复合肥的使用方法

复合肥的使用方法

2010年7月复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。

随着粮食产量的提高，土壤缺素的现象已经表现出来，现在农民开始更多地选用多元复合肥。

目前，复合肥的发展具有三大趋势：第一是多品种专用化。不同作物有不同的专用肥，专用肥是根据作物生长发育规律和吸肥量研制生产的。农民在选用复合肥时，要根据不同作物选择相应的专用肥。如果不是专用就违背了作物吸肥规律，使作物的增产潜力得不到发挥，同时造成某些营养元素浪费。第二是多功能药用化。将农药和化肥结合到一起，免去药剂拌种程序，一次施用既能保证作物所需养分又能防治地下害虫和苗期病害，可起到多重效果。第三是高浓度长效化。随着农业生产的发展，高浓度长效化的复合肥越来越受到农民欢迎，这种类型肥料的应用减少了施肥用量，方便耕作，免去追肥环节，减轻了劳动量，提高了肥料利用率，省工、省力、省时，提质增效。

要与多种肥料配合使用虽然现在大多数复合肥都必须是多元的，但仍然不能完全取代有机肥，有条件的地方应尽量增加腐熟有机肥的施用量。复合肥与有机肥配合施用，可提高肥效和养分的利用率。有机肥的施用，不仅改良土壤，活化土壤中的有益微生物，更重要的是节省能源，减轻环境的污染。使用一些生物有机肥，不但可免去传统制作有机肥的繁琐过程，而且可为土壤提供大量的有益微生物活化土壤养分，减少连作障碍。

某些专用复合肥虽然根据作物的需肥特点、土壤的供肥特性确定了适宜的养分配比，但也很难完全符合不同肥力水平土壤上作物实际生长的要求，因此有必要根据作物的实际生长情况、再配合使用一些单质肥。如在缺氮土壤上对需氮较多的叶菜类需使用一些氮肥，在缺钾土壤上对需钾较多的西瓜后期要使用一些钾肥。

抓住复合肥的特点施用复合肥肥效长，宜做基肥。大量试验表明，不论是二元还是三元复合均以基施为好。这是因为复合肥中含有氮、磷、钾等多种养分，作物前期尤其对磷、钾极为敏感，要求磷、钾肥要作基肥早施。控释复合肥在生产过程中采用了包衣、造粒等工艺，肥效缓慢平稳，比单质化肥分解慢，养分淋失少，利用率高，适合于作基肥。一般亩用量为30至40千克。复合肥不宜用于苗期肥和中后期肥，以防贪青徒长。

复合肥分解较慢，对播种时用复合肥做底肥的作物，应根据不同作物地需肥规律在追肥时及时补充速效氮肥，以满足作物营养需要。

复合肥浓度差异较大，应注意选择合适的浓度。目前多数复合肥是按照某一区域土壤类型平均养分善和大宗农作物需肥比例配置而成。市场上有高、中、低浓度系列复合肥，一般低浓度总养分在25%至30%之间，中浓度在30%至40%之间，高浓度在40%以上。要因地域、土壤、作物不同，选择使用经济、高效的复合肥。一般高浓度复合肥用在经济作物上，品质优、残渣少、利用率高。

复合肥浓度较高，要避免种子与肥料直接接触，会影响出苗甚至烧苗、烂根。播种时，种子要与穴施、条施复合肥相距5到10厘米左右，切忌直接与种子同穴施，造成肥害。复合肥配比原料不同，应注意养分成分的使用范围。不同品牌、不同浓度复合肥所使用原料不同，生产上要根据土壤类型和作物种类选择使用。含硝酸根的复合肥，不要在叶菜类和水田里使用含铵离子的复合肥，不宜在盐碱地上施用；含氯化钾或氯离子的复合肥不要

在忌氯作物或盐碱地上使用；含硫酸钾的复合肥，不宜在水田和酸性土壤中施用。否则，将降低肥效，甚至毒害作物。

复合肥中含有两种或两种以上大量元素，氨表施易挥发损失或雨水流失，磷、钾易被土壤固定，特别是磷在土壤中移动性小，施于地表不易被作物根系吸收利用，也不利于根系深扎，遇干旱情况肥料无法溶解，肥效更差。所以复合肥的施用应尽可能避免地表撒施，应深施覆土。

尿素是有机态氮肥，经过土壤中的脲酶作用，水解成碳酸铵或碳酸氢铵后，才能被作物吸收利用。因此，尿素要在作物的需肥期前4～8天施用。

施用：尿素适用于作基肥和追肥，有时也用作种肥。尿素在转化前是分子态的，不能被土壤吸附，应防止随水流失；转化后形成的氨也易挥发，所以尿素也要深施覆土。

尿素的用途

尿素是一种常用的速效氮肥，除作追肥以外，还有其它多种用途。

一、调节花量为了克服苹果地大小年，遇小年时，于花后5-6周（苹果花芽分化的临界期，新梢生长缓慢或停止，叶片含氮量呈下降趋势）叶面喷施0.5％尿素水溶液，连喷2次，可以提高叶片含氮量，加快新梢生长抑制花芽分化，使大年的花量适宜。

二、疏花疏果桃树的花器对尿素较为敏感但嘎面反应较迟钝，因此，国外用尿素对桃和油桃进行了疏花疏果试验，结果表明，桃和油桃的疏花疏果，需要较大浓度（7.4％）才能显示出良好效果，最适合浓度为8％-12％，喷后1—2周内，即能达到疏花疏果的目的。但是，在不同的土地条件下，不同时期及不同品种的反应尚需进一步试验。

三、水稻制种在杂交稻制种技术中，为了提高父母本的异交率，以增加杂交稻制种量或不育系繁种量，一般都采用赤毒素喷施母本以减轻母本包颈程度或使之完全抽出；或喷施父母本，调节二者的生长，使其花期同步。由于赤霉素价格较贵，用其制种成本高。人们用尿素代替赤霉素进行实验，在孕穗盛期、始穗期（20％抽穗）使用1.5％-2％尿素，其繁种效果与赤霉素类似，且不会增加株高。

四、防治虫害用尿素、洗衣粉、清水4:1:400份，搅拌混匀后，可防止果树、蔬菜、棉花上的蚜虫、红蜘蛛、菜青虫等害虫，杀虫效果达90％以上。

五、尿素铁肥尿素以络合物的形式，与Fe2+形成螯合铁。这种有机铁肥造价低，防治缺铁失绿效果很好。此外叶面喷0.3％硫酸亚铁时加入0.3％尿素，防治失绿效果比单喷0.3％硫酸亚铁好。

正确贮存方法

1、尿素是固体氮肥中含氮量最高的肥料，理化性质较稳定，施后对土壤性质没有影响，可施用于任何土壤和作物，可做根外施肥使用。同时尿素也是树脂、塑料、医药、食品等工业的重要原料。

2、尿素也可以部分代替蛋白质饲料，例如把尿素加入到奶牛青饲料中能代替一部分蛋白质饲料，但尿素的加入量有能超过青饲料的3%和总饲料量的1%，否则牲畜肾脏负担过重，容易引起疾病，大豆饼中含脲酶，不要与尿素混合供给。

配方含量计算方法

配方含量计算方法 专用肥含量 N 20% P205 3% K20 2% 生产1000克，需要尿素、二铵、氯酸钾多少？ 100 1000 1、计算尿素用量： = X=200克，折尿素：200÷46%=434.8 20 X 100 1000 2、计算二铵用量： = X=30克，折二铵(N 18%、P20544%)：30÷46%=65.2 3 X 18% 其中：二铵里有尿素：×65.2=25.5 实际用尿素：434.8－25.5=409.3 46% 100 1000 3、计算氯酸钾用量： = X=20克，折氯酸钾：20÷60%=33.3 2 X 肥料纯养分含量与价格比较 例一复合肥含量45% 单价2.7元/kg，纯量单价=2.7÷45%=6元/kg 复合肥含量40% 单价2.5元/kg，纯量单价=2.5÷40%=6.25元/kg 例二复合肥含量45% 其中 N 36% P205 5% K20 4% 单价2.7元/kg， N单价 =36÷45×2.7=2.16元/kg P205单价=5÷45×2.7=0.3元/kg K20单价=4÷45×2.7=0.24元/kg

主要元素的原子量 钾(K)换算成氧化钾(K20) 39.1(K)×1.2=47(K20) 计算方法：钾 K 39.1 氧O 15.999 K20 =39.1×2=78.2＋15.999=94.2 94.2÷78.2=1.2系数 钾(K)换算成氯化钾(KCl) 39.1(K)×1.9=74.29(KCl) 计算方法：钾 K 39.1 氯 Cl 35.45 KCl =39.1＋35.45=74.55 74.55÷39.1=1.9系数 氯化钾(KCl)含量计算方法 钾占氯化钾原料百分比： K 39.1÷74.55×100%=52.44% 钾(K)换算成氧化钾(K20)乘1.2系数：52.44%×1.2=62% 磷(P)换算成五氧化二磷(P205) 30.97(P)×2.29=70.92(P205) 计算方法：磷 P 30.97氧O 16 P205 =30.97×2=61.94＋16×5=141.94 141.94÷61.94=2.29 氯离子含量计算方法 专用肥中K20含量3.5%，氯离子含量占多少%，国家复混肥氯离子含量≤3%，计算方法：氯化钾原料：3.5%÷62%=5.65kg 氯占氯化钾原料百分比：钾原子量 K 39.1 氯原子量 Cl 35.45 35.45÷35.45＋39.1×100%=47.55% 氯离子含量：5.65×47.55%=2.685%

各种化肥折纯量参考计算表

各种化肥折纯量参考计算 表 Prepared on 22 November 2020

各种化肥折纯量参考计算表 化肥种类有效成分含量%平均折纯率 （%） 每100公斤实物量 折纯量（公斤）氮(N)磷(P2O5)钾(K2O) 一、氮肥 硫酸铵20-21 20 20 碳酸氢铵17-18 17 17 尿素46 46 46 液体氨82 82 82 氨水15-17 16 16 氯化铵22-25 23 23 硝酸钠15-16 15 15 石灰氮19-23 21 21 其他氮肥20 20 二、磷肥 过磷酸钙14-20 17 17 钙镁磷肥14-19 17 17 磷矿粉10-30 20 20 重过磷酸钙40-52 46 46 钢渣磷肥5-18 11 11 其他磷肥20 20 三、钾肥 氯化钾50-60 55 55 硫酸钾48 48 48 窑灰钾肥10-20 15 15 其他钾肥20 20 四、复合肥 磷酸铵14-18 46-50 64 64 磷酸一铵11-13 51-53 64 64 磷酸二铵16-18 46-48 64 64 硝酸钾（火硝）13 46 59 59 氮钾复合肥14 16 30 30 磷钾复合肥11 3 14 14 氮磷钾复合肥10 10 10 30 30 硫磷铵16 20 36 36 磷酸二氢钾50 30 80 80 铵磷钾肥（1）12 24 12 48 48 铵磷钾肥（2）10 20 15 45 45 铵磷钾肥（3）10 30 10 50 50 硝酸磷肥20 20 40 40

硝磷钾肥10 10 10 30 30 氢化过磷酸钙2-3 14-18 18 18 其他复合肥30 30

年产30万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告

江西金色时代农资有限公司 年产30万吨氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目可行性研究报告 i

目录 第一章总论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 可行性研究报告编制依据 (1) 1.3 研究工作的范围 (1) 1.4 项目承办单位的基本情况 (2) 1.5 项目基本情况 (3) 1.5.1 项目建设内容及规模 (3) 1.5.2 项目总投资和资金来源 (4) 1.5.3 项目管理与实施 (4) 1.5.4 环境保护 (4) 1.6 综合评价和论证结论 (5) 1.6.1 项目节能减排效果明显 (5) 1.6.2 项目实施后具有较好的经济效益 (5) 1.6.3 项目结论及建议 (5) 1.7 主要经济技术指标表 (6) 第二章项目提出的背景和必要性 (7) 2.1 项目提出的背景 (7) 2.2 项目实施的必要性 (8) 2.2.1 项目的实施是贯彻落实科学发展观的必然要求 (8) 2.2.2 项目建设是吉安市实现工业节能减排的必然要求 (9) 2.2.3 项目的实施是企业自身发展的客观需要 (9) 2.3 项目建设的其他有利条件 (10) 2.3.1 有良好的资源及能源供应条件 (10)

2.3.2 有良好的交通运输条件 (11) 2.3.3 当地政府大力支持 (11) 第三章生产系统现状及生产能耗分析 (12) 3.1 企业的产品及规模 (12) 3.2 产品生产工艺 (12) 3.3 企业耗煤情况 (13) 3.4 主要耗能设备情况 (13) 3.5 能源利用存在的问题 (14) 第四章建设地点条件及项目选址 (15) 4.1 建设地点条件 (15) 4.1.1 地理位置及交通条件 (15) 4.1.2 项目建设地自然条件及优势 (15) 4.2 厂址方案 (16) 第五章系统节能改造工程技术方案 (17) 5.1 项目的主要内容 (17) 5.2 生产系统节能改造的总体思路 (18) 5.3 工程技术方案 (18) 5.3.1 燃煤锅炉、窑炉改造 (18) 5.3.1.1 锅炉窑炉改造方案 (18) 5.3.1.2 循环流化床锅炉的特点 (18) 5.3.2 氨酸法造粒工艺改造 (21) 5.3.2.1 现有的造粒工艺 (21) 5.3.2.2 拟采用工艺—氨酸法造粒工艺 (22) 5.3.2.2.1 工艺特点 (22)

复合肥造粒工艺比较

复合肥生产工艺一般有以下几种： 喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥 -------------------------------------------------------------------------------- 采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释 -------------------------------------------------------------------------------- 氨酸法工艺流程： 将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。 浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。 烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。 喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。 --------------------------------------------------------------------------------

氨酸法工艺技术简述

氨酸法(稀酸法)复合肥 工艺技术简介 1、工艺技术概述 氨酸法（料床反应）工艺生产复合肥，从原理上介于团粒法和料浆法之间，具有两者的优点，可显著提高生产产量。生产的产品，颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。生产中，对原料、配方的适应性强，产品适应性广，对土壤副作用小。液氨与硫酸在工艺中，是硫酸喷在物料的表面，这是化肥生产氨化造粒中多孔固体中酸的氨化问题。液氨通过埋在料床中的分布器，沿造粒机轴向均匀喷出。生产实践表明，氨通过料床的流态可分为两种：一种是滤过式，氨通过颗粒之间的缝隙连续流过，几乎不影响粒子的运动；一种是喷射式，氨通过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间或喷舌，引起颗粒作剧烈的旋转运动，大大强化了传质和传热过程。良好的设计可使氨的吸收率达到95%以上。氨分布器是氨化造粒机的重要部件。从国内外常年运行的状况看，该技术是成熟安全可靠的。 2、工艺流程 2.1原料预处理与计量 结块磷铵和氯化铵，影响输送和计量，需对其进行预处理，生产高氮肥尿素需粉碎1/3，上述三种原料经人工解包后，送入各自的破碎机，破碎后直接落入各自的原料计量贮料斗。 原料计量采用电子皮带秤，电子秤分别用于原料磷铵、氯化钾、氯化

铵、固体尿素、微量元素配方计量，并采用工控机控制，以实现原料计量报表、历史记录、配方自动调节等功能。 2.2 造粒 来自酸站的浓硫酸和水按比例稀释到一定质量分数后，经流量计计量喷入造粒物料料床；氨站液氨进入埋在料床中的反应器与稀硫酸产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆。粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的固溶体，在转鼓造粒机内滚动成粒；磷酸一铵与过量的氨发生中和反应，在适宜的温度和PH值环境下溶融，利用磷铵自身溶融的溶液粘结其他物料成粒，同时在高温下各物料间发生复分解反应生成复盐，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动状态，相互摩擦、翻动、挤压粘附成粒。成球率可达95%，成品率达80%以上。 2.3 干燥与冷却 造粒物料由皮带机送入干燥机进行干燥，干燥机出料进入第一冷却器，冷却后的物料进入中间筛，筛上物料进入第二冷却机，细粉进入返料，以回收返料热量，降低装置的能耗。经二冷却后进入二级单层振动筛，进行精筛处理，合格的颗粒送入包膜机进行涂层处理，然后包装出厂。 2.4 除尘 装置除尘采用二级除尘，一级在线旋风除尘、一级重力沉降法。干燥和冷却的尾气分别经干法除尘后一起送入湿法喷淋水洗除尘，然后经烟囱放空。 造粒尾气采用水洗吸收硫酸调节方案，洗涤液用于配酸和造粒，无

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

复主要工艺技术和生产方法介绍 (2011-06-08 11:06:52) 标签： 杂谈 一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种： 1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复产品，这是国外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。国的主要生产厂家有：中阿化肥、贵溪化肥厂、云峰化工公司、南化磷肥厂、化工厂、金昌化工公司、鹿寨磷肥厂等。拥有相近于该种生产技术的国企业主要有的红日集团、科技大学、化工研究院等。 2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国已日趋成熟。国最早开发和拥有该项生产技术和成套装备知识产权的单位为化工研究院。 3.部分料浆法近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（?95%），由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体

复合肥生产工艺介绍

复合肥的生产工艺介绍 目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。 1．料浆法 以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。 磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是： 既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。 由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZ F、KT、美国的Davy/TVA等。国内的主要生产厂家有： 中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。

氨酸法复合肥项目技术简介

氨酸法复合肥项目技术简介 1、工艺技术概述 氨酸法（料床反应）工艺生产复合肥，从原理上介于团粒法和料浆法之间，具有两者的优点，可以显著提高生产产量。生产的产品，颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。生产中，对原料、配方的适应性强。产品适应性广，对土壤副作用小。液氨与硫酸在工艺中，是硫酸喷在物料的表面，酸的氨化过程速率主要受氨分子趋近颗粒外面，再从表面进入毛细孔的扩散速率的控制。生产实践表明，氨通过料床的流态可分为两种：一种是滤过式，氨通过颗粒之间的缝隙连续流过，几乎不影响粒子的运动；一种是喷射式，氨通过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间或喷舌，引起颗粒作剧烈的旋转运动，大大强化了传质和传热过程。液氨通过埋在料床中的分布器，沿造粒机轴向均匀喷出。良好的设计可使氨的吸收率达到95%以上。氨分布器是氨化造粒机的重要部件。从国内外常年运行的状况看，该技术是成熟安全开靠的。 2、工艺流程 2.1原料预处理与计量 结块磷铵和氯化铵，影响输送和计量，需对其进行预处理，生产高氮肥尿素需粉碎1/3，上述三种原料经人工解包后，送入各自的破碎机，和其他原料一起原料计量后，通过集料皮带机送入造粒机造粒。 原料计量采用电子皮带秤时，电子秤分别用于原料磷铵、氯化钾、氯化铵、固体尿素、微量元素配方计量，并采用工控机控制，以实现原料计量报表、历史记录、配方自动调节等功能。 2.2 造粒 来自酸站的浓硫酸和水按比例稀释到一定质量分数后，经流量计计量喷入造粒物料料床；氨站液氨经流量计计量，进入埋在料床中的反应器与稀硫酸产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆。粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的固溶体，在转鼓造粒机内滚动成粒；磷酸一铵与过量的氨发生中和反应，在适宜的温度和PH值环境下熔融，利用磷铵自身熔融的溶液粘结成粒，同时在高温下其他物料间发生复分解反应生成复盐，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动状态，相互摩擦、翻动、挤压粘附成粒。成球率可达100%，成品率达80%以上。 2.3 干燥与冷却 造粒后由皮带机送入干燥机进行干燥，干燥机出料进入第一冷却器，冷却后的物料进入中间筛，筛上物料进入第二冷却机，细粉进入返料，以回收返料热量，降低装置的能耗。经冷却后进入二级单层振动筛，进行细筛处理，成品在进入包裹机以保证粒子的合格率。合格的颗粒送入进行涂层处理，然后包装出厂。 2.4 除尘 装置除尘采用二级除尘，一级在线旋风除尘、一级重力沉降法。干燥和冷却的尾气分别经干法除尘后一起送入湿法喷淋水洗除尘，然后经烟囱放空。 造粒尾气采用水洗吸收硫酸调节方案，并用于配酸和造粒，所以无氨气放空。 3、技术特点 3．1 造粒机结构改进连续氨化造粒过程的转鼓造粒机称为氨化转鼓造粒机，是磷复肥造粒中的一种常用设备，由美国TVA（田纳西流域管理局）在50年代初期开发的。迄今在世界各国的磷复肥生产中广泛应用。按照美国TVA氨化转鼓造粒机的设计准则，造粒机内设有氨分布器和酸管、蒸汽管和水管。物料和返料从造粒机头加入，在筒体的转动下形成一个滚动的料床，硫酸由酸泵压送，喷洒在物料床上，氨则通过深埋在料床下的氨分布器高速喷出，使物料氨化到需要的PH值。造粒机内衬耐高温、耐酸、耐碱的天然橡胶板，使物料在转动过程中，随衬板的震动自然脱落，防结壁效果明显。 3．2 造粒尾气处理由于硫酸与氨在反应过程中有过量的气氨逸出，直接排放既浪费

目前国内复合肥几种生产工艺

目前国内复合肥几种生 产工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

目前国内复合肥几种生产工艺 目前在我国复合（混）肥制造中有以下几种工艺： 1）料浆法生产工艺技术，2）高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术，3）熔体造粒法生产工艺技术，4）干粉物理团粒法生产工艺技术，5）掺混法生产工艺技术。 1.掺混法生产工艺技术 这种工艺在我国是最简单的复混肥生产工艺。 这种工艺或方法制造的复混肥叫掺混肥或BB肥。其特点是工艺简单,配比灵活,原料肥料仍然保持原状，比较直观，养分比例易于调整。但是其缺点是:肥料在运输和施用过程易于产生氮磷钾肥的分离，肥料易于吸湿结块。目前市场上大多数BB肥配方均属高氮、高钾、高浓度型，缺乏中、微量元素。 2.干粉物理团粒法生产工艺技术 干粉物理团粒造粒工艺技术是，根据需要,选择几种肥料原料干粉进行计量和混合，以粘结剂为胶结物在造粒机内成粒。干粉混合料的 造粒需加热,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滚动情况 下在(圆盘)或转鼓中团聚成一定粒径的复混肥颗粒。目前，这类工 艺中通常采用加酸（特别是加磷酸）和氨来增加液相量，并借所发 生的化学反应来提供热量，磷酸和氨反应生成的磷酸铵就成为复合 肥料中的组分。造粒机内的物料应控制最佳的温度 (50～80℃)和最佳的含水量％～％),以达到合适的成粒条件。以这种工艺制造的复 混肥，从肥料的氮磷钾组成上将与上述的BB肥没有实质性的差别。

只是把原来更小的粒（粉末），将其团结成颗粒。所以也可以说这种工艺制造的复混肥是深加工BB肥。 3.料浆法生产工艺技术 料浆工艺是硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物（有时也用酸与磷矿粉反应的产物）为氮磷料浆。然后在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，再把氮磷料浆喷入造粒机内，再高温下与钾盐反应制得氮磷钾三元复合肥料。这种工艺制造的复合肥中养分非常均匀，大小颗粒化肥中的养分含量和比例完全一致。颗粒的物理化学性状一流。肥料中氮的形态包括铵态氮和硝态氮，因此肥效比单一的尿素态或单一铵态的等氮磷钾肥料好 4.高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术 这一工艺是近几年在我国复合肥生产工艺中出现的一项新工艺，也就高塔尿基复合肥工艺。它实际上就是把尿素熔融，熔融尿液经计量后用熔融泵送入混合器中，再将加热后的粉状磷酸一铵、氯化钾和添加剂(辅料) 等计量后加入加热器中加热，预热后的物料送入混合器与熔融尿液混合反应,充分混合成溶解度大且具有一定流动性的加成化合物料浆。随后靠自身重力流入位于造塔顶的旋转喷头中再喷雾成液滴，液滴从高塔顶部下降过程与上升的冷空气逆向接触传热，在空气中结晶、固化、冷却成成品颗粒。筛分出的大颗粒经破碎机破碎后和细粉一起作为返料重新加入加热器后循环使用。 高塔尿基复合肥的优点是

氨酸法造粒

酸氨法无填充料造粒技术 传统的转鼓造粒技术，由于基础原料黏结性差，所以一般需要补充填充料（如黏土、高岭土、膨润土）来帮助成粒，这些没有营养成份的原料加入，增加了复混料的成本。而酸氨法生产复混肥是由硫酸与氨、磷酸一铵和硫酸与尿素、氯化钾以及其他原料间的化学反应，提高造粒温度提供成球黏结剂，改善造粒物料的物性和造粒工况，同时也减少了原料品种；不同产地和气候（特别是温度）对造粒影响较大。由于造粒水份较低≤3.0%干燥后产品水份在 1.5%左右，也改善了产品贮存中出现的粉化、长毛和结块问题，使操作更稳定。所以无需填料加入，可使造粒达到较佳状况的温度75-80度，成球率在80%以上。该方法的另一特点可用较为廉价的氯化铵代替通用的不溶性填充剂（凹凸棒土、膨润土等），使产品水溶无残渣，外观好，强度提高，可达25N以上，有较强的市场竞争力。 酸氨法无填充料生产复混肥工艺过程如下：来自硫酸车间的98%硫酸贮存于硫酸贮存槽中，再由硫酸计量泵加入反应槽中，在搅拌下加入清水进行稀释，其液体物料自反应槽进入稀酸储槽中，由稀酸泵将酸输送到安装在造粒机内翻滚着的料床上方的酸喷洒器，使酸淋洒在滚动着的料床上。由液氨贮槽，汽化器和气氨缓冲缸组成的供氨系统送来的气氨，经流量计计量后送入埋在料床中的钻有小孔的氨分步器，并以一定的小孔速度喷出，通入的氨量用以完全中和硫酸和使部分磷酸一铵转化磷酸二铵。 氨分布管是用不锈钢管制成，安装在造粒机筒体的前部分，与供氨总管接通后的导管自料层的最低处顺着滚筒转动的方向再分成几根有一定弧度的支管伸入料床。硫酸分布管处于氨分布管同一断面上，用无缝钢管制成，安装在物料翻动最剧烈的正上方。硫酸与氨反应生成的水蒸汽及小部分未反应的氨气由尾气风机抽至喷淋洗涤箱经过四次洗涤然后从烟囱排空，造粒尾气洗涤水当达到一定浓度后返回造粒机造粒。 酸氨法其他工艺过程与传统转鼓团粒法相同。 酸氨法无填充料造粒技术，由于充分利用原料间的化学反应热和生产系统的返料热量，从而降低生产能耗，据有关工厂实际运转，吨肥料耗约可降低50%，电耗降低约40%，又能以低廉价格氯化铵替代尿素，原料成本也可降低，从而使总生产成本有较强的市场优势。 该技术充分利用富余气氨、硫酸、蒸汽等资源企业只需少量投资新能源对产品传统造粒工艺进行技术改造，产品质量提高并提高市场竞争力和经济效益。同时也对拥有低廉的基础化工原料硫酸、氨的企业引入到复合肥生产中，将简单的复混肥生产提升到复合化程度，调整了产品结构和设备功能。其产品主要特征如下： 1、产品外观洁白圆整，不受填充料颜色影响。 2、产品速溶，无不溶性残渣 3、产品水份≤1.5%，颗粒强度≥25N 4、产品养分均匀稳定，单一养分误差可控制在0.5%以下 5、产品含氮量调整范围大，可生产低氮产品≤15%，中氮和高氮≥25%的品种

各种配方复合肥

玉米配方肥 40% (28-5-7) 高产肥力地区基肥或追肥 52% (25-13-14) 葛岗、阳固等乡镇速效钾较低区（基肥）返青期冲施适量氮钾肥 42%（25-12-5）旱肥地基肥 朝天椒配方肥 40%（20-10-10）涧河南北丘陵区，基肥。 大蒜配方肥 51%（18-12-23）适用于竖岗，以底肥和追肥为主 新密市小麦配方肥 42%（22-16-4）中、低产麦区基肥 尉氏县小麦配方肥 40%（20-12-8）东部高产区、小麦底肥 玉米配方肥 42% （28-8-6）高肥力地区,追肥 35% (30-0-5) 中、低肥力夏玉米田作追肥 40% (22-9-9) 低产肥力地块（基肥） 35%（30-0-5）中肥力麦区、追肥 40%（28-10-2）旱地追肥 45%（25-10-5）中、高产区，作追肥或基肥施用 滑县小麦配方肥 56% (25-26-5) 基肥，犁地前施用 45%（25-13-7）中肥力地区，作基肥施用 玉米配方肥 42% (32-6-4) 中产玉米区追施肥 阳 40% (20-12-8) 中产肥力 (基肥)黑土 25%（17-8-0）低肥力区,作基肥施用 48%（26-12-10）高产肥力地块基肥、追肥 40%（15-19-6）中部基施 40%（25-8-7）南部丘陵区作基肥 40%（24-12-4）中低产区，作基肥施用 玉米配方肥 45%（28-9-8）高肥力地区，作追肥施用 40%（22-12-6）低产区基施 45% （18-19-8）中肥力地区基肥 尿基的和硝基的配方是不一样的，主要差异在于总氧份上，硝基的总氧份达不到尿基的程度，这方面最好的办法肥料测土西方信息，比如以下是河南的（参考，从中通过计算选取你的装置能生产的进行开发应该是可以的）：玉米配方肥 485（20-16-4）高肥力区,分期作追肥施用 伊川县小麦配方肥 38%（22-13-5）高肥力区,作基肥 40%（28-5-7）南部丘陵区作基肥 玉米配方肥 45% (28-5-12) 适于高肥力地块（追肥） 汝州市小麦配方肥 40%（25-10-5）高产区基肥 花生配方肥 42%（16-12-14）中肥力地区，作底肥施用 玉米配方肥 45%（28-9-8）川区水浇地，追肥。 玉米配方肥 40%（30-6-4）北部平原区作基肥 宜阳县小麦配方肥 45%（24-15-6）高产区，作基肥施用 小米配方肥 40%（20-10-10）安阳县中西部 40%（32-8）西部追施 40%(25-6-9) 适于中、低肥力地块（追肥） 40%（25-11-4）旱薄地基肥 玉米配方肥 40%（30-5-5）适用于四所楼、长智镇，以追肥为主 40%（22-12-6）适用于朱砂、玉皇庙镇，以底肥和追肥为主

复肥配方计算说明书

复合（混）肥配方计算说明书 如何制定复合（混）肥生产配方，是一门学科，它不单是数字之间的简单运算，它涉及到物理、化学、数学等多门学科。，必须掌握一定的专业知识，并结合多年的实践经验，才能精通运用该技术，下面介绍一下我们所掌握的经验，仅供参考。 一、配方首先考虑产品质量要符合国家标准 94年国家对复合（混）肥的质量颁布了统一的国家标准，其中明确规定，二元素复混肥最低养分不得低于20%，三元素复合肥最低养分不得低于25%，单一养分的最低不得小于4%，我们在搞配方时养分含量，首先必须符合上述规定。在低、中、高浓度的划分上，养分含量在20%~30%称为低浓度，养分在30%~40%称中浓度，养分在40%以上称高浓度，在包装袋的标明也符合上述要求。 颗粒强度是复合肥质量的一项主要指标，颗粒强度与选用原材料直接有关系，我们在制定配方时，应正确选用各种调理剂，确保颗粒强度符合国家标准。水溶性磷也是一项重要的质量指标，配方中必须考虑原料之间的化学反应，注意物料综合后的PH值，防止有效磷转化成枸溶性磷，造成养分退化。二、配方中氮、磷、钾、及中微量元素养分之间的比例要具有科 学性。 养分配比必须根据复混（合）肥产品使用地的土壤及作物的地点，结合当地农科部门，搞农化服务，测土配方，平衡施肥，做到专肥专用。

三、配方应注意降低成本，提高经济效益 在选择原料时，要尽量采购价格便宜的品种，使组成复混（合）肥的原料成本降低，使产品在同等质量条件下，市场销售价格比同行业低，以提高企业产品的竞争力，进一步提高企业经济效益。 以上情况则为一般原则，特殊情况也应兼顾，例如： ⑴、特种经济作物如：烟草、甘蔗、甜菜、果树等使用尿 素、硝铵、硫铵、硫酸钾及原料生产的复合肥，虽然使用氯化铵成本低，但氯离子含量高会影响它们的品质。 （2）、使用硫酸铵成本虽高，但在生产过程中，由于硫铵在配方中可提高颗粒强度，硫铵与磷酸一铵相配使游离水变结晶水，有利于生产，所以选做调料剂较为合适。 （3）、使用各种调料剂，必定会增加成本，但配方中缺少了调料剂又难以生产，是工艺上不可缺少的材料，当然相对增加成本也是无法避免的。 四、配方中物料粘性是造粒的基础 生产中把粉状物料造成颗粒就必须考虑物料的粘性，物料只有具备了足够的粘性，才能把分散的物料团聚成粒。 首先把现有原料进行分类，哪些粘性好，哪些粘性差，我们把粘性好的材料称粘性材料，粘性差的材料称散性材料。粘性材料如：过磷酸钙、磷酸一铵、磷酸二铵、重钙等。分散性材料如：氯化钾、氯化铵、硫酸钾、硫酸铵等。 尿素介于粘性和分散性之间。

复合肥生产中注意的问题

复混肥生产中注意的问题 一、原料性质： 磷酸一铵 分子式：NH4H2PO4 结构式： 微溶于醇、不溶于丙酮，常温下稳定，无氧化还原性，遇高温、酸碱、氧化还原性物质不会燃烧、爆炸。 用途：农用化肥。 尿素 化学式：CO(NH2)2 CAS号：57-13-6 EINECS号：200-315-5 分子式：CH4N2O 分子量： 物化性质 性状：无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒，无臭无味。含氮量约为%。 沸点：°C at760mmHg。 折射率：n20/D 。 闪点：°C。

密度：。 熔点：℃。 水溶性：1080 g/L (20℃)。 溶解性：溶于水、甲醇、甲醛、乙醇、液氨和醇[1]，微溶于乙醚、氯仿、苯。弱碱性 对热不稳定，加热至150~160℃将脱氨成缩二脲。硫酸铜和缩二脲反应呈紫色，可用来鉴定尿素。若迅速加热将脱氨而三聚成六元环化合物三聚氰酸。（机理：先脱氨生成异氰酸（HN=C=O），再三聚。）氯化钾 中文别名：缓释钾；补达秀 CAS号：7447-40-7 分子式：KCl 分子量： 精确质量： 物理性质 外观与性状：白色晶体，味极咸，无臭无毒性。易溶于水、醚、甘油及碱类，微溶于乙醇，但不溶于无水乙醇，有吸湿性，易结块；在水中的溶解度随温度的升高而迅速地增加，与钠盐常起复分解作用而生成新的钾盐。 密度：at 25 °C(lit.) 熔点：770 °C(lit.) 沸点：1420°C

闪点：1500°C 折射率：n20/D 水溶解性：340 g/L (20 oC) 稳定性：稳定。与强氧化剂不相容，强酸。防潮。吸湿性。 储存条件：2-8oC 膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。 主要化学成分是二氧化硅、三氧化二铝和水，还含有铁、镁、钙、钠、钾等元素，Na2O和CaO含量对膨润土的物理化学性质和工艺技术性能影响颇大，具有强的吸湿性和膨胀性，可吸附8～15倍于自身体积的水量，体积膨胀可达数倍至30倍；在水介质中能分散成胶凝状和悬浮状，这种介质溶液具有一定的黏滞性、触变性和润滑性；有较强的阳离子交换能力；对各种气体、液体、有机物质有一定的吸附能力，最大吸附量可达5倍于自身的重量；它与水、泥或细沙的掺和物具有可塑性和黏结性；具有表面活性的酸性漂白土（活性白土、天然漂白土-酸性白土）能吸附有色离子。 二、影响因素： 影响高浓度复合肥生产主要因素有以下几个方面：1）生产设备；2）工艺技术；3）原料的理化性状；4）生产配方以及添加的调理剂；

肥料配方

肥料配方 一、需要注意的是。 1、土壤PH值调节。根据不同作物的生长习性确定肥料配方的合理性及科学性。在使用有机肥料同时要注意PH值调整。 2、有害离子控制。作物养分吸收在一定程度上具有选择性，但不绝对。举例：喜偏酸性环境的作物，当PH值接近中性时，所有植株会不正常生长，甚至死亡；土壤PH值较高时，不仅影响铁等离子的吸收，还容易引起吸收Na、Ca过量，对植株生长不利；当PH值较低时（≤4）时，土壤中的重金属元素供应增加，造成重金属吸收过量而中毒如：Fe、Zn、Cu、Mn、Al等，导致生长势衰弱甚至死亡。 3、有机质的含量。有机质提供有益菌的生存环境及改善土壤结构，疏松土壤，促进根系发达，保持土壤中营养和水分，防止流失。土壤中的矿物质养分，如：Fe、Cu、Mg、K 可被土壤中的有机质以交换态或可吸收态保持下来。 4、土壤自身状况。土壤状况主要指土壤的透气性，透气好坏主要是土壤的水分，结构和组成。 5、化学肥料与有机肥料的关系。化学肥料增施多不但造成肥料浪费，而且会使土壤中的有机质含量减少，进而造成土壤微生物大量死亡。所以化学肥料与有机肥料或有机质混合使用时，要达到一个平衡点，以便创造更高的价值。 二、理想中性价比较高肥料配比。 1、设计配方所需要的几个基础数据： 我们采用目标产量法进行设计，需要当地土壤的水解氮、速效磷、速效钾三项含量；目标产量以当地三年收获量的平均数为基础数，上浮幅度在8—12%，因种植作物的品级影响，可适当增加有机肥料和相应的中、微量元素，设计方案主要以N、P、K的养分为主。 该农作物单位收获量所吸收的N、P、K养分量，见表1 表1农作物每百公斤产量吸收氮、磷、钾养分数量（单位：kg） 作物N P 2O 5 K 2 O 水稻 2.1-2.40.9-1.3 2.1-3.3玉米 2.60.9 2.1大豆7.2 1.8 4.0黄瓜0.40.40.6

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍 (2011-06-08 11:06:52) 标签： 杂谈 一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种： 1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK 复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。 2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。国内最早开发和拥有该项生产技术和成套装备知识产权的单位为上海化工研究院。 3.部分料浆法近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国内又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（?95%），由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，

复合肥几种生产工艺的区别

复合肥几种生产工艺的区别 复合肥生产工艺一般有以下几种： 喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥 另外氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？ 采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。 浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。 烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。 喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。 高塔熔体造粒原理及工艺流程 高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。 生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。见下图示。 高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。该技术最早应用于磷酸一铵（MAP）、硝酸磷酸铵（APN），尿素磷酸铵（UAP），在这些生产方法中，可以加入钾盐或其它固体物料生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。按造粒方式的不同，熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为：造粒塔喷淋造粒工艺，油冷造粒工艺，双轴造粒工艺，转鼓造粒工艺，喷浆造粒工艺，盘式造粒工艺，钢带造粒工艺等。造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。荷兰斯塔米卡本公司曾用造粒塔喷淋造粒工艺生产硝酸磷酸铵钾；挪威海德鲁用造粒塔喷淋造粒制尿素磷酸铵及尿素磷酸铵

各种化肥折纯量参考计算表

各种化肥折纯量参考计 算表 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

各种化肥折纯量参考计算表 化肥种类有效成分含量%平均折纯率 （%） 每100公斤实物量 折纯量（公斤）氮(N)磷(P2O5)钾(K2O) 一、氮肥 硫酸铵20-21 20 20 碳酸氢铵17-18 17 17 尿素46 46 46 液体氨82 82 82 氨水15-17 16 16 氯化铵22-25 23 23 硝酸钠15-16 15 15 石灰氮19-23 21 21 其他氮肥20 20 二、磷肥 过磷酸钙14-20 17 17 钙镁磷肥14-19 17 17 磷矿粉10-30 20 20 重过磷酸钙40-52 46 46 钢渣磷肥5-18 11 11 其他磷肥20 20 三、钾肥 氯化钾50-60 55 55 硫酸钾48 48 48 窑灰钾肥10-20 15 15 其他钾肥20 20 四、复合肥 磷酸铵14-18 46-50 64 64 磷酸一铵11-13 51-53 64 64 磷酸二铵16-18 46-48 64 64 硝酸钾（火硝）13 46 59 59 氮钾复合肥14 16 30 30 磷钾复合肥11 3 14 14 氮磷钾复合肥10 10 10 30 30 硫磷铵16 20 36 36 磷酸二氢钾50 30 80 80 铵磷钾肥（1）12 24 12 48 48 铵磷钾肥（2）10 20 15 45 45 铵磷钾肥（3）10 30 10 50 50 硝酸磷肥20 20 40 40

硝磷钾肥10 10 10 30 30 氢化过磷酸钙2-3 14-18 18 18 其他复合肥30 30