数控车加工工艺技术分析

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数控车加工工艺技术分析

作者：唐慧娟

来源：《数字技术与应用》2013年第10期

摘要：数控车床加工工艺设计是数控编程的主要依据，工艺设计的合理与否直接决定了数控车床零件加工的质量和效率。本文从零件图分析、工序划分、加工方案制定、定位装夹和切削用量选择阐述了数控车床加工工艺的设计方法。

关键词：数控车床加工工艺设计

中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）10-0212-01

数控车床加工精度高、效率高、自动化程度高，广泛用于现代机械加工领域，尤其是外形轮廓复杂的直线回转体、斜线回转体以及各种螺纹加工。数控车床加工零件的全部过程全部由编制好的程序控制机床自动完成，因而加工前的工艺分析和制订对加工出的零件质量起着决定性作用。

数控车床的加工工艺有着自己的特点。首先数控车床加工工艺编制细致具体，工序内容多。其次数控车床加工工艺设计要求严谨精准。数控车加工工艺的制订主要包括分析图样、划分工序、设计走刀路径、确定切削用量、工艺分析和编程等。

1 分析零件图

工艺设计前的首要工作是分析加工工件的零件图。（1）分析图样中的轮廓尺寸是否齐全、是否有模糊和矛盾、是否封闭。（2）分析工件材料、尺寸公差以及表面粗糙度以确定尺寸精度控制方法，进而选用机床、刀具以及切削用量。（3）分析形状位置公差确定加工基准和装夹方案。分析形位公差同时也应考虑机床运动副精度是否满足，否则应进行技术性补偿。

2 划分工序

工序划分的原则包括工序集中原则和工序分散原则。工序集中一次装夹可加工多个表面，有利于保证各个加工面之间的位置精度，而且减少装夹次数也有利于减少辅助时间提高效率。工序分散对于设备要求低，可以使用结构简单易于维修的通用设备，对于工人的要求也低。在确定工序划分原则后可根据装夹、刀具、粗精加工、设备情况进行具体的工序划分，划分时要综合考虑加工精度和加工效率。

3 制定加工方案和走刀路线

数控车床加工方案制定需要综合考虑零件形状、尺寸、材料、机床和刀具以及生产批量等具体情况。加工方案的制定要确保加工精度、提高加工效率、降低生产成本。数控车床加工方