太原理工大学矿井粉尘防治复习资料

第一章

0. 尘肺病发病机理：（1）在上呼吸道的咽喉、气管内，含尘气流由于沿程的惯性碰撞作用使大于10微米的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和气管粘膜分泌物粘结后形成痰排出体外。（2）在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞及少量的重力沉降作用，使5到10微米的尘粒沉积下来，经气管、支气管的上皮的纤毛运动，咳嗽随痰排出体外。（3）在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，使部分2到5微米的尘粒依靠重力沉降作用沉积下来，通过纤毛运动排出体外。（4）粒度2微米左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺后，一部分可和呼气排出体外；另一部分沉积在肺泡壁上或进入肺内，残留在肺内的粉尘仅占总吸入量的1%到2%以下。残留在肺内的尘粒可杀死肺泡，使肺泡组织形成纤维病变出现网眼，逐步失去弹性而硬化，无法担负呼吸作用，使肺功能受到损害，降低了人体抵抗能力，并容易诱发其他疾病，如肺结核等。在发病过程中，由于游离的二氧化硅表面活性很强，加速了肺泡组织的死亡。

1.粉尘：是指能够较长时间呈悬浮状态存在于空气中的固体微小颗粒

2.生产性粉尘：在生产过程中产生并形成的，能够较长时间呈悬浮状态存在于空气中的固体微粒

3.矿尘：指在采矿过程中所产生的细小矿物颗粒,是煤矿在建设和生产过程中所产生的煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。

4.煤尘：一般指粒径在0.75~1mm以下的煤炭微粒

5.岩尘：一般指粒径在10~45μm以下的岩粉尘粒

6.产生矿尘的工序：（1）各类钻眼作业（2）炸药爆破（3）采煤机割煤、装煤和掘进机掘进（4）采场支护、顶板冒落和冲击地压（5）各类巷道支护，特别是锚喷支护（6）各种方式的装载、运输、转载、卸载和提升（7)通风安全设施的构筑等

7.矿尘生成量的影响因素：（1）地质构造及煤层赋存条件（2）煤岩的物理性质（3）环境的温度和湿度（4）采煤方法（5）产尘点的通风状况（6）采掘机械化程度和生产强度8.矿尘尘源分布：采煤工作面产尘量占 45%~80%，掘进工作面产尘量占20%~38%，锚喷作业点产尘量占 10%~15%，运输通风巷道产尘量占 5%~10%，其他作业地点占2%~5%

9.矿尘分类：（1）按矿尘粒径划分①粗尘：粒径大于40μm，在空气中极易沉降。②细尘：粒径为10~40μm，肉眼可以看到，在静止空气中作加速沉降运动③微尘：粒径为0.25~10μm，用光学显微镜可以看到，在静止空气中作等速沉降运动④超微尘：粒径小于0.25μm，要用电子显微镜才可以看到，在空气中作扩散运动。（2）按矿尘成因划分：①原生矿尘：在开采之前因地质运动和地质变化等原因而生成的矿尘。②次生矿尘：在采掘、装载、转运等生产过程中,因破碎煤岩而产生的矿尘。（3）按矿尘的存在状态划分：①浮游矿尘：悬浮于矿井空气中的矿尘，简称浮尘。②沉积矿尘：从矿井中沉降下来的矿尘，简称落尘（4）按矿尘的粒径组成范围划分：①全尘（总粉尘）：粉尘采样时获得的包括各种粒径在内达到矿尘的总和。②呼吸性粉尘：主要指粒径在5μm以下的微细尘粒（5）按矿尘中游离的SiO2含量划分：①硅尘：游离SiO2 含量在10%以上的矿尘。②非硅尘：游离SiO2含量在10%以下的矿尘。（6）按矿尘有无爆炸性划分：①有爆炸性煤尘②无爆炸性煤尘③惰性粉尘：能够减弱和阻止有爆炸性粉尘爆炸的粉尘

10.矿尘浓度：单位体积矿井空气中所含悬浮粉尘量

11.矿尘浓度的表示方法：（1）质量法：每立方米空气中所含浮尘的毫克数。（2）计数法：每立方厘米空气中所含浮尘的颗粒数

12.产尘强度：指生产过程中，采落煤中所含的粉尘量。

13.相对产尘强度：指每采掘1t或1m3 矿岩所含的矿尘量

14.矿尘沉积量：单位时间内在巷道表面单位面积上所沉积的矿尘量

15.矿尘的危害（1）污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。（2）矿尘危害的另一个表现是燃烧和爆炸。（3）除此之外，矿尘能加速机械的磨损，减少精密仪表的使用时间（4）能降低工作场所的能见度，使工伤事故增多

16.矿尘中游离的SiO含量2：矿尘中的Si游离O2含量是危害人体的决定因素，其含量越高，危害越大。游离的SiO2是许多矿业的组成部分，如页岩、砂岩、砾岩和石灰岩等中游离的SiO2含量通常在20%~50%之间，煤尘中含量一般不超过5%

17.矿尘的真密度：排除矿尘间空隙以纯矿尘体积计量的密度。

18.堆积密度：用包括矿尘间空隙在内的体积计量的密度

19.矿尘的真密度是一定的，而堆积密度则与堆积状态有关，其值小于真密度

20.矿尘的比重：是指粉尘的质量与同体积标准物质的质量之比

21.矿尘的粒度：是指矿尘颗粒的平均直径

22.矿尘的比表面积：是指单位质量矿尘的总表面积

23.矿尘的比表面积与粒度成反比，粒度越小，比表面积越大，这两个指标都可以用来衡量矿尘颗粒的大小

24.矿尘的分散度：是指矿尘整体组成中各种粒级尘粒所占的百分比

25.矿尘分散度的两种表示方法：（1）质量百分比：各粒级尘粒的质量占总质量的百分比称为质量分散度。（2）数量百分比：各粒级尘粒的颗粒数占总颗粒数的百分比称为数量百分比26.矿尘分散度的重要意义：矿尘分散度是衡量矿尘颗粒大小组成的一个重要指标，是研究矿尘性质与危害的一个重要参数（1）矿尘的分散度直接影响着它的比表面积的大小，矿尘分散度越高，其比表面积越大，矿尘的溶解性、化学活性和吸附能力等也愈强（2）矿尘分散度对尘粒的沉降速度有显著的影响（3）矿尘分散度对尘粒在呼吸道中的阻留有直接影响。综上所述，矿尘分散度愈高，危害性愈大，而且愈难捕捉。

27.矿尘的性质：（1）矿尘的湿润性：指矿尘与液体的亲和能力。容易被水湿润的矿尘称为亲水性矿尘，不容易被水湿润的矿尘称为疏水性矿尘（2）矿尘的荷电性：悬浮于空气中的尘粒，因空气的电离作用和尘粒之间或尘粒与其他物体碰撞、摩擦、吸附而带有荷电。可能带正电荷，也可能带负电荷（3）矿尘的光学特征：包括对光的反射、吸收和透光强度等特征（4）矿尘的燃烧性和爆炸性有些矿尘在空气中达到一定浓度时。在高温热源的作用下，能发生燃烧和爆炸。

28.煤尘爆炸的机理：（1）煤本身是可燃物质，当煤炭被破碎成微细的煤尘后，总表面积显著增加，吸氧和被氧化的能力大大增强，一旦遇见火源,氧化过程迅速展开。（2）当温度达到300~400℃时，煤的干流现象急剧增强，放出大量的可燃性气体。（3）形成的可燃气体与空气混合，在高温的作用下吸收能量，发生了尘粒的闪燃。（4）闪燃所形成的热量传递给周围的尘粒，并使之参与链反应，反应速度急剧增加，导致燃烧过程急剧地循环进行。当燃烧不断加剧使火焰速度达到每秒百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。从燃烧转变为爆炸的必要条件是由化学反应产生的热能必须超过热传导和辐射所造成的热损失。

29.煤尘爆炸的特征：（1）形成高温、高压、冲击波。（2）煤尘爆炸具有连续性。（3）煤尘爆炸的感应期，即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间，一般为40~280ms。（4）挥发分减少或形成“粘焦”。（5）产生大量的CO。

30.煤尘爆炸的条件：（1）煤尘的爆炸性：是指悬浮在空气中的微细（0.75~1mm）的煤粒，在着火火源的作用下参与爆炸的性能。（2）悬浮煤尘的浓度：煤尘爆炸的下限浓度为30~50g/m3，上限浓度为1000~2000g/m3，其中爆炸力最强的浓度范围为300~500g/m.3(3)引爆煤尘的高温热源：我国煤尘爆炸的引爆温度在610~1050℃之间，一般为 700~800℃。煤

尘爆炸最小点火能为4.1~40MI。

31.煤尘爆炸与瓦斯爆炸的区别：煤尘爆炸比瓦斯爆炸复杂。煤尘与瓦斯在参与爆炸时表现出各自不同的特点。（1）存在状态不同。矿井巷道中的瓦斯通常完全混合与空气中；而煤尘有浮尘和落尘之分。（2）发现的难易程度不同。瓦斯在巷道中的浓度在比它的爆炸下限浓度低几倍时就能发现，而落尘厚度小于1mm时很难判断其是否具有爆炸的危险性。（3）爆炸倾向性不同。矿井瓦斯的燃烧性与爆炸性在所有的瓦斯矿井内实际上都是相同的，而煤尘的爆炸倾向程度各矿不尽一致。（4）荷电性不同：尘云很容易带有静电荷，而瓦斯则不具有这种特性。（5）产生CO量多少不同。瓦斯爆炸时，若氧气不足，则产生少量CO；而煤尘爆炸时由于部分煤尘被焦炭化可产生大量极毒的CO

32.影响煤尘爆炸的因素：（1）煤的挥发分：煤尘的可燃挥发分含量越高,其爆炸性就越强。（2）煤的灰分和水分：灰分是不可燃物质，能吸收热量，阻挡热辐射，破坏链反应，降低煤尘的爆炸性。（3）煤尘的粒度：粒度对爆炸性的影响极大。粒径在1mm以下的煤尘粒子都可能参与爆炸，而且爆炸的危险性随粒度的减小而迅速增加。（4）空气中瓦斯浓度（5）空气中氧的含量（6）引爆热源

33.尘肺病：是指工人长期大量吸入作业环境中悬浮粉尘而引起的肺部组织纤维性病变的总称。

34.尘肺病的分类：（1）硅肺病：由于吸入含游离SiO2含量较高的岩尘而引起的尘肺病。（2）煤硅肺病：由于同时吸入煤尘和含游离SiO2的岩尘所引起的尘肺病。（3）煤肺病：由于大量吸入煤尘而引起的尘肺病多属煤肺病。

以硅肺病的危害性最大，发病期短，发病率高，病情发展快，久治不愈。

35.尘肺病的发病症状：第一期：重体力劳动时，呼吸困难、胸痛、轻度干咳；第二期：中等体力劳动或正常工作时，感觉呼吸困难、胸痛、干咳或带痰咳嗽；第三期：做一般工作甚至休息时，也感到呼吸困难、胸痛，连续带痰咳嗽，甚至咳血和行动困难。

36.影响尘肺病的发病因素：（1）矿尘的成分。能够引起肺部纤维病变的矿尘，多半含有游离SiO2，其含量越高，病变进展程度越快（2）矿尘粒度及分散度。（3）矿尘浓度和接尘时间：矿尘浓度越大，越易患病。接触粉尘作业的时间越长，越易发病。（4）矿尘的形状和硬度（5）个体方面的因素：人的机体条件，对尘肺病的发生、发展有一定的影响。

37.预防尘肺病的措施：风、水、密、护、革、管、教、查。风是通风除尘，水是湿式作业，密是密闭尘源和抽尘净化。护是个体防护。革是改革生产技术和工艺，减少产尘强度。管是加强技术与组织管理工作。教是宣传教育工作。查是测尘和健康检查工作

第二章综合防尘技术

1.什么叫通风除尘？通风除尘是稀释和排出作业地点悬浮粉尘，防止其过量积聚的有效措施。

2.通风除尘常用方法：控制矿尘在井巷空气中沉降、扩散和随同风流一起流动

3.什么叫湿式除尘？湿式除尘是利用水或其他液体，使之与尘粒相接触而捕集矿尘的方法。

4.湿式除尘常用方法：洒水降尘，喷雾洒水

5.什么叫密闭抽尘？密闭抽尘是把局部产尘地点首先密闭起来，防止矿尘飞扬扩散，然后再将矿尘抽到集尘器内，含尘空气通过集尘器将尘粒阻留，使空气净化。

6.密闭抽尘常用方法：孔口捕尘和孔底捕尘

7.什么叫净化风流？净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获净化风流的措施。

8.净化风流常用方法：水幕净化风流和除尘器（机械除尘器，过滤除尘器，电除尘器，湿式除尘器）净化风流

9.为什么要采取个体防护？井下各生产环节采取防除尘措施后，仍有少量微细矿尘悬浮于空气中，甚至个别地点不能达到卫生标准，所以加强个体防护是综合防尘措施的一个重要方面。

10.个体防护措施有哪些？防尘口罩（简单式，复式），防尘安全帽（头盔）， AYH系列压风呼吸器

11.其他防尘措施有哪些？磁化水防尘，水中添加湿润剂除尘，泡沫除尘，荷电水雾降尘

第三章煤体防尘注水

1.煤层注水为什么能减尘？答：通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分，从而减少煤层开采过程中的产尘量。（1）煤体内的裂隙中存在着原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿润并粘结，使其在破碎时失去飞扬的能力，从而有效地消除这一尘源。（2）水进入煤体内部，并使之均匀湿润。当煤体在开采中受到破碎时，绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细粒煤尘的飞扬，预防了浮尘的产生。（3）水进入煤体使其塑性增强，脆性减弱，改变了煤的物理力学性质，当煤体因开采而破碎时，脆性破碎变为塑性变形，因而减少了煤尘的产生量。

2.影响煤层注水效果的因素：（1）煤的裂隙和孔隙发育程度(2)上覆岩层压力及支撑压力（3）液体性质的影响（4）煤层内的瓦斯压力（5）注水参数的影响

3.注水方式有哪些？短孔注水，长孔注水，深孔注水，巷道钻孔注水

4.煤层注水方式的选择：首先考虑岩石压力的影响，其次要考虑煤层厚度、煤层倾角、有无断层、围岩性质及回采工艺、作业组织方式等

5.长孔注水封孔方法：水泥封孔（水泥砂浆灌注法，人工封堵法，压气封堵法，泥浆泵封堵法），封孔器封孔

6.注水系统：静压注水系统和动压注水系统

7.注水参数：注水压力，注水流量（注水速度），注水量，注水时间

8.注水设备：钻机，煤层注水泵，封孔器，分流器，水表及压力表，注水器材

第八章预防和隔绝煤尘爆炸

1.防爆隔爆技术分类：（1）防爆措施：①综合防尘（煤层注水，采空区灌水预湿煤体，湿式作业，各类喷雾，通风排尘，捕获浮尘）②撒布岩粉③撒除落尘——清、冲、刷、粘④防止煤体引燃（机电设备防爆，消除瓦斯火花，防止摩擦火花，防止炸药爆燃，防止煤自燃，防止产生静电火花）（2）隔爆措施①撒布岩粉②被动式隔爆棚（岩粉棚，水槽棚，水袋棚）③自动隔爆装置

2.预防煤尘爆炸的技术措施（1）防止浮游煤尘飞扬（2）防止沉积煤尘重新飞扬参与爆炸①清除井巷中沉积煤尘②撒布岩粉（3）防止煤尘引燃爆炸措施①加强明火管理，提高防火意识②防止爆破火源③防止电气火源和静电火源④防止摩擦和撞击火花

3.隔爆棚设置地点：（1）主要隔爆棚：矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷；相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道；相邻煤层之间的运输石门和回风石门。（2）辅助隔爆棚：采区工作面进风、回风巷道；采区内的煤层掘进巷道；采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其他巷道

4.隔绝煤尘爆炸传播的技术措施：（1）岩粉棚（2）水棚（水槽棚为主要隔爆棚，水袋棚为辅助隔爆棚）（3）隔爆水幕（4）自动隔爆装置（三类：液体抑制剂，粉末状无机盐类，卤代烷）

5.采煤工作面防尘措施：（1）炮采工作面①湿式煤电钻打眼②爆破使用水炮泥③水封爆破落煤④爆破喷雾⑤工作面爆破前后洒水及运煤洒水（2）综采工作面：①采煤机截割煤机构参数的选择②采煤机喷雾洒水③采煤机新型喷雾降尘技术④通风排尘⑤选择适宜的生产工艺

⑥抽尘净化⑦泡沫降尘⑧液压支架移架时的喷雾降尘⑨采煤工作面进、回风巷防尘⑩其他防尘措施（3）综放工作面：①放煤口喷雾②移架时自动喷雾降尘③支架间加设机械式防尘罩

1、炮掘工作面产尘工序及防尘措施

产尘工序：凿岩、钻眼、爆破和装岩（煤）工序、巷道支护

防尘措施：①采用湿式凿岩②冲刷岩帮（煤壁）3.放炮喷雾④装岩（煤）洒水⑤加强通风防尘，湿式钻眼，密闭抽尘⑥水封爆破和水泡泥填塞炮眼⑦水幕净化⑧加强个体防护

2、机掘工作面产尘工序和防尘措施

产尘工序：掘进机截割煤岩，装岩煤工序，巷道支护

防尘措施：①确定最佳截割参数，减少产尘量②高压水射流辅助截割③喷雾降尘④抽尘净化

⑤通风除尘

3、锚喷支护产尘工序及防尘措施

产尘工序：①打锚杆眼②水泥和骨料的运输，下料，拌料以及往喷射机上料等③喷浆，包括喷射机自身产尘和喷射产尘

防尘措施：①打锚杆眼防尘（1）用风动凿岩机干打锚杆眼时使用孔口或孔底补尘器（2）采用中心供水的风钻湿式打锚杆眼，并安设冲孔水回收装置（3）采用湿式煤电钻打眼

②喷浆防尘（1）改干喷为潮喷（2）改革现有喷射机（3）采用低风压近距离喷射工艺（4）使用减水剂减少喷射产尘（5）加强通风（6）设置水幕（7）应用锚喷除尘器除尘（8）使用新型喷头降尘（9）加强个体防护

③积极推广采用新型潮喷机

五章

1、炮采工作面产尘工序及防尘措施

产尘工序：打眼，爆破落煤，攉煤，回柱放顶运输机运输和转载

防尘措施：①煤尘注水，预湿煤体②采用湿式煤电钻打眼③水泡泥填塞炮眼或水封爆破落煤④爆破前后冲洗煤壁和顶板⑤爆破时自动喷雾⑥回柱放顶喷雾⑦工作面爆破前后洒水⑧出煤运煤洒水和喷雾⑨加强个体防护

2、机采工作面产尘工序及防尘措施

产尘工序（尘源）：进风流的污染，采煤机的截割和装载、清煤，周期性移架和放顶，运输机运输和转载，工作面片帮和顶板冒落

防尘措施：①煤层注水或采空区灌水预湿煤体②选择合理的采煤机截割机构参数③采煤机喷雾洒水④加强通风防尘⑤选择适宜的生产工艺⑥抽尘净化⑦泡沫降尘⑧液压支架移架时喷雾降尘⑨破煤出煤运煤和转载时喷雾洒水⑩加强个体防护，使粉尘远离工作人员11.用半密封法加强进、回风巷的防尘管理工作

3、综放工作面产尘工序及防尘措施

产尘工序：机采工作面产尘工序 + 放顶煤

防尘措施：机采工作面防尘措施 + 放煤喷雾＋支架间加设机械式防尘罩

1湿式除尘优缺点

优点：所需设备简单，使用方便，费用较低，除尘效果较好

缺点：增加了工作场所的湿度，恶化了工作环境，会影响原煤质量

短孔注水：在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打钻孔注水，注水孔长度一般为2~3.5m

优点对地质条件适应性强，注水设备、工艺均较简单

缺点钻孔数量大而湿润煤壁范围小；封孔频繁且不易严密，易跑水；注水与其他工序相干扰

深孔注水：从回采工作面垂直煤壁打钻孔注水，孔长一般为5~25m

优点（1）不仅具有短孔注水的很多优点，（2）而且更能适应围岩的吸水膨胀性质，（3）且较短孔注水的钻孔数量少，湿润范围大而均匀

缺点（1）因压力要求高，故设备技术复杂（2）较长孔注水的钻孔数量多封孔工序较繁琐

排尘风速：把能促使对人体最有危害的微小粉尘（5um以下）保持悬浮状态并随风流运动而排出的最低风速称为最低排尘风速；当风速增加到一定值时，作业地点的矿尘浓度将降到最低值，此时风速称为最优排尘风速《规程》掘进岩巷最低风速0.15m/s回采工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷最低风速0.25m/s 掘进工作面最优风速0.4~0.7m/s，机械化采煤工作面的最优风速1.5~2.5m/s

采掘面最高允许风速为4m/s 风速大于1.5~2m/s时，就具有二次扬起矿尘的作用

矿尘粒级分为四级 <2um 2~5um 5~10um >10um

生产矿井每延伸一个新水平，应进行一次煤尘爆炸性试验工作

矿井每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求

总粉尘：（1）作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面及露天煤矿每月测定一次；（2）粉尘分散度，每6个月测定1次。

呼吸性粉尘：1.工班个体呼吸性粉尘检测，采、掘（剥）工作面每3个月测定一次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次至少采集2个有效样品。先后采集的有效样品不得少于4个；

2.定点呼吸性粉尘检测每月测定一次。

（3）粉尘中游离二氧化硅含量，每6月测定一次，在变更工作面时也必须测定一次，各接尘作业场所每次测定的有效样品数不少于3个。

煤矿井下粉尘防治规范(通用版)

煤矿井下粉尘防治规范(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0194

煤矿井下粉尘防治规范(通用版) 为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,保护职工的安全和身体健康,实现安全生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。 第一章防尘 第一节一般规定 第11条设计和建设矿井时,必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即: 一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。 二、防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通

及阀门。 三、防尘用水系统中,必须安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。 第12条《规程》第156条:井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时,必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬,即: 一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。 综合机械化采煤工作面,当采取煤层注水湿润煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。 二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施。其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。 第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必须采用有效的防尘措施,即: 一、掘进工作面必须符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必须采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁,

煤矿井下粉尘防治措施

编号：AQ-JS-08941 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿井下粉尘防治措施 Dust control measures in coal mine

煤矿井下粉尘防治措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 降尘安全技术措施 根据我矿粉尘浓度测定记录，我矿井下粉尘浓度大于正常安全生产的粉尘安全浓度，根据这个情况特制订以下降尘安全技术措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害 温家塔煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③各转载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑨地面储煤场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。

1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。 2)巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和22102运输顺槽交叉处设置水幕。(3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。 3)巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。 井巷中的风流速度应符合下表要求： 井巷名称允许风速(m/s) 最低最高

矿井火灾预防工作及矿井火灾防治措施示范文本

矿井火灾预防工作及矿井火灾防治措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

矿井火灾预防工作及矿井火灾防治措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ㈠切实矿井火灾预防工作 1、井口检身工必须坚守工作岗位，履行职责，严禁入 井人员携带易燃、易爆物品和烟火下井，杜绝穿化纤维衣 服人员入井。（本条由运输队负责，安监科负责监督。） 2、每一入井人员必须携带合格的防爆矿灯、一台自救 器。严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。（本条由充灯工 和井下职工负责，安监科负责监督。） 3、井下禁止使用汽油机和柴油机，严禁吸烟和烤火， 严禁使用日光灯和用火炉取暖。井口和风机房20m以内不 得有烟火和用火炉取暖；井下和硐室内不得存放汽油、煤 油和变压器油；使用过和棉沙、布头、润滑油、废纸等不

准乱扔乱放、要及时清理送到地面处理；严禁将剩油、废油洒在井巷和硐室内。井口20m范围内及井下需要从事电焊、气焊等工作，必须由机电科制订安全措施，并经总工程师、矿长批准，且指定专人在场检查和监督，方准进行。（本条由安监科负责） 4、井下放炮必须使用取得产品许可证的煤矿安全炸药和雷管，不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得混掺使用。严禁使用黑火药或其它非矿用炸药，严禁使用过期、变质炸药。（本条由安监科负责） 5、井下放炮必须使用放炮器放炮，严禁用明火、明电放炮。放炮员必须经过培训，持证上岗。井下放炮工作只准由放炮员担任，装配引药、装药、连线、检查线路和通电放炮工作，只准放炮员一人进行操作。放炮母线要绝缘良好、无明接头，并坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，严禁用放炮母线和放炮器作碰火试电。（本条由

煤矿粉尘防治新技术及发展方向

煤矿粉尘防治新技术及发展方向 煤炭科学研究总院重庆分院李德文王树德 摘要简要论述了目前我国煤矿粉尘监测、采掘工作面综合防尘的新技术、新装备，指出了粉尘防治所存在的问题，阐明了煤矿防尘发展方向。 关键词粉尘监测防治新技术发展方向 1 引言 煤炭作为我国主要的能源之一，到2005年产量达21.9亿吨，国家“十一五”规划未来几年产量将达到25亿吨/年，以适应国民经济增长的需要。然而，在煤矿生产过程的采、掘、运各个工序都要产生大量粉尘，煤矿粉尘不仅危害从业者身体健康，还严重地威胁着矿井的安全生产。据卫生部发布消息，2005年卫生部共收到全国新发各类职业病12212例，其中尘肺病病例报告9173例，占75.11％，尘肺病病例死亡966例。尘肺病新病例主要来自煤炭行业，4477例，占48.80％。截至2005年，尘肺病累积病例607570例[1]。在煤矿安全事故方面，每年我国都要发生十几起特大瓦斯煤尘爆炸事故，纯煤尘爆炸事故也时有发生，例如，在2005年11月27日发生在七台河东风煤矿的特大煤尘爆炸事故，使171人遇难，在全国及业界引起巨大振动。煤矿粉尘造成的这些灾害，已经引起政府高度重视。 许多发达国家对呼吸性粉尘接尘浓度进行监测管理，改进了相应的防尘措施，经过10～20年的努力，已基本控制了尘肺病的发生。到20世纪90年代英国尘肺的发病率降到1%以下；美国到1993年仅检出477人。澳大利亚到20世纪90年代已很少发现尘肺患者。 近年来，随着国家对环境保护和劳动卫生标准不断提出了严格要求，煤炭科学研究总院重庆分院针对煤矿粉尘防治技术的薄弱环节加大了研发力度，在除尘设备、降尘装置及成套装备、粉尘检测仪器等取得突破，在粉尘监测方面填补煤矿空白。使我国煤矿粉尘防治技术在理论和实践方面都取得了长足进步，本文对我国煤矿粉尘防治技术及装备的新进展作简要介绍，并提出进一步发展的方向。 2 粉尘监测的新技术 在粉尘检测方面，经过多年的努力在已研制出MD-1型粉尘粒度分析仪，用于满足长周期呼吸性粉尘连续采样的AZF-01型呼吸性粉尘采样器，以及短时测定总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度的AZF-02型呼吸性粉尘采样器，近几年来又研制出 CCGZ-1000型直读式测尘仪，CCX2.0型个体粉尘采样器。特别是在粉尘浓度连续监测方面取得重大突破，研制了GCG500型粉尘浓度传感器，实现粉尘浓度的实时连续监测，填补了国内空白；使我国煤矿粉尘测量和监测仪器门类齐全，满足了煤矿粉尘各类监测需求。 CCGZ-1000型直读式测尘仪具有以下特点: ①仪器采用β射线吸收原理直接测量粉尘浓度，方便快速，仪器测量误差≤15%。②采用具有专利技术的采测一体化装置，使采样和粉尘浓度测量在一个装置内进行，避免粉尘脱落而造成的测量误差。③采用PWM电机调节技术控制采样流量，可保证采样流量稳定在15L/min；同时利用采样保护技术，在粉尘增多到一定的程度，阻力增大，用PWM调节无法保证采样流量达到规定值时，仪器自动停止采样，并自动记录下采样时间，以此时间值计算粉尘浓度。实现现场快速测定呼吸性粉尘浓度和总粉尘浓度，并直接读数。在开发过程中，还专门开发出用于粉尘浓度效验的粉尘浓度效验板，不仅能准确效验测尘仪的准确度，而且十分快捷、可靠，这是目前国内任何一家测尘仪所不具备的。 GCG500型粉尘浓度传感器采用光散射原理直接测量总粉尘浓度，测定数据就地显示，同时输出与矿井安全监测监控系统相适应的频率、电流信号(二种信号任选一种)，供监测系

矿井粉尘防治安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 矿井粉尘防治安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1093-92 矿井粉尘防治安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 摘要：矿尘是悬浮在矿井空气中的固体矿物微粒，对矿井的安全生产有着严重的影响。详细介绍了矿井粉尘的分类、产生、特性及危害，为矿井粉尘治理提供借鉴除此之外，矿尘对人体健康的危害也极大，煤矿工人患尘肺病人数及死于尘肺病人数，在煤矿工业中长期以来一直居于首位。本文在矿尘基本概念和理论的基础上，重点论述矿尘治理的基本技术。正确认识粉尘的危害，采取有利的防治措施做了初步的探讨与总结。 关键词：矿井粉尘；危害；综合防治。 Mine dust prevention theory Summary: Dust is a solid mineral particles suspended in the air, which have a serious influence on safe production of the mine.

粉尘防治措施

华丰煤矿职业性粉尘防止措施 第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。 第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。 第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。3T 矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。 第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。 第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。 第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。 第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。 第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。 第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。 1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。要求每次打孔4个，并联合注水。注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。 2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注

矿井火灾的应急措施及安全注意事项示范文本

矿井火灾的应急措施及安全注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

矿井火灾的应急措施及安全注意事项示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地 点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾 烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关 系，并根据《矿井灾害预防和处理计划》及现场的实际情 况，确定撤退路线和避灾自救的方法。 2.撤退时，任何人无论在任何情况下都不要惊慌、不能 狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组 织地撤退。 3.位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退，千万 不能顺风流撤退。 4.位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中

毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去或在烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近而且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。 5.如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应在设有储存备用自救器的硐室换用自救器后再行撤退，或是寻找有压风管路系统的地点，以压缩空气供呼吸之用。 6.撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防火风压可能造成的风流逆转。人与人之间要互相照应，互相帮助，团结友爱。 7.如果无论是逆风或顺风撤退，都无法躲避着火巷道或火灾烟气可能造成的危害，则应迅速进入避难硐室；没有避难硐室时应在烟气袭来之前，选择合适的地点独头巷或

煤炭科学研究报告总院重庆研究报告院煤矿粉尘防治新技术

方程段 11 节 1 ISO9001:2000认证企业 煤矿粉尘防治新技术 简介 煤炭科学研究总院重庆研究院粉尘研究所 2009年4月

第一部分煤矿粉尘测试新技术 煤矿粉尘监测技术应当包含三个方面的内容：一是粉尘浓度的监测，二是粉尘粒 含量的监测。国内目前对粉尘浓度的监测相对较重视，度分布的监测，三是游离SiO 2 有长周期粉尘监测技术、短周期粉尘监测技术和粉尘遥测技术。 1、长周期粉尘监测技术 长周期粉尘监测技术主要是指能够连续监测一个工作班<8小时以上），这对于科学评价接尘人员的接尘强度相对较科学，是应该鼓励推广使用的粉尘监测技术，目前主要有两种仪器设备。 1.1 AZF-01型呼吸性粉尘采样器 技术特点 <1）呼吸性粉尘分离效能完全符合国际标准 8h； <4）防爆形式：矿用本质安全型，防爆标志：ExibⅠ； <5）外形尺寸：310mm×125mm×125mm； <6）重量：2.5㎏。 1.2CCX 2.0型个体粉尘采样器 技术特点 <1）仪器机壳采用ABS工程塑料、具有防潮、防静电功 能； <2）粉尘分离装置采用旋风分离原理、双气泵采样；

<3）采用1英寸OLED双色彩屏显示； <4）具有气流稳定、负载能力大、工作时间长、操作方便等特点； <5）能科学地反映接尘人员吸入的呼吸性粉尘质量和不同作业场所粉尘对人体的危害程度。 主要技术参数 <1）采样流量：2L/min； <2）采样流量稳定性：≤5%； <3）负载能力：≥2000Pa； <4）连续工作时间：>8h； <5）外形尺寸：138mm×89mm×45mm； <6）重量：0.5㎏. 2.短周期粉尘浓度监测技术 短周期粉尘监测技术主要是在指定的监测地点，通过短时间的采样<一般在10min 以内）来测试分析空气中的粉尘浓度的方法，该方法由于耗时短，因此广受煤矿现场的欢迎，也是目前国内使用最普遍的一种粉尘监测技术。但由于其采样时间短，受到采样时工作面的工作状况影响较大，其所监测的粉尘浓度数据智能反映监测时间段的平均粉尘浓度，不能科学地评价接尘人员的接尘实际情况，因此尤其缺陷性。目前国内所用仪器主要有两种： 2.1 CCGZ-1000型直读式测尘仪 技术特点 <1）测量准确度高：该仪器采用独创的流量控制技 术和流量积分控制算法，使采样流量更加稳定、测尘数 据更加准确，测尘误差在±10%； <2）采用了消除人为误差的先进技术：本仪器将粉 尘采样与浓度监测两个过程设计在同一装置中进行，避 免了采样滤膜在转移过程中粉尘脱落造成的人为误差； <3）粉尘浓度数据可直接上传给计算机，方便数据报表的绘制、存储和打印； <4）具有电池欠压自动关机、性能自检、数据自动保存等功能； <5）可快速在线标定GCG500型粉尘浓度传感器。 主要技术参数

矿井粉尘防治管理规定

14、综合防尘管理制度 第一节防尘洒水管路系统管理规定第1条每个矿井必须建立防尘洒水系统，矿井防尘用水量，各矿（公司）至少在每年的四季度末核算一次，并提出核算报告。矿井地面要建立永久性水池，其容量不得小于200m3,并有备用水池。每年必须对水池进行一次清理。 第2条防尘用水系统中要有过滤装置或采用其他净化方式保证水质清洁，水中悬浮物不超过150mg/L、粒径不大于0.3mm，水的PH值应在0.6~9.5范围内，水质至少每年化验一次，如果水源改变要重新化验。防尘管路中必须安装管到过滤装置，并要定期清理积污。 第3条各矿（公司）井必须建立完善的防尘洒水系统，采掘工作面防尘管路不到位不准生产。矿井主要进、回风大巷，矿井主要运输巷，带式输送机斜井与平巷、盘区进、回风巷，采掘工作面所属各巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、翻煤点、转载点等产生粉尘和有可能堆积粉尘的地点必须敷设管路，皮带斜井、皮带巷的管路每隔50M设一个三通阀门，其它巷道每隔100m设一个三通阀门，，

选煤楼、洗煤厂均要设防尘管路，保证定期冲洗。 第4条矿井管路径防尘用水量河水压力确定为：大巷、采区、采掘工作面应在150mm、100mm、50mm以上，采掘工作面的供水压力保证在4MPa以上。 第5条防尘管路要按设平直、吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水，并有专门的维修人员。采掘巷道管路按设距工作面不得大于50m，任何洒水管路不得兼作排水管、压风管。 第6条必须绘制矿井防尘系统图，建立防尘管路台帐。防尘平面系统图每半年报一通三防部一次。 第7条防尘系统图基本要求： 1、在1:2000采掘工程平面图上绘制 2、在图上表明主要通风设施及风流方向。 3、标明静压水池的位置、防尘管路布置及管径、长度。 4、标明各主要防尘设施的位置、隔爆设施的布置及规格数量。 5、标明洒水点的布置、动压设备的型号及台数。 6、标明煤层注水情况。 第二节采掘工作面综合防尘管理规定

煤矿粉尘的主要职业病危害及防治措施

煤矿粉尘的主要职业病危害及防治措施 一、煤矿粉尘的来源（简单） 1、煤矿粉尘：指在矿井建设和生产过程中所产生的并能长时间漂浮在空气中的各种煤、岩固体微粒。 2、影响煤矿粉尘产生量的主要因素有机械化程度、采煤方法、采掘机械的机构、地质构造、煤层本身的特点等。 二、煤矿粉尘的主要职业病危害 煤矿粉尘主要是通过呼吸道进入人体的，也可以通过皮肤暴露等进入人体。煤矿工人长期暴露粉尘可引起各种疾病。 1、尘肺病 尘肺病是由于在生产环境中长期吸入生产性粉尘而引起的以肺组织纤维化为主的疾病。 煤矿尘肺病因吸入粉尘成不同可分为三类：矽肺病、煤肺病、煤矽肺病。 尘肺病的特点： （1）尘肺病变具有不可逆性，它是不能根治的； （2）尘肺病变的进行性，脱离粉尘作业环境后，尘肺仍将继续发展。 尘肺病分为三期： 第一期：重体力劳动时，呼吸困难、胸痛、轻度干咳。 第二期：中等体力劳动或正常工作时，感觉呼吸困难、胸痛、干咳或带痰咳嗽。 第三期：做一般工作甚至休息时，也感到呼吸困难、胸痛、连续带痰咳嗽，甚至咯血和行动困难。 2、慢性阻塞性肺病 长期吸入煤矿粉尘不但引起尘肺病，还会引起慢性阻塞性肺病，包括慢性支气管炎、支气管哮喘及肺气肿等。 3、皮肤、粘膜、上呼吸道的刺激作用 皮肤长期接触粉尘可导致阻塞性皮脂炎、粉刺、毛囊炎、脓皮病。 三、煤矿粉尘的主要防治措施 1、粉尘危害的三级防治原则 一级防治即杜绝或减少粉尘对人体危害作用的机会，这是预防的根本； 二级预防即在疾病尚能治疗时早期发现病人，早发现早治疗早脱离接尘作业； 三级预防是病后期的预防，例如防止疾病的复发和伤残，促进身心健康和疾病的康复，最大限度恢复生活和劳动能力，延长患者生命。 2、综合防降尘的“八字方针” 综合防尘和降尘的措施可以概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针，对控制粉尘危害具有现实的指导意义。 革，即生产工艺改革和技术革新，是消除粉尘危害的根本途径。 水，即湿式作业，可防止粉尘的飞扬，降低环境粉尘浓度。 密，将发尘源密闭，对产生粉尘的设备，尽可能在通风罩中密闭，并与排风结合，经除尘处理后再排入大气。 风，加强通风及抽风措施，常在密闭、半密闭发尘源的基础上，采用局部抽出式机械通风，将工作面的含尘空气抽出，并可同时采用局部送入式机械通风，将新鲜空气送入工作面。 护，即个人防护，是防、降尘措施的补充，特别在技术措施未能达到的地方必不可少。 管，经常性地维修和管理工作。 宣，做好宣传教育，使防尘工作成为职工的自觉行动。

矿井火灾事故应急演练方案

矿井火灾事故应急 演练方案

同德公司 煤矿火灾事故应急演练方案 山西柳林汇丰兴业同德焦煤有限公司 二〇一六年

煤矿火灾事故应急演练方案 为创立平安矿区，保证矿井安全，加强事故应急管理工作，检验预案的实用性和可操作性以及救援机制和救援队伍的反应能力，进一步提高应急管理水平，经矿委会研究决定，组织开展一次矿井火灾事故应急演练，特制定本方案。 一、指导思想 以党的十八大精神为指导，以强化安全生产应急管理为基础，按照“严格演练、加强战备、主动预防，积极抢救”的救援原则，经过开展应急预案演练，能够加强应急知识宣传、应急技能培训、普及应急知识、提高应急意识、提升应急救援处理能力，全面促进安全生产应急预案管理，应急体制机制和应急队伍建设等工作的落实，防止灾变时能够及时处理，有效防范。 二、演练目的及要求 1、演练目的 经过开展矿井火灾演练活动，旨在培养全矿职工的安全意识和遇到火灾时的自救和逃生能力，检验预案的科学性、实用性和可操作性，锻炼我矿救护队伍的实战能力和妥善处理事故的能力。经过实战演练，提高各部门的协调配合能力，进一步完善应急管理和应急处理技术，补充应急装备和物资及需要解决的问题，提高其实用性和可靠性。同时为灾变时期的风流调度积累宝贵经验。 2、演练要求

严密组织以假当真确保安全达到目的 三、应急演练规模及时间 1、演练规模为单项演练 2、计划演练时间： 6月21日—6月28日，在本单位组织开展一次火灾事故模拟演练。 3、计划演练地点：地面工业场地（模拟井下工作面火灾） 四、指挥机构及参演人员的主要任务职责 1、成立演练指挥部 总指挥：矿长： 副总指挥：总工程师： 安全矿长： 现场指挥：、、、、、 通讯人员：、 安检站2人、生技科2人、调度室2人、通风科4人、地测科2人、机电科3人、运输队10人、供应科2人、保卫科4人、工会1人、办公室1人、医疗人员2人，应急救援小分队一队11人，二队9人。 要求着装：蓝色工作服并佩戴能表明其身份的识别符，安全帽，矿灯，隔离式自救器。 准备工具：MF8公斤干粉灭火器、铁锹、镐、钩、斧、水管、砂、石粉、砖。

AQ煤矿井下粉尘综合防治技术规范

A Q煤矿井下粉尘综合 防治技术规范 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

煤矿井下粉尘综合防治技术规范A Q1020-2006 1范围 本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。 本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。 2规范性引用文件 下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。 GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 MT78煤尘爆炸性鉴定方法 MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器 MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范 MT501长钻孔煤层注水方法 AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件 煤矿安全规程(2004年版) 3总体要求 3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m~l5m 处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸

煤矿井下粉尘防治措施

编号：SM-ZD-83604 煤矿井下粉尘防治措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

煤矿井下粉尘防治措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 降尘安全技术措施 根据我矿粉尘浓度测定记录，我矿井下粉尘浓度大于正常安全生产的粉尘安全浓度，根据这个情况特制订以下降尘安全技术措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害 温家塔煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③各转载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑨地面储煤场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。

1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。 2)巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和22102运输顺槽交叉处设置水幕。(3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。 3)巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。 井巷中的风流速度应符合下表要求：

煤矿井下粉尘综合防治技术规范

煤矿井下粉尘综合防治技术规 一、粉尘治理 1、矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统：⑴、永久性防尘水池容量不得小于200m3，且注水量 不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。 2、防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道，每隔100m 或50m安设一个三通及阀门。 3、防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮的含量不得超过150mg/L，粒径不大 于0.3mm，水的PH值应在6.0—9.5围。 4、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤 口闸板必须关闭，并设置引水管。 5、对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施。 6、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流 等综合防尘措施。冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进补能采用湿式钻眼，但必须采取铺尘措施。 7、采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤尘可注性鉴定报告，并应对可注水煤尘采取注水防尘措施。 8、炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。 9、液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口。必须安装喷雾装置，降柱、移架火放煤同步喷雾。破碎机必须安 装防尘罩和喷雾装置或除尘器。采煤机必须安装、外喷雾装置。无水或喷雾装置损坏时必须停机。掘进机作业时，应使用、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。 10、采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。 11、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机点和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降 尘或用除尘器除尘。 12、在煤、岩层中钻孔，应采用湿式钻眼。煤（岩）与瓦斯突出煤尘或软煤尘中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻 孔时，可采取干式钻孔，但必须采取扑尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。 13、为提高防尘效果，可在水中添加降尘剂。降尘剂必须保证无毒、不腐蚀、不污染环境，并且不影响煤质。 预先湿润煤体 煤尘注水 注水过程中应进行流量及压力的计量 单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量大于或等于1.5%。 封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。 采空区注水 当采用下行陷落法分层开采煤层时，可以采取在上一分层的采空区灌水，对下一分层的煤体进行湿润，开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹矸的情况下也可以在上部煤层的采空区灌水，对下部煤层进行湿润。 煤矿防尘用喷嘴应符合MT/T240的规定，除尘器应符合MT159的规定。 采煤防尘 综采工作面防尘 采煤机割煤防尘 采煤机割煤必须进行喷雾并满足以下要求： a）喷雾压力不得小于2.0Mpa，外喷雾压力不得小于4.0Mpa。如果喷雾装置补能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0Mpa。喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大于喷雾额定压力的1.5倍。 b）泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。

矿井火灾事故的预防及处理措施教学总结

矿井火灾事故的预防及处理措施

矿井火灾事故的预防及处理措施 （一）矿井火灾特征 矿井火灾一旦发生，轻则影响安全生产，重则烧毁煤炭资源和物资设备，造成人员伤亡，甚至引发瓦斯煤尘爆炸，扩大灾害的程度与范围。 1、矿井火灾概念 凡是发生在矿井井下或地面，威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧均称为矿井火灾。如地面井口房、主扇房失火或井下胶带着火、煤炭自燃等都是非控制燃烧，均属矿井火灾。 2、矿井火灾的构成要素 矿井火灾发生的原因很多，但构成火灾的基本要素归纳起来有三个方面：热源、可燃物、空气，俗称火灾三要素。 (1)热源：具有一定温度和足够热量的热源才能引起火灾。井下煤的自燃、瓦斯煤尘爆炸、爆破作业、机械摩擦、电流短路、吸烟、电焊及其它明火等都可能成为引火的热源。 (2)可燃物：煤本身就是一个大量而且普遍存在的可燃物。另外，木材、各类机电设备、各种油料、炸药等都具有可燃性，这是引发火灾的基础 (3)空气：燃烧就是剧烈的氧化现象。任何可燃物尽管有热源点燃，若是缺乏足够的氧气，燃烧就不能持续，空气是维持燃烧不可缺少的条件。在氧浓度为3%的空气环境里燃烧不能维持，

空气中的氧浓度在12%一下，瓦斯失去爆炸性，而在14%以下就会熄灭。 以上火灾三要素必须是同时存在，相互配合，而且达到一定的浓度，才能引起矿井火灾。这是矿井火灾发生的根本条件，缺少任何一个因素就不可能发生。矿井火灾的防治与扑灭都是从这三个方面考虑的。 3、矿井火灾的分类 (1)根据引火的热源不同，通常将矿井火灾分成内因火灾和外因火灾(又称自燃火灾和明火火灾)两大类。 (2)按发火地点不同可分为井筒火灾、巷道火灾、采面火灾、掘进面火灾、煤柱火灾、采空区火灾、硐室火灾。 (3)按燃烧物不同可分为机电设备火灾、火药燃烧火灾、油料火灾、坑木火灾、瓦斯燃烧火灾、煤炭自燃火灾等。 4、矿井火灾的危害 (1)产生大量有害气体：矿井火灾对人身的危害主要是在火灾发展过程中产生的大量有毒有害气体。火灾产生CO、CO2、SO2、烟尘等，另外坑木、橡胶、聚氯乙烯制品的燃烧也会生成大量的CO、醇类、醛类及其它复杂的有机化合物。这些有毒有害气体和烟尘随风扩散，伤及井下作业人员。据统计，在火灾事故中的遇难者95%以上是死于烟雾中毒。 (2)在火源近邻处产生高温：高温往往引燃近邻处可燃物，使火灾范围迅速扩大。

矿井粉尘防治-考试复习要点

一、名词解释 1.自由沉降径：在特定气体中，密度相同的尘粒在重力作用下自由沉降所达到的末速度与圆球所达到的未速度相同时的球体直径。 2.平均表面积径：指粉尘表面积径的总和除以粉尘的颗粒数，特别适用于研究粉尘的表面特性。 3.呼吸性粉尘：指粒径V 5 um,能进入肺泡区中的粉尘，危害甚大，可以通过多次粉尘粘径分布测定获得。 4.粒度分布：即分散度，指粉尘整体组成中各种粒度的尘粒所占的百分比.有计数分散度和重分散度两 种表示方式。 5.重量分散度：用粒子群各粒级尘粒的重量占总重量的百分数表示。 6.尘肺病：指工人长期大量吸入作业环境中悬浮粉尘而引起的肺部组织纤维性病变的总称。 7.生产性粉尘：在矿井生产过程中产生的能长时间悬浮在空气中的固体微小颗粒。 8.发病率：尘肺病患者占接尘人员的百分数。 9.矿尘沉积量：单位时间内在巷道表面单位面积上所沉积的矿尘量布周期的 g/m2.d,它是确定岩粉散 重要依据。 10.最高容许浓度：指工人工作地点空气中有害物质浓度所不应超过的数值，即指任何有代表性的材样均 不得超过的浓度，这样采样法测得的是环境瞬时浓度。 11.比电阻：单位面积、单位厚度粉尘的电阻。（是评定粉尘导电性的一个指标，一般在104~1011 Q ?范围内，比较适于静电除尘。） 12.爆炸隔绝技术：指在爆炸物（煤尘）爆炸的传播路线上放置盛有消火剂，岩粉或水的容器，或安置水幕，在爆风的作用下，容器中的消火剂或水幕能在整个巷道断面上均匀地洒散开，扑灭爆炸火焰，隔绝爆炸。 13.沉降速度：当尘粒由静止状态开始降落时，降落的速度很小，阻力也很小，尘粒呈加速运动，随着降 落速度的增加，阻力随之增大，当阻力，重力，浮力平衡时，尘粒的沉降速度将达到最大值，尘粒即以此速度做等速沉降，此时的速度v=vp 称为尘粒的沉降速度。 14.煤尘爆炸下限：单位体积空气中能够发生爆炸的最低煤尘含量，称为煤尘爆炸下限。 15.综合防尘：是以各种技术手段减少粉尘的产生及其危害的措施，不同的防尘技术具有不 同的抑尘效果，但没有哪一种单一技术可以完全将粉尘加以控制，因而要用多种技术来完成。（分为通风除尘，湿式除尘，密闭抽尘，净化风流，个体防护及其他各种抑尘措施。） 16.预附层过滤技术：在传统的袋式除尘器上使其预先附着一层粉尘层，通过预附层材料的吸附，吸收，催化等效应将工业废气中的气，液相污染物预先净化，然后再把烟气中的固相污染物同时去除，这种技术 称为预附层隔离技术。 17.几何平均径：指几个粉尘粒径连乘积的n 次方根。 18.通风除尘：是稀释和排出作业地点悬浮粉尘，防止其过量集聚的措施。 19.产尘强度：生产过程中，采落煤所含的粉尘量，又称绝对产尘量g/t, 20.相对产尘强度：是指每采掘1t或1m3矿岩所产生的矿尘量mg/t mg/m3，凿岩或井巷掘进工作面的相对产尘强度可按每钻进1m钻孔或掘进1m巷道计算。 二、填空 1、粒度分布曲线：粒度分布曲线（区间分布，累积分布）、累积分布函数、通过率曲线 2、分布函数：正态分布函数、对数正态分布函数、罗辛—拉姆勒分布函数 3、预防尘肺病措施：革、水、密、风、护、管、教、查（组织~、技术~、个人防护~、卫 生保健~） 4、粉尘在肺脏的阻留方式：惯性碰撞作用、重力沉降和拦截作用、扩散作用 5、日常粉尘检测项目：粉尘浓度、粉尘粒径分布、粉尘中的游离二氧化硅的含量

煤矿井下粉尘防治措施

南川区东胜煤矿有限公司 2015年综合防尘措施 为了保护员工生命安全和身体健康，促进安全生产、根据上级有关规定和指示精神，结合我矿实际，特制订《东胜煤矿综合防尘措施》。 一、粉尘综合防治总体要求 1、采煤工作面应采取粉尘综合防治措施，落煤时产尘点下风侧10mi^ 15m 处总粉尘降尘效率应大于或等于85%支护时产尘点下风侧10?15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%放顶煤时产尘点下风侧10?15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%回风巷距离工作面10?15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 2、掘进工作面应采取综合治理措施，钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大 于或等于85%呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于85%。 3、锚喷作业应采取粉尘综合防治措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 4、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 5、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 6、个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。 二、粉尘防治措施 东胜煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③装载点及卸载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑥区段溜煤眼；⑦盘区煤仓；⑧运输上山；⑨地面储煤场；⑩排矸场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。 1）通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4?0.7m/s，回采工作面为1.5?2.5m/s，不允许超过4m/s。 2）巷道降尘：（1）离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流，放炮后开启供

矿井火灾应急措施示范文本

矿井火灾应急措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

矿井火灾应急措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (一)减轻浓烟危害的方法 (1)大量地喷水，降低浓烟的温度，抑制浓烟蔓延的速 度。 (2)用毛巾或布蒙住口鼻，减少烟气的吸入，关闭或封 住与着火房间相通的门窗，减少浓烟的进入。 (3)从烟火中出逃，如烟不太浓，可俯下身子行走；如 为浓烟，须铺匐行走，在贴近地面30厘米的空气层中，烟 雾较为稀薄。高层建筑的电梯间、楼梯、通气孔道往往是 火势蔓延上升的地方，要回避。烟火上行，人要下行。 (二)火灾中烧伤的急救原则 1，一灭 迅速灭火是火灾烧伤急救的基本原则。被烧伤者应尽

快脱掉燃烧的衣帽，或就地卧倒，在地上滚动糗灭火焰。如附近有水汇、河沟，可跳入水中灭火。切不可乱跑，以免越跑身上的火越烧越旺，也不要呼喊，以免吸入火焰引起呼吸道烧伤。 2，二查检查救出火场的伤员有无危及生命的严重损伤，如颅脑和内脏损伤、呼吸道烧伤致呼吸困难。危重病人应就地抢救，清除口鼻内异物，保持呼吸道通畅，给予吸氧。心跳呼吸停止者立即行心肺复苏。 3，三防防疼痛和休克。烧伤后都会有严重的疼痛和烦躁不安。应给予强力镇痛药。轻者口服止痛药片，重者肌肉注射止痛剂，伴有脑外伤和呼吸道烧伤者，禁用吗啡、杜冷丁等麻醉性止痛药，以免影响呼吸。其他病人在送往医院途中应避免重复多次使用吗啡、杜冷丁，以防中毒。严重烧伤很快发生休克。这时应现场快速输入生理盐水抗休克。烧伤病人因灼烤出现严重口渴，不要给予大量白开