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USB厌氧反应器概述

厌氧反应器及其附属设备设计

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UASB厌氧反应器操作说明书

UASB厌氧反应器操作说明书一 UASB厌氧反应器的原理：在UASB厌氧反应器内，厌氧细菌对有机物进行三个步骤的降解：（1）水解、酸化阶段；（2）产氢产乙酸阶段；（3）产甲烷阶段，使污染物质得到去除，并产生沼气和厌氧污泥。通过UASB内部的三相分离器的作用，实现水、污泥、沼气的分离，污泥回流至UASB底部，沼气经收集后进行沼气利用系统，清水至后续处理。 UASB厌氧反应器的操作说明 1开车：认真执行交接班制度，提前5分钟上岗，了解上一班的情况（如UASB进水水温、水量、COD、PH值、NH3-N、SO42-，以及UASB出水水温、COD、PH 值、VFA等，并要上厌氧反应器巡视出水有无异常现象）掌握本班的生产要求，做好班前检查工作，熟悉厌氧塔进水泵的运行情况。在预处理中废水达到工艺控制参数后，既可开启厌氧泵往UASB进水。 2操作过程： 1）在预处理的废水满足厌氧处理所需的进水条件后，启动厌氧泵向UASB反应器进水。启动厌氧泵之前检查需检查泵是否正常，开启泵后，检查流量计显示，判断废水是否正常输出。调节泵的出口阀门，将各厌氧反应器的流量调节到规定范围；起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录，确认该泵无异常后方可启用。2）密切注意厌氧反应器上部出水情况，要注意跑泥现象，防止出水带泥过多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。 3）密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、温度等指标，防止反应器

工艺指标变化过大； 4）经常巡视厌氧反应器顶部水面的情况，防止大量气体溢出； 5）经常观察水封中的水位，将水封水位控制在一定高度； 6）根据需要，每班进行取样送检，并根据化验结果判断厌氧反应器的运行状况。3停止： 1）当预处理没有足够的废水或预处理水质达不到工艺控制控制要求时，反应器停止进水，待预处理正常后，再恢复进水；但在停水时要密切注意反应器内的温度变化，如温度下降多（超过5℃），再次进水时就先需将反应器的温度升至原正常运行时的温度，防止因温度变化的原因使反应器运行出现问题； 2）当反应器出水带泥过多（SV≥20%要密切关注）或出水水质变差时，减少反应器的进水量或改为间歇进水，防止反应器的深度恶化； 3）当UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，适当减少反应器的进水量或改为间歇进水，甚至停止进水，防止反应器的深度恶化。 4、设备使用和维修说明： 1）定期对UASB反应器的拦杆、平台、水封、机泵等设备进行清洗、油漆等保养；清理时要注意正在运转的设备内部不能清理； 2）经常对UASB出水堰进行清理，防止水堰的堵塞；对于清理溢流堰口的时，应在溢流堰口上铺上木板、搭上平台，防止溺水； 1）厌氧进水泵在运行时，需经常检查，并注意水泵的压力变化，以及出口流量变化，防止泵烧坏或泵空转等现象出现； 2）经常检查流量计计数的变化，防止进水量的波动；

IC厌氧反应器运行注意事项

IC厌氧反应器运行注意事项 IC反应器，即内循环厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成。其由上下两个反应室组成。与UASB反应器相比，在获取相同处理速率的条件下，IC反应器具有更高的进水容积负荷和污泥负荷率，IC反应器的平均升流速度可达到处理同类废水UASB反应器的20倍左右。以下是简易示意图。 IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。 (1). 容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。 (2). 节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3左右，大大降低了反应器的基建投资；而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积少。 (3). 抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。 IC反应器在运行过程中的日常注意事项由于该污水站厌氧工艺处理设备主要是IC厌氧反应器，其主要的控制参数有以下内1、污泥菌种的成分污泥菌种的成分：厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质，菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说，污泥中有机物的成分占70%左右，污泥外部菌种主要为丝菌，污泥内部主要为杆菌、球菌等。

污水处理系统操作规程

污水处理系统操作规程一、污水处理运行安全操作要求 1.正确穿戴好个人劳动防护用品。 2.仔细阅读上班次的运行记录、化验记录，确认设备运行参数是否发生了变化，掌握系统存在的问题。 3.维护好值班室、加药间、现场的环境卫生。 4.检查系统管路阀门是否在运行位置。 5.检查各运转设备是否有异响，是否有“跑、冒、滴、漏”现象。 6.根据系统运行情况、水质情况及时调整加药量和控制参数。 7.检查叠螺机运行是否正常，药剂与污泥的比例是否恰到好处。 8.检查加药罐内药剂是否充足。 9.检查水池表面泡沫、浮泥情况。 10.检查各水池是否有杂物，整理并打扫干净。 11.检查各设备是否正常运转，若发现设备故障立即切换至备用设备并安排检修。 12.检查各水泵流量是否正常，若发现异常立即进行排查恢复。二、污水处理工艺流程图

工艺流程说明：工艺流程说明：生产废水进入均质调节池，均匀水质水量，调节PH 值后,通过泵提进入水解酸化池，在水解酸化池中部分大分子有机物被水解成小分子有机物，有效加快厌氧反应进程，提高有机物去除率；酸化后的废水进入ACS 厌氧反应器，去除大部分COD ，出水沉淀后进入AmOn 池，通过调节回流比去除绝大部分COD 和总氮；最后通过二沉池去除SS 后，达标外排，进入清水池后达标排放。厌氧、兼氧和沉淀池剩余污泥进入污泥浓缩池，通过污泥脱水机脱水后外运处理，污泥浓缩池上清液和污泥脱水机压滤液进入均质调节池，继续处理。三、加药装置的控制（1）碱液的配制和投加 ①先将清水放入碱药剂箱2/3处，打开气搅装置，同时将所需片碱慢慢地、均匀地加入箱内，一边搅拌继续加水，至药箱3/4处后停止加水，继续搅拌使NaOH 完全溶解，NaOH 不能即配即用，必须充分溶解后才能使用；碱液的浓度根据污水调节pH 所需的浓度为准。 ②打开NaOH 溶液加药球阀，启动NaOH 溶液加药泵，进行药剂投加，药剂投加量由现场反生产废水均质调节池 ACS厌氧池中间沉淀池一级A池一级O池二级A池二级O池达标排放泵提加压空气硝化水回流硝化水回流污泥回流沼气处理系统流失污泥回流污泥浓缩池上清液自流至均质调节池叠螺式污泥脱水机压滤液自流至均质调节池提升池泵提清水池

UASB厌氧反应器的设计

UASB厌氧反应器得设计概述厌氧处理已经成功地于各种高、中浓度得废水处理中、虽然中、高浓度得废水在相当程度上得到了解决,但就是当污水中含有抑制性物质时,如含有硫酸盐得味精废水在处理上仍有一定得难度。在厌氧处理领域应用最为广泛得就是UASB反应器,所以本文重点讨论ＵAＳB反应器得设计方法。但就是,其与其它得厌氧处理工艺有一定得共同点,例如,流化床与UAＳB都有三相分离器、而UASB与厌氧滤床对于布水得要求就是一致得,所以结果也可以作为其她反应器设计。包含厌氧处理单元得水处理过程一般包括预处理、厌氧处理(包括沼气得收集、处理与利用)、好氧后处理与污泥处理等部分,可以用图1所示得流程表示。二、UASB系统设计 1、预处理设施一般预处理系统包括粗格栅、细格栅或水力筛、沉砂池、调节(酸化)池、营养盐与pH调控系统。格栅与沉砂池得目得就是去除粗大固体物与无机得可沉固体,这对对于保护各种类型厌氧反应器得布水管免于堵塞就是必需得、当污水中含有砂砾时,例如以薯干为原料得酿酒废水,怎么强调去除砂砾得重要性也不过分。不可生物降解得固体,在厌氧反应器内积累会占据大量得池容,反应器池容得不断减少最终将导致系统完全失效、?由于厌氧反应对水质、水量与冲击负荷较为敏感,所以对于工业废水适当尺寸得调节池,对水质、水量得调节就是厌氧反应稳定运行得保证。调节池得作用就是均质与均量,一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中与与预酸化等功能。在调节池中设有沉淀池时,容积需扣除沉淀区得体积;根据颗粒化与pＨ调节得要求,当废水碱度与营养盐不够需要补充碱度与营养盐(Ｎ、Ｐ)等;可采用计量泵自动投加酸、碱与药剂,通过调节池水力或机械搅拌达中与作用、同时,酸化池或两相系统就是去除与改变,对厌氧过程有抑制作用得物质、改善生物反应条件与可生化性也就是厌氧预处理得主要手段,也就是厌氧预处理得目得之一。仅考虑溶解性废水时,一般不需考虑酸化作用。对于复杂废水,可在调节池中取得一定程度得酸化,但就是完全得酸化就是没有必要得,甚至就是有害处得。因为达到完全酸化后,污水pＨ会下降,需采用投药调整pＨ值。另外有证据表明完全酸化对UAＳB反应器得颗粒过程有不利得。对以下情况考虑酸化或相分离可能就是有利得: １) 当采用预酸化可去除或改变对甲烷菌有毒或抑制性化合物得结构时;

渗滤液工艺操作规程

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工艺操作规程（２006第一版) 深圳市慧源环境技术有限公司编制

目录一、工艺流程说明 (附工艺流程图) 二、操作规程 1.进水的操作规程 2.生化池操作规程 3.超滤系统操作规程 4.纳滤系统操作规程 5.实验室操作规程附件一盐酸使用安全知识附件二烧碱使用安全知识

一、工艺流程说明工艺流程(详见工艺流程图)可分为以下四个子系统: ● U ＡSB 厌氧反应器 ● 膜生化反应器(反硝化池、硝化罐、超滤装置) ● 纳滤装置 ● 污泥处理系统膜上生污清化泥液反回应流剩余污泥器纳滤浓液浓缩污泥达标排放工艺流程图硝化池超滤系统污泥浓缩池渗滤液调节池反硝化池回喷垃圾坑或回填埋场厌氧反应池纳滤系统

1.厌氧反应器垃圾渗滤液经过收集进入调节池,用水泵抽送到厌氧反应器。为保护后续的超滤膜，厌氧反应器进水前加了排污过滤器，以祛除进水中的小颗粒物、绳子、头发等。为了使厌氧反应器在气温较低的时候维持一定的反应温度，在厌氧进水前、过滤器后增加一套换热装置，用于加热进到厌氧池的污水,使反应器水温达到30。C~35。C。注：厌氧反应器在某些工程中没有设置。 2．膜生化反应器系统膜生化反应器系统由生化池和超滤两部分组成。生化池由反硝化池和硝化池组成，污水中含有碳、氮和磷等元素的有机物经过生物降解得到有效祛除。反硝化池内安装有混合搅拌装置（液下搅拌机）。泥水混合物由反硝化池溢流至硝化池。硝化池内采用自吸式射流曝气装置提供氧气。在硝化池中,通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物,并使氨氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐。硝化池内的泥水混合物通过超滤进水泵进入超滤系统(UF)。超滤过程如下:在压力作用下，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料侧透过超滤膜到达低压侧,从而得到清液，清液排放或进入下一级处理系统；而尺寸比膜孔大的溶质分子被膜截留成为浓缩液，浓液大部分回流到反硝化池，少部分作为剩余污泥通过排泥管排到污泥浓缩池。回流到反硝化池的超滤浓液和系统进水混合,在缺氧环境中硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气排出,达到脱氮的目的。３．纳滤和纳滤浓液的处理系统为达到严格的排放标准,在UF后加上纳滤系统(NＦ),NF的作用是截留那些不可生化的大分子有机物COＤ,纳滤的清液可以达到很低的ＣOD 浓度水平。产生的纳滤浓缩液经过流量计计量后与絮凝剂在管道混合器中混凝再到污泥处置系统。４．污泥处理与处置系统每天产生的剩余污泥和絮凝后的纳滤浓液进入污泥浓缩池沉淀浓缩，清液溢流到调节池，浓缩污泥从池的底部抽到槽车回灌垃圾坑或填埋场。

UASB反应器设计说明

UASB反应器设计说明 1）设计作用 UASB反应器是进行废水处理的主要构筑物之一，对高浓度的废水进行厌氧发酵，去除大部分的有机污染物。（2）设计参数选用设计资料参数如下： ①参数选取：容积负荷（Nv）为：6kgCOD/(m3·d) ；污泥产率为：0.1kgMLSS/kgCOD；产气率为：0.5m3/kgCOD。 ②设计水质： UASB反应器进出水水质指标如表3-4：表2-1UASB反应器进出水水质指标水质指标进水水质(mg/l) 去除率（%）出水水质(mg/l) COD 2572 85 385.8 BOD 1109 85 166.35 SS 150 60 60 ③设计水量： Q = 1200m3/d = 50m3/h = 0.0139m3/s （3）工作原理 UASB，即上流式厌氧污泥床反应器，集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑、效率高的厌氧反应器，由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。它的污泥床内生物量多，容积负荷率高，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小。设备简单，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存在堵塞问题[7]。（4）设计计算 ①反应器容积计算： UASB有效容积为：

厌氧反应器的运行控制

1、污泥的培养、类型和主要性能 UASB反应器是目前各种厌氧处理工艺所能达到的处理负荷较高的高浓度有机废水处理装置，这是因为反应器内以甲烷菌为主体的厌氧微生物形成了粒径为1～5mm的颗粒污泥。不同的水质与环境条件会有不同的颗粒污泥的形成过程，颗粒污泥的类型和性质也会不同。 2、进水基质的类型及营养比的控制为满足厌氧微生物的营养要求，运行过程中需保证一定比例的营养物数量，一般应控制C：N：P在(200～300)∶5∶1为宜。在反应器启动时，稍加一些氮、磷、微量元素等有利于微生物的生长繁殖。 3、进水中悬浮固体浓度的控制对进水中悬浮固体(SS)浓度的严格控制要求是UASB反应器处理工艺与其他厌氧处理工艺的明显不同之处。对低浓度废水而言,其废水中的SS、COD的典型值为0.5,对于高浓度有机废水而言一般应将SS、COD的比值控制在0.5以下。

4、有毒有害物质的控制 ①氨氮(NH3-N)浓度的控制：氨氮浓度的高低对厌氧微生物产生2种不同影响。当其浓度在5～200mgL时，对反应器中的厌氧微生物有刺激作用；浓度在1500～3000mgL时，将对微生物产生明显的抑制作用。一般宜将氨氮浓度控制在100mg/L以下。 ②硫酸盐(SO42-)浓度的控制：UASB反应器中的硫酸盐离子浓度不应大于5000mgL，在运行过程中UASB的COD、SO42-比值应大于10。 ③其他有毒物质：导致UASB反应器处理工艺失败的原因，除上述几种以外，其他有毒物质的存在也必须加以十分注意。这些物质主要是：重金属、碱土金属、三氯甲烷、氰化物、酚类、硝酸盐和氯气等。 5、碱度和挥发酸浓度的控制 ①碱度(HCO3-)：操作合理的反应器中的碱度一般应控制在2000～4000mgL之间，正常范围为1000～5000mgL。 ②VFA：在UASB反应器中挥发酸的安全浓度控制在500mgL(以HAC计)以内，当VFA的浓度小于200mgL时，一般是最好的。 6、沼气产量及其组分当反应器运行稳定时，沼气中的CH4含量和CO2的含量也是基本稳定的。其中甲烷的含量一般为65%～75%，二氧化碳的含量为20%～30%。沼气中的氢(H2)含量一般测不出，如其含量较多，则说明反应器的运行不正常。当沼气中含有大量硫化氢气体时,反应器将受到严重的抑制而使甲烷和二氧化碳的含量大大降低。厌氧反应过程中的沼气产量及其组分的变化直接反映了处理工艺的运行状态。

ic厌氧反应器的工艺及设备计算实例

一、厌氧反应器的工艺设计 1、水质指标原废水水质：流量：Q=9000m3/d；COD=6000mg/l；SS=2000mg/l。凯氏氮TKN= NH3-N= PH=7; SO42- = 2、处理效果水质衡算废水经IC反应器处理后，COD=6000*（1-70%）=1800mg/l。厌氧反应器产污泥量为2100kg/d。二、IC反应器的设计计算 1、有效容积计算厌氧反应器有效容积的常用参数是进水容积负荷率和水利停留时间；本设计采用容积负荷率法，按中温消化（35~37°C）、污泥为颗粒污泥等情况进行计算。 =Q(C0-Ce)/Nv 式中V----反应器有效容积m3， Q---废水的设计流量m3/d， Nv—容积负荷率kgCOD/m3.d， C0---进水COD浓度，kg/m3， Ce---出水的COD浓度，kg/m3. 本设计采用IC反应器处理高浓度造纸废水，而IC反应器第一反应室和第二反应室由于内部流态及处理效率的不同而结构有较大差异。这里分别介绍一、二反应室的容积。IC反应器的第一反应室（相当于EGSB）去除总COD的80%左右，而第二反应室去除总COD的20%左右。取第一反应室的容积负荷率Nv=25kgCOD/（m3.d），第二反应室的容积负荷率Nv=8kgCOD/（m3.d）。第一反应室有效容积 V1=Q(C0-Ce)80%/Nv1=9000*（6-1.8）*80%/22=1347m3，第二反应室有效容积 V2=Q(C0-Ce)20%/Nv1=10000*（6-1.8）*20%/7=2727m3， IC反应器的总有效容积：V=V1+V2=1527+1200=2727m3 取V=2800m3. 2、IC反应器的几何尺寸取IC反应器的高径比为2.1（一般为2~4），V=AH=πD2H/4, D=（4V/2.1π）1/3=（4╳2800/2.1╳3.14）1/3=11.93，取C=12m； H=2.1╳12=25.2 ，取H=26m。 3、IC反应器总容积负荷率 Nv=Q(C0-Ce)/V=10000(6-1.8)/2800=15kgCOD/（m3.d）， IC反应器底面积A=πD2/4=3.14╳122/4=113m2，第二反应室高度H2=1200/113=10.6m，取11m，H1=26-11=15m。 4、IC反应器的循环量总停留时间T=V/Q=2800/420=6.7h，第二反应室内液体升流速度420/113=3.72m/h,(一般为2~10m)，第一反应室内液体升流速度一般为10~20m/h，主要由厌氧反应产生的气体推动的液流循环所带动。第一反应室产生的沼气量为（每千克去除的COD转化为0.35m3的沼气）Q

沼气安全操作规程及注意事项

沼气安全操作规程及注意事项 ●沼气进锅炉操作规 ★点火前准备 A.检查锅炉引起风机，燃烧器等正常完好，确保无误后告知厌氧处理站开放沼气供应。 B.锅炉燃烧使用沼气前，先关停引风机，鼓风机，再用点火把点燃（明火）正常后方能打开沼气阀送气，沼气燃烧正常后，方能启动引风机，鼓风机。 C.锅炉燃烧正常后，关闭阻火器，排空阀。 D．锅炉停止使用沼气时，必须先打开阻火器排空阀，然后再关闭锅炉进气阀，并通知厌氧操作人员打开厌氧罐排空阀。 ●沼气安全操作流程开气顺序：打开锅炉膛进所阀→关闭2#阻火器排空阀→关闭1#阻火器排空阀→关闭厌氧罐排空阀。关停顺序：打开厌氧罐排空阀→打开1#阻火器排空阀→打开2#阻火器排空阀→关闭锅炉膛进气阀。特别提示：司炉工上班前要阅读沼气安全操作规程，掌握操作技术，确保环保设施的安全运行。厂安全生产管理领导小组。污水治理设施应急预案

污水处理站污水超标排放应急措施 1.立即通知处生产计划科减少送水量，同时对进入工艺的污水进行减量处理。 2.厂生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析，根据超标数据对相关的工艺进行及时调整。如BOD、COD超标，则调整进水量、风量、回流量等。如SS超标，则及时排泥，增加污泥处理量等。以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。污水处理站台风应急措施 1.及时通知各部门做好防台风的准备，将各岗位门窗关紧对变电所架空进户线进行不间断地巡视检查，发现情况立即进行紧急处置。 2.尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作次数，待风力减小后再外出巡视操作。 3.厂抢险队员、车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置突发事件的发生。污水处理厂暴雨应急措施 1.根据天气预报，预先对各设备进行检查，确保完好。对厂内雨水管道进行疏通，确保畅通。 2.增加水泵，降低集水井水位，直到所有水泵满负荷运行。对易进水的电缆沟安装潜水泵。 3.将各岗位门窗关紧，防止雨水流进操作间影响机器设备的正常运行。

厌氧反应器设备参数

IC厌氧系统技术要求一、工艺要求 1.1预处理段及IC厌氧反应器进水水质罐体直径：10.0m 罐体高度：15.0m 单体容积：1175m3 气体压力： 1000毫米汞柱

反应器内件：三相分离器模块模块支撑系统进水布水系统(含分水包) 内部管道系统管道与人孔径DN250，保温厚度50㎜，保温材质为玻璃丝棉，满足相关规范要求。 3.排除内容：土建基础：钢筋混凝土、表面敷设沥青砂垫层 2.2 反应器壳体材料要求：

?底板： Q235 *12mm ?1-2层板： Q235 *12mm ?3-6层板： Q235 *10mm ?7-10层板： Q235 *8mm ?出水堰：碳钢防腐材质4mm ?母体所属管道及阀门 2）布水系统布水系统包括： ?布水管

?导流罩/布水罩(δ=4mm) ?支撑 3）三相分离器模块 ?IC三相分离系统由上部和下部三相分离器模块组成，模块由优质聚丙烯（PP）材料制成，三相分离器模块使用插接模式，保证整体牢固、使用寿命。三角板采用折弯而成。 ?碳钢防腐材质的布水支管 6）气液分离器位于IC反应器的顶部，它包括：数量： 4个 ?碳钢防腐材质圆柱形罐体(δ=5mm)

?采用刮刀式视镜（每个气液分离器不得低于两个）； 7）顶部平台 ?材质为碳钢防腐材质。 ?主要作为罐顶气液分离器的支撑平台，方便气液分离器的巡检观察； ?罐顶平台踏步为碳钢防腐花纹钢板。所有机械除锈为St2.0级标准。 3) 调试培训工作乙方负责设备的调试工作，以及调试所用颗粒污泥等材料物品，直至设备运行正常。乙方负责培训甲方操作人员，保证操作人员能独立操作，并能处理运行日常

厌氧处理操作

厌氧处理操作 UASB厌氧处理系统包括：东配水池、西配水池、凉水塔、竖流沉降罐、换热间、UASB厌氧罐、一沉池、沼气间一、主要任务 1.1 对各排水车间、生活污水所排原水取样送化验室监测各项指标； 1.2 竖流沉降罐溢流堰板的调节，重力曲筛筛上杂物的清理，竖流沉降罐内污泥清理、外运； 1.3 调节配水池原水水质及预酸化池水质，调节进水COD、温度及pH值，使其符合厌氧进水要求； 1.4 操作污水提升泵，控制UASB（升流式厌氧污泥床）及IC（内循环厌氧反应器）进水流量； 1.5 UASB厌氧反应器和一沉池溢流堰板的调节，保证出水均匀； 1.6 监测厌氧出水情况，取样化验出水的各项指标； 1.7 控制沼气水封罐水位，负责沼气缓冲罐积水

排放、水封罐定期更换水操作； 1.8 一沉池污泥的清理和外运； 1.9 监测IC反应器出水情况及产气情况，调整进水流量； 1.10 厌氧各种加药量的控制及加药系统的日常维护； 1.11 及时清理涤气塔间积液。二、工艺参数原水: COD≤4500mg/L； pH值：3.5～9.0，最佳范围：6.8～7.2 ；硫酸盐≤500mg/L，COD/硫酸盐浓度≥5，最佳范围:COD/硫酸盐浓度：≥10；温度：30～40℃；最佳温度：35～38℃；

氨氮≤500 mg/L；上升流速：0.5～1.5m/h 三、质量标准厌氧出水： COD≤1500 mg/L，最佳COD≤400 mg/L；（与进水COD高低而定，保证去除率在70%以上即可） VFA：≤1000mg/L，最佳≤400 mg/L； pH值6.0～8.0，最适pH值6.8～7.2；四、操作标准 4.1东配水池控制流量，合理配水控制各车间来水水量，根据各车间来水水质情况，混合调配；pH值不足时加纯碱或液碱；温度不足时向配水池通入蒸汽；温度高时把高温水引致凉水塔降温；定时加营养物质氯化钙和微量元素；控制配水池液位不要过低导致污水泵进气抽空，同时不能太高导致池子冒水； 4.2 西配水池

污水处理中试二段设备操作规程

文档仅供参考新疆广汇污水处理操作规程延庆水处理设备制造有限公司．1．18

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文档仅供参考目录一段 (6) 二段 (6) 一罐中罐操作规程 (6) 1、投运前的检查 (6) 2、调试及启停操作要点 (6) 3、日常操作及注意事项 (7) 二气浮装置操作规程 (9) 1、投运前准备工作 (9) 2、调试步骤 (10) 3、参数控制 (12) 4、日常维护及管理 (14) 三IC 厌氧塔操作规程. (15) 1、投运前准备 (15) 2、投运步骤 (15) 3、停运步骤............... 错误!未定义书签。 4、运行维护 (16) 5、注意事项 (17) 6、厌氧生物反应器的控制指标 (19) 7、厌氧生物反应器维持高效率的基本条件 (20) 8、厌氧反应器启动 (21) 9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法 (24) 2020 年4 月19 日

四水解酸化池操作规程 (25) 1、厌氧发酵阶段 (25) 2、水解酸化曝气操作 (25) 3、增强水解酸化池的处理效果 (26) 4、水解酸化池停运 (27) 五A/0池操作规程 (27) 1、简介 (27) 2、活性污泥的培养和驯化 (27) 3、投运步骤 (29) 4、因素合理控制 (29) 5、工艺参数控制 (30) 6、停运步骤 (33) 六二沉池操作规程 (34) 七微电解塔操作规程 (34) 1、基本原理 (34) 2、填料填充 (35) 3、投运前检查 (35) 4、投运步骤 (35) 5、运行参数控制 (36) 6、注意事项 (37) 7、运行中的常见故障 (37)

厌氧规程初稿

QJYZ 泰格林纸业集团沅江纸业有限责任公司企业标准 QJ/YZ04●14-2009 厌氧操作规程 (供排水车间) . 2013.12.12发布2013.12.14实施沅江纸业有限公司技术中心颁发

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各单元操作规程 1 集水池 ?作用：由生产车间压力输送至厌氧污水处理厂的废水首先经过两台0.3mm的旋转滤网，脱除废水中的大部分以纤维物质为主的悬浮固形物后，自流入集水池中。 ?操作步骤及运行：（1）转筒过滤筛：3台，24小时运行，转筒过滤筛截留的纤维，需经常清理，运送到纤维堆场，保持地面清洁。（2）进水提升泵：1用1备，根据集水池液位启停提升泵。（3）pH仪1套，显示来水pH。（4）超声波液位计1套，控制开泵、关泵和低位报警。 ?注意事项：操作人员应注意及时清理纤维，保持地面清洁。 2 斜网 ?作用：去除污水中的纤维物质，纤维可回收利用。 ?运行：涞水由进水提升泵泵入斜网，经处理后，出水自流进入冷却水池1。 ?注意事项：斜网需经常冲洗，防止堵塞。 3 冷却水池1 ?作用：收集斜网出水，废水经泵提升去一级冷却塔装置。 ?运行：（1）一级冷却塔装置：1套，冷却废水温度，将温度从75℃冷却至55℃。（2）配套冷却塔风机：1台（3）一级冷却塔供料泵：1用1备，根据冷却水池1液面启动水泵。（4）超声波液位计：1台，控制开泵、关泵和低位报警。

（5）温度计：1台，一级冷却塔供料泵输送管道上设置插入式温度计1台，连续显示和记录来水温度，并据此决定一级冷却塔供料泵的开停。 ?注意事项：冷却塔装置的维护维修保养详见设备说明书。 4 絮凝反应池 ?作用：在絮凝反应池中投加PAC、PAM，使混凝反应进行的较为充分、彻底，增强废水的沉淀性。 ?运行：框式搅拌机：3台，转速：三档分别为：60~80r/min，60~80r/min，10~20r/min 涞水通过斜网直接自流进入絮凝反应池，或者通过冷却水池1自流进入。?注意事项：经过一段时间的运行，可能在池子的底部产生积泥，因此应视情况一年清泥1-2次。 5 初沉池 ?作用：使混凝沉淀后的泥水分离，达到去除大部分SS的目的。 ?运行：废水自流进入，经集水堰溢流排出。（1）周边传动刮泥机：1台，将沉淀池底部污泥收集到污泥斗中。（2）初沉排泥泵：1用1备，定期将初沉池污泥斗污泥排至污泥池。（3）流量计：1台，测量初沉池出水流量。 ?注意事项：应视情况一天内排泥1-2次。 6 冷却水池2 ?作用：初沉池出水经集水池停留片刻后用泵抽入至冷却塔装置。 ?运行：

UASB厌氧反应器的介绍

供应UASB厌氧反应器临沂圣鑫环保一、工艺技术简介采用厌氧法处理高浓度有机废水，其优越性逐步得到人们的承认和重视，近年来厌氧技术得到很快发展，UASB厌氧处理工艺设备中上向流厌氧污泥来以其构造简单、处理效率高、效果好、适用范围广、占地面积小、处理成本低、投资省而被大量采用。二、工艺原理 UASB反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水由反应器底部均匀泵入污泥床区，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被厌氧微生物分解成沼气。液体、气体与固体形成混合液流上升至三相分离器，使三者很好地分离，使80﹪以上的有机物被转化为沼气，完成废水处理过程。其优势主要体现在颗粒污泥的形成使反应器内的污泥浓度大幅度提高，水力停留时间因此大大缩短，从而提高运行效率。技术优点 (一)可处理高浓度废水，特别是对一些较难降解的大分子有机物有很好的去除效果，而好氧对此效果不明显；（二）不需要供氧，大大降低运行费用，能耗仅为好氧处理工艺的10-15%，且厌氧过程产生可再生能源——沼气；（三）污泥产生量比好氧过程少5～20倍，UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；不会产生污泥膨胀，剩余污泥量少，污泥易处理；（四）有机负荷率高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为 10-20kgCOD/m3.d左右；反应器容积和系统占地小，投资少。工程实践证明，当污水COD浓度大于4000mg/L时，厌氧处理就比好氧处理更加经济。（五）无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；

水解酸化池的工艺操作规程

水解酸化池的工艺操作规程一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解—酸化细菌。废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。水解酸化池的处理效果增强措施： a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。 b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，

使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。 c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统，是由UASB厌氧反应器排泥系统改进而成，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水！根据车间的日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。污泥回流量控制在总污泥量为池容的1/3即可。

新型厌氧反应器启动调试方案

新型厌氧反应器第一阶段调试方案（造纸废水） ? 广东中环万代环境科技有限公司广州中环万代环境工程有限公司二O一四年三月十二日

责任表试验负责人：朱竹人技术总负责人：周秀霞技术负责人：钱湛祖谭海威梁飞宇（现场）现场负责人：汪东春袁剑平易家清机械负责人：吴立新胡俊电气负责人：黄泽明何程勇现场工作范围： 1、技术负责人现场人员：数据记录分析、对数据准确性负责、联系工作、协助化验工作的完成 2、现场负责人：保证设备、仪表正常运行，完成化验工作

目录 1.试验目的 ...................................................................................................... - 1 - 2.第一阶段调试目标 ...................................................................................... - 1 - 3.启动基本参数 .............................................................................................. - 1 - 4.新型厌氧反应器的启动.............................................................................. - 2 -

1.试验目的我司自主研发的PAFR反应器在制浆造纸废水中暴露出处理效率低、土建费用高、占地面积大等一系列问题。而第三代厌氧反应器在制浆造纸废水处理工程的应用中，也存在难以达到设计能力、运行费用高、操作不便等缺点。为更好适应市场对厌氧反应器处理效率、适应性、可操作性、投资费用、占地面积等方面的需求，公司决定研发一种新型的厌氧反应器。本中试试验旨在为新型高效厌氧反应器的布水方式、循环形式和设计污泥负荷等方面提供可靠的运行数据依据。 2.第一阶段调试目标本试验的第一阶段为启动模拟阶段，通过模拟第三代厌氧反应器的运行参数，初步验证新型厌氧反应器的可行性。达到稳定运行7天，完成第一阶段调试工作。 3.启动基本参数表-1 启动反应器基本参数(单位：mg/L )

IC厌氧反应器运行注意事项教学教材

I C厌氧反应器运行注意事项

(3). 抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。 IC反应器在运行过程中的日常注意事项由于该污水站厌氧工艺处理设备主要是IC厌氧反应器，其主要的控制参数有以下内 1、污泥菌种的成分污泥菌种的成分：厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质，菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说，污泥中有机物的成分占70%左右，污泥外部菌种主要为丝菌，污泥内部主要为杆菌、球菌等。 2、PH值：反应器进水PH值要求控制在6.5~7.5之间，过高或过低的PH值会对工艺造成巨大影响，其影响主要体现在对厌氧菌（主要是产甲烷菌）的方面，包括 ①影响菌体及酶系统的生理功能和活性 ②影响环境的氧化还原电位 ③影响基质的活性。产甲烷菌的这些性质功能遭到破坏后，处理COD的活性就会大大降低。 3、温度：

厌氧反应器启动时的注意事项

厌氧反应器启动时的注意事项 (1)厌氧反应器在投入运行之前，必须进行充水试验和气密性试验。充水试验要求无漏水现象，气密性试验要求池内加压到350mm水柱，稳定15min后压力降小于100 mm水柱。而且在进行厌氧污泥的培养和驯化之前，应使氮气吹扫。 (2)厌氧活性污泥应从处理同类污水的正在运行的厌氧处理构筑物中取得，也可取自江河湖泊沼泽底部、市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤泥，甚至还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养，但这样做需要的时间要更长的一些。 (3)厌氧反应器因为微生物增殖缓慢，一般需要的启运时间较长，如果能接种大量的厌氧污泥，可以缩短启动时间。一般接种污泥的数量要达到反应器容积的10% ~9%，具保值根据接种污泥的来源情况而定。接种量越大，启动时间越短，如果接种污泥中含有大量的甲烷菌，效果会更好。 (4)采用中温消化或高温消化时，加热升温的速度越慢越好，一定不能超过1℃/h。同时对含碳水化合物较多、缺乏碱性缓冲物质的废水时，需要补充投加一部分碱源，并严格控制反应器内的PH值在6.8~7.8之间。 (5)启动时的初始有机负荷与厌氧处理方法、待处理废水性质、温度等工艺条件及接种污泥的性质等有关，一般从较低的负荷开始，再逐步增加负荷完成启运过程。例如UASB启动时，初始有机负荷一般为0.1~0.2kgCODCR/(kgMLSS?d)，当CODCR去除率达到80%或出水

中挥发性有机酸VFA的浓度低于1000mg/L后，再按原有负荷50%的递增幅度增加负荷。如果出水中VFA浓度较高，则不宜提高负荷，甚至要酌情降低负荷。 (6)厌氧反应器的出水以一定的回流以返回反应器，可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质、平衡反应器中水的PH值。一般附着型的反应装置因填料具有一定的拦截作用，可以不用回流出水；而悬浮生长型反应装置启动时因污泥易于流失，可适当出水回流。 (7)对于县浮型厌氧反应装置，可以投加粉末无烟煤、签名册水砂砾、粉末活性炭或絮凝剂，促进污泥的颗粒化。 (8)启动初期水力负代号过高可能造成污泥的大量流失，水力负荷过低又不利于厌氧污泥的筛选。一般在启动初期选用较低的水力负荷，经过数周后再缓慢平稳地递增。

厌氧调试控制要求

厌氧调试控制要求（1）温度：厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。中温工艺以30-40℃最为常见，其最佳处理温度在35-40℃间。高温工艺多在50-60℃间运行。在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但如果温度下降幅度过大（超过5℃），则由于污泥活力的降低，反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH 下降，COD值升高。注：以上所谓温度指厌氧反应器内温度（2）pH：厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH，而不是进液的pH，因为废水进入反应器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。反应器出液的pH一般等于或接近于反应器内的pH。对pH值改变最大的影响因素是酸的形成，特别是乙酸的形成。因此含有大量溶解性碳水化合物（例如糖、淀粉）等废水进入反应器后pH将迅速降低，而己酸化的废水进入反应器后pH将上升。对于含大量蛋白质或氨基酸的废水，由于氨的形成，pH会略上升。反应器出液的pH一般会等于或接近于反应器内的pH。pH值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一，厌氧处理中，水解菌与产酸菌对pH有较大范围的适应性，大多数这类细菌可以在pH为5.0-8.5范围生长良好，一些产酸菌在pH小于5.0时仍可生长。但通常对pH敏感的甲烷菌适宜的生长pH为6.5-7.8，这也是通常情况下厌氧处理所应控制的pH范围。我公司要求厌氧反应器内pH控制在6.8-7.2之间。进水pH条件失常首先表现在使产甲烷作用受到抑制（表现为沼气产生量降低，出水COD值升高），即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解，从而使整个消化过程各个阶段的协调平衡丧失。如果pH持续下降到5以下不仅对产甲烷菌形成毒害，对产酸菌的活动也产生抑制，进而可以使整个厌氧消化过程停滞，而对此过程的恢复将需要大量的时间和人力物力。pH值在短时间内升高过8，一般只要恢复中性，产甲烷菌就能很快恢复活性，整个厌氧处理系统也能恢复正常。（3）有机负荷和水力停留时间：有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水COD值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲烷速率的相对平衡，有机负荷过高，则产酸率有可能大于产甲烷的用酸率，从而造成挥发酸的积累使pH迅速下降，阻碍产甲烷阶段的正常进行，严重时可导致“酸化”。而且如果有机负荷的提高是由进水量增加而产生的，过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率，进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。一方面，较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触，提高有机物的去除率。另一方面，为了维持系统中能拥有足够多的污泥，上升流速又不能超过一定限值，通常采用UASB法处理废水时，为形成颗粒污泥，厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。（4）悬浮物：悬浮物在反应器污泥中的积累对于UASB系统是不利的。悬浮物使污泥中细菌比例相对减少，因此污泥的活性降低。由于在一定的反应器中内能保持一定量的污泥，悬浮物的积累最终使反应器产甲烷能力和负荷下降。（引：针对于调节池内的浮渣及进入污水处理厂的污水中的悬浮物质我们在日常工作当中需