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LCM信赖性测试项目以及判定标准

1．目的

为规范我司信赖性测试,特制定本检验标准。

2．适用范围

凡本公司内信赖性测试均适用。

3．职责

实验室：按照测试申请条件和信赖性测试规范完成测试并输出试验结果。

4．缺陷区分及定义

4.1.重缺: 显示或者功能缺陷，严重偏离规格，客户无法正常使用。

严重外观缺陷，严重偏离规格，客户无法正常使用。

4.3.轻缺：轻微偏离规格，不影响产品功能，但对产品外观有影响

LCD：液晶显示屏；TP：触摸屏；LCM：液晶显示模组；CTP：电容触摸屏注：在区域 C 中有看得见的外观缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，除崩边崩角按规格外，其它一般原则下是允许的，外观检验标准适用于 A 区、B 区。客户有特殊要求时除外；

5．检验方法,环境及检验工具

5.1 检验方法

5.1.1 在20—40W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30cm处进行检查。检验方向

以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点)

5.1.2检验者视力需达到标准视力1.0以上。

5.1.3检验者需戴静电手环、手套或者两手八个手指套。

5.1.4外观检验者以目视检查或以菲林对比卡比对。

5.1.5电性测试使用电测测架,主板,电源线及单片机。

5.1.6辉色度检测请参照样品,检测方法依照辉色度检验标准。

5.2 检验环境

电测:照度为200LUX以下,外观: 照度为800LUX-1200LUX，每个画面检验时间：1秒-5秒

5.3 检验工具

电测测架,主板,电源线及单片机,菲林对比卡,游标卡尺,放大镜,滤光片，实体显微镜(必要时)等等。

5.4 检验顺序

产品检验顺序按照先检验产品四周，再由上至下“Z”字型测试，如下示意图：

5.5 环境类测试项目以及判定检验方法（测试条件可根据产品规格要求做调整变化）。

5.5.1 高温高湿运行试验（THO）

5.5.1.1 测试目的：测定长时间在高温高湿环境下LCD Module产品的运行情况，

发现产品的潜在的不良，提供产品改善的依据。

5.5.1.2 测试条件

测试设备：THO Chamber

检查产品的初始品质：画面、光学、电学功能。

将样品竖直放置于设备中，运行设定条件：60℃/90%【storage 2hr】，

后点灯运行。

试验结束，检查样品品质时，样品应在常温环境中放置2hr后进行终

检。

5.5.1.4 合格判定

外观检查，无金属件腐蚀、绝缘材料老化、引线生锈等不良。画质及

功能检查，初检画质不良无明显加重，无功能性不良。有特定要求情

况下，对比试验前后光学（亮度/对比度/均一性/色域等）和电学特性

5.5.2 高温运行试验（ HTO）

5.5.2.1 测试目的：测定长时间在高温环境下LCD Module产品的运行情况，

发现产品的潜在的不良，提供产品改善的依据.

5.5.2.2 测试条件

测试设备：HTO Chamber

测试数量：至少3pcs

温度湿度：60℃

5.5.2.3 测试方法

检查产品的初始品质：画面、光学、电学功能。

将样品竖直置于高温环境中，点灯运行产品

试验结束，检查样品品质时，样品应在常温环境中放置2hr后进行终

检。

5.5.2.4 合格判定

外观检查，无金属件腐蚀、绝缘材料老化、引线生锈等不良。

画质及功能检查，初检画质不良无明显加重，无功能性不良。

5.5.3 低温运行试验（ LTO）

5.5.3.1 测试目的：测定长时间在低温环境下LCD Module产品的运行情况，发现产

品的潜在的不良，提供产品改善的依据。

5.5.3.2 测试条件

测试设备：LTO Chamber

测试数量：至少3pcs

温度湿度：-20℃

5.5.3.3 测试方法

检查产品的初始品质：画面、光学、电学功能。

将样品竖直置于低温环境中，点灯运行产品

试验结束，检查样品品质时，样品应在常温环境中放置2hr后进行终

检。

5.5.3.4 合格判定

外观检查，无金属件腐蚀、绝缘材料老化、引线生锈等不良。

画质及功能检查，初检画质不良无明显加重，无功能性不良。

5.5.4 高温高湿存储试验（ THS）

5.5.4.1 测试目的：测定长时间在高温高湿下LCD Module产品的存储情况，发现产

品的潜在的不良，提供产品改善的依据。

5.5.4.2 测试条件

测试设备：THS Chamber

测试数量：至少3pcs

温度湿度：60℃/90%

5.5.4.3 测试方法

检查产品的初始品质：画面、光学、电学功能。

将样品竖直置于低温环境中，存储240H

试验结束，检查样品品质时，样品应在常温环境中放置2hr后进行终

检。

5.5.4.4 合格判定

外观检查，无金属件腐蚀、绝缘材料老化、引线生锈等不良。

画质及功能检查，初检画质不良无明显加重，无功能性不良。

5.5.5 温湿度存储试验 [8585测试]

5.5.5.1 测试目的：测定长时间在高温高湿下LCD Module产品的存储情况，发现产

品的潜在的不良，提供产品改善的依据。

5.5.5.2 测试条件

测试设备：THS Chamber

测试数量：至少3pcs

温度湿度：85℃/85%RH

5.5.5.3 测试方法

检查产品的初始品质：画面、光学、电学功能。

将样品竖直置于高温高湿环境中，存储240H

试验结束，检查样品品质时，样品应在常温环境中放置2hr后进行终

检。

5.5.5.4 合格判定

画面品质检查，不关注BLU和Pol相关不良，无功能性不良（画异、

线不良等）。

无Bubble不良。

5.5.6 高温存储试验(HTS)

5.5.

6.1 测试目的：测定长时间在高温环境下LCD Module产品的存储情况，发现产

品的潜在的不良，提供产品改善的依据。

5.5.

6.2 测试条件

测试设备：HTS Chamber

测试数量：至少3pcs

温度湿度：80℃

5.5.

6.3 测试方法

检查产品的初始品质：画面、光学、电学功能。

将样品竖直置于高温环境中，存储240H

试验结束，检查样品品质时，样品应在常温环境中放置2hr后进行终

检。

5.5.

6.4 合格判定

外观检查，无金属件腐蚀、绝缘材料老化、引线生锈等不良。

画质及功能检查，初检画质不良无明显加重，无功能性不良。

5.5.7 低温存储试验(LTS)

5.5.7.1 测试目的：测定长时间在低温环境下LCD Module产品的存储情况，发

现产品的潜在的不良，提供产品改善的依据。

5.5.7.2 测试条件

测试设备：LTS Chamber

测试数量：至少3pcs

温度湿度：-30℃

5.5.7.3 测试方法

检查产品的初始品质：画面、光学、电学功能。

将样品竖直置于低温环境中，存储240H

试验结束，检查样品品质时，样品应在常温环境中放置2hr后进行终

检。

5.5.7.4 合格判定

外观检查，无金属件腐蚀、绝缘材料老化、引线生锈等不良。

画质及功能检查，初检画质不良无明显加重，无功能性不良。

5.5.8 冷热冲击试验（TST）

5.5.8.1 测试目的：测定长时间在温度冲击环境下LCD Module产品的存储品质

情况，发现产品的潜在的不良，提供产品改善的依据。

5.5.8.2 测试条件

测试设备：TST Chamber

测试数量：至少3pcs

温度湿度：-30℃~70℃

5.5.8.3 测试方法

检查产品的初始品质：画面、光学、电学功能。

将样品竖直置于TST CHamber中，冷热冲击100CYCLE。

试验结束，检查样品品质时，样品应在常温环境中放置2hr后进行终

检。

5.5.8.4 合格判定

外观检查，无温度冲击引起的引线、封装受损等不良。

画质及功能检查，初检画质不良无明显加重，无功能性不良。

有特定要求情况下，对比试验前后光学（亮度/对比度/均一性/色域等）

和电学特性

5.5.9残像试验（Image sticking）

5.5.9.1 测试目的：证LCD产品长时间处于的同一静态图面（残像画面）时液晶老化

对产品的影响。

5.5.9.2 测试条件

测试设备：RTO Chamber

测试数量：5pcs

温度湿度：常温常湿

Test Pattern：7*5 Chess、Gray 127

5.5.9.3 测试方法

检查初始的画面品质，并调节flicker至最小，样品竖直放置于设备

上，运行7*5

检查画面调整至L127，检查距离70cm，视线角范围内检查面残像和

线残像，判定等级及消失灰阶。

5.5.9.4 合格判定

1hr无残像，3hr+5min残像需消失，168+1hr不能出现Level 2及以

上残像,不能有线残像。

5.5.10盐雾试验（Salt Spray Test）

5.5.10.1 测试目的：测定长时间在碱性条件下，试验元器件的抗腐蚀能力。

5.5.10.2 测试条件

测试设备：Salt Chamber

测试数量：5pcs

5.5.10.3 测试方法

检查产品的初始品质：外观、功能。

将样品竖直放置于设备中，设备运行 24hr。

试验结束后产品静置24hr（干燥后）检查样品。

5.5.10.4 合格判定

外观检查：无金属件腐蚀、绝缘材料老化、外壳电镀层剥落、外引线

生锈或锈断等。

无画异、线不良等功能性不良。

5.5.11 POL吸湿试验（ POL Moisture Test）

5.5.11.1 测试目的：模拟产品在流通环境下Pol原材可能发生的潜在不良

5.5.11.2 测试条件

测试设备：点灯机

测试数量：5pcs

温度湿度：常温常湿，浸水的无尘布覆盖

5.5.11.3 测试方法

将浸水的无尘布覆盖在OC表面2*3模式布置，并用PE膜覆盖(产品

撕下POL保护膜)

将样品水平放置于室温常湿环境下，存储 48hr

存储完成后，去除OC表面覆盖的湿布，进行 POL外观终检。

5.5.11.4 合格判定

外观检查，屏正反面POL无分层剥离或气泡等不良

贴附无尘布位置无mura等。

5.5.12 高温高湿高压试验（PCT）

5.5.12.1 测试目的：测试CELL产品在高温高压高湿条件下暴露的潜在不良，

为改善产品品质提供依据。

5.5.12.2 测试条件

测试设备：PCT Chamber

测试数量：20pcs cell

温度湿度：121℃/100%/2atm

5.5.12.3 测试方法

将样品竖直放置于至于JIG上，装入设备，在试验中间12hr，终止

24hr进行检查。

检查玻璃基板表面有无破碎，seal胶有无破损；之后用无尘布包裹的

小锤对Panel边缘进行适当的敲击，重点敲击产品四个角（每角三到

四次）敲击之后带贴指手套揉搓产品两侧，观察是否有Panel被Decape

或造成液晶泄露等现象。

5.5.12.4 合格判定

Cell玻璃基板无破碎，Seal胶无破损，液晶无泄露。

5.5.13 包材存储试验

5.5.13.1 测试目的：测试CELL产品在高温高压高湿条件下暴露的潜在不良，改

善产品品质提供依据。

5.5.13.2 测试条件

测试设备：THS Chamber

测试数量：1box or 1pallet

5.5.13.3 测试方法

将整箱产品或整Pallant产品按照出货标准进行打包；

将打包好的产品放在60℃ 90%RH的环境中；

实验时间总计：EPP/EPS等材质包材实验48hr，纸质包材实验12hr；

实验过程中，每隔24hr对包材内的产品进行检查（纸质包材12h检查）。

5.5.13.4 合格判定

包材外观&包材内无水迹。产品有无表面污渍等外观不良。画质及功

能检查，初检画质不良无明显加重，无功能性不良。

5.5.14 Double 100试验（100/100 Test）

5.5.14.1 测试目的：测定长时间在高温高湿环境下确认产品的Bonding粒子压

痕状态

5.5.14.2 测试条件

测试设备：THS Chamber 或蒸煮设备

5.5.14.3 测试方法

检查产品的初始品质：画面、光学、电学功能；

将样品置于高温高湿环境中存储

试验结束，检查样品品质时，并在显微性下确认实验前后Bonding粒

子压痕状态；

5.5.14.4 合格判定

无功能性不良（画异、线不良、Bubble等）。

Bonding区域粒子压痕维持（试验前后对比无明显差异）

5.6 机械类、光学测试项目以及检验判定标准（如客户有特殊要求检验内容时以客户要求

为准）

6．附件、相关文件及表单

6.1 《信赖性试验管理规范》7．流程图

无

DELL 信赖性测试标准(译文)

4.0 Finish Appearance Requirements 最终表面要求 4.1 Color (ASTM D1729) 颜色(ASTM D1729) Color specifications will be defined by the Industrial Design team (or its approved agent). Color tolerances will be specified in the Dell Color document (example in addendum). Finish color shall be determined from the piece part drawing or other applicable documents, and conform to the following spec: Dell Corporate Cosmetic Specification, P/N 6724U, “SPEC,DELL,COSMETIC,CORP-STD”. 颜色规格将由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。色彩公差将在戴尔色彩文件(如附录)中指定。最终颜色应由零件图纸或其他适用的文件确定，并符合以下规格:戴尔公司外观标准，P /N 6724U，“戴尔外观企业标准”。 Applicator shall measure L*, a* and b* at the locations specified on the piece-part drawing or other applicable document as stipulated in the Dell Corporate Cosmetic Specification, 6724U. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. 检验员应按零件图或戴尔公司外观标准6724U中规定的其他适用指定位置的文件，测量L *、a *和b *。如果文件未指定，则应由戴尔机械工程师批准。 4.2 Gloss (ASTM D523) 光泽度(ASTM D523) Gloss specifications will be defined by the Industrial Design team (or its approved agent). Gloss tolerance will be specified in the Dell Color document (example in addendum). Finish gloss shall be determined from the piece part drawing or other applicable documents, and conform to the following spec: Dell Corporate Cosmetic Specification, P/N 6724U, “SPEC,DELL,COSMETIC,CORP-STD”. 光泽度规格由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。戴尔的颜色文件中(如附录)中指定了光泽度公差。最终光泽度应由零件图纸或其他适用文件确定，并符合以下规格:戴尔公司外观标准，P /N 6724U，“戴尔外观企业标准”。 Applicator shall measure the gloss at the locations specified on the piece-part drawing or other applicable document. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. 检验员应测量在零件图或其他适用文件上注明的光泽度。如果位置未指定，则位置应由戴尔机械工程师批准。 4.3 Texture or Roughness, (R a, R z, R pc) 纹理或粗糙度（Ra,Rz,Rpc） Texture or roughness will be defined by the Industrial Design Team (or its approved agent). Applicator shall measure the texture or roughness at the locations specified on the piece-part drawing. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. R a, R z, & R pc must all be reported. 纹理或粗糙度由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。检验员应测量在零件图上指定位置的纹理或粗糙度。如果位置未指定，则应由戴尔机械工程师批准。Ra,Rz，和Rpc都必须报告。 4.4 Oxide, (ASTM B244), or Dry Film Thickness 氧化物(ASTM B244)，或干膜厚度

CMTBF信赖性测试评估准则

光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则信赖性测试评估准则 ( Reliability Review Guideline ) 1 目的： 1.1 为确保产品设计的信赖性，以及加强产品在市场之竞争力，建立〝零件额定使用率〞 ( Component Stress Test ) 及〝机种预估寿命〞(MTBF Prediction) 之信赖性准则，用以为厂内设计验证之依据。 1.2 提早介入及加速产品之成熟度。 1.3 避免上市后之风险。 2. 范围：凡是本公司电源事业部所开发之产品均适用之。 3. 权责： 3.1 零件额定使用率 ( Component Stress Test ) 及机种预估寿命 (MTBF Prediction) 由信赖性工程师负责测试，Component Stress De-rating 之定义由设计部及信赖性共同定义。 3.2 测试样品由设计工程师负责提供，且须经过Bench Test 测试，或有机种之验证报告。 3.3 信赖性完成之测试报告须会签设计部及其部门主管认可后，才可对外发行。 3.4 信赖性完成之测试报告文件，均须透过DOC 才能对外发行。 4. 参考标准： 4.1. 零件额定使用率参考准则： ISO 9001 NPS-MD-P-013。 4.2. 机种预估寿命( MTBF )参考准则： MIL-STD-217F, Bellcore TR332 ISSUE 6。 5. 定义： MTBF ( Mean Time Between Failure ) ：平均间隔失效时间。 MTBF = 1/p λ(p λFAILURE RATE)610* HOURS 6. 作业流程图： 6.1 信赖性测试评估作业流程图如附件1 7. 作业内容： 7.1 新产品导入会议 ( Kickoff Meeting )： 7.1.1 新机种由业务主导之新产品会议中决定： 7.1.1.1. 决定样品 ( SAMPLE ) 及其它资料日期. 7.1.1.2. BLUE BOOK 发出之日期. 7.1.1.3. 信赖性工程师应于EVT 阶段开始执行评估, 且必须于Pilot run PCB 修改定案之前完成零件额定使用率之测试与评估, 以符合量产及客户的需求。

通用可靠性测试指引(General reliability test instruction)

通用可靠性测试指引(General reliability test instruction) 制作人(Prepare By) ：David Tsang 批准人(Approve By）：Carrie Chueng 发出日期(Issue Date)：Aug. 05, 2010

1. 目的(Purpose) 根据一般行业标准的可靠性测试要求及判定基准, 本文件旨在建立可靠性的一些测试项目、要求和操作说明来规范和指导PDP业务的可靠性。 (Basing on the general reliability test requirements and judgment criteria in industrial standard, this document aims to set up the some test items, requirements and operation instruction for standardization of reliability test of PDP business). 2. 适用范围(Scope) 本程序文件适用于与PDP有业务的产品. 如顾客没有提供测试标准或产品本身无特别安全测试要求,PDP及生产商可根据本程序内文的测试标准或指定的文件来进行可靠性测试。 (This document is applicable to the products which related to PDP business. PDP and subcontractor can conduct reliability test referring to this instruction if no specified testing instruction supplied by customer.) 3. 参考文件(Reference) 3.1 产品规格(Product specification) 3.2 电气规格（Available electrical specification） 3.3 QP-RTI-002 (NOA Accessory Testing Guideline) 4. 操作程序(Operation Procedure) 4.1 首先根据产品的物料特性、设计的要求选取下面合适的测试项目进行测试。（First select suitable reliability test items in this document to fulfill the reliability test according to the material feature and design requirement of products） 4.2 部分测试项目只需要某个部件即可，不需整个产品或配件。（Some test items may need a certain component/parts only, not whole product or accessory to achieve） 4.3 对于部分测试项目，除了产品要达到最低要求以外，还需提高测试要求去测试，反映产品的实际情况，特别是在设计试产阶段。（For some test items, the products not only meet the low limit requirement, but also test them with tightened requirements of reliability test to show the actual quality of the products for monitoring, especially the products are in initial development and pilot run stage） 4.4 测试员记录有关测试数据，完成可靠性测试后，发出测试报告。（Operator obtain and record relative test data and release reliability test report after completed test） 5. 可靠性测试项目及要求（Reliability test items and requirements） 5.1 环境测试（Environment test） a. 低温储存测试(Low temp storage test) 温度条件（Temp condition）: -20℃±5℃

可靠性测试标准

丝印、喷油产品测试要求 1.0目的指导检查员正确地进行可靠性测试，保证本公司产品满足客户品质要求。 2.0适用范围适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。 3.0定义 3.1.可靠性：即产品在规定条件下进行的环境模拟测试，其品质特性和耐受性能达到规定的要求。 3.2.测试周期，即在往返测试中，往返各一次为一个测试周期。 3.3.单项测试：即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。 3.4.多项测试：即每一个产品有多项测试要求时，每一个部件要完成2个或以上的测试项目。4．0职责检查员应按此指引作业，保证产品达到客户的品质要求。 5．0工作步骤 5.1产品的丝印、喷油可靠性测试（包括没有明确测试要求的产品） 5.1.1测试材料及工具 5.1.1.1 78%浓度的酒精 5.1.1.2 95%浓度的酒精 5.1.1.3 200g的铁锤 5.1.1.4 粗纹的干净白布 5.1.1.5 3M 600测试胶纸 5.1.1.6 界刀 5.1.1.7 恒温恒湿炉 5.1.1.8 RCA纸带测试机 5.1.1.9 测试专用纸带 5.1.1.10 热熔胶 5.1.1.11剪钳 5.1.2 酒精测试（每次测试1—2PCS） 5.1.2.1 把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上，包好之后用95%浓度的酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦，行程30mm，频率20周期（40次）/分钟，连续摩擦50周期（100次），（移印字钮用95%浓度的酒精进行测试）。 5.1.2.2 字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试，方法同5.1.2.1 5.1.2.3 酒清测试接受标准：测试样品测试后不褪色，不脱油，无臌胀。 5.1.3 胶纸测试（每次测试2—4PCS） 5.1.3.1 胶纸测试方法：取样品平坦部分，用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格（如图1），丝印也需要划方格，深度以能见底材为准，不宜过深，过深刀口附近漆膜将会翻起，影响测试，然后用3M测试胶纸紧贴在上面，用手指肉体部分或橡皮压平，然后拉着胶纸尾部以90°角方向突然向上提起同一部位连续测试10次（如图2）。 5.1.3.2 胶纸测试接受标准： a.附著力=未脱落漆膜的方格数/100； b.每小格内如果漆膜脱落面积小于方格面积的1/5可视为未脱落（如图3） c.按前a,b点判定胶纸测试接受标准：附著力为100/100方为合格 5.1.4 高温高湿测试（每种货每天平均取样不少于测试3PCS，此测试当客户有要求时才做） 5.1.4.1 将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存在温度为60±2°C，温度90%±3%之恒温恒湿炉中存放48H 5.1.4.2 高温高湿测试接受标准：室温后观察漆膜无皱纹、起泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象为合格（由于底材老化引起的变色，失色应不影响判定）。 5.1.5 RCA测试（现只有中建产品需做此项测试） 5.1.5.1 测试方法：用剪钳将需测试之胶件取较平坦处剪下2—3cm2 ,用热熔胶纸将其固定在RCA 纸带测试机上，将测试头对需测试位置，装好纸带，根据各种胶件测试规格的不同相应的

信赖性测试标准指引

信赖性试验标准文件编号AL-3-07-006 制定部门品保部文件版本 1.0 生效日期制定批准

目录 1.前言－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－03 2.职责－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－04 3.盐雾试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－03 4.百格试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－04 5.酒精试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－06 6.RCA耐磨试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－11 7.耐高压试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－19 8.裸机跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－12 9.包装振动试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－13 10.包装跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－14 11.高温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－15 12.低温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－16 13.高温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 14.低温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 15.高低温冲击试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－17 16.老化试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－18 17.静电试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20 18.吊重试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－21 19.线材摇摆试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20 20.成品模拟测试－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20

pcb信赖性测试

PCBf言赖性测试项目的品质要求和判定标准

(2)操作过程及操作要求：一、棕化剥离强度试验： 1.1测试目的：确定棕化之抗剥离强度 1.2仪器用品：1OZ铜箔、基板、拉力测试机、刀片 1.3试验方法： 1.3.1取一张适当面积的基板，将两面铜箔蚀刻掉。 1.3.2取一张相当大小之1OZ铜箔，固定在基板上。 1.3.3将以上之样品按棕化-压合流程作业，压合迭合PP时，铜箔棕化面与PP接触1.3.4压合后剪下适合样品，用刀片割板面铜箔为两并行线，长约10cm,宽三3.8mm。 1.3.5按拉力测试机操作规范测试铜箔之剥离强度。 1.4计算： 1.5取样方法及频率：取试验板1PCS/ line/周二、切片测试： 2.1测试目的：压合一介电层厚度；钻孔一测试孔壁之粗糙度；电镀一精确掌握镀铜厚度；防焊-绿油厚度； 2.2仪器用品：砂纸，研磨机，金相显微镜，抛光液，微蚀液 2.3试验方法： 2.3.1选择试样用冲床在适当位置冲出切片。

2.3.2将切片垂直固定于模型中。 2.3.3按比例调和树脂与硬化剂并倒入模型中，令其自然硬化。 2.3.4以砂纸依次由小目数粗磨至大目数细磨至接近孔中心位置 2.3.5 以抛光液抛光。 2.3.6微蚀铜面。 2.3.7以金相显微镜观察并记录之。 2.4取样方法及频率：电镀—首件，1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批，测量孔铜时取9点，测量面铜时C\S 面各取9 点。钻孔-首件,（1PNL/轴/4台机/班，取钻孔板底板）打板边切片位置，读最大孔壁粗糙度数值。压合—首件，（每料号1PNL 及测试板厚不合格时）取压合板边任一位置。（注：压合介电层厚度以比要求值小于或等于1miI作允收。）防焊—首件，（1PNL/4 小时）取独立线路。三、绿油硬度测试: 6.1测试目的：试验绿油的硬度。 6.2仪器用品：标准硬度的铅笔:6H 型号铅笔 6.3测试方法： 6.3.1用削笔刀削好铅笔,用细砂纸将笔咀磨尖。 6.3.2将样本水平放置于工作台面，首先用6H铅笔以一般力度在样本表面，倾斜45度，然后将铅笔以向样本方向推,使笔尖在防焊漆表面划过约1/4" 长。 6.3.3如防焊漆面没有被划花或破坏,则代表样本的硬度>6H 。

信赖性试验标准规范

深圳市超思维电子有限公司SHENZHEN CHAOSIWEI ELECTRONIC CO.,LTD 文件修（制）订履历一览表 N0. 版次发布日期修（制）订说明拟制审核批准备注 1 A0 2012-5-4 信赖性试验标准规范谢金华文件发放范围及份数（“( )”填写分发范围“[ ]”填写发放份数）： ( √ ) 1、总经理[ 1 ] ( √ ) 2、副总经理 [ 1 ] ( √ ) 3、总经理助理[ 1 ] ( √ ) 4、管理者代表[ 1 ] ( √ ) 5、市场部[ 1 ] ( √ ) 6、品质部[ 1 ] ( √ ) 7、工程部[ 1 ] ( √ ) 8、物控部[ 1 ] (√ ) 9、生产部[ 1 ] ( √ ) 10、行政人事部[ 1 ] ( √ ) 11、财务部[ 1 ] ( √ ) 12、采购部[ 1 ] 备注唯盖有红色的DCC正本受控章方为正式有效文件。制作审核批准日期日期日期

一.目的针对本公司产品制定信赖性试验规范,有利于品质保证制度之推行,促使可靠性测试标准化。二. 适用范围本规范适用于公司所有艾天成品信赖性测试实验时的操作作业. 三. 定义可靠性:制品的动作或性能时间稳定性的程度或性质。四.权责生产部：信赖性测试用成品的提供；品质部：信赖性计划的制定与实施工程部：信赖性测试技术分析的支援五.检验数量每个项目要取12PCS做此可靠性测试实验. 六. 实验项目高溫实验试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱实验条件：在85℃存放96小时后，在正常温度（25℃）下放置30分钟，然后测试其功能实验方法：取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后,取出在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良. 低温实验试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱实验条件：在-25℃存放96小时后，在正常温度（25℃）下放置30分钟，然后测试其功能。

信赖性测试

1.Exterior Cosmetics Reliability Requirements 1.1.Objective This document defines the reliability requirements for the Surface Hub product and stands exterior surfaces, excluding the stylus and display. 1.2.Responsibility Component suppliers, external labs, and contract manufacturers are responsible for following the requirements stated in this document. Only operators trained in conducting the specified tests according to the test plan outlined by Microsoft shall be used. 零部件供应商、外部实验室和合同制造商负责本文档中所述的需求。只有操作员培训进行指定的测试按照测试计划概述了由微软应使用。 1.3.Referenced Documents 1.4.Sample Size Sample size shall be determined by Microsoft prior to starting the tests. However, this sample size can be increased or decreased at Microsoft’s discretion at any point during testing. 样本大小由微软开始测试之前。然而,这个样本大小可以在微软的增加或减少自由裁量权在任何时候在测试期间。

硬件测试标准(最全可靠性测试)

1.目的此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2.范围此指引适用于所有诺亚信高科技集团有限公司生产的移动产品。 3.定义 3.1技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反馈检测方法的缺陷和不足。 3.2工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。 4.抽样方案 4.1以具体的实验项目要求为准。 5.检验内容 5.1环境可靠性试验 5.1.1高温运行试验试验目的：验证手机在高温环境的适应性。试验样品：2sets 试验内容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达 55℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.2低温运行试验试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。试验样品: 2 sets 试验内容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前

Cable 信赖性测试规范(XJ)

TITLE 標準書名稱

TITLE 標準書名稱 5.2 Cable 插入及拔出力測試(Sample size: 2pcs) 5.2.1測試前檢查項目: N/A

TITLE 標準書名稱 5.4 Cable 插頭強度測試(Sample size: 2pcs) 5.4.1 測試前檢查項目: 1) Cable 導通及開路測試 5.4.2 測試方法及步驟: 1) 把Cable 插入母座中 5.5 Cable 拉力強度測試(Sample size: 2pcs)

TITLE 標準書名稱 5.6 Cable connect side pull test(Sample size: 2pcs) 5.5.1 測試前檢查項目: 1) Cable 導通及開路測試 2）高压、绝缘测试 5.5.2 測試方法及步驟:

TITLE 標準書名稱 100 mm 100 mm

TITLE 標準書名稱 5.6.3測試后檢查項目及判定標準: 1) 端子于芯线不能有滑动痕迹 2）所有芯线不能有断裂 5.6.4品質重點: N/A 8 Cable overmold tug test (Sample: 2pcs) 5.6.1 測試前檢查項目: 1) Cable 導通及開路測試 2) Cable 的高壓測試 3) Cable 的絕緣阻抗測試 5.6.2 測試方法及步驟: 1）把USB/PS2 connector固定在母座上，用手握住cable线在垂直connector平面上摇摆 2) 完成1）中实验后，再把cable USB/PS2 connector 固定在制具中，另一端固定在可滑动制具座上。

RJ45_RB信赖性测试报告

信赖性测试报告 Reliability Test Report z 产品名称(Name): RJ45 RB 6 & RJ45 RB 7x z 测试周期(Period): 2007-11-10 ~~ 2007-11-15 z 测试环境(Environment Condition): 温度 20℃~25℃ 相对湿度 90% z 样品数量(Q’ty): 10pcs` 测试结果(Adjudgement): ? 合格(PASS) ? 不合格(REJECT) 编号 (Number) FA-0711001

1.目的(PURPOSE) 为了验证某产品是否符合设计要求,特进行此信赖性测试.信赖性测试项目应包括电气,机械,及环境等测试. This test verifys if product meets design requirements and related legal requirements. All test itmes should include electrical, mechanical, and environment tests. 2.参考标准(REFERENCE) 所有的测试项目都应按照EIA-364及MIL-STD-1344相应的测试程序. All test should be compliance with EIA-364 and MIL-STD-1344. z EIA-364电子连接器及插座测试程序(Electrical connector/socket test procedure) z MIL-STD-1344电子连接器及插座测试程序(Electrical connector/socket test procedure) z BS EN-60529密封箱的防护等级(Degrees of protection provided by enclosures (IP CODE)) 3.测试计划流程图(TEST PLAN FLOW DIAGRAM) . 组别(Group) Group 1 Group 2 Group 3Group 4 样品数量 4pcs 2pcs 2pcs 2pcs (Q’ty)

12-11信赖性试验规范

江西艺百源电子有限公司文件编号：GXA-COP-12-11 版本号：A/0 修订号：0 标题信赖性试验规范页码：第1 页共22 页信赖性试验规范制定：日期：

标题信赖性试验规范页码：第2 页共22 页审核：日期：核准：日期：目录 1.前言 (03) 2.职责 (04) 3.盐雾试验 (05) 4.百格试验 (06) 5.耐酒精试验 (07) 6.R CA纸带耐磨试验 (08) 7.耐高压试验 (09) 8.裸机跌落试验 (10) 9.包装振动试验 (11) 10.包装跌落试验 (12) 11.高温工作试验 (13) 12.低温工作试验 (14) 13.高温储存试验 (15) 14.低温储存试验 (16) 15.高低温冲击试验 (17) 16.老化试验 (18) 17.静电试验 (19)

标题信赖性试验规范页码：第3 页共22 页 19.线材摇摆试验 (20) 20.成品模拟试验 (21) 前言为了保障新产品开发阶段应有功能的测试有所依据，及确保生产过程中的产品能满足客户要求，特制定本规范。此规范为深圳市国祥安科技发展有限公司所有产品信赖性试验测试参考标准；每款产品的实际信赖性试验项目由品质部QE工程师、主管或经理级以上人员根据产品本身的特性与客户要求决定。每款产品对应一份本机型的信赖性测试项目，其中规定测试频率，相关人员根据测试频率及要求执行信赖性测试，测试结果需记录到规定表单中。当本标准与客人标准不同时，如果客人标准比此标准宽松，则依此标准执行；如果客人标准比此标准严格，则依客人标准执行。深圳市国祥安科技发展有限公司品质部

检测报告英文

检验报告 TEST REPORT 产品名称: Name of Product圆形逆流式玻璃钢冷却塔生产单位： Manufacturer 山东格瑞德集团有限公司检验类别: Test Category 出厂检验山东格瑞德集团有限公司 SHANDONG GRAD GROUP CO.,LTD 冷却塔出厂检验报告 The cooling tower ex- factory survey report 项目名称Project name 沈阳仪器仪表制造有限公司 Shenyang instrument manufacturing co., LTD 规格型号 Standard and model number GBNL3-80 产品编号Products Number 121228 出厂日期 Release date 12.12.28 序号Serial number 检验项目 Inspection item 标准要求 Standard request 检验结果 Check result

1 玻璃钢外观 Exterior condition of the glass fibre reinforced plastic 1.胶衣层表面应光滑,无裂纹,色泽均匀; Surface of the gelcoat must sleekness leveling shade and no crackle； 2.塔体外表面上直径 3mm-5mm的气泡在一平方内不超过3个,无直径大于5mm的气泡; The bubble's diameter that in 3mm-5mm not more than three within centare of the cooling tower's surface ，hasn't bubble that the diameter above 5mm. 合格 Qualified 合格 Qualified 2 树脂含量Resin content 45%--55% 49% 3 玻璃钢弯曲强度 Bending strength of the glass fibre reinforced plastic ≥147MPa 294MPa 4 玻璃钢巴氏硬度 Barcol hardness of the ≥35 61

测试机构通用测试报告(中英文对照版)

编号： Text here，Consistent with the application number Report No.: 测试报告 Test Report 产品名称: Text here Sample name 型号规格: Text here Spec. 委托单位: Text here Client 测试类别: Test type选择一项。 XXXXXXXXXXXXXXXXX测试中心 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXTEST CENTER

注意事项 Notice 1、报告封面及结论页无检验单位公章鲜章无效。 The report cover and conclusion page are invalid without the official seal of the test center. 2、报告无编制人、审核人和批准人共同签字无效。 The report is invalid iwithout signature of editor , verifier and the approver. 3、报告不完整或有涂改无效。 The report is invalid if it’s incomplete or altered . 4、对报告若有异议，请在15日内以书面形式通知本中心。 If you have any objection to the report, please inform us in written form within 15 days. 5、报告用于广告或宣传无效。 The report is not valid for advertising or publicity. 6、本报告仅对所检样品负责。 This report is only responsible for the examined samples in question. XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX测试中心 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXTEST CENTER 地址: A d d.:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 邮政编码: P.C.:XXXXXX 电话: T e l.:XXXXXXXXXXXX

手机信赖性测试

Reliability Testing 信赖性测试适用于自主开发之手机产品或客户指定需做信赖性之手机产品目的：信赖性之主要目的是确保产品在出厂前的可靠度及机械整合度符合既定之质量目标。测试进行主要是为发现在产品设计阶段可能存在的设计, 元器件,工艺等方面的潜在缺陷﹐而使之提早暴露于试验中﹐并借着这些试验结果作为各项改进之参考, 从而提高产品的可靠性. 参考标准 1.0.1 国际电工委员会环境试验标准(IEC 68-2 ENVIRONMENTAL) 1.0.2 中华人民共和国通信行业标准(YD/T 1215 —2002) 职责 2.1品保部负责信赖性测试。 2.2工程部负责缺陷分析。测试样品选取: 抽样数量参见各项测试规定。样品从通过FQC检查的成品中随机抽取具体测试项目可视客户要求而定. 测试项目一般包括下列内容 : 功能测试 1,将手机插入SIM卡并开机, 检查手机是否开机, 画面是否正常. 2,开机完成,进入待机状态后,检查手机是否有网络,进入测试模式检测按键, 扬声器,听筒, 马达等功能是否正常.信号测试包括: 射频载波功率,相位误差,频率误差,接受误码率等. : 温湿度验证( High Temperature & Humidity Test ) 1.验证目的：仿真在高温高湿下工作﹐各组件和零件电性能的承受力﹐提早发现不良而加以改善。 2.验证条件及数量：温度：65 ℃湿度：93%RH 验证数量： 16pcs 时间：72Hrs 3.验证程序：

a.机台裸机并于关机状态下放置于温湿度柜支架上﹐机台之间不得相互堆 b.按照验证条件设置温湿度条件。 c.启动温湿度柜记录开始时间验证开始。 d.温湿度柜停止工作后﹐取出机台于室温中恢复1 小时后进行功能和信号测试 4.判定要求：于本测试后﹐所有功能及信号测试应确保电气及机械完整性。三:低温试验(Low Temperature Test ) 1 . 试验目的：仿真在低温下工作﹐各组件和零件电性能的承受力﹐提早发现不良而加以改善。 2.试验条件及数量：试验温度：-25 +/-3 ℃验证数量：16pcs 时间：72Hrs 3.a. 机台裸机并于关机状态下放置于温度柜支架子上﹐机台之间不得相互推置。 b.按照验证条件设置温度条件。 c.启动温度柜记录开始时间试验开始。 d.温度柜停止工作后﹐取出机台后,在常温下恢复1h 后进行功能测试 4.判定要求：于本测试后﹐待测手机取出Chamber 后，在常温下恢复后测试所有功能及信号测试应确保电气及机械完整性。四: 冷热冲击试验( Thermal Shock ) 1.验证目的：仿真日常在运送和储存期间温度剧烈变化﹐产品在恶劣环境下的承受力﹐提早发现不良状况并加以改善 2,验证条件及数量裸机状态不供电(Power-off) 机台间的距离： 10cm 热柜温度：+85 ℃﹐持续45min. 冷柜温度：-40 ℃持续 45min. 冷热相互转换时间≦ 30s 循环周期：25Cycles 验证数量：32pcs

信赖性实验(ORT)作业规范

信赖性试验(ORT)作业规范文件编号：HK-QD-001A 一、目的：规范信赖性试验作业方法，评估出货品质，提高产品质量。二、适用范围：≥500K工单、支架、芯片、胶水或荧光粉等重要原料导入或切换评估、制程异常工单及PMC指定要做型式试验的其它工单。三、试验执行标准：杭科企标-型式试验章节，标准号：Q/HK 002-2012 四、检验时机：≥500K工单、新原料导入的首次小批量产品、主要原料如支架、芯片、胶水、荧光粉等原料换厂家首次供货生产以及其它PMC备注要求做型式试验的工单。五、作业流程图：六、作业步骤： 1、取样品：每个星期的星期五，实验员按任务单上≥500K的工单单号到仓库领料202颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。 2、试验准备：样品领来后先放到烘箱里进行除湿，烘箱参数设置150℃±

5℃，烘烤1小时,除湿后将样品分成12、50、100、20、20共5份，除12、50两份样品外，其它3份样品分别用料盘装好，放入冷热冲击、高温存储和高温高湿存储设备，按设备的操作规范和试验条件设置好机器参数，启动机器进行实验。 2.1原始参数测量：将12颗样品在积分球上测试原始光电参数，要求电压用标准万用表或用标准万用表校对过的数字万用表测试，测好的电压、光通量、色温、显指等各项参数须符合任务单的要求，如有电压不符的，注意测试状态是冷态还是热态，如项参数整体与任务单不符，则核对所取样品标签上的参数确认参数不对的，须立即反馈质量部主管或经理测试好后取其中5颗用游标卡尺测量灯珠的长、宽、厚度并记录； 2.2回流焊接试验：（1）设置回流焊机参数：炉温：170、190、230、260、220，链速90cm/min；（2）把50颗样品放在料盘里，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进行回流焊接试验；（3）重复第2步，再次过一遍回流焊；（4）将过了两遍回流焊的灯珠拿到积分球上测试，测试过程中发现分光机上表现为死灯，并确认排除分光机测试探针接触不良的，须做不良品测试、分析并记录测试结果。注：直插样品焊接试验为焊锡浸焊试验，试验条件：260℃/3-5s，检查引脚上锡率95%以上，要求没有氧化或发黄现象。 2.3冷热冲击试验：（1）试验条件：-40℃（30min）-100℃（30min）100个来回；

LCM信赖性测试项目以及判定标准

DELL 信赖性测试标准(译文)

最新硬件测试标准(最全可靠性测试)

CMTBF信赖性测试评估准则

通用可靠性测试指引(General reliability test instruction)

可靠性测试标准

信赖性测试标准指引

pcb信赖性测试

信赖性试验标准规范

信赖性测试

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