新型进口耐高温阻燃母粒·最新进口耐寒PBT阻燃母粒·高效进口抗老化PET阻燃剂
◆产品名称:新型环保通用型阻燃母料·环保阻燃剂
◆英文名称：Xin Xing Huan Bao Tong Yong Zu Ran Ji
◆产品性能介绍：
新型通用型阻燃母粒是我公司的一项专利技术，是严格按照国际阻燃指标标准研究生产的。其产品最优特点是阻燃能力强、添加量少、分散性好、流动性好、质地均匀、阻燃效果佳、使用成本低、无污染、无粉尘、环保等极佳优点。可以在提高阻燃性能的基础上最大限度地保持树脂原有性能；包括机械性能、微电性能等，·该产品现已广泛应用于ABS、PP、PE、PVC、PP-R、LDPE、HDPE、PBT、PET、PS、EVA、聚乙烯建筑安全网、阻燃板、人造草坪、穿线管、矿用管、电缆、汽车线束管、阻燃蓬布、阻燃薄膜、电子包装物等建筑、汽车、煤矿、电器、航空、铁路、塑料、橡胶等行业中。本产品并已出口至欧盟、美国、法国、白俄罗斯、印度、非洲、伊拉克、韩国、新加坡、台湾、日本、南非等多个个国家和地区。
◆使用说明
★本产品用25kg阻燃专用袋包装，密闭贮存于阴凉、通风处。贮存期三年，按非危险品运输。
★由于产品性能随不同工艺变化，每个用户有不同的标准，故在具体生产应用中必须提前了解产品的适应力和性能。我们可以通过电话或邮件，帮助用户清楚了解产品，提供完善的技术支持和售后服务。
★环保级产品已通过SGS、RoHS标准和UL体系认证。
★产品外观：白色颗粒状或粉末状
★产品包装：牛皮纸袋包装置于托板上
★熔融指数：1.25g/10min
★阻燃剂总含量：≥93.52%
★熔点温度：100℃
★最高承受温度：≥510℃
★建议添加量：05%-1.3%
技术支持：山东省临沂市富鑫工贸有限公司【生产技术研究部】
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PBT;PET;ABS;PS;PC;PP-R;PVC;EVA;HDPE;LDPE;LLDPE;P P;PE等
阻燃尼龙起作用的5种方式
阻燃尼龙起作用的5种方式 驰通金轮网销部讯：在日常生活中，我们会常常见到尼龙两个字，比如我们的衣服面料大部分都是含有尼龙成分的，这些尼龙成分就是纺丝级的尼龙，在解放初期为替代棉花立下了汗马功劳。今天驰通金轮并不是说的衣物上的尼龙材料，而是主要用于工业生产的阻燃尼龙颗粒。尼龙作为一种重要的工程塑料，具有耐磨耐油自润滑等优点，但其自身具备一定的可燃性，因此在一定程度上限制了它的使用，尤其是电子电气、汽车等行业对阻燃性能的要求较高，也正是这方面的需求，阻燃尼龙的发展阔步向前。 尼龙本身是据欧一定程度阻燃型的，属于最低级阻燃，但这往往满足不了大家的需求，阻燃尼龙是在尼龙原料中添加阻燃剂完成的，其中真正起作用的就是阻燃剂。阻燃剂是一种能够提高易燃或可燃材料难燃性、自熄性或消烟性的助剂，是重要的精细化工产品和合成材料的主要助剂之一。近年来，随着防火安全标准的日益严格，全球阻燃剂用量一直呈上升趋势。所谓"阻燃"，并不是指材料不燃烧，而是使材料在火焰中能降低其可燃性，减缓火焰蔓延速度，不形成大面积燃烧，而离开火焰后，能很快自熄，没有续燃和阴燃现象发生。阻燃剂主要通过吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、气体稀释作用等发挥阻燃效果。 驰通金轮总结阻燃尼龙起作用有5种方式，这也是阻燃尼龙的反应机理：
1、吸热作用 在高温条件下，在高温条件下，阻燃剂能够强烈地吸收燃烧过程中放出的热量，降低可燃物的表面温度，减少辐射到燃烧表面和作用于自由基的热量，可燃性气体的生成被有效抑制，燃烧的蔓延被阻止。 2、覆盖作用 在高温下，阻燃剂能形成泡沫状或玻璃状覆盖层，可以隔热、隔氧，并阻止可燃气体向外逸出，从而达到阻燃目的。 3、抑制链反应 阻燃剂可在气相燃烧区中捕捉燃烧反应中的自由基，抑制火焰的传播，使火焰的密度下降，最终使燃烧反应终止。 4、气体稀释作用 阻燃剂受热分解释放出不燃性气体，如二氧化碳、二氧化硫、氮气等，使材料裂解生成的可燃性气体被稀释到燃烧极限一下，或使火焰中心处部分区域的氧气不足，抑制燃烧的继续。例如含卤阻燃剂在受热和燃烧过程中生成不燃性气体齒化氢，稀释周围的空气，能够起到阻燃作用。 5、凝聚相阻燃 在凝聚相反应区，阻燃剂可改变材料的热裂解过程，促使材料发生脱水、缩合、环化、交联等反应，直至炭化，使炭化残渣增加，可燃性气体减少，起到阻燃作用。 目前，驰通金轮注意到，对于尼龙材料的阻燃改性通常分为含卤阻燃改性和无卤阻燃改性，而尼龙阻燃性能的关键指标可以通过极限
白度化包覆红磷阻燃剂的如何使用
白度化包覆红磷阻燃剂的如何使用 白度化红磷，白化红磷阻燃剂是经过包覆后表面颜色变白的微胶囊包覆红磷 FR-BMRP02，也叫白度化包覆红磷，白化包覆红磷，白度化胶囊红磷，白化胶囊红磷，或者胶囊包覆白化红磷等。 红磷P是高效的阻燃剂，其阻燃性能优良，但是在实际应用中存在两大主要问题：一是化学性能不稳定，在空气中易吸潮、易氧化，高温加工时产生剧毒气体磷化氢PH3，粉尘易爆炸，在贮存运输使用时存在安全隐患；二是红磷颜色深红紫红，应用范围受到很大限制。 红磷阻燃剂经过表面处理后才能使用，新型的微胶囊化包覆技术，对红磷进行微胶囊化表面处理，制备新型的白度化微胶囊包覆红磷阻燃剂FR-BMRP02，拓宽了红磷在在高分子聚合物中的应用。选用硼酸锌ZB、蜜胺树脂MF、ATH等多种囊材、多种有机和无机方式的包覆，与未包覆红磷相比，热稳定性与化学稳定性有显著提高，在自燃温度、热分解温度、吸水性、抗氧化性及磷化氢释放量等性能指标上有进一步提高。 白度化红磷阻燃剂，使用中不能泛红，耐温性高，应用范围广，广泛用于浅色或白色体系，如工程塑料：PA6/66、PBT、PET、PC、MC尼龙；如通用塑料：PE、PP、EVA、EPR；也可用于环氧EP、聚氨酯PU、酚醛PF、不饱和聚酯UP等热固性树脂及顺丁橡胶、乙丙橡胶、纤维织品等的阻燃。添加份量少，阻燃性能优异；密度小，影响物理性能少；加工过程中不起霜、不迁移、不腐蚀模具；特别是制品具有高耐漏电痕迹指数（CTI）。 白度化红磷虽然经过包覆，燃点一般都达到320度以上，较好的包覆能达到800度甚至1000度。即便如此，在使用过程中，还是要预防红磷燃烧爆炸，造成事故，使用还是注意方法。 使用方法：先将被阻燃材料，即塑料粒子与适量的白矿油低速搅拌混合均匀，再加紧白度化红磷细粉低速搅拌均匀，然后下料加工。 此方法目的：一是可以使粉末与塑料粒子，粘合在一起，均匀分布； 二是使用白油浸润红磷粉末，当搅拌或加工时候，可以吸取搅拌热，防止自燃。
低烟无卤阻燃护套
低烟无卤阻燃护套、绝缘料——用于电力、通讯、控制电缆AFR/12是一种含阻燃剂的聚烯烃热塑性复合材料，不释放卤酸，具有自熄特点, 可大量减少有毒腐蚀 性气体的排放和烟雾的产生。由这种材料制成的电缆特别适合在要求具有高度安全性的公共场合下使用。 AFR/12具有良好的机械性能、加工性能和阻燃性能，并具有最优的性价比。 AFR/12的性能测试符合CEI 20.11M1、VDE 0207-24HM2、BS 6724、BS 7655 LTS1与LTS3、OVE K- cm cm M km M km 1 / 1
S/mm 以上典型值取自样片或电缆试样测试平均值。 挤出 AFR/12可用长径比L/D=18～25的挤出机挤出，建议采用低压缩比(类似挤橡胶或无卤材料)的螺杆， 也可以采用挤PVC 的螺杆低速挤出。慎用挤聚乙烯的螺杆。料筒要有良好的温控装置。 挤出机各段温度建议如下： 100 110120130140150160170180190200 1区 2区 3区 4区 法兰盘 机头 口模 以上温度仅供参考，具体温度控制应根据具体设备适当调整，但熔融温度不能超过170℃。筛网须用 宽眼网(<100孔/cm 2 )。但必须使用分流板，特别在使用低压缩比的螺杆时。 AFR/12既可采用压缩式挤出，也可采用挤管式挤出。 本料用户可自加各种色母粒，建议重量比为1.5%。 贮存 本料必须在下列条件下贮存: 1. 包装完好无破损; 2. 环境温度不超过30℃; 3. 不直接暴露在阳光下或风雨中。 包装 AFR/12每25kg 一袋防潮包装, 1250kg 托盘包装; 或1000kg 托盘防潮箱装。 （注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！）
尼龙阻燃
尼龙阻燃 目前可用于尼龙（聚酰胺）的阻燃剂种类较多，溴系阻燃剂如十溴联苯醚、十溴联苯乙烷等，磷系阻燃剂如红磷、三聚氰胺、氰脲酸盐（MCA），固体阻燃剂如三氧化二锑、硼酸锌等，一些阻燃剂之间的协同效果。 从使用效果和用量来看，在尼龙阻燃体系中，含卤阻燃剂体系是使用最为广泛的。含卤阻燃体系中在国外应用比较广泛的是聚溴化苯乙烯，它是二溴苯乙烯的均聚物，具有优异的热稳定性及与尼龙良好的混熔性，且在加工过程中具有良好的流动性，但其光稳定性差且成本较高，在国内并未普及使用；在国内应用比较广泛的是十溴联苯醚，因其溴含量较高、添加量少、阻燃效果好且成本较低，而成为国内众多企业优先选用的最为经济的一类阻燃剂，但是其燃烧时释放出有害气体及有毒物质DPO（即所谓的二恶英）等对人体有极大的伤害性。近年来，因欧盟RoHS/WEEE指令的颁布，业内的专家学者正致力于寻找实用高效的环保的无卤素阻燃剂。无卤阻燃体系应用较广的是红磷和三聚氰胺盐类。但是红磷因其本身带色的缘故只能用于黑色制品，且一般只用于尼龙6中，应用范围极窄；此外应用较为普遍的是三聚氰胺盐类，主要是三聚氰胺脲酸盐和磷酸盐，但是其阻燃效果不佳，添加量大且不能达到较高的阻燃等级，也只能适用于阻燃要求不高的场合。 尼龙的阻燃途径主要有:（1) 在复合过程中加入阻燃添加剂; 即通过机械混合方法,将阻燃剂加入到聚酰胺中,使其获得阻燃性，其优点是使用方便,适用面广,但对聚合物的使用性能有较大影响。可用于聚酰胺的主要添加型阻燃剂有双(六氯环戊二烯) 环辛烷、多磷酸铵、十溴二苯醚等。使用添加型阻燃剂是目前尼龙阻燃的主要方法；(2) 在聚合物链上或表面上接枝或键合阻燃基团; 即阻燃剂是作为一种反应单体参加反应,并结合到聚酰胺的主链或侧链上去,使聚酰胺本身含有阻燃成分。其特点是稳定性好,毒性小,对材料的使用性能影响小,阻燃性持久,是一种较为理想的方法。但操作和加工工艺复杂,在实际应用中不及添加型阻燃方法普遍。用于聚酰胺的反应型阻燃剂有双(羟乙基) 甲基氧膦、1 ,3 ,62三(4 ,62二氨基222硫基三嗪) 己烷和三聚氰酸的混合物等；(3) 与阻燃单体(内酰胺、二元胺或二元酸) 进行共聚合作用。 尼龙阻燃剂及其作用方式 １卤系阻燃剂 卤系阻燃剂:卤系阻燃剂主要是在气相延缓或阻止聚合物的燃烧。它在高温下可产生自由基终止剂卤化氢(HX),与聚合物燃烧链反应中活性物质反应,并降低或消除此种活性游离基,从而减缓或终止气相燃烧中的链式反应达到阻燃目的。另一方面,HX是难燃性气体,稀释了氧的浓度,且其相对密度大于空气在聚合物 与气相间形成气体保护层。在凝聚相中卤系阻燃剂还可通过脱水反应形成炭化状态促进成炭。适用于聚酰胺的卤系阻燃剂主要有:十溴二苯醚(DBDPO)、十四溴二苯氧基苯(saytex 120),溴代聚苯乙烯(BPS)、1,2-双(四溴邻苯二甲酰亚胺)乙烷(saytex BT-93)、 saytex EFR-5010、双(六氯环戊二烯)环辛烷等。 卤系阻燃剂对未增强和增强尼龙均很有效,它可以与协效金属氧化物、金属盐、含磷化合物或成炭剂共同使用。如卤系阻燃剂与硼酸锌复配使用,其协同效果与氧化锑大致相当,其主要作用机理为:
PET高光纺丝无卤阻燃母粒
产品名称：PET高光纺丝无卤阻燃母粒 产品型号：富鑫AM-6081 产品性能介绍： PET高光纺丝无卤阻燃母粒是一款以优质的树脂为载体，运用德国进口排空设备以及采用高纯度进口阻燃粉和纳米协效剂同时运用众多优质助剂混合而成。PET高光纺丝无卤阻燃母粒其特点是具有极高的热稳定性和光稳定性；产品使用后不起霜、无析出；添加量低、阻燃性能高、降低VOC、无粉尘污染、无毒、无味、无需添加三氧化二锑、耐高温、耐老化、耐低温、相容性优异等众多优点。PET高光纺丝无卤阻燃母粒本产品完全符合欧盟最新环保标准（REACH）。 产品突出优点： 1.热稳定性高，产品添加后具有优异的柔韧性和优异的表面光泽度。 2.机械性能好（与PET和众多树脂相容性好），各方面性能几乎与纯树脂相近，不影响纤维的染色性，对高分子材料的力学性能影响极小。 3.耐热老化性优越，纺丝制品电夹测试温度大于430℃。 4.产品为环保性产品，符合欧洲绿色环保要求，无粉尘污染。 5.添加量低，可直接与树脂混合使用，减少加工环节和费用。 产品应用范围： PET高光纺丝无卤阻燃母粒广泛应用于 PP;PE;PA;PS;PC;PET;PUT;PBT;ABS;HIPE;LDPE;LLDPE;EVA;HDPE;EPS;TP U;PPO;PP-R;PVC;TCEP;PPA;PPS;PSU;SPS;PER;PMMA;AS;ASA;POE;TPE;PP A;PSU;PPS;PPE；PET纤维阻燃、人造假发(光亮型)、电缆、汽车线束管、矿用管材，防火布；塑料片材、拉丝；纺丝；尼龙；无纺布；电器塑件；工程塑料；地毯；聚丙烯；橡胶等众多产品中。
产品包装：根据客户要求进行包装。 产品规格：25kg/袋产品等级：环保型产品存储：干燥·通风处·进行存储 技术支持：临沂市富鑫工贸有限公司（技术部）
无卤阻燃PA66
无卤阻燃PA66 无卤阻燃尼龙 无卤阻燃PA66 无卤阻燃尼龙 资料由长城塑胶提供 T e L 1 3 6 8 6 6 5 8 5 1 7 PA 俗称尼龙（Nylon）中文名：聚酰胺树脂英文名：Polyamide 特性 1、优良的力学性能。尼龙的机械强度高，韧性好。 2、自润性、耐摩擦性好。尼龙有良好的自润性，摩擦系数小，作为传动部件其使用寿命长。 3、优良的耐热性。如PA46等高结晶性尼龙的热变形温度很高，可在150°C下长期使用。PA6 6经过玻璃纤维增强以后，其热变形温度达到250°C以上。 4、优异的电绝缘性能。尼龙的体积电阻很高，耐击穿电压高，是优良的电气、电器绝缘材料。 5、优良的耐气候性。 6、吸水性。尼龙的吸水性大，饱和水可达到3%以上。在一定程度影响制件的尺寸稳定性。 应用 尼龙主要用于汽车工业、电气电子工业、交通运输业、机械制造工业、电线电缆通讯业、薄膜及日常用品。用于汽车工业的尼龙约占尼龙总消费量的1/3.主要是利用尼龙树脂密度小和优良的综合性能，以适应汽车轻量节能的要求。特别是利用它的机械强度较好、耐磨、自润滑等特点，制造各种轴承、齿轮、滑轮、输油管、储油器、耐油垫片，保护罩、支撑架、车轮罩盖、导流板、风扇、空气过滤器外壳、散热器水室、制动管、发动机罩、车门把手等。 加工工艺 PA66的收缩率为0.8%——1.3%，烘料80°烘4小时，料筒温度250°——270°，模温90°，熔点260°-280° PA66 美国杜邦 FE5171 食品级加纤33% FDA ST801 -40度耐寒抗冲击高韧性 408L 高抗冲击 FR50 阻燃V0 防火V0 加纤25%
红磷阻燃剂
“红磷遇湿会生成磷酸，对金属元器件、电极、线圈等有腐蚀作用，甚至还会成断线、接触不良，甚至短路等质量隐患。” 日前，一位不愿意具名的化工行业专家在接受记者采访时透露，并指出“由红磷阻燃剂引发的产品质量问题，松下‘问题冰箱’只是一个开始。未来在耐用电器电子产品以及控制器件方面，不排除会爆发更多的相同案例”。 阻燃剂主要是用于改善可燃、易燃材料燃烧性能的化工助剂，广泛应用于家电、手机、电脑等产品的核心部件上。 近年来，全球消费电子生产企业已意识到红磷阻燃剂对于电子电器产品可靠性的挑战，并在积极寻找替代红磷阻燃剂的解决方案。从去年开始，包括索尼、诺基亚、比亚迪在内的一些企业已经开始在相关电子电器产品禁用红磷阻燃剂，并在寻找“无卤无红磷”替代产品。 松下更换 松下此前发布的召回公告中透露，召回原因在于控制冷媒的零部件（冷媒控制阀）中采用了红磷阻燃剂，高温高湿环境下，可能造成冷媒控制阀线圈断线，导致发生“冷藏室不冷”或者“冷藏室过冷”的不正常现象，严重时还会发生冒烟甚至燃烧的恶劣情况。
记者致电松下中国售后服务热线，了解目前松下对于召回冰箱的具体解决方案。一位服务热线工作人员告诉记者，服务人员上门对问题冰箱主要是更换一个“三通阀”，时间大约为半个小时。 当记者询问，松下更换的这个三通阀中，是继续采用红磷，还是更换了其它可靠的阻燃剂。该服务人员透露，据工厂提供的资料显示，应该是换成一种名为“欧氏阻燃剂（音）”。 随后，记者又致电松下电器中国公关部相关人士，了解当前松下冰箱召回后更换的三通阀中是否还继续使用红磷阻燃剂。同时，2009年以后松下生产的冰箱中是否还继续使用红磷阻燃剂。 松下中国公关部相关人士回复称：“2009年3月后，松下使用的是符合ROHS规定的溴系阻燃材料。”目前，溴系阻燃剂主要包括十溴二苯醚、四溴双酚A、溴化环氧树脂、十溴二苯乙烷等，其中欧盟的ROHS指令及中国的《电子信息产品污染控制管理办法》都允许十溴二苯醚使用。 不过，与松下冰箱采用溴系阻燃剂不同，一些企业还采用氢氧化铝作为阻燃剂。 行业危机 记者又就红磷阻燃剂这一产品特性，请教了多位国内化工企业的技术人员。
常见阻燃剂名称及介绍
常见阻燃剂名称及介绍 阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的。 目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。 现在就大致介绍一下： ★1.三氧化二锑：高纯≥99.8％、超细0.4-1.1um、白度98以上（添加型阻燃协效剂） ★2.三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯：TBC 、总溴量：≥64.5%、熔点范围：100～110℃（添加型无毒阻燃剂） ★3.三聚氰胺氰尿酸盐：MCA 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（反应型无毒阻燃剂）★4.三溴苯酚：TBP、含量：≥ 98.5 % 、熔点：≥ 92 ℃（反应型阻燃剂） ★5.三聚磷酸铝：ATP、APW、APZ 、用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料（添加型无毒阻燃剂）★6.四溴双酚A：TBBA 、溴含量：≥ 58.5 %、熔点：180 ℃（添加、反应型阻燃剂） ★6.四溴苯酐：TBPA （添加型阻燃剂） ★7.五溴甲苯：PBT（FR-5）、总溴量：＞80%、熔点：275～284℃（添加型阻燃剂） ★8.五溴联苯醚：PBDPO、溴含量：62-70（添加型阻燃剂） ★9.六溴环十二烷：HBCD (CD-75P)、总溴量：＞73.5%、熔点：185～195℃（添加型阻燃剂）★10.八溴醚：【四溴双酚A双(2，3-二溴丙基醚)】溴含量：≥67%、熔点：≥105℃（添加型阻燃剂） ★11.十溴联苯醚：DBDPO 、含溴量：82-83%、熔点：300-310℃、美国大湖：DE-83R、国产：优级、一级品（添加型阻燃剂） ★12.磷酸三甲苯酯：TCP、（添加型阻燃剂） ★13.磷酸三（2-氯丙基）酯：TCPP （添加型阻燃剂） ★14.磷酸三（2.3-二氯丙基）酯：TDCP （添加型阻燃剂） ★15.磷酸三（β-氯乙基）酯：TCEP （添加型阻燃剂） ★16.亚磷酸三苯酯：TPP （添加型阻燃剂） ★17.甲基膦酸二甲酯：DMMP （添加型无毒阻燃剂） ★18.复合磷系阻燃剂：FR-P、分解温度：250-280℃（添加型无毒阻燃剂） ★19.卤代双磷酸酯化合物：FR-505 、分解温度：＞200℃（软质聚醚块泡、模塑泡沫阻燃剂）★20.混合反应型阻燃剂：FR-780 （反应型海绵阻燃剂） ★21.锌酸亚锡：T-9 （聚胺酯发泡用催化剂等） ★22.聚磷酸铵：APP 、P2O5 含量：72-73％、N含量：14-15%、分解温度：＞270℃、五种不同聚合度规格（添加型无毒阻燃剂） ★23.水溶性结晶型阻燃剂：PN （添加型无毒阻燃剂） ★24.高效复合阻燃剂：FR-A 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（添加型无毒阻燃剂）★25.氢氧化铝：普通、活性、含量：≥ 99％（添加型无毒阻燃剂） ★26.氢氧化镁：化学、矿法、普通、活性、含量：≥ 63-98.5％（添加型无毒阻燃剂） ★27.氯化石蜡：52#、70# （添加型无毒阻燃剂）
无卤阻燃母粒 MCA500
MCA 高效阻燃母粒 一、简介 名称：PA高效阻燃母粒 型号：MCA500 外观：白色圆柱颗粒 添加量：15-20% 环保标准：ROHS、无卤 阻燃级别：UL94V-1 适用范围：PA改性、注塑、挤管等 二、优点与优势 MCA500阻燃母料是海翔塑业采用尼龙6树脂做载体研发的，MCA含量超过50%以上，与尼龙6和尼龙66树脂的有良好的相溶性，及高效的分散性和阻燃性能。无卤环保、添加量少，易加工，对设备、模具无腐蚀，制品密度小，性价比高，电性能好，无烟。阻燃可达到UL94V-0级别,性价比高，电性能好，无黑烟。 三、适用产品 主要应用于一些要求高的产品，如PA波纹管，PA穿线管，薄壁产品，需高温加工等的挤出、注塑高端产品。 四、包装/储存 25KG/包，纸塑复合，内衬铝箔袋；按一般化学品运输，储存于干燥阴凉处，注意防潮，避免阳光直晒。 五、产品指标 项目质量指标 有效阻燃剂含量%50 密度g/cm3 1.2±0.2 水份%≤0.3 载体PA6 分解温度℃≥300
六、友情提示 1.MCA500阻燃母粒适合尼龙6、尼龙66和尼龙1012的各种加工温度，不变色，不变黄，机械性能优异，添加35%份，灼热丝750度不起燃。 2.建议使用前与原料尼龙一起120℃烘干4-6小时；加工温度230-250度。 七、性能与优势 项目PA66树脂MCA500 添加15% 拉伸强度MPa ≥70≥60 悬臂梁缺口冲击强度KJ/m2≥10≥9 断裂伸长率% 48.1 26.1 弯曲强度MPa ≥100≥100 密度g/cm3 1.10-1.15 1.2 熔点℃238-248 245-250 阻燃性UL943.2/1.6mm 不阻燃V-0
阻燃尼龙的分类与发展趋势
阻燃尼龙的分类与发展趋势 阻燃尼龙材料具有优良的阻燃性能、卓越的机械力学性能、突出的电气绝缘性能、良好的耐热稳定性、产品研发灵活性和成本可控性使得阻燃尼龙成为可用于几乎所有工业电力工程、电子产品以及家电技术领域的优质材料。 阻燃尼龙在各领域的应用 电气工程：低压开关及外壳、串联连接端子、配电系统、电缆管道和紧固件、触点与电力开关、线圈、断路器等。 电子产品：插头、EDP设备及通信设备的电气与机械组件、电容器外壳、芯片载体等。 家用电器：洗衣机、洗碗机、咖啡机、电水壶、电吹风、暖风机等电器部件如开关、电磁阀、插头、插座、支架等。 光伏产品：太阳能光伏电池组件如接线盒、插头等。 汽车部件：点火系统部件、电动汽车电池组件等。 阻燃尼龙的阻燃分类 按材料可以分为阻燃PA6和阻燃PA66，按阻燃体系可以分为溴系阻燃和无卤阻燃两大类。聚赛龙阻燃尼龙有溴系阻燃玻纤增强PA66：PA66FG430;无卤红磷阻燃玻纤增强PA66： PA66FR2400(RP红磷);无卤阻燃玻纤增强PA66：PA66FR2400(有机磷系);无卤MCA阻燃PA66：PA66FR500。 溴系阻燃尼龙：溴系阻燃尼龙材料是通过添加溴系阻燃剂，提高材料阻燃性能。聚赛龙高性能溴系阻燃PA66FG430，具有高灼热丝起燃温度 (GWIT)、高相对漏电起痕指数 (CTI)、良好的阻燃性、良好的成型性能和外观、低烟气量产生、符合RoHS环保要求等优点。 无卤阻燃尼龙：无卤阻燃尼龙，尼龙中应用较广的无卤阻燃剂是红磷和三聚氰胺盐类，无卤阻燃尼龙产品阻燃性能优异，阻燃级别达到UL94V0级，具有低析出、防滴落、CTI值高、电气性能好、冲击强度高、对环境友好高、耐热等优点，适合做电气接插件。 阻燃尼龙的发展趋势 随着阻燃剂种类的多样化以及阻燃技术的发展，未来阻燃尼龙材料的改性技术将会更优化。阻燃尼龙材料主要有以下发展趋势： 1、溴系阻燃趋于低锑化和无锑化。 2、无卤化成为主流：无卤素、无毒，更环保、更健康。 3、更高的电气绝缘性能(高CTI)、更高的热稳定性。
微胶囊化红磷的阻燃机理及其在聚合物中的应用
微胶囊化红磷的阻燃机理及其在聚合物中的 应用 摘要：本文介绍了微胶囊化红磷阻燃剂的优越性能及制备方法，探讨了微胶囊化红磷的阻燃机 理，综述了微胶囊红磷阻燃剂的国内外研究进展情况，并且列举了该阻燃剂在聚合物中的具体应 用。 关键字：微胶囊化红磷；阻燃机理；应用 1 优越性能 1.1 红磷的缺点 红磷是一种优良的无机阻燃剂，阻燃效率高，与其他阻燃剂相比，达到相同阻燃级别所需添加量少，因而对材料的物理力学性能影响小。但它暴露在空气中容易吸潮、氧化生成磷酸并释放出剧毒的磷化氢气体；同时，红磷与大多数聚合物的相容性较差，影响产品的阻燃与力学性能。如果将普通红磷微胶囊化，则可从根本上克服上述缺点，因而受到了各国科研人员的高度重视[1,2]。红磷作为阻燃剂，存在下述缺点: 1)红磷在空气中很容易吸收水分，生成H3PO4，H3PO3，H3 PO2等物质，使制品表面被腐蚀而失去光泽和原有的性能，并慢慢向内层深化；2)红磷与树脂的相容性差，不仅难以分散，也会导致合成材料的性能下降；3)红磷长期与空气接触，在生成磷的含氧酸的同时，会放出剧毒的PH3气体，污染环境；4)红磷的吸湿性和表面不稳定性对塑料制品的物理性能有不良影响，尤其对弱电元件的漏电性和高压元件的绝缘性影响更甚；5)红磷易被冲击所引燃，干燥的红磷粉尘具有燃烧及爆炸危险；6)红磷的深紫红色易被阻燃的制品着色。上述缺点严重限制了红磷的直接应用。因此，红磷作为阻燃剂，只有经过表面处理后才有实际的应用价值[3,4]。 1.2 微胶囊化红磷的优点 微胶囊化红磷（亦称包覆红磷）是国际上近几年来发展起来的高效新型阻燃剂，是在细微的红磷粉末上，通过各种方法在其表面包覆一层极薄的高分子薄膜或氧化物薄膜。它不仅克服了红磷在使用中的几乎全部缺点，同时赋予其新的优越性能：热稳定好，易于高聚物相容，无毒无味低烟，耐候性好，贮存期长，用量少，阻燃效果好，应用广泛等[5]。它不但可克服卤锑系阻燃剂燃烧时烟雾大、放出有毒气体及腐蚀性气体等缺陷，同时还可克服有机P-N 膨胀型阻燃剂价格昂贵、无机阻燃剂添加量大等缺点[6]。 2 制备方法 微胶囊化是一种化学品的特殊“包装”技术，它是用一种高分子物质（即囊材）将另一种物质（即芯材）包覆上一层具有一定强度的连续紧密的薄膜（即囊壁），以满足某种特殊的
红磷阻燃母粒的介绍
KRP型红磷阻燃母粒的介绍 在无卤阻燃剂中，红磷是一种较好的阻燃剂，具有阻燃效率高，用途广泛等优点。普通红磷易吸潮，易自燃，与离分子材料相容性差，实际上不能使用。 微胶囊化红磷阻燃剂虽解决了相容性差的问题，但自燃问题仍没有得到彻底的 解决，而且粉尘污染严重。 KRP型红磷阻燃母粒是以基体的暗红色粒子，该产品具有阻燃效率高、热稳 定性好；低烟、低密度、无粉尘污染；加工性能优异，被阻燃材料物理机械性 能下降少；加工过程不起霜，不迁移，不腐蚀模具，安全无自燃等优点，该阻 燃剂还具有高耐漏电痕迹指数（CTI）特性，在电子电器领域的应用优势更为 明显。由于其优异的性能，红磷母粒作为阻燃剂广泛应用于工程熟料、通用 熟料、热固性树脂等。 KRP型红磷阻燃母粒的物理化学特性 英文名称 En glish Name:The physical and chemical characteristics of KRP-red phosphorus masterbatch 红磷母粒外观：深红色颗粒 Appearance： dark red granule KRP型红磷阻燃母粒的典型特点 ?低密度，阻燃效率高 ?低烟，无粉尘污染，不产生有毒气体 ?优异的加工性能，对制品的物理机械性能影响小 ?不起霜，不迁移，不腐蚀模具 ?分散性好，与其它树脂相容性好 ?高耐漏电痕迹指数（CTI值） ?能和部分金属化合物配合使用产生协同效果 ?计量简单、混合效果优异 ?产品环保，符合ROHS标准 KRP型红磷阻燃母粒系列产品的基本性能 牌号 Type KRP-225 KRP-240 KRP-340 KRP-440 KRP-550 KRP-680 外观Appearance 紫红色颗粒 Dark red granule 紫红色颗粒 Dark red granule 紫红色颗粒 Dark red granule 紫红色颗粒 Dark red granule 紫红色颗粒 Dark red granule 紫红色粉末 Dark red powder
红磷阻燃剂的进展及市场概况
6 1?红磷技术进展 将红磷用有机物或者无机物包覆起来，称为包覆红磷（MRP）。红磷包覆按照包覆的材料分为3种：无机包覆、有机包覆、有机-无机复合包覆。MRP除了上述的包覆方法之外，其它新的包覆方法一直也是研究的热点，有大量相关研究文献与专利发表，大致可以分成以下3个方面进行概述。 1.1?新的包覆技术 吕新坤[1]制备了一种新的微胶囊红磷，其特点在于具有四层包覆层，由内到外依次为金属氢氧化物、含有磷酸酯类液态化合物、金属氢氧化物以及可以发生聚合反应的树脂和引发剂。这种方法可以进一步提高MRP的热稳定性，同时提高了用其改性后工程塑料的力学性能。赵亚娟等[2]提供了一种水热合成法制备超细微胶囊红磷的方法，即在红磷溶液中加入分散剂和内壁材料，经研磨设备处理得到混合液，再将其移入到水热反应釜中，在150～200℃下反应20～24h，冷却倾出，加入水性聚氨酯树脂混匀，利用喷雾干燥机干燥，即得最终产品。这种方法得到的MRP粒径在500～1000nm之间，大大小于其它商品化的MRP的粒 径。水热合成法制备MRP流程见图1。 图1?水热合成法制备MRP流程图 杨第伦等[3]提供了一种气泡液膜法制备MRP的方法，即将原料水溶液、沉降剂水溶液、超微红磷粒子和表面活性剂计入到气泡液膜反应器中，制得超微红磷复合阻燃剂泡沫，经过滤洗涤干燥后得到超微红磷复合阻燃剂。此法的得到的MRP为白度化产品，适用范围广，安全；工艺简练，利于工业化生产。 Wang [4]等以蒙脱土作为稳定剂，密胺树脂为包覆材料制得了粒径分布较好的包覆赤磷。刘杰等[5]采用氢氧化铝－酚醛树脂包覆赤磷，对赤磷包覆层物质和包覆形貌状态进行表征，发现包覆赤磷的氧化起始温度、 峰值温度、终止温度都向后移34℃、36℃ 及35℃； 恒温热重仅有45%左右的赤磷被氧化。常怀春等[6]通过原位聚合法制备了酚醛树脂微胶囊红磷，并对产品的粒度、着火点、吸湿率、抗氧化性以及释放量进行了表征，发现产品的平均粒径为7.5μm，着火点为485℃，热稳定性有所提高，吸湿率小于1.8%，PH 3气体释放小于3.6μg/(g·h)，与未包覆相比，产品性能有了显著的改善。桑洁[7]利用氢氧化铝和硅树脂两种囊材包覆红磷，得到氢氧化铝微胶囊红磷的热分解温度较高，为328.5℃，该产品外观呈红棕色，与未经包覆红磷的深红棕色相比，得到了很大改善；硅树脂包覆红磷热分解温度较高，为257.6℃，经硅树脂包覆处理的微胶囊红磷的外观呈浅棕色。与未包覆红磷相比，其吸湿性，抗氧化性，气体释放量，都得到了很好地优化，同时在空气中不易稀释结块。Liu等[8]通过熔剂法制备了0.5%~1%酚醛树脂包覆的红磷，发现酚醛树脂包覆后的红磷吸湿性降低，热稳定性和临界点燃温度提高。 1.2?产品颜色调整 红磷自身的紫红色严重限制了其适用范围，因此对其进行白度化、彩色化处理一直是研究的热点。李碧英等[9]提供了一种采用多层包覆制备白度化微胶囊红磷的方法，以红磷为芯材进行四层包覆处理，由内而外第一层为氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化锌和氢氧化锡中的至少一种；第二层为明胶-醛或聚乙烯醇-醛中的一种或棉类树脂中的一种；第三层为镍、铜的氢氧化物或/和碳酸盐中的至少一种；第四层为含有钛白粉的棉类树脂中的一种或环氧树脂、酚醛树脂的一种。此法工艺简单，成本低，所得产品致密、均匀，产品呈灰白色，不影响基材着色。周和平等[10]提供了一种无卤白色微胶囊磷阻燃剂的制备方法，即首先使用消色剂对红磷进行消色处理，而后加入白色添加剂、聚烯烃类含双键物质、引发剂、聚氰氨类包覆剂进行多次包覆处理，最终得到白色产品。张田林等提供了一种彩色化超细微胶囊红磷阻燃剂的制备方法。首先将市售红磷分散在水中，加入甲醛和硫脲或三聚氰胺， 红磷阻燃剂的进展及市场概况 陈志1?杜建新1?李向梅1?谢志利2?王琰2?王慧萍2?郑杰昌2* 1. 北京理工大学材料学院 国家阻燃材料工程技术研究中心 北京 100081 2. 国家市场监督管理总局缺陷产品管理中心 北京 100088 摘要：综述了红磷阻燃剂的包覆技术、产品颜色改善和复配使用进展，并对目前红磷阻燃的市场现状进行了概述。关键词：红磷?阻燃剂?微胶囊?市场概况 Review?and?Market?Profile?on?Red?Phosphorus?Flame?Retardant Chen?Zhi 1，Du?Jianxin 1，Li?Xiangmei 1，Xie?Zhili 2，Wang?Yan 2，Wang?Huiping 2，Zheng?Jiechang?2 1. School of Materials Science and Engineering ，Beijing Institute of Technology ，National Engineering Research Center of Flame Retardant Material ，Beijing 100081，China Abstract：The?novel?development?of?microencapsulated?red?phosphorus?flame?retardant，color?improvement?and?whitening，and?complex?synergism?were?reviewed.?The?market?of?red?phosphorus?flame?retardant?was?surveyed?thoroughly. Keywords：red?phosphorus；flame?retardant；?microcapsule；?market?profile
MCA无卤阻燃母粒
MCA 无卤阻燃母粒 一、简介 名称：PA高效阻燃母粒 型号：MCA500 外观：白色圆柱颗粒 添加量：10-15% 环保标准：ROHS、无卤 阻燃级别：UL94V-0 适用范围：PA改性、注塑、挤管等 二、优点与优势 MCA500阻燃母粒是苏州市海翔塑业采用尼龙6树脂做载体研发的，MCA含量超过50%以上，与尼龙6和尼龙66树脂的有良好的相溶性，及高效的分散性和阻燃性能。无卤环保、添加量少，易加工，对设备、模具无腐蚀，制品密度小，性价比高，电性能好，无烟。阻燃可达到UL94V-0级别。 三、适用产品 主要应用于一些要求高的产品，如PA波纹管，PA穿线管，薄壁产品，需高温加工等的挤出、注塑高端产品。 四、包装/储存 25KG/包，纸塑复合，内衬铝箔袋；按一般化学品运输，储存于干燥阴凉处，注意防潮，避免阳光直晒。 五、产品指标 项目质量指标 有效阻燃剂含量% 50 密度g/cm3 1.2±0.2 载体PA6 分解温度℃300 水份%≤0.3 六、友情提示 1.MCA500阻燃母粒适合尼龙6、尼龙66和尼龙1012的各种加工温度，不变色，不变黄，机械性能优异，添加35%份，灼热丝750度不
起燃。 2.建议使用前与原料尼龙一起120℃烘干4-6小时；加工温度230-250度。 七、性能与优势 项目PA66树脂MCA500 添加15% 拉伸强度MPa≥70 60 悬臂梁缺口冲击强度KJ/m2≥10 9 断裂伸长率% 48.1 26.1 弯曲强度MPa≥100 100 密度g/cm3 1.10-1.15 1.2 熔点℃238-248 245-250 阻燃性UL943.2/1.6mm 不阻燃V-0
硅橡胶阻燃剂介绍大全
硅橡胶阻燃剂介绍大全 一．锑系阻燃剂 1、三氧化二锑（656℃熔点） 2、五氧化锑（70℃分解） 3、锑的卤化物－三氯化锑和五氯化锑 4、锑系阻燃协效机理 二。氢氧化铝阻燃剂（ATH） 1、氢氧化铝理化性能 2、氢氧化铝阻燃剂的制造方法 3、氢氧化铝阻燃剂的应用 三。氢氧化镁阻燃剂 1、氢氧化镁的理化性能 2、氢氧化镁阻燃剂的制造方法 3、氢氧化镁阻燃剂的应用（430℃分解）无毒四。含磷无机阻燃剂 1、红磷阻燃剂（赤磷危险）红磷加热时会产生极毒的磷化氢必须加入磷化氢捕捉剂 2、磷酸二氢铵（磷酸一铵）一盐基磷酸铵（熔点190℃）微溶于醇不溶于丙酮 3、磷酸氢二铵（二碱式磷酸铵；二盐基磷酸铵；双盐基磷酸铵） 4、磷酸三铵（磷酸铵三盐基磷酸铵） 5、聚磷酸铵（APP）与有机阻燃剂相比价廉、毒性低是较理的无机阻燃剂，热稳定 五。含硼阻燃剂 1、水合硼酸锌（FB阻燃剂）无毒无污染、无机阻燃剂、熔点980℃，300℃上失去结晶水 2、硼酸锌的阻燃机理 3、硼酸锌的用途 4、硼酸锌的应用实例 5、偏硼酸钡 六。含钼阻燃剂及抑烟剂 1、三氧化钼、795℃熔点750℃升华、不溶于水易溶于碱生成钼酸盐，可溶于浓硝酸和浓盐 酸或浓硝酸和浓硫酸的混合溶液 3、钼酸钠、熔点687℃溶于水 七。有机阻燃剂 （一）反应型含溴阻燃剂 1、四溴双酚A（TBA或TBBPA）熔点175℃－181℃分解温度240℃，295℃时迅速分解、使用加工温度220℃，不溶于水、溶于碱的水溶液乙醇、丙酮苯水醋等有机溶液、溴含量：57～58% 2、四溴双酚A双（羟乙氧基）醚（EO TBBA）溶点115－118℃失重5%不低于300℃微溶于于水，溶于苯、丙酮、近于无毒 3、四溴双酚A烯丙基醚、（四溴醚）熔点110～120℃含溴量51%不溶于水、可溶于氯苯及氯化烃溶剂中、添加型用于可发性聚苯乙烯 4、四溴邻苯二甲酸酐（TBPA）熔点273～280℃含溴67～68.9%开始分解400℃不溶于水及脂肪族烃类溶剂、可溶于硝基苯、二甲基甲酰胺微溶于丙酮、二甲苯氯代溶剂、二氧 （口恶）烷、有事、抗静电效果 5、三溴苯酚、（TBP）黄色粉末熔占86－92℃理论含溴量58.8%不溶于水 6、双反丁烯二酸酯（FR－2）熔点65－68℃含溴量62%，5%热失重时温度＞220℃，不溶于水有毒二溴苯基缩水甘油醚、（BGE－48）黄色到棕色透明液体、含溴量46－52%不浓于水，粘度25℃时150厘泊左右 （二）添加型含溴阻燃剂 1、1，2．二（2,4，6－三溴苯氧基）乙烷。（FR－3B）熔点223－225℃含溴量68－70%不溶于水、5%热失重温度≥310℃。耐光、耐酸、耐碱。和电绝缘。
磷系阻燃剂的现状与展望
磷系阻燃剂的现状与展望 2009-12-23 11:27:21| 分类：默认分类| 标签：|举报|字号大中小订阅 磷系阻燃剂的现状与展望 来源:中国化工信息网2009年3月24日 随着高分子材料在各个领域的广泛应用，有机高分子，在给人们的生产和生活带来巨大利益的同时，也会带来了潜在的火灾安全问题。为了减少火灾的发生，世界各国都在致力于研究和应用阻燃剂及阻燃材料。所谓阻燃剂就是能够提高可燃物的难燃性或自熄性的一种助剂，是塑料助剂中仅次于增塑剂消耗量的助剂。在各类阻燃剂中，磷系阻燃剂占有重要地位，它不仅克服了含卤型阻燃剂燃烧烟雾大、放出有毒及腐蚀性气体的缺陷，同时又改善了无机阻燃剂高添加量严重影响材料的物理机械性能的缺点，做到了高阻燃性、低烟、低毒、无腐蚀性气体产生。 1 阻燃机理及分类 1.1 磷系阻燃剂的阻燃机理 磷系阻燃剂的阻燃机理主要是形成隔离膜来达到阻燃效果，形成隔离膜的方式有2种。 (1)利用阻燃剂的热降解产物促使聚合物表面迅速脱水而炭化，进而形成炭化层。由于单质碳不进行产生火焰的蒸发燃烧和分解燃烧，因此，具有阻燃保护作用。磷系阻燃剂对含氧聚合物的阻燃作用就是通过这种方式实现的。其原因是含磷化合物热分解得到的最终产物是聚偏磷酸，而它是强脱水剂。 (2)磷系阻燃剂在燃烧温度下分解生成不挥发的玻璃状物质，它包覆在聚合物的表面，这种致密的保护层起隔离层的作用。 1.2磷系阻燃剂的分类 磷系阻燃剂根据磷系阻燃剂的组成和结构，可以分为无机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂两大类。无机磷系阻燃剂包括红磷、磷酸铵盐和聚磷酸铵等。有机磷系阻燃剂包括磷酸酯、亚磷酸酯、膦酸酯和鳞盐等。下述阐述一下几种常用磷系阻燃剂的特点。 2 无机磷系阻燃剂 无机阻燃剂历史悠久，主要是红磷、聚磷酸铵(APP)、磷酸二氢铵等磷酸盐，受热分解出磷酸、偏磷酸和H2O 等，并促进成炭覆于基材的表面起到阻燃的效果。应用于PVC、尼龙环氧树脂、聚酯和聚酰胺等，尤其是对后两类更为普遍。作为一种老牌阻燃剂，其无卤、低毒、稳定、效果持久等优势，使其在无机阻燃剂中占有很重的地位。1963年，由德国拜耳公司推出红磷阻燃剂以来，一直在研究塑料阻燃剂用红磷的稳定方法。 2.1 红磷 红磷是一种性能优良的阻燃剂，具有高效、抑烟、低毒的阻燃效果，红磷在400℃受热分解，，解聚形成白磷，白磷在水汽存在下被氧化成粘性的磷的含氧酸，这类酸即覆盖于被阻燃材料表面，又促使材料表面加速脱水炭化，形成炭层。液膜和炭层可起到蓄热、阻止气体交换的作用，保护下层不再被继续氧化，起到阻燃作用。但是在实际应用中易吸潮、氧化、并放出剧毒气体，粉尘易爆炸，而其呈深红色，在与树脂混炼、模塑等加工操作过程中存在着火危险，且与树脂相容性差，不宜分散均匀，导致基材物理性能下降。为了克服这些缺点，红磷颗粒的表面改性处理成
阻燃母粒
阻燃母粒（阻燃母料） 阻燃母粒亦称阻燃母料，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。 随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在军用、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。 阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都大大优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。 特点 1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发浪费。 2、与树脂相容性好：一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。 3、降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。 分类 由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。 目前得以推广应用的阻燃母料以卤系（Br、Cl）、磷系（红磷、磷化合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢氧化铝、氢氧化镁等）为主。
PP相关阻燃剂简介
PP相关阻燃剂简介 一、总述 1.关于PP。 聚丙烯（polypropylene）的简称。与聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）通称为四大通用塑料。随着高分子改性技术的不断进步，PP较其他通用塑料显示出更为优异的综合性能，应用也越来越广。电子电器件、汽车配件、塑料管材、薄膜、纤维无纺布等领域都有着PP的踪影。 PP的分类方法有多种，市场上常用的PP可以归结为两种：均聚聚丙烯（HOMO-PP）、共聚聚丙烯（COPO-PP）。均聚聚丙烯的分子结构规整，强度高，为透明或半透明颗粒，而共聚聚丙烯因其结构中含有乙烯组分，韧性佳，为乳白色颗粒。 2.关于PP的改性。 PP的共混改性方式有很多，增强、填充、增韧、阻燃、导电、着色等等，依据制品的不同需求，可以一种或多种功能叠加，赋予PP极佳的综合性能。 PP的氧指数（在规定条件下，维持其燃烧所需的最低氧浓度）很低，仅为18，故对其阻燃改性是一种趋势和必然。目前市场上的阻燃剂：溴系阻燃剂（十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、八溴醚、四溴双酚A、八溴S醚、溴代三嗪、六溴环十二烷等）、磷系阻燃剂（包覆红磷、磷酸三苯酯、BDP、RDP、APP、MPP等）、氮系阻燃剂（MCA、三聚氰胺等）、无机阻燃剂（氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌等）、复合型N-P膨胀阻燃剂等，都对PP有一定的阻燃效果。只是因为综合成本、相关PP制品的阻燃要求以及阻燃剂本身的缺点等原因，使得我们必须在不同应用场合选择不同的阻燃剂或复合阻燃体系，来满足客户的不同需求。 3.阻燃测试方法及标准： 不同国家所使用的阻燃标准不同，所以有ISO、GB、ASTM、EN、AS之分；不同制品应用场合不同，所以有电器件、汽车配件、管材、织物、薄膜、泡沫之分。制品不同，对其进行检验的测试标准也不相同。目前最常用的的测试标准为UL94垂直燃烧测试方法，如下表格： 该测试方法比较通用，但是目前有些客户会存在一些误区：将“离火自熄”等同于V-0级。或者本应该“离火自熄”的产品客户却说成是V-0级，因此导致的推荐错误数不胜数。故务必了解客户的真实需求，引导客户，方能达到双方满意，以降低双方不必要的损失。