问。 二.怎么进行电机保养： 平时，电机的保养要注意：保持电机干净，没有灰尘；经常检查电机的外观，看是否有零件错位；经常的检查一下轴承进行更换或加油，还要检查进线接线头。 如果说要细细保养的话，电机又是在连续运转的情况下，日常保养就很重要了：电机工作时，注意工作环境，不要处于太颠簸的状态，以防电机受到损坏或者是减少使用寿命。还要进行外观检查，风扇是否工作正常，是否有异常振动，联轴器连接是否可靠，底座固定是否紧固，轴承工作是否正常(听声音），温度是否正常（红外测温仪），电流是否正常（钳型电流表），另外绕线式电机还须检查碳刷和滑环。如果某一方面出现异常，就要赶快进行电机维修处理，否则，事态严重化之后自己就处理不了了。 三．电机的结构： 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成。 四. 电动机故障的原因： 有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，
通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。90%以上都是日常管理检查不细，电机维护保养不足造成的。 五.维护和保养从五个方面入手： 只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可以预防和避免，减少备件和修理费用。下面就介绍一下电机的日常检查和维护保养方法： 1、看：每天巡查时，不但电机巡查员，值班人员和加油员也都看电动机工作、电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低.击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。 2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴亲电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部轴承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。 大型电动机解体更换轴承的困难，用油枪加油时需注意使用专用轴承油（-35℃～+140℃），并将另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来。防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机周围的温度，或用测温枪检查。在轴承状况较好情况下,一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流
机车(驾驶与检修)专业牵引电机与电器检修与维护复习题
复习题： 1.负载时直流电机中有哪些损耗：铜耗Pcu、铁耗Pfe、机械损耗PΩ、附加损耗Ps。 2..牵引电动机有哪些额定数据，有额定小时功率Pnh、额定连续功率Pn∞、额定电压Un、额定电流In、额定转速nN。 3.转子包括：转子、电枢铁芯、电枢绕组、换向器等主要部件。 4.直流电机在发电机状态运行时，电枢电动势与电枢电流方向相反。 5.电机电位特性越陡，与电弧特性的交点离原始电弧发生处越近，Uk>UG的条件也越容易满足，产生环火的可能性也越大。 6.受电弓升弓时间为小于4s。 7.空气断路器的合闸时间≤0。1s。 8.直流电机为电动机运行时，电枢电动势与电流电流方向相同。 9.在相同的电位特性情况下原始电弧电流越大，电弧特性曲线下降得越多，与电位特性的交点电压越低，越容易满足燃烧条件，也更容易产生环火。 10直流电机电枢铁芯是采用电工钢片叠成。 11.直流电机换向器的云母片不用进行下刻。 12.电器发热的原因是什么？ 答：1.直流电流通过导体的电阻损耗；2.交变电流通过导体时产生的所谓集肤效应和邻近效应所产生的电阻损耗；3.交变电流下磁滞、涡流损耗；4.电介质损耗。 13.为什么受电弓的工作特点是先快后慢？ 答：受电弓升降弓时不产生过分冲击，为此要求升降弓过程具有先快后慢的特点，即升弓时滑板离开底架要快，贴近接触导线要慢，以防弹跳；降弓时滑板脱离接触导线要快，接近底架时要慢，以防拉弧及对底架有过分的机械冲击。 14.用什么方法可改变直流电动机的转向？ 答：根据电动机电磁转矩公式：T=Cm￠I可知，改变电机电流I或主极磁通￠的方向都可改变电磁转矩的方向，即可改变电动机的转向。 15. 直流电动机有几种调速方法？ 答：根据直流电动机转速公式：n=[U-Ia(Ra+Rpa)]/Ce￠（其中Rpa—电枢回路串接的电阻）可知改变转速的方法有三种：1.电枢回路串接电阻调速；2.改变电源电压调速；3.改变主磁通调速 16.电流脉动系数的大小和哪些因素有关？怎样改善？ 答：根据电流脉动系数表达式：Ki=1.05U=/1000I=L2可知，电流的脉动程度同脉流牵引电动机回路的电感L2成反比，电流脉动系数Ki的值越大，电流交流分量的幅值就越大，电流脉动也越严重，为了将脉动电流的Ki值控制在一定的范围之内，只靠牵引电动机本身的电感是不够的，必须串入一个大电感即平波电抗器L，以增加牵引电动机回路的总电感量，对脉动电流起敷平作用。 17.说明并励发电机的建压条件？ 答：要使一台并励发电机建立稳定的电压，必须满足三个条件：1.电机有剩磁并具有饱和特性。有剩磁自励过程才能开始，具有饱和特性才能建立稳定电压。若电机失去剩磁，可用其他直流电源向励磁绕组通电以获得剩磁。2.励磁绕组与电枢绕组的连接正确，使励磁电流产生的磁通与剩磁同方向。3.励磁回陆的总电阻要小于建压临界电阻。这点应在电机设计中给予保证。 18. 直流牵引电动机换向分几种？ 答：直流牵引电动机换向分三种:1.电阻换向：当ek=er+ea时为理想换向情况，此时元件中的Σe=0,换向元件中电流的变化仅取决换向元件回路的电阻，故称为电阻换向。2.延迟换向：若换向极磁场较弱，则ek ＜er+ea,Σe≠0,换向元件中产生的附加电流ik,根据楞次定律可知，ik是阻止换向电流i变化的，当i=0时，电流改变方向的时刻比直流换向时推迟，故称为延迟换向。3.超越换向：若换向极磁场较强，则ek>er+ea,Σe≠0，换向元件中的附加电流ik,改变了方向，即与电动势ek方向相同，是帮助换向的，当i=0时，电
电动机日常维护保养学习知识及其规定
一、电动机的日常检查与维护保养 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端妯承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；妯承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可釉预防和避免， 1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。 2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部妯承油的多少都能判断，从而及时作出添加妯承油，或更换新妯承等相应的措施处理，避免电动机妯承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。 注意给电机加油时将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端妯承处温度较高，就要结合所测的妯承声音情况检查妯承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。 根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级，可确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度，或者说电动机的允许温升（电动机的实际温度减去环境温度）。各国绝缘等级标准有所差异，但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C 这几个
【MYHXD3C】HXD3C机车维护保养手册-4.4牵引电机检修范围V1.0
4.4牵引电机检修范围 1．电机型号 永济电机公司生产，装用于HXD3C机车的牵引电机的型号为YJ85A1。 大连东芝公司生产，装用于HXD3C机车的牵引电机的型号为SEA-107C。 1.1 额定参数 额定功率：1250 kW 额定电压：2150 V 额定电流：390(基波) A 额定转速：1365 r/min 额定功率因数：0.91 额定效率：95％ 恒功率转速范围：1365～2662 r/min 极数：4极 定子绕组接法：Y 绝缘等级：200级 冷却方式：强迫通风，风量为92m3/min{tc " 定子绕组节距：14"} 工作制连续 悬挂方式：滚抱式{tc " 悬挂方式：滚抱式"} 1.2 温升限值{tc " 2.2温升限值"}{tc " 定子绕组电阻法200 "}
3、检修工艺 第一、 安全须知 安全标识！有事故危险！有生命危险！ 必须由接受过指导且合格的人员检查和维护牵引电机，维护人员不论是段方的还是厂方的都必须接受过段方的安全技术培训，上岗人员必须穿戴劳动保护服饰。
待检查和维护的机车应停放在有地沟的轨道上； 作业前，机车的前后都必须放置禁止动车的警示标牌或在机车前后挂警示红旗；车轮处至少放置防前运动和防后运动的铁靴各一个；受电弓必须降落电源被切断，应有防止未经授权接通接触网的警示标识！如有可能，应在无接触网区或没有接触网的车间进行维护和修理。 若是由厂方人员进行检查和维护，维护前必须事先取得段方主管检修的调度人员的正式同意；厂方人员进行检查和维护完成后必须正式通知段方主管检修的调度人员。 未经厂方同意，不得改变牵引电机上的如润滑脂和测速传感器这样的材料和部件；如果电机上的材料和部件被修改，将失去厂方的任何保证和承诺。 请选择厂方的原厂备件，如用户自行选择使用其他备件，厂方不承担任何责任。 第二、清洁、清理 辅料：棉纱、抹布、 使用洁净的抹布或棉纱擦拭传感器电缆、三相引出线电缆、机座小吊挂座、小吊挂弧板处，使他们露出本色； 第三、检查 辅料：渗透探伤液； 工具：手电、手动棘轮扳手、套筒头13（M8）、套筒头16（M10）、套筒头18（M12）、手动套筒扳手加长杆、长度大于350mm直径Φ1～Φ2的铁丝1根、力矩扳手（40Nm～300Nm）、手锤、片砂轮或风铣刀、1T千斤顶2个、1000V兆欧表、
机房维护方案
机房维护方案 一、机房维护的必要性 机房内的设备对工作环境有着非同一般的要求。 1、机房设备十分爱干净，对灰尘特别“感冒”。如果设备长期处于灰尘漫舞的环境中工作，很容易发生故障，因为灰尘会不知不觉地渗入设备的控制框中，并直接覆盖到它的电子线路中。时间一长，设备内部的工作电路就会散热不良，长此以往自然就容易出现故障。 2、设备都害怕潮湿。设备内部有电子线路，如果电子线路中的各个元器件长期在潮湿环境中工作，其电气性能会逐步下降，而且还有可能产生漏电现象，引发火灾事故。 3、设备对环境温度十分敏感。高于40℃的环境或低于0℃的环境会降低设备的工作效率，使它的潜能得不到充分发挥，从而减少使用寿命。 4、机房的硬件设备品牌过多、产品供应商过多，厂家售后保障措施不到位等等原因，导致设备使用一段时间后，设备故障不断、损坏率不断攀升，最终不得不对原有设备进行大面积更新，出现重复投资、浪费严重的现象。 对于客户而言，往往因为专注于业务或者受成本所限，缺乏专业的机房维护人员以及充足的备件。如果说小故障尚可解决，那么，一旦机房发生突如其来的大故障，客户便会措手不及，或者无法找到症结所在，或者没有可更换的备件。此时，损失已经造成了。 为了做好机房设备的维护工作，我公司维修中心配备相应的人力、物力（工具、通讯设备等），确保中心机房正常运作，通过对机房环境支撑系统、监控设备、计算机主机设备定期检测、维护和保养，保障机房设备运行稳定，通过保养延长设备生命周期，降低故障率。 确保机房在突发事故导致硬件设备故障，影响机房正常运作情况下，可及时得到设备供应商或机房服务维护公司的产品维修和技术支持，并快速解决故障。 二、维护内容 1、机房监控设备维护管理：供配电监测系统、空调环境检测系统、门禁设备系统、漏水检测、保安监控设备（包含摄像头、硬盘录像机）、监控主机； 2、机房空调与配电设备维护管理：精密空调机组、新风设备；UPS及电池、主配电柜、UPS 配电柜； 3、机房消防设备维护管理：各种探测器、手动报警按钮和报警控制器，灭火剂的控制装置； 4、机房供水水路、电路及照明线路的维护管理：水、电路管线及接口的检查维修。 5、机房基础维护管理：机柜线路的整理、标签检查更换、机房除尘清洁、地板、墙面、吊顶、门窗及有关配套的维护管理 6、机房主机设备维护管理：计算机服务器（包括PC服务器、存储服务器）；网络设备（路由及交换设备等）；KVM系统； 7、机房运维管理体系建设：完善机房运维规范，优化机房运维体系； 三、维护具体需求 1、机房监控设备： 1）每季度一次设备的除尘、清理，扫净监控设备显露的尘土，对摄像机、防护罩、门禁、监控采集模块等部件要卸下彻底吹风除尘，之后用无水酒精棉将各个擦干净，调整摄像头清晰度，防止由于机器运转、静电等因素将尘土吸入监控设备机体内，确保机器正常运行。同时检查监控机房通风、散热、净尘、供电等设施。室外温度应在－20 ℃～＋60℃，相对湿度应在10％～100％；室内温度应控制在＋5℃～＋35℃，相对湿度应控制在10％～80％，留给机房监控设备一个良好的运行环境。 2）根据监控系统各部份设备的使用说明，每月检测其各项技术参数及监控系统传输线路质量，处理故障隐患，协助监控主管设定使用级别等各种数据，确保各部份设备各项功能良好，能够正常运行。 3）对容易老化的监控设备部件每月一次进行全面检查，一旦发现老化现象应及时更换、维修，如视频头、采集模块等。
电机的日常维护与保养
由于我组电机烧毁比较频发，此资料献给电石储运的各位兄弟们，白明静 电机故障的53%源于机械原因，如轴承故障、不平衡、松动等；47%源于电气原因；这其中，10%源于转子，如铸件缺陷导致的不平衡气隙、断条等；37%源于定子绕组。 １、电压检测 电源变动在额定电压10％以内及额定频率５％以内，而两者同时变动时，其绝对值之和在10%以内时，电动机可以在额定功率下使用。电压变动过大时会导致电动机转矩变化与温度上升而引起故障，所以电源应尽量保持额定值。 ２、电流检测 电动机在额定电流以上运转时，线圈温度会升高，导致绝缘劣化、寿命缩短或线圈烧损，因此应减轻负载使其在额定电流以下工作。另外，三相电动机各相间电压不平衡时，会产生不平衡电流，使温度上升不均衡，产生局部过热。因此，应定期测定各相电流值并记录。 ３、温升与通风状态的点检 电动机若因过载运转，电压在额定以上或不平衡状态下长期运行，以及通风不良等使温度上升过高时，将导致绝缘劣化，使寿命缩短。运转中电动机的温度点检可用手轻触定子框架，凭感觉判断。另外要定期点检通风状态，测定冷却空气的进口与出口温度，其温差过大时是因灰尘等附着使冷却空气量减少导致，所以应仔细清扫或分解检查。 ４、轴承部分的点检及油脂补给 中小型电动机使用的滚动轴承一般为油脂封入型，封入的油脂一般是具有耐高温、耐水性且机械性能安定的锂基脂，寿命大约为30,000小时的运转时间，油脂的寿命可说是轴承的寿命。油脂不能加不同名牌的油脂，同样也不能加的过多:过多或是电机通风性能下降，使电机温升，烧电机；不能过少：过少会使电机轴承润滑效果不会，增加磨损。电机的给油脂根据鞍钢四大标准规定，给油脂标准是电机没6个月换一次油脂。 ５、异味
电力机车检修
电力机车检修
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论文关键词：电力机车在车测试测试原理测试设备改进 论文摘要：对电力机车不解体检测的部件、测试原理、测试方法和测试设备进行了综述，分析目前在车检测中存在的问题，并提出了相应的改进建议。 电力机车是铁路运输动力中效率高、污染小的主要牵引动力。经过多年发展，机车的部件测试由原来的定期检修下车才能测试发展到一些部件日常不用下车在车就能测试。在车测试几乎包含了电力机车所有重要部件，这些部件通过专用设备仪器，实现了测试并能预报部件的状态。在车测试不仅能提早发现机车故障，保证行车安全，而且可以针对性的对部件进行检修，在降低检修作业劳动强度，节省检修成本方面有很重要的作用。在机构设置上一些局段设置了专门的检测机构。本文主要对电力机车在车检测项目现状进行综述并提出几点建议。 1电器部件检测 1．1受电弓性能检测 受电弓是受流部件，其性能对受电弓与接触网状态的影响有两方面，其一是受流质量，其二是网和弓的磨损。其检测的参数包括上升下降压力、同一高度压力差和升降弓时间。 检测场地为整备线或检修库内。 检测手段现有两种：一种方法是用便携式仪器人工检测；另一种方法为自动检测。便携式仪器一般由两部分组成，平台部分和主机部分。平台部分用于测试，检测时置于受电弓弓头下方，带有挂钩的钢丝绳挂在受电弓上框架横杆上。受电弓开关合上后，钢丝绳随受电弓动作设置在平台内的压力传感器和计数器开始检测。主机部分用于对实时数据进行计算、存储、显示和打印。平台和主机之间用电缆相连接。因生产厂家不同，便携式受电弓检测仪有自备电源和采用机车电源两种。自动检测装置置于入库轨道上的检测棚内，检测机构安装在检测棚内支架上。机车通过时．系统利用对摄人图像进行处理、拼接、远程传输、计算机控制和多屏幕视频回放等实现对车顶及受电弓状态进行不停车综合检测。目前大多数机务段采用便携式仪器检测，其特点为灵活，但效率受各种因素影响较大，如整备时间、各工种交叉作业人数、机车是否断电等。自动检测投入高，效率也高。 受电弓的检测周期各局各段根据自己情况制定。有台台检测，也有90天一个周期的。检测主要性能指标也反映了受电弓的状态，如关节缺油、调节阀发生变化等。 1．2主断路器性能检测 对于主断路器性能检测空气断路器和真空断路器有所区别：对空气断路器主要测试合闸时间、分闸时间和分闸延时时间等；对真空断路器主要测试合闸、分闸时间。
高压电机日常维护及碳刷使用注意事项
高压电机维护事项及碳刷基础知识 培训人：涂喜祖第一部分高压电机维护注意事项 一、短时间停机维护 (1)、对绕线式电机，检查滑环、导电螺杆及碳刷装臵上粉尘积附情况，并组织进行清理； (2)、检查碳刷与滑环的接触面是否符合要求（＞75%），同时检查刷握与滑环的间隙是否正常（3-5mm）； (3)、检查碳刷在刷握中自由活动的情况，碳刷的压力有无过紧或过松； (4)、对装有空气过滤器的电机，要检查过滤器的灰尘堆积情况，并组织进行清理； (5)、检查冷却风道有无堵塞，并组织进行清理，确保绕组冷却效果良好； 注意：在检查碳刷时，如果碳刷磨损过多（碳刷在刷握中的下陷值达到10mm时必须更换电刷），应更换同厂家、同牌号的新碳刷，不得使用不同厂家、不同型号的碳刷，每次更换量不得超过碳刷数量的1/3。 二、定期检查 (1)、检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓； (2)、停机检修时，对定、转子绝缘电阻及吸收比应进行测定。 每1000V电压最低对应绝缘阻值不能低于1MΩ（用2500V兆欧表）； (3)、应经常清除轴承座周围的垃圾和油污，确保轴承的散热正
常。 (4)、对滑动轴承，应检查润滑油路是否畅通；当油质不洁或到更换周期时，必须调换新油（油牌号必须符合设计要求）； (5)、定子及滑环室内加热器应定期检查，确保完好，如有损坏需更换同种规格的加热元件； (6)、对绕线式电机，集电环表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑或有灼痕时，应用细砂纸进行研磨；如其表面过于不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削加工；（加强监控） (7)、为了使电刷正常运行，日常观察和记录也很重要，主要观察和记录下面有关情况：火花等级、电刷滑动噪音、电刷振动情况、磨损程度、换向器（或集电环）表面状况（氧化膜形成情况）、负荷情况，以及温度、湿度等其他方面，并定期进行总结。 三、 第二部分碳刷的使用 一、碳刷的基本知识 1、碳刷的定义：碳刷顾名思义，就是碳做的（也就是石墨，不过有的用合金（片）代替石墨做的碳刷）。碳刷是有刷电机里面顶在换相器表面的部件，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。应定期维护更换，并清理积碳刷。 2、碳刷的作用及组成： （1）碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装臵，
电机的日常维护与保养
电机的日常维护与保养 一、电动机安装前的准备工作新安装或闲置三个月以上的电机，在使用前必须对其安全性能，电气性能和机械性能进行检查，以保证电机安全可靠地运行。 1 ．检查电机绕组绝缘电阻。打开接线盒．用 500V 以上的兆欧表，测量绕组与机座之间的绝缘电阻．正常阻值应 > 5M Ω。拆下接线端子连接片，测量绕组相间的绝缘，正常阻值应 > 10M Ω。如在上述测量过程中，有一次阻值严重偏低，则应拆开电动机查找原因。如无故障点说明电动机受潮导致绝缘性能下降，应进行烘烤驱潮，直到绝缘合格后，才能安装使用。 2 ．测量三相绕组阻值。观察电阻值是否相同．如阻值差异较大，应检查电机绕组引线是否有接触不良等原因。 3 ．检查电动机机械部分是否合格。用手转动转轴检查是否灵活，有无不正常的摩擦、卡阻、窜轴和异常响声。同时检查各部件是否完备，坚固螺丝是否上紧．联轴器或皮带轮是否安装并校正完好。 二、电动机安装及试运行 电动机在接线前，先检查控制电路、保护电路是否正常，熔断器选用是否合适，各控制电器之间的连线接点是否牢固。如正常，接好电机电源空载启动，观察电机运转方向是否合乎设备要求。如转动方向相反，只需将电机接线板电源进线任意二根互换位置。启动试验正常后，将电机连上负载试运行，并检测其工作电流是否正常。如电流过大，应停机检查。 如带上负载后，电机不转或转速很低，或有异常哼声，应立即断电，如通电时间稍长，极有可能烧毁电机绕组，甚至损坏控制电路及损毁设备，一般这类状况，机械原因为负载过重或卡死，电器原因为断相运行。这时应仔细检查故障原因，待排除故障后才能重新试运行。 通常电机启动电流是运行电流的 5 ～ 7倍，在启动电机时，连续启动的次数要控制在三次以内，避免过大的启动电流产生的高温积累，烧坏电机绕组绝缘。 三、电动机运行中的维护 电机运转是否正常，可以从电机发出的声响、转速、温度、工作电流等现象进行判断。如在运行中的电机发生漏电，转速突然降低，发生剧烈振动．有异常声响，过热冒烟，或控制电器接点打火冒烟这类现象之一时，应立即断电停机检修。 倾听电机运转时发出的声音，如果发现有较大的嗡嗡声，不是电流大，就是缺相运行。如出现异常的摩擦声，可能是轴承损坏有扫膛现象。如有轻度的异声．可用木棍或长杆改锥，一端顶到电机轴承部位，一端贴近耳朵，细心分辨发出的声音是否异常。如有异常响声，说明轴承有问题，应及时
机房网络维护
机房网络维护 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
机房网络设备维护 网络设备的维护 机房网络设备维护的重要内容有服务器日常维护，路由器日常维护，交换机日常维护，防火墙的日常维护。 1.服务器日常维护 服务器是黑客攻击的主要目标，所以服务器的日常维护是非常重要的，服务器日常维护要重点注意如下8点内容： 1）服务器设备的工作状态巡查和网络设备具体内容的巡检。 2）经常更改系统管理员密码，定期更新系统补丁。 3）不要安装任何第三方软件，更不要在服务器上注册未知的组件。 4）不要在服务器上使用IE浏览器访问任何网站，杜绝隐患。 5）备份数据库，以防万一。 6）操作系统的维护。操作系统是服务器运行的软件基础，多数服务器使用Windows2003或Windows2008Server作为操作系统，维护起来还是比较容易的。 7）检查系统日志，定时查看系统各个盘符的磁盘权限是否设定的安全权限。 8）及时更新病毒库，查杀病毒。 2.路由器日常维护 路由器日常维护要重点注意如下8点内容： 1）路由器设备的工作状态巡查和网络设备具体内容的巡检。 2）保护路由器口令。一旦路由器密码泄露，网络也就毫无安全可言。 3）阻止查看到路由器当前的用户列表，命令为no service finger.。 4）管理HTTP服务。HTTP服务器提供Web管理接口。No ip http server 命令可以停止HTTP服务。 5）校验数据流路径的合法性。使用RPF(reverse path forwarding,反相路径转发)达到抵御spoofing的攻击的目的。RPF反相路径转发的配置命令为ip verify unieast rpf。 6）抵御spoofin(欺骗)累攻击。使用访问控制列表，过滤掉所有目标地址为网络广播地址。 7）防止SYN攻击。路由器的软件平台开启TCP拦截功能，防止SYN攻击，工作模式分栏截和监视俩种，默认情况是拦截模式。 8）使用安全的SNMP管理方案。SNMP广泛应用在路由器的监控，配置方面，使用MDS数字身份鉴别方式。不同的路由器设备配置不同的数字签名密码，这是提高 整体安全性能的有效手段。 3.交换机日常维护 交换机的日常维护要重点注意如下6点内容； 1）交换机设备的工作状态巡查和网络设备具体内容的巡检‘ 2）查看交换机的参数。 查看命令：show switch。 查看某个端口的流量：show packet ports8。(8代表为此交换机的第8个端口) 查看某个端口的错误传输状态：show error ports8。 禁止和启用端口。启用第8个的端口的命令为：config ports 8state enable。禁用第 8 个端口的命令为：config ports 8 state disable 。 3) 配置端口模式。