风力发电机组工作原理

风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机(齿轮箱)将旋转的速度提升，来促使发电机发电

Use wind force to drive windmill’s blade rotating. Through speed adder (GEAR CASE) to improve the rotating speed

组成部分：风力发电机＋充电器＋数字逆变器(偏航系统)

Compose of: wind force engine, battery charger, number inverter （drift/yawing system）

风力发电机由机头、转体、尾翼、叶片组成。每一部分都很重要，各部分功能为：叶片用来接受风力并通过机头转为电能；尾翼使叶片始终对着来风的方向从而获得最大的风能；转体能使机头灵活地转动以实现尾翼调整方向的功能；机头的转子是永磁体，定子绕组切割磁力线产生电能

风力发电机因风量不稳定，故其输出的是13～25V变化的交流电，须经充电器整流，再对蓄电瓶充电，使风力发电机产生的电能变成化学能。然后用有保护电路的逆变电源，把电瓶里的化学能转变成交流220V市电，才能保证稳定使用

风力发电机只是给电瓶充电，而由电瓶把电能贮存起来，人们最终使用电功率的大小与电瓶大小有更密切的关系

现代变速双馈风力发电机的工作原理就是通过叶轮将风能转变为机械转距（风轮转动惯量），通过主轴传动链，经过齿轮箱增速到异步发电机的转速后，通过励磁变流器励磁而将发电机的定子电能并入电网。如果超过发电机同步转速，转子也处于

发电状态，通过变流器向电网馈电。

最简单的风力发电机可由叶轮和发电机两部分构成，立在一定高度的塔干上，这是小型离网风机。最初的风力发电机发出的电能随风变化时有时无，电压和频率不稳定，没有实际应用价值。为了解决这些问题，现代风机增加了齿轮箱、偏航系

统、液压系统、刹车系统和控制系统等。

齿轮箱可以将很低的风轮转速（1500千瓦的风机通常为12-22转/分）变为很高的发电机转速（发电机同步转速通常为1500转/分）。同时也使得发电机易于控制，实现稳定的频率和电压输出。偏航系统可以使风轮扫掠面积总是垂直于主风向。要知道，1500千瓦的风机机舱总重50多吨，叶轮30吨，使这样一个系统随时对准

主风向也有相当的技术难度。

风机是有许多转动部件的，机舱在水平面旋转，随时偏航对准风向；风轮沿水平轴旋转，以便产生动力扭距。对变桨矩风机，组成风轮的叶片要围绕根部的中心轴旋转，以便适应不同的风况而变桨距。在停机时，叶片要顺桨，以便形成阻尼刹车。早期采用液压系统用于调节叶片桨矩（同时作为阻尼、停机、刹车等状态下使

用），现在电变距系统逐步取代液压变距。

就1500千瓦风机而言，一般在4米/秒左右的风速自动启动，在13米/秒左右发出额定功率。然后，随着风速的增加，一直控制在额定功率附近发电，直到风速达到

25米/秒时自动停机。

现代风机的设计极限风速为60-70米/秒，也就是说在这么大的风速下风机也不会立即破坏。理论上的12级飓风，其风速范围也仅为32.7-36.9米/秒。

风机的控制系统要根据风速、风向对系统加以控制，在稳定的电压和频率下运行，自动地并网和脱网；同时监视齿轮箱、发电机的运行温度，液压系统的油压，对出现的任何异常进行报警，必要时自动停机，属于无人值守独立发电系统单元。

饱和蒸汽发电项目余热发电项目技术方案.doc

饱和蒸汽发电项目 技术方案编制单位：

目录 第一章目概况????????????????? 1 第二章目有条件?????????????? 1 2.1 现有余热 2.2 蒸汽利用情况 第三章余方案定?????????????? 2 3.1 汽轮机部分 3.2 发电机及配电保护部分 3.3 工艺流程图 3.4 方案特点 第四章循水系????????????????? 5 第五章气系????????????????? 5 5.1 电气主接线 5.2 系统组成 5.3 控制保护系统 5.4 站用电配电 5.5 直流配电系统 5.6 过电压保护和电力装置的接地 5.7 主要电气设备选型 第六章平面布置方案?????????????? 6 6.1 场址选择 6.2 总平面设计主要技术指标 6.3 建筑设计方案 第七章目内容及投算?????????????? 7 7.1 建设内容 7.2 项目投资预算 第八章目主要技指及建周期????????10 8.1 项目营运主要经济指标 8.2 项目建设周期 ???????????????????????10

第一章项目概况 现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为 6.0T/H 和 5.3T/H ，锅炉工作制度为 330 天/ 年、 24H/天。目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排， 有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。 第二章项目现有发电条件 2.1 现有余热 根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表： 序号蒸汽源 蒸汽压蒸汽温锅炉工作 蒸汽量 (t/h) 备注力（Mpa）度( ℃) 时间(天) 1 锅炉 A 2.8 230 330 5.3 2 锅炉 B 2.8 230 330 6 合计 2.8 230 330 11.3 2.2 蒸汽利用情况 经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。详见下表： 序号项目蒸汽 (t/h) 压力（ Mpa） 1 余热锅炉产汽11.3 2.8 2 热负荷0 0.6 3 回热抽汽0.9 0.6 4 补汽 1.0 2.8 5 热平衡+11.4 2.8

饱和蒸汽发电方案

XX有限公司20MW发电 工程 初步方案 新能源股份有限公司 2013年12月

目录 1、工程概况 (5) 工程名称 (5) 建设地点 (5) 建设条件 (5) 设计原则 (6) 编制依据 (7) 设计规范 (8) 主要经济指标 (9) 2、工程范围 (11) 工程界区 (11) 总图工程 (12) 承包方工程总包范围 (12) 承包方负责电站内容 (13) 其它 (14)

3、方案选择 (15) 余热资源 (15) 主机设备型号、参数及主要技术规范 (15) 4、方案设计 (18) 总体规划及总平面布置 (18) 热力系统 (19) 主厂房布置 (26) 水工部分 (20) 厂区管网 (25) 采暖、通风及空调 (26) 电气部分 (27) 热工自动化部分 (30) 建筑结构 (35) 采暖、通风及空调 (40) 5、投资估算 (41)

1、工程概况 工程名称 XX有限公司20MW发电工程 建设地点 XX有限公司 建设条件 建设场地 本工程新建的建（构）筑物主要包括汽轮机房、循环冷却塔。建设用地为XX有限公司内生产用地。 工程地质条件 由建设方提供相关场地地质勘测报告。 气象资料 暂缺。 地震烈度 根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），拟建场地的抗震设防烈度为7度，基本地震加速度值为，设计地震分组为第一组。 电源

动力电源：10KV, 380V，50Hz，三相；220V，50Hz，单相。 事故电源：直流220V；交流 380V，50Hz。 动力介质 动力介质包括氮气、消防水、生活水、电等由XX有限公司提供至电站外一米处。 设计原则 （1）严格执行国家有关法律法规和产业政策的要求，认真贯彻

柴油发电机组控制系统工作原理

柴油发电机组控系统工作原理 LIXISE 作者： 作者：LIXISE 柴油发电机组控制系统工作原理和算法是相当的复杂，每个电路的设计都有其特定的算法来予以实现。柴油发电机组的控制器系统犹如发电机组的心脏，智能控制系统的使用大大提高了柴油发电机组的运行，保障了柴油发电机组的稳定工作，那么控制系统是通过何种原理和算法来实现呢？柴油发电机组的控制部分，数字式励磁控制器较传统的模拟电路励磁控制器具有精度高，反应快，控制算法适应性强，对于不同特性的电机只要通过调整程序参数就能适应，甚至可以实现更高端的自适应智能控制算法等优点。 一、数字励磁控制器软件实现与算法研究 主要是对数字式励磁控制器的软件和所采用的控制算法进行论述。首先对数字励磁控制器的主程序进行设计，然后对电量参数采集算法和智能励磁控制算法进行研究，并在ＣＰＵ上进行实现。为了实现精确的数字励磁控制，需要得到实时、精确的电量数据，而要获得实时、精确的电量数据，则需要采用交

流采样方法，并推导出交流采样下各个电量的计算公式，最终编写计算出电量数据的算法程序。交流采样是按一定的规律对被测信号的瞬时值进行采样，再按照一定的数学算法求出被测电量参数的测量方法。下面给出交流电压，交流电流，有功功率，无功功率，功率因素的各种算法中的离散公式。 二、数字式励磁控制器总体设计方案 工作电源：由于微处理器的工作电源要求，我们需要一个５Ｖ的稳定直流电源，信号调理电路的运算电路的供电需要一组±１２Ｖ的直流电源，另外，开关量输出需要驱动继电器，所以需要一个＋２４Ｖ的直流电源，为此我们需要设计一个电源转化模块得到系统正常工作所需的三组ＤＣ电源。 三、交流采样锁相环电路 要进行交流采样，通常需要进行同步采样，目前交流采样方式主要有硬件同步采样、软件同步采样和异步采样三种。硬件同步由硬件同步电路向ＣＰＵ提出中断实现同步。硬件同步电路有多种形式，常见的如锁相环同步电路等。硬件同步采样法是由专门的硬件电路产生同步于被测信号的采样脉冲。它能克服软件同步采样法存在截断误差等缺点，测量精度高。利用锁相频率跟踪原理实

利用余热饱和蒸汽发电可行性研究报告

利用余热饱和蒸汽发电项目可行性研究报告

目录 1．总论 (1) 1.1 项目名称和建设单位 (1) 1.2 建设性质和建设规模 (1) 1.3 编制依据 (1) 1.4 设计原则和设计内容 (1) 1.5 企业概况 (2) 1.6 项目背景和建设的必要性 (2) 1.7 建设条件 (4) 1.8 主要建设内容 (4) 1.9 能源利用 (4) 1.10 劳动安全、工业卫生及消防 (5) 1.11 环境保护 (5) 1.12 投资估算和资金筹措 (5) 1.13 经济效益分析 (6) 1.14 主要技术经济指标 (6) 1.15 结论 (7) 2．蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用 (8) 3．供电 (19) 4．过程检测和控制 (23) 5．给排水 (27) 6．采暖通风 (33) 7．土建 (35) 8．总图运输 (37)

9．能源利用 (41) 10．劳动安全、工业卫生及消防 (46) 11．环境保护 (50) 12．投资估算 (54) 13．技术经济 (56) 附表： 主要设备表 附图： 1．本钢利用余热饱和蒸汽发电工程项目区域位置图 2．本钢利用余热饱和蒸汽发电工程项目总平面布置图 3．3MW余热饱和蒸汽电站热力系统图 4．12MW余热饱和蒸汽电站热力系统图 5．3MW余热饱和蒸汽电站主厂房±0.00m平面布置图 6．3MW余热饱和蒸汽电站主厂房＋7.00m平面布置图 7．12MW余热饱和蒸汽电站主厂房±0.00m平面布置图 8．12MW余热饱和蒸汽电站主厂房＋7.00m平面布置图

1．总论 1.1 项目名称和建设单位 1.1.1 项目名称 XXX股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告 1.1.2 建设单位 XXX股份有限公司 1.2 建设性质和建设规模 1.2.1 建设性质 综合利用余热饱和蒸汽发电节能项目。 1.2.2 建设规模 1套3MW凝汽式汽轮发电机组和1套12MW凝汽式汽轮发电机组。 1.3 编制依据 1.4 设计原则和设计内容 1.4.1 设计原则 （1）贯彻执行国家节能减排政策，利用回收的余热饱和蒸汽，建设1套3MW凝汽式汽轮发电机组和1套12MW凝汽式汽轮发电机组，避免这些余热饱和蒸汽在夏季放散损失，促进企业效益、环境效益和社会效益协调发展。 （2）贯彻执行国家有关建设项目的方针政策和规范。本着工艺布局合理、技术先进、运行安全可靠、操作方便、节约投资的原则进行设计。 1.4.2 设计内容 包括企业概况、项目建设必要性、建设条件、工艺方案和主要设

胜动12V190燃气发电机组工作原理

胜动12V190燃气发电机组工作原理: 燃气发动机是一种将燃料的热能转换为机械能输出的动力装置。 发电机是一种将机械能转换为电能输出的动力装置。 燃气发电机组是一种将燃料的热能转换为电能输出的动力装置。 燃气发电机组在启动前处于静止装置。当启动条件具备时，操作人员首先手 动或电动给燃气发动机预供油，待机油压力达到规定范围时按下启动按钮， 使电启动马达通电、将启动齿轮推出与燃气发动机的齿圈啮合并带动齿圈运 转。由于齿圈通过连接盘与发动机曲轴连接为一体，曲轴在齿圈的带动下传 动，进而带动安装在其连杆轴径上的活塞连杆组运动。活塞在汽缸套内按照 吸气、压缩、做功、排气四个冲程有规律地往复运动，当活塞运行至接近压 缩冲程上止点位置时，安装在汽缸盖顶部的火花塞产生火花，将燃料室内的 可燃混合气点燃。可燃混合气燃烧、爆炸产生的作用力迅速推动活塞下行, 通过连杆带动曲轴旋转，燃料的热能转换为曲轴旋转的机械能输出。旋转的 发动机曲轴通过连接盘、发电机连接盘、发电机轴套带动发电机工作、发出 三相交流电，将曲轴旋转的机械能转换为电能输出。 电站安全运行规程 电站运行人员按规定自己检查燃气管路，做到无漏点，各种安装合格。 确认系统安全无误后送燃气。 1、 燃气发动机的定义: 2、 发电机定义: 3、 燃气发电机组的定义: 4、 燃气发电机组的启动及能量转换过程: 1、

操作机组前，机组运行人员首先检查供气管路及连接部位的密封是否可 靠，不准有渗漏。防护罩等安全装置，应齐全完好。各部启动开关灵活 可靠。应清除机组（特别是旋转部件）上放置的杂物（工具、螺丝等）。 检查油室油面。水泵应工作正常。人工盘车检查时，机组应转动灵活, 无卡阻。 启动机组时，必须有两人在场，正常运行5分钟后，检查机组所有的油 路、水路、气路是否正常，如有异常、立刻停机处理。待正常后，方可 离开操作 间。 运行操作人员时刻注意缸温、排温变化情况，观察 TEM 系统缸温、排 温指示。 机组运行期间如遇到意外情况，需要停机处理的，必须迅速采取措施, 使机组尽快运行起来。如不能立刻排除故障，必须马上盘车、泵油，待 油温下降到 60C 以下时再进行处理。 冬季机组停机时要特别注意放水，，必要时用压缩空气吹，包括机组油 冷器、高温 水系、低温水系、换热器等，预防冻坏机体。 机组正常运行中的巡检: 1将机组调整到正常运行功率后，运行人员按规定每30分钟巡回检查一次。 2、观察燃气管线、润滑系统、冷却水系统、进排气系统、是否有泄露现象, （重点检查发动机曲轴两端是否有漏油现象、检查水泵壳体最下端的泄水口 处是否有水流出、检查增压器与电控混合器、排气歧管、排气总管连接处有 无胶管或密封圈有无老化及漏气现象。）。 2、 3、 4、 机组启动和运行过程中，回转件两侧不准有人。 5、 机组运行人员每间隔30分钟检查一遍机组运行情况。 6、 7、

低压饱和蒸汽发电在炼钢企业中的应用

低压饱和蒸汽发电在炼钢企业中的应用 何武官 (北京中科创业园环境节能技术有限公司) 【摘要】宣钢低压饱和蒸汽发电工程的介绍。转炉余热发电系统的组成及工艺，利用转炉、轧钢加热炉产生的饱和蒸汽发电，降低生产工艺能耗，同时改变了饱和蒸汽排入大气而污染环境的状态，实现“节能减排”的最佳效果。是冶金企业中对余热蒸汽利用的有效方式并能达到良好的经济效益。 【关键词】低压；饱和蒸汽；汽轮机；蓄热器；发电机

概述：钢铁行业是国家经济的支柱产业,也是工业生产耗能大户，我们国内钢铁企业生产过程中可回收利用的余压、余热、余能的总量，一般占本企业总能量的10％左右。按照可持续发展和循环经济理念,钢铁企业发展的重点是技术升级和结构调整,提高环境保护和资源综合利用水平,最大限度的提高废气、废水、废物的综合利用水平,力争实现“零排放、负能耗炼钢”,建立循环型钢铁工厂。钢铁厂在炼钢、轧钢等工艺生产过程中如转炉、加热炉汽化冷却装置产生大量低温低压饱和蒸汽，除少量自用外，大部分低压饱和蒸汽往往得不到合理利用，只能对空排放，既污染了环境，又造成了能源的极大浪费。随着国家经济快速发展，钢铁厂对节能减排日益重视，如何利用这些低品位的蒸汽，成了各大钢铁厂能源环保部门关注的问题。 在炼钢厂中，低压饱和蒸汽主要来源于吹炼时高温烟道冷却换热，余热锅炉等产生，在工艺过程中一般用于加热、伴热、保温以及煤气管道的吹扫等。随着我国对节能减排的重视，以及《中华人民共和国节约能源法》的实施，各行各业对余热的利用也越来越高。钢铁行业是耗能的大户，其生产过程中将产生大量的余热。因此各企业都在积极落实余热利用问题。在蒸汽回收方面，就有很多具体的节能措施，比如转炉汽化冷却、干熄焦余热锅炉、烧结环冷机余热锅炉、轧钢加热炉汽化冷却等等。 由于回收的蒸汽量很大，回收的蒸汽不但能满足正常生产情况下的使用，还会经常出现对空排现象，在北方钢厂的非采暖季节期间尤其明显。这不但造成了能源（包括热能及水）的极大浪费，同时对环境也造成了一定的污染。因此，充分利用这部分蒸汽成为当前各冶金行业需要解决的问题之一。 钢铁厂所回收的蒸汽压力一般多为0.8~1.2MPa的饱和蒸汽，这部分蒸汽可以充分再利用。例如小型汽轮机拖动泵、风机、压缩机等代替电动机驱动、低压饱和蒸汽汽轮发电技术等。宣化钢铁厂采用了饱和蒸汽汽轮发电的技术，下面对其进行简要的介绍。 1、宣钢转炉余热饱和蒸汽发电系统 转炉饱和蒸汽发电系统主要包括汽化烟道冷却锅炉、饱和蒸汽式汽轮机、发电机及蓄热器和冷却、供水系统等。其工艺流程为：转炉在吹炼过程中，产生

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用 发表时间：2017-10-26T12:13:43.693Z 来源：《电力设备》2017年第16期作者：于宝龙1 孙克庆2 [导读] 摘要：根据饱和蒸汽膨胀做功特点，分别介绍了单级汽轮机、多级除湿汽轮机、机内再热除湿汽轮机及螺杆膨胀机等四种适于饱和蒸汽余热发电的技术，并通过实际工程表明，此类技术可靠，节能效果显著，经济效益可观，适合于在钢铁、化工及玻璃等存在大量饱和蒸汽余热资源的行业中广泛应用 （吉林紫金铜业有限公司吉林省 133300） 摘要：根据饱和蒸汽膨胀做功特点，分别介绍了单级汽轮机、多级除湿汽轮机、机内再热除湿汽轮机及螺杆膨胀机等四种适于饱和蒸汽余热发电的技术，并通过实际工程表明，此类技术可靠，节能效果显著，经济效益可观，适合于在钢铁、化工及玻璃等存在大量饱和蒸汽余热资源的行业中广泛应用 关键词：饱和蒸汽发电技术；废热利用系统；应用 1前言 随着近15年节能工作的大力开展，利用水泥，钢铁及其他工业余热的过热蒸汽发电技术已被广泛应用，但如钢铁生产过程中，在转炉、加热炉等汽化冷却装置内产生的大量低温低压饱和蒸汽，除少量自用外，大部分对空排放，造成了极大的能源浪费，因此，近几年，部分钢铁企业开始采用低压饱和蒸汽发电技术回收生产过程中的大量低温余热，取得了良好的社会效益与经济效益。 2饱和蒸汽发电技术 相比技术成熟的过热蒸汽发电技术，饱和蒸汽在膨胀做功后，蒸汽湿度增加，若采用常规汽轮机，则会导致液击现象的发生，影响汽轮机效率、缩短叶片使用寿命，为解决上述问题，必须采用新型膨胀机以满足饱和蒸汽的发电要求。 2.1单级汽轮机技术 德国设计的KKK汽轮机组，全部采用单级悬臂式结构，膨胀叶轮直接安装于齿轮箱一端输入轴，由于叶轮可自由膨胀，所以从冷态启动至全负荷运行，只需要10min的暖机预热过程，而短期停机后的重新启动过程，也可在10s内完成。同时由于采用单级叶轮设计，饱和蒸汽膨胀做功后产生的凝结水直接通过回收装置排出汽轮机，不存在对后级叶片的液击问题。KKK机组的较强适应性，不仅适用于过热蒸汽、饱和蒸汽，甚至适用于任何气体、任何有余压(压力≥0.2MPa即可)可利用的场合。如天然气、煤气减压站、高炉炉顶煤气能量回收(TRT)等。 2.2多级除湿汽轮机技术 某轮机动力有限公司为钢铁制造的BN5.5-0.5饱和凝汽式汽轮机，额定功率5.5MW，进汽压力为0.5MPa饱和蒸汽。该汽轮机采用了以下针对饱和蒸汽的特有设计： （1）进汽、补汽口前增设旋流式蒸汽过滤网汽水分离器。 （2）通流部分各压力级前设置疏水槽沟，末三级隔板设置除湿疏水环形槽。 （3）末一、二级叶片等进汽边硬化处理。 2.3机内再热除湿汽轮机技术 机内再热除湿多级冲动式汽轮机，是由广州能源研究所开发的一种新型饱和蒸汽发电设备，原理为在汽轮机汽缸内的其中一相邻级或若干相邻级的级间设置蒸汽再热器，由该汽轮机的主汽门后的主蒸汽管上引出一股新蒸汽通入蒸汽再热器中，用于加热汽轮机中膨胀到一定程度的湿饱和蒸汽，降低其湿度，以保护汽轮机不受水蚀损害。该汽轮机可以广泛适用于饱和或过热度较低的蒸汽，在保持较高汽轮机效率的情况下有效避免了叶片的水蚀问题。 2.4螺杆膨胀机技术 螺杆膨胀机的结构是由一对阴阳螺杆转子、机壳体、进汽端座、后端座、阻流式轴封、支持轴承和止推轴承组成的，工作原理是压力较高的流体进入螺杆齿槽，推动螺杆转动，齿槽容积增加，流体降压膨胀做功，实现能量转换。螺杆膨胀机既可以用于发电，也可以用于驱动泵、压缩机、风机等，其特点如下： （1）适用热源广泛：同时适合过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水混合物、热水、易结垢污染热源、石化热工质等： （2）热源参数波动：允许热源的压力、流量、温度有较大波动，机组能够安全平稳的运行； （3）操作简单：机组运行可以不暖机车、不盘车、不飞车：长期无大修、维修简单；设备不易损坏，可手动和自动操作，事故率低； （4）安装投运方便：机组占地小，基础简单、现场安装方便，可以整机快装、移动，通用性强。 3 饱和蒸汽直接发电方案 将转炉汽化冷却装置产生的饱和蒸汽通过汽水分离器后并入汽轮发电机组发电。 转炉余热锅炉产生的饱和蒸汽，压力为2.45MPa，经过蓄热器蓄能稳定后，在流量稳定的情况下蓄热器后压力为0.9MPa，蒸汽流量90t/h。考虑沿程管道冷凝损失及除氧加热用汽量，汽轮机进汽参数为79t/h-0.7MPa-饱和温度。 进入汽机前设置汽液分离器，从而保证进入汽机的蒸汽干度为99.5%。乏汽经凝汽器冷凝后，通过凝结水泵打到除氧器，除氧后的给水通过给水泵回到转炉汽化冷却器系统。 饱和蒸汽送入凝汽式汽轮机，经计算，排汽压力为12kPa的条件下，每吨蒸汽发电量为：117.5kW，排汽干度为：89.1%。 4 饱和蒸汽过热后发电方案 饱和蒸汽过热后发电系统，相比饱和蒸汽直接发电方案，在气液分离器与汽机之间增设过热锅炉，过热炉的特点是：通过布置在绝热炉膛里的气体燃烧器，通过燃烧高炉煤气，产生高温烟气，通过布置在烟道里的过热器，将饱和蒸汽加热为过热蒸汽，煤气在炉膛内燃烧后产生的烟气直接通过过热器、冷凝水加热器，最后从炉尾排出。 该方案是将汽水分离器后的0.7MPa，165℃饱和蒸汽通过一台燃用高炉煤气的过热锅炉加热，使饱和蒸汽变为过热蒸汽，考虑锅炉本体阻力后，出口过热蒸汽的压力为0.5MPa，蒸汽过热到350℃，满足普通汽轮机对进汽温度的要求，不再受排汽干度的限制。

生活垃圾焚烧发电厂建设项目余热锅炉系统设计方案

生活垃圾焚烧发电厂建设项目余热锅炉系统设计方案 1.1.1 概述 余热锅炉是有效回收高温烟气热能、获取一定经济效益的关键设备，是与焚烧炉配套设计的专用锅炉。余热锅炉主要由汽包、水冷壁、炉墙及包括过热器、对流管束、省煤器等在内的多级对流受热面组成的自然循环锅炉。 锅炉加药水是用除盐水和药剂（磷酸三钠）配制，其装置为台架式，加药设定值通过加药泵来控制。为保证蒸汽品质，锅炉设有连续排污和定期排污管。 1.1.2 余热锅炉流程 锅炉为自然循环式锅炉，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四通道。锅炉配有必要的平台可达所有的检查孔和观察口。为了便于检查，锅炉设置了必要的人孔及检修门。受热面管束的表面采用了有效的清灰装置。锅炉自身通过钢结构固定，可以进行任何方向的膨胀。通过走廊或阶梯可以容易地到达所有人孔及检修门以便进入所有的主要设备。

锅炉烟气侧流程 烟气流依次通过下列的锅炉受热面： 1) 炉膛（耐火材料＋部分膜式壁） 2) 第一通道辐射区（膜式壁） 3) 第一二通道凝渣管 4) 第二通道（膜式壁） 5) 第三通道（膜式壁） 6) 第四通道对流区包括：蒸发器、过热器（共三级）、省煤器 采用先进的炉排系统可以满足实现高质量的燃烧效果，即便是低热值的垃圾。垃圾的可燃成分在炉膛的燃烧室内与二次风进行充分的混合，随后通道为气密性的膜式壁结构，其表面覆盖有防腐蚀耐磨损的SiC耐火浇注层，从炉膛出来的垃圾中残留的可燃成分可实现完全的燃烧。炉膛后面为三个垂直烟道，在这里热量主要通过辐射方式传送。这些通道四周由气密性的膜式壁构成，均为蒸发受热面。在锅炉的第四通道，设置了蒸发器管束，过热器管束以及省煤器管束。

发电厂汽轮发电机蒸汽温度控制

《过程控制仪表及控制系统》课程设计报告书 课题名称发电厂汽轮发电机蒸汽温度控制 姓名 学号 专业电气工程及其自动化 指导教师 2011年 12 月 15 日

目录 摘要 (2) 1 概述 (3) 2 课程设计任务及要求 (4) 2.1设计目的 (4) 2.2设计任务 (4) 2.3设计要求 (5) 3 理论设计 (6) 3.1方案论证 (6) 3.2系统设计 (6) 4 参数整定 (8) 4.1 T1参数 (8) 4.2 T2参数 (9) 4.3 主副调节器的参数 (10) 5 仿真调试 (11) 6 结论 (12) 7 参考文献 (12)

摘要 串级控制系统-----两只调节器串联起来工作，其中一个调节器的输出作为另一个调节器的给定值的系统。 串级控制系统采用两套检测变送器和两个调节器，前一个调节器的输出作为后一个调节器的设定，后一个调节器的输出送往调节阀。前一个调节器称为主调节器，它所检测和控制的变量称主变量（主被控参数），即工艺控制指标；后一个调节器称为副调节器，它所检测和控制的变量称副变量（副被控参数），是为了稳定主变量而引入的辅助变量。 整个系统包括两个控制回路，主回路和副回路。副回路由副变量检测变送、副调节器、调节阀和副过程构成；主回路由主变量检测变送、主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构成。 一次扰动：作用在主被控过程上的，而不包括在副回路范围内的扰动。二次扰动：作用在副被控过程上的，即包括在副回路范围内的扰动。 本设计通过实验对数据的分析，来建立系统被控对象模型的数学表达式，采用最小二乘曲线拟合的方法，对实验数据进行了曲线拟合，从而得出了该生产过程的被控系统的数学模型，即传递函数。接着对系统进行分析，采用串级控制，再根据对象模型的结构来确定温度控制系统的控制器及控制算法，来实现发电厂汽轮发电机蒸汽温度控制，系统的准确控制，从而使各项参数都能满足各自的要求。 关键词：串级控制，调节器，扰动

核电站主蒸汽系统管道清洁安装可行性分析

核电站主蒸汽系统管道清洁安装可行性分析 发表时间：2018-06-07T13:55:24.720Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第36期作者：贾立博花卫[导读] 主蒸汽系统是核电站二回路系统的核心组成部分，基本功能是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽送入汽轮机膨胀做功。 北京四达贝克斯工程监理有限公司河北省 050000 摘要：本文从核电站主蒸汽系统管道的安装特性（大管径）出发，首先对二回路主蒸汽系统进行介绍，引入了清洁安装的概念，并结合监理人员在主蒸汽管道清洁安装过程中的实际工作，对主蒸汽系统管道清洁安装质量控制要点进行了详细的阐述。然后通过对比压缩空气爆破吹扫、非核蒸汽吹扫等清洁方式，提出采用清洁安装方式的必要性。最后，从材质、系统设计、安全性几个方面对比论证，凸显出 了清洁安装的优势。 关键词：核电站；主蒸汽管道；清洁度；清洁安装 1 主蒸汽系统 主蒸汽系统是核电站二回路系统的核心组成部分，基本功能是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽送入汽轮机膨胀做功，将蒸汽的热能转变为汽轮机高速旋转的机械能，带动发电机发电。以某在建VVER堆型核电站主蒸汽系统为例，系统流程如下：从四台蒸汽发生器产生的饱和蒸汽经四根主蒸汽管道经过主蒸汽隔离阀、高压主汽调节联合阀进入汽轮机高压缸做功。 2 主蒸汽系统管道清洁安装介绍 2.1主蒸汽管道清洁安装的定义： 针对从蒸汽发生器至汽轮机高压缸前主汽阀的所有主干管道，在移交调试前的安装各个阶段，通过采取特定的施工方法、维护保养等措施来保证管道内部清洁度，省去安装阶段爆破吹扫或热试期间非核蒸汽吹扫等工序。 2.2安装阶段主蒸汽管道清洁安装的质控要点： 2.2.1管道在安装前，应对待安装管道进行清洁度检查，具体如下： 1）管道外观应满足无弯曲、刮痕、重皮、擦伤、裂痕等。 2）管道内部应清洁无异物，管道、阀门口已有效封堵。 3）管道内部用喷漆、刷子或浸渍法蘸取水溶性防锈剂，以每平米10～30g的比率涂满）保证管道内壁在室外放置1年，室内放置两年不锈蚀）。 4）管道上开孔应在管道安装前完成；如需在已安装的管道上开孔、切割时应避免产生异物污染管道内部。 2.2.2在安装阶段，首先应对安装区域清洁度进行检查。在对管道内部清洁度进行检查确认合格并签署清洁度检查记录后，方可进行管道组对、焊接作业，具体质控要求如下： 1）管道组对作业前，焊材、手套、工具等需放于管道内，施工承包商质检人员、监理人员应监控组焊作业过程，确保符合清洁度要求； 2）管道焊接施工完毕后（非系统最后一道封闭焊口），对管道内部需重新进行检查并确保内部无异物、残渣、腐蚀产物残留，对此管线上所有接管嘴的封闭状态进行检查，并确认其处于封闭状态。 3）在焊缝返修时，应注意避免将焊渣等杂物带入管道内； 4）管道安装施工间断时，必须对敞口部位进行封堵，防止杂物进入管道内，再次开始安装时必须检查确认管道内部清洁度后方可施工； 5）在安装过程中，施工单位应依据制定维护保养方案，对管道内部进行维护和保养，避免管道内部发生锈蚀（如涂刷防锈剂，管内存放干燥剂以防潮）； 6）在安装过程中应对主蒸汽管道的维护、保养情况进行定期检查，并形成记录。 2.3监理人员质控工作实例 （1）监理人员在主蒸汽管道安装现场定期巡检时发现，场地存放土建施工用腻子粉。 问题分析与处理：此施工行为违反安装防异物工作程序要求，对于主蒸汽系统管道清洁安装造成严重安装质量隐患。此类施工行为体现出施工人员对清洁安装理解不到位，质量意识薄弱。对此，监理人员立即制止施工单位继续施工作业，发文要求施工单位对场地建筑材料进行了清理，保证清洁安装区域整洁，满足B级清洁区域要求，并重新对场地内主蒸汽管道进行内部清洁度检查；要求施工单位对相关人员重新进行清洁安装技术交底。 （2）监理人员组织各参建单位对常规岛主蒸汽管道清洁安装联合检查时发现主蒸汽管道内部焊缝处有氧化皮。 问题分析与处理：焊接氧化皮为焊接过程产生的异物，易留存到管道内部。施工单位针对主蒸汽管道管径大的特点，采用人工清理的方式，可以对焊口内部氧化皮进行清除；监理人员对此问题发文要求施工单位进行了及时的整改，并提出对已焊接完成的24道主蒸汽焊口内部清洁度进行一次全面检查。 主蒸汽系统管道每一道焊口都有监理选点见证，对于如何保证焊口完成后管道内部的清洁度，监理人员采取定期联合检查的方式，检查施工单位在施工作业中是否对管口进行了临时封堵、对已焊接完成的管道检查内部是否有异物残留，并要求施工方对检查合格的管道进行有效封堵。 （3）主蒸汽系统管道堆放阶段防异物、防锈蚀为施工管理难点。 问题分析与处理：由于主蒸汽系统管道为大口径管道，堆放阶段易造成管道内部异物污染、防潮措施不到位而导致返锈等现象。监理人员组织各参建单位对主蒸汽系统管道进行防异物专项检查，并提出合理化建议。如，监理人员提出厂外配管运输及现场存放过程中，利用橡胶堵头代替普通塑料管帽对管口进行封堵。实践证实，橡胶堵头封堵的严密性要优于塑料管帽封堵，有效解决了管帽易脱落、异物易进入问题，同时也有效得改善了管道内壁受潮返锈的现象。

低压饱和蒸汽发电技术在钢铁行业的应用

低压饱和蒸汽发电技术在钢铁行业的应用 王鹏、颜玉 （北京仟亿达科技有限公司，北京 100024） 摘要：介绍了转炉余热发电系统的组成及工艺流程，对蓄能器以及汽轮机的选型进行了详细的分析计算，结合某钢厂转炉饱和蒸汽的生产情况，计算了蓄能器的体积以及汽轮机的发电能力，确定了此钢厂的装机容量和形式。其研究结果可为转炉余热发电技术的应用提供理论指导，也可以为相关工艺饱和汽轮机组的选型提供参考。 关键词：饱和蒸汽；蓄能器；汽轮机；选型 1 概述 随着我国对节能减排的重视，以及《中华人民共和国节约能源法》的实施，各行各业对余热余能的利用也越来越高。当前大部分钢铁企业中，转炉余热锅炉生产的饱和蒸汽除供自身消耗外，还有大量剩余，同时由于全厂管网蒸汽一般为过热蒸汽，饱和蒸汽无法直接并网使用，只能对空排放或经过热处理后并入管网，造成能源浪费。若采用饱和蒸汽发电，既可以充分利用饱和蒸汽，也可避免蒸汽放散造成的浪费，又能提供电能，产生新的效益。本文主要针对钢厂饱和蒸汽用于发电的技术和设备选型进行讨论。 2 转炉余热发电系统 转炉饱和蒸汽发电系统主要包括汽化冷却锅炉、饱和蒸汽汽轮机、发电机三大主体设备及蓄能器、冷却塔、除氧给水系统等，其工艺流程见图1，转炉在吹炼过程中，产生大量的高温烟气（1300℃以上），为降低烟气温度，回收高温烟气中的余热，转炉配套设置了烟道式汽

化冷却余热锅炉。余热锅炉由于受转炉吹炼时烟气波动的影响，在整个冶炼周期（36min）内，只有吹炼（18min）才有饱和蒸汽产生，同时由于吹炼期烟气量的急剧变化，余热锅炉产生的蒸汽量也随之急剧波动。因此为了保证汽轮机进汽流量的连续性和稳定性，需要设置蓄能器系统。在吹炼期内，余热锅炉产生的蒸汽被引入蓄能器内，蒸汽将蓄能器内的水加热后并凝结成水，使蓄能器内水的焓值升高，这样就完成了蓄能器的充热过程，同时供出饱和蒸汽；在非吹炼期，余热锅炉不生产蒸汽，调压阀前的压力不断下降，蓄能器中的饱和水降压后迅速闪蒸，饱和水成为过热水，立即沸腾而自然蒸发，产生连续蒸汽，经调压后供汽轮机使用，这样就完成了蓄能器的放热过程。经调压阀调压至0.8MPa~1.3MPa的饱和蒸汽，经过汽水分离器及主汽阀的调节后进入饱和汽轮机组，在汽轮机内膨胀做功，驱动发电机发电。 图1 2.1蓄能器的选型 2.1.1蓄能器容积的计算 在选用蓄能器时，常进行可行性经济分析，为此必须先计算出平衡热负荷波动所需要的蒸汽蓄能器的容积，然后进行产品的选择及投

钢铁厂饱和蒸汽发电技术的运用

钢铁厂饱和蒸汽发电技术的运用 发表时间：2017-12-06T12:11:11.123Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：李玉清 [导读] 摘要：随着我国对节能减排的重视，各行各业对余热余能的利用水平也越来越高。随着发电技术的进步，蒸汽发电技术越来越多的应用于各种行业，其中在钢铁、铜业、水泥、玻璃等行业已经广泛应用。由于在工业生产中产生大量的饱和蒸汽，而这些蒸汽可以通过处理后直接用来发电，饱和蒸汽发电技术不仅工艺简单、安全性高、投资少，越来越多的应用于企业生产中，不仅节约成本，而且可以减少大气的污染。 唐山钢铁国际工程技术股份有限公司河北唐山 063000 摘要：随着我国对节能减排的重视，各行各业对余热余能的利用水平也越来越高。随着发电技术的进步，蒸汽发电技术越来越多的应用于各种行业，其中在钢铁、铜业、水泥、玻璃等行业已经广泛应用。由于在工业生产中产生大量的饱和蒸汽，而这些蒸汽可以通过处理后直接用来发电，饱和蒸汽发电技术不仅工艺简单、安全性高、投资少，越来越多的应用于企业生产中，不仅节约成本，而且可以减少大气的污染。 关键词：钢铁；蒸汽发电；技术运用 饱和蒸汽发电技术是低温余热发电的重要趋势。饱和蒸汽发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献，同时也为企业创造了可观的经济效益。按照可持续发展和循环经济理念，钢铁企业发展的重点是技术升级和结构调整，提高环境保护和资源综合利用水平，最大限度的提高废气、废水、废物的综合利用水平，力争实现“零排放、负能耗炼钢”，建立循环型钢铁工厂。 一、饱和蒸汽发电技术简介 钢铁企业在冶炼、轧钢过程中产生较多的余热资源，特别是一些低品质余热，例如：竖炉蒸汽、转炉汽化冷却系统蒸汽、加热炉蒸汽。这些蒸汽由于品质较低在企业中往往被直接放散，或者仅用于采暖，造成了余热资源的大量的浪费。饱和蒸汽发电技术主要是通过对蒸汽参数进行调节优化，利用饱和蒸汽带动蒸汽轮机发电。此项技术不但有效利用了蒸汽余热，避免了能源浪费，为企业创造了较好的经济效益，且在此过程中不产生额外的废气、废渣、粉尘和其他有害气体，是节能环保新技术。 二、饱和蒸汽发电的利用意义 目前，余热发电技术主要集中在一些高耗能的企业，其中以钢铁和水泥行业发展较迅速，且一些发电技术已经基本成熟。但是，仍未实现能量的梯级利用。大多钢铁企业和水泥行业主要是利用高温烟气（＞500℃），一些低温尾部烟气（＜400℃）目前国内尚属于难于利用的余热，几乎全部排向大气。可以说，如果能够利用这部分低品位余热进行发电，则对我国的经济可持续发展和实现和谐社会具有重要的社会经济意义。 三、国内外发展状况 钢铁工业是国家经济的支柱产业，也是工业生产耗能大户，我国钢铁产业的技术水平和能耗指标与国际先进水平相比还有相当的差距。据统计，国内钢铁企业生产过程中可回收利用的余压、余热、余能的总量，一般占本企业总能量的15％左右。目前，我国在钢铁行业已经实现饱和蒸汽发电机组的运行，且已经产生巨大的经济效益。国内从1996年开始研究用于低温余热发电的汽轮机发电电机组。以杭州中能汽轮机动力有限公司和青岛汽轮机厂等国内汽轮机制造企业为例，已经攻克了饱和汽轮机在运行过程中的一些重大技术难题，使低压饱和蒸汽汽轮机已经成为较为成熟的技术。如杭州中能汽轮机动力有限公司为江阴兴澄特钢制造的BN12－0．85/0．3蒸汽汽轮机，额定功率12 MW，一级进汽为0．85 MPa的饱和蒸汽，额定补汽压力为0．3 MPa。自2007年8月，机组运行正常，机组平均汽耗量为7．5 t/MW，正常日发电量为20万kWh，年累计发电量6 500万kWh，节约标煤23 800 t/a，一年可收回成本。青岛捷能汽轮机集团股份有限公司采用机内再热饱和蒸汽发电技术已经成功运用于济钢和东岭铅锌冶炼，并且取得良好的经济效益。 四、饱和蒸汽发电技术在炼钢领域的应用 饱和蒸汽发电是一个涉及面较广的工程，也需要做好较多的准备工作。首先，必须对余热资源进行分析，提炼可靠的余热回收和发电站建设的数据，保证蒸汽发电厂站的建设不会对钢铁生产造成影响。其次，需要做好能源的普查工作，确定发电机组的规模和建设形势。再次，完善外部建设条件，主要包括电站水源条件和电网并网等。 1、蓄热器。炼钢的生产阶段包括装料、吹氧、出钢除渣等工序，生产过程的不连续导致蒸汽的产生也不连续。变压式蓄热器的设置是为了保证有连续稳定的蒸汽，提高汽轮机运行的稳定性。蓄热器容积按下式计算： V=1000G/g 0 SQ 式中V表示蓄热器的计算容积，单位m3；g 0表示蓄热器的计算蓄热能力，单位t/h；S表示蓄热器的单位蓄热能力，单位kg/m3；Q表示蓄热器的冲水系数。 2、热力系统。汽化冷却产生的蒸汽进入蓄热器，蒸汽进入蓄热器之前并不连续，在蓄热器的作用下，连续的蒸汽进入蒸汽滤洁器，除去其中的水分后将蒸汽送入汽轮机。凝结水主要由汽轮机底部的凝结水泵供应，汽轮机凝汽器的循环水由循环水泵供应，循环水采用双供水双回水系统。 3、循环冷却水系统。冷却塔冷却后的水流入循环水泵吸水池，经过循环水泵升压后送至凝汽器，水携带一定的热量后精油压力管道送至冷却塔，进入下一循环。在循环冷却供水系统中，对补给水的质量有一定的要求，水的PH值在6.5-9.5之间，水中悬浮物的含量不超过20mg/L，水的碳酸盐硬度在250mg/L以下。循环水冷却系统中的机力通风冷却塔，在节约用地的同时，降低了用水量。 五、饱和蒸汽发电关键技术 1、叶片的水蚀问题。饱和蒸汽发电系统中，采用的汽轮机不同于常规电站的汽轮机，汽轮机进口的蒸汽处于饱和状态，因此在很多情况下存在一定的游离水，在不进行中间再热的情况下，机组的排气湿度增加，有时高达15%，加速了机组叶片的水蚀，降低了机组的效率。为了解决叶片的水蚀问题，提高机组的发电效率必须首先解决排气湿度，将排气湿度降低到10%以内。常用的降低叶片水蚀速率的方法归纳如下： （1）中间再热式，即利用中间再热器除去蒸汽中的水分，这种方法需要消耗较多的能量，机组构成较为复杂。（2）强制疏水式，即将湿蒸汽在流动的过程中形成水滴后强制排出汽轮机外。

燃气发电机组的维护及保养

燃气发电机组的维护及保养 一、维护保养安全须知 1、发电机组各组成部分必须按照说明书规定的方法和时间进行维护保养。超期不保养或保养方法不当会导致机组性能下降，甚至造成严重事故。 2、对燃气发电机组进行保养时，应小心防止棉纱卷入旋转部位，有防护网处也不例外。 3、应定期检查燃气管线、阀门、法兰、接头等处，应无燃气泄漏、损坏等现象，阀门周围应无妨碍阀门操作的堆积物，阀门应定期进行启闭操作和维护保养，无法启闭或关闭不严的阀门，应及时维修或更换。 4、燃气管线上的胶管应定期更换，严禁使用过期老化胶管。特别是与增压器连接的胶管（个别机型特有）如老化造成燃气泄露会引起火灾、爆炸等严重事故。 5、应定期检查电缆线连接处是否紧固或绝缘。 6、对燃气发电机组及燃气管线进行运行、维护和抢修时，必须可靠地切断燃气来源并将内部燃气吹净，未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向燃气设施恢复送气。进行维护检修时，应采取防爆措施或使用防爆工具，严禁用铁器等工具进行敲击作业。 7、燃气泄漏的抢修应在降低燃气压力或切断气源后进行，当泄漏处已发生燃烧时，应先采取措施控制火势后再降压或切断气源，严禁管道内出现负压。

8、严禁在燃气发电机组上使用电焊，以免造成轴瓦间隙产生火花烧蚀合金层。特殊情况下必须使用电焊时，应将地线与所焊部件连接在一起，且地线必须连接在轴瓦之前，确保电流不通过轴瓦。 9、当发动机处于正常工作状态或当机体、气缸盖温度较高时，严禁用冷水冲洗。否则，机体、缸盖会在温度急剧的变化下产生裂纹，造成严重事故，并使机体、气缸盖报废。 10、受环境和干扰信号的影响，机组有时会出现误报警停机。运行人员切不可随便拆除保护装置，否则会超速飞车，造成拉瓦、拉轴、顶缸、断摇臂、断连杆、断活塞、打烂气缸、打烂机体等恶性事故。 11、电动蝶阀（或电磁阀）损坏应及时修理、更换，切不能捆绑！否则也会超速飞车，造成拉瓦、拉轴、顶缸、断摇臂、断连杆、断活塞、打烂气缸、打烂机体等恶性事故。 12、所有铅封部位在使用过程中严禁开封。 13、各防爆装置的易熔易爆膜片必须按照技术设计要求使用，不得随意更换材料或加厚。 14、严禁乱拆、乱卸燃气发电机组的零、部件。确需拆检时，应先认真阅读相关部分的说明书，了解、掌握其内部结构和工作原理，明确拆卸、检查、组装程序和相关技术要求及注意事项，并按规定程序和要求仔细地进行操作。涉及对各项技术参数（如气门间隙、点火提前角等）有影响的部位，进行拆装后必须重新进行检查、调整。

转炉余热蒸汽发电安全规程

转炉余热蒸汽发电安全规程 发布时间：2015-01-06 转炉余热蒸汽发电安全规程 2012-04-25发布 2012-05-20实施 山东省质量技术监督局发布 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 安全基本要求 5 余热蒸汽发电设备、设施 5.1 汽化冷却烟道 5.2 汽包

5.3 蒸汽输送管路 5.4 蒸汽蓄能器 5.5 汽轮机、发电机 6 汽化冷却烟道、汽包供给水系统 7 余热蒸汽发电系统运行 7.1 汽化冷却烟道、汽包系统运行 7.2 蒸汽蓄能器运行 7.3 汽轮机、发电机运行 前言 转炉余热蒸汽发电是利用炼钢过程中产生的饱和蒸汽进行发电，饱和蒸汽湿度大，产生过程不连续、不稳定，为保证系统运行的安全，特制定本标准。 本标准包含以下内容： ——安全基本要求； ——余热蒸汽发电设备、设施； ——余热蒸汽发电系统运行。

本标准的内容为推荐性标准。 本标准编制所依据的起草规则为GB/T1.1-2009。 本标准由山东省安全生产监督管理局提出并归口。 本标准负责起草单位：山钢集团济钢集团有限公司。 本标准参加起草单位：济钢集团有限公司安全部、炼钢厂。 本标准主要起草人：薄涛王庆敏冯会昌刘建新刘杰领刘家连刘玉芳陈增治李作鑫江永波郭勇宋秀江张世健田桂茹肖景国张国栋孙超张立新李长英夏俊双孙洪亮贾秀英 本规程于2011 年首次发布。 转炉余热蒸汽发电安全规程 1范围 本标准规定了转炉余热蒸汽发电安全技术要求。 本标准适用于利用转炉汽化冷却蒸汽进行的余热发电。 2 规范性引用文件 下列标准对于本标准的应用是必不可少的。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

钢铁企业低压饱和蒸汽余热发电的应用

钢铁企业低压饱和蒸汽余热发电的应用 通过重钢长寿新区二期低温余热发电项目的工程实例，介绍了转炉烟气余热回收及低压饱和蒸汽发电系统的工艺流程，结合工程实际对的经济性及更好的利用方式进行了分析。 标签：低压饱和蒸汽；余热利用；发电 1 钢铁企业能耗现状 我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了资源和环境被破坏的代价，这两者之间的矛盾日趋尖锐，节能减排已成为中国经济社会可持续发展及工业转型升级的必要选择。中央政府将节约资源和环境保护纳为我国的基本国策。近年来，为缓解我国能源供需矛盾、保持经济平稳较快发展、推动经济结构调整和产业技术进步、改善环境质量，我国政府综合运用法律、经济、技术和必要的行政手段，出台了一系列推动节能减排的政策措施。在各项政策的鞭策下，我国节能减排工作取得了良好成效。“十二五”前三年我国累计节能约3.5亿吨标准煤。 作为高能耗行业的我国钢铁工业，同时也是“节能大户”。2014年上半年全国重点钢铁企业吨钢综合能耗、各工序能耗比上年同期均有所下降。部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平，特别是吨钢耗新水指标创出历史最好水平，有32家企业吨钢耗新水低于3m3。企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大，各企业之间的节能工作发展不平衡，说明钢铁工业还有节能潜力。 钢铁企业余热、余能资源数量巨大。近些年来我国钢铁企业的余热余能资源回收利用水平取得了较大提高。注重了能源结构的优化，特别是低品质能源利用技术开发；注重了过程能源的高效利用，特别是工艺过程的优化；注重了余热余能回收的投入，特别是余热余能回收技术及装备的开发。但与国际先进水平相比仍有很大差距，国外余热余能资源的回收率，先进国家己达到90%以上，如日本新日铁达到了92%，而国内钢铁企业只有30～40%，且回收后使用效率不高。 2 转炉烟气余热回收及利用 在钢铁企业中，氧气转炉在吹炼期间产生大量的含尘炉气，温度为1400～1600℃。转炉烟气中含有大量的显热和潜热，其中潜热占主要部分，显热占16%左右。目前，转炉烟气中可供利用的高温显热，一般都采用余热锅炉进行蒸汽回收，将冶炼过程中产生的高温烟气经过余热锅炉降温并放出热量，锅炉中的饱和水吸收这些热量成为饱和蒸汽。 转炉炼钢过程中由于C-O反应产生大量富含可燃气体（CO）的烟气，吨钢可达200Nm3，烟气主要含有CO、CO2、O2和基本成分为氧化铁的尘粒，CO 含量为40%～80%，含尘量为150g/Nm3。这部分烟气带出大量潜热和显热。这