电加热器的设计和计算
电加热器的设计和计算
一、电加热器的设计计算，一般按以下三步进行：
1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率
2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率
3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。
公式：
1、初始加热所需要的功率
KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷864/P + P/2
式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）
M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）
△T为所需温度和初始温度之差（℃）
H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）
P最终温度下容器的热散量（Kw）
2、维持介质温度抽需要的功率
KW=C2M3△T/864+P
式中：M3每小时所增加的介质kg/h
二、性能曲线
下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线，对我们的设计是很有帮助的。
三、电加热器设计计算举例：
有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm 高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。
技术数据：
1、水的比重：1000kg/m3
2、水的比热：1kcal/kg℃
3、钢的比热：0.12kcal/kg℃
4、水在70℃时的表面损失4000W/m2
5、保温层损失（在70℃时）32W/m2
6、容器的面积：0.6m2
7、保温层的面积：2.52m2
初始加热所需要的功率：
容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal
平均水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量)
初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃工作时需要的功率：
加热补充的水所需要的热量：20kg/H ×(70－15)×1kcal/kg℃= 1100kcal
水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×1h ×864/1000 = 2073.6 kcal
保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×1h ×864/1000 = 69.67 kcal
（考虑20%的富裕量）
工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃
工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw
初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。
最终选取的加热器功率为35kw。
常用材料的性能
如何合理选用辅助电加热器
如何合理选用辅助电加热器 广州博恩热能科技发展有限公司 目前在中央空调、热泵热水机组以及太阳能热水器中加入辅助电加热装置的做法比较普遍。太阳能热水器加装辅助电加热器是保证阴雨天或夜晚能够随时保证使用，中央空调或热泵机组加装辅助电加热器是当主机组效率降低时启用，当然很多工程商在使用辅助电加热器时也作为主机故障检修时作为备用品在运用的，因为在一个需要热源的商用场所，是不能发生热源使用时间出现无热源供应情况的。 再就是在需要高温热源场所，热泵热水机组是有一定局限的，因为热泵机组理想的出水温度是55℃，尽管市面上有些高温热泵机组可以出80℃的热水，这是以牺牲热泵机组的使用寿命为代价的，因为众所周知，热泵机组的“心脏”压缩机长期在高温高压下工作，其绝缘、磨损会加速老化的，因此压缩机的寿命缩短是在所难免的。所以我们建议高温热泵还是采用加装辅助电加热器为好，即在热泵机组把水温加热到55℃时，再启用辅助电加热器继续把水温加热到更高温度。 在既要节能又要可靠还要考虑降低工程初投资等多方面的要求，如何选用辅助电加热器，保证做到性价比最高，就是值得讨论的。 以下以广州博恩热能科技发展有限公司生产的辅助电加热器在空气能热泵热水工程中使用为例，抛砖引玉，希望能与所有的同行共同探讨。 武汉地区某小区，每日需要集中供热水，设计每日需要55℃热水30m3。参考武汉地区气象记录，其冬天自来水水温最低为7摄氏度。按冬季供热55℃，夏季供热45℃计算。 需要热量如下: 热量为： Q h=L d（t r－t l）=30m3×(55℃－7℃)=144×104kcal
式中 L d----设计日热水用量(m3)； t r-----热水计算温度（℃）； t l-----冷水计算温度（℃）； Q h----------设计日耗热量（kcal）； 如果按冬天每天全日最大运行时间为8小时，则每小时需要供热量： [30m3×(55℃－7℃)] kcal/h÷860 kcal÷8小时=209 KW 通过上面参数，我们采用两种工程设计方案进行比较，并对比各方案优缺点。 1、方案一：选用4台制热量为52kw热泵热水机组，单台机组输入电功率为14kw（含循环水泵） 按武汉年平均气温16℃计算。热泵热水机组在夏季最高能效比为4.8，在武汉春秋季节气温16℃左右时的能效比一般为3.7左右，当武汉冬季气温低于7℃，热泵机组的能效比降低为1.5左右。故我们按全年热泵机组全年年平均能效比为3.0来计算。 按最冷季日运行时间8小时，按年平均能效比3.0，则年运行耗电量： 209kw/3.0*8h*365t=203426kw/h 以0.6元/千瓦时电价计算，每年电费为122055元。 热泵机组均价按照2000元/KW计算，机组报价为40万元，工程总造价按机组报价150%计算，为60万元。 设机组设计工作年限为8年，则总运行费用为1576400元 2、方案二：选用2台52kw的热泵机组加2台50kw辅助电加热器 本方案按热泵机组冬季能效比下降到2.5以下时启用辅助电加热器，冬季武汉的气温低于7℃的天数约为30天，其它时间使用热泵机组，热泵机组每天平均投入使用时间按10小时计算。辅助电加热器的能效比按1.0计算。 比对某品牌热泵机组能效比修正图表与武汉气象资料，可知需要开启
电加热器说明书
DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.
一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备，该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater. 该产品适用于电站空气输送斜槽气化风加热，电除尘器灰斗气化风和贮灰库气化风加热等方面。 This equipment use for power plant air delivery skewed slot gasification wind heating, electric dust collector gasification wind and ash storehouse gasification wind heating. 技术参数 Technical Parameter 1.空气电加热器的规格与参数 Specifications and Parameter of Electric Air Heater
高效节能型大功率电磁加热器的研究与设计
高效节能型大功率电磁加热器的研究与设计（省级、校级2010 年） 河海大学大学生创新训练计划项目申请表 张国玉，女，20岁，共青团员，出生于江苏省盐城市建湖县一个普通的农民家庭。现任计信学院学生会秘书处副部长。获08~ 09年度学业优秀奖学金，在数学物理竞赛均获奖项，大一积极参加各项学校活动，并获取奖项。09年通过全国英语四级考试。我为人冷静，善于思考，对软件有着浓厚的兴趣，我有恒心和责任感，并且有着很好的团队精神。我的座右铭是努力过即使不成功也不至于一片空白。 宋佳佳,汉族,女，共青团员,山东烟台人，就读于河海大学（常州）计算机与信息学院09自动化1班。现任09自动化1班的团支书。在过去的半年里,我尽职尽责。在班长和组织委员的协助下,策划和组织过多次团日活动和志愿者活动,每一次活动同学们都积极参与，使我收获很多。我们班级曾获优秀组织奖和优秀团日活动奖等。我喜欢帮助别人，在学习和生活给同学以帮助。我还加入了志愿者服务部，为学校和社会服务，并报名参加省运会志愿者，对于部门的活动我也积极参与，主动提出自己的建议。在忙碌于每月的活动的同时，我也不忘记努力学习，我认真对待自己的学习和工作，希望能在各方面做到最好。 所需实验室条件: 河海大学计算机与信息学院（常州）建立的创新实验室，主要功能就是为学生开展实践创新提供必要的场所，近两年先后已培养了600
多名学生，近几百项科技制作作品。 项目名称 高效节能型大功率电磁加热器的研究 与设计项目编号① 项目所属 一级专业门类电气 工程 项目所属 二级专业类 检测技术与自动化装置 项目实施 时间② 起始时间： 2010年4月完成时间：2011年6月 申请人或申请团队 ③ 姓 名 年 级 学校所在院系、专业 联系 电话 E-mail 主 持 人 黎 胜 2 8 河海大 学（常 州） 计算机与信息 学院自动化专 业 15151 97385 5 lishenghh uc@https://www.sodocs.net/doc/567213350.html, 孙 维 广 2 8 河海大 学（常 州） 计算机与信息 学院自动化专 业 15151 97383 2 978325412 @https://www.sodocs.net/doc/567213350.html, 成 员 孙 继 强 2 河海大 学（常 州） 计算机与信息 学院自动化专 业 13915 83213 9 139158321 39@139.co m
电加热器功率计算
一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算： 1.计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率 2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率 3.根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑系数。公式： 1.维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中：M3每小时所增加的介质kg/h 2.初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃） M1M2分别为容器和介质的质量（Kg） △T为所需温度和初始温度之差（℃） H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h） P最终温度下容器的热散量（Kw） 二、电加热性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线。
三、设计计算举例： 有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h 的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：
7、保温层的面积： 初始加热所需要的功率： 容器内水的加热：C1M1△T = 1×（×××1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = ×150×(70－15) = 990 kcal 平均水表面热损失：× 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = kcal 平均保温层热损失：× 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = kcal (考虑20%的富裕量) 初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + + ）× = kcal/kg℃ 工作时需要的功率： 加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal 水表面热损失：× 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = kcal 保温层热损失：× 32W/m2 × 1h × 864/1000 = kcal （考虑20%的富裕量） 工作加热的能量为：（1100 + + ）× = kcal/kg℃ 工作加热的功率为：÷864÷1 = kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要。 最终选取的加热器功率为35kw。
15kw电磁加热器说明书
半桥15-25KW电磁加热控制器简要介绍 一、产品电气规格： 1、额定电压频率：380VAC 50Hz /60Hz 2、电压适应范围：310V-450V 3、额定功率：根据工件加温要求 4、工作频率：8.5-45KHz 最佳段12-20KHz 5、安全工作环境温度：-20℃-45℃; 6、工作湿度：≤95% 7、热效率≥90% 8、接线示意图 9、线圈与被加热体间距为25MM（包好以后的厚度） 10、工作电流： 25KW：38-43A 20KW：30-35A 15KW：23-28A 11、采用高速输入及输出电流霍尔传感器，能更精确的检测相位，电流大小 二、基本性能概述： 1、有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长 2、有缺相保护功能 3、有IGBT过流保护功能 4、有输入及输出过流保护自动调节负反馈功能 输入保护输出保护 25KW：43A 25KW：80A 20KW： 35A 20KW：70A
15KW：28A 15KW：60A 5、有IGBT过温保护功能 6、有加热线圈短路保护功能 7、有加热线圈开路保护功能 8、半桥串联谐振电路 9、采用高性能IGBT驱动芯片驱动，完美的驱动及输出波形 10、自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数，也使电路精确控制在弱感性 区高效率工作 11、数台电磁加热控制器并联安装在同一个加热管上,互不干扰 12、节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上 13、安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈 14、运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护 三、产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离 2.5厘米（特殊材料要特殊调试） 飞度电磁半桥参数要求 序号功率 （KW） 输入电 流（A） 带负载电 感量（uH） 线圈电流 （A） 线横截面 （mm2）国标 有效长度（m）两边 各3米留边引线 保温棉厚 度（mm） 1 15 23-28 120-150 50-60 16 30-35 20-25 2 20 30-35 100-110 60-70 20 25-30 20-25 3 25 38-43 80-90 70-80 25 20-25 20-25 注意：电感量只是应用的其中一个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率，加热温度要求高的感量适当减小，工作频率在11-28KHz范围内，保持加热到所需最高温度时频率不低于11KHz（工件温度升高时等效串联阻抗R上升，RLC的谐振频率会降低, 同理R上升，母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的）四、电磁加热控制器工作状态 为了方便操作，所有功能键统一（也可按客人需求订做） 待机下工作状态
中频电磁感应加热器设计
摘要 本文以感应加热为研究对象，简要介绍了感应加热的基本原理和特点，阐述了感应加热技术的现状及其发展趋势。本文主要研究了感应加热器的设计方法。感应加热器是利用工件中的涡流的焦耳效应将工件加热，这种加热方式具有效率高、控制精确、污染少等特点，在工业生产中得到了广泛的应用。如何设置感应线圈的参数使之满足被加热工件中性能要求普遍关注的问题。 传统的设计方法是利用线圈在整个电路中的等效电阻地位，利用一系列电磁学公式计算出线圈的性能参数。然而这种基于实验的系统设计方法却耗时费力，并且测量成本高。因此，近似模拟方法对于感应加热器的设计和研究具有重要意义。 本文的主要工作是建立感应加热器的近似设计方法。从感应加热理论的一系列经过实验数据修正过的理论曲线为依据，根据工艺要求得出相关物理参数，并通过计算得到感应器的设计参数。 关键词： 第一章绪论 1.1 国内外感应加热的发展与现状 随着现代科学技术的发展，对机械零件的性能和可靠性要求越来越高，金属零件的性能和质量除材料成分特新外，更与其加热技术密不可分。例如，加热速度的快慢不仅影响生产效率而且影响产品的氧化程度，局部温度过冷或过热可能导致产品变形甚至损坏等。由于感应加热具有热效率高，便于控制等优点，目前在金属材料加工，处理等方面得到广泛应用。 在工业发达国家，感应加热研究起步较早，应用也更为广泛。1890年瑞士技术人员发明了第一台感应熔炼炉——开槽式有芯炉，1916年美国人发明了闭槽式有芯炉，感应加热技术开始进入实用化阶段。1966年，瑞士和西德开始利用可控硅半导体器件研制感应加热装置。从此感应加热技术开始飞速发展，并且被广泛用于生产活动中。 在我国，感应加热技术起步比较晚，与世界发达国家相比存在较大的差距。直到80年代
电加热有机热载体炉使用说明
结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ⑴．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，
其中一台为备用。 ⑶．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波
风机盘管辅助电加热器doc
风机盘管辅助电加热器 概述： 风机盘管辅助电加热器就是将风机和盘管组成的机组直接置于空调房间内，风机吸进空气， 过滤后再经盘管加热或冷却，就地进入空调房间，以达到空调的目的。房间所需的新鲜空气通常 是将室外空气经新风处理机组集中处理后由管道送入。风机盘管所用冷媒集中供应，属半集中式 空调系统。在此系统中，冷量(或热量)分别由空气和水带入空调房间，属空气－水系统。 工作原理： 风机盘管主要由风机，换热盘管和机壳组成，按风机盘管机外静压可分为标准型和高静压型、 按换热盘管排数可分为两排和三排，换热盘管一般是采用铜管串铝翅片，铜管外径为10～16mm， 翅片厚度约0.15～0.2mm，间距2.0～3.0mm，风机一般采用双进风前弯形叶片离心风机，电机采 用电容式4极单相电机、三档转速、机壳和凝水盘隔热。 形式与用途： 这种空调系统因其布置灵活、各房间可以独立调节而广泛用于宾馆、公寓、医院和办公楼等 高层多室小空间的建筑物。这种空调方式也较适用于旧建筑，因为它所占空间小，不需大拆大改， 易于安装施工。 风机盘管空调机组一般分为立式和卧式两种，可按室内安装位置选定。同时根据室内装修需 要可做成明装或暗装。近年来由于风机盘管系统的广泛采用，进一步开发了多种形式，如立柱式、 顶棚式等，分别专用于旅馆客房、办公室和商业建筑中。 主要技术参数: 型号性能FP-34 FP-51 FP-68 FP-85 FP-102 FP-136 FP-170 FP-204 FP-238 额定风量m3/h H 340 510 680 850 1020 1360 1700 2040 2380 M 260 390 510 640 770 1020 1280 1530 1790 L 170 260 340 430 510 680 850 1020 1190 额定冷量H 1.98 2.8 3.87 4.58 5.42 7.38 9.08 11.1 12.9
加热器功率计算
三、电加热器设计计算举例： 有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：0.6m2 7、保温层的面积：2.52m2 初始加热所需要的功率： 容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal 平均水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量)
初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率： 加热补充的水所需要的热量：20kg/H ×(70－15)×1kcal/kg℃= 1100kcal 水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×1h ×1/2 x 864/1000 = 1036.8kcal 保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×1h ×1/2 x864/1000 = 34.84 kcal （考虑20%的富裕量） 工作加热的能量为：（1100 +1036.8 + 34.84）×1.2 = 2605.99 kcal/kg℃工作加热的功率为：2605.99÷864÷1 = 3.02kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。 最终选取的加热器功率为35kw。
电加热器说明书范文
电加热器说明书
DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.
一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备，该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater.
课程设计--电加热水温控制系统
湖南文理学院课程设计报告 课程名称：自动化专业控制系统课程设计课题名称：电加热水温控制系统 系部：电气和信息工程学院 专业班级：自动化09103班 学生姓名：何国敏 指导教师：陈日新老师 完成时间：2012年12月18日 报告成绩： 评阅意见： 评阅教师日期
目录 摘要 (2) Abstract (3) 第一章系统设计 (4) 1.1项目概要 (4) 1.2设计任务和要求 (4) 第二章硬件设计 (5) 2.1 硬件设计概要 (5) 2.2信息处理模块 (5) 2.3温度采集模块 (6) 2.3.1传感器DS18B20简介 (6) 2.3.2实验模拟电路图 (6) 2.3.3程序流程图 (7) 2.4控制调节模块 (9) 2.4.1升温调节系统 (10) 2.4.2温度上下限调节系统 (10) 2.5显示模块 (12) 第三章仿真显示成果 (13) 实习总结 (15) 致谢 (16) 参考文献 (17) 附录 (18) 1、原理图 (18) 2、源程序 (19)
摘要：在现代工业生产中，温度是常用的测量被控因素。本设计是基于51单片机控制，将DS18b20温度传感器实时温度转化，并通过1602液晶对温度实行实时显示，并通过加热片（PWM波，改变其占空比）加热和步进电机降温逐次逼近的方式，将温度保持在设定温度，通过按键调节温度报警区域，实现对温度在0℃-99℃控制的自动化。实验结果表明此结构完全可行，温度偏差可达0.1℃以内。关键字：单片机；传感器；温控；DS18b20 Abstract: In modern industrial production, the temperature is
辅助加热
3.5辅助加热系统 3.5.1辅助加热系统的选取 3.5.2 选择辅助加热系统必要性分析 3.5.3辅助加热系统的利用 由于太阳能是一种不太稳定的新能源，经常会受地域气候因素对其的负面影响，从而使得我们不能每时每刻去获取太阳能源，尤其在雨、雪天中太阳能几乎不能利用。因此，必须得同其他的能源的设备相结合进行联合使用，才可以保证较为稳定的热水供应，使得我们在有用水需求时能够有足够温度且水量充足的热水供应。为了方便起见，将这种水加热设备统称为“辅助热源”，这样的加热系统称之为“辅助加热系统”。辅助热源的作用是在太阳光照弱使得太阳能不足时作为太阳能热水系统的热能补充。 我们需要考虑到本太阳能热水系统在冬季时，会由于环境温度过低，光照不足，从而使得集热器不能够将热水加热到所需温度；以及若遇到阴、雪天气，集热器无法正常工作。像这样在遇到太阳能不充足的天气、季节时，我们可以启动辅助加热系统，对储水箱进行加热保温，避免因为天气缘故而影响用户奶牛场挤奶设备的清洗。 在太阳能集热器无法正常工作时，我们可以通过辅助加热系统来加热水到所需温度，从而保证热水的正常供应。故在太阳能热水系统中安装辅助加热系统必要性由此可见一斑。目前在太阳能热水系统灵域主要的辅助加热方式有 沼气锅炉加热，热风炉加热和电加热。用沼气锅炉加热可使辅助加热系统和整个系统紧密结合，发酵产生的沼气，除了供应用户日常使用外，储存下来的便可以进行辅助加热，也解决了产气过剩而又无法直接排放的问题。而利用热风锅炉加热循环水的原理与沼气锅炉相似，但热风锅炉的燃料更丰富，除了沼气外还能利用秸秆等作为燃料来供热，即使在沼气产量很低时也可正常工作，而沼气锅炉则无法运行。比于上述两种辅助加热方式，电加热更为便捷。同样电加热设备易于安装，控制方便，是太阳能热水系统最常用的辅助热源。因此在本设计系统中，我们选择使用电加热设备做辅助加热系统。根据电加热设备的规格标准我们选择使用功率为1500瓦的ABB L、类型的电加热器，该设备通电使用时大约每小时耗电量在1.5度左右。 在贮水箱内安装温度传感器，通过温控系统监测，当贮水箱温度低于30℃时，自动启动电加热装置来加热循环水，为贮水箱进行保温；当水温达到80℃时，自动关闭电加热装置，以节约能源。辅助加热系统也可手动控制进行加热。
电加热器操作说明1
干气装置电加热器操作使用说明 一、加热器现场操作 A）先检查净化风气源压力，静压力为0.4~0.5MPa。 B）打开副腔内净化风阀门，将减压阀调到0.4MPa。 C）打开旁路阀门，使主腔压力表显示在100~300Pa。 D）按副腔“启动”按钮，对主腔进行换气（这时主腔压力最好在250Pa，如不是可根据大小调节旁路阀门），换气延时900秒，换气指示灯灭，工作指示灯亮。 *注：如果主腔压力表显示低于80Pa，压力报警，主操作盘不能启动。在正常运行状况下，如果主腔压力表显示低于80Pa，电加热器自停。 E）先把主腔控制开关放在“ON”位置，主腔二次回路得电；然后分别按下（电动操作机构）一路和二路“合闸”按钮，主腔一次回路得电，整个系统处于可运行状态。 F）把“就地，远程”按钮置“就地”位置。 G）调节“超温报警表、温度控制表、流量报警表”三个表的设定值为工艺需要值。 *注：“超温报警表”测量的是电加热器内部温度，量程为0~800℃，表盘上的“PU”是实际测量值，“SU”为设定的报警值，在设定报警值的过程中，如果不小心按了“sel”按钮，等候10s后会自动回复，这时可以重新进行设定。如果电加热器在正常运行过程中因超温报警停机，必须等故障排除后，温度降到正常值，按“内部温度报警”按钮进行复位，然后才能再次启动电加热器。 “温度控制表”测量的是电加热器出口气体的实际温度，量程为0~800℃。将工艺所要达到的加热温度设定在表盘上。对于E-402，由于是启动一次后连续操作，在启动时可以先将温度设定低一些，慢慢提高设定值达到给定，防止温度上升的惯性造成冲击；对于E-404，由于是间歇操作，不可能每次启动都进行设定，只能将报警温度设定的高一些，防止温度上升的惯性达到报警值。 “流量报警表”测量的是电加热器进出气体的流量，E-402量程为0~9999Nm3/h，E-404量程为0~8000Nm3/h，在表盘上设定流量低限报警值，如果低流量报警，电加热器不启动。 H）按下加热器启动按钮，将会听到接触器的吸合声，电加热器启动。
电加热器-使用说明书
JR—0.432 型电加热器 使用说明书
目录用途、基本参数和结构说明 1. 用途 2. 基本参数 3. 结构概述二、使用与维护说明 1. 使用说明 2. 工作时维护 三、设备保温
用途、基本参数和结构说明 1. 用途 本产品用于空分设备的纯化器，系利用电加热发热元件（点加热管），来加热气体（污氮气），用于再生纯化器分子筛。 2. 基本参数 3. 结构概述： 加热器发热元件由15根不锈钢外壳的棒状电加热管组成，通过管板，折流板将其固定在加热器中。每根电加热管的一端分别连接到相应的接线铜排上，铜排上接上380V电源，通过功率控制器来调节气体的 出口温度。气体自上而下通过电加热管而得到加热，为减少热量损失，壳体外须进行绝热保温。本电加热器具有结构简单、使用方便、易于维护，使用寿命长，安全可靠等优点。 更换电加热管，将顶部保护罩拆开，拆去电热管连接软电线，松去电热管压紧螺母，便可更换损坏的电加热管。 二、使用与维护说明 1. 使用说明： （1）工作前先检查加热器是否漏气，特别是接线柱部分，如有漏气先消除后再使用。 （2）使用检查接地装置是否可靠 （3）使用前对电热管进行绝缘检查，其对地绝缘电阻＜1M p ,否则将电热管在150~200C左右烘箱内干燥7~8小时，使其绝缘达到要求后，才能使用。I （3）接线后，将接线端用胶布或水玻璃等将接线端封好，以保护接线端不易氧化。 （4）使用前检查安全膜是否良好。
2. 工作时维护： （1）本加热器必须先通入气源，在气量达到要求，流速稳定后才可通电，决不可在未通气或气量极少的情况下，开启加热器，以免因电加热管过热而损坏。 在使用过程中如突然停气，应立即切断电源。 （2）工作中经常检查电热管使用情况，接线是否良好、绝缘是否达到要求。 （3）工作中定期清除灰尘及氧化皮等杂物。 （4）经常检查安全膜是否处于完好状态。 （5）按加热要求控制出口温度及通断电操作。 （6）定期检查、校正温度及测量控制仪表。 （7）经常检查保温层完好状态。 三．设备保温 本设备在用户现场安装完毕，试压合格后，对设备及管道进行保温
暖通设计电加热器的设计和计算
暖通设计电加热器的设计和计算 一、电加热器的设计计算，一般按以下三步进行： 1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率 2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率 3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。 公式： 1、初始加热所需要的功率 △△ KW = ( C1M1T + C2M2T )÷ 864/P + P/2 式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃） M1M2分别为容器和介质的质量（Kg） △T为所需温度和初始温度之差（℃） H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h） P最终温度下容器的热散量（Kw） 2、维持介质温度抽需要的功率 △ KW=C2M3T/864+P 式中：M3每小时所增加的介质kg/h 二、性能曲线 下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线，对我们的设计是很有帮助的。
三、电加热器设计计算举例： 有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：0.6m2 7、保温层的面积：2.52m2 初始加热所需要的功率： C1M1T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器内水的加热：△ C2M2T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal 容器自身的加热：△ 平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量) 初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率： ℃ 加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg = 1100kcal 水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal 保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal （考虑20%的富裕量） 工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃ 工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。 最终选取的加热器功率为35kw。
商用中央空调辅助加热器控制方案
商用中央空调辅助加热器控制方案 工作原理 1.在冬季由于外机工作的环境温度降低其主机工作效率也就逐渐下降，这样便达不到理想的制热效果；此时，需要开启辅助加热器来辅助加热。在开启辅助加热器时，先关闭截止阀3，同时打开截止阀4和截止阀5，系统水从辅助加热器流过，通过辅助加热器再加热，温度再升高，再送到末端。 2.用户可以根据自己的要求来调节加热温度，通过辅助加热器的温控器来调节所需温度值。 3在制冷状态下或不需要辅助加热时，关闭截止阀4和截止阀5，打开截止阀3，系统水从截止阀3通过。同时也得把辅助加热器下面的排水阀打开，把辅助加热器里面的水放干净,以免水质长时间后会产生污垢。 商用中央空调辅助加热器控制方案应用分析 1.在冬季中央空调在制热运行时，随着外机工作环境的降低主机效率逐渐下降。当室外气温低至-10左右主机只能产生60%的热能，加上主机化霜时主机只有5
0%的热能产出，中央空调所能提供的热能就无法满足不了大型商场及一些公共场所所需的热量，为了补充这部分热量，需要在原有供热设备的基础上增加辅助电加热，选型为空调制冷量的30%-40%，做为电加热的功率。 2.辅助加热器不需其它辅助设备，其安装简单方便，操作也比较简单，它与小型锅炉等其它主设备相比，在安装/操作维护保养方面有明显的优越性。 3.辅助加热器可以弥补中央空调主机在冬季制热运行时的不足。 4.安装后与中央空调机组融为一体，使用时只需接通电源能自动完成控制及保护的功能。 户式中央空调辅助加热控制方案 工作原理
1.在冬季由于外机工作的环境温度降低其主机工作效率也就逐渐下降，这样便达不到理想的制热效果；此时，需要开启辅助加热器来辅助加热。在开启辅助加热器时，先关闭截止阀3，同时打开截止阀4和截止阀5，系统水从辅助加热器流过，通过辅助加热器再加热，温度再升高，再送到用户末端。 2.用户可以根据自己的要求来调节加热温度，通过辅助加热器的温控器来调节所需温度值。 3在制冷状态下或不需要辅助加热时，关闭截止阀4和截止阀5，打开截止阀3，系统水从截止阀3通过。同时也得把辅助加热器下面的排水阀打开，把辅助加热器里面的水放干净。 户式中央空调辅助加热控制方案应用分析 1.在冬季中央空调在制热运行时，随着外机工作环境的降低主机效率逐渐下降。当室外气温低至-10左右主机只能产生60%的热能，加上主机化霜时主机只有5 0%的热能产出，中央空调所能提供的热能就无法满足不了住宅所需的热量，为了补充这部分热量，需要在原有供热设备的基础上增加辅助电加热，选型为空调制冷量的30%-40%，做为电加热的功率。 2.辅助加热器不需其它辅助设备，它与小型锅炉等其它主设备相比，在安装/操作维护保养方面有明显的优越性。 3.辅助加热器可以弥补中央空调主机进行冬季制热运行时的不足。 4.安装后与中央空调机组融为一体，使用时只需接通电源能自动完成控制及保护的功能。
DYK电加热器设计及延寿
DYK电加热的设计、调试及延寿 镇江飞利达电站设备有限公司于德贤 摘要：本文着重介绍流化风系统所需的电加热器的用途、结构、设计计算、调试及如何延长使用寿命等方面简单介绍，提出了一些个人看法，仅供参考、讨论。 关键词：电加热器、石灰石粉、计算、运行、延长寿命 1.概述 1.1本公司主要生产DYK型电加热器，FJB型双轴搅拌机、FSJ型干灰散装机、FSF型压力真空释放阀.先后与中电投远达环保工程有限公司等几家公司配套，得到了满意效果。 1.2 DYK 型电加热器用途 DYK型电加热器主要用于燃煤机组采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置在石灰石粉仓气化风系统中的一种重要设备 为了便于石灰石粉顺利卸出、防止堵粉，石灰石粉仓底部采用锥底，锥底设有气化槽。气化槽、罗茨风机、电加热器组成石灰石粉仓的流化系统，因为石灰石粉吸湿性较大、易结块，因有电加热作用在空气潮湿的情况下，石灰石粉不易发生结块，以保证石灰石粉具有良好的流动性。 2. DYK型电加热器控制及结构 2.1控制柜控制原理 SWK-A型数显温度控制柜采用数显温度调节仪、集成电路触发器、大功率可控硅和测温元件组成测量、调节、控制回路。在电加热过程中测温元件将空气电加热器出口温度电信号送至数显温度调节仪进行放大，比较后显示测量温度值，同时输出0～10V电压信号到可控硅触发组件的输入端，控制输出脉冲相位，从而控制可控硅导通角度大小，使控制柜有良好的控制精度和调节特性。 利用联锁可远距离启动、关闭空气电加热器。 2.2电加热器结构及工作原理 空气电加热器是由多支管状电热元件、筒体、导流板等部分组成，管状电热元件是在金属管内放入高温电阻丝，在空隙部分紧密地填入具有良好绝缘性和导热性能的结晶氧化镁粉，采用管状电热元件做发热件，具有结构先进、热效率高、机械强度好、耐磨等特点。筒体内安装了导流板能使空气在流通时受热均匀。 3. DYK型电加热器的设计计算 结合淮南田集电厂2×600MW超临界机组烟脱硫工程流化系统中电加热器的选型作为实例,介绍DYK型电加热器的设计计算。 3.1流化风机参数: 型号SSR125H ; 风量10.47m3/min ; 风压68.6kPa
电加热器安全使用管理规定正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.电加热器安全使用管理规 定正式版
电加热器安全使用管理规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1目的 为规范船舶及海工（以下简称船舶）建造电加热器的使用，避免因使用不当而引发触电、灼烫、火灾等事故，特制定本规定。 2适用范围 本规定适用于集团船舶建造所有板材、管材、钢结构件预热使用的陶瓷及其它类型带电加热器的安全管理。 3作业申请 3.1 内场使用电加热器前必须由使用责任人向工区/车间提出申请，经工区/车
间安全管理人员审批后，联系工区/车间专业电工接线。申请表内容应包括：使用负责人、现场监护人、使用场所及需加热件、工区/车间审批意见以及电工对加热器状况和接线情况确认。 3.2 船舶/海工现场使用电加热器前必须由工程主管填写《临时电线安装申请单》，经安全主管或安监员审批同意，由三供电工接线使用。 4 安全使用要求 4.1 雨天若无防雨措施，禁止使用；潮湿或狭小空间，须做好策划，防止发生触电事故。 4.2 加热器在使用前必须由专业电工进行全面检查，确认完好、无漏电现象后