塑料成型不良品用语

塑料成型不良品用语

日本语汉语

1 キャビ取られ粘模

2 傷划伤

3 ダコン打痕

4 カジリ擦伤

5 ショートモールド充不满

6 ヒケ缩水

7 バリ毛刺

8 糸バリ胶丝

9 フローマーク流痕

10 ウェルド熔接痕

11 シルバー料花

12 ヤケ烧焦

13 ソリ翘曲

14 変形变形

15 ネジリ扭曲

16 白化白化

17 突き出し白化顶白

18 メクレ托高

19 割れ裂纹

20 汚れ污迹

21 油汚れ油污

22 異物混入异物混装

23 勘合不良装配不良

24 仕上げ不良加工不良

25 折れ断裂

26 気泡气泡

27 色むら色偏差

28 ツヤ反光

29 現品違い实物不符

30 員数不足数量不足

31 寸法不良尺寸不良

32 凹凸不平

33 段差台阶

34 シボ麻面

ヒケ：缩水

ウェルドラ?ン：溶合纹

ウェルドマーク：溶合痕

バリ：批峰

フローマーク：波流痕

ジェッテ?ング：漩纹

白化：白化

ショートショット：充填不足

打ゴン：打伤

捲れ（めくれ）：卷边

転写性不良（てんしゃせい）：水纹くもり：气纹

シワ：皱纹

エッジ：锐角

テカリ/ツヤ：发光

反り：弯曲

シルバーストリーク：银条纹

黒点：黑点

ボ?ド/気泡（きほう）：气泡

クラック/割れ：裂痕

擦り傷（すりきず）：擦伤

色むら：着色不均

シボ不良：麻面不良

焼け：烧焦

剥離（はくり）：脱落

糸ひき：胶丝

膨れ（ふくれ）：胀大

油汚れ：油汚

油跡（ゆうせき）：油花

糸ひき：拉丝

カジリ：拉花

?バタ：麻面

段差（だんさ）：段差

変形：变形

調整不良：调机品

金型付け：粘模

欠け：崩口

ストレスクラック：应力龟裂

噛み込み（かみこみ）：卡住

勘合不良（かんごう）：组装不良

異物混入（いぶつこんにゅう）：异物混入ゲート仕上不良：水口加工不良

成型模具类

成形機：注塑机

成形条件：成形条件

樹脂：树脂

プラスチック：塑胶

バリ：毛刺/披峰

ゲート：水口

ショートショット：短喷射

リブ：加强筋

キズ：伤痕

変形：变形

油汚れ：油污

肉盗み：减胶

肉付け：加胶

抜き勾配：脱模斜度

ヒケ：缩水

打痕：打痕

収縮率：收缩率

冷却：冷却

冷却時間：冷却时间

金型：模具

押しピン：顶针

ガ?ドピン：导柱

ガ?ドブッシュ：导套

入れ子：入块

スリーブピン：丝筒针

トラ?：试模

離型剤：脱模剂

防錆剤：防锈剂

乾燥：干燥

材料乾燥：材料干燥

原材料：原材料

混合材料：混合材料

ノズル：喷嘴

スクリュー：螺杆

ベース：模架

異音：异音

射出スピード：射出速度

温度：温度

保圧時間：保压时间

ワ?ヤカッ：线切割

放電：放电

熱処理：热处理

焼き入れ：淬火

調湿処理：调湿处理

ギヤ：齿轮

ヤスリ：锉刀

ダ?ヤモンドヤスリ：金刚锉

みがき：省模

バリ取り：去毛刺

旋盤：车床

フラ?ス盤：铣床

スプリング：弹簧

ロケートリング：喷嘴定位圈

エンドミル：铣刀

ボール盤：钻床

カム：凸轮

ベ?リング：轴承

シリンダー：汽缸

クラッチ：离合器

潤滑油：润滑油

エ?ーガン：风枪

銅棒：铜棒

ワッシャー：垫片

乾燥剤：干燥剂

金型仕様書：模具规格（仕样）书ガソリン：汽油

デ?ーゼルオ?ル：柴油

ドラ?バー：螺丝刀

白化：白化

粉砕機：粉碎机

クレーン：吊机

クランプ：夹板

温調ホース：温调管

ホットランナーケーブル：热流道电缆

コントローラー：控制器

メ?ン電源：总电源

サブ電源：辅助电源

タッチパレルモニター：可触式显示器

ホットランナー：热流道

シリンダー：汽缸

ミニホッパー：储料器

フ?ルター：过滤器

エ?ーガン：气枪

カッター：切断机

ホッパー：加料斗

自動パージ：自动清理

パージゴロ：清洗球

クッション：缓冲

カプラ：接头(水管或气管)

パネル：控制面板

ノズル：注嘴

ヒーターバンド：电热圈

温度センサー：温度感应器

スクリュー：螺杆

スクリューヘッド：螺杆头

逆流防止弁：逆止阀

スリーブ（シールリング）：套筒（密封圈）

射出用モーター：射出用马达

射出圧力計：射出压力计

計量用モーター：计量用马达

計量用エンコーダー：计量用编码器

型締め装置：合模装置

固定プラテン：固定压板

可動プラテン：可动压板

タ?バー：拉杆

トグルリンク：肘杆滑环

エジェクタ用エンコダー：顶出用编码器

集中グリースポンプ：润滑油集中泵

制御装置：控制装置

操作ボックス：操作箱

モニター画面：监视器画面

基板冷却用フ?ンフ?ルター：冷却机板用叶片式过滤器各部制御部ヒューズ：控制各部用保险丝

温度制御部ヒューズ：温度控制部用保险丝

電源ス?ッチ：电源开关

メ?ン基板：主基板

制御基板：控制基板

安全ド?：安全门

パージ用カバー：清理用罩子

ピンホール：针孔

エジェクターホール：顶针孔

エジェクターピン：顶针

エジェクタースリグ：推杆套

エジェクタープレート：顶针板

エジェクター受プレート：顶针垫板

角エジェクターピン：偏顶针

ダ?ブロック：模体

ダ?プレート：口模板

スペーサブロック：垫块

ランナーストリッパープレート：水口板ランナーロックピン：水口料拉杆

サポートピン：支撑杆

ロケートリング：定位圈

スプルーブッシュ：浇口套

ガ?ドピン：合模销

ガ?ドブッシュ：导套

ガ?ドプレート：导板

リターンピン：复位杆

リターンスプリング：复位弹簧

戻り用スプリング：回弹用弹簧

受け板：垫板

?ンダーカット：凹槽/倒扣

バーテ?ングラ?ン：合模面

ガスベント/エ?ベント：排气道

スプルーロックピン：残料固定销

入れ子：镶件

コールドスラグウェル：冷料井

コールドスラグ：冷料

ランナープレート：水口板

ストップボルト：紧固螺丝

ロッキングブロック：锁紧块

傾斜ブロック（けいしゃ）：斜顶针

ゲートランド：浇口面

勾配（こうばい）：斜度

可動側取付板：动模座板

可動側受板：动模垫板

可動側型板：动模模板

固定側型板：定模板

固定側受板：定模垫板

固定側取付板：定模座板

傾斜ピン：斜顶针

スラ?ドコ?：滑动型芯

キャビテ?スラ?ド：模腔滑块

?ンギュラピン：斜位合模销

冷却用カプラ：冷却用接头

?ージークランプ：易夹板

温調水穴：温调水孔

ホットランナーコネクターボックス：热流道连接器箱マニホールド：料道

ホットチップ：尖式热注嘴

バルブピン：阀控轴

シリンダーヘッド：汽缸头

温度コントローラー：温控器

エ?ーコントローラー：气体控制器

配管ボックス：配管箱

プラボルト：树脂螺钉

板：Ｂ.Ｐ

合模高度：Ｄ.Ｈ

小螺杆：Ｓボルト

冲孔模：穴抜き型

捆料架：?ンコ?ラ（材料供給装置の一種）

异型冲头：異形パンチ

镶块：?ンサート,入れ子,

上模：上型

开料：打ち抜き

排气孔：エ?穴

推料销：エジェクタ

切边：縁切り

搭边：送りさん

步距：送りピッチ

偏置孔：オフセット穴

弧形弯曲：カーリング、縁部を丸める

落料模：外形抜き型

导柱：ガ?ドピン

导套：ガ?ドピンブッシュ

大导柱：ガ?ドポスト

外导柱：ガ?ドポスト/ＳＧピン

表面硬化：加工硬化

最低极限：下死点（死点：车床的死顶尖)

铆接：かしめ

刮伤：かじる

带废料：カス上がり

废料堵塞：カス詰まり

废料附着：カス附着

合模：型合わせ

硬度：硬さ

模具寿命：型寿命

模具破裂：型破損

折模：型ばらし

模具损耗：型磨耗、パンチダ?磨耗

模具断裂：型割れ

模具：金型

盖子：カバー

弯曲冲头凸缺：曲駒

切断成形：切起し、切りながら曲げ

外形切断：切り込み、割れ入れ加工

切通：切り通し

剪切弯曲：切曲げ、切ながら曲げ

顶料杆：クッションピン,ダ?クッション伝達ピン间隙：クリ?ランス

间隙多少：クリ?ランス多、少

检测定料销：検出パ?ロット

检测控制杆：検出レバー

卷料：コ?ル材、フープ材

斜度,锥度：勾配

敲打：コーキング

圆弧?：コーナーＲ、隅部のＲ

刻印凹模镶块：刻印Ｄコマ

印字模：刻印ダ?

椭圆孔：小判穴/こばんあな

锯床：コンターマシン、帯鋸

复合模：コンパウンド型、複合型

排料：材料取り

锪孔：ザグリ

三角压印：三角ビード

三次元：３次元測定器

夹具：じぐ

下模：下型

塞尺：シックネスゲージ

精密垫片：シックネステープ

拉深起皱：絞りキズ

垫片：シム,ワッシャー

垫片：シム、調整用詰板

斜角：シャー角

修正压入模块：修正押ダ?

修正模块,校正块：修正ダ?

滑动部：摺動部/しゅうどうぶ

连续模：順送型

镀层脱落：ジンカス

转换底座：ス?ッチベース

直角规：スクェヤー

切废料冲头：スクラップカッター

螺钉：スクルー

条料：スケルトン

工艺孔：捨て穴

拉线：ステー

导柱：ストリッパー

导柱：ストリッパーガ?ド

卸料板：ストリッパープレート/S.P

内导套：ストリッパガ?ドブッシュ

条料：ストリップレ??ウト

直线：ストレート

冲程：ストローク数

弹簧：スプリング

弹簧强弱：スプリング強、弱

弯曲反弹：スプリングバック

长方形孔、狭槽：スロット

点动：寸動

尺寸：寸法

成形磨床：成形研削盤

垂直面：せん断面

剪切面：せん断面部

料弯曲：反り

卷曲：反り

下模板：ダ?

圆弧：ダ??ール

下模缺欠：ダ?欠け

下模片：ダ?クッション

下模座：ダ?シュー

下模损耗：ダ?ダレ

闭模高度：ダ?ハ?ト

凹模板垫板：ダ?パックプレート模具拼块：ダ?ピース

凹模导套：ダ?ブッシュ

凹模板：ダ?プレートＤ.Ｐ

模孔：ダ?ホール

模座：ダ?ホルダー

固定销：ダウルピン/ノックピン单动模：単発型/たんぱつがた

崩缺：チッピング/部分欠落

原始宽度：展開

投影仪：投影機/とうえいき

通孔：通し

通规：通しゲージ

上模座：トッププレート

槽宽：溝幅/どぶはば

止规：止りゲージ

平衡修整：トリム

溢流孔,避位孔：逃がし穴

躲避：逃げ

废料：抜きかす

游标卡尺：ノギス

顶销：ノック

垫圈,垫片：バー

翻边孔：バーリング

高度规：ハ?トゲージ

定位冲头：パ?ロットパンチ

定位销：パ?ロットピン

刀口：刃先/はさき

断裂：破断

贴板：バッキングプレート

剖面线：ハッチング

冲头导向卸料板：パット

衬垫,垫圈：パッド

发条,弹簧：バネ

毛刺：バリ、カエリ、スパー

凸台：半打ち

冲头：パンチ

冲头折断：パンチ折れ

冲头缺口：パンチダレ

冲头固定板：パンチプレートＰ.Ｐ

上模板：パンチホルダー

冲头磨损：パンチ磨耗

工艺孔,穿孔：ピ?ス

冲针：ピ?スパンチ/小径穴

抽样检查：ピックテスター

裂痕：ひび

明火淬火：火焼け入れ

销钉：ピン

销规：ピンゲージ

导套：ブッシュ

板料：ブランク

调节支架：ブランクホルダー

调节楔,镶块：ブロック

块状冲头：ブロックパンチ

底座：ベース

退货,退回：返却

补芯：ボタンダ?

弯曲冲头角度：曲角度

弯曲模：曲げ型

进给不准：ミスフ?ード

倒角凹模镶块：面取りＤコマ

倒角冲头：面取りパンチ

淬火：焼き入れ

回火：焼き戻し

护圈,定位器,挡板：リテーナー

顶料：リフター

顶料销：リフターピン

张紧轮：リリース

排料图：レ??ウト

控制杆,杠杆：レバー

线切割放电加工机：ワ?ヤーカット放電加工機轮胎：タ?ヤ

塑性：塑性

模型：ボデ?ー

外圆磨：円筒研削

精密剪断：ブランキングシャー

无心研磨：心無し研削

中心孔研磨：センター穴研削

螺纹研磨：ネジ研削

精磨：仕上研削

数控精磨：NC成形仕上研削

粗磨平面研磨：荒研削平面研削

内圆研磨：内面研削

珩磨：ホーニング

外形研磨：外形研削

工具研磨：工具研削

轧辊成型仿形研磨：ロール成形倣い研削

样板式仿形研磨：テンプレート式倣い研削

凸轮仿形研磨：カム倣い研削

光学仿形研磨：光学式倣い研削

垫板：Ｂ.Ｐ

合模高度：Ｄ.Ｈ

小螺杆：Ｓボルト

冲孔模：穴抜き型

捆料架：?ンコ?ラ（材料供給装置の一種）

异型冲头：異形パンチ

镶块：?ンサート,入れ子,

上模：上型

开料：打ち抜き

排气孔：エ?穴

推料销：エジェクタ

切边：縁切り

搭边：送りさん

步距：送りピッチ

偏置孔：オフセット穴

弧形弯曲：カーリング、縁部を丸める

落料模：外形抜き型

导柱：ガ?ドピン

导套：ガ?ドピンブッシュ

大导柱：ガ?ドポスト

外导柱：ガ?ドポスト/ＳＧピン

表面硬化：加工硬化

最低极限：下死点（死点：车床的死顶尖)

铆接：かしめ

刮伤：かじる

带废料：カス上がり

废料堵塞：カス詰まり

废料附着：カス附着

スプルー浇口

ランナー注道(直浇道) ランナーレス无流道

ゲート注口

ダ?レクトゲート直接注入

サ?トゲート侧向浇口

フ?ンゲート搭接浇口

フ?ルムゲート膜状浇口

サブマリンゲート沉陷式浇口

ピンポ?ントゲート针孔形浇口

ランナーレ??ウト注道设计

キャビテ?前模

コ?后模

铸造专业日语

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鋳造法ダ?カストPressure Die Casting 精密な金型に溶湯を圧入して、高精度で鋳肌の優れた鋳物を大量に生産する鋳造方式。また、この方法による製品。

重力金型鋳造法Gravity Die Casting 耐久性のある金型に溶けた合金を重力で鋳込み、鋳物を鋳造する方法。低圧鋳造法Low Pressure Die Casting 金型に溶湯を比較的低圧で圧入して、鋳物を鋳造する方法。

砂型鋳造法Sand Casting 鋳物砂で作った鋳型に、溶けた金属を流し込んで鋳造する方法。

真空ダ?カスト法（減圧ダ?カスト法）Vacuum Die Casting キャビテ?内の空気を減圧してダ?カストする方法。

湯廻り不良の改善とガスの巻き込みによる鋳巣を減少できる。

PF法（無孔性ダ?カスト法）Pore Free Die Casting 溶湯の圧入前に、キャビテ?やスリーブ等の空間を酸素等の活性ガスで置換しておくダ?カスト法。酸素と溶湯を反応させて気孔の少ない緻密なダ?カストを得ることができる。

スク?ズキャステ?ング法（高圧凝固鋳造法、溶湯鍛造法Squeeze Casting キャビテ?に低速充填した溶湯に機械的外圧により高圧を加え、鋳造凝固させる鋳造法。鋳巣の少ない強度の優れたダ?カストが得られる。溶湯（ようとう）溶解した金属または合金。

ダ?カストマシンダ?カストマシン固定、可動の2面の金型を開閉する型締部、溶湯を金型内に圧入するたの射出部、ダ?カストを金型から押出すための押出部等からなる。ダ?カストマシンは、コールドチャンバーとホットチャンバーの2方式に分類。

コールドチャンバーダ?カストマシン射出部が溶湯の中になく加熱されないダ?カストマシン。

ホットチャンバー

ダ?カストマシン射出部が溶湯の中にあり加熱されるダ?カストマシン。

型締力ダ?カストマシンにより金型を締付ける力。力をトン数で表してダ?カストマシンの大きさを示す。ラドル溶湯を汲み入れるためのひしゃく。

スリーブ溶湯を入れる円筒形の部品で、内面をプランジャーチップが摺動する。

プランジャー加圧室内の溶湯を金型へと押出す装置。

金型金型ダ?カストを作るための金属製の鋳型。

固定型ダ?カストマシンの固定盤に取付けられる方の型。

可動型ダ?カストマシンの可動盤に取付けられる型で押出機構がつく。

おも型入れ子などをはめ込み、型の構造を保持し、固定型または可動型になるブロック。

入子（いれこ）おも型にはめ込むキャビテ?またはその一部を構成するブロック。

型分割面おも型の合う面や可動中子の合わさる面で、ダ?カストには線となって現れる。

可動中子鋳造後、製品を取出す前に型から引抜かれる中子。型開き方向に?ンダーカットの形状を作るのに用いられる。

置中子中子を金型の中に挿入し、ダ?カストと共に取り出した後で除去し、製品の一部を構成する中子。キャビテ?製品形状を構成する金型の彫込み部。

湯道（ランナー）鋳込口より製品部までの湯の流れる道。

湯口（ゲート）湯道と製品部とが接する最小断面積のところ。

中子ピン鋳抜き穴を作るために用いる若干勾配のあるピン。

押出しピン金型からダ?カストを押出すために使われるピン。

離型剤製品が金型にとられ、カジリなどを防止するために、キャビテ?表面に塗る塗布剤。

ダ?カスト製品鋳肌（いはだ）鋳造したままのダ?カストの表面（鋳肌面）。

仕上げ代ダ?カストの表面に仕上げのために残しておく取り代。

縮み代ダ?カストの収縮を見込んで、あらかじめ金型の寸法を大きくするその割合のこと。

抜勾配（ぬけこうばい）型彫込み部側壁またはピン、中子などからダ?カストが容易に抜けるようにするために付けられた勾配。

?ンダーカット金型または中子の移動方向に対して平行に抜けない個所。可動中子、置中子および崩壊性中子などによりダ?カストされる。

リブダ?カストの堅牢性を増すための補強骨。

ボスダ?カストに作られた突起部分。

湯境（ゆざかい）金型内での溶湯の熱量不足または湯流れの合流により、相互に融合しないときに発生する境界。

湯じわ金型内に流入した溶湯が十分融合しないでダ?カストの表面に表われる浅いしわ、あるいは湯流れ模様。

鋳ばり金型の分割面、中子の合わせ部分の隙間に発生する製品から余分に張り出した薄い金属片。

鋳巣（いす）ダ?カスト内部に存在する空洞。ひと巣とブローホールに分けられる。通常は単に巣と呼ぶことが多い。

焼付け金型のキャビテ?面に鋳物合金が融着している状態。

割れダ?カストの凝固収縮、離型時又は射出時のわずかな型の移動などによりダ?カストに発生する亀裂のこと。

ふくれ表面近くに巻き込まれて圧縮されたガスが型開き時あるいは熱処理時に膨張して、鋳肌に米粒大あるいは小豆大程度のもり上がりを発生する現象で、表面が薄い皮をかぶっており、内部は空洞となっていること。ひけダ?カストの肉厚が極端に変化する箇所や鋭角部などで、溶湯の凝固時の収縮により、鋳肌に発生する凹みのこと。

クリープ一般に金属は高温で応力を加えると比較的低荷重でも連続的な塑性的伸び現象を現す。この現象をクリープという。

後加工トリミング鋳込まれたダ?カストから鋳ばり、湯道その他の不必要部分を取り除くこと。

含浸処理ダ?カストにできた巣やピンホールに、真空並びに加圧下で特殊な含浸液を浸透充填させて、ダ?カストの耐圧性を向上させる処理。

T6処理機械的性質の向上を目的とした熱処理法で、溶体化処理?焼き入れ後、人工時効させる処理。

常用塑料注塑工艺参数表

常用塑料注塑工艺参数表：

常用塑料注塑工艺参数（2） 2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅 聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg 为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分对PC特别有害。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。 3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa。 5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。2、熔点高，熔化范围窄（约10℃）。考虑到PA熔点高、热稳定性较差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点30℃左右即可。3、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低；（须严格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回料使用时更应严格干燥，必要时可添加“增粘剂”。）4、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快，要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象，应选用自锁式喷嘴。5、注射PA时不需高的注射压力，一般选取范围为70～100MPa，通常不超过120MPa。注射速率宜略快些，这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。 6、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较大。 7、酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要时可添加尼龙专用的热稳定剂）； 8、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品的厚度增大而增加；9、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被利用来进行调湿处理，通常可在沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25∶1，沸点为121℃）中进行。 10、熔体着色所适用的有机颜料品种较少（酰胺基具有还原性，加之成型温度高）。尼龙吸水率尼龙及玻纤增强尼龙成型温度PA46安全加工温度－时间组合图玻璃纤维增强尼龙（GF－PA）工艺特性1、GF-PA中由于含大量玻纤，注塑中存在四大问题：（1）流动性差。（2）收缩率小，且各向异性明显。（3）制品性能易出现波动。（4）制品表面粗糙度数值大。 2、由于流动性差，且加入玻纤后的熔体冷凝硬化快，需要比未加玻纤时提高温度约10－30 ℃；3、应采用较大的注射速率和较高的注射压力； 4、由于大量玻纤引起的高粘度，增强尼龙可用通用喷嘴；5、对机筒的磨损大；6、为使增强尼龙制品有较高的强度，需要注意尽可能地保护玻纤的长度，减少玻纤损伤；（从螺杆、喷嘴、浇口等装备因素到注塑工艺条件）7、玻纤增强料成型加工中最常有缺陷：“浮纤”或称“玻纤外露”；玻纤取向引起的各向异性；熔接痕处强度特低；纤维取向不同厚度处的取向状况皮－芯效应与熔接痕前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接玻纤含量与熔接痕强度十一、PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定 PMMA树脂俗称“压克力”，国内著名商品牌号有372＃（实为MS）1、PMMA无定形聚合物，Tg为105℃，熔融温度大于160℃，而分解温度高达270℃以上，成型的温度范围较宽；2、PMMA树脂颗粒易吸收水份，而这些水分的存在，在成型过程中由于受热挥发，导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。PMMA在热风循环干燥设备上的干燥，其干燥工艺参数：温度为70～80℃，时间为2～4h；3、 PMMA熔体粘度对温度变化比较敏感。注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力与比注射速率明显些，更比模具温度显著得多。故在成型时改变PMMA的流动性主要是从注射温度着手。但选用高料温时易受其它工艺参

塑胶件常见缺陷及原因分析

塑胶行业-塑胶件常见缺陷 塑胶件常见缺陷；1．塑胶成品缺陷；粘模(扯模)：制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后；力偏大，或模具局部粗糙等因素导致；缺料(填充不足)：制品结构与所设计的形状结构不符；充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较；力不够，模温不足，骨位过薄，局部有油或排气不够(；充满；多胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶；间凸起，指甲可感觉到；缩水：制品表面 塑胶件常见缺陷 1．塑胶成品缺陷 粘模(扯模)：制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后未能脱模而粘附在模具相应位置因成型压力偏大，或模具局部粗糙等因素导致。 缺料(填充不足)：制品结构与所设计的形状结构不符，局部胶位不满足，短少，塑件未能完全充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较远的部位，因成型压力不够，模温不足，骨位过薄，局部有油或排气不够(困气)导致胶位不能填充满。 多胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶位，或塑件表面有点状物，四周凹陷中间凸起，指甲可感觉到。通常由模具成型面碰，崩缺，损伤及细小型芯顶针移位或断掉导致。 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见凹坑或窝状现象称为“缩水”。制品结构的较厚胶位如骨位，柱位等对应表面，因成型压力不足，保压及射胶时间偏短，或模温偏高，而导致因局部收缩偏大而造成。 夹水纹(熔接痕)：熔胶在模腔内流动中分流后再汇合时不充分，不能完全熔合，冷却后在塑件表面形成的线状痕迹和线状熔接缝，模温偏低，料温偏低，制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流动性不好等都会导致夹水纹的产生，温度及困气也对其有最大影响。 烘印(光影)：制品结构的厚薄胶位在熔胶流动时受阻改变方向而形成的光泽不一致的现象，通常在水口周围，塑件表面呈光泽度不够，颜色灰蒙。制品结构

常用塑料注塑工艺参数表样本

常见塑料注塑工艺参数表:

常见塑料注塑工艺参数( 2) -06-16 20:02:13| 分类: 个人日记 | 标签: |字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、 PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料, Tg为149～150℃; Tf为215～225℃; 成型温度为250～310℃; 2、热稳定性较好, 并随分子量的增大而提高。但PC高温下遇水易降解, 成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分对PC特别有害。在成型前, PC树脂必须进行充分干燥( 而且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿) 。干燥效果的快速检验法, 是在注塑机上采用”对空

注射”。3、熔体粘度高, 流动性较差, 其流动特性接近于牛顿流体, 熔体粘度受剪切速率影响较小, 而对温度的变化十分敏感, 在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度, 能有效地控制PC的粘度。4、由于粘度高, 注射压力较高, 一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品, 为使熔体顺利、及时充模, 注射压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa。5、成型时, 冷却固化快, 为延迟物料冷凝, 需控制模温为80～120℃。6、 PC分子主链中有大量苯环, 分子链的刚性大, 注塑中易产生较大的内应力, 使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性; ( 在100℃以上作长时间热处理, 它的刚硬性增加, 内应力降低) 。PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数: 十、 PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定1、常见品种及其熔点: q 品种: 尼龙-66; 尼龙-610; 尼龙-1010; 尼龙-1212; 尼龙-46尼龙-6; 尼龙-7; 尼龙-9; 尼龙-11; 尼龙-12; 尼龙-66/6、尼龙-66/610; 尼龙-6∕66∕1010; 尼龙-66/6/610q 熔点: 尼龙n系列: 尼龙－6 215～220℃; 尼龙－12为178℃; 尼龙m,n系列: 尼龙－ 46 295 ℃; 尼龙－66 255～265℃; 尼龙－610 215～223℃; 尼龙－1010 200℃; 共缩聚尼龙: 由于分子链的规整性较差, 结晶性和熔点一般较低, 如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃, 但其有较好的透明性和弹性。2、熔点高, 熔化范围窄( 约10℃) 。考虑到PA熔点高、热稳定性较差, 故加工温度不宜太高, 一般高于熔点30℃左右即可。3、吸湿性大, 且酰胺基易于高温水解, 引起分子量严重降低; ( 须严格干燥至含水量低于0.05％, 特别是回料使用时更应严格干燥, 必要时可添加”增粘剂”。) 4、熔体粘度低, 表观粘度对温度敏感, 由于熔体的冷却速率快, 要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流, 螺杆头应装有止逆环; 另外, 为防止喷嘴处熔体的”流涎”现象, 应选用自锁式喷嘴。5、注射PA时不需高的注射压力, 一般选取范围为70～100MPa, 一般不超过120MPa。注射速率宜略快些, 这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。6、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较大。7、酰胺基在高温下

热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因

热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因 1.制品填充不足-- 1）料桶，喷嘴及模具的温度偏低2）加料量不足3）料桶内的剩料太多4）注射压力太小5）注射速度太慢6）流道和浇口尺寸太小，浇口数量不够，切浇口位置不恰当7）型腔排气不良8）注射时间太短9）浇注系统发生堵塞10）塑料的流动性太差 2.制品有溢边-- 1）料桶，喷嘴及模具温度太高2）注射压力太大，锁模力太小3）模具密合不严，有杂物或模板已变形4）型腔排气不良5）塑料的流动性太好6）加料量过大 3.制品有气泡-- 1）塑料干燥不够，含有水分2）塑料有分解3）注射速度太快4）注射压力太小5）麻烦温太底，充模不完全6）模具排气不良7）从加料端带入空气 4.制品凹陷-- 1）加料量不足2）料温太高3）制品壁厚与壁厚相差过大4）注射和保压的时间太短5）注射压力太小6）注射速度太快7）浇口位置不恰当 5.制品有明显的熔合纹-- 1）料温太低，塑料的流动性差2）注射压力太小3）注射速度太慢4）模温太低5）型腔排气不良6）塑料受到污染 6.制品的表面有银丝及波纹-- 1）塑料含有水分和挥发物2）料温太高或太低3）注射压力太小4）流道和浇口的尺寸太大5）嵌件未预热回温度太低6）制品内应力太大 7.制品的表面有黑点及条纹-- 1）塑料有分解2）螺杆的速度太快，背压力太大3（喷嘴与主流道吻合不好，产生积料4）模具排气不良5）塑料受污染或带进杂物6）塑料的颗粒大小不均匀 8.制品翘曲变形-- 1）模具温度太高，冷却时间不够2）制品厚薄悬殊3）浇口位置不恰当，切浇口数量不合适4）推出位置不恰当，且受力不均5）塑料分子定向作用太大 9.制品的尺寸不稳定-- 1）加料量不稳定2）塑料的确颗粒大小不均匀3）料桶和喷嘴的温度太高4）注射压力太小5）充模和保压的时间不够6）浇口和流道的尺寸不恰当7）模具的设计尺寸不恰当8）模具的设计尺寸不准确9）推杆变形或磨损10）注射机的电气，液压系统不稳定 10.制品粘模-- 1）注射压力太大，注射时间太长2）模具温度太高3）浇口尺寸太大，且浇口位置不恰当

常用塑料汇总

第六节常用塑料 一、热塑性塑料 （一）聚乙烯（PE） １．基本特性 聚乙烯塑料由乙烯单体经聚合而成, 按聚合时采用的生产压力的高低可分为高压、中压和低压聚乙烯三种。 低压聚乙烯又称高密度聚乙烯（HDPE），具有较高的刚性、强度和硬度。但柔韧性、透明性较差。 高压聚乙烯低又称低密度聚乙烯（LDPE）,具有较好的柔软性、耐寒性、耐冲击性，但耐热、耐光、耐氧化能力差、易老化。 聚乙烯无毒、无味、外观上是白色蜡状固体，微显角质状，柔而韧，比水轻，除薄膜外，其它制品皆不透明，有一定的机械强度，但与其他塑料相比除冲击强度较高外，其它力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。聚乙烯有优异的介电绝缘性，介电性能稳定；化学稳定性好，能耐稀硫酸、稀硝酸及其他任何浓度的酸、碱、盐的侵蚀；除苯及汽油外，一般不溶于有机溶剂；其透水气性能较差，而透氧气、二氧化碳及许多有机物质蒸气的性能好；聚乙烯是分子链仅由碳氢两种元素组成的高分子烷属链烃，极易燃烧，氧指数仅17.4，是最易燃烧的塑料品种之一。聚乙烯制品受到日光照射时，制品最终老化变脆。聚乙烯的耐低温性能较好，在-60℃下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高，一般LDPE的使用温度在80℃左右，HDPE的使用温度在100℃左右。 ２．应用 聚乙烯是产量最大，应用最广的塑料品种,高密度聚乙烯可用于制造塑料管、各种型材、单丝以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；低密度聚乙烯常用作塑料薄膜、软管于制、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电线电缆包皮等。 ３．成型特点 聚乙烯的成型加工都是在熔融状态下进行的，成型时，收缩率大，在流动方向与垂直方向上的收缩差异大,易产生变形和产生缩孔；成型时的熔体温度一般约高出聚乙烯熔融温度30~50摄氏度。它可采用多种成型加工，可以注塑、挤出、中空吹塑、薄膜压延、大型中空制品滚塑、发泡成型等。聚乙烯质软易脱模，制品有浅的侧凹时可强行脱模。 （二）聚氯乙烯（PVC） １．基本特性 聚氯乙烯树脂是白色或淡黄色的坚硬粉末，纯聚合物的透气性和透湿率都较低。硬聚氯乙烯不含或少含增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能；软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，柔软性、断裂伸长率较好，但硬度、抗拉强度较低。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性

常用塑料注塑成型缺陷及解决方案设计

第一章注塑成型缺陷及解决方法 第一节欠注 一．名词解释 熔料进入型腔后没有充填完全，导致产品缺料叫做欠注或短射。如图所示。 二. 故障分析及排除方法： 1.设备选型不当。在选用注塑设备时，注塑机的最大注射量必须大于塑件重量。在验核时，注射总量（包括塑件、浇道及飞边）不能超出注射机塑化量的85%。 2. 供料不足，加料口底部可能有“架桥”现象。可适当增加射料杆注射行程，增加供料量。 3. 原料流动性能太差。应设法改善模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置、扩大浇口、流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴等。同时，可在原料配方中增加适量助剂，改善树脂的流动性能。 4. 润滑剂超量。应减少润滑剂用量及调整料筒与射料杆间隙，修复设备。 5.冷料杂质阻塞流道。应将喷嘴拆卸清理或扩大模具冷料穴和流道的截面。 6. 浇注系统设计不合理。设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口位置要选择在厚壁部位，也可采用分流道平衡布置的设计方案。若浇口或流道小、薄、长，熔料的压力在流动过程中沿程损失太大，流动受阻，容易产生填充不良。对此应扩大流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料的方法。 图5-1 制品缺料示意图

7. 模具排气不良。应检查有无冷料穴，或其位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注部位增设排气沟槽或排气孔，在合理面上，可开设0.02-0.04mm，宽度为5-10mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充填处。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量气体，导致模具排气不良，此时应对原料进行干燥及清除易挥发物。此外，在模具系统的工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度、减小浇注系统流动阻力，以及减小合模力，加大模具间隙等辅助措施改善排气不良。 8. 模具温度太低。开机前必须将模具预热至工艺要求的温度。刚开机时，应适当节制模具冷却剂的通过量。若模具温度升不上去，应检查模具冷却系统设计是否合理。 9. 熔料温度太低。在适当的成型围，料温与充模长度接近于正比例关系，低温熔料的流动性能下降，式的充模长度减短。应注意将料筒加热到仪表温度后还需恒温一段时间才能开机。如果为了防止熔料分解不得不采取低温注射时，可适当延长注射循环时间，克服欠注。 10. 喷嘴温度太低。在开模时应使喷嘴与模具分离。减少模温对喷嘴温度的影响，使喷嘴处的温度保持在工艺要求的围。 11. 注射压力或保压不足。注射压力与充模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔充填不满。对此，可通过减慢射料杆前进速度，适当延长注射时间等办法来提高注射压力。 12. 注射速度太慢。注射速度与充模速度直接相关。如果注射速度太慢，熔料充模缓慢，而低速流动的熔体很容易冷却，使其流动性能进一步下降产生欠注。对此，应适当提高注射速度。 13. 塑件结构设计不合理。当塑件厚度与长度不成比例，形体十分复杂且成 图5-2 流道过细而凝固 图5-3 困气产生背压阻料

塑胶成型常见问题分析

塑膠成型常見問題對策分析 壹 . 缺料 原因狀態解決對策備註 一. 材料充填不足 1. 射出壓力未到達最高設定值. 1. 增加射出壓力. 2. 增加射出速度. 3. 增加模溫. 4. 增加料筒溫度. 5. 檢查膠口尺寸. 6. 檢查流道尺寸. 7. 檢查噴嘴溫度. 8. 檢查噴嘴大小. 2. 射出壓力己到達最高設定值. 1. 延長射出行程. 2. 增加保持壓力. 3. 增加保持時間. 3. 螺桿已到達最前端. 1. 延長射出行程. 2. 檢查螺桿. 二. 排氣不良 1. 缺料位於塑膠流路末端. 1. 改善排氣效果. 2. 減低射出速度. 2. 缺料位於其它部分. 1. 改善排氣效果. 2. 增加射出壓力.. 3. 增加缺料部分厚度. 三. 包封現象 1. 於產品中心(不在邊緣) 1. 增加排氣點. 2. 增加射出壓力. 3. 改變膠口位置. 4. 增加溢流區,改變塑膠流動方向. 四. 遲滯現象 1.膠口附近較薄處肋缺料 1. 增加厚度. 2. 增加射出速度. 3. 增加模溫. 4. 增加料溫. 5. 增加保持壓力. 6. 改變膠口位置. 7 .增加擾流設計. 貳. 毛邊.溢料 原因狀態解決對策備註 一. 過度充填 1. 毛邊出現在澆口附近. 1. 降低射出速度.(尤其通過澆口時的速度) 2. 毛邊出現在分離面(parting)且已飽和. 1. 降低計量長度.(提高切換到飽壓) 2. 降低射出速度(尤其是切換飽壓前之速度) 3. 減低模溫. 4. 減低料溫. 5. 減低保持壓力. 3. 膠口附近凹陷但又發生毛邊. 1. 降低計量長度.(提高切換到飽壓) 2. 降低射出速度(尤其是切換飽壓前之速度) 3. 減低模溫. 4. 減低料溫.

常用塑料的注塑工艺

常用塑料的注塑工艺 —、聚乙烯-PE 1物理特性：一般常用聚乙烯为高密聚乙烯（HDPE ）密度0.95熔点130C，低密聚乙烯（LDPE） 密度0.92熔点120C。 2.工艺特性： ①结晶型聚合物，有明显的熔点，软化温度范围窄（3—5C） ②注塑压力的变化对聚乙烯的流动性的影响比料筒温度的影响要明显，所以在注塑成型时先 从注塑压力方面考虑。但过高的剪切速率会出现熔体破裂现象，在制品表面出现毛糙、斑纹 等熔体破裂现象? ③乙烯吸水性低，含水小于0.01%，生产时可以不进行干燥处理?如储藏不当引起水分过量可在70-80C温度下干燥1-2h。 ④收缩率大且方向性明显，制品易翘曲变形。HDPE收缩率1.5-5%丄DPE收缩率2-5%收缩率一般视制品壁厚而定，制品壁厚越大收缩率越大。 ⑤聚乙烯对注塑机无特殊要求，一般均可使用。 3.制品与模具 ①制品制品的壁厚与熔体的流动长度有关，而聚乙烯的流动性又随密度的不同有所不 同，因此在选择制品厚度时需充分考虑流动比，低密聚乙烯的流长比为280:1，高密度聚乙 烯的流长比为230:1。在选择制品的壁厚时，应考率收缩率的影响，从有利于熔体流动、减少制品收缩的角度出发，一般聚乙烯的壁厚应在1-3.5mm之间。 ②模具的排气孔槽深度应控制在0.03mm以下。 4.树脂准备 注塑用的聚乙烯为了保证制品有一定的机械强度，通常选用熔体指数稍底的品级，而对于强 度要求不高、薄壁、长流程的制品，熔体指数相应选择大些，熔体指数（Ml ）是在温度为190C，负荷为2160g下，10分钟内熔体通过孔径为 2.1mm,长度为8mm孔的克数。熔体指数值越小，树脂的分子量就越大，流动性就越差。 5.成型工艺 ①注塑温度注塑温度应根据注塑制品实际情况来确定，一般低密聚乙烯料筒温度在 160-220C之间，高密聚乙烯在175-240C之间。在料筒温度分布上喷嘴和加料段温度低一些，比计量段和压缩段低20C左右，如果加料段温度过高，有可能造成物料粘附在螺杆上，造成加料不畅。高的料筒温度可以改善熔体的流动性，但能造成制品大的收缩。 ②注塑压力和注塑速度 一般聚乙烯对注塑压力和注塑速度无特殊要求，一般选择视制品情况而定，但大的注射速度会造成熔体破裂现象。 ③模具温度模具温度的高低对聚乙烯制品有较大的影响，即模具温度高，熔体冷却速度慢，制品的结晶度高，硬度、刚性均有提高，但制品的收缩相应加大，易出现缩痕。模具温度低，熔体冷却速度快，所得制品结晶度低，透明性增加，呈现柔韧性，但相应内应力增 加，收缩的各向异性明显，易出现翘曲变形。通常低密聚乙烯的模具温度为35-55高密聚乙

常用塑料的注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数 一、高密度聚乙烯（HDPE） 料筒温度喂料区30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（210℃） 区3 220～300℃（230℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁 厚之比为50：1到100：1 熔料温度220～280℃ 料筒恒温220℃ 模具温度20～60℃ 注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率可达到100％回收 收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够 机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升 料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀 二、聚丙烯（PP） 料筒温度喂料区30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（220℃） 区3 220～300℃（240℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃）

注塑成型的基本知识及常见不良

注塑成型的基本知识及常见不良 （结合本公司设备进行） 一、注塑的基本原理： 1将原料预热，去除原料中的水份（预加工）； 2.原料进入料筒进行加热，（固体原料变为液体），压注入模具里； 3?经冷却（液体变为固体）后出模，去除飞边、退火等加工后变为成品。 螺杆式注射机的模塑原理：先动模与定模全模，注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和注射速度将已塑化的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔，当塑料充满型腔后，螺杆继续对塑料保持一定压力，促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料，同时阻止塑料倒流。经一定时间的保压后，注射油缸活塞压力消失，螺杆开始转动，这时，由料斗落入料筒的塑料在料筒中塑化。当模具型腔内的塑件（部品）冷却定型后，模具打开，在模具推出机构的作用下（顶针），塑件由模具型腔中脱出。 二、注塑的基本操作： 本公司有全自动和半自动两种形式。 1.关安全门---- 自动锁模------- 射台前进——射胶------ 溶胶 ----- 倒索 再循循------ 开安全门------ 顶针顶出 ---- 开模----- 射台后退呻 「1?热固性塑料：在受热或其他条件作用下，能固化成不熔，不熔性物料；塑料V 2 .热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却凝固。 三、常用塑料及性能 1.常用热固性塑料：酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）、聚邻苯=甲酸丙烯酯（DAP）、硅酮、环 氧村脂、玻璃纤维增强塑料等。 2.常用热塑性塑料：硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡胶改性聚苯 乙烯、聚苯乙烯改性有机玻璃、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物 （ABS ）、聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋酸纤维素、聚酰亚胺等。 公司常用：ABS （苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物）、POM （聚甲醛）、PPS（聚苯硫醚）、PA （聚酰胺） 四、注塑部品的常见不良：

塑胶注成型不良缺陷种类及原因分析以及改善对策

塑胶注成型不良缺陷种类及原因分析以及改善对策 塑料制品不良及处理方法 成型上的缺点有些是发生在机器性能、模具设计或原料特性本身外，大部分问题可靠调整操作条件来解决。 调整操作条件必须注意： 每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。 调整完了后必须观察一段时间，待操作平衡稳定后的结果才算数。压力的变动在一两模内即知结果，而时间尤其温度的变动需观察十分钟后的结果才算稳定结果。 熟悉各种缺点可能的原因及优先调整因素，以下分项说明各种缺点，其可能发生的原因及对策。 有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点则是由多种原因引起的。 成品未完整（SHORT SHOT） 故障原因处理方法 原料温度太低提高料筒温度 注射压力太低提高注射压力 预塑量不够增多计量行程 射出时间太短增长射出时间 射出速度太慢加快射出速度 模具温度太低提高模具温度 模具温度不匀重调模具水管 模具排气不良恰当位置加适度之排气孔 喷嘴阻塞拆除清理 进料不平均重开模具溢口位置 浇道或溢口太小加大浇道或溢口 原料内润滑剂不够酌加润滑剂 螺杆止逆环（过胶圈）磨损拆除检查修理 机器注射量不够更换较大机器 缩水（SINK MARK） 预塑量不够增加预塑计量行程 注射压力低提高注射压力 保压压力不够提高保压压力 注射时间太短增长射出时间 注射速度太快减小速度 溢口不平衡调整模具入口大小或位置 喷嘴阻塞拆除清理 料温过高降低料温 模温不当调整适当之温度 冷却时间不够酌延冷却时间 排气不良在缩水处设排气孔 成品本身或其肋（RIB）及柱（BOSS）过厚检讨成品

料筒过大更换较小规格料筒 螺杆止逆环（过胶圈）磨损拆除检查修理 成品粘模（PRODUCT STICKING） 注射压力太高降低射出压力 剂量过多使用脱模剂 保压时间太久减少保压时间 注射速度太快减小速度 料温过高降低料温 进料不均匀使部分过饱变更溢口大小或位置 冷却时间不足增加冷却时间 模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度 模具内有脱模倒角（UNDERCUT）修模具去除倒角 模具表面不光打光模具 浇道（水口）粘模（SPROE STICKING） 注射压力太高降低射出压力 加热温度过高调节温度 浇道过大修改模具 浇道冷却不够延长冷却时间或降低料筒温度 浇道脱模角不够修改模具重新调整其配合增加角度 浇道凹弧（SPRUE BUSHING）与射嘴配合不正重新调整其配合 浇道内表面不光或有脱模倒角检修模具 浇道外孔有损坏检修模具 无浇道抓锁（SNA TCHPIN）加设抓锁 填料过饱降低射出剂量、时间及速度 毛头、披锋（FLASE） 加热温度太高降低加热温度、降低模具温度 注射压力太高降低射出压力 填料过饱降低射出剂量、时间及速度 合模线（PARTING LINE）或密封面（MA TING SURFACE）不良检修模具锁模压力不够增加锁模压力 制品投影面积过大更换锁模压力较大之机器 开模时或顶出时成品破裂（CRACKING） 填料过饱降低射出剂量、时间及速度 模温太低升高模温 部份脱模角不够检修模具 有脱模倒角检修模具 成品脱模时不能平衡脱离检修模具 顶针不够或位置不当检修模具 脱模时模具产生真空现象降低开模或顶出慢速、加进气设备

常用塑料模具零部件材料解析

６.4 常用塑料模具零部件材料 塑料注射模具结构比较复杂,一套完整的模具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同,对材料的性能要求就有所不同。合理选择模具零件的材料,是生产高质量模具、提高效率、降低成本的基础。 ６.4.１塑料注射模具对材料的基本要求 对于塑料注射模具,模具零件材料的基本要求如下。 1. 具有良好的机械加工性能 塑料注射模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具的寿命,提高切削性能，减小表面粗糙度值，以获得高精度的模具零件。 2.具有足够的表面硬度和耐磨性 塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用寿命等,都与模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的关系。因此，要求塑料注射模具的成型表面有足够的硬度，其淬火硬度应不低于55 ＨRC,以便获得较高的耐磨性,延长模具的使用寿命。 ３. 具有足够的强度和韧性 由于塑料注射模具在成型过程中反复受到压应力（注射机的锁模力)和拉应力（注射模型腔的注射压力)的作用,特别是大中型和结构形状复杂的注射模具,要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性,以满足使用要求。 4. 具有良好的抛光性能 为了获得高光洁表面的塑料制品,要求模具成型零件表面的粗糙度值小，因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度值。为保证抛光效果，模具材料不应有气孔、杂质等缺陷。 5.具有良好的热处理工艺性 模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度,这就要求材料具有较好的淬硬性和淬透性。塑料注射模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。 6.具有良好的耐腐蚀性

常用注塑材料特性

常用注塑材料特性 1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡 带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力：350~1300bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性: AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工：丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS 的收缩率约为0.3~0.7%。 2．ps又叫聚苯乙烯， 诞生于1930年，是一种热塑性塑料。在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等 3．ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。 4．PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate， 简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特。 5．PVC(聚氯乙烯) （Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子结构，简称PVC） 聚氯乙烯的分类根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。 特性：具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶，具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨的特性并具有较好的保暖性和弹性。 常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具、包装盒等 6 PE(聚乙烯)（polyethylene ，简称PE） 分类：

常用塑料注塑成型缺陷及解决方案

. 第一章注塑成型缺陷及解决方法 第一节欠注 一．名词解释 。如图所示。熔料进入型腔后没有充填完全，导致产品缺料叫做欠注或短射 图5-1 制品缺料示意图 二. 故障分析及排除方法： 1.设备选型不当。在选用注塑设备时，注塑机的最大注射量必须大于塑件重量。在验核时，注射总量（包括塑件、浇道及飞边）不能超出注射机塑化量的85%。 2. 供料不足，加料口底部可能有“架桥”现象。可适当增加射料杆注射行程，增加供料量。 3. 原料流动性能太差。应设法改善模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置、扩大浇口、流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴等。同时，可在原料配方中增加适量助剂，改善树脂的流动性能。 4. 润滑剂超量。应减少润滑剂用量及调整料筒与射料杆间隙，修复设备。 5.冷料杂质阻塞流道。应将喷嘴拆卸清理或扩大模具冷料穴和流道的截面。 6. 浇注系统设计不合理。设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口位置要选择在厚壁部位，也可采用分流道平衡布置的设计方案。若浇口或流道小、薄、长，熔料的压力在流动过程中沿程损失太大，流动受阻，容易产生填充不良。对此应扩大流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料的方法。 . .

流道过细而凝固图5-2 模具排气不良。应检查有无冷料穴，或其位置是否正确，对于型腔较深7. 在欠注部位增设排气沟槽或排气孔，在合理面上，可，的模具应开设0.02-0.04mm，宽度为5-10mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充填处。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量气体，导致模具排气不良，此时应对原料进行干燥及清除易挥发物。此外，在模具系统的工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度、减小浇注系统流动阻力，以及减小合模力，加大模具间隙等 辅助措施改善排气不良。 图5-3 困气产生背压阻料 8. 模具温度太低。开机前必须将模具预热至工艺要求的温度。刚开机时，应适当节制模具内冷却剂的通过量。若模具温度升不上去，应检查模具冷却系统设计是否合理。 9. 熔料温度太低。在适当的成型范围内，料温与充模长度接近于正比例关系，低温熔料的流动性能下降，式的充模长度减短。应注意将料筒加热到仪表温度后还需恒温一段时间才能开机。如果为了防止熔料分解不得不采取低温注射时，可适当延长注射循环时间，克服欠注。 10. 喷嘴温度太低。在开模时应使喷嘴与模具分离。减少模温对喷嘴温度的影响，使喷嘴处的温度保持在工艺要求的范围内。 11. 注射压力或保压不足。注射压力与充模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔充填不满。对此，可通过减慢射料杆前进速度，适当延长注射时间等办法来提高注射压力。 12. 注射速度太慢。注射速度与充模速度直接相关。如果注射速度太慢，熔料充模缓慢，而低速流动的熔体很容易冷却，使其流动性能进一步下降产生欠注。对此，应适当提高注射速度。 13. 塑件结构设计不合理。当塑件厚度与长度不成比例，形体十分复杂且成. . 使型腔很难充满。熔体很容易在塑件薄壁部位的入口处流动受阻，型面积很大时，在应注意塑件厚度与熔料极限充模长度有关。因此，在设计塑件的形体结构时，。通常，塑件厚度超3-6mm1-3mm，大型塑件为注射成型时，塑件的厚度应采用 0.5mm都对注塑成型不利，设计时应避免采用这样的厚度。过8mm或小于

成型缺陷原因分析

成型缺陷原因分析 2:加料量不够 3:注塑压力太低 4 :料温太低使塑料容体不好 5:注射速度太低 6 :注塑机喷嘴有异物 毛边 1:注塑压力太低 2:锁模力太低 3:加料量过大 4 :料温过高 5:保压时间太长 缩水 1:注塑压力太低 2:保压时间太短 3:注塑时间太短 4:加料量不够 5:料温偏高 1 :充填不足原因 2:毛边 A :模具分型面配合不良 3 :喷痕 制品缺陷 注塑机及成型条件 填充不足（缺胶） 1:注塑机注塑能力不够 模具（原料）问题 1:浇口不平衡（一模多腔） 2 :模具温度太低 3:排气不良 4:流道浇口太小 5 :流道，浇口有异物阻塞 6 :塑料原料的流动性不好 1 :模具配合面不严 2 :成型期间塑胶原料黏度太低 A :计量不足 B 止逆阀故障 1 :模具温度偏高或不均 2:浇口偏小 3 :浇道过窄小，产生较大阻力 4 :制品壁过厚或不均 5:塑料原料收缩率太大 成型常见缺陷解答 C 漏胶 D 射嘴堵塞 B :射出速度太快，压力过大 C 机台锁模力不足 C 模具进胶口设计不当

A模具表面温度太低 4结合线 A模具表面温度太低B射出速度太慢C模具排气不良 5料花 A材料含水量过高B料桶内原料结块单边下料C原料在料管滞留时间过长产生热分解 6烧焦原因 A射速太快B模具排气不良C模具进胶口设计不当 7剥离 A两种原料物性不一样，混合在一起造成。 8应力痕 A模具进胶口设计不当B射出速度慢，压力大 9黑点 A料管内塑胶之炭化物B非塑胶之杂质 10色纹 A不同色号之原料B原料滞留料管时间过久C模腔油污 11拉丝 A模具进胶口直径过大B射嘴温度太高C背压过高，松退太短 12顶白 A局部射出压力过大B肋骨处侧壁粗糙C脱模斜度不足 13粘模 A顶针分布不均B肋骨处侧壁粗糙C脱模斜度不足 14变形 A公模与母模温差过大B成品表面压力分布不均C模具进胶口设计不当D压力积中，分布不均产生应力残留 15气泡 A射出压力不足B模具进胶口设计不当C保持压力时间不足 16段差 A模具分型面配合不良B滑块分型面配合不良 常用塑料原料识别方法 名称英文燃烧情况燃烧火焰状态离火后情况气味 聚丙烯PP容易熔融滴落，上黄下蓝 烟少 继续燃烧 石油味 聚乙烯PE容易熔融滴落，上黄下蓝继续燃烧石蜡燃烧气味 聚氯乙烯PVC 难 软化 上黄下绿有烟离火熄灭刺激性酸味B射出速度太快

常用塑料注射成型工艺参数

附录Ⅰ：常用塑料注射成型工艺参数 附表1 常用热塑性塑料注射成型工艺参数 注射机类型 柱塞式 螺杆式 柱塞式 螺杆式 螺杆式 柱塞式 螺杆式 柱塞式 螺杆式 螺杆式 螺杆转速/(r/min) — 30~60 — 30~60 30~60 — 20~30 — 30~60 30~60 喷嘴 形式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 温度/℃ 150~170 150~180 170~190 170~190 180~190 140~150 150~170 160~170 160~170 180~190 料筒温度/℃ 前段 170~200 180~190 180~200 180~200 190~200 160~190 170~190 170~190 170~190 200~210 中段 — 180~200 190~220 200~220 210~220 — 165~180 — 170~190 210~230 后段 140~160 140~160 150~170 160~170 160~170 140~150 160~170 140~160 140~160 180~200 模具温度/℃ 30~45 30~60 50~70 40~80 70~90 30~40 30~60 20~60 20~50 50~70 注射压力/MPa 60~100 70~100 70~100 70~120 90~130 40~80 80~130 60~100 60~100 70~90 保压压力/MPa 40~50 40~50 40~50 50~60 40~50 20~30 40~60 30~40 30~40 50~70 注射时间/s 0~5 0~5 0~5 0~5 2~5 0~8 2~5 0~3 0~3 3~5 保压时间/s 15~60 15~60 15~60 20~60 15~40 15~40 15~40 15~40 15~40 15~30 冷却时间/s 15~60 15~60 15~50 15~50 15~40 15~30 15~40 15~30 10~40 15~30 成型周期/s 40~140 40~140 40~120 40~120 40~100 40~80 40~90 40~90 40~90 40~70 注射机类型 柱塞式 螺杆式 螺杆式 螺杆式 螺杆式 柱塞式 螺杆式 螺杆式 螺杆式 螺杆式 螺杆转速/(r/min) 30~60 30~60 20~50 30~60 20~30 — 20~40 20~50 20~50 20~50 喷嘴 形式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 自锁式 温度/℃ 190~200 190~200 180~190 190~200 180~200 180~200 170~180 200~210 180~190 250~260