KT系列真空泵使用说明书090616

KINNEY?凯尼

KT型

单级滑阀真空泵用户手册

安装

操作

维修

上海凯尼真空设备有限公司

2001年8月

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地址：中国上海嘉定区嘉绣路88号邮编：201802

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目录

I. 安全问题–––––––––––1 II. 产品介绍–––––––––––2 III. 产品规格–––––––––––2 IV. 产品说明–––––––––––3 V. 安装说明–––––––––––4概述–––––––––––4 安装减震垫––––––––––4进气管–––––––––––5适当充气–––––––––––6排气管路–––––––––––6冷却水–––––––––––7加油–––––––––––9真空计–––––––––––9电气线路的连接––––––––9 VI.操作说明–––––––––––10概述–––––––––––10启动前检查––––––––––10开泵––––––––––11停泵––––––––––12处理大量水––––––––––12气镇–––––––––––12 VII. 维修–––––––––––13概述–––––––––––13定期保养–––––––––––13油污染–––––––––––14换油–––––––––––14润滑油泵––––––––––15故障停机–––––––––––15泵漏–––––––––––15

检查泵的性能–––––––––16检查流程设备–––––––––16排气阀–––––––––––18轴封装配–––––––––––18皮带轮驱动––––––––––20拆泵和重新装配––––––––21拆泵–––––––––––21重新安装–––––––––––22更换部件–––––––––––23故障和消除方法图––––––––40图表

图 1 KT型滑阀泵剖面图

图 2 详细管路连接图

图 3 返回气镇阀的油路

图 4 减雾器的连接

图 5 水套加热器的安装

图 6 节水装置的安装

图 7 接线图

图 8 排气阀

图 9a 轴封和轴承座－ KT－150

图 9b 轴封和轴承座－

KT－300，－500，－850

图 10 皮带涨紧

图 11 总装配图

图 12 典型产品外形图一

图 12 典型产品外形图二

Ⅰ.安全问题

1，本手册内，这一警告符号是当您处于危险情况时，使您引起注意。在泵运转时，皮带罩壳必须在适当位置固定好。在拆卸罩壳前，请先切断电源线；在接通电源线前应先安装好罩壳。在泵运行时不得将罩壳保护的传动件暴露在外，以免操作者靠近时造成伤害。

2，除非采用水或其它惰性液体，否则泵不得用于抽吸含氧量高于20%的气体。采用矿物油或其它惰性气体会引起爆炸，并会造成泵的毁坏和人员伤害。

3，须防止泵排出的油雾或被抽气体长期对操作环境的影响，请不要将气体排在封闭的室内或没有适当通风性的建筑物内。

4，不得有任何限制泵排气的行为或在排气管路上安装阀门，真空泵也是一台压缩机。当泵在入口压力较低时，如果电机无过载保护装置，在泵的排气口会产生高压力，这种高压会引起设备的毁坏或对人员的伤害。

5，在拆卸或维护泵前务必将电源切断。在确认泵已安装完整，包括皮带防护罩、放液阀、各种管堵已重新安装好后再合上电源。

6，在维修泵时突然启动泵会造成设备的毁坏或对人员伤害。

7，单泵可在泵所配的吊环螺钉处起吊，成套设备不得在泵所配的吊环螺钉处起吊。

8，不得直接用手碰到泵灼热的表面，在低压正常工作时，表面温度应不超82℃。在200托的情况下，长时间工作会使泵的表面温度提高到104℃。

II. 产品介绍

此使用说明书适用于KT－150、 KT－300、KT－500、KT－850型单级滑阀真空泵。在安装、运转和修理此泵时，应对本说明书十分熟悉。阅读此手册后，仍有不能解决的问题，请向我公司咨询。若有意订购零部件，请提供泵铭牌上的有关信息。

III. 产品规格

KT－150KT－300KT－500KT－850

抽气速率l/s 68 140 233 368

转速r/min 1055 870 762 581

电机转速r/min(50Hz) 1450 1450 1450 1450

电机转速r/min(60Hz) 1750 1750 1750 1750

功率kw 5.5 11 22 30

加油量l 23 38 57 106

水耗量l/min 4 6 9 13

进水口G1/4”G3/8”G3/8”G3/8”

出水口G3/8”G1/2”G1/2”G1/2”

进气口mm 76 102 152 203

排气口mm 51 76 76 102

高(带减雾器)mm 1092 1295 1600 1803

长×宽mm×mm 660×610 864×686 965×864 1245×965 重量kg 363 692 1192 1895

极限压力pa 1.3 1.3 1.3 1.3

噪声dBA(10torr) 72 73 75 78

IV. 产品说明

KT型泵都有一个循环油泵，在任何压力时，包括大气压力下，油泵均能为滑阀泵提供适当的润滑油。真空泵由分享同一个轴驱动的三个偏心轮和滑阀并联抽气。为使运转部件达到动平衡，三个偏心轮位于同一轴上。应用于滑阀泵原理的平衡技术是由美国Kinney公司发明的，目的是消除振动。

图1为偏心轮驱动的滑阀，在泵体内旋转的剖面示意图。

气体通过一个共用进气口，吸入泵体，当滑阀旋转时，经过三个滑阀的滑板内的通道，然后进入到滑阀后的空间。

在滑阀前端的气体被压缩并推开排气阀，排出泵体。气体流经泵体时，密封油与被排气体混合在一起，被排的混合物排入油分离器，在分离器内被抽气体与油被分离。位于非驱动端的油泵给泵提供密封油和润滑油，此油泵是由与真空泵主动轴相连的油泵驱动件驱动。在所有的工作压力，包括大气压力的情况下，油泵均能为滑阀泵提供密封油和润滑油。

图1,KT型滑阀泵剖面图

所有型号的泵都有一个带进油孔的主动轴，在其对应位置的偏心轮上有一个油孔，油由此孔流入到泵的各个部位。

油从油箱底部一定高度获取，保留的一些空间使不纯物质沉淀，收集后被排放出油箱。

V. 安装说明

一、概述：

?安装减震垫

KT系列泵都装有减震垫，保证泵安静、无振动运转。泵可在承受其重量的地面上运转。泵必须安装减震垫，进排气管、进出水管及电气连接线均须采用柔性连接。泵可不装底脚螺栓。

如果现有的双头螺栓没有安装在减振器上，把螺栓短的一端伸入到支架的顶端，直至螺栓垫圈处。

减震器安装在泵的底板上与底板螺栓一直线的四个通孔内。

?不得使用装运时用的四个光孔

吊起泵，脱离地面时，把减振器和双头螺栓一起穿进减振器连接体的孔，直至减振器的顶部与泵体底盘接触，泵脚位置与泵轴平行。

在工作区域装泵时，要非常小心地把泵垂直地放在支架上。

图2,详细管路连接图

?进气管

有关进气管的尺寸和设计要求必须牢记以下四点：

1.避免气流受约束；

2.防止泵的流体进入真空设备的腔室；

3.保护泵，以免吸入特殊物质；

4.泵的进、排气管须安装充气阀；

在一般情况下，进气管的直径应不小于泵进气口直径，管路长度应尽量短。泵内油可能会经过进气口喷溅到外部，为了避免此现象，设计进气管时，应考虑防止喷油装置，并在某处使油聚集后回流到泵内或流程设备中。关于安装进气管路，请参阅图2中的相应建议。

在进气管路上可采用柔性接头，使泵的减震器具有自由空间。真空管路必须与泵的进气口连接好，并防止管路因受压而扭曲。

管路安装前，先做好真空计安装和管路上钻孔的准备工作，否则，钻孔后进入管路的铁屑会被夹带进泵体内。在进气口附近，应当安装一个真空截至阀，此阀可用于检漏和将泵与系统的隔离。

在连接进气管路前，先把4升的油分洒在三个导轨上，可通过进气口用一个容器，把油直接倒在导轨上，然后，连接进气管。然后手动旋转至少两圈，使油分散到泵体内部。

图3,返回气镇阀的油路

从泵第一个工作日及以后工作中，必须在进气连接口处装一个好的筛网，防止磨损性的或固体小颗粒残余留在管路内，堵塞泵。小颗粒不再积聚时，可取走筛网。若颗粒继续聚集，应在管道上装一个过滤器。

?适当充气

注意：关闭泵前，真空泵应适当充气，保证所有的油都从泵腔中抽除。

同时，进气管路也应适当充气，确保油不会返流到流程设备的真空系统中。建议充气阀尺寸如下：

KT－150/27 G3/4”

KT-300/505 G1”

KT-500/840 G1-1/2”

KT-850/1350 G2”

为了把油全部从泵腔内排出，关泵前，充气阀至少打开10秒钟。

?排气管路

正确的设计和管路尺寸的选择可防止以下三个情况：

A ,使冷凝油雾回流到泵内；

B,防止泵油的损失；

C, 减少排放气体中的油雾含量。

在一般情况下，排气管路的直径不得小于泵排气口直径，管路要最短。

建议：每台真空泵的排气管路上须安装Kinney减雾器(如图4所示)，在减雾器中聚集的油可返回到泵内。当泵在低压下工作或停泵时，可选回油组件使油返回到分离器。如泵继续工作，或正常工作压力在10托(13mbar)到150托(200mbar)，回油管应与气镇相连，如图3所示。若正常工作压力超过150托(200mbar), 回油管路应和泵进气管连接。

如有必要，把泵的排气体接到工作区域外的室外。布置好排气管，在布置排气管时注意尽可能不要让被抽气体的冷凝物返流到泵内。排气管路上装一个柔性接头，给减

图4，减雾器的连接

? 冷 却 水

在装运时，泵体冷却水套内的水已通过放水口放净。按图1所示，开泵前，装上管堵，并在泵的水套内装满水。

如果进水管上安装了调节阀，可能需要20分钟甚至更多时间使泵的水套内充满水。提起弹簧、打开阀门，可缩短进水时间。阀门安装方法请参阅图6。 开泵时，冷却水套未装满水可能会导致局部过热，大范围损坏。

如果泵的工作环境温度低于16°C ，在水套管中安装电加热器装置 (参见图5)。

图5,水套加热器的安装

?不允许冷却水在泵内结冰

冷却水管路结冰通常会造成泵体大面积的不可修复的损坏。

将进水管上的进水阀与泵的进水口连接好，在泵上有一个排水口。进水管应安装一个流量调节阀。如果水供应量不足，建议安装一个流量控制开关，此流量控制开关可在冷却水不足时停止泵的运转。一般情况，停泵时，冷却水系统也会停止工作。

用户自配的水压卸荷阀可安装在进水管上。此阀设定在0.35MPa时打开。

工作压力在0.1至100托之间时，冷却水的温度不得高于26°℃。在高于100托情况下连续工作或长时间抽真空时，要求较大的冷却水量或配置外接热交换器。冷却水流量高，提高了冷却效率，降低了油温和泵温(使用消雾器,可延长油的使用寿命，减少油的损耗)。

图6，节水装置的安装

?加泵油

初次加油，加入油箱内的油量比说明书规格表中的要求少4升,该4升油,如“进气管路”一章中提及的，须从进气口加入。

使用我公司推荐的油，油的牌号和加油量，请参照泵油规格。泵在极限压力工作时，油向各部分散，油位会落到低于油窗中心刻度。按需加油或放油，油位保持在从油窗压板法兰底部向上9厘米处。油位随着工作压力而变化，在极限压力时，达到最低油位。

注意：加油不得过量，否者泵在高压下工作时，油会从泵内溢出。

?真空计

安装在泵上的真空计须满足应用系统的要求。两种普通型的真空计可用于测试真空设备，一种是全压真空计，例如热偶真空计；另一种是分压真空计，麦氏真空计。

麦氏真空计表示的是恒定气体的分压力。由于蒸汽，如水蒸气，不能给出

压力组成。除非污染压力非常高，否则，蒸汽污染不会影响麦氏真空计的读数。麦氏真空计最突出的用途是可以确定泵的性能，及确定泵和系统是否存在泄漏。热偶真空计读数偏高表明泵已被污染或存在泵漏，或两种情况兼有。麦氏真空计读数偏高说明泵有漏气。

?电气线路的连接：

警告：在修理或调整泵的电气元件时，须先断开泵的电源。

用户在收到泵时，如泵未连接好电气线路，请根据图7，连接电机动力线。图7中同时注明了系统中的压力开关，油温、油压开关和冷却水电磁阀等可选型控制开关。

图7，接线图

完成接线后，用手盘动泵以确认泵是否运转自由。然后，点动电机，以确认泵的转向，从驱动端观察泵旋转方向应为顺时针。如果泵的旋转方向错误，调换电动机3根导线中的任意两根。如有水流量开关，水流量开关须通过继电器与电机内部电路连接，保证冷却水循环受阻时，可立刻停止电机。

VI.操作说明

一、概述：

警告：1. 排出气体未经过过滤或未排放到室外，不得在封闭区域使用泵。长期吸入此排放气体，有害健康。

2. 不得堵塞、局限排气口和排气口流量。泵内背压会严重损坏泵。

3. 泵工作时，确保防护罩定位牢固。

二、启动前检查：

开泵前，先检查以下情况：

1.根据泵操作手册的“安装”部分，进行安装；

2.根据泵操作手册的“安装”部分，给泵加油，连接好泵体水套中的冷却

水；

3.如果泵已闲置一个月或更长时间，用手盘动转动泵两圈以上，使泵油均匀

地分散到泵的各个部位；

4.泵油油温为16°C或更高。用户可选购一加热器安装在泵体水套中,用于对

泵油加热。

5.冷却水能正常供应。泵工作几分钟后，打开冷却水系统；

6.适当拉紧主动皮带轮。(请参阅“维修”一章中的“三角皮带驱动”)；

7.泵旋转方向正确；

8.泵油已加好。

三、开泵：

A.关闭泵进气口截止阀；

B.关闭充气阀

注意：停泵时，如泵内未充大气，必须遵循以下操作步骤：

a)切断电源；

b)拆下泵的皮带防护罩；

c)用手盘动皮带轮，以正确的旋转方向使泵旋转；

d)至少让泵旋转3圈整；

e)装上防护罩；

C.启动泵；

D.按规格表中参数要求，打开冷却水系统，并调整流量；

E.泵工作达到极限压力时，油位保持在从油窗底部起9毫米高位置。循环齿

轮泵会使油压增加到0.14MPa，减压阀应自动开启，油会从主油管路加入泵腔。

F.调节气镇(参阅“气镇”)

如果微开气镇并使极限压力保持在0.05托至0.1托效果最好，在极限低压时,略开气镇阀可使泵趋于安静,降低噪音。

G.在极限压力下，让泵工作5～10分钟后，完全打开气镇，连续10～15分

钟。然后打开泵的进气口截止阀，对系统抽真空。

四、停泵：

注意：为确保开机情况正常，停泵时，必须对KT型泵腔充入大气。

a)关闭进气口截至阀；

b)泵仍在工作时，打开充气阀；

c)关闭气镇阀；

d)停泵；

注意：断开电源前，充气阀开启时间不少于10秒钟，使泵腔内所有的油排到分离器中。

e)关闭冷却水；

f)关闭充气阀；

五、处理大量水：

采用了气镇，Kinney滑阀泵可以处理被抽气体中一定量的水蒸汽和其它可凝性蒸汽。具体操作请参阅以下的气镇部分内容。

有关应用设备的蒸汽量超过了气镇阀所能处理的范围时，请向Kinney公司询问有关蒸汽处理系统的情况。

KT型各泵按泵的规格大小可分别收集1－3升水或其它冷凝物不等，在水或其它冷凝物达到油泵的取油口前，应打开泵侧面的放液阀让水或其它冷凝物排放掉，以免水或其它冷凝物吸入油泵后进入滑阀泵内影响泵的性能。因此，用户须按实际操作定期排放水或其它冷凝物。

六、气镇：

气镇阀如图1所示。在泵工作时，打开气镇阀，可避免泵内不溶于油的蒸汽，如水、酒精或丙酮的凝聚，降低泵的液压噪声。

使用气镇时，极限压力会上升，并在排气口产生更多的油雾，泵的功耗缓慢上升(在马达允许范围内)。在气镇阀充入少量大气，让泵在比极限压力稍高的压力下工作，可以减少泵的噪音。如果开启气镇阀，能满足工艺流程压力要求，则建议继续打开气镇；否则，建议在流程循环过程中，间断地使用气镇。如果上述两种使用方法都不允许，建议在流程设备不工作时，通宵打开气镇让泵连续工作。

按以下要求，使用气镇阀：

a)连续使用气镇。在泵工作，打开气镇让泵在低于实际所需压力工作。以这

种方法使泵持续工作，以免油污染。

b)间断使用气镇。泵工作，当气镇开启不影响运行流程时(开泵准备、再循环

等)，完全打开气镇，有助于泵油的清洁。

c)工艺流程停止时，使泵持续工作，并与流程设备隔开，完全打开气镇阀。

条件允许，为清洁严重污染的油，按上述方式通宵开泵。气镇可以清除蒸

汽污染，但不能清除固体物料，如油漆物。短时间打开气镇阀可清洁泵

油。清洁时间如下：完全打开气镇阀，让泵运转15至20分钟。关闭气镇

阀1至2分钟，观察压力变化。以“单位时间的压力变化率”为初略依据，

可粗略预测达到极限压力所需时间总额。

VII. 维修

一、概述：

Kinney产品维修中心分布于国内各主要城市，用户可就近选择售后服务。

二、定期保养：

由于应用范围广泛，更换泵油的周期无法固定。用户可根据实际经验或泵工作性能的下降来决定换油周期。至少六个月换一次泵油。在高压或气镇阀打开时，油位应比在接近极限压力时略高一些。如果油位无变化，检查油路是否受阻。定期检查油路，把少量油放到干净的容器内，用肉眼检查油中是否有固体或液体污染物。清洁油泵后的过滤器(KT－500和KT－850)。

三、油污染：

泵在一段时间内工作正常，渐渐地，真空度下降，打开气镇阀，清洁油或按“换泵油”一章换油。油的颜色变化不一定说明油况不尽人意。另一方面，冷凝蒸汽可能污染了油，但可能不会显示颜色变化。

以下是导致泵油况恶化的几个因素：

?水和溶剂使油的粘度降低；

?固体聚集增加油的粘度，增加运转负荷；

?聚合作用和化学反应增加了油的粘度和气味；

如有以下情况，必须换油：

?油中含有砂粒；

?38°C时，粘度超过100；

?油的颜色变得透明；

?有烧焦味或刺激性气味；

?酸性值上升至0.3

在新设备应用时，建议每工作500个小时换油。按照上述指导原则，结

合500小时工作时间后的油况，决定换油周期的增加或减少。

如果怀疑油污染，换油，开泵15到30分钟。重复此步骤，彻底清洗泵内的污染物，或按“气镇”一章，打开气镇，开泵。请参阅“操作说明”一章中，“气镇”和“水蒸汽的处理”部分。

油过滤系统可以连续或定期地过滤固体、水和酸性物质。

四、换油：

开泵，直到油温达到正常工作温度63到75°C (100托以下)。停泵，在放油阀下放一个容器，打开放油阀，直至放完油，然后关闭阀门。

因为油污染而放油，建议从排气阀腔放油。排气阀腔位于泵体和油箱之间。拆去泵侧面上方的管堵，排放出在排气阀腔内的油。

放油结束后，关闭所有的放油阀，给泵加入符合产品要求的牌号和数量的油。泵工作后，油散布到整个泵，油位应高于油窗的中心刻度。

五、润滑油泵：

润滑齿轮油泵位于泵的封闭侧盖上，并由泵轴直接驱动。齿轮失效的主要表现为，造成性能下降、噪音增大或油路非正常的高温或低温。油路的温度应与油箱的油温一致，约在63到75°C间。

KT－850泵装有一个油路压力表，油压不得低于0.14MPa。其它产品均备有一安装接头，用于安装压力表。

注意：这些泵的油泵上未装卸荷阀，冷启动时，压力可以超过1MPa。

六、故障停机:

如果泵突然停机，有可能是皮带松动、断油使油泵故障、油污染，和在泵腔或油过滤器内(KT-500和KT-850)的外来物和沉淀物的集聚而造成。待泵完全冷却后用手仍不能盘动泵旋转,泵内有异物,须加以清洁。可采用适当的溶剂，将泵内的处理介质的集聚物彻底清除。检查方法见拆卸泵部分。

七、泵漏：

在排除了油污染导致泵的性能下降的可能性之后，如怀疑泵漏气，可用复合密封剂涂在怀疑处，如各接合面处、管堵连接处及任何连接到真空系统的地方，在彻底修复泄漏处前，检查泵极限压力。如果怀疑垫圈接合处，标识出此接合处。把复

合密封剂作为临时垫圈使用；由于材料会渗入泵体，密封剂不可太稠。检查轴封是否存在机械问题，例如石墨环和陶瓷环的裂缝，橡胶部件的硬化等。

检漏时，用丙酮和反应灵敏的全压计一起使用，或用氟利昂检漏仪。如果条件允许，使用氦检漏仪。

七、检查泵的性能：

如果工艺流程时间或极限低压情况逐渐不如人意时，在流程或系统配置上未做任何变化，测试泵，检查问题出自泵内还是在与之连接的流程设备上。检查泵的工作情况。按下列步骤，用麦氏真空计测量极限压力。如有可能，用热偶真空计读出极限压力值。为读出极限压力值，应关闭泵进气口的真空阀或截至阀。

真空计可与泵的进口一侧相连，真空计管子应连接在管道的较高区域,且需面朝下，这样真空计管子不会被飞溅的真空油溢满、堵塞。如果泵和流程设备断开，连接一个90度的弯管，向上伸展，直到进气口法兰，用螺栓固定盲法兰，连接好真空计，打开弯管法兰。

至少开泵15分钟，记录下所得的最低压力值。麦氏真空计的平均极限压力值为0.5到2.5帕，热偶真空计所得的极限压力为1到10帕。产品规定压力为1.3帕(麦克劳读数)。如果麦克劳真空计读数低，而热偶式真空计读数高，则泵油已被污染。参阅泵油污染。如果两个读数都偏高，则存在泵漏。

八、检查流程设备：

在截止阀靠近系统一侧接上一个真空计(参阅真空计安装)。在这个检测中，须关闭可能释放的蒸汽，并关闭可能改变真空计读数的流程设备。启动泵并打开阀门，直到获得最佳的真空度，然后，关闭阀门，观察压力上升情况。压力上升得比期望值要多，应消除漏气现象。仔细检查系统，是否存在接合处松动，明显的漏气。如条件允许，使用检漏仪。根据以下步骤逐步缩小范围：

?在方便的部位，用阀门或盲板隔离每个部分。从离泵较近的部分开始,单独地抽流程设备的每个部分。

?当增加一个抽气部分后，检查可得的最低压力。如压力值与前一次所得相近，继续增加下一个。不接近，则给最后增加的部分测试。

?在真空系统腔室检漏时，从充气阀、进气阀，门、油窗、电气引线、真空计配件、其它任何垫圈渗透部件和O型圈接合处开始。发现漏气，用可塑性密封剂覆盖其表层,彻底密封漏气点之前，检查设备性能。同时，做好彻底修补工作。

如无检漏仪，可根据以下方法找出漏气点：

a)对设备抽真空，在可疑处，涂抹低蒸汽压密封剂并观测压力。如压力突然下

降，则漏气点已经封闭。需要彻底修补好漏气点。

b)如果漏气严重，使极限压力只能在托范围内，用0.05MPa压缩洁净空气给流

程设备加压，再用皂溶液检查漏气区域。

c)如果漏气较小，使极限压力在小于托范围内，使用较敏感热偶真空计,并和

漏气探测介质如丙酮、酒精、氟利昂或氦一起使用。从可疑漏气处和泵体开始，真空计探头顺流放置。压力降低后，使用真空计，并在可疑处使用探测介质。(使用探测介质时，工具可采用喷枪或刷子。)如果探测介质已导向漏气处或已接近此区域，压力会突然变化。用可塑性密封剂修补漏气处。继续检漏，直至获得理想的压力值，修理漏气处。

d)如果检漏不成功，拆开系统中可拆卸的结合面，用新垫圈或真空密封剂密封

可拆卸的接合处后重新安装。用密封剂当作临时垫圈时，密封剂不可太稠，防止落入泵内。

图8,排气阀

九、排气阀：

如证实泵性能下降不是泵漏或油污引起的，下一步是检查排气阀(见图8)。

排气阀位于每个泵腔的排气口。排气阀导致泵的性能下降，除非为机械地损坏，或因阀座上的外来物等其它原因妨碍了正常的密封。泵正常工作时，每年更换排气阀。当泵在关闭气镇并处于极限压力工作时，泵会发出刺耳的液压噪声说明排气阀工作正常。

提升型排气阀有六个扁扁的、像垫圈一样的弹簧，抵压着一个密封阀片。

弹簧片抵着一个密封阀片，形成一个紧密封。弹簧由限位板固定在相应的位置上。整个阀门被螺栓紧固在一起。由螺钉和压板把排气阀安装在泵体上。

检查排气阀，步骤如下：

a)放尽泵油，拆去油箱盖；

b)拧下油箱的螺丝；

c)拆去阀腔盖上的螺栓，拆去盖板；

d)阀腔内留有一些油。拆去泵体封闭端上的管堵，放掉阀腔内的油。另一种方

式，把油从阀腔内抽吸入一个小容器。拆去压板的螺栓，提起阀板和整个阀。

e)提起阀片或弹簧，检测弹簧的伸缩性和阀是否存在机械缺陷。检查密封表层

是否积灰或其它物质。查阀片或阀弹簧是否扭曲(蝶状)，阀片必须完全接触。进一步检查时，拆去紧固整个阀的螺栓。重新装阀时，在相同的位置安装阀门部件。

f)把阀门重新安装在泵内，用密封剂涂在阀座下面，以及阀的边缘上。不得涂

在阀片密封面上。

十、轴封的装配：

罗茨真空泵技术规范书

罗茨真空泵技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

皖能合肥发电有限公司 #5机组凝汽真空系统高效节能改造 技术规范书 编写 审核 批准 皖能合肥发电有限公司 2015年9月

目录 一、总则 (3) 二、改造范围及供货周期 (4) 三、技术要求与性能保证 (5) 四、供货界限及接口规则 (13) 五、供货清单及设备规范 (14) 六、清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (15) 七、性能验收试验 (15) 八、技术服务 (16) 九、质量保证 (17) 十、设备交货进度 (18) 十一、施工组织管理 (18) 技术规范书 一、总则 1、本规范书适用于皖能合肥发电有限公司#5机组真空系统优化工程。它提出了提出了对采购罗茨真空泵及配套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2、本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 3、如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。 4、如招标方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招、投标双方讨论、确认后，载于本规范书。 5、本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 6、本规范书经招、投标双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 7、在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 二、改造范围及供货周期 1 、皖能合肥发电有限公司#5机组为东方汽轮机有限公司制造的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，额定功率为1× 630MW，#5机配置三台真空泵，型号：2BW4 353-OEK4，生产厂家为广东佛山水泵厂，正常运行电流198A ，为保证机组抽真空系统设备的安全、可靠、节能运行，通过调研拟在#5机组增加二套维持真空泵。 2 、本次真空系统优化拟增加真空泵不改变原抽真空系统的设备及功能，在抽真空母管上并接一套高效真空泵组，蒸汽和不凝结气体进入罗茨泵，加压后经冷却器冷凝进入下级水环泵，由于提高了水环泵的入口压力，可保证水环泵高效稳 定运行。系统采用DCS控制，可实现远程和就地操作。在机组启动建立真空期间，使用原抽真空设备快速启动真空，在正常运行期间，使用罗茨-水环高效真空机组维持真空。 1）水环泵工作水来自除盐水，经自动补水阀进入分离罐，分离罐起汽水分离的作用；

德国莱宝真空泵故障如何排除

德国莱宝真空泵故障如何排除 德国莱宝真空泵故障如何排除：德国莱宝真空泵故障德国莱宝真空泵故障可能的原因德国莱宝真空泵故障处理方法备注*德国莱宝真空泵不能启动泵连接错误正确连接泵2.3电机保护开关设置不正确正确设定电机保护开关2.3工作电压与电机不匹配更换电机电机故障更换电机油温低于12℃(54℉)把泵和泵油加热或用不同牌号的油1.8油粘度太大使用合适牌号的油3.3排气过滤器/排气管路堵塞更换过滤器或清洗排气管路3.4泵被卡死(现象：泵卡住)检修泵3.11/3.12德国莱宝真空泵不能达到测量方法或使用的规管不当使用正确的测量方法和规管2.7德国莱宝真空泵极限压力外部泄漏-1)-管道接头松了检修泵–重新紧固管接头浮球阀没关紧检修阀门3.9防返油阀失灵检修阀门3.6排气阀失灵检修阀门3.10德国莱宝真空泵润滑不良使用的油不对或油已污染更换油(如有必要，进行脱气处理)3.3-油过滤器堵塞更换油过滤器-油管路堵塞清洗油管路和油箱真空管路太脏清洗真空管路泵太小如果必要的话，根据工艺更换泵德国莱宝真空泵抽速太低进口滤网堵塞清洗滤网3.5措施：在进气管路安装一个粉尘过滤器1.4/2.2.1排气过滤器堵塞安装新过滤器元件3.4连接的管路管径太小或太长使用大直径和短的连接管路2.2防返油阀难以打开检查弹簧自由度德国莱宝真空泵在真空下系统有漏检查系统停车后防返油阀失灵检修阀门3.6德国莱宝真空泵系统内压力回升很快德国莱宝真空泵太热风冷系统流通不畅正确安放泵2.1冷却器太脏清洗冷却器3.8环境温度太高正确安放泵2.1工艺气体太热改变工艺油位太低加油到正常油位3.3使用的油不对更换油3.3油循环堵塞清洗或检修油管路排气过滤器/排气管路堵塞更换排气过滤器，清洗排气管路3.4排气阀失灵检修阀门3.10泵芯寿命已到更换泵芯3.11德国莱宝真空泵油进入进气管路或进入真空容器油来自真空系统检查真空系统3防返油阀堵塞清洗或检修防返油阀3.6防返油阀的密封面损坏或太脏清洗或检修进气口和防返油阀3.6油位太高放掉过量的油3.3德国莱宝真空泵油消耗太多，在出口有油雾油混浊排气过滤器堵塞或损坏更换过滤器3.9浮球阀的油咀堵塞检查阀门，清洗油咀3.3油位太高放掉多余的油，油除气或换油，清洗泵2.5.2/3.2.2冷凝方法：打开气镇阀或在进气管路上装一个冷凝器清洗气镇进气过滤器3.7德国莱宝真空泵噪声过大油位很低(看不见油)加油3.3油过滤器堵塞更换油和过滤器3.3联轴器垫磨损安装新联轴器垫3.11系统有大的真空泄漏检修直空泄漏3.11/3.12

真空泵的操作使用方法

真空泵的操作使用方法 资料：https://www.sodocs.net/doc/5318439763.html, 真空泵的原理及使用 1、真空泵的极限压强 泵的极限压强单位是PA，是指泵在入口处装有标准试验罩并按规定条件工作，在不引入气体正常工作的情况下，趋向稳定的最低压强。 2、真空泵的抽气速率 泵的抽气速率单位是M3/S或L/S，是指泵装有标准试验罩，并按规定条件工作时，从试验罩流过的气体流量与在试验罩指定位置测得的平衡压强之比。简称泵的抽速。 3、真空泵的抽气量 真空泵的抽气量单位是PAM3/S或PA L/S。是指泵入口的气体流量。 4、真空泵的起动压强 真空泵的起动压强单位为PA，它是指泵无损坏起动并有抽气作用时的压强。 5、泵的前级压强 真空泵的前级压强单位是PA，它是指排气压强低于一个大气压的真空泵的出口压强。 6、真空泵的最大前级压强 真空泵口最大前级压强单位是PA，它是指超过了能使泵损坏的前级压强。 7、真空泵的最大工作压强 真空泵的最大工作压强单位是PA，它是指对应最大抽气量的入口压强。在此压强下，泵能连续工作而不恶化或损坏。

8、压缩比 压缩比是指泵对给定气体的出口压强与入口压强之比。 9、何氏系数 泵抽气通道面积上的实际抽速与该处按分子泻流计算的理论抽速之比。10、抽速系数 泵的实际抽速与泵入口处按分子泻流计算的理论抽速之比。 11、返流率 泵的返流率单位是G/CM2.S。它是指泵按规定条件工作时，通过泵入口单位面积的泵流质量流率。 12、水蒸气允许量 水蒸气的允许量单位是KG/H，它是指泵在正常环境条件下，气镇泵在连续工作时能抽除的水蒸气质量流量。 13、最大允许水蒸气入口压强 最大允许水蒸气入口压强单位是PA。它是指在正常环境条件下，气镇泵在连续工作时所能抽除的水蒸气的最高入口压强。

ZJ-ZJP型罗茨真空泵说明书

JIANG YIN TIANTIAN V ACUUM EQUIPMENT.CO.,LTD. ZJ型 ZJP 型罗茨真空泵 安装 使用 维护 手册 中华人民共和国 江阴天田真空设备制造有限公司 地址：中国江阴云亭工业区B区松文头路19号邮编：214422 电话: 86-0510-******* 销售直线：86-0510-******* 传真: 86-0510-*******

目录 A.安全警告-------------------------------------------------------------------------3 B.概述----------------------------------------------------------------------------4 C.主要技术参数------------------------------------------------------------------ 6 D.安装说明-------------------------------------------------------------------------7 E.使用说明-------------------------------------------------------------------------8 F.维护检查及产品维修--------------------------------------------------------- 9 G.故障原因与消除方法----------------------------------------------------------17 H.易损件表-------------------------------------------------------------------------15 -------------------------------------------------------- 16

正确使用循环水真空泵的方法

正确使用循环水真空泵的方法 1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。 2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。 3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。 4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。 5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。 6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。 7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。 8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。 10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 11、点动电机，试看电机转向是否正确。 12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。 15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 17、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 21、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

真空泵正确使用及保养方法

真空泵正确使用及保养方法 1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。 2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。 3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换真空泵油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。 4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。 5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。 6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。 7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。 8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 11、点动电机，试看电机转向是否正确。 12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。 15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 17、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

WLW系列立式真空泵使用说明书

目录 一、概述 (1) 二、用途 (1) 三、附属设备 (1) 四、型号、规格、参数 (2) 五、结构与工作原理 (2) 六、外形与地基尺寸 (4) 七、安装 (15) 八、操作 (15) 九、维护和保养 (16) 十、常用配件拆卸与装配 (18) 十一、故障排除 (19) 十二、易损件 (20)

一、概述 WLW系列为无油（耐腐）立式往复真空泵，是我厂与科研单位联合开发并经十余年不断改进的成熟产品，其主要优点是（与W型卧式往复泵比较）： 1、极限真空度高（4.5-15mmHg） 2、无油润滑，可获得洁净真空，并利于尾气的洁净回收。 3、节能（33%），节水（50%），节省占地面积（66%）。 4、气阀轴向布置，使用寿命长（4-10倍）。 5、振动小，噪音低。 6、外形简洁美观，操作、维修方便。 7、WLW-B系列采用全无油结构及四氟类密封材料、能耐各类有机溶剂。 8、WLW-F、T系列采用不锈钢、钛材料、能耐各类、酸、碱、有机溶剂腐蚀。 二、用途 本厂生产的WLW系列立式往复真空泵广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场合，是取代W型卧式往复泵、水环式真空泵的理想产品。 三、附属设备 1、过滤器： （1）当被抽气体含粉尘或固体物料时。 （2）新安装管道系统（法兰式过滤器，用户根据现场情况向我厂订购） 2、冷凝器： （1）当被抽气体含大量可凝性气体时； （2）当被抽气体温度超过65℃时。 3、阻液器：当被抽气体中有大量液体时。 4、中和罐：当被抽气体具有腐蚀性时（WLW-F/T除外）。 5、膨胀节：为避免振动、温差引起管道法兰泄漏，避免管道安装应 力。WLW300及以上型号必须安装。 6、缓冲罐：为避免泵的启动冲击。

罗茨真空泵操作规程

罗茨真空泵操作规程 涟水永安化工有限公司生技部 罗茨真空泵操作规程 一开机前检查 1 检查固定螺栓是否有松动，用手转动连轴器数转，应无卡住现象，否则要检查原因。 2 检查油位是否达到要求刻度线，不要过量也不要不足，如不足，要即时添加。 3 检查冷却水管、水环泵进水管是否有水，且是否通畅。 二启动 1 关闭进气阀、水环泵进口的掺气嘴、大气喷射泵掺气嘴。 2 打开冷却水和水环泵进水阀门，在阀门开启前后，断水报警器是否起作用，否则检修。 3首次启动要点动水环泵电机，查看转向是否与标示的方向一致，如果方向相反要从新进行接线。等调试正确后才可以合上电源开关，启动电机。再 打开水环泵工作进水水阀(35升/分)，调节至适当水量。 4 打开蝶阀及真空机组的进气阀，对整个系统工作，等系统真空大于等于 -0.094MPa时，再点动罗茨泵电机，查看转向是否与标示的方向一致及运 转有无卡住现象，如果方向相反要从新进行接线。等调试正确后才可以合 上电源开关，启动罗茨泵。 5 机组运行一段时间后，打开大气喷射泵的掺气嘴阀门，让大气喷射泵工作。 三停机 1 关罗茨泵电源;

2 关闭蝶阀; 3 关闭水环泵进水阀门(包括冷却水和工作水进水管阀门)，打开泵进口法兰出的掺气阀; 4 关水环泵电源。 5如果停泵时间较长或在温度较低的冬天，必须把冷却水和工作用水排尽。涟水永安化工有限公司生技部 注意: 1 启动罗茨泵前，水环泵应运转正常，延时一段时间再开电源; 2 本机组不允许在缺水的状态下运转，水环泵工作水量要适当控制，水 量过少，将使水环泵真空度下降，水量过多，则使抽速下降，功率增 加。 3 密切注意各泵的油量及油质，在油质恶化时及时更换油并做好记录， 油量不足时及时添加，新泵启用初期，运行250小时换油一次，以后 根据使用情况，确定根换周期。 4 应经常清洁大气喷射泵口掺气嘴阀门处的进气口防尘罩滤网，确保通畅; 5在温度较低的冬天，必须将残留在水套中的冷水排尽; 6 应保持泵房清洁卫生。

2XZ型旋片式真空泵使用说明书

2XZ型旋片式真空泵 使用说明书 安全警告： ●该设备应用于含有大电流设备的工业系统中，取决于工作条件，特别是在应用有害介质时，不当的操作将会导致严重的人身伤害或财产损失。 ●只允许资格人员操作该设备！ ●操作人员在操作该设备时，必须能够随时得到随机提供的使用说明书 和其它相关产品资料，而且必须遵守这些规定。 ●非资格人员禁止操作或接近该设备！ ●若在煤矿使用，须配用相应等级的防爆电动机，防爆电动机应有有效 的安全标志证书；若使用三角带传动，应使用防静电和阻燃的三角带。 ●若在煤矿使用，须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控、安全设备。

旋片式真空泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备。它可单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、电子、化工、医药、大专院校等部门。 一、操作须知 1、查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起封油作用，影响真空度。过高，啃了个会引起通大气启动时喷油。运转时，油位有所升高，属于正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油，从注油孔加入。加油完毕后，应旋上螺塞。油宜经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。 2、泵可在通大气或任何真空度下一次起动，泵口如装接电磁阀，应与泵同时动作。 3、环境温度过高时，油的温度升高，粘度下降，饱和蒸汽压会增大，会引起极限真空有所下降，特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热，或改善泵油性能，极限真空可得到改善。 4、检查泵的极限真空以压缩式水银真空计为准，如计经充分预抽效验，泵温达到稳定，泵口与计直接接通，运转30分钟内，将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关，有时误差甚至可能很大，只能作参考。 5、如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运动20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前，可开气镇阀空载运动30分钟，以延长泵油寿命。 二、结构说明 2xz型旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片真空泵(以下简称泵)。它有偏心地装在泵身腔内的转子，及转子槽内的两旋片。转子带动旋片旋转时，旋片借离心力和旋片弹簧的弹力紧贴腔容积周期性地扩大而吸气，排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体，借压缩气体压力和油推开排气阀排气，从而获得真空。 2xz型泵装有气镇阀。其作用是向排气腔充入一定量空气，以降低排气压力中的蒸汽分压强，当其低于泵温下的饱和蒸汽压时，即可随充入空气排出泵外，而避免凝结在泵油中。具有延长泵油使用时间和防止泵油混水时间。但气镇阀打开时，极限真空将有所下降，温升也有所提高。 2xz型泵具有体积小，重量轻，噪音低，起动方便等优点。此外，还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场地的措施。 三、用途和使用范围 1.泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备。它可单独使用，亦可作为各类真空系统的前级泵和预抽泵。广泛应用于医疗、科研、化工、实验室、塑料、电子等行业，以及电真空器件制造、灯泡、保温瓶制造、真空焊接、仪器仪表及制冷设备、印刷包装机械配套等。 2.泵的工作环境：温度5℃90%时，应开气镇阀。90%，进气口压强小于10托的条件下允许长期连续运转，当被抽气体相对湿度大于90%时，应开气镇阀。 3.泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟。

WLW系列立式真空泵使用说明书

WLW系列立式真空泵使用说明书

目录 一、概述 (1) 二、用途 (1) 三、附属设备 (1) 四、型号、规格、参数 (2) 五、结构与工作原理 (2) 六、外形与地基尺寸 (4) 七、安装 (15) 八、操作 (15) 九、维护和保养 (16) 十、常见配件拆卸与装配 (18) 十一、故障排除 (19) 十二、易损件 (20)

一、概述 WLW系列为无油（耐腐）立式往复真空泵，是我厂与科研单位联合开发并经十余年不断改进的成熟产品，其主要优点是（与W型卧式往复泵比较）： 1、极限真空度高（4.5-15mmHg） 2、无油润滑，可获得洁净真空，并利于尾气的洁净回收。 3、节能（33%），节水（50%），节省占地面积（66%）。 4、气阀轴向布置，使用寿命长（4-10倍）。 5、振动小，噪音低。 6、外形简洁美观，操作、维修方便。 7、WLW-B系列采用全无油结构及四氟类密封材料、能耐各类有机溶剂。 8、WLW-F、T系列采用不锈钢、钛材料、能耐各类、酸、碱、有机溶剂腐蚀。 二、用途 本厂生产的WLW系列立式往复真空泵广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场合，是取代W型卧式往复泵、水环式真空泵的理想产品。 三、附属设备 1、过滤器： （1）当被抽气体含粉尘或固体物料时。

（2）新安装管道系统（法兰式过滤器，用户根据现场情况向我厂订购） 2、冷凝器： （1）当被抽气体含大量可凝性气体时； （2）当被抽气体温度超过65℃时。 3、阻液器：当被抽气体中有大量液体时。 4、中和罐：当被抽气体具有腐蚀性时（WLW-F/T除外）。 5、膨胀节：为避免振动、温差引起管道法兰泄漏，避免管道安装应力。WLW300及以上型号必须安装。 6、缓冲罐：为避免泵的启动冲击。 7、其它：选用本厂产品时，请详细告之使用情况： （1）被抽介质（酸、碱、溶剂种类） （2）介质温度 （3）有无可凝性气体 （4）有无粉尘或固体颗粒 （5）泵在工艺流程中所处位置和作用 （6）所需连续运转的最长时间 四、型号、规格、参数 1、型号表示方法

Leybold莱宝真空泵油选择、使用与更换

莱宝真空泵油选择与使用指导 一、真空泵油的作用及性能要求 油封式旋转真空泵的泵油，必须符合相关要求。作为一种运动介质，泵油在真空泵中起着以下重要作用： 1，密封——防止大气进入排气阀，有相对运动零件间的间隙密封（转子与定子、旋片与转子槽等）。 2，润滑——相对运动件间的润滑，降低磨损。 3，冷却——油在泵内与油箱间循环，散热、冷却。 4，携裹——将磨损产生的尘粒或其他颗粒挟裹在油中，减小磨损伤害。 5，保护——形成保护油膜，避免水及化学蒸汽凝结物腐蚀泵内部件。 真空泵油的性能要求： 1，高温下饱和蒸汽压要低，易挥发成份要少。 2，最低水含量和吸水性。 3，要有一定粘度，且随温度变化小（粘度温升曲线平滑）。 4，润滑性能好，机械应力下具有良好的抗裂解性。 5，抗腐蚀、抗氧化、化学性能稳定。 对大部分应用，莱宝真空泵使用Leybonol品牌标准矿物质基油品，油牌号LVO 1XX，具有适宜的化学稳定性和热稳定性，耐水解，与密封材料的相容性很好。 针对一些特殊应用，标准油品的某些弱点表现为： 1，高温时的稳定性较差。 2，化学反应（酸、碱、卤素）的惰性较差。 3，遇到强氧化剂时（氧气）的惰性较差。 4，对非极性物质（蜡、油脂）的溶解性较差。 5，对极性物质（低聚物、树脂、分解产物、特别是结晶物）和聚合物的溶解性较差。 因此在特殊应用中，可以使用一些泵适用的特殊润滑品做工作液，或者在泵油中调入添加剂以增强某方面的性能表现。 但须注意，添加剂可能会使泵油的真空表现达不到期望值，如真空度差，甚至与抽排气体发生反应。因此使用如果未经审验的油品，可能造成换油频繁，真空性能降低，油反应产生沉淀，甚至损坏泵。 二、真空泵油的选择、使用、更换及储存 1，及时换油：经过一段时期的使用，泵油的性质会发生变化。比如机械应力作用下导致裂解，氧化变性，化学反应变性，水汽或可凝性气体融入导致水解乳化，化学物质的溶入导致性质变化，灰尘沉积导致粘度增大等。在这种情况下，泵油的状况已无法满足真空泵正常工作的需要，导致真空度变差、启动困难、泵温度升高、噪音增大等现象，此时需要及时更换新的泵油，以确保真空泵正常工作，延长泵的使用寿命。如果不及时更换，会导致泵的零件磨损增大、泵内零件腐蚀、寿命缩短、严重时甚至导致泵的损毁。 2，与泵相关的真空泵使用维护事项 2.1泵无故障运行的前提

螺杆真空泵的操作使用说明

螺杆真空泵的操作使用说明 一、概述 BSU装置新增两台螺杆真空泵，分别用于300#常压蒸馏单元（位号P-9301B，型号NC0100B）和400#减压蒸馏单元（位号P-9411，型号NC0630B）。 （一）NC0100B螺杆真空泵的示意图如下： a.冷却水进口 b.冷却水出口 c.加油口 d.油位镜 e.放油口g.磁塞k.转子手动旋转塞n.流量调节器q.冷却水排气口r.冷却水排放口t.温度计K1.温度开关V1.温度调节阀 1.进气口 2.排气口 3.真空泵专用油 4.气障气体 5.冷却水7.螺杆转子8.稀释气体

（二）NC0630B螺杆真空泵的示意图如下： a.冷却水进口 b.冷却水出口 c.油箱呼吸口 d.油位镜 e.放油口 o.安全阀 p.冷却液加注口 q.冷却液排放口 t.温度计 K1.温度开关 V1.温度调节阀 1.进气口 2.排气口 3.真空泵专用油 4.冷却水 5.气障气体 6.冷却液 7.螺杆转子 8.稀释气体 二、工作原理 螺杆真空泵是把两个经过严格动平衡校正、用轴承做支撑的螺杆，安装在泵腔内，并在两个螺杆之间留下合理的空隙。设备在运转过程中，两个转子在泵腔

内作同步高速反向旋转，由此来产生吸气和排气。因为转子经过严格的动平衡校正，并且两个转子间也留下了合理的间隙，因此泵工作时，转子间不会产生磨擦，运转平稳，噪音低，并且工作腔内不需润滑油，消耗功率低，特别适用于环境及噪音要求比较高的场合。 原理图如下： 三、主要技术参数 （一）NC0100B螺杆真空泵的技术参数 抽气速率110 m3/h 极限真空压力0.05 mbar 额定电机转速3000 RPM 额定电机功率 4 Kw 电源4Kw/380V/50Hz 噪音70 dB 冷却方式直接冷却 温度开关设定值106℃ （二）NC0630B螺杆真空泵的技术参数

莱宝SV真空泵维护保养说明书

欧瑞康莱宝真空(天津)国际贸易有限公司 SV200-SV630F型真空泵维护保养周期 维护保养周期 (本周期间隔适用于正常的真空泵运行环境,对于较为恶劣的工作环境和工艺条件,维护周期间隔需作适当的缩短) 维护工作间隔周期 检查油位每天 检查油的状态每天 第一次换油150小时运转后 换油每1000小时或3个月 更换油过滤器每次换油时更换 更换排气过滤器排气口处发现油雾时或每年 清理进口过滤网视工艺条件决定 检查防反油阀每年 清洗热交换器每年(SV630F) 清洗气镇阀过滤芯每月(SV630F) 调整马达皮带半年(SV630F) 维护用备件: 订货号 油过滤器71018858（SV200-SV300） 油过滤器71405318（SV630F） 排气过滤器71064763（SV40-SV100） 排气过滤器710 64 773（SV200-SV750） 传动皮带71403990 （SV630F） GS77油711 17 775(20升) 711 17 779(208升) 莱宝真空(天津)国际贸易有限公司广州办 电话: +86-20-22323985 传真: +86-20-22323990 邮政编码: 510650

欧瑞康莱宝真空(天津)国际贸易有限公司 SV200-SV300真空泵维护保养周期 维护保养周期 (本周期间隔适用于正常的真空泵运行环境,对于较为恶劣的工作环境和工艺条件,维护周期间隔需作适当的缩短) 维护工作间隔周期 检查油位每天 检查油的状态视工艺条件决定 第一次换油150小时运转后 换油每1000小时或3个月 更换油过滤器每次换油时更换 更换排气过滤器排气口处发现油雾或每年 清理进口过滤网每月 检查防反油阀每年 检查浮阀每次更换排气过滤器或每年 清理散热油管每年 维护用备件: 订货号 油过滤器71018858 排气过滤器71064763(SV200 4个) 71064773(SV300 4个) GS77油711 17 774(5升) 711 17 776(25升) 711 17 779(208升) 欧瑞康莱宝真空(天津)国际贸易有限公司 广州维修中心 电话: +86-20-22323985 传真: +86-20-22323990 邮政编码: 510663

各种真空泵原理及使用说明

罗茨式真空机组的工作原理说明 JZJS罗茨水环真空机组是以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的。罗茨水环真空机组选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利，它克服了单台水环泵使用时极限压力差（机组的极限压力比水环泵有很大的提高），在一定压力下抽气速率低的缺点，同时保留了罗茨泵能迅速工作，有较大抽气速率的优点。尤其能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能，或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。当配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下，还可抽除易燃易爆的气体。因此罗茨泵-水环泵机组广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶；食品行业中的冷冻干燥；医药工业的真空干燥；轻纺工业的涤纶切片；高空模拟试验等的抽真空系统中。 罗茨水环真空机组，大致有如下几种类型： （1）罗茨泵-水环泵：机组中水环泵的作用是造成罗茨泵所需的预备真空，一般情况，单级水环泵极限真空度不高，而目前我国生产的罗茨泵要求的预真空又较高，故实际上一般不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵，而用极限压力较低的双级水环泵作为前级泵使用，还可以降低机组的极限压力。 （2）一台罗茨泵与一台水环泵的极限压力是400P a，可满足一般的真空需求，但使用范围受到一定限制，若用两台罗茨泵串联再与水环泵组合，就能大大提高机组的极限压力（可达25P a）。故在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级泵作前级泵（图1）组成机组。如果需要更高的极限压力，可用三台罗茨泵与水环泵组合，它的极限压力可达1Pa。 （3）如果三级罗茨水环机组还不能满足极限压力时，可采用罗茨泵-水环泵并联机械真空泵；此机组主要用于需要处理大量水蒸汽，时间长且极限真空度要求非常高的抽真空系统，例如在真空干燥方面。

SV200、300b中文说明书

GA/ET-02307/8 SOGEVAC SV200, SV300 BR2使用说明书 （包括备件清单） 适用的编号： 10926/10927 : J 97 12 00001 (SV200) 10930/10931 : J 97 12 00001 (SV300) 95526/95527 – (JAPAN) : J 97 12 00001 (SV200) 95536/95537 – (JAPAN) : J 97 12 00001 (SV300) 95027 – (USA) : J 97 12 00001 (SV200) 95031 – (USA) : J 97 12 00001 (SV300) 操作说明书 备件清单 LEYBOLD

LEYBOLD 我们，LEYBOLD SA EEC指令的安全和健康基本要求。

真空泵安装和启动前，必须阅读并弄懂本使用说明书。 注意： 按照最新技术标准和安全规程已经制造出SOGEV AC真空泵。如果不能正确的安装或不能按指导正确使用，会发生危险。 在一定的运行条件下，当运转真空泵时可能出现危险状态。如果发生这种情况，请与我们当地办事处联系。警告： 表明为防止造成人身伤害必须特别遵守的工艺规程。 当心： 表明为防止设备损坏或破坏必须特别遵守的工艺规程。 图： 参考图，例如（2/10）在这个括号中是由图号和序号组成的。 我们保留修改本说明书所给设计和任何数据的权利。不另加说明。 警告： 当对泵系统操作时，一定严格遵守本说明书。 在开始任何工作前，设备一定要切断电源。要采取相应措施，保证泵不能启动。如果泵已抽过危险气体，绝对必须确定涉及危害的性质并采取相应安全措施。遵守所有安全规程！ 在打开吸入口或排出口之前，一定要采取安全措施。 LEYBOLD维修 如果需要把泵发往LEYBOLD维修，请说明泵是否会有危害人体健康的物质或说明泵是否已被污染。如果泵已被污染，还要说明危害的性质。为此，您必须使用我们印制的表格，该表格按需求提供。“真空设备和组件污染说明”的复印件复制在本说明书的最后。请把这个表格附在泵上或把泵与它一起包装。为了满足法规和保护我们的工作人员，特需此说明。如果无“污染说明”，LEYBOLD将把收到的泵按发送人地址退回。

2X型真空泵说明书解析

目录 一、概述 (5) 二、结构原理 (6) 三、性能参数 (12) 四、安装尺寸表 (15) 五、拆箱安装 (16) 六、使用说明 (18) 七、维护保养 (19) 八、故障排除 (20) 九、维修 (22)

一、2X型旋片式真空泵的产品用途及使用范围： １、2X型旋片式真空泵是用以抽除特定密封容器内的气体，使该容器获得一定真空的基本设备，由于现代科学技术的高度发展，真空泵的应用遍及各个科学领域和各种企业事业单位，可供冶金、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业作科研和生产与教学之用。 ２、由于旋片式真空泵是用黑色金属制造，而且比较精密，整个泵的工作都是联系在一起的，所以旋片式真空泵不适用于抽除含氧过高的、有毒的、有爆炸性的浸蚀黑色金属的和对真空油起化学作用的各种气体，也不可做为压缩机和输送泵使用。如有气镇装置的泵，可抽除一定地的可凝汽体。， 3、旋片式真空泵可以用来直接获得真空度在10~3托以下的真空作业，以及配合其它真空作业之用。 4、旋片式真空泵一般在不低于5℃的室温及不高于90%的相对温度的环境内使用。二、2X型旋片式真空泵的结构及原理： 5、图1是旋片式真空泵泵原理图，转子3及7与高真空室外1及低真空室6相切，转子3及7沿箭头方向旋转，带动转子槽内滑动的转片旋转,由于弹簧9及离心力的作用, 转片外端紧贴高低真空室的内表面滑动,把转子与高低真空室所形成的月洼形空间从进气嘴2到排气阀门5和从过气管4到排气阀门10之间分隔开来,形成二或三个容积,并且周期性的大小变化,当在图示旋片式真空泵位置继续旋转时A及C容积逐渐增大,被抽容积气体没进气嘴进入泵内,同时B及D容积逐渐减少,压力升高,随后冲开排气阀门5及10,将气体排出真空室外,气体经过油面而排于大气之中,因为油是淹 住排气门的,故能防止气体返回真空室。当抽气压强较高时,高低真空室的阀门都排气,相当于单级泵,当真空度较高时,全部气体进入真空室,再由排气阀门10排出,此时二级串联即进入双级泵工作。 如被抽除的气体中含有较高的蒸汽气体时，在气体受到压缩而其蒸汽的分压强超过此蒸汽在泵内温度

罗茨真空泵使用方法及特点

罗茨真空泵使用方法及特点 一、罗茨真空泵工作原理 罗茨真空泵（以下简称罗茨泵）是通过一对相互作用同步反向旋转的“8”字形转子实现抽气功能的。当转子和泵体形成吸气腔时，两个转子相互之间始终保持密封，从而确保排气口的气体不返流到进气口，以此实现抽气的功能。 转子的反向同步旋转是通过一对安装在转子轴上的齿轮实现的。由于在泵腔里面没有摩擦，罗茨泵能以每秒1500~3000转的高速运转而无须在泵腔内进行润滑，另外，要保持罗茨泵在高转速下平稳运行，要对转子进行良好的动平衡。高速旋转的转子间、转子和泵体间没有任何直接的接触，各运动部件之间均保持一定的间隙。 罗茨泵在进排气口间设置了一内置溢流阀，其作用是：当进排气口的压差达到一定值时，溢流阀就自动打开，排气口的部分气体通过打开的溢流阀返流到进气口，这就大大降低了高压差下罗茨泵和前级真空泵（以下简称前级泵）的运行负荷。同时因为打开的溢流阀有强大的泄流作用，可以确保罗茨泵和前级泵可以同时启动而不会使罗茨泵和前级泵过载，并可以提高高入口压力下罗茨泵机组的抽速。 二、罗茨真空泵主要用途 罗茨泵被广泛地应用于真空获得的各个方面，它延伸了油封机械真空泵在较低入口压力下的工作范围，具有小体积大抽速的特点，在1~100pa入口压力范围内具有大抽速，特别适合于低入口压力下需要大抽速的真空系统中使用，例如电力变压器、电力电容器、电力互感器的真空干燥、真空浸渍处理、真空热处理、真空冶炼的排气、真空镀膜设备的预抽，大型试验风洞的抽气及照明灯具生产线的排气等等。

如果选用合适的前级泵，罗茨泵还可以在食品、化工、医药、轻纺等行业的真空蒸馏、浓缩、干燥等的工艺过程中得到广泛的应用。 三、罗茨真空泵主要技术性能指标（见下表）

莱宝LEYBOLD真空泵

莱宝LEYBOLD真空泵 我公司销售的德国LEYBOLD真空泵有以下特点： 1.工作于1000毫巴至极限压强的所有压强模式 2.在低压强下仍保持高的抽速值 3.低噪音，低震动 4.用SV泵与罗茨泵组合，可达到10，000米3/小时的抽速 5.排气无油雾，高效空冷系统 6.轻便的设计结构，易于安装 7.坚固耐用的构造，易于维修 C00 TRIVAC C 系列双级油封旋片泵 TRIVAC C是双级油封式旋片真空泵，TRIVAC C的高效，可靠，低噪音，易维护的设计特别适用于科研、化工、分析仪器以及制冷业和电光源产品的生产使用，也可做为大型真空系统的前级泵使用。 - 抽速：8m3/h～60m3/h - 极限分压强：10-4mbar c/s - 内置防返油阀 产地：欧瑞康莱宝天津

D8C D16 C D30 C D40 C D60 C Nominal Pumping Speed (50Hz) m3/ h 9.25 19.4 8 37.0 1 49.4 4 74.0 2 Pumping Speed m3/ h 8.11 17.0 1 32.2 4 42.9 9 64.3 7 Nominal Pumping Speed (60Hz) m3/ h 11.1 23.3 9 44.4 1 59.3 3 88.8 2 Pumping Speed m3/ h 9.65 20.3 3 38.6 4 51.7 8 72.2 3 Ultimate Partial Pressure Without GB mbr 4× 10-4 4× 10-4 4× 10-4 4× 10-4 4× 10-4 Ultimate Total Pressure Without GB mbr 3× 10-3 3× 10-3 3× 10-3 3× 10-3 3× 10-3 Ultimate Total Pressure With GB mbr 6× 10-3 6× 10-3 6× 10-3 6× 10-3 6× 10-3 Water vapour tolerance mbr 30 20 40 20 25 Connecting inlet and exhaust DN KF25 KF25 KF40 KF40 KF40 Noise (sound pressure level at 1m with GB closed/open(50Hz)) db 54/5 6 55/5 8 58/6 58/6 58/6 Oil filling (Max/Min) 1 1.1/ 0.7 1.5/ 1.0 3.7/ 3.2 5.0/ 4.4 5.0/ 4.5 Weight without oil filling Kg 27 31 69 83 84 Ambient temperature (Max/Min) ℃40/1 40/1 40/1 40/1 40/1 Motor power 1Ph.220V.60Hz W 550 750 Total Length mm 471 560 Catalog 3104 6 3105 Motor power 3Ph.380V.50/60Hz W 550 750 1500 1500 2200 Total Length mm 500 540 650 760 780 Catalog 3101 8 3109 1 3110 8 3115 9 3115 8 C01 TRIVAC E and B 系列双级油封旋片泵 欧瑞康莱宝的TRIVAC B系列双级油封旋片泵的主要技术参数为： 抽速：1.6m3/h～65m3/h 极限真空度：10-4mbar(无气镇分压强) 2×10-3mbar(无气镇全压强)

真空泵使用操作说明参考资料

液环式真空泵工作原理和操作说明 液环真空泵工作原理 如图：在泵体中装有适 量的水作为工作液。当叶 轮按图中指示的方向顺时 针旋转时，水被叶轮抛向 四周，由于离心力的作用， 水形成了一个决定于泵腔 形状的近似于等厚度的封 闭圆环。水环的上部分内 表面恰好与叶轮轮毂相 切，水环的下部内表面刚 好与叶片顶端接触（实际 上叶片在水环内有一定的 插入深度）。此时叶轮轮毂 与水环之间形成一个月牙 形空间，而这一空间又被 叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。当真空较低运行时，位于第二级真空泵排气汇集管里的逆止门打开，第一级的排气直接经逆止门排到分离器。当高真空运行时，逆止门关闭，第一级的排气进入第二级，再经第二级排气汇集口排入分离器。 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。 水环泵也有其缺点：效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。 凝汽器液环式真空泵组的运行操作 真空泵的启动 1.检查真空泵系统各阀门处于启动前位置。各压力表、继电器、水位计考克打开，分离器和真空泵底部排水门关闭，补水（凝结水）总门打开，补水旁路关闭，板式换热器进出水门打开。