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镀层厚度测试报告

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宏倍斯实验检测中心

镀层厚度测试报告

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钢结构涂层厚度检测报告(20201101110720)

统表C02-102 钢结构涂层厚度检测报告

我国现行标准规范GB14907 £002《钢结构防火涂料》,对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品,分别进行2±0.2mm 、5±0.2 mm 和25±2mm 三个标准涂层厚度的型式检验,将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。 一、钢结构防火涂料按使用场所可分为: a) 室内钢结构防火涂料:用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面; b) 室外钢结构防火涂料:用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。钢结构防火涂料 按使用厚度可分为: a) 超薄型钢结构防火涂料:涂层厚度小于或等于3 mm; b) 薄型钢结构防火涂料:涂层厚度大于3 mm 且小于或等于7 mm; c) 厚型钢结构防火涂料:涂层厚度大于7 mm 且小于或等于45 mm。 二、涂层厚度与耐火极限 钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的生产厂家,由于原材料、生产工艺、配方等因素,其产品质量是不同的。相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品,其产品质量也存在差异。如表 3 所示。 表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min) 超薄型钢结构防火涂料CB -1 2.68 > 120 CB -2 1.80 > 90 CB -3 1.50 > 90 CB -4 2.53 112 CB -5 2.57 61 CB -6 0.68 > 30 CB -7 1.18 33 薄型钢结构防火涂料 B -1 4.68 > 160 B-28.20 141 B-3 4.80 120 B-4 4.80 120 B-5 3.39 > 90 B-6 3.50 87 B-7 4.70 110 B-8 1.20 > 32 厚型钢结构防火涂料H -1 30.0 212 H -2 30.8 130 H -3 26.0 > 180 H -4 37.0 > 180 H -5 30.0 180 H -6 38.7 182 H -7 20.0 > 120 H -8 17.8 98

镀层厚度检验方法

臾JHrt客 1?范围 本标准规定了高压电器产品制件镀覆层疗度的检验规则和允许偏差。 本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层疗度检査。 2?规范性引用文件 GB/T 12SS4-2001金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 3?镀层厚度检验的基本规定 3.1镀层片度检验的规定 GB/ T12SS4明确规定零件镀层疗度为零件“最小疗度”。即“零件主要表面上任何测 量区域在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。这个小面积称“参比面r “采用无损检测时9应将在参比面上测量的平均值作为局部疗度化 根据产品零部件特性,规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作(导电接触)的零件表面。通常电镀条件不易镀到的表面,如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。因此测量时,必须选择零件主要表面作为测量区域,在测量参比面所测多点平均值为局部片度,即最小厲度。 3.2镀层片度分布特性 在电镀过程中,受零件儿何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响,同一零件表面疗度往往是不均匀的。山于电镀会产生“边缘效应”特性,即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄,而零件边角和结构突出部位镀层较庁,有些部位其至超疗0?5?1倍。同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。这给镀层疗度测量带来一定难度。 4?镀层厚度测量仪器 乂1镀层厚度测量仪性能.测量种类、误差及影响误差的因素见表1。

土2库仑S000通用测片仪,在测试过程中会对银(锡)层产生一个约lmm2腐蚀漏铜点。 且要求测量面一般为在士mm2以上。 ±3 1100磁性测厚仪和库仑S000测片仪使用方法和测量要求,按有关操作规程进行。 对于镀银件测量时,表面若涂过防银变色剂,先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。 5?检验规则 5.1测量点的选定 5.1.1以磁性测片仪测片的零件(如镀锌件、热镀锌件)测量点应选在主要表面且远离 零件边缘5?lOmm任一区域。表面要求光滑平整,无污物。 5.1.2以库仑仪测片的零件(如镀银件、镀锡件)山于釆用库仑电解测量会产生破坏性 镀层腐蚀,测量点应选在图样指定的部位。若没有指定部位,测量点则选在距镀层工作面最近的非工作面,且该点必须满足电解池封闭环所需面积 5.1.3同一外协镀件,若供需双方因测量点不同,测量结果产生较大差异时,应协商解 决,并对测量部位进行统一规定。 5.2抽样方法及频次

镀层检测报告

膜厚、镍含量检测结果报告单客户名称:徐泰 规格:螺栓M610131363 批号:18052201 订单号: 201805240120001 膜厚要求(thickness):8-15 μm镀种:锌镍黑色 结论(result):OK 温度:26.1℃湿度:53.4% 测试规范:ISO 3497 设备编号:L-007 Fischerscope XRAY XDLM 237 Product: 22 / ZnNi/Fe 20161 Dir.: Fischer Block: 232 Application: 24 / ZnNi/Fe 20161 n= 1 ZnNi1= 10.2 μm Zn 1 = 85.5 % Ni 1 = 14.5 % n= 2 ZnNi1= 10.2 μm Zn 1 = 85.6 % Ni 1 = 14.4 % n= 3 ZnNi1= 11.1 μm Zn 1 = 85.6 % Ni 1 = 14.4 % n= 4 ZnNi1= 9.38 μm Zn 1 = 86.2 % Ni 1 = 13.8 % n= 5 ZnNi1= 10.4 μm Zn 1 = 87.1 % Ni 1 = 12.9 % Mean 10.25 μm 86.01 % 13.99 % Standard deviation 0.600 μm 0.645 % 0.645 % C.O.V. (%) 5.86 0.75 4.61 Range 1.68 μm 1.52 % 1.52 % Number of readings 5 5 5 Min. reading 9.38 μm 85.5 % 12.9 % Max. reading 11.1 μm 87.1 % 14.5 % Measuring time 15 sec Operator: Date: 2019-5-27 Time: 19:45:00 审核:检测员:

镀层质量检验标准

光亮银镀层质量检验标准 )外观:镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。 )镀层厚度:应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。采用微电脑多功能电解测厚仪测试。 )镀层抗腐能力:(抗硫能力) 应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。 将试样浸入5%的硫化钾的溶液中,5 分钟后取出用纯净水洗净后观察, 试样表面无变色,无发黄为合格。 四)结合力强度: 按《GB/T5270-1985 金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。 五)焊接能力: 在235℃的锡锅内,手工钎焊,浸锡时间为2-3 秒,试样表面的浸锡区应光洁平滑,无漏锡为合格。 六)允许缺陷: 涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。 七)不允许缺陷: 1)镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮 2)镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。 3)暗灰色、发黄,不光亮镀层。 4)未洗净的、附有盐类残留的痕迹。 5)局部表面无镀层(不包括工艺标准所规定的)

.光亮锡镀层质量检测标准 一)外观: 镀层呈银白色、结晶细致、色泽均匀。 二)镀层厚度:应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。采用微电脑多功能电解测厚仪测试。 三)镀层抗腐能力 应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。 按《GB6458 中性盐雾试验方法》检测。 四)结合力强度: 按《GB/T5270-1985 金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检 测。 五)焊接能力: 在235℃的锡锅内,手工钎焊,浸锡时间为2-3 秒,试样表面的浸锡区应光洁平滑,无漏锡为合格。 六)允许缺陷: 涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。 七)不允许缺陷: 1)镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。 2)镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。 3)暗灰色、发黄,不光亮镀层。 4)未洗净的、附有盐类残留的痕迹。 5)局部表面无镀层(不包括工艺标准所规定的)

某公司表面镀层涂层检验标准

镀涂层检验标准 一、目的: 规范作业检验标准,保证产品质量。 二、本用范围:本规范适用于各种机箱、机柜等结构件表面镀层以及外购件镀层的检验、验收标准。 三、引用标准: GB12334-90金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则。 GB9797-88金属覆盖镍+铬和铜+镍+铬电镀层。 GB/T13744-92磁性和非磁性金属基本体上镍电镀层厚度的测量。 GB5267-85螺纹坚固件电镀层。 GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法金属覆盖层醋酸盐试验(ASS试验)标 准: ISO2409涂料和清漆交叉切割试验。 四、检验标准 4.1 、检验项目; A、外观质量; B密合性(附着力); C硬度; D抗化学腐蚀性; E抗螺丝冲击性能; F 、厚度。 4.2 、检验方法及判定标准。

4.2.1、外观检验: 按《外观检验规范》(WE.ZD.10-04)的规定进行检验。 4.2.2、密合性(附着力) 4.2.2.1、锌镀层附着力 划痕法: 在被检验的锌镀层表面用钢针划4-6条横竖平行纵线,间距1mm深达 基体金属。 A、磨擦抛光试验: 在面积小于6 平方厘米镀锌表面上,以一根直径6 毫米,顶端加工成 平滑半球形的钢条作抛光工具,磨擦15S,所加压力应在每一行程中足以擦光覆 盖层,但不应削去覆盖层。 B、判定标准: 交叉处或磨擦处不能有起皮脱落现象。 4.2.2.1、镍镀层附着力: A、弯曲法: 将受检验的试件用钳子夹紧,反复弯曲180度(向两面各弯曲90度)直到断 裂。 B 、也可用划痕法,磨擦抛光法,等检验方法。 C 、判定标准: 基体断裂处,镀层不应与基体分离。 4.2.3、硬度 A、检验工具

钢结构涂层厚度检测

作业指导书 批 准 人: 颁布日期: 实施日期: 审 核: 编 写: 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 1 页 共 5 页 第A 版 第 0 次 修订 主题:钢结构涂层厚度 颁布日期:2008年06月01日

目 录 1适用范围 ............................................... 3 2检测目的 ............................................... 3 3应用标准 ............................................... 3 4仪器设备 ............................................... 3 5收集资料 ............................................... 3 6现场检测 ............................................... 4 7检测过程中注意事项 ..................................... 4 8检测报告 ............................................... 5 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 1 页 共 5 页 第A 版 第 0 次 修订 主题:钢结构涂层厚度 颁布日期:2008年06月01日

钢结构涂层厚度 1适用范围 本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的检测。 2检测目的 钢结构涂层厚度 3应用标准 GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》 GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》 4仪器设备 涂层厚度测定仪,测针,钢尺 5收集资料 现场检测前,需要收集以下资料: (1)工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称; 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 1 页 共 5 页 第A 版 第 0 次 修订 主题:钢结构涂层厚度 颁布日期:2008年06月01日

镀层厚度检验方法

镀层厚度检验方法 1、范围 本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度得检验规则与允许偏差。 本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。 2.规范性引用文件 GB/T 12334-2001 金属与其她非有机覆盖层关于厚度测量得定义与一般规则 3。镀层厚度检验得基本规定 3。1镀层厚度检验得规定 GB/ T12334 明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。即“零件主要表面上任何测量区域”“在一个可测量得小面积上采用可行得实验方法得到得可比较得局部厚度”。这个小面积称“参比面”,“采用无损检测时,应将在参比面上测量得平均值作为局部厚度”、根据产品零部件特性,规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作(导电接触)得零件表面。通常电镀条件不易镀到得表面,如深凹处、孔内部一般不作为主要表面、因此测量时,必须选择零件主要表面作为测量区域,在测量参比面所测多点平均值为局部厚度,即最小厚度、 3、2镀层厚度分布特性 在电镀过程中,受零件几何形状与结构及工艺操作等诸多因素影响,同一零件表面厚度往往就是不均匀得。由于电镀会产生“边缘效应”特性,即零件中间部位与深凹处、盲孔部位镀层较薄,而零件边角与结构突出部位镀层较厚,有些部位甚至超厚0、5~1倍。同槽电镀零件镀层分布也就是不均匀得。这给镀层厚度测量带来一定难度、 4、镀层厚度测量仪器 4、1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差得因素见表1。 表1镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差得因素

4。2库仑3000通用测厚仪,在测试过程中会对银(锡)层产生一个约1mm2腐蚀漏铜点。且要求测量面一般为在4mm2以上、 4。3 1100磁性测厚仪与库仑3000测厚仪使用方法与测量要求,按有关操作规程进行。对于镀银件测量时,表面若涂过防银变色剂,先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。 5.检验规则 5.1 测量点得选定 5.1.1 以磁性测厚仪测厚得零件(如镀锌件、热镀锌件)测量点应选在主要表面且远离零件边缘5~10mm任一区域。表面要求光滑平整,无污物。 5.1.2 以库仑仪测厚得零件(如镀银件、镀锡件)由于采用库仑电解测量会产生破坏性镀层腐蚀,测量点应选在图样指定得部位。若没有指定部位,测量点则选在距镀层工作面最近得非工作面,且该点必须满足电解池封闭环所需面积4mm2。 5.1.3 同一外协镀件,若供需双方因测量点不同,测量结果产生较大差异时,应协商解决,并对测量部位进行统一规定、 5、2抽样方法及频次 5.2.1 以磁性测厚仪测厚得零件,每批随意抽查3件或5件,(100件以下按3件抽查,100件以上按5件抽查)每件在主要表面局部测量3~5点(镀层面积在1m2以下按3点测量、1m 2以上按5点测量)、以3~5点厚度平均值为准,热镀锌则为散布测量多点平均厚度值为准。若不合格,加倍抽查,仍若不合格判定本批不合格。(注:在磁性测量中,若遇个别点测量值超

镀层质量检验标准

一)外观: 镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。 二)镀层厚度: 应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。 采用微电脑多功能电解测厚仪测试。 三)镀层抗腐能力:(抗硫能力) 应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。 将试样浸入5%的硫化钾的溶液中,5分钟后取出用纯净水洗净后观 察,试样表面无变色,无发黄为合格。 四)结合力强度: 按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。 五)焊接能力: 在235℃的锡锅内,手工钎焊,浸锡时间为2-3秒,试样表面的浸锡区应光洁平滑,无漏锡为合格。 六)允许缺陷: 涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。 七)不允许缺陷: 1)镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。 2)镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。 3)暗灰色、发黄,不光亮镀层。 4)未洗净的、附有盐类残留的痕迹。 5)局部表面无镀层(不包括工艺标准所规定的)

一)外观: 镀层呈银白色、结晶细致、色泽均匀。 二)镀层厚度: 应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。 采用微电脑多功能电解测厚仪测试。 三)镀层抗腐能力 应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。 按《GB6458中性盐雾试验方法》检测。 四)结合力强度: 按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。 五)焊接能力: 在235℃的锡锅内,手工钎焊,浸锡时间为2-3秒,试样表面的浸锡区应光洁平滑,无漏锡为合格。 六)允许缺陷: 涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。 七)不允许缺陷: 1)镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。 2)镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。 3)暗灰色、发黄,不光亮镀层。 4)未洗净的、附有盐类残留的痕迹。 5)局部表面无镀层(不包括工艺标准所规定的)

镀层厚度检验方法

镀层厚度检验方法 1.范围 本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度的检验规则和允许偏差。 本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。 2.规范性引用文件 GB/T 12334-2001 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 3.镀层厚度检验的基本规定 3.1 镀层厚度检验的规定 GB/ T12334 明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。即“零件主要表面上任何测量区域”“在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。这个小面积称“参比面”,“采用无损检测时,应将在参比面上测量的平均值作为局部厚度”。 根据产品零部件特性,规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作(导电接触)的零件表面。通常电镀条件不易镀到的表面,如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。因此测量时,必须选择零件主要表面作为测量区域,在测量参比面所测多点平均值为局部厚度,即最小厚度。 3.2 镀层厚度分布特性 在电镀过程中,受零件几何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响,同一零件表面厚度往往是不均匀的。由于电镀会产生“边缘效应”特性,即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄,而零件边角和结构突出部位镀层较厚,有些部位甚至超厚0.5~1倍。同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。这给镀层厚度测量带来一定难度。 4.镀层厚度测量仪器 4.1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素见表1。 表1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素

4.2 库仑3000通用测厚仪,在测试过程中会对银(锡)层产生一个约1mm2腐蚀漏铜点。且要求测量面一般为在4mm2以上。 4.3 1100磁性测厚仪和库仑3000测厚仪使用方法和测量要求,按有关操作规程进行。对于镀银件测量时,表面若涂过防银变色剂,先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。 5.检验规则 5.1 测量点的选定 5.1.1 以磁性测厚仪测厚的零件(如镀锌件、热镀锌件)测量点应选在主要表面且远离零件边缘5~10mm任一区域。表面要求光滑平整,无污物。 5.1.2 以库仑仪测厚的零件(如镀银件、镀锡件)由于采用库仑电解测量会产生破坏性镀层腐蚀,测量点应选在图样指定的部位。若没有指定部位,测量点则选在距镀层工作面最近的非工作面,且该点必须满足电解池封闭环所需面积4mm2。 5.1.3 同一外协镀件,若供需双方因测量点不同,测量结果产生较大差异时,应协商解决,并对测量部位进行统一规定。 5.2 抽样方法及频次

镀层厚度测试

涂/镀层厚度测试 目的: 检查涂覆、电镀、化学镀所形成镀层厚度及其镀层均匀性 涂/镀层产品来料厚度检验 方法: 截面法(仲裁方法) X射线荧光膜厚法 依据标准: 截面法:GB/T 6462-2005,ASTM B 487-85(2002),ASTM B748-1990(2010) X射线荧光膜厚法:ASTM B 568-98,GB/T 16921-2005,ISO 3497 典型图片: 金相显微镜测量镀层厚度SEM测量镀层厚度 链接: 一、截面法之显微镜测试 二、截面法之SEM测试 三、X射线荧光膜厚测试

镀层厚度测量的最高倍数1000X,最低可测试至0.8μm the Maximum magnific ation of the optic al mic roscope is 1000X, the size measured c an be as low as 0.8μm) 铁基体上镀锌层厚度测量 Zn layer thickness measurement on iron substrate 渗碳层深度测量 The depth measurement of carburizing layer 第3层 第2层 第1层 基材 漆膜层厚度测量

多层镀层厚度测量 Cr layer Substrate Cu layer Ni layer

链接三:X射线荧光膜厚测试 X-RAY荧光测厚仪(X-Ray fluorescence thickness tester) 具体可针对如Sn/Fe(基材)、Zn/Cu(基材)、Ni/Cu(基材)、Cr/Ni/Fe(基材)、Au/Ni/Cu(基材)等数十种电镀工艺镀层进行厚度测量,具有测量精度高、简便快捷、无损的优点,特别是对微薄镀层厚度(一般指小于0.2微米)测量效果较佳。 X-Ray fluorescence thickness tester, being highly accurate, fast and easy-to-operate, non-destructive, is mainly used for the thickness measurements of plating layers, such as Sn/Fe (substrate), Zn/Cu (substrate), Ni/Cu (substrate), Cr/Ni/Fe(substrate) and Au/Ni/Cu (substrate). Especially good for the thickness measurement of extra-thin coatings(generally less than 0.2 um). 典型样品:

涂层厚度检测报告OK

委托编号: /报告日期 2014-11-01 工程名称坦桑尼亚终点站检测内容涂装厚度 检测目的技术厚度要求施工单位青岛市鑫光正钢结构材料有限公司检测日期2014-11-01 一、检测概况 对坦桑尼亚终点站的防腐漆涂层厚度进行检测。钢构件外表面喷砂除锈后表面涂装采用两遍红丹防锈漆,漆模型面不低于60UM。 二、检测方法 根据有关检测规程及委托方要求,钢构件外表面采用“90-10”规则判定,即允许有10%的读数可低于规定值,但每一单独读数不得低于规定值的90%。漆膜厚度测定点的最大值不能超过工艺要求厚度的3倍。以钢梁杆件为一测量单元,在特大杆件表面上以10 m2为一测量单元,每个测量单元选取三处基准表面,每一基准表面测量5点,其测量分布如下图,取其算术平均值。 三、检测依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001); 2、《色漆和清漆漆膜厚度的测定》(GB/T 13452.2-2008/ISO 2808:2007)。

四、检测仪器 仪器名称规格型号编号检定日期有效期 测膜仪器DR320 100038 2014年2月19日一年 五、检测结果 所检---工程所用钢构件防腐涂料涂层厚度检测结果见附表。 六、检测结论 所检---工程所用钢构件防腐涂料涂层厚度均符合设计要求。 七、注意事项 1.检测报告无公司报告专用章和检测资质章无效。 2.检测报告复印和涂改无效。 3.检测报告无主检、批准人签字无效。 4.对检测报告若有异议,应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出,逾期不予受理。 质量鉴 定情况主检 批准 有限公司(印章) 2014年 11月01日

涂镀层厚度检测方法

涂镀层厚度检测方法 目前采用的涂镀层厚度测量方法主要有电量法、电解法、磁性/涡流测厚法、X射线测厚法、超声波测厚法以及光学测厚法等。 按有无破坏性,表面涂镀层厚度测试方法可分为有损检测和无损检测。有损检测方法主要有计时液流测厚法、溶解法、电解测厚法等,这种方法一般比较繁琐,主要用于实验室。目前也有便携式测厚仪,适合在现场使用。常用的无损检测方法有库仑-电荷法、磁性测厚法、涡流测厚法、超声波测厚法和放射测厚法等,各种无损测厚法均有成型的仪器设备,使用起来方便简单,且无需对表面涂镀层进行破坏。因此,该方法已得到了广泛的应用。 1电量法测厚 镀层电量法测厚的根本原理是根据1838年建立的法拉第定律测量,即通过安培小时计测量刷镀过程中的电量,然后在假设所有通过电量均用于镀层沉积的条件下计算镀层的厚度。 但是,采用该方法进行镀层厚度测量时,一般认为耗电系数是恒定的,因而导致了测量结果的系统误差。 2电解法(库仑法)测厚 电解法的原理是在镀层表面的已知面积上,以恒定的直流电流在适当的溶液中溶解镀层金属。当镀层金属溶解完毕,裸露基体金属或中间层镀层时,电解池电压发生跃变,即指示测量已达终点。镀层的厚度根据溶解镀层金属消耗的电量、镀层被溶解的面积、镀层金属的电化当量、密度及阳极溶解的电流效率计算确定。 根据电解法设计的电解测厚仪的测厚过程类似于电镀,但化学反应的方向正好相反,即通过对被测部分的金属镀层进行局部阳极溶解,通过阳极溶解镀层达到基体时的电位变化及所需时间来进行镀层厚度的测量。电解测厚仪具有测量准确、不受基体材料影响、重现性好和使用简便等优点,在国内外电镀行业得到了广泛应用。与其他测厚仪相比,电解测厚仪还具有一个突出的优点就是能够测量多镍镀层中每层镍的厚度及各镀层之间的电化学电位差。 3磁性测厚 磁性测厚法可分为2种:磁吸力测厚法和磁感应测厚法。 磁吸力测厚法的测厚原理:永久磁铁(测头)与导磁钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系,这个距离就是覆层的厚度。利用这一原理制成测厚仪,只要覆层与基材的导磁率之差足够大,就可进行测量。测厚仪基本结构由磁钢、接力簧、标尺及自停机构组成。磁钢与被测物吸合后,将测量簧在其后逐渐拉长,拉力逐渐增大。当拉力刚好大于吸力,磁钢脱离的一瞬间记录下拉力的大小即可获得覆层厚度。新型的产品可以自动完成这一记录过程。 磁感应测厚法的基本原理:利用基体上的非铁磁性涂覆层在测量磁回路中形成非铁磁间隙,使线圈的磁感应强度减弱;当测量的是非铁磁性基体上的磁性涂镀层厚度时,则随着涂镀层厚度的增加,其磁感应强度也会增加。利用磁感应原理的测厚仪,原则上可以测量导磁基体上的非导磁覆层厚度,一般要求基材导磁率在500H/m以上。如果覆层材料也有磁性,则要求与基材的导磁率之差足够大(如钢上镀镍)。早期的产品采用指针式表头,测量感应电动势的大小,仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。近年来的电路设计引入稳频、锁相、温度补偿等新技术,利用磁阻来调制测量信号。还采用专利设计的集成电路,引入微机,使测量精度和重现性有了大幅度的提高(几乎达一个数量级)。现代的磁感应测厚仪分

钢结构涂层厚度检测

作业指导书 批准人: 颁布日期: 实施日期: 审核: 编写:

目录 1适用范围 (3) 2检测目的 (3) 3应用标准 (3) 4仪器设备 (3) 5收集资料 (3) 6现场检测 (4) 7检测过程中注意事项 (4) 8检测报告 (5)

钢结构涂层厚度 1适用范围 本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的检测。 2检测目的 钢结构涂层厚度 3应用标准 GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》 GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》 4仪器设备 涂层厚度测定仪,测针,钢尺 5收集资料 现场检测前,需要收集以下资料: (1)工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称; (2)结构或构件名称、外形尺寸、数量; (3)相关设计图纸、施工记录; (4)检测原因。

6现场检测 不同类型涂料的涂层厚度,分别采用下列方法检测: (1).漆膜厚度,用漆膜测厚仪检测,抽检构件的数量不应少于GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》表3.3.13中A类检测样本的最小容量,也不应少于3件;每件测5处,每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 (2).对薄型防火涂料涂层厚度,采用涂层厚度测定仪检测,检测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定,按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。 (3).对厚型防火涂料涂层厚度,采用测针和钢尺检测,量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 涂层的厚度值和偏差值应按GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行评定。 7检测过程中注意事项 7. 1操作过程中仪器要轻拿轻放,严格按照仪器操作规程检测。 7.2检测人员在检测过程中要注意安全,戴好安全帽。尤其在检测等较高位置的结构或构件时,必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。 7.3检测过程要做到文明施测。

产品镀层厚度测量作业指导书

产品镀层厚度测量作业指导书 1.目的: 规定产品镀层厚度的测量方法 2.范围 适用于产品镀层厚度测试 3.仪器 FISCHERSCOPE?XDL型号X-RAY测量仪 4.开机及关机步骤 4.1开机 先开启仪器电源,再开启FTM软件,同时登记《测量测试仪器使用登记表》 4.2关机 待样品测试完后,取出测试样品,保存好数据,机器无异常情况下关机, 先关闭FTM软件,再关闭仪器电源。 5.送样及取样 5.1送样人员规定: 5.2送样登记 送样人员将试样送到物理实验室时须填写<<试样送样单>然后将试样交与测量员测量6.测量准备

6.1 预热仪器: 为了保证测量的精确性和稳定性,仪器开启后必须进行充分预热。 预热方法: 1) 进入“显示光谱”子程序 2)按下测量键,仪器预热30分钟 3)30分钟后,按停止键,结束预热 6.2 测量基准: 仪器是以元素Ag为基准进行测量的,必须精确定位元素Ag的位置,不能偏移。基准测量时间:1个星期/次。 (进行基准测量之前,也必须先预热仪器) 具体步骤:1) 将元素Ag置于工作台上,调整其位置并聚焦清晰,使其清楚显示在视频窗口十字线中央。 2)选择菜单“一般-测量基准”,按动“开始基准测量”按钮开始基准测量。 3)测量Ag结束后,出现“测量元素铜”信息。放上元素铜进行测量。 4)基准测量结束时,显示“基准测量完成,接受?”信息,按“确定”完成基准测量。 6.3测量标准片: 具体步骤:1)选择”调校”菜单中的”测量标准片”子程式,此时产品程式提示框的底色会变为红色.按被检验程式的测量适用范围,选用相应的标准片,之后按正常的测量方法测量此标准片5次. 2)按照公式|X1-Xvp|≤4S判定仪器是否准确 其中X1代表五次测量的平均值 Xvp代表基准片的标称值S代表标准偏差(S和X1皆可从数据统计分析结果中得到)如果超出范围,请及时通知计量员或主管对仪器进行调校 注意:测量标准片的频度为每天一次! 7. 进行测量 7.1 根据待测样品的镀层情况,选择相应的产品程式,然后设置好测量时间(部分试样须选择好夹具),具体如下表 :

涂层厚度测量及规定

涂层厚度测量及规定 1.0目的 为建立的保持统一的标准,管理公司内部搪瓷涂层的措施的细节. 2.0范围 此程序适用于公司内部所有搪瓷涂层部件,不管用什么方法或搪瓷涂层数.下面将会详细说明特殊要求. 3.0相关文件 3.1ENG DOC -1009 涂层磨光影响测试程序 3.2QUA-5527 灰口铸铁泥浆质量检测计划 3.3QUA-5528 25等级的灰口铸铁的质量检测计划 3.4PEI—701 铸铁的设计、铸造和搪瓷涂层 3.5关于各种补底材料校准的厚度测量生产商指导 4.0职责 测量人员有责任确保使用工具的校准应与厚度测量生产商指导里关于各种补底材料校准的指导里的说明相符合,因为已经测量过底层的质地/表面粗糙度了。 5.0定义 5.1厚边----在边缘两英寸之内的任何区域,弯度大于35度,弯曲半径小于25英寸, 或者在刺破孔的2英寸之内。只能用于搪瓷件。 5.2平坦区域-------离厚边至少1英寸,这还是比较平的。这是测量时较好的表面。只 能用于搪瓷件。 5.3表面质地平滑-----表面摸起来较平滑,无粗糙的地方。桔子皮不算粗糙的。涂有一 到二层涂层的搪瓷铁可作例子。 5.4表面质地粗糙------表面摸起来较粗糙,就像手摸沙纸的感觉。 5.5测量区域-------只适用于搪瓷铸铁,这个地方至少在零件的外边缘以内1 英寸,这 方越平坦越好。如果是烧烤炉的话,这就是需要在烧烤炉中间测量,靠近一个开 阔的区域。 5.6测试区域三角架------这个地方至少在零件的切割边缘以内1 英寸,在工作表面金 属丝结构的切线上测量。 6.0指导 6.1 所有测试应使用恰当的涂层厚度测量器,Elcometer456或功能相等的工具。 6.2 使用工具的校准应与厚度测量器生产商指导里关于各种底层材料质地的校准指导相符合。 6.3 每个测试表面要测试五次。建议在平坦的测试区域测试,每个角落和中心各测试一次,如果在多重的部分有读数的话,读数应大约在同一的地方,以保持其连续性。 6.4 测量值由每个测量点一个读数组成。 6.5 如果一个测量点落在指定的厚度范围之外,那么就需要在那个点另外测量两次。这两次测量中,如果有一次测量值是在指定的厚度范围之内,那个值就作为记录值。如果测量值仍在测量的厚度范围之外,那么中间值就作为那个测量点的记录值。 6.6 根据是否落在范围之内,决定内零部件的要与不要。 7.0 涂层厚度规定 7.1 一层涂层,一个颜色—最小厚度应为0.0035寸,最大厚度应为0.006寸,如果需要的话,允许重新涂层,两种颜色或不同颜色都可以。最大厚度决不能超过0.012寸。 7.2 两层涂层,一个颜色,(返工)--最大厚度应为0,012寸。用于返工而重新喷洒的部件

镀层厚度检验方法

镀层厚度检验方法 1. 范围 本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度的检验规则和允许偏差。 本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。 2. 规范性引用文件 GB/T 12334-2001金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 3. 镀层厚度检验的基本规定 镀层厚度检验的规定 GB/ T12334明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。即“零件主要表面上任何测量区域” “在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。这个小面积称“参比面”,“采用无损检测时,应将在参比面上测量的平均值作为局部厚度”。 根据产品零部件特性,规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作(导电接触)的零件表面。通常电镀条件不易镀到的表面,如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。因此测量时,必须选择零件主要表面作为测量区域,在测量参比面所测多点平均值为局部厚度,即最小厚度。镀层厚度分布特性 在电镀过程中,受零件几何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响,同一零件表面厚度往往是不均匀的。由于电镀会产生“边缘效应”特性,即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄,而零件边角和结构突出部位镀层较厚,有些部位甚至超厚?1倍。同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。这给镀层厚度测量带来一定难度。 4. 镀层厚度测量仪器 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素见表1。 表1镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素

库仑3000通用测厚仪,在测试过程中会对银(锡)层产生一个约1mrf腐蚀漏铜点。且要求测量面一般为在4mm以上。 1100磁性测厚仪和库仑3000测厚仪使用方法和测量要求,按有关操作规程进行。对于镀 银件测量时,表面若涂过防银变色剂,先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。 5. 检验规则 测量点的选定 5.1.1以磁性测厚仪测厚的零件(如镀锌件、热镀锌件)测量点应选在主要表面且远离零件边缘5?10mn任一区域。表面要求光滑平整,无污物。 5.1.2以库仑仪测厚的零件(如镀银件、镀锡件)由于采用库仑电解测量会产生破坏性镀层腐蚀,测量点应选在图样指定的部位。若没有指定部位,测量点则选在距镀层工作面最近的非工作面,且该点必须满足电解池封闭环所需面积4mn。 5.1.3同一外协镀件,若供需双方因测量点不同,测量结果产生较大差异时,应协商解决,并对测量部位进行统一规定。 抽样方法及频次 5.2.1以磁性测厚仪测厚的零件,每批随意抽查3件或5件,(100件以下按3件抽查,100 件以上按5件抽查)每件在主要表面局部测量3?5点(镀层面积在1吊以下按3点测量、1m以上按5点测量)。以3?5点厚度平均值为准,热镀锌则为散布测量多点平均厚度值为准。若不合格,加倍抽查,仍若不合格判定本批不合格。(注:在磁性测量中,若遇个别点 测量值超低,并非反映该面真实厚度,应换点重测。)

镀层涂层检验标准

镀层涂层检验标准 一、目的: 规范作业检验标准,保证产品质量。 二、本用范围: 本规范适用于各种机箱、机柜等结构件表面镀层以及外购件镀层的检验、验收标准。 三、引用标准: GB12334-90金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则。 GB9797-88金属覆盖镍+铬和铜+镍+铬电镀层。 GB/T13744-92磁性和非磁性金属基本体上镍电镀层厚度的测量。 GB5267-85螺纹坚固件电镀层。 GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法金属覆盖层醋酸盐试验(ASS试验)标准: ISO2409涂料和清漆交叉切割试验。 四、检验标准 4.1、检验项目; A、外观质量; B、密合性(附着力); C、硬度; D、抗化学腐蚀性; E、抗螺丝冲击性能; F、厚度。 4.2、检验方法及判定标准。 4.2.1、外观检验: 按《外观检验规范》(WE.ZD.10-04)的规定进行检验。 4.2.2、密合性(附着力) 4.2.2.1、锌镀层附着力 划痕法: 在被检验的锌镀层表面用钢针划4-6条横竖平行纵线,间距1mm,深达基体金属。 A、磨擦抛光试验: 在面积小于6平方厘米镀锌表面上,以一根直径6毫米,顶端加工成平滑半球形的钢条作抛光 工具,磨擦15S,所加压力应在每一行程中足以擦光覆盖层,但不应削去覆盖层。 B、判定标准: 交叉处或磨擦处不能有起皮脱落现象。 4.2.2.1、镍镀层附着力: A、弯曲法: 将受检验的试件用钳子夹紧,反复弯曲180度(向两面各弯曲90度)直到断裂。 B、也可用划痕法,磨擦抛光法,等检验方法。 C、判定标准: 基体断裂处,镀层不应与基体分离。

4.2.3、硬度 A、检验工具 铅笔—中华牌5H型。 小推车—用于支撑铅笔 B、方法 削掉铅笔前端木料,露出约3mm的圆柱笔芯,然后在400#的磨砂纸上垂直地磨平笔尖,使其边缘 尖利。铅笔与镀层表面保持45度,在其镀层表面上向前划去。 a)铅笔移动量(位移),约10mm,铅笔移动速度:0.5mm/S b)变换不同的检验点,做5次检验。 注:铅笔尖每次移动检验过后都要重新磨平,检验过后,用橡皮擦去涂(漆)层表面的铅印。 B、判定标准(按GB/T6739—1996),表面不能有脱落且不得有黑状。 4.2.4、抗化学腐蚀能力。 A、检验工具 酒精—纯度为99.5%的分析纯。 棉布—脱脂棉布。 B、方法 用浸有酒精的棉布轻擦涂(漆)层,往返20次。 注:擦拭压力:500克每平方厘米。 擦拭速度:25mm位移,30次往返/分。 C、判定标准 表面状态无变化。 4.2.5、厚度: 4.2. 5.1、判定标准: A、结构件厚度。 ①、满足图纸或相关技术要求。 ②、满足GB9797-88《金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层》 ③、对于镍+铬镀层,非主要表面(或低电位表面)的镀层中,镍镀层的厚度不得小于5um,铬镀层 的厚度不得小于0.3um。 ④、对于铜+镍+铬镀层,非主要表面(或低电位表面)的镀层中,铜和镍镀层的厚度均不得小于5um。 铬镀层的厚度不得小于0.3um。 B、螺丝坚固件镀锌层厚度: ①、满足图纸或相关性技术要求。 ②满足GB9797-88《金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层》GB5267-85《螺纹坚固件电镀层》。 ③、批量进货时镀层厚度按下表检验: 4.2. 5.2、方法 A、检验工具: 磁性测厚仪,精度要求,误差在±10%或1.5微米以内. B、检验工具: 依据GB/T13744-92《磁性和非磁性基本体上镍电镀厚度的测量》,采用磁性测厚仪测量。

五种常见镀层测厚仪类型及测厚方法

五种常见镀层测厚仪类型及测厚方法 超声波测厚法: 超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。目前国内还没有用此种方法测量涂镀层厚度的,国外个别厂家有这样的仪器,适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合.但一般价格昂贵测量精度也不高。 电解式测厚仪: 电解式测厚仪测厚法,此方法有别于其他测厚仪,不属于无损检测,需要破坏涂镀层.探伤仪一般精度也不高.测量起来较其他几种麻烦。 放射测厚法: 此种仪器价格非常昂贵(一般在10万RMB以上),适用于一些特殊场合。 磁性测厚法: 可以方便无损地测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度,如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。 广泛应用于机械、汽车、造船、石油、化工、电镀、喷塑、搪瓷、塑料等行业。此种方法测量精度高。 涡流测厚法: 涡流方法适合测量电导率低的薄层金属厚度,“惠州市华高仪器设备”选用合适的低频,采用铁心线圈或考虑相位信息与提离的关系后,该方法可有效监控非铁磁性金属薄层的厚度变化。适用导电金属上的非导电层厚度测量.此种方法较磁性测厚法精度低.涡流技术是一种成熟的镀层厚度测量技术,可以用来测量金属表面的非金属层(如表面漆)的厚度,也可以用来测量镀在铁磁性金属物质表面的非铁磁性金属镀层的厚度(例如镀在铁磁性不锈钢SST4340的表面上的钛)。金属表面的非金属层厚度的测量应用的是涡流的提离效应;测量镀在铁磁性金。 惠州华高仪器设备--镀层测厚仪

钢结构涂层厚度检测报告

5.方茴说:“那时候我们不说爱,爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢,就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说:“我觉得之所以说相见不如怀念,是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛,而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木,直径十几米,此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光,变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动,即便吃饭时也都不太老实,不少人抱着陶碗从自家出来,凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂,猛兽众多,可守着大山,村人的食物相对来说却算不上丰盛,只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 统表C02-102 钢结构涂层厚度检测报告 工程名称:编号: 2.老人们都笑了,自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂,数落着自己的孩子,拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。

5.方茴说:“那时候我们不说爱,爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢,就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说:“我觉得之所以说相见不如怀念,是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛,而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木,直径十几米,此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光,变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动,即便吃饭时也都不太老实,不少人抱着陶碗从自家出来,凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂,猛兽众多,可守着大山,村人的食物相对来说却算不上丰盛,只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》,对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品,分别进行2±0.2mm、5±0.2 mm和25±2mm 三个标准涂层厚度的型式检验,将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。 一、钢结构防火涂料按使用场所可分为: a) 室内钢结构防火涂料:用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面; b) 室外钢结构防火涂料:用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。 钢结构防火涂料按使用厚度可分为: a) 超薄型钢结构防火涂料:涂层厚度小于或等于3 mm; b) 薄型钢结构防火涂料:涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm; c) 厚型钢结构防火涂料:涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。 二、涂层厚度与耐火极限 钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的生产厂家,由于原材料、生产工艺、配方等因素,其产品质量是不同的。相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品,其产品质量也存在差异。如表3所示。 表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据 涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min) 超薄型钢结构防火涂料CB – 1 2.68 > 120 CB – 2 1.80 > 90 CB – 3 1.50 > 90 CB – 4 2.53 112 CB – 5 2.57 61 CB – 6 0.68 > 30 CB – 7 1.18 33 薄型钢结构防火涂料 B – 1 4.68 > 160 B – 2 8.20 141 B – 3 4.80 120 B – 4 4.80 120 B – 5 3.39 > 90 B – 6 3.50 87 B – 7 4.70 110 1.“噢,居然有土龙肉,给我一块!” 2.老人们都笑了,自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂,数落着自己的孩子,拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。

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