和兴方正Q组夹具校准补偿设定方法_V0.4

和兴方正Q组主板取消RF Switch的夹具

线损补偿设定方法2010821

生产线的每台校准夹具、每个测试工位射频仪器、每根射频线都存在差异，因此三者连接使用组成测试工位时线损补偿值也不相同，需要针对每个测试工位进行线损补偿设定。

以下以GSM900的补偿数值设定为例描述设定步骤：

一、 准备一块校准金板，校准金板上标示出了各个频段的目标DAC值，

使用默认线损对金板进行校准。校准完成后比对图中所示的DAC数值与金板的对应DAC数值，应使此两数值的差值不超过10:

1、SKY77542功放（适用项目：Q002\Q003\Q007\Q008等）：金板使用第6功率等级的DAC值作为目标DAC值。

图一 SKY 功放校准测试结果中的GSM DAC 值

2、RF7170功放（适用项目：Q012）：金板使用第1功率等级的DAC 值作为目标DAC 值。

图二、RF 功放测试log 中的GSM DAC 值

测试log 默认保存在C:\Program Files\MTK_atedemo\Setting Reference 目录中，此目录可更改。

GSM900第5功率等

级DAC 值。DCS1800DAC GSM850第5功率等

级DAC 值。

3、没有提供金板的项目，可在生产线取一块主板作临时金板，金板DAC 值使用校准.ini文件里的值：

校准文件中GSM900第5

功率等级的DAC值

校准文件中GSM900第5

功率等级的DAC值

二、 如果图一、二中的DAC值比金板的目标DAC值大，应适当加大图四

所示位置的GSM900线损补偿数值，反之，则减小线损补偿值。线损

每增减0.05对应的DAC减增3个单位。例如当前GSM900设置的线损是1.85，校准得到的DAC值比金板的大33个单位，则应增加线损值大概为(33/3)*0.05=0.55,修改线损值大概为1.85+0.55=2.4。设置菜单进入如图三所示：在Configuration菜单选择CalSetting进入。

图三线损设置菜单

修改GSM900的

这两项补偿值，

一般这两项数值

设定相同

图四、GSM900TX/RX线损设置

完成修改后点击Done，

图五、设置线损数值后点击Done，在跳出的对话框选择Ok

三、 完成上一步设置后，重启校准平台，对金板重新进行校准，再重复以

上两个步骤，直至DAC值与金板相近后，即确定了该工位GSM900频段的校准补偿数值。

四、 确定校准补偿数值后，使用该补偿数值对下线主板进行校准，并比较

这些主板校准结果中的DAC值是否接近金板。

五、 对GSM850、DCS、PCS的补偿数值设定同上面四个步骤。

六、 校准平台版本使用MTK_ATE_Tool_exe_V5.1024.2_for_Hexing。

注：生产线在更换了射频测试仪器、射频线、校准夹具等均应使用以上方法确定线损补偿设置。

水泥抗压夹具质量的评定方法

水泥抗压夹具质量的评定方法 一、影响水泥抗压夹具质量的因素：根据水泥抗压夹具的作用，影响水泥抗压夹具质量的因素主要有两种情况，一是水泥试体受压面积的准确与否，二是水泥试体受力状态是否正确。其中影响水泥试体受力状态的影响因素有上下压板重合度、传压柱中心轴线与上下压板中心重合度、传压柱中心轴线与下压板表面垂直度、两定位销中心线与下压板中心垂直度、球座中心的位置、导压系统的滑动灵活性、定位销的高度、压板的平面公差等。为了保证水泥试体的受压面积和受力状态，在JC/T683-2005行业标准中进行了明确的、详细的规定和要求。 二、水泥抗压夹具质量的评价方法 1、强度法：水泥抗压夹具使用后的最终结果形势为强度值，因此用户在无法对抗压夹具的质量进行检测的情况下，利用强度对比结果来评价抗压夹具的质量也就应运而生。目前，这种对比有两种形式，形式之一是大中型水泥厂、质检站和国家水泥质检中心及水泥厂和各省质检站进行水泥强度对比，这样对比无形中将抗压夹具的准确与否也纳入对比之中，这种对比是以国家水泥质检中心或者省质检站的为基准，来评价各企业自身强度试验的准确性。这样进行的量值传递是许多影响因素的综合体现，但不能确定抗压夹具是否真正意义上符合标准。形式二为原先校准夹具的标定方法，标定时以一批抗压夹具所测强度结果的平均值为基准，剔除正负偏差较大的抗压夹具，偏差小的以此抗压夹具所得强度结果与平均值的误差作为修正值。这样可以保证用这些抗压夹具所得结果接近稳定，但存在如下问题： a.由于没有标准强度试体，而以胶砂试体强度为准，这样势必将胶砂试体本身的试验误差（GBl77方法同实验室变异系数<2.5％，GBfrl7671方法变异系数1.3％）带入结果中，其修正值是否准确有待商定， b.是由于以结果的平均值作为基准，则将得出偏高和偏低强度的抗压夹具全部剔除，则有可能将质量好的抗压夹具一并剔除，只留下中间的抗压夹具。 2、机械加工精度法：抗压夹具与搅拌设备和成型设备不同，其为纯机加工产品，其质量的好坏直接取决于材料的硬度、加工工艺和机加工精度。严格按规定的工艺、材质、同时保证抗压夹具机械加。T精度，也就保证了抗压夹具的质量。因此抗压夹具的机械加工精度计量检测是评价抗压夹具质量最直接的方法。在有计量检定规程和保证计量器具精度以及认真仔细的检测的前提下，能直接评定一个抗压夹具的好坏。但要注意这样所得的抗压强度其得出的抗压夹具结果会有一定的偏差，其原因为机加工精度有一个公差值，并不能保证个个一样，但这种偏差应是抗压夹具所允许的偏差。 由于抗压夹具的形位公差用现行的计量器具无法检测和难于检测，因此只能通过生产工艺来保证和在生产单位进行检测。但由于生产单位的水平不一，因此市场上的抗压夹具的质量参差不齐。为了保证水泥抗压夹具的质量，同时使用户能够进行检测，2000年原国家建筑材料工业局下达了《40mm×40ram水泥抗压夹具计量检定规程》的制定工作任务，此工作由中国建筑材料科学研究院承担。项目组根据JC/T683--1997标准的规定以及多年对抗压夹具的研究，研究设计了一套专用检具用于水泥抗压夹具的检测，制定出了 40ram×40ram水泥抗压夹具计量检定规程》，并于2002年7月通过审议。为水泥抗压夹具的质量评定提供了依据。

工装治具管理制度完整版

工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度-荣景晨公司内部文件1.目的 本文件规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程，确保工装夹具处于受控状态，更好地满足生产需要，使生产能够顺利进行，特制定本规定。 2. 适用范围： 本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具3. 定义：工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。

5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。 5.1.3. 批准：经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治

中心试验室自校规程Word版

常用工程试验仪器 校验方法 前言

结合目前施工需要，为节约校验费用，各项目派出试验人员对试验仪器的计量检定进行了培训，并取得相应证书，我中心试验室依据《工程试验仪器设备校验方法》（2012年）进行了梳理，筛选出自己常用到的试验仪校验方法，整理成册，为项目使用提供方便。 2015-2-2 目录

1、水泥试验筛校验方法 TGX001-2012 (1) 2、水泥安定性沸煮箱校验方法 TGX002-2012 (4) 3、雷氏夹膨胀值测量仪校验方法 TGX003-2012 (7) 4、雷氏夹仪校验方法 TGX004-2012 (10) 5、测氯蒸馏装置校验方法 TGX005-2012 (13) 6、游离氧化钙测定仪校验方法 TGX006-2012 (16) 7、水泥抗压夹具校验方法 TGX007-2012 (19) 8、水泥恒温恒湿养护箱校验方法 TGX008-2012 (22) 9、砂石筛校验方法 TGX009-2012 (26) 10、电热鼓风干燥箱校验方法 TGX010-2012 (35) 11、振筛机校验方法 TGX011-2012 (39) 12、集料压碎值仪 TGX014-2012 (42) 13、砂石碱活性测长仪校验方法 TGX015-2012 (45) 14、容量筒校验方法 TGX016-2012 (48) 15、集料针状规准仪校验方法 TGX017-2012 (52) 16、集料片状规准仪校验方法 TGX018-2012 (55) 17、试验室用强制式混凝土搅拌机校验方法 TGX020-2012 (58) 18、坍落度筒及捣棒校验方法 TGX021-2012 (61) 19、混凝土含气量测定仪校验方法 TGX022-2012 (65) 20、混凝土标准振动台校验方法 TGX023-2012 (69) 21、混凝土压力泌水仪校验方法 TGX024-2012 (72) 22、混凝土及砂浆试模校验方法 TGX025-2012 (75) 23、混凝土贯入阻力仪校验方法 TGX026-2012 (80) 24、混凝土快速冻融试验箱校验方法 TGX027-2012 (83) 25、动弹性模量测定仪校验方法 TGX028-2012 (87)

水泥抗压夹具自校规程

水泥抗压夹具校验方法 本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥抗压夹具的检验。 1 概述 水泥抗压夹具是《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999 的专用夹具。 2 技术要求 2.1 应有牢固的铭牌，其内容包括：名称、规格型号、制造厂、出厂编号和日期。 2.2 抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕。 2.3 上、下压板表面平整光洁，球座应能自由转动。 2.4 传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，外力撤消后，传压柱能自动返回原位。 2.5 上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为（40±0.1）mm，宽度大于40mm，厚度大于10mm。 2.6 上、下压板与试件整个接触表面的平面度为0.01mm，上、下压板自由距离>45mm。 2.7 定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41~55mm。 3 校验项目及条件 3.1 校验项目 3.1.1 目测检查外观。 3.1.2 上、下压板的长度、宽度、厚度。 3.1.3 上、下压板的平面度。 3.1.4 上、下压板自由距离。 3.1.5 定位销高度、间距。 3.2 校验用器具 3.2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm； 3.2.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm；

3.2.3 刀口尺、塞尺。 4 检查方法 目测及手感检查外观；用钢直尺测量上、下压板自由距离；用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及定位销高度、间距；用刀口尺、塞尺检查压板表面的平面度。 5 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6 校验周期 校验周期为一年。 7 校验记录

附：校验记录 水泥抗压夹具校验记录表 送检单位：仪器编号：校验编号： 校验：日期：复核：日期：

工装夹具管理规定

1、目的 1.1、规范工装夹具（以下统称工装）的申请、制作、管理、领取、使用、保养维护及报废过程，有效地控制工装的制作成本； 1.2、提高工装的利用率，使工装处于良好控制状态，以满足开发和生产的需要。 2、适用范围 2.1、适用于全公司所有工装夹具的管理。 3、职责 3.1、使用部门：负责正在使用工装的日常保养、维修和保管，工装申请以及验收； 3.2、新产品研发小组/工装夹具组（以下统称工模组）：负责部门工装的可行性和估价分析，工装制作和外协申请，使用状态的巡视，维修、存放和报废的确认； 4、管理流程 5、执行办法 5.1、工装的申请 5.1.1、新品试产前各生产所需的工装，由产前准备会议直接安排于工模组制作；含：零 部件的整型工装，矫正工装、检验工装与焊接工装，和加工所需工装的外协制作； 5.1.2根据计划安排，产量提高需增加工装时，由所需生产单位主管提出《工装夹具制作申请

表》，经部门主管批准后，交由工模组制作；

5.2、工装的设计、制作 5.2.1、工模组制作工装前，应根据工艺要求和实际操作，设计出合理的，工效高的工装。因任 务过多或条件所限无法按时完成的或较大型的工装夹具可寻求外协单位制作。 5．3 工装的确认或验收 5.3.1、工模组依权责对加工完毕的工装进行组装调试、确认；对外协单位制作的工装进行验 收。 5．4 工装的管理 541、工装制作人员应对确认0K勺工装进行编号，建立《工装夹具登记表》； 5.4.2、工装制作人员填写《工装夹具领取登记表》，将编完号的工装夹具统一到使用 单位管理，同时使用单位负责人需在《工装夹具领取登记表》上签收； 5.4.3、专用设备勺随机配套工装作为设备勺附件纳入设备勺管理范围。其管理照《设备管理程 序》执行。 5.4.4、使用中勺工装由各生产使用部门负责管理和保养。 5.4.5、生产使用部门发现因工装夹具异常造成产品缺陷时，通知工模组，由工装制作人员进 行维修处理。 5．5 工装夹具勺使用、保养 5.5.1、工装操作人员每天应对使用中勺工装做好保养工作，保养内容包括清洁、清渣、 加油、润滑、电器结构勺护理； 5.5.2使用部门对使用中勺工装，要按照规定使用，不得损坏、更改、确保工装夹具勺完整性和 适用性； 5.5.4 当生产套单结束后，使用部门要及时把工装退回到存放区（工装架子）存放好，工模组并 对退回勺工装夹具检测。 5．6 工装勺维修、报废处理 5.6.1使用部门将需要维修勺工装交到工模组进行维修. 5.6.2工装经多次修复后无法继续使用或加工精度达不到要求时，使用部门将工装退回工模组， 由工模组进行确认，提出报废，并最终提交上级审批处理方案。 6 附录 6.1 、工装夹具制作申请表（附件一） 6.2、工装夹具领取登记表（附件二）

水泥抗压抗折试验机

水泥抗压抗折试验机 济 南 铂 鉴 测 试 技 术 有 限 公 司

一、产品简介： 水泥抗压抗折试验机适用于科研院所、工矿企业等使用的新一代检测仪器，是科研院所及水泥、胶砂生产单位理想的测试仪器。 二、水泥抗压抗折试验机适用标准 GB/T17671-1999《水泥胶沙强度检验方法（ISO法）》 JC/T683-2005《40mm*40mm水泥抗压夹具》 GB/T3722-1992《液压式压力试验机》 SY-T5180-1997《压裂支撑剂性能测试推荐方法》 三、水泥抗压抗折试验机主要特点： 1、该机采用高精度传感器和数字式显示仪，可储存、查阅和打印试验结果。 2、该机采用旋转丝杠调整压缩空间，大大加快试验进度。 3、双工位，增加抗折附具，可进行抗折试验。 4、该机校准简单，用户可根据《使用说明书》校准。 5、该机采用高精度传感器和电脑控制，可自动储存、查阅和打印试验报告，打印曲线。 6、该机采用旋转丝杠调整压缩空间，大大加快试验进度。 7、本机可按照GB/T17671-1999中要求的恒加荷而设定加荷速度进行试验 8、该机可根据单位要求，自行设计报表。 9、抗折试样为40*40*160mm，先进行抗折试验，断后的再进行抗压试验。

四、水泥抗压抗折试验机技术参数： 最大试验力300KN（抗压）/10kN（抗折） 试验力示值相对误差≤±1% 加荷速率0.3KN/S～10KN/S（抗压），50N/s(抗折) 加荷速度误差±5% 承压板尺寸φ155mm（抗压）， 80X150mm(抗折) 活塞最大行程80mm 活塞直径φ130mm（抗压），Φ60mm(抗折) 油液最高压力25MPa 油泵额定流量 1.52L/min 电机功率 0.75kW 主机外形尺寸㎜约820×450×1300mm 主机重量约500Kg 水泥压力试验机根据控制方式的不同分为三种，数显式液压压力试验机，微机控制水泥压力试验机，微机控制水泥抗压抗折试验机（双工位）。另外本试验机还可根据SY-T5180-1997《压裂支撑剂性能测试推荐方法》对石油支撑剂、陶粒砂、石英砂等进行压力试验。 五、水泥抗压抗折试验机售后服务承诺： 1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底 2、服务目标：服务质量赢得用户满意 3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在24小时内予以解决方案。

工装夹具管理办法

工装夹具管理办法 1.目的 为了保证生产,提高生产效率,确保产品检测质量,明确和量化相关易出现问题的环节和重点环节的管理,制定本细则. 2.范围 适用于工装和夹具的制作申请、材料的申购、制作、验收和登记、保管、领用和发放、使用和维护保养、校验、更改以及报废处理全过程。 3.内容 3.1 工装、夹具制作申请 3.1 1 新产品试生产前，由工程科长负责设计生产、检验用工装和夹具图纸及文件制作，明确工 装和夹具的功能和保证能力（电子产品每款标配四套，产线三套、品质一套；整机标配每款产品两套），交由工程技术员制作。 3.1.2 其它部门委托制作的工装、夹具，须填写“工装、夹具制作申请表”，提供工装、夹具设 计要求（提供工装、夹具图纸、样品等），须经部门经理审核、工程部经理同意,分管副总批准,连同工装、夹具设计图纸及文件、说明书交工程部门组织制作。 3.1.3 工装、夹具制作申请必须提前两天以上，以便准备材料和人员安排。 3.1.4 工装制作原则:按先申请先制作的原则;完成时间先后原则;制作申请没有签批的和没有申 请表的不安排制作; 制作申请签批不全的按不重要处理. 3.2 工装、夹具制作材料的申购 3.2.1 工程技术员根据各工装申请表及工装制作预期, 提出工装材料购买申请，交部门经理,分 管副总审核，总经理批准后，由采购员向指定供应商购买。 3.2.2 没有物料编码的新材料,要提前做好申购,以保证不影响到生产. 3.3 工装、夹具制作 3.3.1 工装、夹具制作须有“工装、夹具制作申请表”,并签批完整,根据申请表按排制作. 3.3.2 工程技术员按“工装、夹具制作申请表”上的要求进行制作,不得在没有征求工程科长的 意见情形下,擅自变更制作要求.和完成时间。 3.3.3 工装在不影响检测质量情况下,ICT针床制作尺寸原则按能做成小的尽量做成小的,以节约 材料,降低工装成本. 3.3.3 工程技术员负责完成工装、夹具制作，并符合“工装、夹具制作申请表”及工艺文件上的 各项要求,对此制作质量负责。 3.3.4 工程科长要跟进工装的制作进度和质量.

水泥胶砂强度抗压夹具自校规程

水泥胶砂强度抗压夹具自校规程 【编号：YXWS-QSM-ZY-26 : 2015(S)】 本规程适用于新购的、使用中的和维修后的水泥胶砂强度抗压夹具自校。 1、总则 水泥胶砂强度抗压夹具是用于按GB/T17671-1999标准 检验水泥胶砂强度的专用设备，校验周期为一年。 2、技术要求 2.1、上、下压板表面应光洁，手摸无粗糙感； 2.2、上、下压板宽度〉40mm,厚度〉10mm ,长度40mm ± 0.1mm; 2.3、上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为 0.01mm; 2.4、上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为土1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平，在加荷过程中，上下压板的相应位置应保持固定；借助专用试块上下压板长度方向的两端面边应相互重合，不 重合边最大偏差不超过0.2mm ; 2.5、下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程

中应保持垂直；。 2.6、上下压板的自由距离＞45mm，定位高度不高于下 压板表面5mm，间距为41?55 mm; 2.7、框架底部中心定位孔为C 8 mm X 8 mm，传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，上端中心工艺为 C 8 mm X 8 mm; 2.8、球座应能自由转动，以使夹具上压板能一开始就适应试体的形状，并且在试验中仍能保持； 2.9、抗压夹具不放试体时，若加压到工作位置，压力试验机不应有负荷指示； 2.10、抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤和划痕； 2.11、抗压夹具应有牢固的铭牌，其内容包括：仪器名 称、规格型号、出厂编号、出厂日期； 3、校验设备 3.1、游标卡尺：量程200mm 分度值0.02mm，附带专用试块； 3.2. 塞尺（厚薄规）：量程0.01?1 mm，分度值0.01 mm ； 4、校验方法 4.1、上压板的长度、宽度、厚度、自由距离、球座中心、 定位销、框架底部中心定位孔用分度值为0.02mm的卡尺检测；

水泥抗压强度试验机

水泥抗压强度试验机 济 南 铂 鉴 测 试 技 术 有 限 公 司

一、水泥抗压强度试验机结构与工作原理 试验机主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。液压操纵部分 高借水泥抗压强度测试仪的操纵箱主要有邮箱，液压滤油器，电动机，速度阀，回油阀、打开送油阀活塞慢慢上升。 电气系统 水泥压力试验机由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。 二、水泥抗压强度试验机技术指标： 最大试验力：300KN 试验力示值相对误差：优于示值的±1% 加荷速率：0.3KN/S～10KN/S 加荷速度误差: 优于示值的±5% 液压泵额定压力: 25MPa 承压板尺寸: φ155mm 活塞最大行程: 80mm 活塞直径：φ130mm 电机功率：三相0.75 kW 外型尺寸（长×宽×高）：约850×620×1340mm 抗压夹具：40mm*40mm（JC/T683-2005） 净重约：400Kg 三、水泥抗压强度试验机功能用途： 水泥压力试验机根据GB/T17671-1999《水泥胶沙强度检验方法

（ISO法）》开发。主要用于水泥胶砂、混凝土、砖瓦、管材、人造板等各抗压强度试验或者抗压抗折试验。 本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。 四、水泥抗压强度试验机适用标准 GB/T17671-1999《水泥胶沙强度检验方法（ISO法）》 JC/T683-2005《40mm*40mm水泥抗压夹具》 GB/T3722-1992《液压式压力试验机》 五、水泥抗压强度试验机主要配置： 30吨压力测试机主机一台 全数字控制系统一套 高精度压力传感器一只 高品质液压油源一套 国产交流电机一台 抗压辅具一套 六、水泥抗压强度试验机售后承诺 客户在使用公司高借水泥抗压强度测试仪的过程中，如发现产品不能正常使用时，可立即向本厂客服部咨询，并将所使用产品的型号、规格、使用环境、故障情况、购买日期和服务要求详细说明。经本厂客服部提出处理建议后，仍不能解决的，再决定派人或作其他处理。

工装夹具管理规范

工装夹具管理规范 1. 目的：明确工装夹具的申请、设计、验收、 用、保养、维护、保管、报废、型号命名方法，确保工装夹具处于受 控状态，增加工装夹具的使用寿命，保证产品品质。 2. 适用范围：适用于公司产品所涉及到的所有工装夹具。 工装夹具：辅助生产、检验使用的工具3．名词解释： 或辅助物品。检测工装：主要指生产时用来测试用的 自 制或委外加工的装置（测试工装）。 4. 职责: 4.1. 技术部（工艺）负责制定工装夹具管理规范。 4.2.技术部工艺、设备工程部负责对工装夹具的评估、设计。 4.3.设备工程部负责对工装夹具验收、点检、保养、报废、建档和维护管理工作。 4.4. 生产部负责对所使用的工装夹具申请、保管、领用、归还。 5. 内容与要求： 5.1. 工装夹具的申请 5.1.1. 新产品导入时，由研发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.2. 量产过程中现场生产人员/ 现场工艺人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.3. 所有的申请必须填写《物料申购单》，申请必须注明工装夹具名称，型号，用途和数量要求，以及使用要求说明。

5.2. 工装夹具的设计

5.2.1. 技术部（工艺）根据工艺要求和实际操作，设计出合理的工 装夹具； 5.2.2. 设备工程部依据设计方案提出采购需 求； 5.2.3. 工装夹具制成后，由技术部（工艺）、设备工程部进行验收，检验其是否满足生产质量需要。 5.3. 工装夹具的验收： 5.3.1. 工装夹具入厂时，设备工程部应根据技术部提供的夹具清单进行清点，核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具； 5.3.2. 工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试， 验证其关键尺寸和是否能达到生产要求，并填写《工装验证报告》，验收完成后将验收文件和相关技术资料归档保存。 5.4. 工装夹具的使用： 5.4.1. 按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具；5.4.2. 使用前先按照保养方法进行检查治具，数量是否够用； 5.4.3. 每班使用完毕后，应对工装进行清洁，并摆放整齐。 5.5. 工装夹具的保养： 5.5.1. 工装夹具保养由操作人员和设备工程人员进行，操作人员负责使用过程中的日常保养，设备工程人员负责月点检保养； 5.5.2. 每班检查夹具外观是否良好； 5.5.3. 每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常； 5.5.4. 每班检查各连接线焊点是否结实，不

论水泥抗压夹具对水泥抗压强度影响

论水泥抗压夹具对水泥抗压强度影响 发表时间：2016-10-19T14:38:32.030Z 来源：《科技中国》2016年8期作者：赵爽英 [导读] 尽可能缩减水泥抗压强度的对比试验误差，提升试验检定利用效益，这对检定试验具有直接影响。 河南省新郑市工商管理和质量技术监督检验测试中心河南郑州 451150 摘要：抗压夹具作为水泥抗压强度检测的重要工具，对水泥性能测试检验结果具有实际影响。由于部分水泥企业对抗压夹具的重视程度不够，对水泥抗压强度检验成效提出质疑，以试验机、测试操作为观察对象，在一定程度上造成了检验误差加大，为后期工程施工带来一定影响。基于此，本文结合实际案例，重点探究抗压夹具对水泥抗压强度的实际影响，以供相关研究参考。 关键词：水泥检测；抗压强度；抗压夹具 水泥是一种胶凝材料，抗压强度对其实际应用具有重要影响，也是应用生产环节的性能评判指标。在水泥抗压强度检测中，抗压夹具作为其重要检验设备，直接影响水泥胶砂抗压强度测定程序及其实际结果。针对水泥夹具的选置、管理及维护情况，结合压力试验机及规范操作程序，明确工具设备的外观检查、摩擦力数值测量，查找水泥强度检测误差因素，以缩减强度检测结果的错误率。在实际生产中，注重水泥抗压夹具的检测效益，从多个方面来分析水泥抗压强度的误差情况，辅助生产企业解决水泥抗压强度偏低问题，这已成为工业化施工的重要指标，对后续工程技术的应用具备实质性作用，值得积极引荐于实际工程。 一、案例导入，简述背景 在2015年10月，据深圳某混凝土制造有限公司透露，该公司曾因原材料质量检验不合格导致用户投诉问题，主要表现如下：水泥抗压强度实际检验值要低于建筑材料试验室检测结果，试验结果存在一定偏向性误差（实际数值＜5MPa）。依据检测误差的实际问题，采用正规传感器厂制造的水泥抗压夹具及其专用检测设备，从设备的摩擦力、测力仪器检测方面进行综合考虑，参照GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》的规范内容，对不同批次水泥试样进行实时检测，基于试验理论强度值维持在45-48MPa范围内，对比试样抗压强度的检测结果，证实了水泥抗压强度测试值问题与抗压夹具具有直接联系，可通过更换新的抗压夹具及试验设备来解决相关问题[1]。 二、抗压夹具对水泥抗压强度的影响分析 1.注重结构效应，保障测试结果准确率 抗压夹具主要由传压柱、铜套、导向销、吊簧、上压板、下压板等部分构成，符合关于国家标准水泥胶砂强度检验方法、国家建材汗标准的规定内容，多以“上下压板长度（40mm±0.1mm）、宽度＞40mm、自由距离约为40-45mm”为技术参数指标，通过参考以硬度、平面度、平行度等方面要求来实现测验操作[2]。在抗压夹具检验水泥抗压强度过程中，参照“R=F/A”（R：抗压强度、F：试件荷载、A：受压面积）表达公式，结合抗压夹具的内部结构效应，明确F、R、A数值之间的规定关系，探究水泥抗压强度对实际应用工作的影响（通常情况下以0.5-0.8MPa为参考数值），比如：假设A数值范围为50mm×50mm计算标准，且A值为定值，F数值变化多以“1、2、3、4、5KN”为表现形式；经由专业的试验机检验后，在明确精度控制以±1%为标准的前提条件下，当水泥抗压强度为50MPa时，压力测试值与试验室检验数值基本无明显变化，这与上述案例最终的试验结果具有一致性，对保障试验机检定结果的准确率造成直接影响。 2.分析受力强度，明确检验程序时效性 水泥试样的抗压强度与抗压面积、抗压程度有关，经过抗压夹具的匀速运动检测，依据夹具的安装水平度、框架弯曲所产生的偏离度等实际情况，检验、分析水泥抗压受力强度，参照《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》数据资料，可从水泥抗压夹具的压轴及弹簧摩擦、标准测力数值变化等方面来分析（试验力值的影响范围为2-3kN、1-2MPa）[3]。在深圳某混凝土制造有限公司的试验案例中，由于不同批次水泥试样的检验结果存在误差概率，在更换新型水泥抗压夹具装置后，检验结果与之前数值具有明显变化，比如：将A值控制在16mm2标准范围内，R值变化表现为0.5-1MPa，数值误差范围超出32mm2；在经过实际检测后，发现上下夹板的平面度、同轴度、尺寸试件的数值误差较为明显，造成A值的试验力值变化表征较为突出，这与水泥抗压夹具的加工质量、合格率检测具有一定联系，更换符合规定要求的抗压夹具对其检测结果具备重要保障。 3.结合针对举措，提升试件检测影响力 水泥抗压强度作为水泥材料的物理性能评判指标，明确检验环境、专用设备所带来的影响程度，排查试验机检测过程中的误差概率，并提出针对性举措，这对水泥抗压强度值的评判具有较大影响。在测定水泥抗压强度过程中，定期校准抗压夹具、创建符合技术要求规定的使用标准（如：GB/T 17671、JC/T683），这对水泥抗压强度的检定工作具有辅助作用；在上述案例的标准内容中，可通过检查抗压夹具弹簧长度与弹力的一致性、框架的变形弯曲效应、上下压板导向销的可靠度等，适时调整每季度的抗压夹具内部构造及分布情况，或者提升抗压夹具的检测力值性能效益，在考虑水泥抗压强度检测准确度的基础上，及时购置正规厂家生产的抗压夹具设备，完成水泥原材料抗压强度检定工作。 三、个人建议 1.实测验证，缓解故障 以深圳混凝土制造有限公司案例简述为例，在明确A、R、F（参照单位：m2、Pa、N）数值标准前提下，注重水泥抗压夹具的定期维护、实时监管，统一标准测力仪力值与试验机值的规定表征。从生产实际角度出发，提升水泥抗压强度的检定效益，通过合理的实测验证手段，为水泥配料质量、系统化操作提供辅助条件，比如：结合水泥抗压强度检测值与试验室检测标准相差5MPa问题，以新旧水泥抗压夹具为检测对象，分别测试水泥矿物组的构成部分，以“1d-3MPa、2d-2MPa”为参考范围，对比分析测试结果及试验对象，从测试内容中探究水泥抗压强度的误差概率，可优化实践系统操作效益。 2.隐形分析，强化效能 在上述案例中，针对同批水泥、不同夹具的强度试验结果，以明确理论强度值48MPa为前提，及时替换试验所用的抗压夹具及专用设备，可保障水泥抗压强度检测试验效能。除抗压夹具设备问题外，检验操作程序也是影响抗压强度测试发生偏差的重要因素，比如：检定试验程序的定位杆误差、试样的尺寸误差、抗压夹具平面速度控制误差、抗压夹具受压面积测定误差等，这对材料检定工作具有直接影响，通过内在隐形内容分析，较易更加明确水泥抗压强度检定稳定，对水泥抗压强度的检测试验具有重要辅助作用[4]。以上述案例内容为探究重点，通过参照GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》内容，明确水泥抗压夹具的检定效益，通过分析水泥抗压内部结构

工装治具管理规定

本文件规定了本公司工装、设备从采购、验收、编号、使用和维修到报废全过程的管理办法。 2. 适用范围： 适用于公司内部、客户提供之工装、治具的管理。 3. 定义： 工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等 辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验 收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。 5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申 请； 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、 规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。 5.1.3. 批准： 经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按 照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治具申请单位共同参与。 5.3. 工装、治具的验收 5.3.1. 工装、治具的验收由生产部、使用部门、品质部参与进行测试。

石料压碎值测定仪校验方法

十一石料压碎值测定仪校验方法 本方法适用于新购置的或使用中的及检修后的压碎值测定仪。 （一）概述 集料压碎值测定仪系用于JTJ058-2000中衡量集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力。 （二）技术要求 1、钢制试筒：内径Ф150±0.3mm、高125~128mm、壁厚≥12mm。外壁光滑镀铬，内壁光洁，顶面与底面平行且垂直筒轴线。 2、钢制底板直径Ф200～220mm、中间厚度6.4±0.2mm、边缘厚度10±0.2mm。 底外壁光滑镀铬，底内壁光洁，底壁与底面垂直。 3、钢制压柱：压头直径Ф149±0.2mm，压杆直径100~149 mm，压柱总长100~110 mm，压头厚度≥25mm。顶面与底面平行、平整、光滑、前面与压头轴线垂直，表面镀铬。 4、试筒、底板、压柱焊缝均应打磨光滑、平整。 （三）校验条件 1、游标卡尺：量程300 mm ，分度值0.02mm。 2、钢直尺：量程500 mm，分度值1mm。 3、直角尺 4、环境条件：室温。 （四）校验方法 1、目测和手摸各表面及焊逢是否光滑、平整，外表是否镀铬。 2、用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。 3、用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测三次，取算术平均值。 4、用直角尺测量需要平行的各面是否平行及轴线是否垂直。 （五）校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （六）校验周期 一年． （七）附录 校验记录表格式。

石料压碎值测定仪校验记录 SS-013 仪器管理编号：校验编号： 出厂编号、型号：校验日期：年月日仪器制造厂： 主管：核验：校验：

十二水泥净浆搅拌机校验方法 本方法适用于新购的和使用中的以及检修后的水泥净浆搅拌机校验。 （一）概述 水泥净浆搅拌机主要用于水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试饼之用。它的制造应符合GB3350.8-89标准规定要求。 （二）技术要求 2.1 应有铭牌，包括制造厂名称、型号及出厂年月、编号与合格证。 2.2 应带有控制器及电路说明书。 2.3 整机运转正常，锅叶平稳无跳动，控制安全可靠，外观平整光亮。 2.4 搅拌叶片转速及时间 2.5 搅拌叶片宽度：1105.1 mm。 2.6 锅内径：160±1mm；锅深度：137±1mm；锅壁厚：新购的≥0.8mm，使用中的≥0.5mm。 2.7 搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙：2±1mm。 （三）校验用标准器具 3.1 秒表：精确至0.1S。 3.2 游标卡尺：量程300mm与150mm，分度值为0.02mm。 3.3 塞尺。 （四）校验方法 4.1 外观及转动情况 用目测和实际起动停止检查，应符合技术要求的2.1~2.3规定。 4.2 转速和工作时间 4.2.1 任取一种水泥和水混合搅拌处于工作状态，然后用钟表和人工计数的办法，测搅拌叶片在1分钟内的转动次数，各测二次分别计算每分钟转速。

工装夹具管理办法

1、 目的 1.1、规范管理工装夹具的设计、采购、委外制作、验收、使用、日常收发管理、 维修保养、资料管理及报废等流程。 1.2、确保夹具状态完好，以满足产品质量需求。 2、范围 适用于公司内所有与铸造生产过程有关的工装夹具。包括铸造后处理切割、研磨、冲飞边、抛丸工序所使用的工装夹具及制芯工序所使用的工装夹具。 3、工作职责 3.1、铸造制造部（工装夹具管理人员）： 3.1.1、应开产品发部要求，参与新产品开发所使用的样件夹具、组芯夹具的设计方案评审； 3.1.2、负责后处理所有量产工装夹具及铸件坯锋冲模的采购申请和设计、改造、调试、验收、工艺更改后的夹具调整，包括委外设计的相关技术协议的签署； 3.1.3、负责对即将投入量产产品所使用的样件切割夹具及制芯工序所使用的夹具进行验收； 3.1.4、负责所有工装夹具的图纸资料管理、日常维护管理、定期检修保养、备品备件的申购，包括验收并接收的样件切割夹具及制芯工序所使用的夹具； 3.1.5、负责编写夹具维护保养作业指导书及编制相应记录表，并提供相关的支持和培训； 3.1.6、负责统计分析由夹具故障导致的停机、停线，并进行持续改进； 3.1.7、协助工装夹具的盘点； 3.2、铸造技术部 3.2.1、如铸件冒口有工艺变更的必要，负责产品的工程师向夹具工程师提出夹具变更或改造需求； 3.2.2、产品工程师负责量产或改造后的夹具的试用过程跟踪。 3.3、采购部： 负责工装夹具及相关备品备件的商务谈判及采购。 3.4、物流部：

负责相关备品备件的库存管理，协助库存工装夹具零备件的盘点。 3.5、产品开发部： 3.5.1、负责样品开发所用样件夹具及制芯用夹具的采购申请及试用过程跟踪；3.5.2、组织样件夹具及制芯夹具的预验收； 3.5.3、及时将固化冻结后的带冒口的新产品3D数模转发给夹具工程师，并告知相关进度要求； 3.5.4、投入量产的铸件，如需要重新改进冒口，由模具设计工程师协助完成带冒口铸件的3D变更设计。 3.6、铸造制造部（后处理、制芯）： 3.6.1、负责在线工装夹具的日常性点检、保养。 3.6.2、协助完成工装夹具的预验收和终验收。 3.7、项目部： 3.7.1、负责及时提供相关时间节点和进度计划给工艺工程师及夹具工程师。 3.7.2、负责确认由于项目终止而需要报废的工装夹具的客户要求保存期限。 3.8、质量部： 3.8.1、必要时协助工装夹具及备件的入库及验收前的质量检查。 3.8.2、协助完成工装夹具的预验收和终验收。 3.9 、财务部： 负责工装夹具及其备件的盘点，报废工装夹具的销账。 3.10、HES部门： 协助完成工装夹具的预验收和终验收，对安全风险进行管控。 4、工作流程及说明 4.1、工作流程图（见下页）

工装治具管理规范

工装治具管理规范 编制：郑小兵 审核：何占科 批准： 受控状态： 持有人：

1目的 为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本程序。 2范围 适用本公司所有的工装治具的管理控制。 3职责 工程部为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。 生产部为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。 4.作业流程： 4.1工装治具的设计和制作 4.1.1工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。 4.1.2工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。 4.1.3委外制作工装治具需填写《设备申购单》，走相应的审批流程。 4.2测试工装治具的验收和调试 4.2.1工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。 4.2.2为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。 4.2.3工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。 4.3工装治具的管理 4.3.1工装治具校验合格，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《设备管理台帐》。 4.3.2测试工装的命名、编号规则： 命名方式：AFT-****-** 例：AFT-0001-01

试验仪器自检自校规程

. 吉黑高速公路北安至黑河段工程建设项目试验仪器自检自校规程 北黑高速公路建设指挥部中心试验室制 2010年4月28日 . kszl

. 目录 一环刀校验方法 (1) 二比重瓶校验方法 (3) 三液塑限联合测定仪校验方法 (6) 四相对密度仪校验方法 (8) 五击实仪校验方法 (10) 六灌砂法容重测定仪校验方法 (12) 七称量盒（铝盒）校验方法 (15) 八电热干燥箱校验方法 (17) 九针片状规准仪校验方法 (19) 十压碎指标测定仪校验方法 (22) 十一石料压碎值测定仪校验方法 (24) 十二水泥净浆搅拌机校验方法 (26) 十三水泥稠度与凝结时间测定仪校验方法 (29) 十四水泥胶砂搅拌机校验方法 (32) 十五水泥抗压夹具校验方法 (35) 十六雷氏夹校验方法 (37) 十七水泥标准筛校验方法 (41) 十八胶砂试验体成型振实台校验方法 (43) 十九水泥沸煮箱校验方法 (46) 二十水泥胶砂流动度测定仪校验方法 (48) 二十一水泥标准养护箱校验方法 (50) 二十二水泥试模校验方法 (52) 二十三混凝土、砂浆搅拌机校验方法 (54) 二十四混凝土坍落度筒及捣捧校验方法 (56) 二十五混凝土及砂浆试模验校验方法 (58) 二十六气压式含量测定仪校验方法 (60) 二十七集料试验筛校验方法 (64) 二十八密度筒校验方法 (71) 二十九容量瓶校验方法 (73) 三十取芯机校验方法 (76) 三十一脱模器校验方法 (78) 三十二马歇尔试模校验方法 (80) 三十三抽提仪校验方法 (82) . kszl

. 一环刀校验方法 本方法适用于直径为58mm、62mm、64mm、70mm、79.8mm五种规格环刀的校验。 （一）概述 环刀是按GB/T50123-1999、SL237-1999、JTJ051-93进行粘土密度测定的专用器具。 （二）技术要求 2.1 外观检查无缺口、卷刃和明显变形。 2.2 剪切试样用环刀直径为64.0±0.4mm，高20±0.4mm。 2.3 压缩试样用环刀直径为79.8±0.5mm，高20±0.4mm。 2.4 膨胀试样用环刀直径为58.0±0.4mm，高25±0.4mm。 2.5 渗透试样用环刀直径为62.0±0.4mm，高40±0.4mm。 2.6 含水率、密度测定用环刀直径为70.0±0.4mm，高52±0.4mm。 （三）校验用标准器具 3.1 游标卡尺：最大量程150mm，分度值为0.02mm； 3.2 电子天平：称量200g，感量0.01g。 （四）环境条件 温度：20℃~24℃；相对湿度：≤75℅。 （五）校验方法 5.1 将环刀洗净、烘干、冷却后称其质量，准确至0.01g。 5.2 环刀直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值。 5.3 环刀高度用游标卡尺在环刀平面每隔120°方向上测量高度一次，共测三次，取算术平均值。 （六）校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （七）校验周期 一年。 （八）附录 校验记录表格式。 . kszl

仪器设备校验记录.doc

水泥抗压夹具校验记录TGX008-2001 送检单位__________仪器编号____________校验号________ 金属线材反复弯曲试验机校验记录

TGX055-2001 送检单位____________仪器编号___________校验号__________ 钢筋冷弯弯心校验记录TGX056-2001

送检单位__________ 仪器编号__________ 校验号_________ 校(检) 验证书 _______字第_______号

仪器名称_______________________________________________ 型号_______________________________________________ 制造厂_______________________________________________ 出厂编号_______________________________________________ 送校(检)单位____________________________________________ 校(检)验结论____________________________________________ 校(检)验日期年月日校(检)验周期 有效日期年月日至年月日 校(检)验员核验员 技术负责人校(检)验单位(章) 石料冲击韧度试验机校验记录 TGX030-2001 送检单位__________仪器编号_________校验号_________

圆盘耐磨试验机记录TGX031-2001 送检单位__________仪器编号_________校验号__________