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风机震动原因分析

风机震动原因分析
风机震动原因分析

电站风机振动故障简易诊断

摘要:分析了风机运行中几种振动故障的原因及其基本特征,介绍了如何运用这些振动故障的基本特征对风机常见振动故障进行简易诊断,判断振动故障产生的根源。

关键词:风机;振动;诊断

风机是电站的重要辅机,风机出现故障或事故时,将引起发电机组降低出力或停运,造成发电量损失。而电站风机运行中出现最多、影响最大的就是振动,因此,当振动故障出现时,尤其是在故障预兆期内,迅速作出正确的诊断,具有重要的意义。简易诊断是根据设备的振动或其他状态信息,不用昂贵的仪器,通常运用普通的测振仪,自制的听针,通过听、看、摸、闻等方式,判断一般风机振动故障的原因。文中所述振动基于电厂离心式送风机、引风机和排粉机。

1轴承座振动

1.1转子质量不平衡引起的振动

在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有:叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈);机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡;叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;叶轮上零件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起的振动的特征:①振动值以水平方向为最大,而轴向很小,并且轴承座承力轴承

处振动大于推力轴承处;②振幅随转数升高而增大;③振动频率与转速频率相等;④振动稳定性比较好,对负荷变化不敏感;⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时,测量的相位角值不稳定,其振动频率为30%~50%工作转速。

1.2动静部分之间碰摩引起的振动

如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征:振动不稳定;振动是自激振动与转速无关;摩擦严重时会发生反向涡动;

1.3滚动轴承异常引起的振动

1.3.1轴承装配不良的振动

如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,轴承内圈装配后造成与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为:振动值以轴向为最大;振动频率与旋转频率相等。

1.3.2滚动轴承表面损坏的振动

滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等,会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后,滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座,把加速度传感器放在轴承座上,即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差,与负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大,振动的精密诊断要借助频谱分析,运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度,在此不

加阐述。表1列出滚动轴承异常现象的检测,可以看出各种缺陷所对应的异常现象中,振动是最普遍的现象,抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障,再辅以声音、温度、磨耗金属的监测,以及定期测定轴承间隙,就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。

1.4轴承座基础刚度不够引起的振动

基础灌浆不良,地脚螺栓松动,垫片松动,机座连接不牢固,都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征:①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大,且以径向分量最大;②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合,其中3倍的分量值最高为其频域特征。

1.5联轴器异常引起的振动

联轴器安装不正,风机和电机轴不同心,风机与电机轴在找正时,未考虑运行时轴向位移的补偿量,这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为:①振动为不定性的,随负荷变化剧烈,空转时轻,满载时大,振动稳定性较好;②轴心偏差越大,振动越大;③电机单独运行,振动消失;④如果径向振动大则为两轴心线平行,轴向振动大则为两轴心线相交。

示例:某厂M5-29-NO19D型排粉机,转速n=1450r/min,在运行中出现振动,运用普通测振仪测振情况如下:

根据振动情况,振动在承力端的水平方向为最大,垂直及轴向较小,据此判断很可能是叶轮不平衡引起振动,而且振幅随转速的

升高而增长很快,转速降低时振幅可趋近于零,再用听针听承力轴承声音正常,用手摸轴承温度正常,检查地脚螺栓完好,轴承和基础原因可排除,联轴器问题也不可能。检查叶轮发现叶轮磨损严重,系磨损不均匀所至,经进行动平衡试验,在叶轮上加平衡块重450g后振动消除。

2转子的临界转速引起的振动

当转子的转速逐渐增加并接近风机转子的固有振动频率时,风机就会猛烈地振动起来,转速低于或高于这一转速时,就能平稳地工作。例如:①改造后的风机,由于叶轮太重,使风机轴系的临界转速下降到风机工作转速附近,引起共振;②基础刚度不足,重量不够,其固有频率接近旋转频率;③风机周围的其他物件、管道、构筑物的共振。④调节门执行机构传动杆的共振。其振动特征为:该物件共振处的相对振动最大;振动频率与旋转频率相同或接近。

3风机风道振动

这种振动是由于风道系统中气流的压力脉动与扰动而引起的。

3.1风箱涡流脉动造成的振动

入口风箱的结构设计不合理,导致进风箱内的气流产生剧烈的旋涡,并在风机进口集流器中得到加速和扩大,从而激发出较大的脉动压力波。其振动特征为:压力波常常没有规律,振幅随流量增加而增大。

3.2风道局部涡流引起的振动

风道某些部件(弯头、扩散管段)的设计不合理,造成气流流态不良,在风道中出现局部涡流或气流相互干扰、碰撞而引起气流的压力脉动,从而激发出噪声和风道的振动。其振动特征:振动无规律性,振幅随负荷的增加而增大。

3.3风机机壳和风道壁刚度不够引起振动。

刚度较弱的位臵,振幅就较大。

3.4旋转失速

当气流冲角达到临界值附近时,气流会离开叶片凸面,发生边界层分离从而产生大量区域的涡流,造成风机风压下降。旋转失速主要发生在轴流式风机中,在离心式风机的叶轮及叶片扩压器中,由于流量减少,同样也会出现旋转失速。旋转失速引起的振动的特征:(1)振动部位常在风机的进风箱和出口风道;(2)振动多发生在进口百叶式调节挡板、后弯叶片的风机上;(3)挡板开度在0~30%时发生强烈振动,开度超过30%时降至正常值;(4)旋转失速出现时,风机流量、压力产生强烈的脉动。

3.5喘振

具有驼峰型性能曲线的风机在不稳定区域内工作,而系统中的容量又很大时,则风机的流量、压头和功率会在瞬间内发生很大的周期性的波动,引起剧烈的振动和噪声。喘振是风机性能与管道装臵耦合后振荡特性的一种表现形式,其振幅、频率受风机管道系统容量的支配,其流量、压力、功率的波动又是不稳定工况区造成的。

示例:某厂5、6号送风机(型号为G4-73-11NO25D)进风箱壁一直存在振动较大的现象,5号相对比6号小些,振幅随负荷增加而增大,并且该炉经常缺氧燃烧,送风量不足。风机初投产时经3600管道从炉顶进风,后来上面管道拆除,改为八米处进风,在原进风圆管道与进风箱连接的方圆节侧壁开孔进风。

由于结构不太合理,进风口开孔尺寸小,并且开孔6号比5号要小很多,流动面积不足。后来在后侧各开一2500mm×2000mm 的孔,并将6号原开孔尺寸L1及L2加大,以加大进风量,振动减少,锅炉缺氧燃烧解决。

4 结束语

风机的振动问题是很复杂的,但只要掌握各种振动的原因及基本特征,加上平时多积累经验,就能迅速和准确判断风机振动故障的根源所在,进而采取措施,提高风机的安全可靠性

现场设备常见振动故障及其一些表现特征(一)

现场设备常见振动故障及其一些表现特征(一) 做好故障诊断这项工作,就必须掌握一定量的常见故障原因及其主要表现特征,例如,经频谱分析发现振动为单一的旋转频率,这时候我们会想到,振动原因可能是转子不平衡、是共振、转子中间弯曲、支撑刚度不足等原因,这些故障发生时都将产生绝对的转频振动,我们只能再根据这些故障的其它特征进行排除确定最终找到故障原因,振动方向、振动位置、振动与负荷关系、振动与时间关系、振动与压力关系、振动相位、振动相位差、振动稳定性、相位的稳定性等等,假如我们不知道转频对应的这些原因,或者只知道其中的一两种,而真正的故障原因又不在其中,单从频谱上就无法进行判断,又假如我们知道了上述诸多原因但却不知道每种故障所表现出的特征同样无法进行判断和甄别。 需要强调的是无论是牵引部分振动还是被牵引部分振动,我们都必须将其作为一个整体看待,而不是哪地方振动最大就测哪。一般情况下振动最大位置往往就是故障部位,但很多情况下却不是这样的,造成这种情况的主要原因是设备整体刚度分布不均,但各部件刚度可能是一样的,但连接成整体以后,刚度可能存在很大差异,往往振动突出在刚度差的部位,另一种情况是共振。 机械松动故障:

说到机械松动大家就会想到活动部件,这当然是松动故障之一,比如过盈部件出现了间隙,如轴承内圈与轴的配合、联轴器与轴的配合、叶轮与轴的配合等等,紧固件出现了松动,连接螺栓不紧固等等,但通常配合间隙过大时也会出现以上的松动现象,所以常常也把它列入松动故障之列. 松动通常会表现出线性和非线性两种特征,这与松动的程度、转子偏心距的大小、及转速与临界转速之比来确定,也正是这种非线性,致使利用精确平衡减小振动变的极为困难,没有平衡经验工作人员在现场平衡变得几乎不可能完成。 频谱特征,因为松动直接导致的后果是放大不平衡振动,所以松动故障反应在频谱上也就有单一的基频振动或者是基频加丰富倍频的振动,也就形成了是线性与非线性两种振动特征,而且基频几乎总是占有绝对大位置,这种现象在连接松动上表现尤为明显 松动故障通常表现出不稳定的振动,一般成周期性变化,比如振动从85um 慢慢涨到110um,又从110um慢慢回到85um,形成一个周期性振动。这个是松动故障的典型特征之一。它的不稳定还表现在突发性上,它可以在正常运转时振动突然增大,也可在停启机时振动突然变小或变大,类似情况通常表现为转动部件松动。 松动现象有时与时间有关,确切说应是与温度有关,对于刚投运的设备随着运行时间的增长,温度也逐渐增高,零部件充分膨胀后出现的一种松动现象。 当发生机械松动时,除振动不稳定外,相位同样存在不稳定或突变现象,当结合面松动时除利用振动幅值进行判别外,还可利用相位差特征,如图如果

风机运行中常见故障原因分析及其处理实用版

YF-ED-J6057 可按资料类型定义编号 风机运行中常见故障原因分析及其处理实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

风机运行中常见故障原因分析及 其处理实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 摘要:分析了风机运行中轴承振动、轴承 温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的 几种原因,提出了被实际证明行之有效的处理 方法。风机是一种将原动机的机械能转换 为输送气体、给予气体能量的机械,它是火电 厂中不可少的机械设备,主要有送风机、引风 机、一次风机、密封风机和排粉机等,消耗电 能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。在火 电厂的实际运行中,风机,特别是引风机由于 运行条件较恶劣,故障率较高,据有关统计资

料,引风机平均每年发生故障为2次,送风机平均每年发生故障为0.4次,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。

华锐风机故障处理

SL1500风机故障处理 1、轮毂故障 ?(1)、滑环故障 ?Err019 SS-11 轮毂驱动/SS-11: Hub drives ?Err049 变桨1驱动错误/Pitch 1 drive error ?故障原因:滑环烧损或运行过久导致接触问题 ?工具:大号活板子及开口、帮扎带、手电、钳子、偏口钳子、+、-螺丝刀、内六角、新的滑环。 ?处理过程:停风机,远程禁止,登机维护检查,一般需更换新的滑环。 ?注意事项:花环接线及排线、及设备重量防止坠落。 (2)、变浆故障 ?Err031 变桨1通讯/Communication pitch1 ?Err034 SS-3: 三个叶片错误/SS-2: 制动时转速超速/SS-2: over speed rotor for brake ?Err035 SS-3: 三个叶片错误/SS-3: All three blades error ?故障原因:变浆接线盒有断线或变浆传感器损坏 ?工具:焊锡和电烙铁、万用表、螺丝刀、导线、钳子、偏口钳、内六角、新的变浆传感器。 ?处理过程:停风机,远程禁止,登机维护检查,用万用表测量导线,及相应的传感器。

?注意事项:轮毂作业一定要拍急停(2个以上)。并交代机舱内人员不得对轮毂进行任何操作。 (3)、桨叶卡死 ?Err049 变桨1驱动错误/Pitch 1 drive error ?(1)故障原因:通过计算机发现桨叶卡死,不能顺桨,变浆力矩值过大(>30),登机检查发现电机没坏。 ?工具:绳子、杠杆、活板子、大扳手、润滑油、力矩扳手及液压站。 ?处理过程:停风机,远程禁止,登机维护检查,进入轮毂后,观察电机与桨叶之间的齿轮齿合程度,检查是否缺油,并检查变浆螺栓是否松动。如果电机和变浆齿轮卡死,则人为的将其扶正,如果不是齿合问题,则对桨叶进行维护,重启风机,检测,正常,则启动风机。 ?2)故障原因:通过计算机发现桨叶卡死,不能顺桨,变浆力矩值为零,登机检查发现电机损坏。 ?工具:绳子、杠杆、活板子、大扳手、棘轮一套、钳子、对中仪器、螺丝刀若干、绳子、偏口、19开口扳手、杠杆、新的变浆电机。 ?处理过程:停风机,远程禁止,登机维护检查,进入轮毂后,会有明显的烟焦味,更换电机,对中,重启风机,检测,正常,

冷却塔风机故障分析与处理

冷却塔风机故障分析与处理 摘要:简要阐述了循环水冷却塔和风机的结构、设计参数,介绍了故障情况,对产生故障的原因进行了分析,着中介绍了故障处理过程,并提出了建议。 【关键词】冷却塔风机故障分析处理过程 一、前言 河南安阳钢铁集团公司制氧厂1#23500机组循环水冷却塔采用两台GFNL-1750×2组合,系逆流式机力抽风冷却塔,塔体为钢筋骨架玻璃钢结构。塔顶配备2台风机,风机主要由电动机、联轴器、传动轴、减速器、轮毂、叶片、塔外油标等部件组成。其中减速器为二级齿轮传动,减速器安装底座为钢架结构,风机轮毂材质为碳钢结构,叶片为采用铝合金材质的薄板型结构,通过带有法兰的碳钢管用螺栓与轮毂联接在一起,轮毂和减速器之间采用锥轴联接,安装、拆卸方便,叶轮由6片角度可调的叶片组成,可以适应不同的风量要求;联轴器采用双排链链条联轴器,链条外面装有铝合金外罩,内部装润滑脂,传动轴为单根轴传动,在传动轴两端装有万向轴承,允许两轴有较大的安装偏差,适用于高温、高湿条件下,而且传动过程中振动小、运转平稳,减少了对钢结构塔体稳定性的影响。循环热水从水泵输送至配水系统,通过三溅式喷嘴,喷溅成小水滴后均匀分布在淋水填料上,小颗粒状和雾状的热水在淋水填料中与进入塔内的冷空气进行逆向接触,风机由电动机驱动,通过减速器带动风机旋转,在风筒中产生空气抽力,使空气从冷却塔两侧的进风口进入塔内,经过淋水填料、配水系统、收水器,从高的风筒向高空排出,从而通过蒸发、传导、辐射来散热,达到了降低水温的效果。风机作为该套机组循环水系统的主要冷却设备,其运行状况的好坏,直接影响到该机组生产设备稳定运行。冷却塔风机结构图如图1所示。 图1 冷却塔风机结构 1.风筒 2.叶片 3.减速器底座 4.轮毂 5.减速器 6、8.链式联轴器 7.传动轴 9.电动机 10.电动机底座11.冷却塔顶部 1.玻璃钢冷却塔设计参数

氧化风机调试运行注意事项和故障分析

氧化风机调试运行注意事项和故障分析火电厂烟气脱硫装臵为了使亚硫酸钙浆液充分氧化成硫酸钙,特设臵脱硫氧化风机将空气导入吸收塔,由于压力较高的要求,氧化风机一般采用罗茨风机。根据吸收塔液位的高低,即风机压头的需要,又分为一级氧化风机、二级氧风化。1)安装阶段,注意管口清洁,严禁焊渣和杂物进入风机,否则可能损坏叶片。一般厂家说明书中有一句话“介质微粒尺寸不得超过风机做小工作间隙的一半”,其工作间隙很小,杂物是远远大于这个尺寸的,特别是钢筋头进入内部将发生严重设备故障。2 )调试时,一般空负荷先短时间运行,一般30分钟即可。空负荷就是打开排空门(泄压阀),机械没问题后即可关闭泄压阀带负荷运行。3 )对于二级氧化风机,设臵了中冷器,也就是空气从一级风机出来,进入二级氧化风机之前先经过中冷器,来降低二级风机入口空气温度,如果该中冷器冷却效果不好,将导致二级氧化风机温度偏 高,因此在调试和运行过程中要保 证中冷器的冷却水畅通和足够流量。中冷器一般控制在40度以下。有的项目在冷却水管路加装压力表,实际上关心的是流量,用水表或流向指示仪即可。 4 )噪音。氧化风机噪音问题是国内绝大多数电厂的通病,为了减小噪音常在风机外面设臵一个隔音罩。但入口、出口在隔音罩外面,还不能根本上解决噪音问题。入口设消音器,消音器的尺寸大小对噪音大小有

直接影响。对于大容量的氧化风机,其中消音器处噪音也比较明显,且臵于隔音罩外,某电厂对消音器进行了保温处理,对隔音有一定作用,但效果不理想。5 )氧化风机压力,每台氧化风机名牌上都有额定压力,其升压取决于排气口连接的系统得背压,在实际运行中其压力一般取决于吸收塔的液位和浆液浓度,如液位距氧化喷枪口的距离为10米,浆液密度为1150kg/m3 ,则氧化风机要克服浆液115kPa的阻力。严禁调节出口门的开度来调整压力和流量。正常运行其压力是不会超过额定压力的,为了克服压力异常的出现,运行中要注意下列事项:(1)压力取决于吸收塔的液位和密度,由于吸收塔设有溢流管,因此液位可不作为控制重点,浆液密度很关键,一般浆液浓度运行在20% 左右(当浓度大大偏离设计值时并且在高液位运行,就造成氧化风机出口压力高,甚至有可能超过额定压力。浓度太高也加大了设备和管道的磨损。因此要控制吸收塔的液位和浆液浓度。脱硫氧化风机调试运行注意事项和故障分析:气管路不畅,也可能造成出口压力升高。因此需要注意氧化喷枪管口,是否结垢。如果结垢阻塞管道,压力会提高。避免结垢堵塞的有效手段是控制氧化空气减温水,(温度太高氧化空气干湿界面处易结构);在检修期间重点检查氧化管道(2 )逆止门。为了避免备用氧化风机运行时,氧化空气倒流。一般氧化风机出口都专有逆止门,如果逆止门故障,在风机运行时不能处于全开状

设备振动标准

“刚性连接”中,相对的连接件之间不得有位移,在大多数的紧固中都是这样的连接。 “挠性连接”中,相对的连接件既有约束或传递动力的关系,又可以有一定程度的相对位移。 如常见的联轴器,刚性联轴器将两个部分用螺栓紧固,这样的安装要求同心度极高,稍有误差,机械就会震动,而且寿命不长。 挠性联轴器就有措施,在联轴器的两部分之间,使用滑块、弹性柱销、木销或万向节等,即传递了动力,也满足了设备的使用要求。 刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力,也不具有缓冲减震性能;但结构简单,价格便宜。只有在载荷平稳,转速稳定,能保证被联 两轴轴线相对偏移极小的情况下,才可选用刚性联轴器。属于刚性联轴器的 有套筒联轴器、夹壳联轴器和凸缘联轴器等。其它联轴器都是挠性联轴器了. 企业设备振动故障诊断 相对标准的建立及应用 陈兆虎李兰儒张红 摘要本文结合克拉玛依石化厂实际情况,从安全性、经济性出发,叙述建立适合现代企业设备管理维修的动设备振动故障诊断相对标准的方法,以及相对标准应用效果。 一、设备振动故障诊断标准 1.标准的类型及理论依据 标准有绝对标准和相对标准两大类型。绝对标准就是人们常说的国际标准。各种转动机械的振源主要来自结构设计,制造、安装质量,调试情况和环境本身。振动的存在必然不同程度引起设备自身及其附属管线的结构疲劳和损伤。美国齿轮制造协会(AGMA)提出在低频域(10Hz以下),以位移作为振动标准;中频域(10Hz~1kHz),以速度作为振动标准;而高频域(1kHz以上)则以加速度作为标准。 理论已经证明,振动部件的疲劳与振动速度成正比,振动所产生的能量与振动速度的平方成正比,能量传递的结果必然造成磨损或其它缺陷。因此,在振动判断标准中,无论从疲劳损伤还是磨损等缺陷来说,以振动速度标准最为适宜。 )标准mm/s 表1 电动机器振动(v rms

风机运行中常见故障原因分析及其处理

风机运行中常见故障原因分析及其处理方法
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,是机 械热端最关键机械设备之一,虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据 经验实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、运行时异响等。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺 栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标 的原因较多, 如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事 半功倍的效果。 1.1 叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。 这是因为当气体 进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在 叶片的非工作面一定有旋涡产生, 于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积 在非工作面上。 机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转 离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。 由于各叶片上的积灰不可能完全均 匀一致, 聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致 叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。 在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从 而减少风机的振动。 在实际工作中,通常的处理方法是临时停机后打开风机叶轮 外壳,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。 1.2 叶片磨损引起风机振动 磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片 磨损, 平衡破坏后造成的。 此时处理风机振动的问题一般是在停机后做动平衡校 正。 1.3 风道系统振动导致引风机的振动 烟、 风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易 忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大,进、出风量增大,振动也会随之改 变,而一般扩散筒的下部只有 4 个支点,如图 2 所示,另一边的接头石棉帆布是 软接头,这样一来整个扩散筒的 60%重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座 的振动直接与扩散筒有关,故负荷越大,轴承产生振动越大。针对这种状况,在 扩散筒出口端下面增加一个活支点(如图 3),可升可降可移动。当机组负荷变 化时,只需微调该支点,即可消除振动。经过现场实践效果非常显著。该种情况 在风道较短的情况下更容易出现。

风机运行常见故障原因分析

风机运行时常见故障原因分析及处理 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,按作用原理可分为:容积式、透平式。 容积式:回转式罗茨风机滑片式螺杆式 往复式活塞式隔膜式自由活塞式 透平式离心式轴流式混流式 实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。 1.1 平衡破坏,叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。 在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少 风机的振动。 1.2 磨损引起的振动 磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。 1.3 动、静部分相碰或轴承间隙大,引起风机振动 在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因: (1)叶轮和进风口(集流器)不在同一轴线上。 (2)运行时间长后进风口损坏、变形。

(3)叶轮松动使叶轮晃动度大。 (4)轴与轴承松动。 (5)轴承损坏。 (6)主轴弯曲。 (7)联轴器对中或松动。 (8)基础或机座刚性不够 (9)原动机振动引起 引起风机振动的原因很多,有时是多方面的原因造成的结果。实际工作中应认真总结经验,多积累数据,掌握设备的状态,摸清设备劣化的规律,出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。 2 轴承温度高 风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高,一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。 (1)加油是否恰当。包括:油脂质量、加油周期、加油量、油脂中是否含杂质或水等,应当按照定期工作的要求给轴承加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变,然后会逐渐下降。 (2)冷却风机小,冷却风量不足。轴承如果没有有效的冷却,轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气、水冷却。当温度低时可以不开启压缩空气、水冷却,温度高时开启压缩空气、水冷却。 (3)确认不存在上述问题后再检查轴承。 3 旋转失速和喘振 喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象。具有驼峰型特性的压缩机、风机和泵在运行过程中,当进气量低于某一定值,由于鼓风机产生的压力突然低于出口背压,致使后面管路的气体倒流,来弥补留流量的不足,恢复正常工况。把倒流的空气压出去,又使流量减少,压力再度突然下降,致使后面管路的气体又倒流回来。不断重复上述现象,机组及管路产生低频高振幅的压力脉动,并发出很大声响,机组产生剧烈振动。这时流量忽多忽少,一会儿向

风电---风机调试-报告

苏司兰公司调试报告 1、调试范围及主要调试项目: 苏司兰调试人员负责对昌邑二期风电项目的33台风机进行调试工作,主要内容如下:◆控制电缆的连接:包含风速仪、机舱灯、航空灯、光纤、滑环加热器及轮毂动缆和控缆 等接线,接线时要将电缆整理好 ◆程序载入:将程序分别考入主控制模块、SFS模块、变频器,注意更改参数,设好整定 值。 ◆检查所有电控柜的接线情况(此接线在工厂已完成):包括顶部控制柜、底部控制柜、 SFS柜,电容柜,轮毂控制柜。同时还要检查发电机定子输出接线柜,转子输出接线柜,电阻箱,滑环接线盒,碳刷柜接线情况。 ◆电机基本检查(并非带电测试):包括接线盒所有线路检查,刹车线圈间隙检查,干燥 剂是否取出,端子是否连接牢固,杂物取出等等,其中包括偏航电机、变桨电机、齿轮箱油泵电机、齿轮箱冷却风扇电机,润滑电机,发电机及机舱冷却风扇电机等等。 ◆传感器的安装及调节:包括转子速度传感器、FR传感器、震动传感器、震动测试仪、震 动开关、偏航指北传感器、偏航传感器、发电机转速传感器、发电机编码器、轮毂锁传感器、刹车磨损传感器、解缆控制开关等等。其中,传感器与被测物体的间距严格调节为4mm。 ◆齿轮箱油位及刹车液压站的检查:主要对齿轮箱的油位进行检查,多退少补,同时观察 油的质量,并取出固定量油样,之后送交相关机构报检。对刹车液压站也要进行油位油品检查,同时对刹车系统进行手动和电动测试。 ◆变桨电池的检查:要求对每块电池进行电压测试,要求为12~13Vdc,确保接线紧固无 误,对温控开关进行调节,检查电池盒内的PT-100阻值。 ◆润滑工作:包括对发电机轴承、偏航轴承、变桨轴承、主轴承、偏航齿圈、变桨齿圈 的润滑工作,同时对所有润滑系统的油管连接部位进行检查,发现漏油情况立即处理。 ◆发电机对中:安装齿轮箱到发电机的联轴器,用激光仪器对二者的同轴度进行精密检测 及调整,误差应小于0.07mm,最后打上连接螺栓力矩。 ◆叶片标定:要对叶片角度进行调整,通过输入变桨程序,调节叶片编码器,使系统记 录当前正确叶片角度。之后测试叶片的动作是否正常,包括断电测试,拍急停测试,-5度测试,CAN Fail测试,时间延时测试。。。

故障诊断的参考标准

故障诊断的参考标准 为了获得最佳的诊断效果,在机械设备诊断的过程中应该建立设备的故障报警门限参考标准,现将国际上通用的标准列出如下: 1、ISO2372 机械振动强烈度的范围,它将振动速度有效值从0.11mm/s(人体刚有振动的感觉)到71mm/s 的范围内分为15个量级,相邻两个烈度量级的比约为1:1.58,即相差4dB。这是由于对于大多数机器的振动来说4dB之差意味着振动响应有了较大的变化。有了振动烈度量级的划分就可以用它表示机器的运行质量。为了便于实用,将机器运行质量分成四个等级:A级——机械设备正常运转时的振级,此时称机器的运行状态“良好”。 B级——已超过正常运转时的振级,但对机器的工作量尚无显著的影响,此种运行状态是“容许”的。 C级——机器的振动已经到了相当剧烈的强度,导致机器只能勉强维持工作,此时机器的运行状态称为“可容许”的。 D级——机器的振动能已达到使机器不能运转工作,此种机器的振级是不允许的。 显然,不同的机械设备由于工作要求、结构特点、动力特性、功率容量、尺寸大小以及安装条件等方面的区分,其对应于各等级运行状态的振动烈度范围必然是各不相同的。所以对各种机械设备是不能用同一标准来衡量的,但也不可能对每种机械设备专门制定一个标准。为了便于实用,ISO2372将常用的机械设备分为六大类,令每一类的机械设备用同一标准来衡量其运行质量。机械设备分类情况如下: 第一类:在其正常工作条件下与整机连接成整体的发动机和机器的零件(如15kw以下的发动机)。

第二类:设有专用基础的中等尺寸的机器(如15—75kw的发电机)及刚性固定在专用基础上的发动机和机器(300kw以下)。 第三类:安装在测振方向上相对较硬的、刚性的和重的基础上的具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器。 第四类:安装在测振方向上相对较软的基础上具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器(如透平发电机)。 第五类:安装在测振方向相对较硬的基础上具有不平衡损性力的往复式机器和机械驱动系统。 第六类:安装在测振方向相对较软的基础上具有不平衡惯性力的拄复式机器和机械驱动系统等。 通过大量的实验得到了前四类机械设备的运行质量与振动烈度量级的对应关系,如上表。 至于第五类、六类的机械设备,特别是往复式发动机由于结构不同,其振动特性变化很大,往往允许有较强烈的振动(如V rms=20-30mm/s)而不影响其运行质量。而安装在弹性基础上的机器受到隔振作用,由安装点传到周围物体的作用力是很小的,在这种情况下机器的振动将大于安装在刚体基础上的振动,加大转速的电机上测得的振速度有效值可达50mm/s或更大。在上述情况下用振动绝对量级来衡量机器的运行质量显然是不恰当的;就是对于第一致经四类机器,由于实际情况是千变万化的,表中所示的机器运行质量与振动 烈度的关系也只能作为参考。实践表明;比较可靠准确的办法是用振动烈度的相对变化来表示机器的运行质量。可以考虑以机器“良好”运行状态的量级为参考值,在此基础上若增大2.5倍(8dB),表明机器的运行状态已有重要变化,此时机器虽尚能进行工作,实际上已处于不正常状态;若从参考状态的基础上增大10倍(20dB),就说明该机器已需进行修理;再继续增大,机器就将处于不允许状态。上述振动烈度相对变化与机器运行质量间关系常用于以振动信号进行故障诊断时的判据。 2、ISO2373和DIN45665电动机振动标准 2 电动机状态分为三个等级:正常,良好,特佳。 3 本标准是指电动机在空转状态下的阈值。 4 诊断参数为速度有效值。 3、汽轮机及汽轮发电机组振动标准 水电部汽轮发电机组振动标准(轴承双振幅允许值)

风机运行中常见故障原因分析及其处理正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.风机运行中常见故障原因分析及其处理正式版

风机运行中常见故障原因分析及其处 理正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 摘要:分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因,提出了被实际证明行之有效的处理方法。风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,它是火电厂中不可少的机械设备,主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等,消耗电能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。在火电厂的实际运行中,风机,特别是引风机由于运行条件较恶劣,故障率较高,据有关统计资料,引风机平均每年发生故障为2

次,送风机平均每年发生故障为0.4次,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍

风机的调试

风机的调试 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

第十三讲:风力发电机组的调试 (以S43/600kW风机为例) 一、通电前检查测试 ●检查动力电缆接地线是否连接可靠 ●核查主回路空开的整定值 a.L保护(带过载保护):I 1设定为1,t1设定为C b.S保护(短路保护):I2设定为OFF; c.I保护(瞬时短路保护):I3设定为4 d.G保护(接地故障保护):I4设定为,t4设定为D e.SET(电子或电动设定选择):这里设定为MAN f.InN= %In(中性设定):这里设定为100 ●检查电控回路接线正确性(按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的 控制电缆连接) a.主控柜——计算机柜:多芯屏蔽控制电缆,计算机单元电源电缆; b.主控柜——机舱:连接到TB1的多芯屏蔽控制电缆,连接到TB1的电磁阀 供电电缆,连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电电缆; c.电容柜——计算机柜; d.计算机柜——TB1柜:多芯屏蔽控制电缆; e.机舱外传感器(风向标、风速仪、环境温度传感器)——TB2; f.TB1柜——TB2:多芯控制电缆。 ●控制柜检查 a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物; b.清查柜内裸线头并作绝缘处理; c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断(关闭)的位置; d.按照电路图上的标定值整定空气断路器(可调部分)、热继电器的跳闸保护 电流值; e.检查主断路器的操作手柄是否合适; f.检查柜体内部接线是否紧固; g.检查主控柜中主回路(包括软并网部分)连接螺栓的紧固力矩; h.绝缘防护装置安装牢固,没有缺损; i.柜门及锁销完好,工作正常; 二、风机上电(上电前将所有执行元件空气开关断开,通电后逐级闭合)

风机运行中常见故障原因分析及其处理

风机运行中常见故障原因分析及其处理 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,按作用原理可分为:容积式、透平式。 容积式:回转式罗茨风机滑片式螺杆式 往复式活塞式隔膜式自由活塞式 透平式离心式轴流式混流式 实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。 1.1 平衡破坏,叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。 在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少 风机的振动。 1.2 磨损引起的振动 磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。 1.3 动、静部分相碰或轴承间隙大,引起风机振动 在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因: (1)叶轮和进风口(集流器)不在同一轴线上。 (2)运行时间长后进风口损坏、变形。 (3)叶轮松动使叶轮晃动度大。 (4)轴与轴承松动。 (5)轴承损坏。 (6)主轴弯曲。 (7)联轴器对中或松动。

(8)基础或机座刚性不够 (9)原动机振动引起 引起风机振动的原因很多,有时是多方面的原因造成的结果。实际工作中应认真总结经验,多积累数据,掌握设备的状态,摸清设备劣化的规律,出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。 2 轴承温度高 风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高,一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。 (1)加油是否恰当。包括:油脂质量、加油周期、加油量、油脂中是否含杂质或水等,应当按照定期工作的要求给轴承加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变,然后会逐渐下降。 (2)冷却风机小,冷却风量不足。轴承如果没有有效的冷却,轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气、水冷却。当温度低时可以不开启压缩空气、水冷却,温度高时开启压缩空气、水冷却。 (3)确认不存在上述问题后再检查轴承。 3 旋转失速和喘振 喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象。具有驼峰型特性的压缩机、风机和泵在运行过程中,当进气量低于某一定值,由于鼓风机产生的压力突然低于出口背压,致使后面管路的气体倒流,来弥补留流量的不足,恢复正常工况。把倒流的空气压出去,又使流量减少,压力再度突然下降,致使后面管路的气体又倒流回来。不断重复上述现象,机组及管路产生低频高振幅的压力脉动,并发出很大声响,机组产生剧烈振动。这时流量忽多忽少,一会儿向负载排气,一会儿又从负载吸气,发出如同哮喘病人“喘气”的噪声,同时伴随着强烈振动,设备上安装的压力表、流量表等指示仪表大幅度摆动,并引起管道、厂房振动,设备发出周期性的、间断的吼叫声,这种现象称之为喘振。 为使机组不发生喘振,必须使进气流量大于安全的最低值,喘振多发生进气流量大约为设计流量的50%情况以下。

750风机典型故障处理手册

新疆金风科技股份有限公司企业标准 Q/GW-ZD7.5.1-052-750-200707 金风S50/750kW风力发电机组 典型故障处理手册 版本: 编制: 审核: 批准:

750风力发电机组典型故障处理集 1:三相电流不平衡 部偿后电流值是否平衡,如果三相电流平衡那么电容器系统就可以断定是正常的。接着可以检查发电机和旁路接触器的触头是否正常,应为如果这两个接触器的触头烧毁,那么在风机并网后应为缺相也会报三相电流不平衡。另外就是检查发电机的所有接线端子的连接状况是否正常,接线端子如果接线不正常也会应为缺相报出电流不平衡故障上述就是检查电流不平衡故障的要点。 2:建压超时

叶尖溢流阀如果调整不好那么在叶尖建压过程中,叶尖溢流阀将会在进油阀打开的情况下溢流,使叶尖压力一直上不去从而使系统压力也上不去从而使液压泵一直运转,超过停泵时间报出故障。还有就是防爆膜冲破和管路泻漏也使叶尖压力一直上不去从而报建压超时故障。 3:偏航电机过载 19.2F I-4:12 偏航过载 Q F 8.3 14 13 F R 8.3 96 95 F R 8.5 96 95 24VDC 偏航余压过高使风机在偏航时受到较大的磨擦力从而使偏航电流过大超过热继的整定值时热继电器动作,偏航接触器和热继电器损坏会使风机在偏航时缺相从 而热继动作,报出故障。偏航电磁刹的整流块烧毁时会使风机线圈短路从而风机过流使热继动作报出故障。 4:左右偏开关动作 达到680度时风机就会自动解缆,如果凸轮计数器的左右偏开关实际的位置在600度之内那么在风机还没开始解缆时就有可能已触动左右偏开关,使安全链断,在处理故障的过程中首先应该解缆顺缆,然后重新调整左右偏开关到正常位置,并且在操作面板上要同时将偏航角度调到零度

风机常见故障处理分析

风机运行中常见故障分析与处理 摘要:本文结合我公司风机现状和事故案例,分析了风机运行中造成轴承温度高、振动增大、油站误动作等故障的一般原因,并提出了有针对性的处理方案。 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,它是火电厂中不可少的机械设备,主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机等,消耗电能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。在火电厂的实际运行中,风机,特别是引风机由于运行条件较恶劣,故障率较高,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。我公司二期2*300MW火电机组风机运行中常见的故障有轴承温度高、振动增大、油站误动作等。 1、轴承温度高 轴承温度升高是风机运行中棘手的问题,特别是我公司引风机,由于是室内布置,在夏日环境温度较高的情况下,轴承温度曾达85°左右,严重影响风机的安全和轴承的寿命。 1.1、冷却效果差,我公司引风机配备两台轴承冷却风机,且冷却风进入中心筒扩压加热后冷却效果很小。为此我们在中心筒内接近轴承座处再接入一路压缩空气,在夏日环境温度较高时打开压缩空气,注入足够的冷却风量,这样可解决冷却风量不足的问题。 1.2、润滑脂过多或者硬化,我公司引风机采用高温润滑脂润滑,每次检修解体轴承座发现都有润滑脂不同程度硬化现象,并且有些轴承座内润滑脂注满整个轴承座空隙,这种情况轴承内部散热效果差,很容易损坏轴承。造成这种现象的主要原因是轴承座回油不畅将油全部集中,时间长久便硬化。根据我公司的情况,我们首先将润滑脂更换为流动性较好的HP高温润滑脂,同时维护人员在风机运行中控制好加入润滑脂的量。要彻底解决此问题,需要将轴承座回油通道进行改造。 1.3、轴承损坏,由轴承损坏造成的轴承温度升高唯一的解决办法就是更换轴承,但是在风机运行中要正确判断,轴承损坏之后轴承温度较高之外轴承座内部声音和风机的振动都会出现异常现象,正确判断停机检修会减少火电企业的经济损失。 1.4、除此之外,送风机、一次风机轴承温度的升高根据我公司现状一般是由于润滑油内部杂质或者冷油器效果差造成,在风机运行中只要定期换油、清洗冷油器就可以保证风机的稳定运行,轴承寿命也较长,我公司一次风机已经连续运行5年未出现故障。 2、风机振动大 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,这里只针对我公司几件典型故障做一简要分析。 2.1、2008年9月20日,发现3号炉B送风机油位油箱油位降低较快,加油两天后任然下降,确定风机转子漏油,决定停机消缺,先是打开了叶轮前、后侧的人孔门,对叶轮和液压伺服阀进行了检查,发现几个叶片根部有漏油,随后又打

旋转机械振动故障诊断的图形识别方法研究

旋转机械振动故障诊断的图形识别方法研究 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

旋转机械振动故障诊断的图形识别方法研究我国近年来的旋转机械逐渐发展为大型机械,在这种发展趋势下人们开始重视对振动故障的诊断方法进行研究,在深入研究后探索出了一系列用人工识别图像来实现旋转机械振动故障诊断的方法。本文主要分析了旋转机械振动故障的机理、故障的特点以及几种图形识别方法。经过多种试验证明图形识别方法的科学可行性,值得在今后的实际操作中得到运用和发展。 对于旋转机械在工作状态当中会发生振动,从而由振动产生的各种信号,信号会形成一些参数图形,通过对这些参数图形的研究与分析,我们可以实现对器械运行过程中的日常管理和保护。这也是目前应该采用的设备管理方式。而在实际操作过程中,图形识别技术并没有深入到工作当中。这种手段没有被利用于诊断旋转机械故障的原因是提取出明显的图形特征在技术上具有一定的困难,而且对于图形具体特征的描述也具有很大的挑战,是否能够将图形所呈现出的特征准确地表述出来是图形识别技术在旋转机械振动故障诊断方面的一个限制性因素。诊断旋转机械振动故障的原则 采集诊断依据

被诊断的机械表面所能表现出的所有相关信息都能够作为旋转振动机械故障诊断的有效依据。这些信息在机械运行的过程中能够通过传感器传递给人们。对旋转机械振动故障的诊断是否准确,一个重要的因素就是收集到的有关信息是否真实可靠,依据信息是否准确真实的决定性因素是传感器的品质,传感器质量如何、感应是否灵敏以及工作人员的直观判断都是决定信息准确性的重要衡量标准。 对采集的信息进行处理和研究 从传感器和工作人员两方面收集到的依据信息通常是混乱无序的,不能明显的看出其特点,这就导致了无法准确地对故障进行判断,这就要求我们在成功收集信息之后要及时对大量信息进行筛选和处理,目前普遍采用专业的机器来对这些信息进行分析和研究以及进一步的转换,经过这些处理之后所得到的信息要保证具有至关、价值性强等特点。 对故障进行诊断 对旋转机械振动故障诊断方面对工作人员的要求比较高,要求其具有过硬的理论知识功底以及丰富的实际工作经验。工作人员应该充分了解机械方面的相关知识,熟练掌握机械的维修要点以及安装过程。正确的对机械振动故障进行诊断,并且能够对故障的发展形势进行预想,只有这

风机运行中常见故障原因分析及其处理

风机运行中常见故障原因分析及其处理方法 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,是机械热端最关键机械设备之一,虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据经验实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、运行时异响等。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。 1.1 叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致,聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。 在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少风机的振动。在实际工作中,通常的处理方法是临时停机后打开风机叶轮外壳,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。 1.2叶片磨损引起风机振动 磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停机后做动平衡校正。 1.3 风道系统振动导致引风机的振动 烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大,进、出风量增大,振动也会随之改变,而一般扩散筒的下部只有4个支点,如图2所示,另一边的接头石棉帆布是软接头,这样一来整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关,故负荷越大,轴承产生振动越大。针对这种状况,在扩散筒出口端下面增加一个活支点(如图3),可升可降可移动。当机组负荷变化时,只需微调该支点,即可消除振动。经过现场实践效果非常显著。该种情况在风道较短的情况下更容易出现。

机械故障诊断技术 课后答案

机械故障诊断技术 (第二版张建)课后答案 第一章 1、故障诊断的基础是建立在能量耗散的原理上的。 2、机械故障诊断的基本方法课按不同观点来分类,目前流行的分类方法有两种:一是按机械故障诊断方法的难易程度分类,可分为简易诊断法和精密诊断法;二是按机械故障诊断的测试手段来分类,主要分为直接观察法、振动噪声测定法、无损检测法、磨损残余物测定法、机器性能参数测定法。 3、设备运行过程中的盆浴曲线是指什么? 答:指设备维修工程中根据统计得出一般机械设备劣化进程的规律曲线(曲线的形状类似浴盆的剖面线) 4、机械故障诊断包括哪几个方面内容? 答:(1)运行状态的检测根据机械设备在运行时产生的信息判断设备是否运行正常,其目的是为了早期发现设备故障的苗头。 (2)设备运行状态的趋势预报在状态检测的基础上进一步对设备 运行状态的发展趋势进行预测,其目的是为了预知设备劣化的速度,以便生 产安排和维修计划提前做好准备。 (3)故障类型、程度、部位、原因的确定最重要的是设备类型的确定,它是在状态检测的基础上,确定当机器已经处于异常状态时所需进一步解决的问题,其目的是为了最后诊断决策提供依据。 5、请叙述机械设备的故障诊断技术的意义? 答:设备诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态,确定其整体或局部是正常或异常,早期发现故障及其原因,并能预报故障发展趋势的技术。机械设备的故障诊断可以保证整个企业的生产系统设备的运行,减少经济损失,还可以减少某些关键机床设备因故障存在而导致加工质量降低,保证整个机器产品质量。 6、劣化曲线沿横、纵轴分别分成的三个区间分别是什么,代表什么意义? 答:横轴包括1、磨合期 2、正常使用期 3、耗损期纵轴包括1、绿区(故障率最低,表示机器处于良好状态)2、黄区(故障率有抬高的趋势,表示机器

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