沈阳机床CAK4085ni技术协议V3.0-2013.06

CAK4085ni技术协议

########（以下简称甲方）订购沈阳机床股份有限公司沈一车床厂生产的CAK4085ni 数控车床#台，经双方友好协商达成如下协议：

一. 机床主要技术参数

二. 机床精度

本机床精度贯彻GB/T25659.1-2010《简式数控卧式车床第1部分:精度检验》。

三. 机床主要配置

四.技术资料清单

1.使用说明书（机械）一份

2.使用说明书（电气）一份

3.使用说明书（刀架）一份

4.合格证一份

5.装箱单一份

6.数控系统文件一套

7.机床控制参数表一份

8.电路图一份

五.机床验收：

在乙方自行按GB/T25659.1-2010《简式数控卧式车床第1部分:精度检验》。车削JB综合试件1件，达到《合格证》中综合样件尺寸精度要求，即视为机床验收合格。六.不可抗拒的事故：

由于严重的灾害（如火灾、水灾、雪灾、地震等）及甲乙双方同意的其它不可抗拒的事故，致使一方不能履行本协议时，遇到上述事故的一方必须立即（以最快的速度）将影响本协议的情况，以传真或电报方式通知对方，并以航空特快专递形式提供事故的详细情况，以及影响本协议履行程度的证明文件，此证明文件应由受事故影响一方公证部门盖章，受上述事故影响而拖延的时间应在原定交货期的基础上顺延。

七.本协议作为合同附件签字后与合同同时生效。

八.其它未尽事宜，双方友好协商解决。

甲方：乙方：沈阳机床股份有限公司

沈一车床厂代表：代表：

日期：日期：

机械加工工艺设计说明书

北华航天工业学院 机械制造技术基础课程设计说明书 题目：拨叉零件的机械加工工艺设计及专用夹具设计 学生姓名: ******* 学号：************ 班级： ****** 系别： *********** 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师： *************8 成绩：

目录 （一）机械加工工艺设计 1.拨叉零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1拨叉零件的作用 (1) 1.2 拨叉零件的技术要求 (1) 1.3 拨叉零件的生产类型 (1) 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1) 2.1确定毛坯生产类型 (1) 2.2继续加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1) 2.3绘制拨叉铸造毛坯见图 (2) 3、拟定拨叉工艺路线 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.1.1粗基准的选择 (2) 3.1.2精基准的选择 (2) 3.2 、表面加工方法的确定 (3) 3.3、加工阶段的划分 (3) 3.4、工序的集中与分散 (3) 3.5、工序顺序的安排 (3) 3.6 、工艺路线确定 (4) 4、机床设备及工艺装备的选用 (4) 4.1 、机床设备选用 (4) 4.2 工艺装备的选用 (4) 5、机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (4) 6、切削用量、时间定额的计算 (6) 6.1.工序三：粗-精铣左端面 (6) 6.1.1粗铣左端面至81mm (6) 6.1.2 精铣左端面至80mm，表面粗糙度Ra=3.2um (7) 6.2工序四：钻-扩φ22H12孔 (8) 6.2.1钻φ20孔 (8) 6.2.2扩孔Φ22H12 (10) 6.3工序五：拉内花键孔 (11) 6.4工序六：粗-精铣底槽内侧面和底面 (11) 6.4.1粗铣底槽 (11) 6.4.2精铣底槽 (12)

机械制造工艺设计说明书

湘潭医卫职业技术学院 课 程 设 计 班级： 姓名： 指导教师：刘中华 年月日

课程设计 项目说明书 设计题目：******批量生产机械加工工艺设计专业：*********** 班级：******* 学号：******* 设计者：****** 指导教师：刘中华 完成时间：****** 湘潭医卫职业技术学院医电学院

目录 前言 一、零件的分析 (5) 1、零件的作用 (5) 2、零件的工艺分析 (5) 二、工艺分析 (6) 1、确定生产类型 (6) 2、选择毛坯制造形式 (6) 3、选择定位基准 (6) 4、零件表面加工方法选择 (7) 5、制造工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量与毛坯尺寸 (8) 7、加工设备与工艺装备的选择 (10) 8、确定切削用量及基本工时 (11) 总结 参考文献 致谢

前言 本次课程设计是进给箱齿轮轴的设计，这是机械制造工程这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。

设计题目：进给箱齿轮轴零件的机械加工工艺规程 零件的分析 1.零件的作用 题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转运动，并传递扭矩和动力，以及承受一定的载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26圆柱面处有圆弧形的键槽和圆孔，主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。 2.零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，属于阶梯轴类零件，由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。其主要加工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的Φ60、Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24的外圆柱面，以Φ26的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工30×8×4的键槽、Φ8的孔，左右两端的端面，以及齿轮轴左端的齿轮加工。其多数表面的尺寸精度等级在7～11之间，表面粗糙度值为1.6μm～12.5μm，齿轮的精度等级为8。其中位置要求较严格的,主要是保证加工Φ60的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.25范围内,以及保证Φ30的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.02范围内。 通过分析，该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。经过对以上加工表面的分析，对于这几组加工表面而言，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，并且保证它们的位置精度。

阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书

阀体零件机械制造工艺学课程设计说 明书

机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号： 班级：机电（1）班 届别： 指导教师 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1)

（二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》 《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》

《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其它零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 经过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，因此零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，因此在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。

机械工艺设计说明书

机械制造术课程设计说明书 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 2011 年 7 月7 日

目录 1.零件分析························ 3页 1.1零件作用分析························3页 1.2 零件工艺分析···························3页 1.3零件的生产类型······························4 页 2.毛坯的选择····························4 页 2.1选择毛坯······························4页 2.2确定毛坯尺寸及公差························4 页 2.3设计毛坯图···························6 页 3.工艺规程设计···································7 页 3.1 定位基准的选择·······························7页 3.2 制定工艺路线····························12页 3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具··········12页 3.4 加工工序设计································13页 3.5 时间定额计算····························19页 3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡·······21页 4.摇杆轴支座各工序专用夹具设计········25页 4.1粗精铣上下端面专用夹具··············25页 4.2粗精铣左右端面专用夹具··············页 4.3钻2-m m孔专用夹具··············页 4.4镗m m孔专用夹具················页 4.5铣3m m轴向槽专用夹具·················页设计总结······································ 27页参考文献········································ 27页

机械加工工艺说明书

机械加工工艺说明书 一、零件工艺性分析： (1)零件的功用：Cr12MoV用于制造要求高耐磨性的大型复杂 冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、 螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。 （2）零件分析： A，材料：该加工零件的材料是Cr12MoV，具有较好 的机械加工性能。 B，零件的结构：该零件结构简单、对称；表面光度要 求高。 C，主要技术要求：热处理60~64HRC，修钝非轫口锐边； 端面粗糙度在Ra0.8um，并保证两端平行度， 其余按图纸技术要求加工零件。 结论：Cr12MoV的淬透性、淬火、回火的硬度，耐磨性、强度均比C r12高，具有高刃性，高耐磨性及良好的综合机械 性能。可制造形状复杂的冲孔凸凹模，滚边模、拉丝模 及标准量具等。 二、毛坯的选择 （1）毛坯种类的确定：由于该要加工工件为落料拉深凸凹模，，为了使零件材料内部组织细密、炭化物分布和流 线分布合理，从而提高模具的质量和使用寿命；所以选 择锻造方法来获得毛坯。

（2）毛坯尺寸、形状的确定： a，模具零件毛坯应考虑为模具加工提供方便应尽可能 根据所需的尺寸确定毛坯，以免浪费加工工时，提高模 具成本。 b，确定毛坯尺寸还应考虑毛坯在制造过程生产的各 种缺陷（如锻造夹层、裂纹、脱碳层、氧化皮等）， 在加工时必须完全去除以免影响模具的质量。 c，毛坯形状应尽可能与模具零件形状一致，以减少 机械加工的工作量。 综上所述：选择空心锻造棒料并根据查表毛坯的锻造尺寸为如下： 主要外表面尺寸φ180mm、65mm 主要内表面φ100mm （3）安装方法： 加工大端面及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹， 粗加工小端可采用反爪大端，半精、精加工小端时， 则应配以心轴，以内孔φ109mm定位轴向夹紧工件， 型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90度， 并采用直接分度法，保证2*φ8、4*ΦM10在零件圆 周上的均分度位置。 （4）表面加工方法： φ116φ176φ109.4φ140.4采用精度达到精度及

(完整版)机械制造工艺学课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 学生姓名 学号 班级 指导老师 完成日期 目录 第一节序言 (3)

第二节零件的分析 (3) 一、零件工用分析 (3) 二、零件的工艺分析 (4) 第三节机械加工工艺规程制定 (4) 一、确定生产类型 (4) 二、确定毛胚制造形式 (5) 三、定位基准的选择： (5) 四、选择加工方法、制定工艺路线 (6) 五、确定加工余量及毛坯尺寸 (8) 七、工序设计 (10) (一)选择加工设备与工艺装备 (10) （二）确定工序尺寸 (11) 八、确定切削用量和基本时间 (13) 九、夹具设计 (19) （一）底面夹具设计 (19) （二）钻D=13mm孔夹具设计 (20) (三) 钻D=20mm孔及铣其两端面夹具设计 (20) （四）槽的铣销加工夹具设计 (20) 十、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (20)

第一节序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 第二节零件的分析 一、零件工用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个?13mm孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。

KCSJ-04_轴承座 机械加工工艺规程设计说明书

课程设计说明书 设计题目： KCSJ-04轴承座零件的工艺规程及工艺装备 班级 设计者 学号 指导教师

机械制造工艺学课程设计任务书 题目：轴承座零件的 工艺规程及工艺装备 生产纲领： 4000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.夹具图 1张 4.零件装配图 1张 5.机械加工工艺过程卡片 1套 6.机械加工工序卡片 1套 7．课程设计说明书 1份

机械加工工艺规程设计 图1、2 分别为轴承座的零件图。已知零件的材料为HT200，年产量4000件/年。试为该轴承座零件编制工艺规程。 图1-1 轴承座零件图 第一节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 一．轴承座的用途 1.保持轴承的位置作为载荷的支撑 2.防止外界物质侵入轴承 3.提供一种将保持轴承良好润滑的结构 二．轴承座的技术要求 全部技术要求列于表1-1中

加工表面尺寸及偏差 /mm 公差/mm及精 度等级 表面粗糙度/ μm 形位误差/mm 底面95 IT8 6.3 孔47 ?47+0.03 IT7 6.3 前后端面40 IT8 6.3 孔22 22 IT8 6.3 孔12 12 IT8 6.3 表1-1 三．审查轴承座的工艺性 分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。?12mm孔和?22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；?47mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。由此可见，该零件的工艺性较好。 四．确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。代入公式1-1得 N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年 由查1-3表可知，轴承座属轻型零件；由表1-4知，该轴承座的生产类型为大批生产。

机械制造工艺课程设计说明书精

机械制造工艺课程设计说明书精 1 2020年4月19日

目录 序言 一．零件的分析 (2) （一）零件的作用 (3) （二）零件的工艺分析 (3) 二．工艺规程的设计 (3) （一）确定毛坯的制造形式 (4) （二）基面的选择 (4) （三）制定工艺路线 (4) （四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..7 （五）确立切削用量及基本工时 (9) 三．夹具设计 (16) （一）问题的提出 (16) （二）夹具设计 (17) 2 2020年4月19日

四．工序简图 (21) 五．参考文献 (26) 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 经过机械设计装备及夹具设计的学习，汇总所学专业知识如一体，让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，而且得到了有关老师的指点。 一、零件的分析 （一）零件的作用 3 2020年4月19日

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。经过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述 如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面， 4 2020年4月19日

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机械制造工艺课程设计说明书 设计题目：设计拔叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备专业：机械工程及自动化 指导老师： 学生： 学号：200706040000 成都理工大学 2010.12.20

机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 拨叉零件831008生产纲领30000件/年。 内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片1张 4.结构设计装配图1张 5.结构设计零件图1张 6.课程设计说明书1份 一零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的 作用。零件上方的φ20 021 .0 孔与操纵机构相连，二下方的Φ54半孔则是用 于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： ⒈小头孔Φ20以及与此孔相通的8 Φ的锥孔、M6螺纹孔 ⒉以φ54为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ54 0.46 + 的孔，以及其上下两个端面。这两组表面 有一定的位置度要求,即φ54 0.46 + 的孔上下两个端面与φ20 021 .0 + 的孔有垂直度 要求。 ⒊由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为30000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。 2 确定铸件加工余量及形状： 机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G 级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者

机械制造工艺设计说明书模板

机械制造工艺设计 说明书

湘潭医卫职业技术学院 课 程 设 计 班级: 姓名: 指导教师: 刘中华 年月日 课程设计 项目说明书

设计题目: ******批量生产机械加工工艺设计 专业: *********** 班级: ******* 学号: ******* 设计者: ****** 指导教师: 刘中华 完成时间: ****** 湘潭医卫职业技术学院医电学院 目录 前言 一、零件的分

析............................................................................................................. . (5) 1、零件的作用............................................................................................................. (5) 2、零件的工艺分析 (5) 二、工艺分析............................................................................................................. .. (6) 1、确定生产类型............................................................................................................. ..6 2、选择毛坯制造形式 (6) 3、选择定位基准............................................................................................................. ..6 4、零件表面加工方法选择 (7) 5、制造工艺路线.............................................................................................................

机械工艺课程设计说明书

浙 江 大 学 毕 业 论 文 题 目 院 系 专 业 姓 名 指导教师 2007年5月5 日 输出轴工艺与工装设计 机电信息分院 数控技术与应用

前言 本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了以前学的理论知识，还让我们把自己所学的理论知识运用到实际操作中去。理论联系实际使我们对理论知识更加巩固，实践就为我们走向社会打下了坚实的基础。 在本次设计中，主要包括以下几个步骤： 一、输出轴的工艺设计： 确定毛坯,确定工艺路线,确定工序切削用量,确定工时定额的计算。 二、输出轴夹具的设计： 设计夹具装置,导向装置,确定夹具技术要求和有关尺寸,公差配合,夹具精度分析和计算。 课题设计要达到的主要目标及技术要求： 设计的零件尺寸要求精度高，表面粗糙度也高，要求表面光滑，。本零件制品为中批量生产，重量约为26KG。 输出轴的用处很多,应用于很多地方.大到汽车.小到自行车.它的材料大多是45钢.工艺性好.刚度好.大多用机床加工.现在在全国数控技术飞速发展,数控机床进口长期居高不下,2001年,国内产品的市场占有率为29%,以后逐年下降,到2004年降到26.9%,2005年又回升到30.4%,中国加入WTO,关税降低,数控机床的进口和技术吸收将会越来越多,数控机床产业将面临重大发展机遇,再加上国家政策.在未来几年内将有更大的发展,现在国内也有好多生产数控机床的地方,如广州数控,大连机床,但是生产的机床大多多都是中底档机床,高档的数控机床还是要进口过来,以后的数控机床更向数字化发展,中国有这个机遇和挑战,我相信中国的数控技术将飞速发展,经济也将更上一步。

福州大学机械制造工艺课程设计说明书

福州大学 机械制造工艺课程设计说明书 设计题目：设计拔叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备专业：机械工程及自动化 指导老师： 学生： 学号：

机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 拨叉零件831008生产纲领30000件/年。 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1张 4.结构设计装配图 1张 5.结构设计零件图 1张 6.课程设计说明书 1份 一零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的 作用。零件上方的φ20 021 .0 孔与操纵机构相连，二下方的Φ54半孔则是用 于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、

脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： ⒈小头孔Φ20以及与此孔相通的8 Φ的锥孔、M6螺纹孔 ⒉以φ54为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ54的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有 一定的位置度要求,即φ54的孔上下两个端面与φ20 021 .0 + 的孔有垂直度要求。 ⒊由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为30000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。 2 确定铸件加工余量及形状： 机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G 级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者

机械制造工艺学课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 学生姓名 学号 班级 指导老师 完成日期

目录 第一节序言 (3) 第二节零件的分析 (3) 一、零件工用分析 (3) 二、零件的工艺分析 (4) 第三节机械加工工艺规程制定 (4) 一、确定生产类型 (4) 二、确定毛胚制造形式 (5) 三、定位基准的选择： (5) 四、选择加工方法、制定工艺路线 (6) 五、确定加工余量及毛坯尺寸 (8) 七、工序设计 (10) (一)选择加工设备与工艺装备 (10) （二）确定工序尺寸 (11) 八、确定切削用量和基本时间 (13) 九、夹具设计 (19) （一）底面夹具设计 (19) （二）钻D=13mm孔夹具设计 (20) (三) 钻D=20mm孔及铣其两端面夹具设计 (20) （四）槽的铣销加工夹具设计 (20) 十、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (20)

第一节序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 第二节零件的分析 一、零件工用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个?13mm孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。

机械加工工艺设计说明书

机械加工工艺设计说明书 题目: 设计“齿轮轴”零件的机械加工工艺规程毛坯图OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO 零件图OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO 工艺 OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO 卡。 说明书O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O 系另0机申I工程系_________ 专业机械设计制造及自动化 设计者王伟侯永科蔡静 组员李崇茂谢永忠唐全钧指导老师 梁春光陈林__________

丿丁言 机械设计制造工艺学课程设计是我们完了大学的全部基础课，技术设计基础课以及大部份专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，多锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后的多项建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位 老师给予指教

一零件的分析 一)零件的作用 所给零件是球磨机传动齿轮轴，它位于机座上主要作用是传递扭矩，便筒体滚动：二是起一定的支承作用，承载筒体的重力。 零件的两个端部都巾260(0,(-0.32))的轴身，用了安装支承轴承巾275.56用以安装齿轮一瑞M240和巾230部用以连接轴器与电机相接，传递动力之用。 二)此齿轮轴用两顶尖和自动定心卡不夹紧定位。具有较主的位置精度要求，现在分析如 下： 1以中心孔和巾240为中心的加工表面 这一组加工包括：两个巾240p6(+0.079,+0.050) 的粗，精车和磨削以及其中一 个倒角，两个巾260hr(0,-0.032)的粗、精车和磨削加工，巾275.56 (+0.180 , +0.158 )的粗、精车及磨削加工，M240f9(-0.050,-0.165) 的车削及其退刀槽的车削，巾 230r6(0.113,+0.084) 的粗、精车及磨削。 2 端面尺寸铣削 这一组加工尺寸包括：以巾230f9(-0.050,-0.165) 端面的尺寸370，670，1172 ( 0，-1.05 )，2000 3以中心孔及巾240p6(+0.079,+0.050) 为中心加工槽。这一组加工为：在巾275 上的63n9(0,-0.074)键槽的铣削，在巾230上2-50N9(0,-0.062) 键槽的铣削，在 m240*3-69 螺纹上的键槽18 的铣削。

机械制造工艺学设计说明书

机械制造工艺学课程设计是在学完了工艺学课程、进行了生产实习之后进行的一个重要的教学环节。通过课程设计，要获得综合应用所学知识，独立解决机械制造工艺学问题的能力。学生应通过工艺学课程设计得到下面几个方面的锻炼： 1、能运用机械制造工艺学课程的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、能设计简单的夹具。 3、学会使用手册及其图表资料。 二、课程设计的要求 设计题目为：设计轴承座的机械加工工艺规程和夹具，包括以下几个部分： 1、零件图1张 2、毛坯图1张 3、机械加工工艺过程卡1套 4、机械加工工序卡2道工序 5、零件某工序的夹具原理图或装配图 6、工艺课程设计说明书1份 三、课程设计的题目 轴承座的机械加工工艺规程和夹具

主视图： 左视图： 俯视图：

五、课程设计内容 1、零件的分析 1.1、零件的作用 滑动轴承座由上盖、底座、剖分轴瓦（铝青铜），安装螺栓组成，主要承受径向载荷。使用简单，不需要安装轴承。轴瓦内表面的不承担载荷部分开有油槽，润滑油通过进油孔和邮沟流进间隙。是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用 厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。 轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。 1.2、零件的工艺分析 1.2.1、技术要求的分析 由零件图的技术要求得知，该零件的技术要求是： 1）、铸件不得有砂眼、夹砂、疏松、缩孔等缺陷 2）、铸造圆角R3~R5 所以要求铸件有较高的抗拉强度和塑性低，铸造性能和减震性能

蜗轮本体机械制造工艺学课程设计说明书

机械制造工艺学 课程设计说明书 题目：设计“蜗轮本体”零件的机械 加工工艺规程（大批生产） 院、系别机电工程学院 班级11机本2 姓名 学号 指导老师 2012 年6 月8日

目录 机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ) 序言 (1) 1 零件分析 (2) 1.1 零件的生产类型及生产纲领 (2) 1.2 零件的作用 (2) 1.3 零件的工艺分析 (2) 2 铸造工艺方案设计 (3) 2.1 确定毛坯的成形方法 (3) 2.2 确定铸造工艺方案 (3) 2.3 确定工艺参数 (3) 3 机械加工工艺规程设计 (4) 3.1 基面的选择 (4) 3.2 确定机械加工余量及工序尺寸 (8) 3.3 确定切削用量及基本工时 (10) 4 夹具选用 (24) 5 总结 (25) 参考文献 (26)

机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：设计“蜗轮本体”零件的机械加工 工艺规程（大批生产） 设计要求： 1.未注明铸造圆角R2～3 2.去毛刺锐边 3.材料45钢 设计内容： 1.熟悉零件图 2.绘制零件图（1张） 3.绘制毛坯图（1张） 4.编写工艺过程综合卡片(1张) 5.工序卡片（5张） 6.课程设计说明书（1份） 2012年 5月28日

序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课 之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一 次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程， 巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进 行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的 基础，并且为后续课程的学习大好基础。 本设计的内容是制订蜗轮本体加工工艺规程。通过分析蜗轮本体从毛坯到成品的机械加工 工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对蜗轮本体 零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。 本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。

机械工艺夹具毕业设计42h铣床主轴箱设计说明书

中北大学 课 程 设 计 说 明 书 学生姓名： 学 号： 学 院： 机械工程与自动化学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 题 目： 金属切削机床课程设计 ——铣床主轴箱设计 指导教师： 职称: 硕士 教授

目录 一、概述 (1) 1.1金属切削机床在国民经济中的地位 (1) 1.2机床课程设计的目的 (1) 1.3铣床的规格系列和用处 (1) 1.4 操作性能要求 (2) 二、参数的拟定 (2) 2.1 确定转速范围 (2) 2.2 主电机选择 (2) 三、传动设计 (2) 3.1 主传动方案拟定 (2) 3.2 传动结构式、结构网的选择 (3) 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 (3) 3.2.2 传动式的拟定 (3) 3.2.3 结构式的拟定 (3) 3.3转速图的拟定 (4) 四、传动件的估算 (5) 4.1 三角带传动的计算 (5) 4.2 传动轴的估算 (7) 4.2.1 传动轴直径的估算 (7) 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 (8) 4.3.1 齿轮齿数的确定 (8) 4.3.2 齿轮模数的计算 (9) 4.3.4齿宽确定 (11) 4.4 带轮结构设计 (11) 五、动力设计 (12) 5.1主轴刚度验算 (12) 5.1.1 选定前端悬伸量C (12) 5.1.2 主轴支承跨距L的确定 (12) 5.1.3 计算C点挠度 (12) 5.2 齿轮校验 (14) 六、结构设计及说明 (15) 6.1 结构设计的内容、技术要求和方案 (15) 6.2 展开图及其布置 (16) 6.3 齿轮块设计 (16) 6.3.1其他问题 (17) 6.4 主轴组件设计 (17) 七、总结 (18) 八、参考文献 (19)

机械制造工艺课程设计说明书模板

机械制造工艺课程设计说明书

机械制造工艺课程设计说明书 设计题目: 设计拔叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备 专业: 机械工程及自动化 指导老师: 学生: 学号: 06040000 成都理工大学

.12.20 机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 拨叉零件831008生产纲领30000件/年。 内容: 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1张 4.结构设计装配图 1张 5.结构设计零件图 1张 6.课程设计说明书 1份 一零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中, 主要起换档, 使主轴回转运动按照工作者的要求工

作, 获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20 021.00 +孔与 操纵机构相连, 二下方的Φ54半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。经过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体, 加工时分开。 （二） 零件的工艺分析 零件的材料为HT200, 灰铸铁生产工艺简单, 铸造性能优良, 但塑性较差、 脆性高, 不适合磨削, 为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: ⒈小头孔Φ20以及与此孔相通的8Φ的锥孔、 M6螺纹孔 ⒉以φ54为中心的加工表面 这一组加工表面包括: φ54 0.460 +的孔, 以及其上下两个端面。 这两组表面有一定的位置度要求,即φ540.460 +的孔上下两个端面 与φ20 021.00 +的孔有垂直度要求。 ⒊由上面分析可知, 能够粗加工拨叉底面, 然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工, 而且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度, 而且此拨叉零件没有复杂的加工曲面, 因此根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为30000件/年, 零件的质量是1.0Kg/个, 查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表

机械制造工艺课程法兰盘设计说明书

东华理工大学 机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为4000件) 内容: 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片1张 4.设计说明书1份 专业:__________ 班级:__________ 姓名:__________ 学号:__________ 指导老师:__________

目录一、序言………………………………………………. 二、设计内容………………………………………….. 三、计算生产纲领、确定生产类型.............................. 四、零件的分析………………………………………. 1、零件的作用………………………………………… 2、零件的工艺分析…………………………………… 五、工艺规程设计…………………………………….. 1、定位基准选择……………………………………… 2、工件表面加工方法选择…………………………… 3、制定工艺路线……………………………………… 4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…… 5、绘制毛坯图………………………………………….. 6、确定切削用量及基本工时………………………….. 六、夹具设计…………………………………………..

1、设计要求……………………………………………. 2、夹具设计的有关计算……………………………….. 3、夹具结构设计及操作简要说明…………………….. 八、参考文献……………………………………………..

<一>序言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。 2.熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 <二>设计任务 （1）对零件图进行工艺分析。 （2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。 （3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。 （4）填写机械加工工序卡片。 （5）对指定工序提出工装设计任务书。 （6）根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。 （7）编写课程设计说明书。 （8）进行课程设计答辩 <三>计算生产纲领、确定生产类型 生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备 1、生产纲领计算：N=Qn（1＋a％＋b％） 式中： N——零件的年产量（件/年）； Q——产品的年产量（台/年）； n——每台产品中该零件的数量（件/台）；

机械类毕业设计说明书.doc

目录 1 CA6140卧式车床概述 (1) 1.1 C A6140卧式车床的功用 (1) 1.2 CA6140卧式车床的工作原理和主要结构 (1) 1.3 C A6140卧式车床的主要技术参数 (2) 1.4 C A6140卧式车床的精度等级 (3) 2 CA6140型卧式车床的传动系统 (5) 2.1 CA6140型卧式车床主运动传动链 (5) 2.2 CA6140型卧式车床进给运动传动链 (8) 2.2.1 车削螺纹运动传动链 (8) 2.2.2 纵向和横向进给运动传动链 (12) 3 C A6140型卧式车床车削螺纹时螺距不均匀及乱纹现象的原因及解决方法 (14) 3.1零部件功用 (15) 3.2 零部件的检测 (16) 3.2.1 检测仪器 (16) 3.2.2 检测方法 (17) 3.3 CA6140型车床主轴和丝杠的拆卸 (18) 3.3.1 拆卸工艺 (18) 3.3.2 拆卸方法 (18) 3.4 CA6140型车床主轴、丝杠和导轨的维修 (18) 3.5 CA6140型车床主轴、丝杠和导轨的装配 (19) 3.6 CA6140型车床主轴、丝杠和导轨的检测与检验 (21) 4 设计体会与收获 (23) 5 参考文献 (24)

1 CA6140型卧式车床概述 1.1 CA6140型卧式车床的功用 CA6140型卧式车床是我国自行设计制造的新型产品，通用性强，加工范围广，适用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，例如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成型回转表面，加工端面及加工各种常用的公制、英制、模数制和径节制螺纹，还能进行钻孔、铰孔、滚花等工作。 1.2 CA6140型卧式车床的工作原理与主要结构 CA6140型卧式车床主要由主轴箱，进给箱，溜板箱，光杠与丝杠，床身等组成如图1所示。 图1 CA6140卧式车床机构图 1、主轴箱 2、刀架 3、尾座 4、导轨 5、9 床身 6、光杠 7、丝杠 8、 溜板箱10、进给箱11、变速机构 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。 进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，