单管高压旋喷桩施工技术交底大全

单管高压旋喷桩施工技术交底

一、交底围：本交底为围护结构地基加固高压旋喷桩施工技术交底。

二、施工方法

1.单管高压旋喷桩工作机理

单管高压旋喷桩是在化学灌浆技术的基础上，结合高压射流切割技术发展起来的，是以置入地下的直径为2～3mm的喷嘴中喷射出的高压或者超高压的高速喷流流体，利用它高度集中、压力大的性能，人为的切割土体，同时将导入的固化用的浆液与被冲塌下来的土体就地充分混合，随着浆液的凝结固化，在土层中逐渐形成质地均匀、密实连续的板墙或柱体等固结体，即垂直帷幕，用以阻隔地下水。

2.主要工艺流程

施工准备测量定位钻机就位钻孔旋喷机就位

移位冲洗拔管旋喷注浆贯入注浆管制备水泥浆液

泥浆排泄

3分步工序控制

(1)施工准备

①施工前应探明地下管道位置，对影响施工的管道应及时处理；地上位于施工

围民用电缆、电信线等要采取相应的保护措施。

②平整施工场地，对施工区域的垃圾必须清理干净，并把水和电引至施工现场，并注意保护。

③修建一个90 m3左右用于盛返出地面泥浆的池子。

④合理布置现场，机械设备的安放及水泥的堆放都应达到最优:用水用电方便、下料方便、机械进出方便。

⑤施工前准备电子称或流量计一台，其必须经过国家质检部门校验。以便对

水泥用量经行称量。

(2)测量定位

①对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。

②使用全站仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定。

③对施工区域的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。桩的直径为0.8m，桩中心间距0.6m，桩间搭接0.2m。

(3)钻机就位及钻孔

①钻机就位垫平并固定，用靠尺对钻机整平，调整钻杆垂直度，钻杆的允许倾斜度不得大于0.5%，然后进行钻进。

②钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。

③钻机整平后固定好钻机底座，防止钻机工作后挪动，造成孔位的垂直度出现偏差。

④成孔过程中应作好详细的钻进记录。

(4)制备固化剂浆液

在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制水泥浆液，要求水灰比取 1.0～1.5之间，待压浆凝固前将浆液倒入集料斗中。

(5)贯入注浆管

插管——插管是将喷射注浆管插入预定的深度。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，应胶带封住喷嘴，待开始喷射注浆时，用高压水将喷嘴冲开。

(6)旋喷注浆

①当喷射注浆管插入预定深度后，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30S。在桩底部，边旋转边喷射1min后，再开始由下而上进行旋转喷射注浆。

②旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工。

③在杂填土层注浆管应以6cm～10cm/min左右的速度匀速提升，其余图层以8cm～12cm/min的速度提升。若旋喷桩注浆过程中发生故障，立即停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行排查，待排除故障后将注浆管向下压100mm。

④当注浆不能一次连续提升完成而需要分次分段完成时，则重新喷射注浆的

搭接长度不得小于100cm，防止漏喷、搭接薄弱等现象，以保证固结体的连续性和整体性。需

⑤要扩大加固围或提高强度的部分应采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m。

⑥在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，可视需要，在原桩位的周围进行补桩，以保证咬合度。

⑦在高压喷射注浆过程中出现压力骤减、加大或冒浆异常（冒浆量大于注浆量20%或不冒浆）等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。

a.地层中有较大空隙而引起不冒浆，可在浆液中加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定围凝固，此外，或可在空隙地段增大注浆量，填满空隙再继续注浆。

b.冒浆量过大是有效喷射围与注浆量不适应所致。减少冒浆的措施：提高喷射能力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度（可能造成成桩质量不好，建议不使用）。

⑧本工程选用的硅酸盐水泥标号为42.5，选用水泥必须经实验及过筛，其细度

应在标准筛的筛余量不大于15%。浆液搅拌后不得超过4h，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。

⑨对冒出地面的浆液，先通过导流，流向泥浆池，然后经过滤、沉淀，除去杂质

和调整浓度后，方可回收使用。

⑩旋喷施工中应作好施工记录，记录应详细准确。

（7）拔管与冲洗

旋喷施工完毕，应迅速拔出注浆管，将浆液换成清水，在地面上喷射（减小压力，以免伤人），清洗好管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

(8)桩机移位

待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，应先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。

4、质量控制

（1）施工前应检查水泥、外加剂等的质量、桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。

（2）施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度等）的应用情况及施工顺序是否正确。施工中具体参数控制如下：

注浆管旋转速度（r/min）：5～15 注浆管提升速度（cm/min）:6～12 高压水泵压力（MPa）:30 高压空气压力（MPa）:0.7 高压水泥浆液压力（MPa）:2 水灰比：1.0～1.5每延米水泥用量（kg）:287

(3)旋喷桩完工后必须对桩身进行检查，可采取钻孔取芯、载荷标准贯入等方法。

检验点的数量为施工注浆孔数的2%。不合格者应进行补强。

(4)高压喷射注浆地基质量检验标准应符合下表的规定。

高压喷射注浆地基质量检验标准

三、其他注意事项

在钻机成孔时应记录底层情况，发现与地址详勘报告出入过大的地方应会同

业主、监理和设计共同研究采取对策。成桩过程中，对泵重、泵压和成桩长度等

技术数据，随时经行记录，以便掌握施工进度和施工质量。

四、施工机械安全控制措施

(1)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

(2)施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。

(3)机械设备的操作人员，不仅要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及旋喷注浆性能，而且均经过培训并持证上岗，另外机械设备必须专人操作、专人负责。

(4)电动机械设备，经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否

则不准送电运转。

(5)各种专用机械有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。

(6)管路，喷嘴、各旋转部分和接头部位，必须密封，结合牢固，安装完毕后，须经过试压检查，合乎要求后，方能正式作业。

五、施工用电安全技术措施

(1)施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，作到用电设备“一机、一

闸、一漏”。

(2)施工现场的电线采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。

(3)施工现场电器设备均设防雨棚防雨。

(4)电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。

(5)施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。

六、现场文明施工措施

（1）进入施工现场的人员一律戴安全帽。

（2）施工前探明地下管线及文物，确保其安全。

（3）合理布置场地，施工现场坚持工完料清，产生垃圾杂物集中堆放，及时清运，务必保持虎踞路马路的整洁。

（4）进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。

（5）工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。

（6）尽可能使用低噪音设备或采取降噪消音措施，减少噪音对周边环境的影响。