超微粉碎机的工作原理
超微粉碎机的工作原理
超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。
空气分离式超微粉碎机应用：
ZKY系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性、高韧性，如虫草、茶叶、灵芝等物料的粉碎效果更为完美。
气流粉碎机：
气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
工作原理：
气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的
物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
特点：
此类型粉碎机适用于超大型产量的化工生产以及矿山等粉碎作业；由于需要强大的气流带动物料撞击，所以其制造气流的功耗相当巨大；
占用相当大空间。
研磨超微粉碎机设备概述：
这是一款超小型研磨超微粉碎机，适合大学实验室、工厂实验室、药店、中医院以及家庭做精细研磨使用，可随身携带。弘荃系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷、冶金矿物等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性（如中草药、灵芝等）、高韧性（动物角类、棉花等）、高硬度（如金刚石、陶瓷等）物料的粉碎效果更为完美。
工作原理：
本机是利用研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。特点：
细度高，植物性纤维8-20μm（D98）300目到3000目；
硬性、脆性物料1-5μm（D98）600目到15000 通过时间控制细度,研磨时间越久，细度越高。精细研磨，可以研磨少量物料
可以使用220V电源结构简单，清洗方便
桌面型，搬运方便，产品仅重26公斤
技术参数：
产品简称：桌面型超微磨粉机
型号：HMB-700S
单次产量：100克-300克
电源：220V
功率：250W
转数：442rpm
传动方式：皮带传动
外形尺寸：375×200×320mm
重量：26Kg
饲料搅拌机的设计
饲料搅拌机的设计 学生姓名 学号 所属学院机械电气化工程学院专业农业机械化及其自动化班级 指导教师 日期
前言 随着畜牧业的发展，对饲料数量及质量有了更进一步的需求。搅拌机是饲料加工中的关键设备，因此搅拌机的正确设计对生产饲料的质量及经济性有着重要影响。 据我国情况，在大中城市，在建设大中型配合饲料厂的同时，重点放在兴建须混合饲料厂；在蛋白质饲料资源丰富的地区，建设浓缩饲料厂：而在县和乡镇，则多建中小型配合饲料厂和饲料加工机组。占配合饲料的0.5％一2％的预混合词料或占15％左右的浓缩饲料由城市先进设备生产，把这些桔料运往农村，与农村能量饲料加工成配合词料。这样，就地生产，就地供应，减少运输和设备投资，方便用户，并能充分发挥饲料的经济效益。目前我国配合饲料厂的规模，有2.5t／h、5t／h、10t／h、20t／h等几种；0.3t／h、0.5t／h、1.0t／h、1.5t儿等多种。 双螺旋饲料搅拌机能使饲料的营养充分混合达到最大程度饲料的应用。主要是靠饲料搅拌机的搅拌机构（双螺旋搅拌机构）的转动搅拌来完成饲料的均匀混合的过程。 关键词：双螺旋；饲料；搅拌机；均匀
目录 1 绪论 (1) 1.1 本课题研究对象和内容 (1) 1.2 研究的目的和意义 (1) 1.3 可行性分析 (1) 2 饲料搅拌机的国内外研究现状 (1) 2.1 国内的饲料搅拌机研究现状 (1) 2.2 国外的饲料搅拌机研究现状 (2) 3 基本结构、原理及主要技术参数 (4) 3.1 饲料搅拌机总体结构 (4) 3.2 主要技术参数 (5) 3.3 螺旋搅拌机构的结构与分布 (5) 4 传动部分的设计 (6) 4.1 电动机的选择 (6) 4.2选电动机类型 (7) 5 确定传动比 (8) 6 螺旋搅拌机构的设计 (9) 6.1 螺旋升角 (9) 6.2 螺旋搅拌机构的设计 (10) 7 搅拌机箱体、箱体支架的计算及工作量计算 (11) 8 轴的校核及V带选取 (12) 8.1轴的校正 (12) 8.2 V带的选取 (13) 总结 (16) 致谢 (17) 参考文献 (18)
粉碎机毕业设计说明书
本科毕业设计（论文）资料 湖南工业大学教务处
2010届 本科毕业设计（论文）资料第一部分设计说明书
（2010届） 本科毕业设计（论文） 多功能粉碎机 2010 年 5 月
湖南工业大学本科毕业设计（论文） 摘要 粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粒或粉末的机械。目前粉碎机在各生产、科研、医疗等行业被广泛应用。除了以上行业外还有矿产、涂料、冶金等行业，甚至科研单位都非常需要粉碎机。因此，如何设计出更符合各行各业生产需要的、先进的粉碎机是粉碎机生产单位的当务之急。 目前国内外市场出现了多种原理的粉碎机，尤其是锤片式和盘片式粉碎机在工农业生产中，已经得到广泛的应用，而且应用操作简单方便，但是这两种机型在性能上，锤片机应用广而应用在物料的粗加工上，盘片式机用于半精或精加工。为此，本设计将锤片式和盘片式优点性能结合，设计出了性能优良的的多功能粉碎机。本次毕业设计所做主要工作和结论如下： 1、了解了与粉碎机相关的知识；熟悉了粉碎机粉碎原理与分类，调查了国内外应用性能现状与市场前景，明确了多功能粉碎机的意义与基本原理。 2、通过查阅资料、市场调研确定了多功能粉碎机相关的总体方案。采取活动锤片和磨片结构；动、静片采用螺钉紧固方式安装。针对不同物料换取适当磨片或锤片。 3、独立完成了大轴、小齿轮轴和大齿轮的零件设计，大轴的加工工艺设计、带轮、磨片部件设计。 4、完成了详细的设计说明书及答辩材料。 关键词：多功能，粉碎机，锤片式，磨片式，设计
湖南工业大学本科毕业设计（论文） ABSTRACT Crushing machine is applied mechanical force to smash the operation of solid materials, making it a small, fine or powder machinery. The current mill in the production, scientific research, medical, and widely used. In addition to these trades, there are minerals, coatings, metallurgy and other industries, and even scientific research units have a great need for shredders. Therefore, how to design more in line with the production needs of businesses, advanced mill mill production unit is imperative. Present a variety of domestic and international market principle grinder, in particular hammer and disc mill in industrial and agricultural production, has been widely used, and application of simple operation, the two models in performance on the application of hammer machine widely used in materials and roughing, the disc-type machine for semi-intensive or finishing. To this end, the design will hammer and disc-style performance advantages combined with excellent performance designed multi-function mill. The main work done by graduate design and conclusions are as follows: 1, to understand and mill-related knowledge; familiar with the principles of jet milling and classification, investigating a domestic situation and market prospects of application performance, multi-function mill clear meaning and basic principles. 2, through access to information, market research to determine the overall multi-function mill-related programs. Activities undertaken hammer and grinding structure; dynamic and static slice install with screw fastening. Appropriate for different materials for grinding or hammer. 3, independently of the main shaft, pinion gear shaft and a large part design, processing technology designed shaft, pulley, grinding components design. 4, completed a detailed design specification and defense materials. Key words: multi-functional, grinder, hammer, grinding style, design
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命; (4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。 (5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。 此外，还要注意辊子的润滑，并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辊皮的磨损情况。 5新型辊式破碎机 新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置，将双破碎辊固定，破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿，从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。 双齿辊破碎机采用对转方式，破碎齿采用子弹头式，表面堆焊硬质合金，强度大，破碎效率高并且磨损后便于修复。 齿辊上的破碎板采用拼装式，破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金，不但强度大，可破碎难碎硬物，而且破碎齿"宁弯不折"。当难碎硬物卡弯破碎齿，现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板，有两
3FS系列饲料粉碎机
3FS系列饲料粉碎机 汇富客服QQ：14 电话：手机： 曲阜汇富机械有限公司是一家以生产输送机、筛沙机、粉碎机、反击式破碎机、往复式给煤机、带式给煤机、振动筛、转筛、水洗轮、托辊、皮带、混料机、颗粒机、饲料机械等，集体研发设计、加工制造、销售及售后服务为一体的曲阜汇富机械有限制造公司。公司多年来强化国内外先进技术的引进与消化吸收，倡导自主创新的发展理念，推广建立了全员管理的企业运作模式。凭借雄厚的技术……。 曲阜汇富公司坐落于山东曲阜=孔子家乡。公司除了有单独研发和创新的能力外，还聘请国内知名院校的专家作为顾问来加强公司的研发力量，在某些产品里已有了自己的独有的专利技术。 公司本着专注、专业的理念，将公司打造成为粉碎机领域里最专业的团队，使公司在粉碎机械方面有了领先行业的位置，汇富公司的定位是让客户用到专业的设备和专业的服务！ 饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率;同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。 该系列粉碎机3FS饲料粉碎机可粉碎各种原料，如玉米、高粱、麦类、豆类、玉米秸、花生秧、红薯秧、花生皮、干杂草等各类杂粮干饲料类以及粗破碎后的饼类。汇富”家用小型粉碎机适用于各种饲料厂，养殖场单独或配套使用。加工范围1-30毫米,原材料长短不受限制,。机器结构合理，坚固耐用，安全可靠，安装容易，操作方便，震动性小，适用于各种饲料厂单独或配套使用。是目前国内最先进的糠粉加工设备 产品结构及工作原理：机壳采用优质材料焊接而成，进料口在粉碎机顶部，可与各种形式的喂料 结构相配，锤片为对称排列。粉碎机工作时，物料进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下。穿过底部出料口排出。 饲料粉碎机的种类与选择 1. 对辊式粉碎机。是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序 2.锤片式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。它具有结构简单、通用性强、生产 率高和使用安全等特点。 3.齿爪式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。 选购时，应根据作业项目数量先选定机型，再根据制造质量、销售价格、零配件供应情况选定具体产品。
FT-2000AE系列脆碎度仪操作规程
标准操作规程 STANDARD OPERATION PROCEDURE XKY-YFCZ-0401018-00 FT-2000AE系列脆碎度仪操作规程 制定人：制定日期：审查人：审查日期：批准人：批准日期：执行日期：
1.目的 建立FT-2000AE系列脆碎度仪操作规程，保证其正确使用。 2.依据 《中华人民共和国药典》2015版四部、脆碎度检查仪使用说明书。 3.范围 FT-2000系列脆碎度仪的使用操作。 4.责任 制剂部门仪器负责人负责对RT-25型全新气流式超微粉碎机进行维护，确保仪器处于合格状态并做好正确标记。 所有的使用者应遵守本操作规程。 5.内容： 5.1操作方法 5.1.1. 准备 将仪器清洁干净放置在平稳牢固的工作台上，仪器四周应留有足够空间，要求工作环境无振动，无噪声，温湿度适宜，无腐蚀性气体。 5.1.2. 通电 接通电源线，指示灯亮，打开电源开关，同时听到一声鸣响仪器便自动设置在常规的工作状态，时间显示４分钟(04:00)。 5.1.3. 装样品 先将待测样品按药典的有关规定，小心去除片剂表面松散的粉末或颗粒、精密称定，取下防脱钮，将装药轮鼓沿着转轴方向慢慢拔出，鼓盖朝上，放置在平软的台面上，打开鼓盖，放入样品，重新安装在转轴上，注意两轮鼓左右不可调换，轮鼓上的定位孔对准定位销，推入装好，装上防脱钮。 5.1.4. 时间设定 若做常规测试，仪器已予置好４分钟(100次)不需再改动，若特殊需要可通过时间设定的“▲”键或“▼”键，配合计时显示调整，每按一次予置时间可增或减１分钟。 5.1.5.测试
以上准备工作完成后，可按“启动”键，测试开始，使轮鼓匀速转动，每分钟２５转，仪器自动计时。 该机以倒计时方式工作(显示的是工作剩余时间)，待从设定的时间减到00:00时，电机便自动停止，同时有蜂鸣声提示，而后仪器自动返回初始状态，准备做下一次测试。 5.1. 6. 结束 取下防脱钮，摘下轮鼓，取出样品，如前所述去除松散的粉末或颗粒，精密称定。然后按药典的有关规定计算结果。 6. 修订记录
干粉搅拌机的工作原理特点
一、干粉搅拌机的工作原理： 干粉搅拌机工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果. 二、干粉搅拌机工作时的特点:
机器内物料在浆叶的作用下，既有圆周运动，又有轴向运动，根据物料的运动状态产生了对流搅拌、剪切搅拌和扩散搅拌;永兴根据沙浆中需要添加10毫米左右的聚苯纤维，搅拌时不易分散这一特点，我们加装了一组飞刀，通过高速转动，将结团的纤维分散，达到理想效果. 三、该设备的适用范围： HK系列干粉干粉搅拌机引进了国外技术数据，经永兴专业技术人员消化创新设计成果，是一种新型高效混合设备，广泛适用于化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合，特别适应粘稠的物料混合。核能材料等行业的固—固(即粉体与粉体)、固-浆(即粉体于胶浆液)的物料混合。 四、干粉搅拌机机器的结构特点： 1、该机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有独特的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。 2、混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，更适应稠状、糊状的混合。 3、在不同物料的混合要求下(特殊物料必须每次混合后需清洗)，采用不同螺旋带结构，可加热、干燥的夹套型。 文章来源：干粉搅拌机https://www.sodocs.net/doc/5a9609615.html,/
超微粉碎机说明书
课程设计任务书 一、设计题目: 超微粉碎机 二、设计条件: 型号:HMB－715 体积:1200*1650*950mm 净重:440KG 进料粒度:小于100mm 出料粒度：0.005mm 功率:4KW 主轴转速：285r/min 生产能力：10~35KG/h 三、设计任务 完成利用超微粉碎机的有关带参数的食品工艺流程图。 编写相应的设计说明书。 四、设计说明书内容 1、目录 2、概述（超微粉碎机的原理） 3、设计说明 4、利用超微粉碎机的食品工艺流程说明 5、参数说明 6、参考文献 7、设计自我评价
超微粉碎机说明书 机器简介 一）、粉碎细度高——使得绝大多数动植物物料可以被粉碎到1500目到2500目，硬质物料可以达到10000目。高纤维（如灵芝）的超微粉碎，细度可以达到5um（2500目）。 二）、粉碎温度低——不加冷却系统的HMB粉碎机在正常室温连续运转情况下，生产的粉末温度也绝对不会超过45度。 三）、适用面广——在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域加工中都可以发挥着优异的功能，对纤维性（如灵芝）以及高硬度（如金刚石、陶瓷）均能很好粉碎，有可能是目前单机适用面最广的超微粉碎机。 四）、连续工作设计——所有的HMB超微粉碎机的操作都像传统粉碎机一样，随时进料随时出料，还可以随时调整出料细度。 五）、占地小——HMB粉碎机集粉碎、冷却、风选合一，体积小粉碎细度极细，这么小的机器可达到的细度是其他机器所无法达到的。
应用范围 在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域加工中都可以发挥着优异的功能 技术参数： 型号:HMB－715 体积:1200*1650*950mm 净重:440KG 进料粒度：小于100mm 出料粒度:0.005mm 功率:4KW 主轴转速：285r/min 产量:10~35kg/h 一）主机结构介绍 1、投料口与进风口合一：可依靠风量调节进料速度，同时 影响着出料速度。 2、分风装置：调节粉碎槽内的空气流动方式，同时影响着 出料速度。 3、研磨槽：研磨与风选都在这里进行。 4、出料口：用于清除残渣，方便清理。
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。 破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;
饲料粉碎机操作使用方法
公司具有一支高素质的管理、工程技术人员和维修队伍具备丰富的机电产品的理论和实践经验。选择勇丰---因为我们专业，敬业！本公司工艺装备先进，技术实力雄厚。良好的人力和机械配备，确保了我们输出的产品质量保证。? 新郑勇丰机械设备有限公司 饲料粉碎机操作使用方法: 1．首先要选好粉碎机和动力机的安装位置。长期固定作业的，应将其机组固定在水泥基座上；机组必须安装牢固。可靠无松动；两机皮带轮应处在一条直线上，不得偏斜。 2．待基座全部凝固后，再反复系统全面地对机组进行静态检查，然后进行动态空负荷试运转3-5分钟，若无异常现象便可投入正式作业。 3．用电作动力的，应找专业电工对线路进行合理布局。用电线路和设施耍规范整齐，不得私自安装和凑合使用。 4．粉碎机投入运行10天左右后，应打开罩盖，对转子、锤片等运转部件进行检查，对各联接螺校进行坚固，检查各轴承是否润滑良好，如有卡滞、碰擦现象要及时排除。
5．在作业时，要对加工物料进行仔细查看，询问有无铁钉、石块、铁丝等硬物，以免造成伤人事故。 6．探作人员严禁戴手套作业，喂送物料时应站在粉碎机侧面，以免有反弹杂物击伤面部；粉碎长茎秆作物时不得握得过紧，以防发生意外。 7．在运行过程中，要密切注意粉碎机的工作情况，若发现有振动、异响，轴承与机件温度过高和向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。 8．出现堵塞、负荷过重时，应立即停机，严禁用木棍或手强行送料，以免打伤手臂和损坏机器。每班作业完要对机组进行检查保养，保证作业机组经常处于完好状态。 厂里所有工作人员全部持证（技师证及上岗证）上岗，保证每一个配件，螺丝螺母都经过严格检验。【服务宗旨】客户的满意是我们前进的动力，客户的成功是我们的成功。所有货品保证100%全新正品，100%厂家直销，100%实拍图片，请放心购买！【经营目标】
气流粉碎机安全操作规程[2]
一、目的： 规范作业，确保安全操作和设备正常运行。 二、范围： 适用于成品机械的安全操作和保养。 三﹑工作原理： 成品加工机械部分组成原料粉碎分机系统和成品混料系统组成。原料粉碎系统是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成，物料通过螺旋加料器进入粉碎室，高压空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎效果。被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级轮高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进入旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。 四、安全操作规程： 1、开机前准备： 1.1 检查主机、附机及管路、阀门等必须都处于完好状态；润滑油，循环泵，电源电压正常。 检查测试气路自动阀门。消防水自动阀门开启情况，确保开关正常。 1.2 设置好脉冲控制仪的巡回点数、卸料阀，气锤，各输送电机频率与频宽，确保输送的畅通 (附图一)。 2、开机：打开配电柜电源总开关，进入设备操作程序界面，检查各料仓存料情况（上线控制在
2000kg ）， 2.1打开压缩机电源，将储气罐压力保持到0.7MPa ；启动空气冷冻干燥机，逆时针打开除尘器 压力阀。 2.2，进入操作程序界面操作程序窗口，依次打开小除尘器风机，皮带输送机，二级对辊机， 一级滚破机，开始投料。 2.3注意观察原料仓储料量达到1500kg 时，开动主引风机，启动1#提升机，转动汇料螺旋输送机，开启旋风卸料阀，除尘卸料阀。通过界面控制打开压缩空气总开关，开始启动螺旋喂料（喂料速度20hz ）。 2.4开机喂料五分钟后打开观察孔，取粉碎后料检测粉的细度，粉料粗细由分级电机调控，通过 变频器从零启动分级轮，逐渐调整到所需转速，分级电机速度越快岀粉越细，分集电极越慢岀粉越粗（粗细与二次进风也有关系），分级机电机有控制界面变频调节速度（频率设置上限为16hz ；电流为13.4A ） 2.5通过称重显示仪观察原料仓出料量是否与过度料仓进仓量相同，发现物料出仓量大于进仓量 应停车检查提升机与输送绞龙是否有堵塞现象。 2.6 过度料仓原料储存量达到1000kg 时打开卸料系统将粉碎后原料通过卸料阀，气流筛送(送料前注意检查气流筛网是否破损)，料绞龙输送到混料机。混料机存料量不大于1000kg ，根据混料机称重值计算按20℅量加入环烷油进行搅拌，搅拌速度设定值为35HZ ，搅拌时间为40分钟。 2.7 搅拌结束取原料样送检合格后通过输送系统将原料送至成品仓，经气流筛分筛进入包装机 进行包装。 2.8包装称重设定值为净重25KG ±15克，包装袋应注明生产批号，生产日期。码垛前将包装袋外 部吹扫干净。
搅拌机的工作原理及详细分类
搅拌机的工作原理及详细分类 搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。 多功能液压搅拌机 是一种集搅拌分散、混合为一体的多功能高效设备，适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等电子、化工、食品、制约、建材、农药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。 工作原理： 搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。
破碎机工作原理
破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业的破碎作业。常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。 颚式破碎机 是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。 到二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。 另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。 旋回式破碎机 是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。 旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险；第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴座落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)以实现保险。 圆锥式破碎机 的工作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。 中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。 圆锥破碎机的排料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、细碎作业对排料粒度要求严格，听说立式冲击式破碎机。必须在衬板磨损后及时调整排料口，因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更为必要。 西蒙式弹簧保险圆锥破碎机超载时，锥形壳体迫使弹簧压缩而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。排料口的调整靠调整套来进行，转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上的螺纹来带动壳体上升或下降，以改变排料口的大小。液压圆锥破碎机的保险和调整方式与液压旋回破碎机的相同。
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用？ 锤片式饲料粉碎机在使用过程中应该注意哪些方面呢? 信息来源：(一)锤片式饲料粉碎机主轴转速(n的单位是转/分钟)要达到说明书中要求，否则因锤片的速度低，打击效果不好，使生产能力下降。但主轴转速也不是越高越好，太高了机器强烈振动，噪声增大，机件容易损坏，甚至会发生事故。为达到一定的转速，主要靠调换电动机和调整转动装置。 (二)锤片式饲料粉碎机配用动力机械的功率(n)的大小，要根据粉碎机的生产能力(q)来决定，不宜过大或过小。一般应按下式计算：n=。n的单位是千瓦，q的单位是吨/小时。如要求粉碎得较细，系数的值可取大一点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小一点。计算结果出来后，再根据电动机的实际功率进行选用，就高不就低，如计算结果为6千瓦左右，就选用千瓦的电动机，不可以选用千瓦的。 (三)粉碎机要安装在稳固的混凝土基础上，或钢制的机座上，以防其运转时产生强烈振动，损坏机件，甚至发生事故。安装皮带传动装置时电动机的皮带轮和粉碎机的皮带轮的中心线要对齐，要在一个垂直平面内，并且两根主轴要平行，以防脱带，影响正常传动。 1.锤筛间隙。间隙过大，饲料受锤片打击的机会减少，饲料在筛面上作环流运动的速度较慢，环流层的外层是大粒的饲料，阻碍了小颗粒的饲料通过筛孔，导致排料不畅；间隙过小，虽然饲料受锤片打击的机会增多，但环流层运动速度太快，细碎饲料也不易从筛孔排出，增加了饲料在粉碎室的滞留时间，并且使饲料粉碎得过细，达不到粒度要求。一般谷物饲料最适宜的锤筛间隙为4--6毫米，秸秆类为10--14毫米。 2.筛孔直径。在能满足畜禽需要和标准要求的情况下，选用筛片的筛孔直径越大越好。可使生产能力提高，成品颗粒均匀、细粉少。 3.锤片的磨损情况。当锤片的尖角磨损超过其宽度的1/2时，应调边，调头使用，或更换新的。换装锤片时不应随意改变原来的排列形式和减少或增多片数，也不应该只换装一部分，使各组间锤片的质量差过大，相对的两组锤片的质量差不得大于5克，以免引起机器运转时不平衡，强烈振动。 4.机器粉碎秸秆时在进料口装有初切装置。定刀和动刀的间隙应在2--4毫米。 5.传动皮带在安装时或工作一段时间后要检查调整其松紧度。松紧度以用手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18--25毫米为宜。传动皮带的松紧度调整可通过改变电动机和粉碎机的相对位置来实现。 (四)被粉碎的饲料中不得混有金属块、铁钉、石块等，以免打坏锤片和转子。饲料中含水率一般应小于15%，如含水率过高，饲料不易被打碎。 (五)开机前要认真检查。特别是要检查锤片等高速运动零件安装得是否牢固可靠。检查锤片销轴上的开口销，如过度磨损或折断脱落，应及时更换。检查主轴承内润滑油是否充足，一般每班工作前要加油1次，以保证主轴承润滑可靠。检查粉碎室内有无其他异物。用手转
刚玉是如何进行超微粉碎的_超微气流粉碎机告诉你
我们都知道刚玉的硬度很高，相对比钻石更低廉的价钱，它成为了砂纸及研磨工具的好材料。刚玉，名称源于印度，系矿物学名称。刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体，分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3。刚玉硬度仅次于金刚石。刚玉在摩氏硬度表中位列第9级。比重为4.00，有六角柱体的晶格结构。硬度这么高的刚玉当然要选择超微气流粉碎机了，超微气流粉碎机适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。 【超微粉碎机设备原理】 （超微气流粉碎机-图例） 气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。广泛应用于化工、矿业、磨料、耐火材料、电池材料、冶金、建材、制药、陶瓷、食
品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。 【超微粉碎机的设备优势】 （刚玉-图例） ●控制系统采用程序控制，操作简便。 ●产品粒度D97：2－150微米之间可调，粒形好，粒度分布窄。 ●可与多级分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。 ●粉碎过程依靠物料自身之间的碰撞来完成，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，因而设备耐磨损，产品纯度高。 ●设备拆装清洗方便，内壁光滑无死角。 ●整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。 ●适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。
01 振动式药物超微粉碎机使用标准操作规程
修订记载
目的：建立振动式药物超微粉碎机使用标准操作规程，规范该设备的使用操作，指导安全生产并满足产品工艺的需求。 范围：适合于振动式药物超微粉碎机的操作。 职责：设备动力部技术人员编写； 设备动力部主管、质量管理部审核；设备部经理批准； 车间操作工、维修工、设备人员执行。 内容： 1 操作前检查 1.1 查看设备日志，了解上次设备运行情况。 1.2 检查冷却水管线是否符合规定，检查设备状态标志。 1.3 检查粉碎机固定卡槽状态，应位于最高点，使固定紧固。 2 操作过程 2.1 打开进料口卡箍，将0.5kg的物料装进料盒中，将料盒与磨筒进料口对接，用卡箍固定。 2.2 合上电源开关，打开冷却水，转换“手动/自动转换开关”至自动位置，设定好粉碎时间，按下启动按钮，物料进入磨筒粉碎。 2.3 到设定时间自动停机，逆时针旋转销轴使定位钩头离开定位槽，把料盒翻转至磨筒下方，打开料桶，取出粉碎后的物料，粉碎结束。 3安全注意事项 3.1 粉碎机应有防护装置，操作前应将防护门关好，运行时操作者应站在防护门处进行观察，切忌随意打开防护门。衣服衣袖等应扎紧，戴上口罩和工作帽。3.2 待粉碎的物料应仔细净选，严禁混有金属物及较大的石块等杂质。 3.3 粉碎毒剧性和刺激性物料时，应注意环境控制以及增强劳动保护措施。 3.4 机器运转时，操作工不得擅自离岗。
3.5 不得随意拆卸、查看机器内部的任何部分，不得将工具放物料或机器上。 3.6 运行声音异常应立刻停车，待设备停稳后再进行检修。 4 认真填写“设备使用日志（SMP·SB-GL-007-01）”。 5 附件 （1）试题 培训： 培训部门：设备动力部 培训对象：设备操作人员、维修人员、设备管理员 培训时间：1小时
干粉搅拌机的工作原理和特点
干粉搅拌机的工作原理和特点 来源:母猪产床 https://www.sodocs.net/doc/5a9609615.html, 干粉搅拌机的工作原理 干粉搅拌机也称为干粉混合机工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果．干粉搅拌机是由立式搅拌机即可单独工作,与输送机、储存罐、电子计量自动包装机(适用于阀口袋,节省3-4个工人,显著提高生产效率)可实现加料--搅拌—包装一条龙生产,是传统生产工艺的更新换代产品. 干粉搅拌机是由适应于多种干粉、细颗粒状物料的混合(如:腻子粉、粉刷石膏、干粉砂浆、彩色水泥、各种矿粉、化工材料、有机肥料等). 干粉搅拌机工作时的特点 另外，机器内物料在浆叶的作用下，既有圆周运动，又有轴向运动，根据物料的运动状态产生了对流搅拌、剪切搅拌和扩散搅拌；根据沙浆中需要添加１０毫米左右的聚苯纤维，搅拌时不易分散这一特点，我们加装了一组飞刀，通过高速转动，将结团的纤维分散，达到理想效果．干粉搅拌机设备的适用范围干粉搅拌机是一种新型高效混合设备，广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合，化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的固—固（即粉体与粉体）、固-
浆（即粉体于胶浆液）的物料混合。干粉搅拌机的性能干粉搅拌机混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。干粉搅拌机的分类常用的干粉搅拌机有：犁刀干粉搅拌机，螺带干粉搅拌机，强力干粉搅拌机，无重力干粉搅拌机，双螺旋锥形干粉搅拌机等 干粉搅拌机机器的结构特点 1 、干粉搅拌机机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有独特的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。 2、混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，更适应稠状、糊状的混合。 3、在不同物料的混合要求下（特殊物料必须每次混合后需清洗），采用不同螺旋带结构，可加热、干燥的夹套型。 干粉搅拌机的使用和保养 1、安装：将机械放置平稳，装好机脚，垫平，使机械能运转自如。 2、使用前先将须加油处加好油，然后进行空载运转，检查各紧固件是否松动，电气是否正常，机械是否运转正常，如有异常，进行整修和调试。 3、将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。 4、下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。
中药超微粉碎技术
中药超微粉碎技术 中国·坤森微纳科技股份 唐亮· 引言： 中医药学是我国医学科学的特色，是我国优秀文化的组成部分。中药是中医保健、预防、治疗的重要手段。近些年来，随着国际、国对中药的日趋重视，国外的一些发达国家已相继应用了大量先进的技术手段对中药传统产业进行了有效的改造，逐步实现了中药生产的机械化、工业化、现代化。 相比之下，我国中药制剂的研制水平尚有较大差距，中药生产中的科技含量比较低。要改善这种状况，就需要积极引入先进技术，推进研制、开发和生产工艺技术的现代化，以产品和工艺技术创新带动产业结构的调整。超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，用于中药领域能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎也愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景，并已成为近几年来中药界的研究热点 什么是中药超微粉碎技术。
中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细 胞破壁技术。所谓细胞级微粉碎，是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率，粉碎后粒子的中心粒径在75μm以下。虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细，但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150~200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95%。这项新技术适合于不同质地的各种药材，可使其中有效成分直接暴露出来，而不是使有效成分从细胞壁（膜）释放，从而使药物起效更加迅速、充分。 中药超微粉碎对药物体吸收的影响 中药经超微粉碎处理后，其粒度更加细微、均匀，因此表面积增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增强，药物能较好地分散、溶解于胃液中，增大与胃黏膜的接触面积，从而更易被胃肠道吸收，大大提高了生物利用度。相当一部分矿物类药材是水不溶性物质，经超微粉碎处理后，因粒度大大减少而可加快其在体的溶解、吸收速度，提高其吸收量。 中药超微粉碎技术在生产中的应用优势