闭式循环水系统实施方案(讨论稿)
自贡硬质合金有限公司
纯水闭式循环水系统项目实施方案
动力分厂
二○一○年四月
自贡硬质合金有限公司
纯水闭式循环水系统项目实施方案
一、原高品质循环水系统存在的问题
1、水质不能满足新增设备的要求
原高品质水系统用户端采用生产水作为应急水源，高品质水与生产水之间用阀门直接连接。由于用户倒换操作、阀门质量原因，阀门往往不能完全关闭，生产水压力高于高品质循环水的压力，导致生产水极易容易串入高品质循环水系统中，高品质循环水水质无法得到保证。况且作为补充水的自来水其水质指标也不能满足新增设备的要求，经循环浓缩后其水质状况更加恶化。
PVA炉水质要求与原高品质水水质对比表
从上表水质情况分析对比看出，目前高品质循环水的硬度、硫酸盐、氯化物等指标严重超出PVA炉水质要求，水的硬度是造成热交换设备管壁结垢的主要原因，水中硫酸盐、氯化物等酸性物质，是造成管壁腐蚀的主要原因。因此，以PVA炉水质要求作为本次高品质循环水系统改进的标准，可解决公司真空炉、低压烧结炉等重要设备炉体冷却套结垢、腐蚀严重的问题。
2、系统安全保障能力不足
原高品质水系统没有储水池，应急保障能力差，遇上突然停电等突发事件，容易造成断水，目前采取的措施是用阀门与生产水连接，停电后供应生产水，即靠人为补救方法，如值班人员疏忽或反应迟钝也可能造成断水事故。
3、实际用水量日益增加，已超出系统原有设计能力。
原高品质水系统设计能力500t/h，根据09年统计，高品质水系统供水平均用量510t/h，最大用量610 t/h，只能靠降低压力来维持流量需求。
二、解决方案
在原有高品质循环水系统的基础上，拟采用纯水闭式循环水系统解决上述存在的三方面的问题。
1、水质解决方案
A、循环水中离子的控制
闭式循环系统使用的水源为纯水，水中不含有害离子（相对而言，
用普通的化学分析方法分析不出）。同时，系统基本不与空气接触，空气中的杂质进入不了系统。除剥离的污垢和溶解的杂质外，不会由于水体蒸发产生浓缩，因此，水中的离子可以得到有效的控制。
B、循环水中微生物的控制
闭式循环系统中冷却水不接触空气、不接触阳光，菌类产生的条件不具备，可以大大减少微生物的生成量。
C、系统运行前处理
为保证系统水质，在纯水闭式循环水系统投入使用前须对管道、使用设备进行除锈、清洗和预膜处理。
D、水质的稳定
纯水作为闭式循环水系统水源，对于抑制微生物的生成、硬垢软垢的生成、以及有害离子的侵入有很好的作用，但纯水的氧化性仍然很强，容易促使金属表面锈蚀，并形成微生物易繁殖基壤，运行中需要根据水质状况加入适量的防腐剂、杀生剂等药剂，以维持水质的稳定。
2、系统安全保障能力解决方案
A、同品质双回路供水
闭式循环系统在原有高品质水的基础上新增一根出水管（应急水源），从系统到用户都是两根管道，其中一根出问题可以停下检修，不会影响用户生产，对用户的生产保障度有提高。避免了不同水质水源相互串水的影响。
B、非电情况下的应急保障
在紧急停电时，方案设计了两种应急措施：
措施一：采用1台630 t/h柴油自动应急水泵，在停电时，水泵得到信号，在10秒钟之内启动，保证了输送的连续性和水质不受破坏。
措施二：将自来水作为应急水源，通过自来水紧急补水阀和倒流防止器向系统补水，保证用户不断水，正常后将系统的自来水进行置换，停产检修时全部更换，它的缺点是一次断水会破坏整个系统水质，而置换需大量纯水。
3、系统用水量增加解决方案
闭式循环系统动力由3台144 t/h、2台374 t/h、1台468t/h、1台630 t/h应急泵共7台不同型号组成的水泵提供（见以下说明），且水泵大多为利旧，可以组成不同的供水量级供用户需要，通过新增用户保障管线，保证单台生产炉子得到足够的冷却水量。在有备用泵的情况下，系统供水量可达1036 t/h以上。
由于利用原有系统以及冷冻水停供后闲置水泵，水泵型号、流量、扬程不同，需要安装变频器进行压力控制，既稳定系统压力，同时又起到节电效果。
三、系统设计
1、水质标准
按照进口PV A炉提出的水质标准进行设计。
2、水温
根据目前真空炉、低压烧结炉结构特点，系统设计出口水温≤32℃。
3、水量确定
随着公司生产的发展，真空炉、低压烧结炉等设备的广泛使用，用水量日益增加，现据主要合金分厂真空炉、低压烧结炉“十二五”期末的规模作为参考，确定系统的流量。
公司现有设备冷却水量和十二五期间需增加设备的冷却水量表
以上设备的同时开动率按80%计算，设备的循环水量为：1054
×80%=843.2（t/h），因此，此次纯水闭式循环水系统按照850t/h进行设计。
4、系统工艺路线
系统为纯水闭式循环系统，在原有高品质循环水系统的基础上，以纯水作为循环介质，主要采用闭式冷却塔进行热交换，并完善水处理手段，达到提高原高品质循环水的水质。
纯水闭式循环水工艺流程框图
另外由于混合料管程长，落差大，对冷却水压力要求不同，在本方案中，单独由阀门隔开，形成一套独立的拥有循环泵和闭式冷却塔的系统，以满足其水量要求，同时也可以并入大系统。
5、主要设备设施配置
A、水力平衡计算
水泵到冷却塔的管路损失0.02 Mpa
冷却塔到分水缸的管路损失为0.02MPa
落差损失：泵出口到用户设备基本高度相差不大，考虑泵在地下室，取落差损失0.02MPa。
水泵额定扬程取平均0.42MPa
通过以上数据，可以看出到刀片石蜡线管程损失最大，那么到达刀片石蜡线的压力=0.42-0.02-0.02-0.02-0.039=0.321Mpa，相对于现高品质循环水刀片压力0.25Mpa（现场压力）左右，闭式系统供水量更能满足刀片生产的需要，其他分厂到站压力肯定比刀片分厂还高，因此能够满足各分厂生产需要；如果在运行过程中其他单位压力过高，可调节分水缸出水阀开度降压。
另外，经计算只要水泵运力足够，现有各单位支管管径已能够满
足各单位用水量需求，比如耐磨DN200单管道输送能力达到226吨/小时，采用双管供水主要出于安全考虑。
B、水泵配置
根据前面确定的闭式循环水量为850t/h，选择水泵如下表：
以上水泵大多数利旧，多台运行可满足用户最大水量的要求，兼顾不同流量级别搭配，不同水泵组合可满足用户不同的流量要求。最大供水量可达1648 t/h，除去两台备用水泵，极限最低供水量可达1036 t/h，完全可满足系统用水量需求。
系统配置一台变频器，稳定并调节系统压力。
系统配置一台630 t/h柴油泵，作为非电情况下应急动力。
所有闭式循环泵出水阀均采用“多功能水泵控制阀”，以利水泵经济运行，也达到降噪，减震的作用。
C、闭式冷却塔配置
闭式冷却塔，又被称作“密闭式冷却塔、蒸发式冷却器、蒸发式空冷器”等。密闭式冷却塔和开放式冷却塔的不同处在于：被冷却水通过盘管与管外喷淋水和空气进行热质交换，避免了被冷却水与空气直接接触而导致的水质污染。
目前高品质循环水系统循环水量最大610t/h，理论换热量为310万千卡，但现在使用4台各100 t/h冷却塔（降温能力5℃，理论换热量200万千卡）能够保证高品质循环水温度不超过32℃。从现场实际情况发现，相当多的用水设备进出水温差变化不大，明显小于5℃。
虽然按照理论计算，循环量达850t/h的冷却水换热量应为425万千卡，但考虑到实际换热量远小于理论量。据此，本次冷却塔选型，选择6台100 t/h闭式冷却塔（降温能力5℃，理论换热量300万千卡），其换热可满足需求。
D、膨胀（平衡）水箱的配置
密闭式循环水系统必须设置膨胀（平衡）水箱。膨胀水箱有三个用途，一是收容和补偿系统中水的胀缩量；二是向密闭式循环水系统提供稳定的压力，起到系统稳压的作用；三是作为系统补水泵的指示，通常由膨胀水箱发出信号启动或关闭系统补水泵。
一般情况下，密闭式系统设计小时补水量为系统内的水容量的0.5%计算。但考虑到系统运行前或停产检修后管道为空管，需要补充大量的纯水，为节省充水时间，膨胀（平衡）水箱容量设计为240 t，同时也为系统意外补水提供充分保障。
E、管路设计
到各单位的送、回主管设计按照各单位最大用水量一次性布局、敷设，避免重复土建工程。
为保证水质，此次送、回水主管仍然选用与原高品质循环水系统相同的玻璃钢管道。
本次管路主要是利用原有高品质循环水系统到刀片石蜡线、到原矿用分厂、耐磨分厂的送、回水主管道。为保障安全，以上三处分别增设一路送水主管。
新增新矿用分厂送水、回水管道。
混合料分厂送、回水管道利用原闲置的冷冻水管。
系统内部管道尽量利用目前冷东站闲置管道。
本次方案不包含分厂设备与主管连接管道。
F、排气阀的设置
闭式循环水系统管网中的积气在所难免，主要来源于以下两个方面：一是管网系统充水时所残留的空气；二是管道局部流速过高，导致水中空气析出。然而管路本身又是密闭式的，管网中产生积气后，往往难于迅速排除，就会造成局部气阻或气蚀，对正常的管道水流工况(包括流量和压力)产生影响，甚至会出现管道振动的现象。
因此，必须在系统管网上设置一定数量的排气阀，本系统在各分厂供水管的最高点设置9个排气阀，在供水管主管的最高点设置1个排气阀。
G、仪表配置
闭式循环水系统水泵前后、分水缸到各单位支管分别安装9套压力传感器、送、回水主管分别安装2套温度传感器，在值班室设置信号盘，将上述压力、温度信号通过二次数显仪表接入信号盘，通过压力、温度数据的直观显示，可随时了解系统运行状况。同时，还利用压力信号设置低压力报警，更有利于系统正常运行。
设置现场监控仪表：压力表6块，双金属温度计2块，水表DN200六块，水表DN50一块。
H、分析检测设备配置
目前，分厂分析室分析手段有限，配置的水质分析检测设备不能满足要求，有的指标无法分析，，需增加水质分析检测设备。同时，采用在线实时监测与化学检测相结合的方式，实时检测水质的变化。
I、配套纯水系统改造
由于闭式循环水系统采用纯水为补水源，纯水的生产保障应有一定提高，现纯水生产系统老化严重（特别是管道），短期生产故障时有发生，一旦闭式循环水系统没有纯水补充，其他水源将影响系统水质，因此应对纯水生产系统进行部分改造。
J、系统设计补充说明
此次系统设计的管路配置一次到位，今后若水量进一步增加，只需增加循环水泵、闭式冷却塔设备即可。
四、平面布置
A、系统循环水泵布置在冷冻站原冷冻水泵地下室。
B、高精密过滤器、分水缸利用原系统位置不变。
C、闭式冷却塔布置在冷冻站原氨制冷蒸发器大厅位置，将大厅简易屋顶拆除，便于通风、散热。
D、膨胀（平衡）水箱布置在原溴化锂制冷机组的冷却水池内。
五、项目投资预算
本项目预计投资353.6万元。其中设备预计投资219.6万元、管道预计投资104万元、土建预计费用20万元、试压、清洗预膜等费用预计10万元。
1、设备投资预算219.6万元
2、管道投资预算104万元
六、效益简要分析
（一）、运行费用
按目前最大循环水量600t/h,年用水时间按8400小时计算，年用水量504万t；总投资353.6万元，按10年折旧，计算年折旧费按35。4万元。
1、纯水闭式循环水系统吨水成本（元/m3）
2、原高品质水系统吨水成本（元/m3）
（二）、项目的经济效益
纯水闭式循环水系统投运后，吨水成本较高品质循环水系统节约成本0.83-0.76=0.07元/t，按年用水量504万t计算，年降低成本35.4万元。
另一方面，由于纯水闭式循环水系统投运后，可以有效的解决压力炉、真空烧结炉因水质差而结垢的问题，今后设备的腐蚀、堵塞情况将有明显的改善。
七、实施进度
八、闭式循环水系统实施说明
闭式循环水系统改造工程严格按照技术人员所提供图纸及要求施工。
（一）施工总体分三步：
1、第一步首先设备安装就位；
2、设备就位后，在不影响生产的情况下，铺设前期管道，各主
要需碰管结点施工时尽量做到便于碰接；
3、在停产检修时对闭式循环水全系统碰管，并保证各点的碰接质量，之后进行试车、全网清洗。
停产期碰管同时应把与闭式循环水系统相连的生产水加堵板；要求管道配合各生产单位检查每台炉子连接软管不漏水，检查每台炉子排水阀关闭无故障；要求各生产单位高度重视这一改造工程并制定相关法规保证系统运行正常，主要在于不发生“人为”跑水情况。
（二）设备就位：
1、闭式冷却塔组：闭式冷却塔组由6台独立冷却塔组装而成，安装于冷冻站蒸发器大厅，冷冻站蒸发器大厅屋顶拆除，东面墙体拆除，全部完工后靠冷却塔墙体镶瓷砖或防水处理，由于大厅下部过去是水池，中空，为承载冷却塔质量，需从下面打基础、树立柱、架梁，用作闭式冷却塔基础安放（其平面布置如图1，工艺布置如图2）；
2、循环水泵：循环水泵主要利旧，总计布置7台，其中7#、6#、5#、4#利用原直燃溴机组冷冻泵，原地不变；3#利用原蒸汽溴机组冷冻泵，需拆迁，打基础安装；2#利用现高品质循环泵一台，需拆迁，打基础安装；1#为柴油应急水泵，需新置、新打基础安装，但其位置与现在高品质水冷却泵重叠，需闭式循环水系统投产后新装，安装前回、送水主管留阀备用（其平面布置如图1，工艺布置如图2）；
3、纯水平衡水箱：安装于原溴机组冷却水池内，其底面高度应高于总回水管最高点，避免回水倒流平衡水箱，因此，其安装应在原溴机组冷却水池内打基础、树立柱、架梁，平衡水箱安装于梁柱基础
上（其平面布置如图1，工艺布置如图2）；
（三）、管道安装：
由于冷冻站前后管道较多，地面和埋管恐不够安装位置，在不影响现生产前提下，本改造将在内部管道安装中利用部分闲置管段。
1、内部管道安装：
A、回送水主管及混合料送回水分管（如图2）：回水主管在总回水阀下面开口与深蓝冷却水下水管开口相碰，总回水即到各循环泵的前端；各循环泵进口新配管与回水管连接，其中7#、6#泵由于要向混合料供水，在两泵回水主管上留阀、在6#专用冷却塔出水管留阀，待停产时碰头；另7#、6#泵回水主管位置缩头加阀门与其它泵隔开。新铺设循环泵送水主管到冷却塔前，与各冷却塔进水分管连接，7#、6#泵送水管加阀门与其它循环泵送水主管连接、其送水管另分支进6#冷却塔、再分支与冷却塔前主管阀门连接。新铺设各冷却塔出水分管，汇总到主管，其中6#冷却塔出水接到混合料分水缸前预留阀，停产后与分水缸连接，6#冷却塔出水分支阀门连接冷却塔主管，这样，单独7#、6#泵送混合料实现，回水到混合料回水缸后，通过混合料原冷冻水总回水到了7#、6#泵前，在停产时加阀与7#、6#泵进水管连接，那么单独7#、6#泵由混合料回水得以实现。冷却塔出水主管与原双良机组冷却水下水碰头，即到堡坎上，预留头，停产后与现高品质冷却后水进泵管连接，同在停产时，现高品质冷却后水进泵管应改道与高精过滤器进水连接，加阀，这样闭式循环水回送水主管及混合料分管安装完毕。应注意，利用旧管的情况下，旧管不要的分支全
部割断堵头。
B、纯水平衡水箱向系统补水管：由平衡水箱接出，沿原冷却水池通道浅埋管，到节点2总回水管处，预留阀，待停产时与总回水管连接。
C、向平衡水箱补纯水管：原纯水管已到冷冻站后山管架上，该纯水管转向沿管架到原溴机组冷却池壁，沿池壁进入平衡水箱。
D、应急补自来水管：冷冻站背后东有自来水主管，从该主管旁通沿冷却水漕壁，横过冷冻站背后阳沟与闭式冷却塔冷却后水主管连接，此连接管要装自来水倒流防止器，在倒流防止器前后应加闸阀。应急排水更换闸阀一个。
2、外部管道安装（如图4、5）：
A、新增钼系统（矿用）送、回水管：送水管由原高品质分水缸到亚西泰克的管道改为到钼系统（矿用），由分水缸新阀出发，此处预留头，沿卯焊车间后斜坡斜上，在卯焊车间铁渣库旁埋玻璃钢管，沿管道立柱旁直埋到钼系统后堡坎（过公路用穿线管抗压），上堡坎旁管架，同时改为钢管，沿管架向西前行到中频炉大厅尽头平行位置，下管架，埋管穿公路，同时套管，穿公路后立起，预留阀，与大厅内原高品质循环水管在同一高度，回水也在此处预留阀，回水管沿送水管并行，埋地采用玻璃钢管，在卯焊车间铁渣库旁留阀，与总回水缸（如图7）平衡管连接阀碰头，以上四个预留点在停产时碰头加阀，同时原高品质水平衡管割除。
B、新增耐磨、刀片橡胶送、回水管（因有可能搬迁，该管道
尽可能延后铺设或不铺设）：送水管利用闭式冷却塔出水主管与双良冷却水下水管碰头，同时部分循环水下行到双良机组泵房后管段，该管段向西改道、缩头、加阀，直接上303背后管架，在303西头南拐，再西拐穿制造部涵洞，立起，拐弯，上耐磨分厂北墙管架，直到耐磨北中门旁，拐弯穿厂房，进入中间走廊，从中间走廊上空管架，直到最西头烧结大厅，预留阀与原高品质送水管连接，回水管与送水管并行，回到303双良机组泵房后，利用冷却水上水管（仅利用其埋管段）直接到地下室，与循环泵前总回水管碰头，加阀门。以上两个预留点在停产时碰头，该管道主要利用了双良冷却水上下水管，解除了冷冻站门前埋管的不便，管道利用完后不得有其它开路或分支。
C、新增矿用（耐磨搬迁）送水管：从冷却塔出水主管分支，加阀，出冷冻站后埋地，穿花坛，穿十四分厂西门公路，再穿花坛，平行越过十四分厂西墙位置后，东拐，平行沿十四分厂南墙穿花坛，前行四十米左右到十四分厂最后一个烧结大厅，北拐，加阀，沿墙根立起，预留头，位置与墙内原高品质送水管等高，停产后穿墙与此管连接。穿过公路应套穿线管。
D、新增刀片石蜡送水管：送水管由原高品质分水缸平衡管改为到刀片石蜡，由分水缸新阀出发，此处预留头，沿卯焊车间后斜坡斜上，在卯焊车间铁渣库旁埋玻璃钢管，沿原刀片石蜡送水管走向，向东穿过公路，穿花坛直埋，取与氢气站、冷冻站两冷却水池轴向水平，管道依山就势，在刀片石蜡侧横穿公路，直埋到烧结大厅外墙，立管，加阀，管道预留头与大厅原高品质送水管等高，以上两个预留点在停
闭式循环水冷却系统的应用
产品应用 应用一：空压站闭式循环水冷却系统 空压站闭式循环水冷却系统主要服务于水冷空压机、冷冻式压缩空气干燥机等设备的冷却。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、防冻装置、自动调节控制可视系统。 应用二：制冷站闭式循环水冷却系统 制冷站闭式循环水冷却系统主要服务于水冷制冷机组、机房空间、设备运行车间等空间的冷却。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压蓄冷水箱、防冻装置、自动调节控制可视系统。
应用三：中频电炉炉体和电源闭式循环水冷却系统 中频电炉在日常工作中，炉体和电源需要循环水来冷却，带走多余的热量。 应用四：液压站液压油的闭式循环水冷却系统 液压站液压油在工作中会产生大量的热量，需要将此热量带走，来稳定液压油的温度，保证液压油的性能。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、膨胀水箱、板式换热器（管壳式换热器）防冻装置、自动调节控制可视系统。
应用五：大功率变频器及机房闭式循环水冷却系统 由于大功率变频器（或机房其他设备）在运行中有2%-4%左右的损耗，这些损耗都变成热量，如果不及时将热量导出变频室，将危害变频器的正常运行。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、空气处理机、防冻装置、自动调节控制可视系统。 采用风道将变频器内热风直接引入空气处理机组降温过滤处理后，送出35～40℃ 冷却风循环进入变频器内；同时热风通过空气处理机组内的铜管翅片式表冷器把热量间接换热传递给循环水，空气处理机组出来的热水进入闭式冷却塔蒸发冷却散热后回到空气处理机组。 由于闭式循环冷却系统的循环冷却水在密闭的管路内循环，不受外界环境的影响，有效的保护了循环水水质，避免了换热器结垢，堵塞，清洗的麻烦，大大提高了换热效率，具备清洁、节能、低水耗的优点，同时也广泛应用于焊接系统、涂装系统、连铸结晶、注塑机、真空泵、单晶炉、多晶炉等系统及设备的冷却。
500吨每天喷漆循环水处理方案设计
500吨每天喷漆循环水处理方案设计
喷漆循环水处理EPC工程 技 术 方 案 二零一七年四月
目录 第一章概述 (2) 1.1项目概况 (2) 1.2编制依据 (2) 1.3编制原则 (2) 第二章技术方案设计 (3) 2.1处理规模 (3) 2.2废水的组成及来源 (3) 2.3处理要求 (3) 2.4污水处理工艺论证 (3) 2.5工艺选择 (5) 2.6工艺流程 (6) 2.7主要构筑物设计参数及设备选型 (6) 第三章主要设备清单及报价 (10) 3.1工艺设备清单及报价 (10)
第一章概述 1.1项目概况 1.1.1项目名称和相关单位 项目名称：喷漆循环水处理EPC工程 1.1.2建设规模 500t/d喷漆循环水处理EPC工程，总投资215.06万元。 1.2编制依据 1、基础文件 1)业主提供相关技术资料 2)我国现行的有关水污染防治的政策、法规、规范及相关标准： 1.3编制原则 （1）在满足工程建设目标的前提下，不仅充分考虑建设的技术经济合理性，而且应结合企业的实际生产条件、习惯和管理经验，考虑生产运行的安全、可靠、便捷和低成本。 （2）设计方案的总体布局与整个生产企业现状格局及规划合理衔接，并充分考虑现状进场污水管及电力进线管，方便将来远期建设预留用地。 （3）在设备选型中，充分性价比的情况下，尽可能选用国内同行业中节能效果好的设备。 （4）充分为企业考虑，以最经济的方式将污水处理工程做到满足功能需求、达到环保、绿色、循环经济的目标。
第二章技术方案设计 2.1处理规模 500t/d喷漆循环水处理EPC工程。 2.2废水的组成及来源 家俱制作过程喷漆废水。 2.3处理要求 降低水中污染物，循环利用时无特殊气味产生。 2.4污水处理工艺论证 2.4.1 污水处理工艺方案选择原则 为了实现污水处理厂建成后能够稳定高效运行、同时节约工程投资以及运行费用，工艺必须满足以下几个原则： （1）依据进水水质、水量以及出水水质，处理工艺需先进、高效、合理、经济、能稳定达标； （2）出水满足业主切实需求。 （3）合理稳妥的选取设计参数，保证运行效果稳定达标。 （4）总平面布置时考虑近远期构筑物合理布置，力求流程顺畅，构筑物之间紧凑少占地； 2.4.2 污水处理工艺方案选择依据 污水处理，就是采用一定的处理方法和流程将污水中所含的污染物质减少或者分离出去，或将其转化为无害和稳定的物质，以使污水得到净化达到恢复其原来性状或使用功能的过程。现代污水处理技术，按照其作用机理可分为三类，即物理处理法、化学处理法和生物处理法。 （一）物理处理法 物理处理法是通过物理作用，分离、回收无水中呈悬浮物状态的污染物物质，在处理过程中不改变污染物的化学性质。常用的有筛滤截留、重力分离、离心分离及其
循环水系统工程施工组织设计方案
第一章、编制依据 第一节、施工合同 根据与东营市横德新型材料有限公司签订的《年产60万吨汽车车轮新材料项目一循环水系统施工合同》。 第二节、施工图 根据东营市横德新型材料有限公司《年产60万吨汽车车轮新材料项目—循环水系统》施工图纸。 第三节、主要规范、规程
第二章、工程概况第一节、工程概况 第二节、建筑、结构概况
1、水池为框架结构，地下一层。结构安全等级为乙级，抗震设防烈度为七度；建筑场地类别为皿类，地基基础设计等级为丙级，结构重要性系数 1.0 ;泵房为砌体结构，砌体结构安全等级为二级；抗震设防为丙类。水池基础形式采用筏板基础。水池底板、池壁、顶板混凝土均采用防水混凝土，混 凝土强度C25防水混凝土抗渗等级均为S6。 第三章、施工组织部署 第一节、施工组织管理
1、组织管理机构 （1）、三级管理体系 ①、工程领导小组由公司领导及公司各职能部门组成，对项目经理部实施领导管理。 ②、项目经理部由项目经理、专业技术负责人等人员组成，负责现场的全面事务，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。 ③、本工程项目部下设土建劳务作业队及安装劳务作业队，项目经理部要认真组织安排保证安装队伍与土建施工队之间合理配合。队内各专业专职管理人员，包括安全生产、质量控制施工技术、工程预算等明确分工、各司其职，以加强技术力量和管理力度，将完成指标程度与评优直接挂钩，确保按照合同文件的要求完成施工任务。 ④、为确保本工程质量目标的实现，我们将针对本工程的质量特点，成立质量通病治理小组，在施工中精心组织，科学施工，配备先进的质量检测仪器，制定可靠的质量保证措施，实行层层控制质量的质保体系，严格按照公司现行的质量、环境和职业健康安全管理体系的要求，控制原材料的质量，按统计程序和统计技术要求，施工中严格按规范、标准及省、市建委的相关要求，严格把关，层层把关，真正将每个质量细节落实到实处，建立一套符合本工程施工质量、环境及职业健康安全管理体系的标准要求，做到施工中各个施工环节均能得到有效控制。 ⑤、严格按照环境管理体系、职业健康安全管理体系标准的要求，在施工中的各个环节将各项管理指标真正落到实处，完全按标准体系的要求进行施工。 ⑥、针对本工程质量目标要求高，工期紧的情况下，我们将加强本项目 部的技术力量配备，组成强有力的项目部负责本工程的施工，在资金、技术及各种周转器材利用等各方面给予最大的协调与平衡，确保本项目按业主要求的工期完成，达到业主要求的质量目标。 2、管理人员职责
空调水系统开式和闭式系统的区别
空调水系统开式和闭式系统的区别 在规范中是要求空调系统应采用闭式系统的，但讨论中只是说开式会有误导，因为关于开式，闭式系统分类很多的书都说的不是很准确。有很多人将膨胀水箱认为是开式系统。而我们一般遇到的都是闭式系统，一是膨胀水箱定压，一是水泵定压。我们在系统最高点设的膨胀水箱其实应该叫开式膨胀水箱，虽然它是封闭的，但是它不呈压，在选循环水泵时仅为管路、设备的阻力。其实就算把水箱的顶揭了，把它看成是开式系统，因为水箱在最高点，它与最高的盘管间的高度是负的，所以不用加。 关于开式，闭式系统，很多书说的都是不对的，开式不仅仅是说管路通大气，应该是在循环管路中有一个开式水箱，才叫开式系统，比如有一个蓄冷的水箱，循环水泵从蓄冷的水箱抽水，系统回水回到水箱中。 在系统最高点加的膨胀水箱，是闭式系统，其实就算是没有水箱顶，于大气相通，它一样应该算是闭式系统。选循环水泵按闭式系统选择，就像superflanker?问的“用冷却塔的冷却水循环系统也是开式系统，水泵的扬程是建筑高度＋沿程损失”一样。它的水泵是不加建筑高度的。 在<简明空调设计手册>中，339页，说闭式系统不与大气接触，仅在最高点设膨胀水箱。这句话我认为就是错的。1是闭式系统可以不设膨胀水箱，2是如前述，我认为在系统最高点加的膨胀水箱，就算是没有水箱顶，于大气相通，它一样应该算是闭式系统。就像2003暖通工程设计技术措施中的概念一样，应该叫做开式膨胀水箱定压的闭式循环系统。关键在于闭式循环系统的循环二字，我认为开式还是闭式应该是指的循环管路系统，是指从水泵的出口到水泵的入口这个循环是否是闭合的，还是中间有水箱与大气相通。
凉水塔、循环水系统操作规程
凉水塔、循环水系统操作规程 本操作规程为****CNS-400型凉水塔及循环水设备的生产操作方法，要求操作人员必须按照规程进行操作以保证为生产装置输出合格的冷却水。 一、操作要求 1、凉水池及附属设备的总体检查 1.1 定期检查和确认冷却塔内全部设备部件完好、可用。 1.2 检查和确认冷却塔上塔立管阀门处于正常状态。 1.3 检查集水池内有无杂物垃圾，排污、溢流、补水管路应畅通。 1.4 定期检测循环水水质、PH值（要求载PH：8～10）。入果达不到要求，请化验室提供固碱进行调整。 2、动设备检查 2.1、开启冷却塔的上水进管道阀门，循环水上塔，并启动风机电机； 2.2、机修人员在首次开车时观察风机、电机有无异常声响，观测和记录电机电流值、风机振动值、油温值； 2.3、观察冷却塔集水池上的雨区淋水情况，是否存在明显不匀区域或水柱，如有，立刻停水断电，进入塔内对配水系统进行检查； 2.4、在塔顶风筒旁观察飘水情况，是否有明显多的水滴从风筒中逸出散落在塔顶平台上，如有，立刻停水断电，进入塔内对收水器和配水系统进行检查； 2.5、观察塔壁有无渗漏现象； 2.6、记录冷却塔上塔水温（在循环水池北侧，回水上水管上温度计读出）、出塔水温（在循环水池南侧，出水管上温度计读出），循环水泵电机电流、风机电机电流，是否符合要求，如果不符合，查找原因后再开车。 二、开车步骤 1、开启冷却塔风机，确认风机正常无噪音。 2、打开循环水池回水阀，并检查装置上各用水设备进水阀、回水阀是否全部打开。 3、确认循环水池内水质正常、水位在最低限（泵汲水口）以上。 4、开启循环水泵进口阀门，确认水已注满机头。 5、确认循环水泵油位正常，出口阀门处于关闭状态后，开启循环水泵。 6、缓慢调节出口蝶阀，使管道内压力逐渐上升，当有回水从塔顶淋下时，开大出口法，使泵出口管道压力保持0.4MPa，装置顶层供水管道压力大于0.1MPa。 7检查循环水管路沿线没有问题、循环水泵电流在额定范围内后，系统进入正常生产状态。 三、停车步骤 1、缓慢关闭循环水泵的出口阀门，逐渐降低出口管道的压力。 2、当出口管道压力减到零后，关闭循环水泵，关闭循环水泵进水阀，关闭循环水池回水阀，关闭循环水池风机。 三、运行事项 1、定时检查风扇是否运转正常，有无噪音，电机电流是否在额定范围内。 2、定时检查循环水泵是否运转正常，泵出口压力是否在正常范围内，泵运行是否有杂音，电机电流是否在额定范围内。 3、定时记录回水、供水水温，如果达不到技术要求及时通知技术部。（要求供水温度小于30℃） 4、根据供水温度调整风机的开启数量。供水温度大于27℃开启三台风机，供水温度大于25℃开启两台风机，供水温度小于20℃关掉所有风机。 4、定时测定循环水水质，要求循环水为清澈淡蓝色，PH在8～10之间。
循环水凉水塔检修方案计划
1#循环水凉水塔大修方案 一、目的 合成车间1#循环水NH-4500型钢混结构冷却塔由海鸥公司04年设计并承建；单塔尺寸为18X18m，单塔配置φ9140mm风机，185kw电机驱动运行。在运行过程中发现塔组塔芯部件老化，导致换热效果差，拟对该塔组塔芯部件进行更换。 二、确立项目检修负责人：刘江成 三、隔离方案 3.1循环水工段相关责任人将1#循环水凉水塔T-4201A进水上塔管线切断蝶阀关闭，风机电机断电拆线。 3.2施工单位、车间办理检修项目施工联络单，做好工作前安全分析及安全风险辨识等工作，按程序办理动火票。 3.3由庆丰公司在1#循环水凉水塔底下扎好施工脚手架，并在脚手架上铺防水雨布，放置拆除旧填料时破损填料落入循环水池内。 四、施工进度网络图 序 号项目名称工期 (天) 工作天数 1 2 3 4 5 6 1 进厂培训教育提前 2 准备工作（脚手架、水池保护）提前 3 填料粘结、收水器组装提前 4 拆除改造部件 2.0 4.1轮毂（叶片）拆除 1 4.2收水器、喷头拆除 1 4.3填料拆除 1.5 4.4检修走道拆除业主负责 5改造部件安装 4 5.1检修走道安装业主负责 5.2轮毂（叶片）安装 1 5.3填料安装 2 5.4收水器、喷头安装 1.5 4 清扫及调试 1 清扫现场0.5 调试运行0.5 注：检修走道拆除安装施工及材料是由业主负责，可交叉施工，不含在施工周期内。
该冷却塔组单塔施工周期6天，总施工周期12天，雨天延顺（本施工周期不包含前期准备工作，不包含业主部分施工时间） 五、改造方案 （一）拆除旧塔 1、拆除顺序 由外协施工单位从凉水塔顶部向下进行拆除：先拆收水器、喷头，再拆凉水塔内部填料。 2、拆除填料 在1#循环水凉水塔上塔管线东侧的凉水塔壁上拆除4*4平方的运料孔（具体方位根据现场施工定），然后由外协施工人员人工从上往下拆除旧填料，为保证安全，拆空区域铺设跳板。 填料共分上下两层，拆除填料时，将填料按纵向分成两个部分，采用分段作业。 a、拆除上层填料，将填料通过运料口运出塔外。 b、将一半底层填料运至塔外，随机安装底层填料。 c、再拆除余下底层填料，再重新安装新填料。 d、拆除的旧填料由吊车从1#循环水凉水塔顶部吊装至循环水凉水塔南侧石子地面上，拆除彻底完成后用运输车装满后直接运至废料厂。 （二）安装新塔 旧塔拆除完毕后，应根据图纸核对基础尺寸，需整改的应及时整改并复验。施工顺序如下： 清理现场——粘接填料——安装填料——安装收水器——清理现场——单机试车 1、填料粘结 施工人员应熟悉填料粘接的特点，填料粘接前对成捆的填料片进行外观检查，填料片粘接前应将填料片上的风沙等污物抖落干净。要选择地面平整，四周通风的场地（循环水凉水塔南侧空地）作为填料粘接的场所，施工前应清扫场地。 填料粘接时，以二人为一组，使用一只专用粘接盘。将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘接盘中，使盘中粘接剂存量控制在0.5~1cm深。填料粘接时，要做到片间的粘接点粘接牢固，不得有虚粘和脱开的现象，各片间的有效粘接点不少于粘接点总数的90%。粘接好的填料要堆放整齐，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖，也不能抛落。 2、安装填料 填料通过运料口吊入塔内。按图纸要求，按规格、数量将填料顺序堆放在填料支承梁上。堆放时必须轻拿轻放，堆放排列整齐，间距均匀，紧松适宜，无透无缝隙。遇到塔内边角及塔周部位，可现场根据实际情况对填料进行局部切割。 安装过程中应对填料层间，分块内的残留碎屑清理干净，不能有遗留杂物。 填料安装检验完毕后，不得有人员在填料上随意走动。若确实需要在填料上行走或安装，需平铺木板。 3、验收开车 改造完成自检合格之后，经车间、运行保障部等多方验收，合格后开车检验改造性能，并作交付使用手续。 六、所需材料：
闭路循环水系统系统腐蚀与防护方案设计【最新版】
闭路循环水系统系统腐蚀与防护方案设计 摘要:通过对闭路循环水系统腐蚀机理、腐蚀防护必要性的阐述，最后提出对闭路循环冷却水的水处理方案。 关键词:循环水腐蚀防护 一、前言:闭路循环水系统通常在一次填充后，在没有补充明显数量水的情况下运转较长时间。闭路循环水系统既可以加热，又可以用于冷却。在闭路循环水系统中，通常通过辅助的开放式冷却物流或强制通风将热量散失，理论上水是没有损失的，但在实际应用中通常会由于在蒸发器、密封和阀门等处有泄漏而导致水的损失。 二、闭路循环水系统腐蚀机理闭路循环水系统实际应用过程中通常的温度变化在5~8℃，存在着腐蚀、结垢和微生物繁殖的问题。 1、腐蚀:腐蚀电池的建立基于以下几种情况: (1)、水中溶解氧反应在闭路系统内，通常由于系统需要补充水，氧便随补充水从泵、阀门等进入系统，水中溶解氧存在，就会发生氧腐蚀，氧会由于发生腐蚀而非常快的消耗掉。
(2)、异金属的耦合当不同金属存在时，由于它们的电位差不同而导致电化学腐蚀。而在闭路循环水系统合金往往会存在，不同的金属间就会发生电偶腐蚀。 (3)、浓度差电池在电解液中不同两点的电解质浓度差异会加速腐蚀。这种差异主要体现在裂缝处或垢下的金属表面，好的设计应当使裂缝的影响减少到最小，另外适当的水处理会消除垢物的存在。 2、水垢理论上，在实际的闭路循环水系统，水垢的形成因素非常少，以至于它们对设备表面没有明显的影响。然而在一些补充较多水的系统，一些额外的水垢会随补充水的增加而不断积累，比例会越发明显。这种情形在较高热的物流系统会很快发生结垢，严重时导致停车。正是由于这个原因，大多数闭路循环水系统都加注水垢抑制剂来预防此类问题的发生。 3、其它垢物典型的闭路循环水垢物包括:腐蚀副产品，泥沙，切割油脂，混合物，建筑碎片，工艺侧污染物，烃和铸造油脂，很多垢物都是系统新建时的残留物、随补充水带入的污染物、工艺泄漏物以及较差的腐蚀控制。 4、微生物繁殖微生物繁殖变得严重主要基于以下原因:补充水带入较多氧、碎屑和营养物而有利于菌体培养;工艺泄漏可提供大量的
(完整版)循环水系统操作规程资料
循环水系统操作规程 目录 1．岗位任务 (3) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3) 2.1 水冷却原理 (3) 2.2 水泵的工作原理 (3) 2.3 过滤器的工作原理 (3) 3. 流程概述，工艺流程图 (4) 3.1 流程概述 (4) 3.2 工艺流程图 (5) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (6) 4.1 在岗人员工作内容 (6) 4.2 在岗人员工作要求 (6) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7) 5.1 供水范围 (7) 5.2.控制指标 (7) 6. 操作程序和操作要求 (8) 6.1 开车前准备工作 (8) 6.2 正常开车 (8) 6.3 正常运行操作 (9) 6.4 换车操作 (9) 6.5 正常停车操作 (9) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10) 6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (17) 9.1 循环水系统设备一览表 (17) 9.2. 机、泵停用时的保养 (18) 1.岗位任务
循环水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备和加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 2.1．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3．旁滤器的工作原理 砂滤器过滤状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由上排管 流过滤砂，水中杂质附着在滤砂上，过滤好的清水自下排管流回冷却塔集 水池。 砂滤器逆洗状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由阀门自 动转换，自下排管流过滤砂，水自下向上反冲洗滤砂，将滤砂上的杂质反 冲洗，反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。 3流程概述，工艺流程图 3.1．流程概述 冷却塔（两座，单塔冷却水量为5500M3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。 在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。 循环水设备运行状况，，数据采集，显示，记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加药间均为计算机DCS系统及现场两地开，停。 3.2．工艺流程图 见附图。 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1.在岗执班人员工作内容 4.1.1.加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。 4.1.2.值班时认真操作，及时解决运行中的各种问题，生产有事及时与有关单位联系。
中材萍乡水泥有限公司循环水软化改造(设计方案)
工程单位：中材萍乡水泥有限公司换热机组冷却循环水软化 设 计 方 案 设计单位：宜兴市凯特净化设备有限公司
目录 第一卷、概述 (3) 第二卷、方案设计 (4) 一、河水净化系统 (4) 1、设计依据 (4) 2、设计范围 (4) 3、设计原则 (4) 4、处理标准 (4) 5、工艺设计 (5) 二、循环冷却水系统 (10) （一）、工艺流程 (10) （二）、工艺说明 (10) （三）、设备选型及技术参数 (11) 三、设备报价 (33) 四、服务范围 (34)
第一卷、概述 中材萍乡水泥有限公司是一家大型的水泥制造企业，其生产用水主要用于机组冷却循环用水，水源取于厂旁河水，经2台30m3/h自冲洗过滤器过滤后供给，供机组冷却用，再经一台300m3/h冷却塔冷却后循环使用。现发生循环水量小，部分管道结垢堵塞，冷却塔填料塌陷，冷却效果不明显。我公司就上述原因分析如下： 1、贵公司已有设备重力式无阀过滤器，其进水要求ss≤20mg/l,不能满足河水四季变化的需要，出水中仍带有悬浮物、杂质和部分凝结的有机杂质及胶体，是造成冷却塔填料孔堵塞、管道堵塞的原因。因此我公司建议用1台F A-100全自动净水器代替原有无阀过滤器。 2、由于外界空气中含有大量粉尘，冷却塔在工作的过程中，将空气中大量粉尘带入水中，因而造成冷却塔填料塌陷、管道堵塞、冷却温差不明显的原因。我公司建议对冷却塔周围环境增加防尘设施，另更换填料。 3、根据贵公司提供的资料，朗格利尔指数以S.I.表示，是水样实测的PH 值减去饱和PH值（PHs）所得的值。碳酸钙在水中呈饱和状态时，重碳酸钙既不分解为碳酸钙，碳酸钙也不会继续溶解，此时的PH值称为饱和的PH值，以PHs 表示。若水样的PH值大于PHS，S.I.为正值时，碳酸钙会从水中析出，这种水属结垢型水；当S.I.为负值时，原有水垢层会被溶解掉，使原材料裸露在水中受侵蚀，这种水称作侵蚀型水；当S.I.等于零时，水处于饱和状态，这种水属于稳定性。饱和PH与饱和指数的概念有朗格利尔（L a ngelier）提出，用以判断碳酸钙水垢在水中是否会析出。并据此提出用加酸或用加碱处理方法来控制水垢的析出。当无预处理或预处理不达标时LSI常为正值，为控制碳酸钙结垢LSI
游泳池循环水处理设计方案
一、基本参数 各种游泳池的尺寸： ━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━ │水深(米)│平面尺寸(米) 游泳池种类├─────┬──────┼─────┬───────── │浅端│深端│长度│宽度━━━━━━━━┿━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━┿━━━━━━━━━ │≥１．８│≥２．２││ 比赛池├─────┼──────┤５０│２５;２１ │≥２．５│≥２．５││ ────────┼─────┼──────┼─────┼───────── │跳台高│水深││ ├─────┼──────┤│ │０．５│≥１．８│１２│１２跳水池│１．０│≥３．０│１７│１７ │３．０│≥３．５││ │５．０│≥３．８│２１│２１ │７．５│≥４．５││ │１０．０│≥５．０│２５│２５────────┼─────┼──────┼─────┼─────────公共游泳池│１．２│１．６│５０；２５│２５;２１;１２．５────────┼─────┼──────┼─────┼─────────儿童戏水池│０．３│０．５││ ────────┼─────┼──────┼─────┼─────────专用游泳池│１．２│││ ────────┼─────┼──────┼─────┼─────────私人游泳池│１．２│││ ━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━━━本方案按长50m，宽25m，深2m的池体进行设计。
二、设计依据 CECS14：2002 游泳池和水上游乐池给水排水设计规程 GB/T13922.1—92水处理设备性能试验总则 GB/T3922.3—92水处理设备性能试验设备 JB2932—86水处理设备制造技术条件 ZBJ98003—87水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98004—87水处理设备原材料入厂检验 CJ/T43-1999水处理用石英砂滤料 GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范 GB150-1998钢制压力容器 JB/T2932-1999水处理设备制造技术条件 JB/T74-94管路法兰技术条件 JB/T74-94管路法兰类型 JB/T81-94凸面板式平焊钢制法兰 三、设计指导思想 1. 本系统主要特点 a. 本方案采用逆流式循环、全自动水质监控、全自动次氯酸钠溶液投加消毒系统，全自动运行； b. 为节省投资，同时能满足夏季高峰使用，游泳池循环时间采用6小时； c. 为减少维护费用、延长系统使用寿命，所有设备和管道接触池水的部分全部采用非金属防腐蚀材料。 2. 本设计贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准，即《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88) 和《游泳池给水排水设计规范》(CECS 14:2008)。 3. 经本系统处理的水质应符合国家体委和国家卫生部门颁布的《人工游泳池水质卫生标准》的规定。 4. 本设计在贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准的同时，也充分吸收了国外的先进技术和先进经验，创造有机协调的成果。
板式换热器在闭式循环冷却水系统的应用
在闭式循环冷却水系统中，板式换热器的冷却水和被冷却水在波纹板的两侧对流，波纹采用人字形波纹，这些传热板的波纹斜交，即在相邻的传热板上具有倾斜角相同而方向不同的波纹。沿流动方向横截面积是恒定的，但是由于流动方向不断变化致使流道形状改变，而引起湍流。今天就简单为大家介绍下板式换热器在闭式循环冷却水系统的应用： 板式换热器 1、一般换热器板片的波纹深度为3-5mm，湍流区流速约为0.1-1.0m/s，板片很薄，厚度为0.4-1mm，相邻的板有反方向的人字形沟槽，两种沟槽的交叉点就形成接触点，这样还可以消除振动，并且在促进湍流和热交换的同时，消除了由于疲劳裂缝引起的内部泄漏。人字形波纹板湍流度较高，高湍流还能充分发挥清洗作用，可以特别有效的将沉积污垢减至最小，但是波纹板的接触点较多，当液体水质差，含有悬浮的固体颗粒、杂物和水草等时，由于板间隙很窄，所以要尽可能的保证将所有2mm以上的颗粒在进入换热器以前，都要过滤掉，假如
过滤网不能有效发挥作用，就容易发生堵塞。 2、在闭式循环冷却水系统中，冷却水侧与被冷却水侧流动均匀湍流，两种流体逆向流动，由于波纹的作用引起湍流，从而产生高传热率，高阻力压降以及高切应力场，这将导致抑制污垢在传热面上形成。其传热系数一般为 5000-6000w/(m2.k)，由此可节省换热器的面积。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
冷却循环水系统工程施工组织设计方案
一、冷却循环水系统施工方案 1. 施工程序 施工准备——图纸会审——施工作业指导书报审——技术交底——现场预制——现场安装质量检查——水压试验——管道保温——管道吹扫及冲洗——管道交工验收 2. 管材、管件的验收 2.1 检验程序 检查产品质量证明书——检查出厂标志——外观检查——核对规格、材质——材质复检——无损检验及试验——标识——入库保管 2.2 检验要求：所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。除非极个别情况，禁止利用旧管道和管件，否则必须按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许可。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 3. 阀门试压 3.1 该阀门试验应从每批中抽查5％，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 3.2 试验合格的阀门，及时排除积水，并吹干。关闭阀门，做好明显标记，
并填写《阀门试验记录》。 3.3 阀门壳体压力试验和密封试验应用洁净水进行。 3.4 密封试验不合格的阀门，必须解体检查，重做试验。 4. 管道预制 4.1 切割要求：管道切割后应移植原有标记。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%且不得超过 3mm。弯管用弯管机冷弯成形或热煨弯。 4.2 管道加工：管道预制工作应按设计单位提供的管道施工蓝图实施。管道预制应遵守下列程序和规定: 4.2.1 管道组成件应按施工图、《管道安装材料表》规定的数量、规格、材质选配。 4.2.2 为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段。 4.2.3 自由管段应按施工图标注的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度，按现场安装实测后的长度加工，以保证现场安装工作顺利进行。 4.2.4 预制管段应具有足够的刚性，必要时，可进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。 4.2.5 制作完毕的管段，应将部清理干净，及时封闭管口。需加工坡口的管道一律加工成V型坡口；坡口角度为60°~70°角，根部钝边为1~3㎜。 5. 支架的安装 5.1 现场支架安装标准采用《工业金属管道工程施工规》GB50235-2010。 5.2 支架、管道标高根据鼓风机房地平±0.000为基准点，分别向鼓风机房墙面引基准线以确定管道标高。 5.3 除施工图上标明的管道支架外，在保证管道不变形和规定坡度外，可视具体情况增设支吊架；同时需经设计确认。
循环水系统操作规程完整
循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.WDK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图
目录 1．岗位任务 (5) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 水冷却原理 (5) 水泵的工作原理 (5) 过滤器的工作原理 (5) 3. 流程概述，工艺流程图 (6) 流程概述 (6) 工艺流程图 (7) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (8) 在岗人员工作内容 (10) 在岗人员工作要求 (10) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 供水范围 (11) .控制指标 (11) 6. 操作程序和操作要求 (12) 开车前准备工作 (12) 正常开车 (12) 正常运行操作 (12) 换车操作 (12) 正常停车操作 (12) 冷却塔风机的开停步骤 (12)
紧急事故的停车操作及处理 (13) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (20) ．循环水系统设备一览表 (20) ．循环水泵 (21) ．钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) ．非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) ．机、泵停用时的保养 (36) 10.循环水仪表系统 (37) 11. 循环水岗位操作纪录 (39)
1.岗位任务 循环水泵房岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向生 产用水部门输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料 冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提 高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 ．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空 气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触， 通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。 ．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在 离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于 水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心 力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水 任务。 ．过滤器的工作原理 WDK型非电控压力式全自动过滤器是利用进入过滤器体内待滤水（澄清池水或经加药混凝反应后的原水）的浮力、重力及压力为动力而自动进行进水、过滤、出水、加压、反冲排污等工作。工作水头可根据进水压力进行调节，调节范围为 1-6米，从而能充分利用进水压力，减少排污量，过滤器水的利用率≥98%。该型
闭式循环冷却水系统
第三章闭式循环冷却水系统 第一节闭式冷却水系统投运前的检查与操作 3.1.1 检修工作已结束，所有工作票终结，系统完好、现场整洁。 3.1.2 闭式冷却水泵与电机对轮连接完好，地脚螺栓坚固，联轴器防护罩完整牢固，电机接线良好，接地线连接完好。 3.1.3 热工各种表计齐全完整，并投入运行，确证热工保护投入运行。 3.1.4 闭式冷却水系统电动门送电，气动门控制气源送上，压缩空气压力不低于0.5MPa，各阀门开关正常。 3.1.5 关闭闭式冷却水系统所有放水门，开启闭式冷却水系统所有放空气门，系统各用户阀门根据具体情况投入。 3.1.6 开启膨胀水箱出口门及两台闭式冷却水泵入口门。 3.1.7 检查辅机冷却水系统已投入运行20分钟以上，投入一台闭式冷却水冷却器，另一台闭式冷却水冷却器备用。闭式冷却水冷却器投入时先投开式冷却水侧，再投闭式冷却水侧。 3.1.8 检查除盐水正常，凝结水补水系统已准备好。 3.1.9 开启除盐水向膨胀水箱补水门，闭式冷却水系统开始注水。 3.1.10 闭式冷却水系统各空气门见水后关闭。 3.1.11 膨胀水箱水位补至 1000—1600mm，投入膨胀水箱补水调门自动。 3.1.12 按规定进行闭式冷却水泵联锁试验合格。 3.1.13 闭式冷却水泵电机测绝缘合格后送电。 3.1.14 检查闭式冷却水泵出口电动门关闭。 3.1.15 检查投入部分闭式冷却水用户。 3.1.16 通知化学准备化验闭式冷却水水质。 第二节闭式冷却水系统的报警、联锁与保护 3.2.1 报警条件 1. 闭式膨胀水箱水位≤1000mm, 水位低报警, 联开补水调门； ≥1600mm, 联关补水调门； ≥1800mm，水位高报警。 2. 闭式循环水冷却器出口母管压力≤0.35MPa 报警，延时3s 联启备用泵。 3. 闭式循环水冷却器出口母管温度≥38℃报警。 4. 闭式循环泵电机线圈温度≥110℃报警。 5. 闭式循环泵电机轴承温度≥75℃报警，≥80℃延时3s 跳泵。 6. 闭式循环泵轴承温度≥75℃报警，≥80℃延时3s 跳泵。 7. 闭冷水膨胀水箱液位≤200，延时5s跳泵； 8. 闭式循环冷却水泵运行且出口电动门关，延时5S跳泵； 9. 闭式循环冷却水泵运行且入口电动门关，延时3S跳泵。 3.2.2 闭式冷却水泵允许启的条件： 1. 电机各相线圈温度低于110℃；
工业循环水冷却设计规范
工业循环水冷却设计规范(2009-05-16) 目录 第一章总则 第二章冷却塔 第三章喷水池 第四章水面冷却 附录本规范用词说明 附加说明 第一章总则 第１．０．１条本规范适用于新建和扩建的敞开式工业循环水冷却设施的设计。 第１．０．２条工业循环水冷却设施的设计应符合安全生产、经济合理、保护环境、节约能源、节约用水和节约用地，以及便于施工、运行和维修等方面的要求。 第１．０．３条工业循环水冷却设施的设计应在不断总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极开发和认真采用先进技术。 第１．０．４条工业循环水冷却设施的类型选择，应根据生产工艺对循环水的水量、水温、水质和供水系统的运行方式等使用要求，并结合下列因素，通过技术经济比较确定： 一、当地的水文、气象、地形和地质等自然条件； 二、材料、设备、电能和补给水的供应情况； 三、场地布置和施工条件； 四、工业循环水冷却设施与周围环境的相互影响。 第１．０．５条工业循环水冷却设施应靠近主要用水车间；并应避免修建过长的给水排水管、沟和复杂的水工建筑物。 第１．０．６条工业循环水冷却设施的设计除应执行本规范外，尚应符合现行有关的国家标准、规范的规定。 第二章冷却塔 第一节一般规定 第２．１．１条冷却塔在厂区总平面布置中的位置应符合下列规定：
一、冷却塔宜布置在厂区主要建筑物及露天配电装置的冬季主导风向的下风侧； 二、冷却塔应布置在贮煤场等粉尘污染源的全年主导风向的上风侧； 三、冷却塔应远离厂内露天热源； 四、冷却塔之间或冷却塔与其他建筑物之间的距离除应满足冷却塔的通风要求外，还应满足管、沟、道路、建筑物的防火和防爆要求，以及冷却塔和其他建筑物的施工和检修场地要求； 五、冷却塔的位置不应妨碍工业企业的扩建。 第２．１．２条当环境对冷却塔的噪声有限制时，宜采取下列措施： 一、机械通风冷却塔应选用低噪声型的风机设备； 二、冷却塔周围宜设置消声设施； 三、冷却塔的位置宜远离对噪声敏感的区域。 第２．１．３条冷却塔的集中或分散布置方案的选择，应根据使用循环水的车间数量、分布位置及各车间的用水要求，通过技术经济比较后确定。第２．１．４条冷却塔一般可不设备用。冷却塔检修时应有不影响生产的措施。 第２．１．５条冷却塔的热力计算宜采用焓差法或经验方法。 第２．１．６条冷却塔的热交换特性宜采用原型塔的实测数据。 当缺乏原型塔的实测数据时，可采用模拟塔的试验数据，并应根据模拟塔的试验条件与设计的冷却塔的运行条件之间的差异，对模拟塔的试验数据进行修正。 第２．１．７条冷却塔的通风阻力系数宜采用原型塔的实测数据。当缺乏实测数据时，可按经验方法计算。 第２．１．８条冷却塔的最高冷却水温不应超过生产工艺允许的最高值；计算冷却塔的最高冷却水温的气象条件应符合下列规定： 一、根据生产工艺的要求，宜采用按湿球温度频率统计方法计算的频率为５％～１０％的日平均气象条件； 二、气象资料应采用近期连续不少于五年，每年最热时期三个月的日平均值。 第２．１．９条计算冷却塔的各月的月平均冷却水温时，应采用近期连续不少于五年的相应各月的月平均气象条件。
泳池循环水处理设计方案
泳池循环水处理 设 计 方 案
一、标准泳池的基本参数 标准游泳池长50米，宽21米，奥运会世界锦标赛要求宽25米，另外还有长度只有一半即25米的游泳池称为短池。水深大于1.8米。有8个泳道，每道宽2.5米，边道另加0.5米，两泳道间有分道线，分道线用浮标线分挂在池壁两端，池壁内设挂线勾，池底和池端壁应设泳道中心线，为深色标志线。出发台应居中设在每泳道中心线上，台面50厘米×50厘米。台面临水面前缘应高出水面50至70厘米，台面倾向水面不应超过10度。游泳池的池岸宽一般出发台端不小于5米，其余池岸不小于3米。正式比赛池，出发台池岸宽不小于10米，其他岸宽不小于5米。 本方案按长50m，宽25m，深2m的池体进行设计。 二、设计依据 CECS14：2002 游泳池和水上游乐池给水排水设计规程 GB/T13922.1—92水处理设备性能试验总则 GB/T3922.3—92水处理设备性能试验设备 JB2932—86水处理设备制造技术条件 ZBJ98003—87水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98004—87水处理设备原材料入厂检验 CJ/T43-1999水处理用石英砂滤料 GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范 GB150-1998钢制压力容器 JB/T2932-1999水处理设备制造技术条件 JB/T74-94管路法兰技术条件 JB/T74-94管路法兰类型
JB/T81-94凸面板式平焊钢制法兰 三、 设计指导思想 1. 本系统主要特点 a. 本方案采用逆流式循环、全自动水质监控、全自动次氯酸钠溶液投加消毒系统，全自动运行； b. 为节省投资，同时能满足夏季高峰使用，游泳池循环时间采用6小时； c. 为减少维护费用、延长系统使用寿命，所有设备和管道接触池水的部分全部采用非金属防腐蚀材料。 2. 本设计贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准，即《建筑给水排水 设计规范》(GBJ15-88) 和《游泳池给水排水设计规范》(CECS 14:2008)。 3. 经本系统处理的水质应符合国家体委和国家卫生部门颁布的《人工游泳池水质卫生标准》的规定。 4. 本设计在贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准的同时，也充分吸收了国外的先进技术和先进经验，创造有机协调的成果。 四、 水池用水及循环量参数 注：充水量以在24小时内充满水池计算。 泄水量以在8小时排空水池计算。 补水量以在24小时内按总水量的5%补充计算。 计算循环水量时应将管道、设备、平衡水池内的参与循环存水，约为水池容积的 5%考虑。