螺栓液压拉伸器采购项目技术规范
螺栓液压拉伸器采购项目技术
规范(总23页)
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XX水电站螺栓液压拉伸器采购项目
技术规范
2016年08月
目录
1 总则 (1)
2 工程概况（见商务部分） (2)
3 设备的环境条件及工程条件 (2)
环境条件 (2)
工程条件 (3)
4 技术标准 (3)
5 技术要求 (4)
一般技术要求 (4)
结构要求 (5)
材料 (6)
试验与检测 (6)
涂漆与防腐 (6)
质量保证与性能保证 (6)
6 供货范围 (7)
总则 (7)
设计及供货界限 (7)
供货范围 (7)
供货范围及备品备件清单（投标人填写） (7)
7 技术文件 (7)
总则 (7)
投标阶段提交的资料 (7)
工程设计阶段提交的资料 (7)
安装、调试、运行维护所需的技术资料 (7)
技术资料交付及编号方法 (7)
8 技术服务与联络 (8)
投标人现场技术服务 (8)
培训 (9)
技术联络会 (9)
9 检验、调试和性能验收试验 (10)
概述 (10)
工厂检验或试验 (10)
投标人的检查与测试 (10)
安装、调试指导 (10)
性能验收试验 (11)
10 交付进度 (10)
11 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (11)
12 技术评标因数及量化标准 (12)
1 总则
1.1本规范适用于发电机大轴螺栓与转轮联接螺栓液压拉伸器及辅件的采购、供货。
1.2本技术规范包括发电机大轴螺栓与转轮联接螺栓液压拉伸器本体、辅件、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.3本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应保证提供符合技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.4投标人提供的产品最低限度应符合本技术规范的要求。
1.5投标人应提供全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的设备，同时满足国家的有关安全、职业健康、环保等强制性法规、标准的要求。
1.6凡在投标人设计范围之内的外购件或外购设备，均由投标人负责。
1.7在签订合同之后，到投标人开始制造之日的这段时间内，招标人有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标人应遵守这个要求，具体款项内容由招投标双方共同商定，而投标人不提出商务修改要求。
1.8本技术规范所使用的标准，如遇到与投标人所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标人应及时书面通知招标人并经双方协商解决。
1.9本工程采用国家编码标识系统。设备的具体编码由双方在设计联络会上确定。
1.10所有技术资料和文件中的单位采用国际单位制。
1.11投标人在投标、合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等采用中文，其它语言的资料应翻译成中文，最终解释以中文为准。
1.12投标人提供高质量的、成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组设备制造、运行的成功经验（提供国内近三年业绩）。
1.13合同中同一参数或技术要求出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标人要求的原则修改确定。
如未对招标文件提出差异，招标人可认为投标人提供的设备符合原招标文件和标准的要求。
所有与本工程有关的技术资料仅用于投标人提供合同设备，未经招标人允许，投标人不得向第三方提供任何与本工程和本合同设备有关的资料或信息。
2 工程概况
2.1电站概况
位于浙江省青田县境内的瓯江支流小溪河段上，距大溪小溪汇合口约
26km，距青田县城西门32km，距温州市公路里程92km，距丽水市公路里程
107km。滩坑水电站按无人值班（少人值守）要求设计，装设3台200MW混流式立式水轮发电机组，总装机容量600MW，电站年利用小时数1705h，年发电量亿KWh，水库具有多年调节性能。电站建成后将具有调峰、调频、调相及事故备用功能，同时兼顾防洪，并具有其它综合利用效益。
2.2机组概况
电站混流式立式水轮发电机型号为SF200-40/10800，额定容量，额定电压，额定功率200MW，调相容量160MVar，充电容量190MVar，功率因素（滞后），制造厂家东方电机股份有限公司。水轮机型号HLD333C-LJ-485，额定出力，额定转速150r/min，飞逸转速175 r/min，旋转方向俯视顺时针，额定流量3/s，转轮进口直径4850mm，主轴直径1500mm，制造厂家为东方电机股份有限公司。
3设备的环境条件及工程条件
环境条件
温度
多年平均气温℃
极端最高温度℃
极端最低温度℃
最热月平均气温℃
最冷月平均气温℃
湿度
多年平均相对湿度 76％
月平均最高相对湿度 83％
工程条件
气源压力：
工作空间：见附图3、4、5
螺栓规格：见零件图（附图1）
现场条件：见附图1、2、3、4、5
装配要求：见附图2
4技术标准
GB28241-2012 液压机安全技术要求
GB 机械安全基本概念与设计通则
GB/T5860-2003 液压快换接头尺寸和要求
GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件
GB/T 7932-2003 气动系统通用技术条件
GB/T 15622-1995 液压缸试验方法
GB/T 2878-1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸
GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件
GB/T 2879-2005 液压支架立柱、千斤顶密封件
GB/T 2346-2003 流体传动系统及元件公称压力系列
GB/T 2348-1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径
GB/T 2349-1980 液压气动系统及元件缸活塞行程系列
GB/T 2350-1980 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T 2347-1997 液压泵及马达公称排量系列
GB/T7936-2012 液压泵、马达空载排量测定方法
GB/T17485-1998 液压泵、马达和整体传动装置参数定义字母符号
GB/T 2351- 2005 液压气动系统用硬管外径和软管内径
GB/T 7937- 2008 液压气动系统用管接头及其相关元件公称压力系列GB/T7939-2008 液压软管总成试验方法
GB/T 液压软管接头联接尺寸焊接式或快换式
GB/T 8923- 2011 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 193-2003 普通螺纹直径与螺距系列
GB/T 3077-1999 合金结构钢技术条件
液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差
J B/T3818-2014 液压机技术条件
JB/T 10205-2010 液压缸技术条件
CB/T3457-1992 液压拉伸器船舶行业标准
5技术要求
一般技术要求
液压拉伸器的拉伸对象为大轴螺栓与转轮联接螺柱。螺栓与螺柱材质均为
35CrMo/A锻钢，规格均为M140x4，螺栓拉伸应力均为190MPa，螺栓伸长值均为，螺栓、螺柱及螺母如附图4，零件图如附图1所示。与大轴螺栓、转轮联接螺柱
配合的螺母材料为锻钢35CrMo/A，螺母零件图如附图1所示。气动液压泵气源输入额定压力应在 MPa～范围，输出额定压力不大于200MPa，滩坑水电站低压气系统整定值详见表1，额定输出流量符合GB/T 2347-1997液压泵及马达公称排量系列标准，液压泵输出额定压力及流量与液压拉伸器相匹配，满足大轴螺栓、转轮联接螺柱装配技术要求。液压泵、液压分配器、液压拉伸器、高压油管及辅件的额定压力、接口等应匹配，且能承受液压泵最大输出压力。气动液压泵具有过压、过载等安全保护功能。
液压拉伸器及辅件的机械与几何参数应满足附图1、2、3、4、5所示工作空间及尺寸要求，最大拉伸力不小于3500KN，且应满足附图2中大轴螺栓、转轮螺柱拉伸技术要求，即螺栓拉伸应力190MPa，伸长量。
液压拉伸器应为分体式，包括拉伸头、液压缸、支撑座三个部分，高压油接头及吊装孔设置在拉伸缸体上端面。通过更换液压拉伸器附件（支撑座），液压缸与拉伸头同时满足M140x4发电机主轴联接螺栓与M140x4转轮联接螺柱拉伸，液压拉伸器有效行程大于，应保证拉伸的螺栓与螺柱的预紧应力190MPa，螺栓伸长量，且液压拉伸器具有超行程保护功能，液压拉伸器及辅件尺寸、规格与工作空间等要求投标方到现场进一步核实，液压拉伸器工作空间如附图2、3、4、5所示。
液压拉伸器组装后按照GB/T 15622-1995进行液压试验，且试验正常、合格。液压拉伸器及辅件构成的总液压系统满足GB/T 3766-2001与GB28241-2012标准及以上。
液压拉伸器及辅件在质保期内密封性、拉伸力等各性能应均能满足螺栓拉伸技术要求。不得出现因气动液压泵、快速接头、液压缸、活塞等密封性能不合要求而引起漏油，从而无法达到螺栓要求拉伸力的情况。
液压拉伸器应为整机原装进口，具有原产地证明、海关报税单和压力测试报告，销售代理商应具有原厂授权证书。
结构要求
液压拉伸器应为分体式，包括拉伸头、液压缸、支撑座三个部分，高压油接头及吊装孔设置在拉伸缸体上端面，使用部位尺寸与工作空间需投标方到现场进一步核实。
液压缸本体与活塞采用钢锻件或以上材料，符合GB3077规定的35CrMo钢或40Cr钢及以上材料，其成品热处理硬度为HRC27~32。
拉伸螺纹规格为M140x4，锻钢35CrMo/A材质，螺栓、螺柱、螺母的零件图纸如附图1、2所示。
超高压油管采用超高压软管，接口形式为超高压快速接头，软管长度4m，压力、接口等应与气动液压泵及拉伸器相匹配。
液压泵选用防爆超高压气动泵，应配置溢流阀、调压阀、压力表、安全阀等装置。
液压分配器选用一拖四，联接形式为超高压快速接头，压力等级、接口形式与气动液压泵、液压拉伸器相匹配。
气动液压泵、超高压软管、分配器、液压拉伸器等工作压力、流量、接口等应匹配。超高压油接口应安全牢固、不发生泄漏。
原液压拉伸器支撑座内径225±1mm，壁厚15±1mm，以上尺寸可作为支撑座设计参考。
材料
液压缸本体与活塞符合GB3077规定的40Cr钢及以上，其成品热处理硬度为HRC27~32。
液压缸密封圈用填充聚四氟乙烯及以上材料制造，表面光洁不得有皱纹。按照验收。
试验与检测
液压拉伸器试验按照GB/T15622-1995执行。
拉伸器出厂时必须逐个进行检验，并附质监部门的合格证书。
拉伸器在空载时，缓慢泵油加压应顺利走完全部行程。
拉伸器的液压试验应装在相应的螺栓上进行，先排出液压缸的空气，拧紧螺栓，按条进行试验。
液压试验后，复检拉伸器受力零件，不应产生影响使用的永久变形，并在本体上平面打上合格标记。
气动液压泵根据JB/T 3818-1999标准进行试验，液压软管及快速接头按照GB/T 7939-2008标准进行试验，且试验均应合格。
凃漆与防腐
涂装前应对基材表面处理的质量进行检查。钢结构的表面清洁度的质量检查应按GB/ T 8923-2011执行。钢结构的表面粗糙度的评定应按GB/T 13288-2011执行。涂装前基层表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物，达到要求后方能进行涂装。
防腐涂装应符合HG/T 4077-2009防腐蚀涂层涂装技术规范。
质量保证与性能保证
投标人必须是依照中华人民共和国国家法律法规成立，并在境内正式注册，具有独立法人地位（企业），若为代理商，投标人必须具有代理有效授权书，且必须是对本项目的唯一授权书。
投标人具有实施生产力、技术力量和质量保证力。
投标人应有20个M140及以上，且压力190MPa及以上液压拉伸器供货业绩。投标人应具有良好商业信誉和业绩，并获得用户好评。截至之日，没有处于被责令停业、财产被接、冻结，破产状态；在最近三年内没有骗取中标和严重违约及重大工程质量问题。
投标人应具有良好财务状况，具有足够流动资金来保证承担本合同供货和服务。投标人需提交最近三年内经审计财务报表及银行出具资信证明。
投标人或企业应通过GB/T19000或ISO9000标准质量理体系认证并在文件中提交相关复印件；具有健全售后服务体系、良好售后服务承诺。
投标人提供的设备寿命即液压缸活塞累计行程在100Km及以上或1万次往复。气动液压泵应进行工厂试验，并保证设计和结构满足本规范的要求。
承压零部件材料均应进行检测或试验，且提供材料质量合格证或试验报告。投标人应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：
(1) 材料检验合格证书；
(2) 材料试验报告；
(3) 产品检验合格证书；
(4) 产品试验报告（包括压力测试报告）。
6供货范围
7 技术文件
产品质量合格证书；
产品出厂检验证书；
产品使用说明书；
产品安装、维修相关图纸。
8 技术服务与联络
投标人现场技术服务
投标人现场服务人员的目的是使所供材料安全、正常安装投运。投标人要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人数计划表（格式）。如果此人数不能满足工程需要，投标人要追加人数，且不发生费用。
现场服务计划表：
投标人现场服务人员应具有下列素质：
a. 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。
b. 有较强的责任感和事业心，按时到位。
c. 了解合同材料的情况，熟悉其结构，有相同或相近现场工作经验，能够正确的进行现场指导。
d. 身体健康，适应现场工作条件。
e. 投标人要向需方提供服务人员情况表（格式），投标人需更换不合格的投标人现场服务人员。
投标人服务人员的职责
a. 投标人现场服务人员的职责主要包括材料催交，货物的开箱检验、材料质量问题的处理和性能验收实验。
b. 在安装调试前，投标人技术服务人员应向招标人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。
投标人提供的安装调试重要工序表:
c. 投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标人现场人员需在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
d. 投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
e. 投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。
招标人的义务
招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便。
培训
为使合同设备能正常安装和运行，投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
培训计划和内容（投标人填写）
培训的时间、参加人数、地点等具体内容由双方商定。
投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
技术联络会
在液压拉伸器开始设计前在甲方厂内召开第一次技术联络会，对液压拉伸器几何、机械等技术参数及验收细则进行商讨确认，乙方参加人员不超过8人，双方项目负责人必须参加。
在液压拉伸器完成设计后在乙方厂内召开第二次技术联络会，对液压拉伸器几何、机械等技术参数，制造工艺，试验、检测方法及验收细则等进行审核商榷，甲方参加人员不超过8人，双方项目负责人必须参加。
当项目进行阶段需要确认重要内容的时候，双方协商确定增加额外技术联络会。
9检验、调试与性能验收试验
概述
本章节用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、调整试验和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合本技术规范规定的要求。
投标人应在合同生效后3个月内，向招标人提供与本技术规范液压拉伸器及辅件有关的检验、调试、性能验收试验标准。
工厂检验和试验（质量保证）
工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供液压拉伸器及辅件须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
投标人检验的结果要满足本技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人应采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时马上将情况及时通知招标人。
投标人应在投标文件中提交工厂检验的内容。
液压拉伸器测试
液压拉伸器出厂前应做空载与负载测试，测试应按照试验与检验要求进行，并符合国家、行业的相关标准，作为出厂检验的主要内容。
生产期间的试验与检查
投标人应依据相关标准进行生产测试和检测，并向招标人提交质量计划。
投标人的检查和测试
在合同生效之后和发货日期之前的正常工作日内，招标人有权去投标人公司所在地或在供应商书面同意情况下去投标人供应商的办事处和生产操作车间对生产和产品质量进行检查。如果检查地点在投标人的供应商处，投标人需提前通知招标人参观细节。
在订单生效之后和发货日期之前的正常工作日内，在招标人要求参观投标人办事处或生产车间情况下，投标人应尽可能提供一切便利和安排。
安装、调试指导
投标人技术服务人员到现场进行安装、调试指导。并负责期间必需的特殊试验仪器和工具。若液压拉伸器及辅件存在缺陷，投标人在招标人同意的时间内消除。
调试过程中，投标人应派遣合格的技术人员到现场支持招标人的工作。
性能验收试验
性能验收试验的目的是为了检验合同液压拉伸器及辅件的所有性能是否符合本技术规范的要求。
性能验收试验的地点为检修期间招标人水轮发电机大轴螺栓和转轮连接螺栓工地现场。性能考核试验必需的特殊试验仪器和工具应由招标人负责提供。
性能验收试验的时间在液压拉伸器安装完成后进行，具体试验时间由招标人确定；其它试验由招投标双方协商确定。
性能验收试验由招标人主持，投标人参加，验收合格后应双方签字确认，并盖招投标双方公章。验收不合格投标方应在规定期限内消除缺陷并达到合格标准，或者更换新的合格产品，由于验收不合格而造成招标方经济损失的，招标方有权追究投标方责任。
10交付进度
投标人应按照按合同规定的期限交付所有设备，在投标书中提出设计、制造、交货时间进度表、以及建议的安装和调试总的时间进度表。
交货地点：浙江浙能滩坑水电站现场。
设备交货批次和时间表
(1)随机备品备件及专用工具随设备同时交货并单独包装。
(2)在合同执行过程中，招标人有权根据工程进度调整最终的设备交货进
度，但需提前15天通知投标人。
(3)序号要与供货范围分项清单序号一致。
11清洁、油漆、标志、包装、运输与存储
液压拉伸器应装有铭牌，铭牌上应标有下列内容：
a. 型号和拉伸螺纹规格
b. 产品编号
c. 最大工作压力和最大拉伸力
d. 行程
e. 行程排油量
f. 制造公司名称
g. 出厂日期
气动液压泵应装有铭牌，铭牌上应标有下列内容：
a. 型号
b. 产品编号
c. 额定输入气压、极限压力、工作压力
d. 行程
e. 行程排油量
f. 油箱容积
g. 制造公司名称
h. 出厂日期
油管、接头应加密封防尘盖，拉伸器油封后，应用防潮纸包裹、装箱时，应附有产品合格证书。
包装箱除标注一般注意事项外，尚应标注“防潮”、“小心轻放”字样。
拉伸器应保存在通风良好的仓库内，避免受酸性、碱性物质侵蚀。
12 技术评标因数及量化标准（总分100）
螺栓拉伸器选型
螺栓拉伸器选型建议 技术工程师杨国武WilliamYoung 1.1工作原理 液压螺栓拉伸器的工作原理： 利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力 的螺栓在其弹性变形范围内被拉长，螺栓发生微 量变形，从而使螺母易于松动。液压拉伸器安装 在螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉 伸，实现螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的这种 拉伸量决定了螺栓紧固所需的预紧力。螺栓受到 拉伸时，螺母会与设备接触面脱离开来，液压拉 伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺 母，通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动 六角螺母外的一个拨圈来实现的（或直接拨动圆 螺母）。卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接 触面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是 将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。对螺栓施加的载 荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能 够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加 在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此 载荷产生所需的空间可以达到最小。 1.2特点 液压拉伸器是一种先进的螺栓预紧和拆卸工具： ①伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷； ②可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷； ③由于采用最先进的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的拆装； ④拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大； ⑤大大增加了螺栓连接质量和安全性能； ⑥不损坏设备、螺栓及螺母。 1.3使用要求 如果设计使用位置是四个螺栓，如能四个同步拉伸最好，次之对称拉伸，用液压拉伸器紧固螺栓需依次有序进行。对称拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的设备接合应用，它能使设备受力均匀地实现接合，真正地防止松动和泄漏，有效避免事故的发生。在使用中根据螺栓的型号及数量，可以单个使用也可以成组使用（串联和并联），多个拉伸器并联使用，不仅效率高，还可以保证多个螺栓承受的预紧力大小基本相等。
液压螺栓拉伸器行业技术分析报告文案
液压螺栓拉伸器行业技术分析报告
一、国外拉伸器行业的现状 这些年，随着机械行业越来越向着电气化，智能化，自动化，数字化发展，随着工业安装对螺栓拉力要求的提高，靠扭矩计算拉力已不能满足精度要求，螺栓拉伸器广泛应用在各行各业不同类型设备的螺栓拆锁，为客户解决了螺栓拆锁方面的众多难题，实践证明螺栓拉伸器满足了客户不同工况的需求。螺栓拉伸器具有操作简便、体积小、重量轻、拉伸力输出均匀，精度高（并可多个同时预紧）、寿命长、维护少等优点。在电力、石油、化工、钢铁、矿山、水泥、交通、机械、军工等行业得到成功应用。而且已成为机械重工行业不可或缺的高级自动化工具之一。目前，液压螺栓拉伸器技术在国外都已成熟，而且拥有统一的标准。同行业中欧美等发达国家在技术上要领先于中国，在全球市场中占据绝大部分。其中尤其德国的工艺和成产技术处于世界最高水平。如WINWID, SAIVS ,DEGO, SCHAAF等一些著名品牌在全球广泛使用并得到认可。在国中国虽然已具有成产相同产品的技术，但是相比欧美国家在工艺技术上还有待提高，而且国际影响也远远落后欧美。其中神模SHENMO生产的液压螺栓拉伸器属国领先。 二、国外著名拉伸器品牌和特点 1，KATTOR品牌 KATTOR公司凭借多年的超高压液压元件及设备制造经验,依
托德国精湛的制造工艺和不断创新的技术，专注于大型螺栓螺母紧固、拆装科技以及液压实用动力的研究，在超高压液压机具领域不断研发、创制了大量实用型液压机具产品。 TD-系列TL(R)-系列液压螺栓上紧装置TC系列等好多种不同的系列。最具特点的是该品牌还有一款螺栓检测设备超声波螺栓应力检测仪，它可以对施加在紧固件上的应力和载荷以及螺栓拉伸量进行精确测量，而且还具有螺栓探伤功能。 2，神模SHENMO 该公司生产的液压螺栓拉伸器虽然种类系列较国际同类行业较少，但是作为我国自己为数较少的品牌之一，神模已在国市场占据了一席之地，而且神模还在轴承加热器，液压拉马，液压千斤顶，液压扳手，液压泵等机械和电气领域发展的很好，在同行业中具有相当的竞争力。属国先进行列。 3，德国WINWID, SAIVS ,DEGO, SCHAAF等,著名品牌 其特点是技术先进，加工工艺技术高，和国一些制造商相比具有绝对的优势，主要表现在其起步早，技术雄厚，全球知名度高，全球都有他们的代理销售点，而以上提到的这些著名品牌在中国地都有代理商。在全球同行业中具有绝对优势。 4，美国HYDRATIGHT品牌 美国HYDRATIGHT 液压螺栓拉伸器 PS系列—可用于紧固各种应用中的螺栓和螺柱。PS0—PS10出色的密封性能；过行程保护；活塞行程指示；不对中补偿；快速自动回程；可互换的拉伸头和支撑桥套
液压拉伸器
普通型普通型液压液压液压螺栓拉伸器 螺栓拉伸器S TG 系列使用说明书 Instructions for use
一、产品简介 液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，它具有螺栓紧固和拆卸的功能，可广泛适用于冶金矿山、石油化工、船舶工业、机车制造等行业。借助于超高压液压泵提供的液压动力源，利用材料允许的弹性幅度，将螺栓拉伸，达到紧固螺栓和拆卸螺栓的目的。 另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。特别是在污染严重或空间面积受到限制的工作环境中，采用液压拉伸装置是其它任何工具难以替代的，是大中型机械产品组装和设备维修的理想工艺装备。 本公司生产的ST系列液压拉伸器共有两大类：通用型和加重型。通用型和加重型除了油缸承受压力和拉伸力不同外，主要是前者利用手动排油，后者利用碟簧的作用力自动排油，两种型号根据使用情况来选用。 二、普通型液压拉伸器结构图
三、工作条件 1、应按工作要求对材料的预紧力或顶压力进行理论计算，以便对液压拉伸器的拉 伸力和螺栓拉伸长度提出要求。 2、工作环境应保留一定的工作空间，液压拉伸器支承环接触基准面必须平整，确 保拉伸操作顺利进行。 3、使用螺栓拉伸工艺的，对螺母有下列要求： A．尽量使用圆螺母，以便紧固时拨动操作，若使用六角螺母，必须保证螺母拨孔的位置和深度。 B．螺母的高度应低于液压拉伸器支承环的高度，并预留其空间不少于拉伸长度的间隙。 C．螺母拨孔的直径和位置应根据液压拉伸器的相关尺寸确定。 四、操作方法（主要介绍拉伸器预紧配合） 1、准备工作 A．将圆螺母旋进螺栓，用拨杆插入拨孔紧固为止。 B．将液压拉伸器支承环套入圆螺母，罩住圆螺线（若支撑环与油缸一体式设计，此步骤省略）。 C．将液压拉伸器旋进螺栓，用拨杆紧固拉伸头至各部位配合基本无间隙即可。 D．安装完成后将由超高压液压泵连接出高压软管的快速接头（母）插入液压拉伸器的快速接头（公）。 2、启动 A．操作超高压液压泵，向液压拉伸器油缸输入液压油，活塞开始工作，液压拉伸器进入工作状态，此时要注意超高压液压泵的工作压力和螺栓被拉伸的长度，
液压螺栓拉伸器原理
[标签:标题] 篇一：液压螺栓拉伸器原理 西安工业大学《制造工程师》实验班 《普通型液压螺栓拉伸器》 作业课题 姓名：郭帆 学号：110208106 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师：丁峰 日期：2014年12 月18 日至2014 年12 月23 日 目录 一、简介.......................................................................................... 1 二、液压泵的工作原理 (1) 三、普通型液压螺栓拉伸器原理图............................................................ 1 四、工作条件....................................................................................... 2 五、操作方法....................................................................................... 2 六、维护与保养....................................................................................3 七、安全警示 (3) 八、参考文献 (3) 一、简介 液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，它具有螺栓紧固和拆卸的功能，可广泛适用于冶金矿山、石油化工、船舶工业、机车制造等行业。借助于液压泵提供的液压动力源，利用材料允许的弹性幅度，将螺栓拉伸，达到紧固螺栓和拆卸螺栓的目的。另外也可以作为液压过盈连接施 加轴向力的装置，进行顶压安装。特别是在污染严重或空间面积受到限制的工作环境中， 采用液压拉伸装置是其它任何工具难以替代的，是大中型机械产品组装和设备维修的理想 工艺装备。本公司生产的ST系列液压拉伸器共有两大类：通用型和加重型。通用型和加 重型除了油缸承受压力和拉伸力不同外，主要是前者利用手动排油，后者利用碟簧的作用力 自动排油，两种型号根据使用情况来选用。下面介绍液压泵的工作原理 二、液压泵的工作原理 液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。单柱塞泵的工作原理是凸轮由电动机带 动旋转,当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中 挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。向左转|向右转 三、普通型液压螺栓拉伸器原理图 四、工作条件 1、应按工作要求对材料的预紧力或顶压力进行理论计算，以便对液压拉伸器的拉伸力和 螺栓拉伸长度提出要求。 2、工作环境应保留一定的工作空间，液压拉伸器支承环接触基准面必须平整，确保拉伸
液压螺栓拉伸器行业技术分析报告
液压螺栓拉伸器行业技术分析报告 一、国内外拉伸器行业的现状 这些年，随着机械行业越来越向着电气化，智能化，自动化，数字化发展，随着工业安装对螺栓拉力要求的提高，靠扭矩计算拉力已不能满足精度要求，螺栓拉伸器广泛应用在各行各业不同类型设备的螺栓拆锁，为客户解决了螺栓拆锁方面的众多难题，实践证明螺栓拉伸器满足了客户不同工况的需求。螺栓拉伸器具有操作简便、体积小、重量轻、拉伸力输出均匀，精度高（并可多个同时预紧）、寿命长、维护少等优点。在电力、石油、化工、钢铁、矿山、水泥、交通、机械、军工等行业得到成功应用。而且已成为机械重工行业不可或缺的高级自动化工具之一。目前，液压螺栓拉伸器技术在国内外都已成熟，而且拥有统一的标准。同行业中欧美等发达国家在技术上要领先于中
国，在全球市场中占据绝大部分。其中尤其德国的工艺和成产技术处于世界最高水平。如WINWID, SAIVS ,DEGO, SCHAAF等一些著名品牌在全球广泛使用并得到认可。在国内中国虽然已具有成产相同产品的技术，但是相比欧美国家在工艺技术上还有待提高，而且国际影响也远远落后欧美。其中上海神模SHENMO生产的液压螺栓拉伸器属国内领先。 二、国内外著名拉伸器品牌和特点 1，KATTOR品牌 KATTOR公司凭借多年的超高压液压元件及设备制造经验,依托德国精湛的制造工艺和不断创新的技术，专注于大型螺栓螺母紧固、拆装科技以及液压实用动力的研究，在超高压液压机具领域不断研发、创制了大量实用型液压机具产品。 TD-系列TL(R)-系列液压螺栓上紧装置TC系列等好多种不同的系列。最具特点的是该品牌还有一款螺栓检测设备超声波螺栓应力检测仪，它可以对施加在紧固件上的应力和载荷以及螺栓拉伸量进行精确测量，而且还具有螺栓探伤功能。 2，上海神模SHENMO 该公司生产的液压螺栓拉伸器虽然种类系列较国际同类行业较少，但是作为我国自己为数较少的品牌之一，上海神模已在国内市场占据了一席之地，而且神模还在轴承加热器，液压拉马，液压千斤顶，
液压螺栓拉伸器与传统紧固工具的区别
液压螺栓拉伸器与传统紧固工具的区别 通常在使用液压螺栓拉伸器时，可以深入了解液压螺栓拉伸器的许多特点，大大提高了我们的工作效率，给我们带来了很大的帮助。但是你对液压螺栓拉伸器了解多少？ 传统螺栓紧固方法的缺点如下： 1、小螺栓通常用活扳手和套筒（死）扳手紧固；大螺栓用加长臂套筒扳手紧固，有些人只是用锤子敲击套筒扳手来紧固螺栓。后来，螺栓由气动、电动、液压扳手和液压担架紧固。对于一些非常大的螺栓，只能通过螺栓中心孔加热，使螺栓伸长，然后拧紧螺母，如螺栓冷却收缩，达到拧紧的目的。 2、手动拧紧时，只能用扳手转动螺母，直到固定为止。螺栓拧紧后的预紧力无法控制，只取决于施工人员的强度和习惯。 3、气动、电动工具紧固时，预紧力无法控制。 4、传统的液压盘手拧紧时，虽然可以设定旋转螺栓的扭矩，但为了防止螺栓转动，必须使驱动力与反作用臂平衡。根据力矩平移规律，产生一定的偏载。由于螺栓与螺母的接触螺纹之间存在间隙，拧紧时螺纹间的表面接触会变成线接触，大大增加了螺纹间的摩擦。反作用臂支点的变化也会引起螺栓摩擦力和正压力的变化。因此，尽管传统的液压板手为每个螺栓提供了相似的拧紧力矩，但每个螺栓的实际预紧力并不相同。 液压螺栓拉伸器紧固的优点： 液压螺栓拉伸器上紧时，不仅应过度拉伸螺栓，而且液压螺栓拉伸器上紧螺栓的预紧力精度较低。液压扳手和液压螺栓拉伸器紧固螺栓的试验结果表明，预紧精度分别为（+15%）和（+51%）。 对于直径较大的螺栓，通过加热伸长法、达到预定温度后转动螺母、冷却后获得预紧力，无法知道实际预紧力。 由此可见，传统的紧固方法无法保证螺栓的预紧力。然而，在法兰和垫片质量通过的前提下，螺栓的预紧力和偏差是决定法兰是否泄漏的重要因素。 因此，控制螺栓的预紧力，选择正确的螺栓拧紧工艺是非常重要的。因此，液压螺栓拉伸机弥补了传统螺栓紧固工具的不足，受到企业的青睐。
液压螺栓拉伸器
液压螺栓拉伸器（沃顿机械） 液压螺栓拉伸器是张紧力在螺栓衔接中最继续和最正确的使用办法，它通常有四有些组成： 1、桥 2、螺母旋转套筒 3、拉伸器 4、缸，液压螺栓拉伸器供给一个正确安全的办法并确保衔接的完整性。描绘是经过缸和拉伸器直接拉伸螺杆，当螺杆在拉伸状况时，然后经过一个轻质杆转变螺母直至的确锁紧衔接面，然后液压体系卸载，由于锁紧螺母螺杆能回复到本来的长度，所以拉伸力在螺栓中得以坚持。螺栓拉伸器能够有多个衔接在一起，能够确保一切螺栓一起拉紧。 螺栓拉伸器的正确选择 1、怎么选择适合自己的螺栓拉伸器 2、当前常用的两种紧固方法有两种： 1）：螺栓拉伸方法，在描绘中通常给出的是预紧力为多少KN； 螺栓拉伸方法是运用液压油缸直接对螺栓端头施加外力，将螺栓拉伸到所需长度，然后用手悄悄将螺母拧紧，使施加的载荷得以保存。因为不受螺栓光滑效果和螺纹冲突巨细的影响，拉伸方法能够得到更为精确的螺栓载荷。此外，螺栓拉伸器还可对多个螺栓进行同步拉伸，通常选用两同步（一泵两个拉伸器）、四同步（一泵四个拉伸器）、八同步（一泵八个拉伸器）或更多，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。拉伸方法尤适用于要害法兰等紧固精度需求较高的接合运用，它能使法兰受力均匀地完成接合，真实地防止走漏。 2）螺栓拉伸器主要由油缸、拉杆和支撑套三有些组成,选用150MPa压力描绘,碟簧主动回位,油缸坐落螺栓中轴线的方位，用于对螺栓进行轴向拉伸，完成螺栓需求的拉伸量。而正是螺栓的这种延伸量或拉伸量发作了螺栓紧固所需的夹紧力。螺栓遭到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来。支撑套下端有一个开口，供操作人员人工转变螺母（通常螺母的转变是经过拔杆拨动螺母外的一个拨套来完成的，拨套经过一根金属拨杆来拨动）。卸掉拉伸器中的油压后，螺母经转变已再次与接合面紧贴，然后将螺栓的轴向形变锁住，也即是将剩下螺栓载荷锁在螺栓里。对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比联系，这样的描绘能够十分精确地留住有效载荷。因为载荷直接施加在螺栓上，且一切效果力都用于螺栓拉长，因而载荷发作所需的空间能够到达最小。 3、共同的分配器描绘能使多个拉伸器经过疾速接头和油管便利地衔接起来，然后完成均衡的螺栓载荷。同一泵站经过分配器分配给每一个油缸的压力相同，加液压油缸杰出的精确度保证了法兰附近螺栓受力的一致性。选用拉伸方法对螺栓进行紧固得到的剩下载荷/有效载荷比力矩方法更大，因而咱们说拉伸方法是更高效、更精确的紧固方法。
螺栓液压拉伸器采购项目技术规范
螺栓液压拉伸器采购项目技术 规范(总23页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
XX水电站螺栓液压拉伸器采购项目 技术规范 2016年08月
目录 1 总则 (1) 2 工程概况（见商务部分） (2) 3 设备的环境条件及工程条件 (2) 环境条件 (2) 工程条件 (3) 4 技术标准 (3) 5 技术要求 (4) 一般技术要求 (4) 结构要求 (5) 材料 (6) 试验与检测 (6) 涂漆与防腐 (6) 质量保证与性能保证 (6) 6 供货范围 (7) 总则 (7) 设计及供货界限 (7) 供货范围 (7) 供货范围及备品备件清单（投标人填写） (7) 7 技术文件 (7) 总则 (7) 投标阶段提交的资料 (7) 工程设计阶段提交的资料 (7) 安装、调试、运行维护所需的技术资料 (7) 技术资料交付及编号方法 (7)
8 技术服务与联络 (8) 投标人现场技术服务 (8) 培训 (9) 技术联络会 (9) 9 检验、调试和性能验收试验 (10) 概述 (10) 工厂检验或试验 (10) 投标人的检查与测试 (10) 安装、调试指导 (10) 性能验收试验 (11) 10 交付进度 (10) 11 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (11) 12 技术评标因数及量化标准 (12)
1 总则 1.1本规范适用于发电机大轴螺栓与转轮联接螺栓液压拉伸器及辅件的采购、供货。 1.2本技术规范包括发电机大轴螺栓与转轮联接螺栓液压拉伸器本体、辅件、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.3本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应保证提供符合技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.4投标人提供的产品最低限度应符合本技术规范的要求。 1.5投标人应提供全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的设备，同时满足国家的有关安全、职业健康、环保等强制性法规、标准的要求。 1.6凡在投标人设计范围之内的外购件或外购设备，均由投标人负责。 1.7在签订合同之后，到投标人开始制造之日的这段时间内，招标人有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标人应遵守这个要求，具体款项内容由招投标双方共同商定，而投标人不提出商务修改要求。 1.8本技术规范所使用的标准，如遇到与投标人所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标人应及时书面通知招标人并经双方协商解决。 1.9本工程采用国家编码标识系统。设备的具体编码由双方在设计联络会上确定。 1.10所有技术资料和文件中的单位采用国际单位制。
超高压管道安装工艺
合成氨工程管道施工方案 简介 铜化集团合成氨有限公司技改扩建项目合成氨由3.5万吨/年扩建到5万吨/年以上。铜陵化工研究设计院设计。合成氨技改工程工期75天；管道规格有φ180×30~φ24×6，管道材质有15CrMo、10MoWVNb、20#，工程量283m。最高设计压力31.4MP。为保证安装质量、经济安全运行制定方案，中标后再编详细地施工方案。 编制依据 招标文件 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 施工前准备 熟悉设计图纸、规范、施工现场情况。 编制施工方案，进行技术交底、技术培训，制定有关管理制度。 施工机具及相关材料运抵现场进行生产监建设施布置。 向建设单位及有关部门办理开工报告。 各项准备工作达到管道施工条件。 管道组成件检验试验 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度，应达到设计要求或制造标准； 有产品标识。 合金钢管道组成件主体的关健合金成份，应采用快速光谱分析仪或其他方法复查，并作好标记。 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、材质数量和标记。 SHA级管道中，管子的外表面应采用磁粉检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁后不应小于管子公称壁厚的90%。 管道组成件的质量应符合《高压化肥用无缝钢管》GB6479-2000、《高压管、管件及紧固件通用设计》H1~31-67及《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》的规定。 用于SHA级管道阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064规定的无损检测合格证明书。 阀门安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5mm无泄漏为合格。具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。 试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门试验记录。 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有经向划痕、斑点、松散、翘曲等缺陷。 管道预制加工 管道预制加工应根据设计图纸及现场测绘的管段图。预制加工图应标注现场组焊的位置和调节容量。管道预制过程中的每道工序，均应核对管子的标记，并作好标记移植。 管道坡口采用机械加工。 检验合格后的管道预制件应作好标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并封闭，存放时防止损伤和污染。
螺栓拉伸器说明书
YZLS型螺栓拉伸器 东林工具在液压拉伸的研发和制造方面处于国内领先地位。在经验丰富的技术队伍支持下，证明了我们可以为客户提供整套螺栓工程个性化解决方案的能力，不仅能够提供精确的预定载荷，还可以对多个螺栓同时紧固。 海力液压拉伸器是快速、精确的工具，它为螺栓的紧固提供了简单、安全、经济的方法。多年来在造船、石油化工、电力、冶金、桥梁、铁路和重型机械等工业领域的应用经验证明它是非常可靠的，尤其是在污染严重或空间受到限制的工作环境中，液压拉伸装置更是其他工具难以替代的。 A．液压拉伸器工作原理 液压拉伸器主要用于各种规格螺栓的定值紧固和拆卸。液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径微量变形，从而使螺母易于松动。 液压拉伸器安装螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。螺栓受到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来，液压拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母，通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外的一个拨圈来实现的（或直接拨动圆螺母）。卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接合面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。 对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小。 B．拉伸器特点 ●拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷。 ●可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。 ●由于采用最先进的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的拆装。 ●拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大。 ●拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用，它能使法兰受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。 C.YZLS系列拉伸器结构 东林液压拉伸器一般根据不同工况来选型。 YZLB系列是普通型拉伸器，用于单种规格的螺栓，主要由带拉伸头的液压缸和支撑桥两大部分组成。YZLS系列是互换型拉伸器，对于相近规格的螺栓，一个油缸可配几种拉伸头，主要由拉伸头、液压缸和支撑桥三大部分组成。 D、YZLS系列拉伸器工作压力：63MPA-200MPA
炼钢厂100Trh精炼炉设备安装施工方案
新钢三期技改转炉210t RH精炼炉设备 安装施工方案 一、编制依据 1.1《新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备安装工艺布置图》； 05-201G1 1.2《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》；YBJ201-83 1.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》；YBJ202-98 1.4《新钢建设公司质量保证手册》和相关程序文件； 二、工程概况 新钢三期技改转炉210tRH精炼炉安装设备主要有以下内容：铁合金加料系统；真空加料系统；顶枪系统；烘烤枪系统；自动测温取样装置系统；钢包台车系统；液压顶升系统；真空室运输车、真空室及热弯管系统、维修区设备，设备总重达近1000吨，主要设备集中在厂房G-H跨内。设备吊装时除利用厂房上150t/40t 行车吊装。以上系统设备及其它辅助设备要求生产厂家直接运至施工现场或新钢设备材料部。 三、施工准备 3.1施工前相关措施 3.1.1施工前，组织施工人员学习设计和设备高技术文件，包括施工图纸，工程质量标准，施工安全技术操作规程，施工验收规范及其他相关的技术文件等，详细了解各系各系统内的设备结构特点、技术性能、工作原理和安装技术要求。3.1.2 施工前，认真做好图纸审查工作，并根据图纸技术要求，提出材料、机具、用电量、劳动力组织等计划，进行充分准备并做好合理安排。 3.1.3做好现场施工所需的水电气接入点确认工作，对吊装行车进行检查，确保能正常使用。 3.2 基础验收 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准之规定，并应有验收资料和记录，基础中心及标高应布置清晰准确。基础表面应保护完好，预埋位置应与设计要求一致。对土建单位交接过来的基础，根据基础交接验收单及施工图纸进行复测，检查设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓的垂直度和顶部标高是否合乎验收规范要求。相关尺寸误差标准如下： 基础面标高误差为±0—-20mm
液压拉伸器工作原理
A．液压拉伸器工作原理 液压拉伸器主要用于各种规格螺栓的定值紧固和拆卸，液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径微量变形，从而使螺母易于松动。 液压拉伸器安装螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。螺栓受到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来，液压拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母，通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外的一个拨圈来实现的（或直接拨动圆螺母）。卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接合面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。 对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小。 安装拉伸锁紧 卸荷 B．拉伸器特点 拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷。 可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。 由于采用最先进的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的拆装。 拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大。 拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用，它能使法兰受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。 TH系列拉伸器结构 液压拉伸器主要有THA、THB、THC、THD四大系列，一般根据不同的工况来选型。 THA系列是普通型拉伸器，用于单种规格的螺栓，主要由带拉伸头的液压缸和支撑桥两大部分组成。 THB系列是互换型拉伸器，对于相近规格的螺栓，一个油缸可配几种拉伸头，主要由拉伸头、液压缸和支撑桥三大部分组成。
液压扳手使用方法
液压扭力扳手工作原理使用说明 液压扭力扳手工作原理使用说明 液压扳手是专门为需要高扭力和狭小空间约束的当地描绘的，液压东西的描绘中有一个多方向杠杆用于抵销液压缸发生的反力。液压缸一切的高压力是由空气泵或是电动泵供给的。液压活塞同一个转变的爪衔接，这个爪与棘轮的齿衔接然后转变螺母或螺栓的头部。能够准确的锁紧松开螺栓或螺母。 液压螺栓拉伸器 液压螺栓拉伸器是张紧力在螺栓衔接中最继续和最正确的使用办法，它通常有四有些组成：1、桥2、螺母旋转套筒3、拉伸器4、缸，液压螺栓拉伸器供给一个正确安全的办法并确保衔接的完整性。描绘是经过缸和拉伸器直接拉伸螺杆，当螺杆在拉伸状况时，然后经过一个轻质杆转变螺母直至的确锁紧衔接面，然后液压体系卸载，由于锁紧螺母螺杆能回复到本来的长度，所以拉伸力在螺栓中得以坚持。螺栓拉伸器能够有多个衔接在一起，能够确保一切螺栓一起拉紧。 螺母破切器工作原理及使用方法 液压螺母劈开器关于拆开那些锈蚀的、破坏的、腐蚀的螺母，往常的扭力东西和拉伸东西无法翻开的部位是十分好的东西。劈开器在描绘的布局中有十分有力的液压活塞。驱动一个锐角刀头切入螺母的平面处。这个劈开器刀头是用高等级的合金钢制作的有很长的寿数。能够轻松取下进行刃磨或进行替换。刀头视点的描绘，使在劈开螺母时，防止螺栓遭到损伤。气动 /电动力矩扳手 空气或电能驱动的扭力扳手，由于速度快，是工业领域中使用最广泛的拆锁螺栓东西了。手动力矩扳手 在世界范围内，紧固螺纹螺栓，这是最常用的办法，手动力矩扳手的描绘和制作是依据力乘间隔来描绘的。通常只能供给 2000N.M的扭力，当力矩大于2000N.M时，因力臂过长对空间及使用者带来不方便。 手动扭力倍增器 手动扭力倍增器是一个机械设备，它能够扩展者用手动力矩扳手输入的扭力。它是经过一组或多组“行星”齿轮传动，将输入的扭力增大，越多的星形齿轮级，相关于输入力就会有越大的输出力矩，所以又被称为增力扳手。 螺栓拉伸器的正确选择 怎么选择适合自己的螺栓拉伸器
液压螺栓
3.2 液压拉伸器的工作原理 3.2.1 组成和结构 1.液压拉伸器一般由液压拉伸系统、管路系统、指示系统和液压系统四部分组成。如图1所示。 图1 液压拉伸器结构示意 2.液压拉伸器系统是锁紧和拆卸螺栓的主要部分，是有螺母扭紧套、支撑架、固定外缸、液压油腔、密封装置、空心活塞、螺栓拉伸器和联通八部分组成；管路系统是液压拉伸器引压的通道，一般是由高压软管和金属接头组成；指示系统是液压拉伸器监视部分，是由压力表和分配器组成；液压系统是液压拉伸器动力部分，主要采用手动液压泵、气动液压泵或电动液压泵。 3.2.2 螺栓液压拉伸预紧的原理 螺栓的液压拉伸预紧利用液压拉伸器完成螺栓的预紧。液压拉伸器是一种先进的螺栓预紧和拆卸工具,在使用中,根据螺栓的型号及数量的多少,可 以单个使用,也可以成组使用(串联和并联)。多个拉伸器并联使用,不仅效率高,还可以保证多个螺栓承受的预紧力大小基本相等,因而具有较广泛的通用
性。 液压拉伸器的组成如图2 所示,它包括液压泵站、分配器、截止阀、高压软管和液压拉伸缸等部件。其中液压泵站是整个系统的动力源,它由阀式配流轴向柱塞泵及组合式控制阀和油箱等组成；液压拉伸缸是实现螺栓液压拉伸预紧的执行元件,由液压缸和支承部分组成；分配器的作用是将油泵输出的高压油分流后送至各个液压拉伸缸,实现同步驱动多个拉伸装置的任务；分配器上设置有多个截止阀,用于控制油路的通断,每两个截止阀控制一台拉伸器的两个液压腔,或一个截止阀控制一台拉伸器的一个液压腔。
螺栓的液压拉伸原理如图3 所示,电动油泵输出的高压油,经高压软管输送至液压缸4,液压缸4在预定的压力作用下,使液压缸中的活塞上移,从而使螺栓受拉并产生拉伸力,拉伸力通过螺栓1作用在被拉伸螺栓6上。随着活塞杆的运动,将螺栓6拉伸达到某一伸长量(在材料的弹性范围内),这时,被拉伸螺栓6与螺母8之间出现缝隙。随着液压缸中的油的增多,活塞上移也越大,螺栓杆与螺母的端面间隙也随之增大。这时,紧固螺栓,拧紧螺母8,松卸加在螺栓上的载荷,就完成了螺栓的预紧工作。为了使螺栓的预紧力均匀,满足密封要求,必须确保每个螺栓的伸长量均在计算允许的范围内,若某个螺栓的伸长量超差,则需进行调整拉伸操作。
螺栓拉伸器的原理及应用
１前言 在人类发展的历史上，尤其是进入工业时代 以后，螺纹联接作用越来越重要。随着工业技术的 不断发展，在钢铁行业、石油、石化行业，大型的化工机械、压力容器等设备的装配中，大型的螺栓联接至关重要。必要的预紧力控制是保证联接可靠性、紧密性的重要条件。传统的作业通过敲击扳手、或者加热螺栓的方法来实现装配。这些方法极易损伤螺栓和设备。而且经常会因为预紧力不均匀造成联接件变形、压力容器泄漏等事故，有很大的安全隐患。当前比较先进的预紧方式就是采用液压拉伸预紧技术，液压拉伸预紧使用螺栓拉伸器作为工具。 ２ 螺栓拉伸器的原理及特点 ２．１ 拉伸器的工作原理 螺栓拉伸器一般由液压泵、高压软管、压力表 和拉伸体组成。其中液压泵为动力源，压力表反映 泵的输出压力，高压软管联接液压泵和拉伸体。拉 伸体是实现螺栓液压拉伸的执行元件。主要由活塞缸、活塞、支承桥和拉伸螺母组成。结构如图１所示［１］。 工作时，动力源输出的高压油经高压软管输送至活塞缸３，在压力作用下活塞缸中的活塞上移，带动拉伸螺母向上移动。拉伸螺母与工作螺栓螺纹联接，从而拉长工作螺栓，使螺栓伸长达到所要求的变形量，变形控制在弹性变形范围之内，然 后进行预紧或拆卸作业，最后通过液力或者机械 螺栓拉伸器的原理及应用 李文华１，潇 然２，张河新１ （１．河南科技大学机电工程学院河南洛阳４７１００３；２．美国实用动力（上海）有限公司上海２００１３１） 摘要：介绍了螺栓拉伸器的工作原理及用途。结合实际，总结了螺栓拉伸器在使用过程中的注意事项。 关键词：螺纹联接；预紧力；螺栓拉伸器中图分类号：ＴＧ９１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７２－４８５２（２００６）０３－００４９－０２ Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｂｏｌｔｔｅｎｓｉｏｎｅｒ ＬＩＷｅｎ－ｈｕａ１，ＸＩＡＯＲａｎ２，ＺＨＡＮＧＨｅ－ｘｉｎ１ （１．ＥｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｌｌｅｇｅ，ＨｅｎａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌｕｏｙａｎｇ４７１００３，Ｃｈｉｎａ；２．ＡｃｔｕａｎｔＣｈｉｎａＬｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ２００１３１，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｕｓｅｏｆｔｈｅｂｏｌｔｔｅｎｓｉｏｎｅｒａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．Ａｎｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｐｒａｃｔｉｃｅ，ｔｈｅａｔｔｅｎｔｉｏｎｉｔｅｍｓｄｕｒｉｎｇｕｓｉｎｇｔｈｅｂｏｌｔｔｅｎｓｉｏｎｅｒａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｈｒｅａｄｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ；ｐｒｅｔｉｇｈｔｅｎｉｎｇｆｏｒｃｅ；ｂｏｌｔｔｅｎｓｉｏｎｅｒ 收稿日期：２００６－０８－２３． 作者简介：李文华（１９８０－），男．硕士，主要研究方向：机械 设计及理论，有限元分析． １、６．拨杆２．活塞３．活塞缸４．密封圈５．支撑桥７．拉伸螺母８．螺母套 图１拉伸体的结构 哈尔滨轴承 Ｖｏｌ．２７Ｎｏ．３Ｓｅｐ．２００６ 第２７卷第３期 ２００６年９月 ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＨＡＲＢＩＮＢＥＡＲＩＮＧ
液压拉伸器工作原理以及特点
液压拉伸器 1.1工作原理 液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形范围内被拉长，螺栓发生微量变形，从而使螺母易于松动。 液压拉伸器安装在螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的预紧力。螺栓受到拉伸时，螺母会与设备接触面脱离开来，液压拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母，通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外的一个拨圈来实现的（或直接拨动圆螺母）。卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接触面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。 对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小。 1.2特点 液压拉伸器是一种先进的螺栓预紧和拆卸工具：①拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷；②可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷；③由于采用最先进的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的拆装；④拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大；⑤大大增加了螺栓连接质量和安全性能；⑥不损坏设备、螺栓及螺母。 1.3使用 如果设计使用位置是四个螺栓需要拉伸，如能四个同步拉伸最好，次之对称拉伸，用液压拉伸器紧固螺栓需依次有序进行，详见产品操作规程。(参见《拉伸器使用动画》) 拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的设备接合应用，它能使设备受力均匀地实现接合，真正地防止松动和泄漏，有效避免事故的发生。在使用中根据螺栓的型号及数量，可以单个使用也可以成组使用（串联和并联），多个拉伸器并联使用，不仅效率高，还可以保证多个螺栓承受的预紧力大小基本相等。 1.4选型 液压拉伸器应用数据选型调查