氯化氢合成炉的泄漏原因及预防措施
【防腐与节能】
氯化氢合成炉的泄漏原因及预防措施
王志强,胡亚杰
Ξ(哈尔滨华尔化工有限公司,黑龙江哈尔滨150038)
[关键词]合成炉;泄漏;腐蚀
[摘 要]对钢制夹套式水冷合成炉泄漏原因进行了分析,提出了延长合成炉使用寿命的办法:控制原料气氯
气和氢气的纯度;加强合成炉的加工质量;在点炉前改夹套内的冷却水为热水;定期清除夹套内水垢。
[中图分类号]TQ050.96 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X (2001)11-0044-02
R easons for the leak age of hydrogen chloride synthesis fu rnace and preventive measu res for it
W A N G Zhi -qiang ,HU Y a -jie
(Harbin Hua er Chemical Industry Co.,Ltd.,Harbin 150038,China )
K ey w ords :synthesis furnace ;leakage ;corrosion
Abstract :Reasons for the leakage of steel synthesis furnace with water jacket are analysed.Methods
to increase its service life are put forward ,which involves controlling the purity of material gas ,i.e.chlorine gas and hydrogen gas ,improving the quality of synthesis furnace ,replacing cool water with hot water inside jacket before ignition ,regularly removing scale deposits from jacket.
在聚氯乙烯生产中,氯化氢合成炉是制造氯化氢气体的主要设备。其作用是将原料氢气、氯气按一定体积比进入合成炉灯头的内管,在炉体内混合燃烧,合成氯化氢气体。氯化氢合成炉一旦发生泄漏,会造成系统的停车,同时也会腐蚀炉体,这样就使开车率降低,消耗增加。
我厂使用的合成炉是钢制夹套式水冷合成炉
,其结构如图1所示。
原料气氢气和氯气在炉体内燃烧,炉体材料采用厚度为16mm 的20g 钢板;夹套通冷却水对炉体进行冷却,夹套材料采用厚度为8mm 普通Q235-A 钢板。在使用过程中合成炉平均每月会发生4～5次炉体泄漏,有时高达10余次;曾有2次在使用
过程中发现炉体变形,产生瘪塌现象,使合成炉无法使用,严重制约了我厂的生产。为了减少合成炉的泄漏次数,延长其使用寿命,我们做了如下几方面工作。
1防爆膜;2炉体;3点火孔;4套管式灯头;
5视镜;6支座;7水冷夹套
图1 合成炉结构示意图
1 严格控制原料气氯气和氢气的纯度
如果氢气含量低,氢气中必定含有较多的空气和水分,当氢气中含氧量达到5%以上时,则形成氢气与氧气的爆炸混合物,不利于安全生产;如果氢气
4
4第11期2001年11月 氯碱工业Chlor -Alkali Industry No.11
Nov.,2001Ξ[收稿日期]2001-06-18
中含有水分过高,会造成合成炉的腐蚀。如果氯气纯度低,氯气中必定含有较多的氢气和水分,当氯气中所含氢气量达到5%以上时,则形成氢气与氯气的爆炸混合物,也不利于安全生产,如果水分过高,也会对合成炉造成腐蚀。我厂处于高寒地区,加之氢气和氯气输送管线较长,在冬季生产中,我们在氯化氢工段安装了氯气加热器,对使用的氯气进行加热,同时对氯气和氢气管线实行定时放水,保证原料气的纯度,就能减少对合成炉的腐蚀。
2 加强合成炉的加工质量
合成炉属我厂自制设备,加工质量的好坏直接影响其使用寿命。在使用过程中发现合成炉的泄漏大部分是炉体的纵环焊缝处,所以在合成炉的制作过程中,保证其焊接质量,减少焊接缺陷,避免应力集中,就能提高合成炉的使用寿命。
3 在点炉前改夹套内的冷却水为热水我厂处于高寒地区,而且合成炉置于室外。在合成炉点炉时炉内火燃温度高达2000℃左右,炉体的内外温差较大,不可避免地产生温差应力。过去的操作为点炉后往夹套内通冷却水,以提高合成炉的生产能力,现在改为在点炉前先往夹套内通入60～80℃的热水,然后再点炉,待正常后再往夹套内通入冷却水,同时在冷却水的入口处加一挡板,避免冷却水对炉体的直接冲刷。这样,就避免了因炉体内外温差过大对合成炉的损害,提高了使用寿命。4 降低冷却水的硬度,定期清除夹套内水垢我厂合成炉夹套内冷却水采用地下水,因没进行处理,水质硬度较高,长期使用在夹套内结垢很多,不利于合成炉的换热。现在我厂购买了1台哈尔滨市松花江电控设备厂生产的大流量防垢除垢水处理器,对冷却水进行处理,降低了冷却水的硬度,同时在夹套底部设置了4个手孔,定期地对夹套内水垢进行清除,保证了炉体的换热效果。同时避免了因冷却水出口堵塞而使夹套内压力过高,造成炉体失稳,被压瘪后整台炉报废的恶性事故,提高了合成炉的使用寿命。
通过采用以上4种行之有效的方法,合成炉的泄漏次数明显减少,使用寿命显著提高。现在合成炉的泄漏次数平均每月只有2～3次,使用寿命3年多,较过去提高了1倍,每年可减少停车25次左右,大大提高了聚氯乙烯的开车率,同时也降低了消耗,保证了聚氯乙烯车间安全、稳定、长周期生产,为工厂取得了显著的经济效益。
[编辑:董红果]
(上接第41页)位,特别适用于形状复杂、大型整体结构和成型困难的工件。对深冲件和大壳体可一次冲成。生产管、棒、线材,则可在毛坯上加套缓慢移动的感应线圈,实现无模拉伸。
相变超塑性多用于焊接和热处理技术,近年来有所发展。由于超塑状态的金属流动性好,扩散能力强,因此可完成金属相接触,施以很小的应力,进行加热—冷却循环,即可使金属粘结牢固。这种焊接无热影响区,无大变形,省去了热处理等工序。
3 结语
(1)通过微合金化与控制轧制、煅造相结合,以细晶强化和沉淀强化机制获得比一般碳素钢高得多的强度和韧性且具有良好的冷热加工和焊接性;中碳微合金非调质钢简化生产工艺,取消淬火工序,减少矫形工作量,从而达到降低和生产成本的目的。在汽车齿轮、变速换纵杆和连杆等零件上也获得应用。
(2)在结构钢基础上开拓超高强度钢。它具有很高的强度和比强度,广泛应用于航空和深海潜艇等尖端科学技术领域和民用生产中。
(3)空冷贝氏体钢以少量普通元素(Mn、B)合金化,空冷后得到贝氏体/马氏体复相组织,可以空冷后直接使用,从而节约能源,常应用于弹簧及汽车零件上。
(4)不锈钢的钢种已超过了100种,其中包括耐热、耐酸合金。新的钢种仍在不断涌现。不锈钢除了应用于宇航、海洋等方面外,在石油、化工、医疗等日常生活中也已广泛地使用。
(5)非晶态合金具有优异的软磁性、强度、硬度、耐磨性与耐腐蚀性。技术发展潜力很大,主要用于制作变压器铁芯代替取向硅钢片,可大大节约能耗。
(6)粉末冶金新工艺在不断发展,其应用也在不断扩大。高强度的粉末冶金材料在飞机发动机方面已得到了广泛应用。
(7)超塑性合金具有很好的超塑性,已开始应用于金属的成型加工、焊合和热处理技术。
[编辑:董红果]
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第11期
2001年11月
王志强等:氯化氢合成炉的泄漏原因及预防措施 防腐与节能
氯化氢合成及盐酸合成技术方案
氯化氢合成及盐酸合成技术方案． 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案
天成化工氯化氢合成技术方案 编号：ntxqlhqhc-2012-12-30 买方：天成化工 卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日 一.装置配置描述 2 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案
1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。 1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。配置，数量：4台，开3备1。 1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。 1.4操作弹性范围：30％～110％。 1.5年操作时间：按8000小时/年设计。1.6产能: （1）、高纯盐酸:35000吨/年 （2）、氯化氢：120000吨/年 3 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 二.主产品及副产品技术规格 2、1，31%高纯盐酸规格： 指标名称单标准要求
总酸度HCmg31mg/LL钙质量浓（C计 mg0.2mg/LL镁质量浓（M计mg0.05mg/LL 铁质量浓度（F计mg0.3mg/LL游离 mg20mg/LL 蒸发残渣mg/ 15 ≤mg/L L 外观为无色透明液体
2.2.工业盐酸： 指标名称单位标准 要求31 ）总酸度（HCl ≥0.006 铁质量浓度（以% ≤计）Fe 0.005 % 硫酸盐（以SO4≤计）0.0001 % 砷 4 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 灼烧残渣≤% 0.08 0.005 %计氯化（C≤2.3.氯化氢气体：96%(vol) 纯度：≥
氯化氢合成炉组装方案.docx
目录 1编制说 明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 编制依 据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 工程概 况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 设备安装前应具备的条件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 设备组装程 序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 组装技术措 施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 施工资源配 备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 7 质量措 施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 8安全技术措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施示范文本
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过 热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的 30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真 做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计 划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简 要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预 防措施。 造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为 常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老 化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或 高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷
却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象. 2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常. 3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行
#1炉炉管泄漏分析报告
#1炉顶棚过热器管泄漏分析报告 1.概况 2016年12月25日，运行人员发现#1机组锅炉检测“四管”泄漏装置第16点和第20点发出报警信号，遂联系机务队维护人员到就地检查确认。25日和26日连续多次检查和监听，听到炉内有轻微异常声音，结合近几日补水量的变化，初步判断锅炉过热器系统炉管有泄漏点。 2.查找过程 2016年12月27日6时18分，#1机组停机， 28日，锅炉放水，开启A引风机对炉内通风冷却。29日早上，具备炉内作业条件， 8：00办理完工作票，并做好各项安全措施后，开始打开各检查门，在屏式过热器靠近炉顶顶棚处看到有疑似泄漏痕迹。于是开始搭设脚手架。至中午，炉内脚手架搭设完毕，机务队维护人员进入炉内检查，确认#1炉顶棚过热器左数第49根管上有一个小孔(8×5㎜)，随即联系拆除该管上方的保温及密封盒，进而又发现邻近高温过热器管左数第36排、前数第3根穿墙管有被蒸汽冲刷的一道明显的凹沟及一个小孔(4×3㎜)，顶棚过热器管左数第48根也有吹损痕迹。
漏管位置
3.方案确定及处理情况 缺陷情况和位置明确后，公司有关管理和技术人员现场讨论，制定处理方案。因该泄漏位置处穿墙管和顶棚管纵横交错，位置复杂，空间狭小，更换管子需要较长的工期，且无穿墙管所需的套管，为缩短工期，双方一致同意对损伤和泄漏处打磨补焊。 通过查阅图纸和现场做光谱确认：顶棚过热器管左数第48根管材质为:15CrMo, 规格：Φ38×4mm ；顶棚过热器管左数第49根管材质为:15CrMo, 规格：Φ38×4mm ；高温过热器管左数第36排前数第3根材质为:12Cr1MoV, 规格Φ38×5mm 。 因该管道与邻近管之间间隙太小，故对该管在顶棚过热器管上方600mm 处切开以便于焊补损坏部位，补焊好后再把切口焊接。
氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结
氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结 王真贝，黄建成 （江苏扬农化工集团，江苏扬州225000） [关键词]：氯化氢合成石墨二合一氯化氢吸收设备选型运行情况 [摘要]：对扬农化工集团产能扩建项目中盐酸合成工艺的设计过程进行了简要的概述。对于设备选型以及后期运行情况进行了分析，并对生产过程出现的异常现象以及处理办法进行了描述。 Hydrogen chloride synthesis and absorption of process design and operation summary Wang Zhenbei*，Huang Jiancheng （Jiangsu Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., Jiangsu Yangzhou 225000，China) [key words]: hydrogen chloride synthetic graphite hydrochloric acid absorption type equipment operation [Abstract]: the design process of the synthesis of hydrochloric acid production capacity expansion project Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., in brief. For equipment selection and post operation are analyzed, the abnormal phenomenon and appeared on the production process and processing method are described. 1、前言 盐酸是氯碱化工的主要产品之一，目前盐酸合成工艺多数采用合成和吸收两大操作单元组成。合成炉是制造氯化氢气体或盐酸的主要设备。过去工艺上应用比较广泛的是钢制合成炉，而近期均以石墨合成炉为主。由于石墨材料具有耐腐蚀、耐高温、传热效率高等优点，其应用越发广泛。配合夹套冷却的合成炉可以降低炉内氯化氢温度，提高生产能力，甚至可以利用反应热副产蒸汽。[1] 扬农化工集团氯碱分厂离子膜以及隔膜电解工艺碱产能为12万吨/年，配套产生氯气3.5万吨/年，盐酸工段作为氯气平衡的工段之一，采用氢气和氯气反应生成氯化氢，再用吸收水吸收产生32%盐酸作为产品出售。原来盐酸工段有φ700的合成炉2台，单套产能为1.5万吨/年，为满足集团产能扩大的发展需求，新增1台φ1200的石墨二合一氯化氢合成炉，炉体采用内衬石墨，外体钢制的合成炉，配套吸收系统。此类合成工艺具有以下特点：1、炉体温度低 (530±30)℃；2、设备寿命长，平均使用寿命约2年；3、制造及安装方便；4、吸收效率高；5、操作弹性较大；6、系统三废产生量少。 2、工艺设计要求 合成炉选用石墨合成炉。本次设计是在扬农集团多年积累的设计经验、运行的基础上，设计出工艺合理、设备优选、产能以及质量满足要求的φ1200石墨二合一氯化氢合成炉。 3、工艺参数计算 本合成工艺设计按照年产2.5万吨32%盐酸，年生产天数330天计算。合成炉系统工艺由合成炉本体、空冷管道（配马槽通冷水冷却）、石墨冷却器、三级吸收塔、水流泵等部分组成。具体工艺流程见图1。
氯化氢石墨合成炉
设备维护检修规程 氯化氢石墨合成炉维护检修规程
1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于ZSH－30、ZSH－50、ZSH－80型氯化氢石墨合成炉的维护及检修。 1.2 设备结构简述 氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜组成。 1.3 设备主要性能 工作介质: 炉内为氯气、氢气及氯化氢，夹套内为水； 氯氢配比: 氯气：氢气＝1：1.05～1.10（摩尔比）； 操作压力: 炉内压力小于0.06MPa，循环上水压力大于0.05MPa； 操作温度: 灯头火焰温度约为2000℃，合成炉出口氯化氢气体温度小于165℃，循环上水温度小于32℃，循环下水温度小于40℃。 2完好标准 2.1 零部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.1 压力、温度、流量仪表灵敏准确。 2.1.2 基础支座稳固可靠，防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。 2.1.3 管线、阀门等安装合理，色标符合规定。 2.1.4 防爆膜可靠。 2.1.5 避雷针有效可靠。 2.2 运行状况 2.2.1 设备出力满足设计要求或生产要求。
2.2.2 各部压力、温度、流量平稳，无异常波动。 2.2.3 各处石墨段粘接严密不漏。 2.2.4 视镜清晰，利于观察。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，运转纪录、检修和验收资料齐全。 2.3.2 设备合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，周围无杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况，发现堵塞立即排除，1次/小时。 b.查看炉底温度是否正常，1次/小时。 c.检查视镜、防爆膜是否完好，1次/小时。 d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象，1次/班。 e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。 3.2 常见故障及处理方法（见表1） 表1
锅炉烟管泄漏原因分析及预防措施
锅炉烟管泄漏原因分析及预防措施 摘要：锅炉烟管因腐蚀穿孔发生泄漏，本文通过对该锅炉烟管发生穿孔、泄漏失效的实际情况和以往的运行状况，分析其发生腐蚀穿孔的原因，并提出了相应的预防措施。 关键词：锅炉烟管泄漏原因对策 某企业一台额定蒸发量为6 t/h的进口卧式内燃烟火管燃油蒸汽锅炉，额定压力1.0 Mpa，运行压力0.78 Mpa，在进行例行检查时，发现该炉后烟箱下部有滴水痕迹，要求立即停止运行，停炉冷却后打开烟箱，可见管板下部有渗水滴水现象，放掉锅水，择日进行了内部检验，发现烟管发生腐蚀穿孔泄漏，具体位置为二回程入口从上向下最后一排、从左向右第2根，同时发现该炉二回程烟管水侧靠近回燃室端存在溃疡状氧腐蚀。 一、检验及分析 1.宏观检验 烟管穿孔部位在靠近管子与管板连接的焊缝处，在穿孔部位存在灰褐色腐蚀产物，刮下腐蚀产物后呈腐蚀凹坑，最深2.9 mm，在穿孔部位附近切割截取横断面样管，可见腐蚀凹坑的腐蚀起源于管子外壁，位于焊缝旁，腐蚀凹坑底部壁厚明显减薄，最薄处已穿透。 2.资料调查 该台锅炉产品出厂资料，质量证明书齐全，材质明确，锅炉的定期检验报告水质监测报告齐全。该锅炉结构紧凑，水容积比较小，单位面积蒸发量较大，因此炉水在局部区域较易浓缩。 3.运行调查 （1）该蒸汽锅炉的用途为提供酒店洗衣场日常用气、通过热交换器负责日常生活热水的加热以及担负冬季空调系统的热源。 由于设有备用炉，该锅炉并非长时间满负荷运行，全年运行状态为间歇使用，每年合计运行期约为4个月，运行期间蒸汽压力保持范围为0.68 Mpa～0.78 Mpa。 （2）该炉采用大楼水池供水，原水为市政给水，为保证水池水质卫生标准，物业人员向水池内投放了从卫生防疫站购买的缓释氯球，但未监测水中余氯。 该锅炉回用蒸汽系统的冷凝水。软水器出水进入一钢质敞口水箱，冷凝回水也直接进入该水箱，两者简单混合后再由该水箱直接向锅炉供水，目前给水温度平均40℃～50℃，最高可达70℃左右。
锅炉设备缺陷分析报告(终稿)
云南华电镇雄发电有限公司 超临界“W”火焰锅炉设备缺陷分析报告
二〇一三年七月二十二日
目录 一、锅炉四管泄漏统计 (1) （一）历次爆管统计 (1) （二）按年份统计 (2) （三）按分部件统计 (2) 1、次数统计 (2) 2、百分比统计 (3) （四）性质分类统计 (3) 1、次数统计 (3) 2、百分比统计 (4) 二、锅炉四管泄漏统计分析 (4) 三、镇雄公司已采取的措施 (5) 四、锅炉存在的主要问题 (5) (一)锅炉膨胀问题 (6) (二)高温再热器、屏式过热器、末级过热器缺陷 (17) (三)#2机组锅炉高温再热器存在的隐患未消除 (29)
云南华电镇雄发电有限公司 超临界“W火焰”锅炉设备缺陷分析报告云南华电镇雄发电有限公司（以下简称“镇雄公司”）2×600MW机组采用的是超临界“W”火焰锅炉，#1、2机组分别于2012年1月、3月投产。机组投产后,锅炉四管多次发生泄漏。经统计2012年1月～2013年7月#1、2锅炉共发生四管泄漏11次,其中2012年发生7次（#1锅炉5次,#2锅炉2次）；2013年发生4次,全部为#2锅炉。公司的安全生产陷入了及其被动的局面,安全生产形势异常严峻,并蒙受了巨大的经济损失。现将机组投产后锅炉设备缺陷分类统计、采取措施、存在问题汇报如下： 一、锅炉四管泄漏统计 （一）历次爆管统计 序号机组日期泄漏区域性质 1 1 2012年2月20日前墙上部水冷壁鳍片撕裂水冷壁管泄漏设计缺陷 2 1 2012年2月28日左前翼墙、左后翼墙水冷壁三通管泄漏设计缺陷 3 1 2012年4月6日前包墙过热器从炉左往炉右数第1根管子泄漏设计缺陷 4 1 2012年6月6日前包墙过热器从炉左往炉右数第1根管子泄漏设计缺陷 5 1 2012年8月11日前包墙过热器左数第二根发生泄漏设计缺陷 6 2 2012年3月1日省煤器入口集箱接管座泄漏制造缺陷 7 2 2012年5月18日屏式过热器出口小集箱连接管爆管制造缺陷
副产蒸汽氯化氢合成炉系统技术方案
副产蒸汽氯化氢合成炉系统技术方案
山东东营拓宇化工技术有限公司副产蒸汽HCL合成炉系统 方案设计 江苏苏宇化工设备有限公司 -2-16
目录 一、项目要求及报价 二、副产蒸汽氯化氢合成炉行业发展情况 1、氯化氢合成系统副产中低压蒸汽基本原理 2、国内氯化氢合成炉副产蒸汽现状及特点 3、新型副产蒸汽氯化氢合成炉的特点 三、副产蒸汽氯化氢合成炉主要设备及工艺流程 Ⅰ、合成炉主要设备 1、副产蒸汽氯化氢合成炉主体 2、汽包 3、预热器 Ⅲ、副产蒸汽氯化氢合成炉系统工艺流程： 1、氯化氢合成及冷却流程。 2、副产蒸汽流程。 3、循环水流程。 四、自动控制系统 1、自动点火系统 2、自动联锁保护系统 3、氢气、氯气自动配比控制 4、汽包部分的自动控制 五、节能减排及经济效益以及安全分析
六、主要性能指标 七、副产蒸汽HCL合成炉主要设备。 1、副产蒸汽HCL合成炉系统主要设备一览表 2、提供的备品备件及易耗品 包括灯头、防爆膜、四氟密封材料等 一、项目要求及报价 根据贵公司的要求：按合成炉每天产60吨HCl的采购条件，要求设计副产蒸汽的HCL合成炉，其副产蒸汽压力达到0.4-1.4MPa。装置操作操作弹性为：50%~110%；装置操作时间：8000小时/年。 副产蒸汽氯化氢合成炉系统单套含税价228万元（详见副产蒸汽HCL合成炉系统主要设备一览表）。 二、副产蒸汽氯化氢合成炉行业发展情况 1、氯化氢合成系统副产中低压蒸汽基本原理 氯气与氢气反应生成氯化氢时伴随释放出大量反应热：0.5H2十0.5Cl2=HCL+22.063Kca1／mol，即每合成1千克气态氯化氢放出605.11 Kcal热量。氯气与氢气在合成炉内以燃烧形式反应生成氯化氢，火焰中心区温度达到2500℃以上，生成的氯化氢气体温度在℃以上，这些热量相当可观，完全能够用来副产蒸汽。 2、国内氯化氢合成炉副产蒸汽现状及特点 对于氯化氢合成中的热能利用，国内经历了以下阶段。
蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策标准范本
安全管理编号：LX-FS-A56475 蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体 对策标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体 对策标准范本 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1前言 烟管泄漏是在用锅炉较易发生的事故，锅炉烟管穿孔后，将会导致无法维持正常水位及无法正常燃烧，给运行带来直接影响，给业主带来经济损失，必须紧急停炉，并上报当地锅炉安全监察部门。本文以一起锅炉烟管穿孔泄漏事件为例，分析此类事件发生的原因，并给出了防止发生的措施。冬季锅炉使用高峰来临，希望以本文为例，能够引起相关单位有关人员的高度重视，有效预防类似事件的发生。 2概述
蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策
蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策1前言 烟管泄漏是在用锅炉较易发生的事故，锅炉烟管穿孔后，将会导致无法维持正常水位及无法正常燃烧，给运行带来直接影响，给业主带来经济损失，必须紧急停炉，并上报当地锅炉安全监察部门。本文以一起锅炉烟管穿孔泄漏事件为例，分析此类事件发生的原因，并给出了防止发生的措施。冬季锅炉使用高峰来临，希望以本文为例，能够引起相关单位有关人员的高度重视，有效预防类似事件的发生。 2概述 某单位一台额定蒸发量为6t/h的进口卧式内燃烟火管燃油蒸汽锅炉，额定压力1.0Mpa，运行压力0.78Mpa，1997年6月投用，间断运行（累计近4年）。 在2008年5月进行例行检查时，发现该炉后烟箱下部有滴水痕迹，要求立即停止运行，停炉冷却后打开烟箱，可见管板下部有渗水滴水现象，放掉锅水，择日进行了内部检验，发现烟管发生腐蚀穿孔泄漏，具体位置为二回程入口从上向下最后一排、从左向右第2根，同时发现该炉二回程烟管水侧靠近回燃室端存在溃疡状氧腐蚀。 3检验及分析 3.1宏观检验 烟管穿孔部位在靠近管子与管板连接的焊缝处，在穿孔部位存在灰褐色腐蚀产物，刮下腐蚀产物后呈腐蚀凹坑，最深2.9mm，在穿孔部位附
近切割截取横断面样管，可见腐蚀凹坑的腐蚀起源于管子外壁，位于焊缝旁，腐蚀凹坑底部壁厚明显减薄，最薄处已穿透。 现场将渗漏烟管抽出后，可以看到烟管除穿孔部分外，其它部位的外表面也明显散布多处凹坑，凹坑内有层状覆盖物，疑似腐蚀产物。 由于手段所限，尚未能对抽出管段进行进一步的化学成分分析和金相分析，但是由于该锅炉已经正常运行10年，初步判定管子的原材料金相组织正常，化学和力学性能正常，间接可以排除材质原因。 3.2资料调查 现场检查该台锅炉的产品质量证明文件，发现该台锅炉产品具有完备的材质证明和检验证明，文件资料齐全，烟管使用符合德国 TRD201St37.8,规格φ63.5×2.9mm，相当于国内20#锅炉管 （GB3087）。 3.3运行调查 由于设有备用炉，该锅炉并非长时间满负荷运行，全年运行状态为间歇使用，每年合计运行期约为4个月，运行期间蒸汽压力保持范围为0.68～0.78Mpa。 该炉配美国原装钠离子交换器，运行正常，在交换器软水出水点取水化验，结果合格。
氯化氢合成炉组装方案
目录 1 编制说 明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 编制依 据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 工程概 况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 设备安装前应具备的条 件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 设备组装程 序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 组装技术措 施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 施工资源配 备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 7 质量措 施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 8 安全技术措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
锅炉管道腐蚀的原因分析和建议
锅炉管道腐蚀的原因、分析及建议 ×××（××××××××××发电有限责任公司×××××× 044602） 摘要：四管爆漏是火力发电厂中常见、多发性故障，而管道的腐蚀常常中四管泄漏的重要原因。大部分管道腐蚀的初始阶段，其泄漏量和范围都不大，对于故障的部位不好确定和判断。一般要经过几天或更长时间泄漏程度才会逐渐增大，发展成为破坏性泄漏或爆管，严重威胁着火力发电厂的安全稳定运行，故本文对锅炉四管腐蚀的原因进行了分析并根据相应的原因提出了一些建议。 关键词：腐蚀、硫化物、氯化物 0 前言 腐蚀是火力发电厂中常见的故障。腐蚀的初始阶段，没有明显的现象或其泄漏量和范围都小，对于故障的部位不好确定和判断。一般要经过几天或更长时间泄漏程度才会逐渐增大，同时局部的泄漏会冲刷周围邻近的管壁，造成连锁性破坏，危及到整个锅炉运行的安全。1．腐蚀的原因 广义的腐蚀指材料与环境间发生的化学或电化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现象。 狭义的腐蚀是指金属与环境间的物理-化学相互作用，使金属性能发生变化，导致金属，环境及其构成系功能受到损伤的现象。 1．1管内壁腐蚀：也称水汽侧腐蚀。 1．1．1溶解氧腐蚀。 1．1．2垢下腐蚀。 1．1．3碱腐蚀 1．1．4氢损伤。 1．1．5铜氨化合物腐蚀。 1．2烟气侧腐蚀。 1．2．1高温腐蚀。
1．2．2低温腐蚀。 1．3应力腐蚀，也称冲蚀。指管道受到腐蚀和拉（压）应力的综合效应。 3．设备发生腐蚀的理论原因分析 3．1管内壁腐蚀 3．1．1溶解氧腐蚀 由于Fe与O2、CO2之间存在电位差，形成无数个微小的腐蚀电池，Fe是电池中的阳极，溶解氧起阴极去极化作用，Fe比O2等的电位低而遭到腐蚀。 当pH值小于4或在强碱环境中，腐蚀加重，pH值介于4~13之间，金属表面形成致密的保护膜（氢氧化物），腐蚀速度减慢。腐蚀速度与溶解氧的浓度成正比，随着给水速度提高、锅炉热负荷增加、溶解氧腐蚀也随之加剧。 3．1．2垢下腐蚀 由于给水质量不良或结构缺陷防碍汽水流通，造成管道内壁结垢。垢下腐蚀介质浓度高，又处于停滞状态，会使管内壁发生严重的腐蚀，这种腐蚀与炉水的局部浓缩有关。如果补给水或因凝汽器泄漏（河水）使炉水含碳酸盐，其沉积物下局部浓缩的炉水（沉积着高浓度的OH-）pH值上升到13以上时发生碱对金属的腐蚀。如果凝汽器泄漏的是海水或含Cl-的天然水，水中的MgCl2、CaCl2将进入锅炉、产生强酸HCl，这样沉积物下浓缩的炉水（很高浓度的H+）pH值快速下降，而发生对金属的酸性腐蚀。 3．1．3碱腐蚀 游离碱会在多孔性沉积物和管内表面浓缩，浓缩的强碱会溶解金属保护膜而形成铁酸根与次铁酸根离子的混合物，当管壁表面局部碱浓度超过40%时，会释放出氢气，从而形成金属表面深而广的腐蚀，也称延性腐蚀。 3．1．4氢损伤（氢损伤实际就是酸性腐蚀） 一般情况下给水与管壁（Fe）发生反应生成H2和Fe3O4。 保护膜Fe3O4阻隔H2进入管壁金属而被炉水带走，当给水品质不佳或管内结垢会生成Fe2O3和FeO。 Fe2O3、FeO比较疏松、附着性很差，有利于H2向管壁金属的扩散，高温下晶界强度低，H2与钢中的碳和FeC反应生成CH4。
四管泄漏分析与处理方式详解
近些年，因为锅炉安全管控不到位而造成的事故屡有发生，给电厂的财产及人员的生命造成极大威胁。 2020年1月6日,,山东某电厂3号机组680MW燃煤发电机组发生MFT事故。2020年03月19日，内蒙古某电厂发生锅炉事故，空预器主电机跳闸，辅助电机联启后瞬间跳闸，锅炉发空预器跳闸信号（空预器电机就地检查发堵转报警信号），两台引风机联锁跳闸，触发MFT、BT保护动作（见附图二），给煤系统、二次风机、流化风机、一次风机全部跳闸，锅炉停炉。 2020年7月1日，印度泰米尔纳德邦的一家热力发电厂发生锅炉爆炸，造成至少6名工人死亡，以及另外17人受伤，其中11人伤势严重。 分析电厂锅炉的泄漏原因，制定有针对性的应对预案，防止锅炉“四管”泄漏，对于提高企业的经济效益、树立企业形象、增大企业的竞争力，具有十分重大的意义。 一、锅炉四管泄漏原因分析 1 磨损是锅炉"四管"泄漏的主要原因之一 磨损的机理：煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损。 影响受热面磨损的因素很多，主要有以下几个方面： ①飞灰速度：磨损量和飞灰速度的三次方成正比，烟气流速每增加一倍，磨损量要增加7倍。 ②飞灰浓度：飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，使磨损加剧。 ③灰粒特性：灰粒越粗，越硬，磨损越严重。飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。 ④飞灰撞击率：飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。 2 高温腐蚀也是锅炉“四管”泄漏的重要原因 高温腐蚀主要发生在炉膛水冷壁区域，腐蚀部位通常在燃烧器上下，一次风集中布置的电厂比较严重，水冷壁向火侧管子较为严重。水冷壁高温腐蚀主要是
氯化氢合成
氯化氢合成、冷冻工艺介绍 第一章氯化氢合成岗位任务 1.氯化氢合成的任务 调节氢气与氯气配比，通过燃烧合成合格的氯化氢气体，供转化工序使用，或用水吸收制成合格的盐酸。 2.罐区岗位任务 将转化回收酸及二合一工业酸回收至罐区贮槽，然后利用二合一工业酸将回收酸配制成浓度≥28%的盐酸送盐酸解析。 第二章氯化氢合成岗位工作原理 1.反应方程式 H2+Cl2 2HCl↑+44.126J 2H2+O2 2H2O+Q 3Cl2+2Fe 2FeCl3+Q 2.氢气的纯度对合成反应的影响 如果氢气纯度低，氢气中必定含有较多的空气和水分。当氢气中含氧达到5%以上时则形成氢气与氧气的爆炸混合物，不利于安全生产。氢气中含少量水分，虽然可以促进氢气与氯气的合成反应，但含水分过高则会造成合成炉等设备的腐蚀。此外，更重要的是，氢气纯度(主要含氮气、氧气)将影响到合成和干燥后产品氯化氢的纯度，降低石墨换热器的传热系数，最终影响到氯乙烯合成和精馏系统的收率。造成精馏尾气放空惰性气体量和含氯乙烯与乙炔浓度的增加。 3.氯气的纯度对合成反应的影响 若氯气纯度低，氯气中必定含有较多的氢气与水分，当氯气中含氢量达到5%以上时，则形成氢气与氯气的爆炸混合物，不利于安全生产。含水分和纯度对氯乙烯生产的影响如2所述4.氢气与氯气的配比对合成反应的影响 根据氢气与氯气反应方程式，两者理论是按照1﹕1分子比合成的，但工业上都是控制氢气过量的。一般在氯化氢合成中控制分子比为氢气﹕氯气=（1.05～1.1）﹕1。在合成盐酸的合成炉中，氢气过量还多些。氢气过量最多不能超过10%，不然会造成产品氯化氢纯度下降，乃至影响氯乙烯收率。而氢气过量超过20%则有可能形成爆炸混合物，不利于安全生产。 但如果氯气过量，则游离氯易与炉壁以及冷却管等反应生成黄色结晶氯化铁而腐蚀设备。游离氯还将在降膜式吸收塔中与水反应生成次氯酸，对不透性石墨起缓慢的局部氧化作用。即使少量的游离氯，也将在氯乙烯合成的混合器中与乙炔发生气相反应，生成极易爆炸的氯乙炔，造成氯乙烯合成系统的爆炸。因此，为杜绝氯化氢中产生游离氯，合成反应中严格控制氢气过量并控制在5—10%，并随时注意氯、氢流量和视镜中燃烧火焰的颜色变化。 第三章工艺流程 1.氯化氢合成工艺流程 来自氯氢处理工序的氯气、氢气，经氯气、氢气缓冲罐、氢气阻火器进入二合一合成炉内燃烧，生成氯化氢气体自炉顶排出，经空气冷却管、氯化氢缓冲罐进入石墨冷却器，冷却后的氯化氢送至转化工序。 流程方框图 电解----氢气缓冲罐-----阻火器---(电解---氯气缓冲罐)合成炉----空冷管----氯化氢缓冲罐---石墨冷---转化&降膜吸收 2.制酸的工艺流程 合成的氯化氢气体从石墨冷却器出口经降膜吸收系统，大部分氯化氢被稀酸吸收，生成盐酸
氯化氢合成炉组装方案
目录 1 编制说 明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 编制依 据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 工程概 况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 设备安装前应具备的条 件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 设备组装程 序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 组装技术措 施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 施工资源配 备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 8 7 质量措 施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 8 安全技术措 施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1 编制说明 1.1 本方案是依据神马氯碱公司 20万吨/年离子膜烧碱工程提供的部分合成炉设备随机装配图纸中的设备规格尺寸和重量等参数，并结合现场已到货的散装件的结构情况而编制，本方案作为施工现场的吊装和组对等技术措施指导，根据厂家现场技术代表的安装交底及指导意见,结合我单位多年的施工经验编制。 1.2 本方案适用围为 5 台 SSL-G-140 型二合一氯化氢合成炉的安装。
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施示范文本
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之 首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总结下电防"四管 "泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预 防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省 煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部 位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热 面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用， 外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行 调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄 漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组
各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损 煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大;烟
1#炉水冷壁爆管事故分析报告
用心整理精品 1#炉水冷壁泄漏事故报告 一、设备概况 #1锅炉为WGZ480/13.7--4型。系武汉锅炉厂生产的超高压一次中间再热自然循环汽包炉,倒U 形布置,冷一次风正压中速磨直吹系统，四角切向燃烧采用水平浓淡燃烧技术，平衡通风,烟气挡板调节再热汽温，喷水减温调节主汽温，机组于于2006年9月22日成功完成168小时试运，顺利归调。最近一次检修日期为2015年10月22日C修后投运，于2015年11月1日，#1炉右墙水冷壁管泄露事故抢修后投运。过热器由布置在炉膛上部的全辐射式前屏过热器和半辐射式的后屏过热器，折焰角上部的高温过热器、尾部竖井旁通烟道内的低温过热器以及顶棚过热器、包墙过热器、分隔墙过热器组成。包墙过热器采用材质20G、规格￠51×6mm。 二、事件经过 1、#1机组负荷135MW，煤量72.7 t/h，主汽压力13.31MPa，主蒸汽流量477t/h，给水流量482t/h， A、B、C三台磨煤机运行。2时12分进行炉膛吹灰工作，1炉炉膛负压瞬间波动至979Pa，2时17分59秒锅炉MFT动作灭火，首出条件为：燃料丧失。3时13分34秒汽机打闸，发电机逆功率动作解列，6KV厂用由工作电源切至备用电源，停运脱硝系统。 2、停炉检查情况 （1）#1锅炉前水冷壁管规格：φ60×6.5材质：20G。 （2）爆管原始爆口位于#2锅炉前水冷壁D层喷燃器，从炉左向右数第20根管标高19.4米，爆口形状呈树叶状，长150毫米、中间宽24毫米，属于壁厚减薄后胀粗在高压下开裂爆管。（见照片1） （3）爆口及相邻管壁厚检查情况
（4）经过壁厚测点情况分析存在硫腐蚀及面吹损，前水冷壁经过壁厚检测，需要更换管排20根，左水冷壁经过壁厚检测，需要更换管排5根，右水冷壁经过壁厚检测，需要更换管排8根，后水冷壁经过壁厚检测，需要更换管排2根，#1锅炉共计更换水冷壁管排35根。 三、原因分析 1.直接原因：#1炉#1角19.4m附近水冷壁管泄漏，导致煤层火检无火信号触发，#1炉C磨煤机（2时17分55秒），B、A磨煤机紧急跳闸（2时17分56秒）。三台磨煤机跳闸后，触发燃料丧失信号，最终导致锅炉MFT动作（附历史趋势图、组态逻辑图）。 2.间接原因：#1炉水冷壁爆管主要是由于高温腐蚀，管壁减薄，强度不足所致；#1炉水冷壁管减薄是由于高温腐蚀所致，火焰刷墙，未燃尽的煤粉磨损共同作用，加速了管壁减薄速度。 四、暴露问题
蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策实用版
YF-ED-J5426 可按资料类型定义编号 蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具 体对策实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1前言 烟管泄漏是在用锅炉较易发生的事故，锅 炉烟管穿孔后，将会导致无法维持正常水位及 无法正常燃烧，给运行带来直接影响，给业主 带来经济损失，必须紧急停炉，并上报当地锅 炉安全监察部门。本文以一起锅炉烟管穿孔泄 漏事件为例，分析此类事件发生的原因，并给 出了防止发生的措施。冬季锅炉使用高峰来 临，希望以本文为例，能够引起相关单位有关 人员的高度重视，有效预防类似事件的发生。
2概述 某单位一台额定蒸发量为6t/h的进口卧式内燃烟火管燃油蒸汽锅炉，额定压力1.0Mpa，运行压力0.78 Mpa，1997年6月投用，间断运行（累计近4年）。 在20xx年5月进行例行检查时，发现该炉后烟箱下部有滴水痕迹，要求立即停止运行，停炉冷却后打开烟箱，可见管板下部有渗水滴水现象，放掉锅水，择日进行了内部检验，发现烟管发生腐蚀穿孔泄漏，具体位置为二回程入口从上向下最后一排、从左向右第2根，同时发现该炉二回程烟管水侧靠近回燃室端存在溃疡状氧腐蚀。 3 检验及分析 3.1宏观检验