2018年商品混凝土试验室标准、规范一览表

试验标准、规范一览表

试验标准、规范一览表

试验标准、规范一览表

试验标准、规范一览表

预拌商品混凝土生产企业内设试验室检测人员岗位考试(考核)大纲

附件3： 预拌商品混凝土生产企业内设试验 室检测人员岗位考试（考核）大纲 1水泥物理力学性能 1.1考核参数 强度、凝结时间、安定性、胶砂流动度、标准稠度用水量 1.2理论知识要求 1.2.1熟悉 （1）《通用硅酸盐水泥》GB175-2007； （2）《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2011； （3）《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999； （4）水泥的取样方法。 1.2.2掌握 （1）水泥胶砂强度的计算及评定方法； （2）水泥凝结时间、安定性的评定方法。 1.3操作考核要求 1.3.1熟悉 （1）水泥胶砂搅拌机、净浆搅拌机、振实台、凝结时间标准稠度仪、胶砂流动度测定仪、雷氏夹测定仪、安定性沸煮箱等仪器设备的操作规程； （2）水泥试验室和养护箱的温湿度要求，养护池水温要求及试件存放要求； （3）胶砂试件拆模及破型时间要求； （4）水泥抗压、抗折时的加荷速度要求； （5）水泥凝结时间的测定要求。 1.3.2掌握 （1）水泥胶砂强度的试验步骤； （2）水泥安定性的试验步骤； （3）水泥凝结时间的试验步骤； （4）水泥胶砂流动度的试验步骤。

2砂、石常规 2.1砂常规 2.1.1考核参数 筛分析（颗粒级配）、表观密度、含泥量、泥块含量、堆积密度、空隙率、人工砂石粉含量及MB值 2.1.2理论知识要求 2.1.2.1熟悉 （1）《建设用砂》GB/T14684-2011 （2）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006 （3）砂的分类、分级、颗粒级配区的划分； （4）筛分析（颗粒级配）、表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含量、人工砂石粉含量及亚甲蓝MB值试验方法； （5）砂的取样方法。 2.1.2.2掌握 各项试验的要求试验次数、计算方法及结果判定方法。 2.1.3操作考核要求 2.1. 3.1熟悉 （1）各项试验对所用仪器设备的量程及精度要求； （2）各项试验的样品数量及制备方法； （3）各项试验的检测程序及试验要求。 2.1. 3.2掌握 （1）筛分析试验的试验步骤； （2）表观密度试验的试验步骤； （3）堆积密度试验的试验步骤； （4）含泥量试验的试验步骤； （5）泥块含量试验的试验步骤； （6）人工砂石粉含量试验的试验步骤； （7）亚甲蓝MB值及快速试验的步骤。 2.2石常规 2.2.1考核参数 筛分析（颗粒级配）、表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值 2.2.2理论知识要求

商品混凝土实验室 工作总结

商品混凝土实验室工作总结2019年忙碌的一年，也是充实的一年。作为邢台商混的一份子，首先祝贺公司今年取得辉煌的业绩，我单位积极响应市政府、市建设局的号召，建设绿色生产家园，投入大量的人力、物力和财力，为我们今年生产超额完成任务，打赢了一场漂亮的胜仗。 这一年来的工作，只能说是忙碌而充实，一年来在领导和主任的指导关心下，在同事们的帮助和亲切配合下，我的工作取得了一定的进步，为了总结经验，吸取教训，更好的前行，现将一年的工作做如下简要回顾和总结： 一：端正态度，热爱本职工作。 做为实验室大家庭的一员，不仅要干好本职工作，领导安排的工作也要及时的完成，要想干好本职工作，首先要热爱自己的工作，才能把工作做好，实验室做为技术部门，把控质量是重中之重，而要做好这些最重要的一环是要保持一种态度。本着对工作积极，认真负责的态度，才能确保质量不会出问题，才能确保打出去的每一方混凝土合格。 二：培养团队意识，加强有效沟通。 做为调灰人员，需要和前场、后料厂、泵房、操作员以及试配室及时的沟通。和操作员沟通要确定配比的准确无误、控制好各种原材料的正确、认真监督数据正确，确保不出错误。和前场也要及时沟通，前场反馈回来的信息，需要及时做出调整，确保混凝土的状态。使咱建工灰质量、状态都满足工地需求。和试配室的沟通：当生产新的工

地以及重要工程时，要及时电话通知试配室，预留试块，这样不仅可以及时的观察混凝土的状态还可以为工程质量提供实验数据。和后料厂的沟通：现在环保形式非常严峻，砂石料的质量也参差不齐，当砂石质量出现问题时，及时和铲车进行沟通，不合格坚决不能用，当砂石料变化时随时调整配比，确保混凝土的状态和质量。和泵房的沟通：当新来粉料时，及时和泵房联系，确保粉料分仓存放，做到心中有数，而言做好这些，仅靠个人的力量是不够得，要培养团队意识，和合作态度，互相协作，互补不足，不计较个人得失，劲往一处使，这样才能圆满完成工作，这样才能确保质量，才能提升信誉。因为一个企业质量是生存之本，而服务是信誉之魂。 三：存在不足之处。 ①、自己在专业技术方面要加强自己的学习，努力提高自身的素质，改进工作方法，多向同事学习，学习别人的优点，查找不足，提高自己。②、加强自制力，当出现问题时，冷静分析，不要慌，理智的处理问题，培养自己的大局意识。③、做好领导小助手，同事好朋友。 最后还是感谢，感谢主任的包容，感谢同事的支持，我深知自己还有好多的缺点和不足。无论工作方式或者不足，专业知识等。在今后的工作中希望多多提出，我将努力克服缺点，在工作中磨练自己，尽职尽责做好各项工作。

商品混凝土试验室管理规章制度[1]

商砼部 试验室管理规章制度2012年12月12日

试验室管理规章制度 试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。 一、试验室管理制度 为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。 1、试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责 工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。 2、试验室内禁止吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的的活动，不 得堆放与检测无关的物品。 3、非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的检测 人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。 4、建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。 5、做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必 要的检测工作正常进行。 6、仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。 7、建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。 8、不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。 9、仪器设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有 异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。 10、试验室应设置消防设施、消火栓或灭火筒，任何人不得私自挪动位置或挪做他用。

11、检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不得 随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。 12、各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用 的应由试验员妥善放好，不得随意乱放。 13、为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关 安全管理的规定。 14、工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室要关好 门窗。 二、试验工作质量控制规定 1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土 供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。 2、在试验过程中，试验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以 防止数据在传递过程中发生差错。 3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关 领导。 4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、 创新和技术储备。 5、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理 意见。 6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室人员的组织、教 育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。 7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。

混凝土进场质量控制措施

混凝土进场质量控制措施 1、商品混凝土进场检查环节 （1）混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比，设计强度，浇筑部位应和商品混凝土供用单相符合。项目部必须提前24小时将商品混凝土需用量和设计强度报商品混凝土站，提前1小时通知其开盘。运至现场商品混凝土不得长时间积压，商品混凝土运输车要始终保持运转。 （2）重点把控：对于进场商品混凝土应逐车对其坍落度检测，对于塌落度不合格的商品混凝土坚决退回。商品混凝土出场超过3小时的不得进场，配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。泵车或地泵安放位置应合理，泵送管道布设科学并对其提前做好测试。在现场等待的运输车辆必须保持滚动。随机抽取运输泵送车泵送至浇筑点的混凝土进行试块制作和养护。对不同强度，不同部位的混凝土应分别浇筑。项目部做好交底工作，避免无组织，无交底造成质量事故。 2、混凝土进场后坍落度控制 混凝土进场后第一车、第三车安排试验人员进行坍落度试验。 （1）混凝土坍落度试验 坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后抹平。然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)

减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。如果差值为10mm，则塌落度为

10。 混凝土坍落度试验 3、试块留置 混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。 （一）标准养护试块取样与留置原则 （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； （3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

混凝土试验室试验方法

1.石灰氧化钙测定试验 https://www.sodocs.net/doc/5b17914191.html,/v_playlist/f3362479o1p0.htm l 2.沥青路面现场渗水试验 https://www.sodocs.net/doc/5b17914191.html,/v_playlist/f3362479o1p1.htm l 3.矿粉筛分试验 https://www.sodocs.net/doc/5b17914191.html,/v_playlist/f3362479o1p2.htm l 4.密度试验（灌沙法） https://www.sodocs.net/doc/5b17914191.html,/v_playlist/f3362479o1p3.htm l 5.土击实试验 https://www.sodocs.net/doc/5b17914191.html,/v_playlist/f3362479o1p4.htm l 6.矿粉亲水系数试验 https://www.sodocs.net/doc/5b17914191.html,/v_playlist/f3362479o1p5.htm l 7.矿粉密度试验 https://www.sodocs.net/doc/5b17914191.html,/v_playlist/f3362479o1p6.htm l

8.界限含水量试验（联合测定法） https://www.sodocs.net/doc/5b17914191.html,/v_playlist/f3362479o1p7.htm l 9.水泥胶砂强度试验 https://www.sodocs.net/doc/5b17914191.html,/v_playlist/f3362479o1p8.htm l 10.水泥标准用水量、凝结时间、体积安定性试验 https://www.sodocs.net/doc/5b17914191.html,/v_playlist/f3362479o1p9.ht ml 11.水泥细度试验 https://www.sodocs.net/doc/5b17914191.html,/v_playlist/f3362479o1p10.h tml 12.含水量试验（烘干法） https://www.sodocs.net/doc/5b17914191.html,/v_playlist/f3362479o1p11.h tml 13.沥青与粗集料的粘附性试验 https://www.sodocs.net/doc/5b17914191.html,/v_playlist/f3362479o1p12.h tml 14.乳化沥青蒸化残留含量试验 https://www.sodocs.net/doc/5b17914191.html,/v_playlist/f3362479o1p13.h tml 15.石灰氧化镁测定试验

商品混凝土搅拌站试验室管理规章制度[]

一、实验室管理制度 为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。 1．实验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由实验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。 2．实验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检 测无关的物品。 3．非检测人员未经同意不得随意进出实验室。有温、湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。 4．建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。 5．做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作 正常进行。 6．仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。 7．建立不合格品实验台账，出现不合格工程应及时向主管领导报告。 8．不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。 9．食品设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检 测人员应及时向领导请示处理。 10．实验室应设置消防设施、消火栓或灭火桶，任何人不得私自挪动位置或挪做他用。 11．检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不能随处放置，以 免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境造成 危害。 12．各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由实验 员妥善放好，不得随意乱放。 13．为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，实验人员应严格遵守有关安全管理的 规定。 14．工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室时要关好门窗。 二、实验工作质量控制规定 1、严格按现行国家标准、规范的实验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检 验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。 2、在实验过程中，实验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以防止数据在传递过程中发生差错。 3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关领导。 4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。 5、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。 6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责实验室人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。 7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。 8、因停水、停电而中断的实验，凡影响质量时，必须重新进行实验，并将情况记录在案 备查。 9、因仪器设备故障损坏中断实验时，可用相同等级满足实验要求的代用仪器重新进行实 验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。 10、实验工作失误或试件本身的原因造成实验数据失真，所有实验数据作废，重新取样 实验，实验报告以第二次实验数据为准，并由实验人员写出事故原因，当不能重新取样实验

湖南预拌混凝土企业内设试验室要求

湖南省预拌混凝土企业内设试验室要求 一、场地要求 预拌混凝土企业内设试验室（以下简称试验室）的场地必须满足所开展检测项目及相应检测标准规范的要求，且布局合理与实际工作流程相适应。 二、人员要求 试验室应配备具有相关专业和工作经历的检验检测技术人员，且数量不少于4人。检测试验人员须经考核合格，且不得同时在两个及以上单位从业。 三、试验室检测能力及设备要求 试验室应具备开展《通用硅酸盐水泥》（GB175）、《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）、《海砂混凝土应用技术规范》（JGJ206）、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）、《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》（GB/T20491）《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土防冻剂》（JC475）、《混凝土膨胀剂》（GB23439）和《混凝土用水标准》（JGJ 63）等标准规定检测项目的检验检测能力；仪器设备的配置、型号规格、精度等级应满足所开展检测参数的要求；同时，应按照《计量法》、《建设工程质量检测管理办法》（建设部令第141号）和《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》

（GB50618）的相关规定要求，建立仪器设备管理制度，并实行专人管理，建立检验检测仪器设备台账，制定检验检测仪器设备计量检定或校准计划，并按计划对在用检测仪器设备进行检定或校准。 四、管理制度要求 各生产企业必须建立健全内部管理制度，具备完整、有效的质量保证体系，建立试验室人员岗位责任制度、原材料检验及检测样品管理制度、检验检测原始记录管理制度、试验报告的编制、校核、审批制度、配合比设计与调试管理制度、检测仪器设备管理制度、试验室环境管理制度、检测事故分析报告制度及生产质量水平分析统计制度等质量管理制度，并组织实施，确保混凝土生产质量。 五、检验检测要求 生产企业应加强试验室管理，规范其日常试验工作，取样数量、样品标识、样品留置、制作、检测和相关资料均应符合《预拌混凝土》（GB/T14902）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《混凝土质量控制标准》（GB50164）、《建设工程质量检测管理办法》（建设部令第141号）和《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》（GB50618）等相关要求。

预拌混凝土试验室管理制度

试验室管理制度长治市诚达商砼有限公司

试验室管理制度 目录 第一章总则 第二章技术岗位责任制 一、试验室技术责任制 二、试验室主任岗位责任制 三、试验室报告审核人岗位责任制 四、实验员岗位责任制 五、计量管理员岗位责任制 六、设备管理员岗位责任制 七、样品管理员岗位责任制 八、资料管理员岗位责任制 第三章抽样制度 第四章样品管理制度 第五章备管理制度 第六章仪器设备、计量器具的检定、校准制度 第七章原始记录管理制度 第八章试验报告审核与批准制度 第九章事故分析及报告制度 第十章检测质量保障制度 一、试验人员 二、检定设备 三、读取数据与记录数据 四、试验室管理 第十一章员培训及考核制度 第十二章试验室资料管理制度 第十三章保密制度 第十四章安全制度 第十五章试验人员守则

第一章总则 试验工作是运用有关技术依据，根据国家标准，采取科学方法达到正确，合理使用原材料，保证产品质量，降低产品成本的有效手段。试验室是公司的产品质量控制体系和信息反馈系统。为了确保试验室能胜任所承担的试验检测任务，试验检测数据正确可靠，并符合国家标准的要求，固制定本制度， 一、试验室职责范围： 1、开展各项试验工作，要严执行国家标准和工程技术规范。 2、负责公司范围内砂、石、轻骨料原材料检验，水泥标准及有关项目检验；混凝土试配及强度检验；混凝土抗渗，抗冻检验；混凝土外加剂及掺合料有关项目检验。 3、负责新技术新材料及待用材料的试验及推广工作。 4、负责新试验人员的技术培训和考核工作。 5、负责试验室全部仪器设备的包管购置及核正工作。 6、负责编制并实施本年度试验工作计划安排。 7、负责汇总及上报有关试验工作估计报表。 二、试验室工作要求 1、严格按照试验室资质等级规定范围进行试验检测任务。 2、样品抽取、是偶发、包管、检测应严格按有关规程进行操作，不得弄虚作假，玩忽职守。 3、各项试验要求原始记录清晰准确，并与试验报告一并建档存查。

湖南预拌商品混凝土及混凝土预制构件生产企业单位内设试验室要求

附件 湖南省预拌商品混凝土及混凝土预制构件生产企业内设专项实验室要求 一、场地要求 预拌商品混凝土及混凝土预制构件生产企业（以下简称生产企业）内设实验室的场地必须满足必要的检验检测要求。实验室内应按要求配备标准养护室、试配室（成型室）、水泥室、力学室、留样室、骨料室、化学分析室、天平室、高温室和资料室等场所，实验室内应合理布局并与实际工作流程相适应，具体规定如下： 1．留样室、骨料室、天平室、化学分析室、水泥室的温度、湿度必须符合标准规定； 2．成型室温度应符合标准要求，其面积应能保证正常的混凝土试配、成型需要； 3．标准养护室温度、湿度应符合标准要求并能得到有效控制，且应与企业生产能力相适应，试块、试件的放置及养护方式应满足标准要求； 4．其他检测场所的清洁、采光、通风、温度、湿度等应满足检验检测及标准规范的要求，防止环境因素影响检验检测工 1 / 13

作； 5．应按要求配置防火、漏电保护等必要的安全措施。 二、人员要求 生产企业内设实验室应配备相关专业、学历并有相关工作经历的检验检测技术人员，检测试验人员须经培训考核合格后持证上岗，且不得在两个或两个以上单位从业。 三、实验室检测能力及设备要求 生产企业内设实验室应具备水泥、集料、外加剂、掺合料和混凝土等项目的检验检测能力，配备能满足要求的检验检测设备，并建立由专人负责的设备管理台账，设备管理应按照《建设工程质量检测管理办法》（建设部令第141号）、《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》（GB50618-2011）的相关规定进行。 预拌混凝土企业实验室技术能力配置表（仪器设备） 2 / 13

商品混凝土试验室管理规章制度

试验室管理规章制度 试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。 一、试验室管理制度 为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。 1、试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验室相关人员负责工作台、地面、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。 2、试验室内禁止吐痰、乱丢垃圾，烟头；不允许做与检测无关的的活动，不得堆放与检测无关的物品。 3、非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的工作室检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。 4、建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周五彻底清扫一次。 5、做好人员工作安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。 6、仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。 7、建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。 8、仪器设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。 9、检测样品应按状态分别放在规定处，不得随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。

10、各类图书、文件、标准以及记录表格，应由试验员统一管理，正在使用的应由相关人员妥善放好，不得随意乱放。 11、为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。 12、工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室要关好门窗。 二、试验工作质量控制规定 1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。 2、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报。 3、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。 4、发现生产过程中存在重大问题时，操作、质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。 5、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。 6、因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案备查。 7、因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有外检测资质的机构进行检验。 8、试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准，并由试验人员注明事故原因，当不能重新取样试验时，应对材料的使用做追溯性检测。

商品混凝土原材料和混凝土试验

商品混凝土原材料及混凝土试验 一．试验用标准 GB/T50081--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50080--2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50082--2009 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》JGJ55--2000《普通混凝土配合比设计规程》JGJ63-2006《混凝土用水标准》

GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》 二．普通混凝土拌合物性能试验方法 1.取样及试样的制备 1.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝 土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L 。 1.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用 多次采样的方法。 1.3 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5min 。 2. 试样的制备 2.1 在实验室制备混凝土拌合物时，拌合时实验 室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与实验室温度保持一致。

2.2 实验室拌合混凝土时，材料用量应以质量 计。称量精度：骨料为±1% ；水、水泥、掺合料均为±0.5% 。 2.3 混凝土拌合物的制备应符合JGJ55《普通混 凝土配合比设计规程》中的有关规定。 2.4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜 超过5min 。 2.5 试验记录 2.5.1 记录内容：取样日期和时间、工程名称和 结构部位、砼强度等级、取样方法、试样编号、试样数量、环境温度计取样的混凝土温度； 拌合物取样记录的表格应反映以上所有信息。 2.5.2 在试验室制备混凝土时，还需记录试验室温度、各种原材料品种、规格、产地及性能指标、

河南省预拌商品混凝土生产企业专项试验室管理办法

河南省预拌商品混凝土生产企业 专项试验室管理办法 第一章总则 第一条为进一步规范我省预拌商品混凝土生产企业专项试验室管理，规范其质量行为，保障预拌商品混凝土供应质量，依据《建筑企业资质管理规定》（建设部令第159号）、《建设工程质量管理条例》（建设部令第279号）、《建设工程质量检测管理办法》（建设部令第141号）、《河南省预拌商品混凝土质量管理暂行规定》（豫建建〔2013〕22号）等法规和政策，结合我省实际情况，特制定本管理办法。 第二条凡在本省行政区域内从事预拌商品混凝土生产企业的专项试验室，应遵守本管理办法。 第三条本管理办法所称的预拌商品混凝土生产企业专项试验室（以下简称试验室）是指有资质的预拌商品混凝土生产企业（以下简称混凝土企业）内部设臵的、负责质量检验、保证其质量体系符合相关规定的部门。 第四条混凝土企业必须设立专项试验室，并严格管理。二级混凝土企业的试验室需通过省级建设工程质量监督机构的现场能力确认，三级混凝土企业试验室需要通过所属省辖市、省直管 —1 —

县建设工程质量监督机构的现场能力确认（具体内容见附件1）。监督机构应根据要求，对现场进行考核。考核不合格的试验室，不予核发试验室能力确认证书。 第五条省住房城乡建设行政主管部门负责全省混凝土企业试验室人员培训考核工作。 第六条试验室属混凝土企业内部质量保证体系的组成部分，仅对本企业的产品及原材料出具试验数据，此数据只能用于企业内部产品质量控制依据，不作为工程施工质量验收的依据。试验室不得对外承接试验任务。 第二章基本规定 第七条试验室的试验能力应满足《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）中对原材料及混凝土的检验项目要求。 第八条试验室应执行国家（行业）现行有关技术标准，对出具的试验数据的真实性、准确性负责。 第九条试验室应建立健全的管理制度和切合实际的质量管理体系，具备自我纠错和持续改进的能力。 第三章试验能力 第十条试验室人员应满足以下条件： —2 —

预拌混凝土企业内部试验室考核统一标准

预拌混凝土企业内部试验室考核统一标准 一、组织机构及人员要求 1、试验室有明确的组织机构。 2、试验人员持证上岗。 试验室技术负责人具有三年以上专业工作经验并具有中级以上专业技术职称。 具有上岗证的专职试验人员不少于五人，。 3、建立试验室人员管理档案，一人一档（包含毕业证书，人员信息简表，培训证明，职称证书，上岗证，学术论文发表证明，奖惩证明）。 4、试验室主任、技术负责人、质量负责人及试验人员应在当地质监机构登记备案，发生人员调动时及时办理变更手续。 二、试验室质量保证体系 预拌混凝土生产企业试验室，为预拌混凝土生产企业质量管理体系中的重要部门，预拌混凝土生产企业的质量管理体系应覆盖试验室，但有局限性，不能满足试验室管理的全部要求，因此，试验室应在保证符合预拌混凝土生产企业质量管理体系要求的情况下，建立试验室独立的管理体系。试验室主要管理体系文件如下： 1、《质量手册》或“管理手册”：包含质量方针、质量目标、公正性声明、岗位及人员职责、各项制度等。

2、《作业指导书》：包含检测实施细则、仪器设备操作规程、仪器设备自校方法、取样方法、采用标准、校准计划、设备维护计划、人员培训考核计划、比对计划等。 3、质量、技术记录表格。 各项工作制度包括并不限于：原始记录管理制度，试验报告的编制、校核、审批制度，各级人员岗位责任制度及技术责任制度，质量管理手册规章制度检测实施细则或操作规程的制定、颁发、修改制度，检测样品管理（留样、封样）制度，检测仪器设备的验收、使用、保管、降级及报废制度等。 质保体系结构网络图、组织机构图、试验室质量一票否决制、行政不干预检测结果声明、各级人员岗位责任制度、主要仪器设备操作规程等应上墙。 三、检测项目能力 预拌混凝土生产企业专项试验室，至少应具备下列检测项目的能力： 1、砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率。 2、石：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标、含水率。 3、水泥：强度、凝结时间、安定性和其他必要的性能指标。 4、混凝土外加剂：抗压强度比、坍落度1小时经时变化量、水泥净浆流动、减水率。 5、掺合料：烧失量、细度、需水量比、安定性。

混凝土检测项目及方法

混凝土检测项目及方法文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

预拌混凝土质量检测与控制 一、预拌混凝土质量检测 1、原材料及配合比 （1）水泥。 水泥应符合CB 50204的规定。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。 （2）集料。 集料应符合JGJ52或JGJ53及其他国家现行标准的规定。集料进场时应具有质量证明文件。对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准的规定按批进行复验。但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时，可一周至少检验一次。在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时，应按批检验氯离子含量。 （3）拌合用水 拌制混凝土用水应符合JGJ63规定。混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用。（4）外加剂 外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定。外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合GB50119等国家现行标准的规定，复验合格后方可使用。 （5）矿物掺合料

粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定。当采用其他品种矿物掺合料时，必须有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。 （6）混凝土配合比 预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准的规定进行。 2、试验方法 （1）强度 混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081的有关规定进行。 （2）坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度 混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080的有关规定进行。 （3）混凝土抗渗性能、抗冻性能 混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82的有关规定进行。 （4）氯离子总含量 混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得。（5）放射性核素放射性比活度 混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行。 （6）特殊要求项目 对合同中有特殊要求的检验项目，应按国家现行有关标准要求进行，没有相应标准的应按合同规定进行。

预拌商品混凝土专项试验室基本要求

附件 预拌商品混凝土专项试验室基本要求 一、人员要求 1．必须经过专业培训并持有省级及以上建设行政主管部门或其委托的机构颁发的相应检测项目（方法）检测员证方可上岗。 2．检测员不得同时受聘于两个或者两个以上的单位。 3．检测员不得同时从事四种或者四种以上检测方法的检测工作（包括检验测试、报告编写、校对、审核等）。 4．检测人员中从事检测工作3年以上并具有高级或者中级技术职称的不得少于3人，每个检测项目的持证上岗人员不得少于3人，检测报告的审核人应具备工程类相关专业中级以上职称。 二、管理要求 应有健全的试验室质量手册，技术管理和岗位责任制度以及检测工作程序、质量控制措施。 三、仪器设备要求 应有符合开展检测工作所需的仪器设备。所用仪器设备应在有效的检定周期内。其中，使用属于强制检定的计量器具，须经过计量检定合格后，方可使用。

四、环境要求 实验室环境应符合有关规范、标准的要求。混凝土标准养护室面积不少于20平方米，且应能满足生产和实验的要求。 五、检测能力要求 应具备完善的检测能力，按照标准和规范要求，正常开展以下项目的检测： 1．水泥物理力学性能检验：细度、安定性(雷氏夹法)、凝结时间、强度。 2．砂常规检验：颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率。 3．石常规检验：颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、针片状颗粒含量、压碎指标。 4．混凝土检验：混凝土配合比、抗压强度、坍落度、凝结时间、表观密度、抗渗性能、泌水、含气量。 5．掺合料检验：细度、需水量比、流动度比、安定性、含水量、抗压强度比。 6．外加剂检验：减水率、泌水率比、压力泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比。 不具备检测能力的检验项目应委托具有相应检测资质的检测机构进行检测。

商品混凝土质量保证措施(施工单位)

一、商品混凝土供应商的选择 优选资质等级高、信誉好、桥梁业绩丰富的商品混凝土供应商。我们对多家商品砼搅拌站进行了实地考察和比对。主要从生产工艺是否先进和试验仪器设备是否齐全，生产规模能否满足现场施工需要三个方面考察。具体内容主要有：搅拌设备是否先进，计量装置是否可靠及是否在标定期内；搅拌站是否应做到计算机计量控制和管理；是否配备外加剂和超细活性掺合料的贮存和加入装置；要有与企业资质相适应的试验室，试验人员资格及人数满足要求，试验仪器是否齐全满足要求，并是否标定良好，以满足各种性能混凝土配制和拌制的要求；应有污水处理和回用装置，生产场地还应严格控制粉尘、噪声和水质的污染。 1.1企业资质 资质高、信誉好的混凝土供应商是我们的首选。 1.2施工人员及综合管理 选择技术人员素质高、综合管理水平一流的混凝土供应商。 1.3设备 ⑴生产设备：搅拌设备必须先进，搅拌质量、24小时搅拌数量必须满足我们施工要求，并有备用站及其它应急措施。 ⑵运输设备：混凝土浇筑用泵车、混凝土搅拌运输车总数，车辆装载量等能满足施工的需要。 1.4地理位置 距离我施工现场最近，且交通便利。 1.5原材料储存能力 ⑴砂、石堆场具备降温、保温措施。 ⑵水泥及掺合料贮罐的容量和数量满足我们每天最大需求量。 ⑶搅拌站地平材料贮存量能满足施工需要。 1.6质量控制制度及管理体系 商品混凝土公司必须有健全的质量控制管理制度，质量管理体系是否通过ISO9000认证，企业只有搞好质量管理才能保证生产出优良品质的产品。二、搅拌站的监督管理

我单位与商品混凝土供应商签定了产品供应合同，在事实上商品混凝土供应商已成为我公司不可分割的一部分。因此，我项目部严格按我公司规章制度对商品混凝土站进行监管，同时监理单位也按我公司自有站对搅拌站进行监管。在拌和站设专门办公室，并派驻试验与质检人员常驻拌和站，与监理共同完成对拌和站的管理与质量控制，严格按照《大连市渤海大道工程材料准入管理办法》控制原材料进场；对商品混凝土的原材料进行见证取样；送有资质的检测单位检测，不合格材料坚决不予使用；并要求搅拌站对拌合设备按国家规定及时进行维修和检测，计量系统必须处在受控状态；配置砼时必须准确按第三方试验室提供的配比单进行，各种外加剂必须按配合比数量进行添加。各种原材料建立进场及使用台账，尤其是外加剂，确保混凝土搅拌质量。还应把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。 三、施工现场的监督管理 浇筑商品混凝土前，我项目部提前做好订货计划，内容包括：使用的商品混凝土数量；混凝土抗压、抗渗强度要求；运料罐车、泵车或输送泵的数量和到货的时间。监理单位应审核施工单位报批的混凝土浇筑方案，并对同意的方案制定全面的监控措施。商品混凝土订货数量的计算，应按设计图纸(包括设计变更)用量加损耗量来计，损耗量可根据施工现场的难度大小，施工部位及工人的熟练程度来确定，但由于损耗量较难确定，一般常按设计图纸(包括设计变更)用量订货。但不管用何种方法，施工单位现场管理人员都要在混凝土浇筑快完成时(大约剩10m3左右或现场定)，及时将商品混凝土使用的增减数量反馈给供应单位，防止发生数量不能满足实际需要或数量过多造成浪费。 商品混凝土被运至施工现场后，施工单位在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土逐车检查(包括检查混凝土出货单)，发现运抵现场的商品混凝土有离析、坍落度、和易性不符合要求或运抵现场已超过初凝时间等问题，应责令其退场。同时，在使用商品混凝土施工过程决不允许发生以下情况：(1)将不同强度等级的商品混凝土用错工程部位；(2)为了贪图施工方便，随意加水，改变混凝土的坍落度，以致水灰比过大，结果导致混凝土的强度不符合要求；(3)商品混

商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习复习课程

商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习 一、搅拌站机械要求： 1、搅拌机性能要求：主要是要求是强制式，生产能力能否满足施工要求。 2、称量系统：计量称每月至少自校一次，测定计量精度和误差，如有异常应立刻纠偏。易出故障的大多在外加剂和水泥称，危害也比其它称大。 3、砂石仓：砂石料要有可靠的防雨防晒措施，减少含水量对混凝土的影响。 4、电脑控制系统：准确地输入配合比，录入后试验员要复核配料员输入的配料单。 二、影响混凝土质量的成因分析 1、混凝土试块强度偏低。可能有两方面引起：一是混凝土配制强度偏低；二是试验室试配时的材料与施工现场在用材料存在着较大差异和变化；三是水胶比过大；四是砂率有可能太大，浆体不饱满。五是试块有可能养护不到位。 2、砂石含水量变化时不能及时调整用水量。根据规定搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整含水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。 3 施工现场随意增加水灰比。在相同原材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即混凝土强度随水灰比增大而降低。有些技术人员和操作员对现场加水混凝土强度的影响认识不足，用水稀释拌合物来增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。 4、水泥、粉煤灰、矿渣输送到错误的储存罐中，应按最不利情况应用。如低标号水泥打到高标号罐中，可能罐中还有一半的高标号水泥，也只能以低标号水泥应用。经验证明，粉料在罐中的运动状态是不稳定的，无法控制下料顺序。 5、外加剂超量。应及时跟外加剂厂联系，外加剂厂根据产品性能，帮出具处理方案。 6、误将粉煤灰或矿渣当水泥应用。 7、混凝土到施工现场后稠度小，无法泵送。可加适量同型号的减水剂调整。 三、原材料控制方法 基本原则：原料性能稳定，产地要单一，尽量减少不可控因素。 1、水泥 （1）、按标准做强度、凝结时间，关注标准稠度用水量。结果跟以前实验结果对比，如有变化，及时调整配比。 （2）、用同一外加剂样品，检测每批到站水泥的适应性变化（可以净浆流动度对比实验），如变化大，换现用外加剂再做净浆试验或混凝土试验，以实际变化调整混凝土配合比。 2、砂子 （1）、按标准检测含泥量、细度模数。跟以前结果对比，根据变化情况调整配比。含泥量增大，增加用水量、水泥用量，或提高外加剂掺量。细度增加，增大砂率；反之减少砂率。（2）、表观方法看砂子颗粒状态。较大颗粒有无纹理，用手摄试验颗粒强度情况。如出现很多颗粒强度低的情况，应仔细检验。这样的砂子慎用。 3、石子 按标准做筛分、压碎值、针片状检验。如级配变化，要改变砂率调整。如生产高标号混凝土，要严格控制各项指标。 4、外加剂 用同一取样水泥检测外加剂的变化。以以前留置外加剂小样和新取样，用同一取样水泥做净浆流动度对比实验。如有变化，做混凝土实验，如混凝土实验还有问题，与外加剂厂协调处理。 5、掺合料

商品混凝土台账

附件： 商品混凝土企业应具备台帐 1、商品混凝土供需合同评审表 2、合同台帐 3、材料进场验收记录台帐 4、试验委托书 5、含水率检测记录台帐 6、委托检验台帐 7、水泥物理性能检测原始记录 8、水泥物理性能检测报告 9、普通混凝土用砂检测原始记录 10、普通混凝土用砂检测报告 11、普通混凝土用碎石检测原始记录 12、普通混凝土用碎石检测报告 13、矿渣粉检测原始记录 14、矿渣粉检测报告 15、粉煤灰检测原始记录 16、粉煤灰检测报告 17、混凝土泵送剂检测原始记录 18、混凝土泵送剂检测报告 19、膨胀剂检测原始记录 20、膨胀剂检测报告 21、防水剂检测原始记录 22、防水剂检测报告 23、混凝土防冻剂检测原始记录 24、混凝土防冻剂检测报告 25、混凝土配合比设计及试配检测原始记录

26、混凝土配合比通知单 27、混凝土抗压强度试验原始记录 28、混凝土抗压强度检测报告 29、混凝土抗渗性能检测原始记录 30、混凝土抗渗性能检测报告 31、温湿度记录表 32、商品混凝土生产任务通知单 33、商品混凝土配合比调整通知单 34、商品混凝土生产开盘鉴定记录 35、商品混凝土生产过程质量检查记录 36、商品混凝土生产运行质量记录 37、商品混凝土生产、运送、交货质量检验记录 38、商品混凝土运输单 39、商品混凝土出厂检验台帐 40、合格证办理发放登记台帐 41、商品混凝土出厂合格证 42、不合格评审处置单 43、强度评定表 44、混凝土生产质量水平控制表 45、仪器设备一览表 46、仪器设备使用记录表 47、设备档案卷内目录 48、设备基本信息表 49、仪器设备自校记录 50、设备安装调试记录表 51、设备操作培训/考核记录 52、仪器设备维护计划记录 53、仪器设备维修记录 54、仪器设备停用、降级、报废申请书 2

商品混凝土应具备台账

商品混凝土企业应具备台帐 1、商品混凝土供需合同评审表 2、合同台帐 3、材料进场验收记录台帐 4、试验委托书 5、含水率检测记录台帐 6、委托检验台帐 7、水泥物理性能检测原始记录 8、水泥物理性能检测报告 9、普通混凝土用砂检测原始记录 10、普通混凝土用砂检测报告 11、普通混凝土用碎石检测原始记录 12、普通混凝土用碎石检测报告 13、矿渣粉检测原始记录 14、矿渣粉检测报告 15、粉煤灰检测原始记录 16、粉煤灰检测报告 17、混凝土泵送剂检测原始记录 18、混凝土泵送剂检测报告 19、膨胀剂检测原始记录 20、膨胀剂检测报告 21、防水剂检测原始记录 22、防水剂检测报告 23、混凝土防冻剂检测原始记录 24、混凝土防冻剂检测报告 25、混凝土配合比设计及试配检测原始记录 26、混凝土配合比通知单

27、混凝土抗压强度试验原始记录 28、混凝土抗压强度检测报告 29、混凝土抗渗性能检测原始记录 30、混凝土抗渗性能检测报告 31、温湿度记录表 32、商品混凝土生产任务通知单 33、商品混凝土配合比调整通知单 34、商品混凝土生产开盘鉴定记录 35、商品混凝土生产过程质量检查记录 36、商品混凝土生产运行质量记录 37、商品混凝土生产、运送、交货质量检验记录 38、商品混凝土运输单 39、商品混凝土出厂检验台帐 40、合格证办理发放登记台帐 41、商品混凝土出厂合格证 42、不合格评审处置单 43、强度评定表 44、混凝土生产质量水平控制表 45、仪器设备一览表 46、仪器设备使用记录表 47、设备档案卷内目录 48、设备基本信息表 49、仪器设备自校记录 50、设备安装调试记录表 51、设备操作培训/考核记录 52、仪器设备维护计划记录 53、仪器设备维修记录 54、仪器设备停用、降级、报废申请书 55、回访混凝土强度回弹记录 2