给排水管道安装施工组织方案
目录
一．方案编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第1页二．工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第1页三．施工难点及重点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第3页四．资源配置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第4页五．施工工艺及方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第4页六．管道试压步骤。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第6页七．管道冲洗步骤。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第8页八．质量保障措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第9页九．安全措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第10页十．文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第11页十一，施工工期。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第11页
川威炼钢转炉工程车间内水管廊
给排水管道施工方案
一、方案编制依据：
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
5、中冶赛迪设计院设计的《转炉炼钢连铸工程车间内管廊给排水施工图》蓝
图（11000037DR2102WS003-1）；
6、中国十九冶炼钢转炉项目部施工经验及贯标文件的有关规定；
7、现场施工客观条件。
二、工程概况：
本工程为炼钢转炉工程车间内管廊给排水管道安装工程。区域内主管廊长约220米、宽3.9米，支管廊长约102米，宽2米左右，其内共需安装管道约200多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50---DN500不等。本方案以管道集中的车间内水管廊为例进行编制，车间其它管道的施工可参照本方案进行施工。
蓝图管廊区域内共设管线41根，各管道工作压力如表1-1所示：
表1-1 主要管道工作压力表
序号管道名称介质代号
管道工作
压力(MPa)
1 1#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21a 1.48
2 1#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21aR 0.5
3 2#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21b 1.48
4 2#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21bR 0.5
5 3#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21c 1.48
6 3#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21cR 0.5
7 转炉中压给水管IC1 0.71
8 转炉中压回水管IC1R 0.35
9 1#转炉中压给水管IC1a 0.71
10 1#转炉中压回水管IC1aR 0.35
11 2#转炉中压给水管IC1b 0.71
12 2#转炉中压回水管IC1bR 0.35
13 3#转炉中压给水管IC1c 0.71
14 3#转炉中压回水管IC1cR 0.35
15 净环杂用给水管IC12 0.64
16 净环杂用回水管IC12R 0.35
17 LF炉设备给水管IC4 0.66
18 LF炉设备回水管IC4R 0.3
19 1#LF炉设备冷却水供水管IC4a 0.66
20 1#LF炉设备冷却水回水管IC4aR 0.3
21 2#LF炉设备冷却水供水管IC4b 0.66
22 2#LF炉设备冷却水回水管IC4bR 0.3
23 定排水池回水管DPR 0.3
24 连铸机结晶器给水管IC20 0.95
25 连铸机结晶器回水管IC20R 0.5
26 1#连铸机结晶器给水管IC20a 0.95
27 1#连铸机结晶器回水管IC20aR 0.5
28 2#连铸机结晶器给水管IC20b 0.95
29 2#连铸机结晶器回水管IC20bR 0.5
30 连铸机设备净环给水管IC9 0.72
31 连铸机设备净环回水管IC9R 0.4
32 1#连铸机设备净环给水管IC9a 0.72
33 1#连铸机设备净环回水管IC9aR 0.4
34 2#连铸机设备净环给水管IC9b 0.72
35 2#连铸机设备净环回水管IC9bR 0.4
36 连铸机二次喷淋给水管DC6 1.23
37 1#连铸机二次喷淋给水管DC6a 1.23
38 2#连铸机二次喷淋给水管DC6b 1.23
39 除盐水给水管DW 0.3
40 生产-消防给水管IF 0.3
41 生产排水管IWW 0
表1-2 工程所需主要材料、设备表
序
材料名称规格材质重量(吨) 备注号
1 螺旋焊管D529*10 Q235B 24.317 190米
2 螺旋焊管D529*7 Q235B 40.206 440米
3 螺旋焊管D457*8 Q235B 34.546 390米
4 螺旋焊管D457*7 Q235B 7.877 100米
5 螺旋焊管D426*8 Q235B 23.502 285米
6 螺旋焊管D426*
7 Q235B 49.874 680米
7 螺旋焊管D377*6 Q235B 28.270 515米
8 螺旋焊管D377*7 Q235B 28.172 435米
9 螺旋焊管D377*8 Q235B 6.916 95米
10 无缝钢管D273*7 20# 77.140 1680米
11 无缝钢管D159*5 20# 23.735 1250米
12 无缝钢管D108*4 20# 0.021 2米
13 无缝钢管D57*4 20# 0.073 14米
14 直缝焊管D273*6 Q235B 7.927 200米
15 直缝焊管D219*6 Q235B 60.021 2050米
16 直缝焊管D108*4 Q235B 0.010 1米
17 直缝焊管D88.9*4 Q235B 1.466 175米
18 镀锌钢管D60.3*3.8 Q235B 0.253 45米
19 钢骨架塑料复合
管
DN200 钢塑复合200米
施工机具及设备
序号设备名称型号及技术规格性能
单
位
数
量
备注
1 潜污泵65WQ40-15-4 Q=40m3/h
H=15m N=4KW U=380V
台 2
带控制柜及
连接软管3m(1、
2#集水坑。DN80）
2 潜污泵
65WQ40-30-7.5
Q=40m3/h
H=30m N=7.5KW U=380V
台 1
带控制柜及
连接软管3m(3#
集水坑。DN80）
3 手动法兰式
蝶阀
D371-16 DN50 台 4
配套法兰、垫片、
紧固件
4 手动法兰式
蝶阀
D341-25 DN50 台 4
配套法兰、垫片、
紧固件
5 清水排气阀CARX-10 DN50 台 2 配套法兰、垫片、紧固件.阀体、阀盖为球墨铸铁；浮球，杆及杠杆架为不锈钢；盖头，阀座为铝青铜。
6 法兰式手动
蝶阀
D371-10 DN50 台10 配对法兰.螺栓
7 法兰式手动
蝶阀
D371-10 DN80 台 3 配对法兰.螺栓
8 对夹式止回
阀
HD78-10 DN80 台 3 配对法兰.螺栓
三、施工难点及施工重点：
1、在本工程中，由于是管廊内施工，施工空间相对狭小，管廊又只设有两个吊装孔，因此管道施工必须按合理的顺序进行，否则容易造成管道施工相互挡道现象，导致工作进展缓慢并存在较大安全隐患，容易发生安全事故。
2、管廊高度为5m，管道在支架上分两面不同层次铺设，两两支架间距在
4~8m，这给管道上架及上架后的对口、焊接造成较大难度，高处施工较多，施工安全防护要作为一个施工重点来抓。
3、由于管廊内施工空气流通不畅，焊接量又比较大，所以施工通风问题应作为施工重点来抓。
4、管廊自身比较狭窄，管线数量多，管廊入料的时候一定要合理安排，先放远处及下层的，再放上层的。
四、资源配置计划：（见下表）
施工机具、工具、辅助材料配置计划
序号名称单位数量备注
1 16t汽车吊台 2
2 8t载重汽车台 2
3 2t卷扬机台 4
4 电焊机（500A）台30
5 配电箱个 4
6 电源线
7 排风扇台8
8 水泵台 6
9 探照灯台 6
10 氧气、乙炔
11 电焊条E4303
12 手拉葫芦台24
13 三角架个12
14 钢丝绳
15 人字升降梯（6~8m）把8
16 安全带付30
五、施工工艺及施工方法：
（一）、施工工艺
施工准备
施工机具准备施工方案及技术交底材料计划
材料进场原材料、阀门检验
质量检验管材除锈、刷漆
施工测量放线复测
支架制作、安装质量检验
安装精度及焊缝检查管道安装
管道压力试验
质量检验管道冲洗
配合设备试车
系统具备通水条件
在本工程中，由于管道在支架上分层进行排列，施工时必须注意管道施工顺序，在本方案中，管道施工按先内后外、先上后下的施工顺序进行施工，管道吊装入管廊也应同安装进度同步，管道从吊装孔进入管廊后，应按管道安装位置摆放到管廊内，由于管道层数较多，高处施工的管道较多，管道支架最好不要一次安装到位。
（二）、施工方法：
1、支架制作、安装：根据设计文件，本管廊内支架为3m~7.5m间距，由于管道分几层排列，为减少空中接口和高空焊接，管道支架不宜一次制安到位，应根据情况将部份管道支架制安到位，其余支架以门形方式安装，待管道安装就位后进行完善。
2、管道安装：
（1）、管道运输及下管：由于整个管廊只设两个吊装孔，管道运输必须按安装顺序要求进场，管道运输到现场后，依照先安先进的原则，从吊装孔远点的管道开始下管，管道进入管廊后，按管道安装位置沿线摆放。
（2）、对口安装：由于管道按几层设计铺设，管道安装应尽量减少空中对口，为此，应根据管道支架的距离在地面将管道对成24m长管道进行上架。对口时应清除管口杂物，对口时应控制管道的平直度（用钢板尺在距管口200㎜处测量，对口管道偏差不超过2㎜）。焊接时，应做到焊口内壁平齐，内壁错边量不大于10%管壁厚。焊接完成后应及时清理对口处及焊缝处的焊渣等杂物。管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（3）、管道安装偏差必须符合下表规定：
项目允许偏差（mm）
坐标架空及地沟
室内25
室外15 埋地60
标高架空及地沟
室内±20
室外±15 埋地25
水平管道平直度DN≤100 2L‰，最大50
DN>100 3L‰，最大80
立管铅垂度5L‰，最大30
成排管道间距15
交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L—管道有效长度； DN—管道公称直径。
六、管道试压步骤：
（一）试压满足的条件：
1、管道已按设计文件要求全部安装完毕。
2、管道已全面核查、核对无误，管道安装质量已全部符合设计文件要求及有关技术规范的规定。
3、管道材质、管道加工、管道焊接等质保资料已报验并认可。
4、试压方案已经批准并已进行技术交底。
5、试验用压力表已经校验合格并满足试验精度要求。
6、试验用水源及排水疏导路线已落实并满足试验需要。
7、管道已按试压要求作好了试压前的加固、隔离等相关准备工作。
8、试压安全措施已落实并报批完毕。
（二）管道试压压力一览表：
序号管道名称管道代号
管道工作压
力(MPa)
强度试验压
力(MPa)
严密性试验
压力(MPa)
1 1#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21a 1.48 2.24 1.48
2 1#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21aR 0.5 0.8 0.5
3 2#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21b 1.48 2.2
4 1.48
4 2#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21bR 0.
5 0.8 0.5
5 3#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21c 1.48 2.24 1.48
6 3#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21cR 0.5 0.9 0.5
7 转炉中压给水管IC1 0.71 1.2 0.71
8 转炉中压回水管IC1R 0.35 0.6 0.35
9 1#转炉中压给水管IC1a 0.71 1.2 0.71
10 1#转炉中压回水管IC1aR 0.35 0.8 0.35
11 2#转炉中压给水管IC1b 0.71 1.2 0.71
12 2#转炉中压回水管IC1bR 0.35 0.6 0.35
13 3#转炉中压给水管IC1c 0.71 1.2 0.71
14 3#转炉中压回水管IC1cR 0.35 0.6 0.35
15 净环杂用给水管IC12 0.64 1 0.64
16 净环杂用回水管IC12R 0.35 0.8 0.35
17 LF炉设备给水管IC4 0.66 1 0.66
18 LF炉设备回水管IC4R 0.3 0.6 0.3
19 1#LF炉设备冷却水供水管IC4a 0.66 1. 0.66
20 1#LF炉设备冷却水回水管IC4aR 0.3 0.6 0.3
21 2#LF炉设备冷却水供水管IC4b 0.66 1 0.66
22 2#LF炉设备冷却水回水管IC4bR 0.3 0.6 0.3
23 定排水池回水管DPR 0.3 0.6 0.3
24 连铸机结晶器给水管 IC20 0.95 1.5 0.95 25 连铸机结晶器回水管 IC20R 0.5 0.8 0.5 26 1#连铸机结晶器给水管 IC20a 0.95 1.5 0.95 27 1#连铸机结晶器回水管 IC20aR 0.5 0.8 0.5 28 2#连铸机结晶器给水管 IC20b 0.95 1.5 0.95 29 2#连铸机结晶器回水管 IC20bR 0.5 0.8 0.5 30 连铸机设备净环给水管 IC9 0.72 1.2 0.72 31 连铸机设备净环回水管 IC9R 0.4 0.6 0.4 32 1#连铸机设备净环给水管 IC9a 0.72 1.2 0.72 33 1#连铸机设备净环回水管 IC9aR 0.4 0.6 0.4 34 2#连铸机设备净环给水管 IC9b 0.72 1.2 0.72 35 2#连铸机设备净环回水管 IC9bR 0.4 0.6 0.4 36 连铸机二次喷淋给水管 DC6 1.23 1.85 1.23 37 1#连铸机二次喷淋给水管 DC6a 1.23 1.85 1.23 38 2#连铸机二次喷淋给水管 DC6b 1.23 1.85 1.23 39 除盐水给水管 DW 0.3 0.6 0.3 40 生产-消防给水管 IF 0.3 0.6 0.3 41
生产排水管 IWW 0
（三）管道试压：
1、试验设备及材料准备： 序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 电动试压泵 台
2 最大试验压力不低于2.5MPa 2 压力表 0~1.5MPa 只
3 表壳直径不小于150mm ，并已校验合格，其中 1 只备用，外丝与DN15阀门配套 3 压力表 0~2MPa 只 3
4 压力表 0~2.5MPa 只 3
5 压力表 0~3MPa 只 3
6 球阀 DN15 个 15 内丝、其中3~5个备用
7 无缝钢管 DN15 m 66 按要求制作
8 排水泵 台 3
9 消防水袋 m 与排水泵配套 10 橡胶软管 m 引水
11 钢板 δ=16 ㎡
20
用于制作临时堵板
2、试压装置示意图：
接待试压管道
接试压泵
接水源进水管
进水控制阀
试压控制阀
接待试压管道
排气阀
接待试压管道
排气阀
一、进水及试压控制装置二、测压及排气装置三、排气装置
试 压 装 置 示 意 图
3、试压准备：
本试压方案按同一压力系统管道试压。管道在管廊两头为最低点，在管廊的一头用堵板堵好，接进水及试压控制装置，将水源引至该处，准备好试压泵；在另一头用堵板堵好，接排气装置（排气阀应设在最高点）；在该管线引出管廊后的末梢，用堵板堵好，在其中易于观察的一根上接测压及排气装置。设立好试压安全隔离带，全开启与压力表连接的所有阀门，试压人员到位。
4、管道试压
准备工作完成后，在进水点关闭与试压泵连接的阀门，从进水控制阀往系统中注水，在系统中每一个阀溢水时，关闭该阀，待系统中最高点阀门溢水时，由低至高开启系统中的排气阀进行二次排气。系统注水完成后，关闭所有排气阀，对系统管道进行浸润（时间不低于24h ）。
系统浸润完成后，往系统中再次注水，同时开启高点排气阀排气。注水完成后，关闭进水控制阀，开启试压泵及试压控制阀对系统进行缓慢加压，开启压力表控制阀，观测压力上升及示值，同时对管路系统进行巡视，当压力表示值升至系统工作压力时，停止加压，检查管路系统。管路系统检查完毕后，如无异常现象，可对系统继续缓慢加压至试验压力，同时巡视管路系统。当高点压力表示值升至试验压力时，保持恒压，检查管路系统，如管路系统异常现象（接口、管身无破损及漏水），可视管路系统强度试验合格。强度试验合格后，停止加压，观测压力表示值在10min 内压力下降值低于0.05MPa ，且管道和附件无损坏，将压力缓慢降至管中系统工作压力，停止降压，观察压力表示值及检查管路系统，30min 压力不下降、无渗漏，可视管路系统严密性试验合格。 5、试压完成后工作：
在管路系统试压完成后，应立即进行以下工作：
开启低点排气阀对管排水（在系统有压时阀不宜全开），并及时排水至指定排放点。
及时拆除临时盲板等并恢复管路系统。 及时填写“管道系统试压记录”，报建设单位、监理单位审批，交下道工序。
七、 管道冲洗步骤： （一）、冲洗满足的条件：
1、冲洗管路系统已经试压完毕；
2、不允许冲洗的设备、管道已经隔离；
3、管路系统中的孔板、节流阀、调节阀、安全阀、重要的阀门、仪表等已采取旁路措施隔离；
4、管路系统中的支架、吊架牢固程度已经检验，必要的地方已进行加固；
5、冲洗方案（试压、冲洗含在一个方案中）已经报批合格；
6、冲洗所用水源及排放点已经落实；
7、冲洗安全措施已落实并报批；
8、保证冲洗时有足够的流量以及压力； （二）、管道冲洗：
1、车间及水管廊管路系统冲洗采用水冲洗；
2、管道冲洗所用水为洁净水，冲洗宜采用管路系统的最大流量，流速不得低于1.5m/s ；
3、冲洗系统形成及各项措施完成后，开启冲洗泵，对管路系统进行冲洗，当目测排水口水质（浊度、色度）同水源水一致时，可视为冲洗合格。 （三）、冲洗完成后工作：
管路系统冲洗完成后应进行以下工作：
1、 当管路系统暂不运行时，应将水立即排净并及时吹干管路系统；
2、 及时恢复管路系统；
3、 及时填写“管道系统吹扫及清洗记录”和“隐蔽工程（封闭）记录”，报建设单位及监理单位审批。
4、 做好各系统移交工作。 八、 施工质量保证措施：
质量管理组织网络图
质量管理领导小组 组长：项目经理 副组长：管道专业负责人
质量监察部 工程技术部
咨询、汇报 监理 工程师
监管、指导
施工队专职质检员
各施工班组兼职质检
（一）钢管对口质量控制：严格按国标要求对对口错边量、纵向焊缝及环向焊缝进行对口控制。
a)纵向焊缝应错开，错开量不小于300mm；纵向焊缝应放在管道中心
垂线上半圆450左右处。
b)管道的环向焊缝在直管段相邻不小于200mm。
（二）钢管焊接质量控制：
a)焊接用焊条应按规定进行干燥，并放于保温筒中使用，焊条
的化学成份、机械强度应与母材匹配。
b)焊接前，管口应清除干净。
c)焊缝的外观质量应符合下列要求：
i.焊缝不得有熔化金属流到未熔化的母材上；焊缝及热影
响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；焊缝表面应光顺、
均匀，焊道与母材应平缓过渡；焊缝应焊出坡口边2-3mm。
ii.焊缝表面余高应≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。
iii.焊缝咬边深度应≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100mm。
iv.焊缝错边量应≤0.2t，且不大于2mm。
v.焊缝必须焊接饱满。
（四）试压质量控制
（1）试验用压力表必需是经过校验合格的，其精度等级必需满足试压要求（不低于1.5级），其满刻度值应为试验压力的1.3~1.5倍为宜，且需有备用表至少1块。
（2）试压前，试压步骤及管道安装保证资料必需是已经报审合格的。
（3）试压前，试压系统已复查完毕并合格。
（4）试压时，有监理及建设单位有关人员在场监督并审查。
（5）试压过程中，对巡视和检查出的问题有记录、有标识。
（五）冲洗质量控制
（1）冲洗前，冲洗步骤已报审合格。
（2）冲洗时，有监理及建设单位有关人员在场监督并审查。
（3）冲洗流量采用管路系统最大流量，流速不低于1.5m/s。
（4）冲洗时，按主管、支管、疏排管顺序冲洗，保证冲洗的脏物不再进入已合格管道。
（5）冲洗完成后，管路系统恢复时，有监理单位及建设单位相关人员在场监督检查，保证管路系统恢复时，脏物不再进入已合格管道。
九、施工安全措施：
1、严格按施工安全规范及施工现场实际情况进行施工。
2、各特殊工种必需由持有相关操作证并具有操作资格人员进行，严禁越权操作。
3、所有人员必须按要求穿戴好劳动防护用品。
4、氧气、乙炔瓶必需按施工规定放置，（不混放、远离火源、相距不小于10m），并不得碰撞，使用乙炔气必需装回火装置。
5、所有焊机在使用前必须进行接地处理，焊机二次线不允许有裸露接头。
6、焊机二次线与氧气、乙炔袋不允许交错缠绕。
7、所有用电设施由专职电工负责搭接，并由电工进行经常性巡视，发现问题
要及时处理。
8、吊装用机具、工具、设备、材料应经常检查，发现问题要及时处理。
9、施工期间，吊装孔及管廊顶部其它孔洞应采取安全防护。
10、管路系统试压过程中，严禁对管路系统中管道、附件进行敲打、修补，
并应对所试压管路系统设立安全隔离带。
11、管路系统冲洗前，管路系统中支、吊架的牢固程度应全面检查，对必要
的地方要采取加固措施，并应对所冲洗管路系统设立安全隔离带。
12、安全员要经常对现场的安全情况进行检查，发现隐患要及时处理。
13、现场任何人均有权对安全施工提出合理化意见、建议，均有权制止不符
合安全施工规范的行为。
14、对违反安全施工规范的操作，施工人员有权制止、有权拒绝执行。
15、对违反安全施工规范人员，安全员有权对其行为予以制止直至取消其施
工资格。
16、管道发生泄露，应先卸压，排水后才能进行处理。
十、文明施工措施：
1.施工现场所用设备、物资应堆放整齐，严禁乱堆、乱放。
2.施工过程中应兼顾好其他施工单位的施工，应相互创造施工条件施工。
3.管廊内施工垃圾应及时清理、定点堆放、及时外运。
4.施工完成后应及时清理干净现场，交下道工序施工。
5.试压及冲洗水严禁随意排放，排放水不得污染环境及影响兄弟单位施
工。
十一、施工工期：
1、施工计划：见附表
序号施工内容施工周期日期备注
1 施工准备10天3月1日－10日
2 管道倒运及支架制作20天3月11日－31日
3 管道及支架安装55天4月1日－5月25日
4 管道试压5天5月26日－5月30日
5 管道冲洗3天5月31日－6月2日
6 管道试运行5天6月3日－7日
合计98天
给排水管道安装施工方案74096
首钢·圣拉斐尔小镇枫丹园普通商品住房项目 给 排 水 管 道 施 工 方 案
编制人： 审核人： 批准人： 中太建设集团股份有限公司 1、给排水管道安装工艺流程 施工人员熟悉及审查图纸→人员机具进场→设备及附件订货→配合预留→绘制施工用管道单线图→预制加工→干立管安装→支管安装→管道试验→管道防腐保温→系统调试通水→竣工验收 2、给排水管道安装工艺 干管安装：首先进行测量放线，确定干管位置，然后安装支架，预制干支管，组装调直安装，再校正调直，保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最后固定牢。管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔性连接。 立管安装：首先确定支管甩口高度，从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。管卡栽好后，进行干支管预制和组装，检查和调直后进行安装。 支管安装：先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的水平线，并在水平线上画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各
支管的实际尺寸进行编号记录，然后下料和预制，检查调直后进行安装。 3、给排水系统管道安装的方法 （1）管道丝扣连接安装方法 1）采用丝扣连接方式；管子切断的管口应采用专用绞刀，将管道厚度1/2削成倾内倒角，倒角坡度为10度～15度。 2）切断的管子，采用细锉将金属管端的毛边修理光滑，再放入套丝机内，先把管子夹紧，然后再启动套丝机，板牙不要一下压到底，要重复两三次完成，当达到丝扣的长度或板牙的呀数时，缓慢地搬起板牙，使丝扣呈圆锥形状。 3）管子丝扣加工完，管子螺纹的铁屑先清理干净，然后采用聚四乙烯生料带一层压一层地缠绕螺纹。 4）镀锌管子与管道、配件连接后，外露的螺纹部分及所有管钳印痕和表面损伤的部分，应涂防锈漆或密封胶处理。 5）给水管道安装后做到横平、竖直，并采用水平尺、直尺拉线和尺量检查，宏观上要做到横平竖直。 6）室内给水管道纵横、立管安装标准：
市政给水管道工程施工组织设计
目录 第一章编制原则与编制依据 ......................................................................... - 3 - 一、编制原则............................................................................................................................ - 3 - 二、编制依据............................................................................................................................ - 3 -第二章施工目标 ............................................................................................. - 4 -第三章总体概述 ............................................................................................. - 4 - 一、工程概况............................................................................................................................ - 4 - 二、施工顺序............................................................................................................................ - 4 -第四章项目管理组织机构配备及职责 ......................................................... - 4 -第五章施工准备工作计划 ............................................................................. - 5 -第六章施工方法及技术措施 ......................................................................... - 6 -第七章施工计划 ........................................................................................... - 29 -附表一：拟投入本工程的主要施工设备表（后附） ............................................................ - 29 -附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（后附） ................................................ - 29 -附表三：劳动力计划表（后附） ............................................................................................ - 29 -附表四：施工总平面图（后附） ............................................................................................ - 29 -附表五：临时用地表（后附） ................................................................................................ - 30 -附表六：主要材料物资进场计划（后附） ............................................................................ - 30 -第八章与各单位之间的配合与协调措施 ................................................... - 30 - 一、与业主的配合、协调措施 .............................................................................................. - 30 - 二、与设计院、监理单位的配合、协调措施 ...................................................................... - 30 -第九章季节施工技术措施 ............................................................................ - 31 -一、雨季施工措施 ................................................................................................................... - 31 -
工业管道安装施工组织设计施工方案
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施
九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
给排水管道工程施工及验收规范
给排水管道工程施工及验收规范 土石方与地基处理 1、管道交叉处理应符合下列规定： （1）应满足管道间最小净距的要求,且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理 （2）新建给排水管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见。 （3）新建给排水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。 2、给排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。回填前，应符合下列规定：（1）预制钢筋混凝土管道的现浇筑基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa （2）现浇钢筋混凝土管渠的强度应达到设计要求 （3）混合结构的矩形或拱形管渠，砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求 （4）井室、雨水口及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求 （5）回填时应采取防止管道发生位移或损伤的措施 （6）化学建材管道或管径大于900mm的钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形 （7）雨期应采取措施防止管道漂浮 沟槽回填 1、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm 以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm； 2、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm； （1） 3、土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。 4、直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋 保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250~300mm。 回填工程 1、直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定： (1)回填前，应修补保温管外护层破损处 (2)管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实 (3)回填土中应按设计要求铺设警示带 (4)弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行 (5)设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行 2、回填的质量应符合下列规定 (1)回填料的种类、密实度应符合设计要求 (2)回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质
供水管道施工专项施工方案
和泽幸福人家小区供水管道工程专项 施 工 方 案 沈阳双兴建设集团有限公司 2016年6月
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、施工部署及施工顺序 5、主要施工工艺 6、施工进度计划及工期保证措施 7、安全施工措施 8、质量保证措施 9、组织机构体系 10、雨期施工技术措施 附表1：主要劳动力需求计划表 附表2：施工机械设备配备表 附表3：初步的工程进度网络计划图附表4：施工总平面布置图
一、编制依据 1．1建设单位提供的相关图纸等 1．2工程测量规范 1．3地基与基础工程施工及验收规范 1．4电力建设施工验收及质量验评标准汇编 1．5火电施工质量检验及评定标准 1．6电力建设安全工作规程 1．7全国现行建筑施工规范大全 1．8施工现场的具体情况及我单位长期施工类似工程经验 二、工程概述 1.项目基本情况 1.1项目名称：和泽幸福人家住宅小区 1.2建设单位：通辽市和泽房地产开发有限公司 1.3建设地点：科尔沁大街与东顺路交汇口 1.4项目用途：新建商业网点与住宅小区 1.5单体数量：在建4个商业住宅楼及1个地下车库。 2.园区规划： 和泽幸福人家棚户区改造总规划占地面积54677.79㎡，总建筑面积123138.6㎡，其中地上建筑面积103189.891㎡；地下建筑面积19948.709㎡。 本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。本工程的质量目标是：各质量标准必须全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。
本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多复杂，施工战线长，施工过程中不安全因素多，雨季季节施工困难等特点。因此，本工程是一项具有一定难度的工程。需要采用合理的工序及科学的施工方法，并且具有雄厚的设备实力和良好的技术素质，才能够优质、高速地完成。 三、施工准备 因本工程工期紧，施工准备时间相当短，因此，只有做好各项施工准备工作才能够保证工程的顺利施工。 3．1技术准备：接到业主通知后立即组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟悉图纸及有关资料，复测施工场地的控制网，设置较为固定的控制测量标桩，做好施工各原始资料分析，编制具体的施工组织设计和施工方案，组织图纸会审，做好图纸技术交底，并对相关人员进行技术交底。进行试验，编制质量保证计划及各分项工程作业指导书。提交开工报告。 3．2人员准备：根据需要，尽快建立健全项目组织机构，人员分批分期进场。同时利用现有在项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。对所有进场人员进行适当的技术培训和思想素质教育，开施工动员大会，使每个员工以高标准的工作质量、高度的责任心投入工程中，确保工程质量和工程进度。同时将各种技术管理人员、组织机构、特殊作业工种人员名单及各种证件等上报监理部。 3．3设备准备：各施工机械设备分期分批进场，并立即进行保
给水管道安装规范
第五节工业管道安装工程 工业管道又可细分为工艺管道和动力管道两种。 工艺管道一般是指直接为产品生产输送主要物料（介质）的管道，又称为物料管道；动力管道是指为生产设备输送动力媒介质的管道。 一、热力管道系统 热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。 （一）热力管过敷设形式 1、布置形式 热力管道的平面布置主要有枝状和环状两类。 2、敷设方式 （1）架空敷设。不受地下水位的影响，运行时维修、检查方便，适用于地下水位较高、地质不适宜地下敷设或为了地下敷设必须进行大量土石方工程的地区，是一种比较经济的敷设形式。其缺点是占地面积大，管道热损失大。 架空敷设按支架高度和不同，可分为低支架、中支架和高支架三种敷设形式。 低支架敷设时，管道保温层外壳距地面的净高不宜小于0．3m；中支架敷设时，其距离一般为2．0－4．0m；高支架敷设时，应不低于4．5 m。 例：热力管道敷设中，架空敷设按支架高度分可分为（）。 A、低支架 B、中支架 C、高支架 D、无支架 E、吊架 答案：ABC （2）地沟敷设。地沟敷设分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟三种敷设形式。 1）通行地沟敷设。当热力管道通过不允许开挖的路面处时；热力管道数量多或管径较大；地沟内任一侧管道垂直排列宽度超过1．5m时，采用通行地沟敷设。通行地沟净高不应低于1．8m，通道宽度不应小于0．7m。 2）半通行地沟敷设。当热力管道通过的地面不允许开挖，且采用架空敷设不合理时；或管子数量较多，采用不通行地沟管道单排水平布置的沟宽受到限制时，可采用半通行地沟敷设。 3）不通行地沟敷设。管道数量少、管径较小、距离较短，以及维修工作量不大时，宜采用不通行地沟敷设。不通行地沟内管道一般采用单排水平敷设。 （3）直接埋地敷设。热力管道在土壤腐蚀性小、地下水位低（低于管道保温层底部0．5m以上）、土壤具有良好渗水性以及不受腐蚀性液体侵入的地区，可采用直接埋地敷设。 （二）热膨胀的补偿 1、自然补偿 自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性，来吸收热变形。 自然补偿器分为L形和Z形两种，安装时应正确确定弯管两端固定支架的位
引水工程管道安装施工方案
施工组织设计目录 第一节工程概况…………………………………………………第二节施工队伍情况……………………………………………第三节施工部署…………………………………………………第四节主要施工方法、程度及技术措施…………………………第五节工程质量目标及保证措施…………………………………第六节工程工期目标及保证措施…………………………………第七节工程安全目标及保证措施…………………………………
施工组织设计 第一节工程概况 一、工程名称：临安市自来水公司第二自来水厂二期扩建工程-源水管、输水管、取水口。 二、业主单位：临安市自来水公司。 三、建筑规模：源水管：6.72公里，输水管：10.36公里，各取水口。 四、工程计划批准文号：临计字（2002）第301号 五、工程类别：市政三类；投资类型：自筹。 六、工程地址：临安市太湖源镇里畈水库至锦城街道横潭村。 七、施工条件： 1、施工图完成情况：已完成。 2、建设资金落实情况：已落实。 3、“三通一平”情况：已完成。
第二节施工队伍情况 见主要人员表及施工机械配备表 第三节施工部署 一、施工段划分 本工程要求施工期为125天，任务比较紧张，故采取分段施工法。因本工程施工线路较长，计划将本工程划分为八个施工段平行施工，每施工段一支施工班组，每班组15人左右。其中原水管总管长为6.72公里和溢洪坝分三个施工班组，溢洪坝和原水管管长2.5公里为一个施工班组，原水管管长4.22公里平均分二个施工班组施工；清水管总管长为10.36公里，平均分五个班组同时施工。分别在每个施工段设置相应的仓库，拌和场所等施工设施。 首先按施工平面布置的范围，设置临时设施，场地平整，搭设生活及工作用房，以及相应配套的水、电、后勤、仓库、卫生的设施，建立临时水准点及路纵轴线控制点，经监理认可后给予保护。 1、技术准备 充分熟悉图纸，积极筹备图纸会审事宜。对进场工人进行安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德和责任感等思想教育
室外给水管道安装施工方案2
目录 一、室外给水系统工程概况 (2) 1.1市政给水管道简介 (2) 1.2主要设备（或用水点）简介 (2) 1.3管材及安装 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺流程： (3) 五、施工工艺及方法 (3) 5.1管道的安装 (3) 5.2管道的连接 (4) 5.3沟槽的开挖、回填 (4) 5.4其它注意事项 (6) 六、管道系统水压试验和冲洗消毒 (6) 6.1试验前准备工作 (6) 6.2水压试验 (7) 6.3管道冲洗和消毒 (8) 七、质量保证措施 (8) 八、安全及文明施工措施 (8) 九、成品保护 (9)
一、室外给水系统工程概况 1.1市政给水管道简介 本工程室外给水管道接自两路市政自来水管道，常年水压为0.30MPa；两路供水管路的水表井水表前管道及设备由市政施工，水表以后室外给水管道由我单位施工。 1.2主要设备（或用水点）简介 1.2.1 本工程用水分室内和室外两部分，室外用水分为消防和绿化用水，室外 消防用水量为30升/秒。 1.2.2 室内用水本工程设计最高日生活用水量为1450立方米，最大小时用水 量为270立方米；生活用水标准为50升/人.天。室内消防用水量为40升/秒；火灾延续时间为3小时。 1.3管材及安装 本工程室外给水管道采用高密度HDPE给水管及相应接口。 二、编制依据 2.1设计说明及施工图； 2.2《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 2.3《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》96S406; 2.4《室外消火栓安装》01S201; 2.5国标图集02S515 2.6HDPE管厂家提供的相关管道安装工艺及方法 三、施工准备 3.1掌握外线各管线坐标走向，并结合设计要求及相关规范和现场情况编制切实可 行的施工方案。
给排水管道安装质量要求三篇
给排水管道安装质量要求三篇 篇一：给排水管道安装质量要求 一、室内给水管道系统： 1、室内给水管道的水压连路由必须符合设于十要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6MPa。 2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 4、室内直埋给水管道（金属管）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 5、给水引入管与爿时排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与其冰管道平行敷设时，两段间的最小水平净距不得小于0．5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 6、管道及管件焊接的焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 7、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 8、给水水平管道应有2‰－5‰的坡度玻向泄水装置。 9、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格将会要求，坐
标、标高正确。 10、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 二、室内排水管道系统： 1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 2、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。 3、埋在地下或地板下的排水管道应设的检查口。 4、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 5、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 6、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 7、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 8、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 9、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。 10、安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
蒸汽管道安装工程施工组织设计
目录 第一章、施工方案 (1) 第二章、施工进度计划与保证措施 (24) 第三章、质量管理体系与措施 (28) 第四章、保证安全措施 (38) 第五章、文明施工现场措施 (49) 第六章、劳动力计划安排 (53) 第七章、主要工机具使用安排 (54)
第一章、施工方案 一、工程概况 工程名称: 湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程工程地点: 湖北黄石市 本热网工程从电厂#3机组辅助蒸汽母管接口开始至供热用户振华化工围墙内1米处，蒸汽管网总长度约为2公里，供热管网均用DN350无缝钢管，钢管材质为20号钢。管网的设计参数为：（1）设计温度：辅助蒸汽管至减温减压器段370℃，减温减压器至振华化工段220℃。（2）设计压力：辅助蒸汽管至减温减压器段1.2Mpa，减温减压器至振华化工段0.7Mpa。 供热管线布臵：从#3锅炉侧辅助蒸汽母管抽汽，接口在#2机组至#3机组辅助蒸汽母管之间靠#3锅炉侧，从辅助蒸汽母管接三通引出蒸汽管道，分两路，一路变径后至芳通药业，至芳通药业的接口设电动闸阀，该电动闸阀上堵板堵死，另一路至振华化工。 二、编制说明 1、施工图纸 湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程西塞山电厂供热管网（一期）安装图。 2、主要规范 （1）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ） （2）焊工技术考核规程（DLT）
（3）管道焊接接头超声波检验技术规程（DLT） （4）钢制承压管道对接焊接接头射线探伤检验技术规范（DL）（5）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ） （6）设备及管道保温技术通则（GB） （7）电力建设施工及验收技术规范（金属管道篇）(DLT) （8）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBT） 三、工程特点 1、高空作业、危险性大。管道支吊架（2）～（4）处管道标高为20米，管道支吊架（5）～（13）处管道标高为8.442米。此处施工站人操作困难，材料垂直运输难度大。 2、本项工程系统简单，但管道布臵跨度大，管子重，高空作业较多，对口安装难度大，焊接工艺要求高，管道内部清洁度要求非常高，因此要求施工人员认真看图，安装时不仅要严格控制质量，而且要紧抓安全，做好防范措施。 3、工期紧，任务重。本工程施工正处在夏季，而且室外作业多，必须采取防暑降温措施，遇大风降雨时，采取防滑，防风，防雨措施，因此费用高。 四、施工部署与协调 1、施工组织 为了按期保质保量的完成本项目的施工任务，我司将按照实际工作环境和施工条件，精心组织一个强有力的项目领导班子和一批精干的专业施工作业人员，严格按照ISO9001管理程序，全面实行项目法
给水管道施工组织设计
单位工程施工组织设计 工程名称：牡丹江世茂假日山水小区（一期）室外生活给水管道新建工程设计单位：牡丹江市市政工程设计研究院有限责任公司 建设单位：牡丹江世茂新城房地产开发有限公司 监理单位：黑龙江正昌工程监理公司 施工单位：牡丹江市安装工程有限公司 负人人： 审核： 编制： 2011年5月1日
目录 1.0编制依据 2.0工程概况 3.0施工部署 3.1施工准备工作 3.1.1.现场准备 3.1.2.技术准备 3.1.3.主要设备、材料及劳动力配备 3.2施工管理与各专业人员技术配备 3.3施工区段、流水段划分及施工流程 4.0施工平面布置 5.0主要施工方法及技术措施 5.1施工测量放线 5.2给水管道工程施工 5.2.1沟槽开挖 5.2.2管道安装、接口 5.2.3管道试压 5.2.4管道冲洗、消毒 5.2.5管井施工 5.2.6管道回填 5.3新材料、新技术、新工艺的推广应用 6.0质量通病防治措施 7.0降低工程成本措施 8.0 施工进度计划
9.0安全生产、文明施工 10.0施工工地防火管理措施 11.0环保保护措施 12.0季节性施工措施 13.1劳动力计划表 13.2施工进度计划图 13.3施工总平面图 13.4临时用地表 13.5拟配备本合同主要材料试验、测量、质检仪器设备表13.6全面质量管理体系图
1.0编制依据 《牡丹江市给水管网综合规划图规划》 《室外给水设计规范》（GBJ13-86 《城市给水工程规划设计规范》（GB50318-98） 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97 《供水管道技术规范》（GB50296-99） 《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号令）《建设工程安全生产管理条例》 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326） 2.0工程概况 本工程为牡丹江世茂假日山水小区（一期）室外生活给水管道新建工程。给水管线位于牡丹江世茂假日山水小区内，设计给水管道管径为DN225MM、DN160MM，管材采用给水PE管，管线总长402.8米，阀门井采用砖砌圆形阀门井。 2.1工程范围：沟槽挖填、给水管道安装、阀门井砌筑 2.2工程规模: 2.3工期要求:开工日期：2011年5月5日，竣工日期：2011年6 月中旬完工 3.0施工布署 3.1.施工准备工作 3.1.1.现场准备 3.1.1.1施工准备工作内容多，范围广，因此在进场前应周密考虑，使施工准备工作既能为工程创造有利的施工条件和物资保证，又避
水利工程管道安装施工设计方案
水利工程管道安装施工组织设计 摘要：随着社会经济的发展，水利工程建设的规模不断扩大，对水利工程的施工要求也在不断提高。在水利工程中往往涉及到管道安装，而PCCP管道安装是某水利工程施工控制性工程，是整个工程的关键。本文将对在水利作业现场的管道安装提出一些笔者自己的看法。 关键词：水利工程、管道安装、关键、看法 一、管道安装施工的主要步骤 （1）PCCP管道就位 基槽挖好后，在管道接头处提前开挖出垂直于管道方向的沟槽，以便将来接缝灌浆施工。管道下沟槽前，应逐根检查管道有无损坏现象，特别是承、插口部位。如有损坏，应对损坏部位修补合格后再使用。注意将承、插口处认真清理干净，保证橡胶圈工作面平整、光滑，无异物附着，同时清理管内杂物。管道安装一般将承口端面迎向流水方向。 注意管道在吊装的过程中不与其他的物品发生碰撞。尽量使管道一次性就位，避免管道在沟槽内移动。不得使管道在沟底拖拉、牵引、滚动。更不能使用任
何机械设备撞击，企图移动管道。 （2）接头清理和润滑 准备安装前，用干净、干燥的抹布清理即将对接的承、插口工作面上的灰尘、泥土及异物。然后在承、插口工作面上涂刷润滑剂（一般为植物油）润滑。并确保润滑剂及涂刷过程不受污染。 橡胶圈在套入插口槽之前，应先认真的进行检查，确认无缺陷、破损。然后用润滑剂润滑。将胶圈盘好放在桶中备用。天冷时可适当加热，温度不宜超过70℃，否则容易照成橡胶老化。 从桶中取出一条橡胶圈，拉伸套入插口凹槽后，在胶圈和插口圈之间插入一根圆滑的金属棒，往不同方向绕整个插口圈各转一圈。使胶圈均匀、平顺的套在插口圈上。检查无扭曲、翻转的现象。然后再将润滑剂在胶圈上涂刷一遍。在低于0℃气温下进行管道安装时，橡胶圈应采取保温措施，以防止受冻变硬。 （3）PCCP管道对接 吊起准备安装的管道，管道应保持平衡并悬空不与基槽底部接触。将插口对准已安装好的PCCP管道承口，缓缓的移动、靠近。插口接触到承口时，调整管道的中心轴线、前后高度及左右偏差，保证承插口间隙均匀及中心轴线与安装好的管道一致。使用手拉
给水排水管道工程施工方案
给水排水管道工程施工方案 一、工程概况 本工程座落于张江高科技园区，主体工程建筑总面积约为14.8万平方米，总造价3.94亿人民币。给水排水管道工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。该项目分为A、B、C三区，三区各设地下一层，A、C区生产厂房地上为四层，B区办公楼地上六层。 本工程由机械工业部第七设计研究院（上海分院）和中国电子工程设计院（上海分院）共同设计。A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院（上海分院）设计，A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程设计院（上海分院）设计。 办公楼东侧设有2个2000m2的生产、消防蓄水池，其中储存1000m2消防水。 给水系统：民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后，再由水箱供给A、B、C三区给水系统。热水及纯水饮用水由A区站房供给A、B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B 区屋顶回收水箱后，再由水箱供给A、B、C三区。回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。 室内生活排水：B区坐便器及小便器为一个系统，其他洗涤排水为一个系统，整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。A区各生活排水系统经立管在地下室汇合再排出。 二、编制依据
1、机械工业部第七设计研究院（上海分院）给水排水及消防图NJ.15.40001.SD1.0～NJ.15.40001.SD1.58未作废图，A、B版图及相关工程变更通知单、核定单； 2、中国电子工程设计院（上海分院）给水排水专业图施74—A 版图及相关工程变更通知单、核定单； 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）、《建筑给水管硬聚氯乙烯（PVC—U）管道设计与施工验收规程》（CECS41：92）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。 三、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚； 2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m； 3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火； 4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度
给水管道施工组织设计
单位工程施工组织设计 工程名称： 牡丹江世茂假日山水小区（一期）室外生活给水管道新建工 程 牡丹江市市政工程设计研究院有限责任公司 建设单位：牡丹江世茂新城房地产开发有限公司 监理单位：黑龙江正昌工程监理公司 施工单位：牡丹江市安装工程有限公司 人 ： 核 ： 制 ：
2011年5月1日
目录 3.1.2. 技术准备 3.1.3. 主要设备、材料及劳动力配备 施工管理与各专业人员技术配备 施工区段、流水段划分及施工流程 5.3 新材料、新技术、新工艺的推广应用 6.0 质量通病防治措施 7.0 降低工程成本措施 8.0 施工进度计划 1.0 编制依据 2.0 3.0 工程概况 施工部署 3.1 施工准备工作 3.1.1. 现场准备 3.2 3.3 4.0 5.0 施工平面布置 主要施工方法及技术措施 5.1 施工测量放线 5.2 给水管道工程施工 5.2.1 5.2.2 沟槽开挖 管道安装、接口 5.2.3 管道试压 5.2.4 管道冲洗、消毒 5.2.5 5.2.6 管井施工 管道回填
拟配备本合同主要材料试验、测量、质检仪器设备表 全面质量管理体系图 9.0 安全生产、文明施工 施工工地防火管理措施 10.0 11.0 12.0 13.1 13.2 环保保护措施 季节性施工措施 劳动力计划表 施工进度计划图 13.3 13.4 施工总平面图 临时用地表 13.5 13.6
1.0编制依据 《牡丹江市给水管网综合规划图规戈1］》 《室外给水设计规范》(GBJ13-86 《城市给水工程规划设计规范》 (GB50318-98) 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268- 97 《供水管道技术规范》 《建设工程安全生产管理条例》 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001) 《建设工程文件归档整理规范》 (GB/T50328-2001) 《建筑工程项目管理规范》 (GB/T50326) 2.0工程概况 本工程为牡丹江世茂假日山水小区(一期)室外生活给水管道 新建工程。给水管线位于牡丹江世茂假日山水小区内，设计给水管 道管径为DN225MM DN160MM 管材采用给水 PE 管，管线总长402.8 米，阀门井采用砖砌圆形阀门井。 2.1工程范围： 沟槽挖填、给水管道安装、阀门井砌筑 2.2工程规模： 2.3工期要求：开工日期：2011年5月5日，竣工日期：2011年6 月中旬完工 3.0施工布署 3.1.施工准备工作 3.1.1.现场准备 3.1.1.1施工准备工作内容 多，范围广，因此在进场前应周密考虑， 使施工准备工作既能为工程创造有利的施工条件和物资保证，又避 免不必要的浪费和停工。 3.1.2.2 组织现场施工人员熟悉、 审查图纸， 做好技术交底和安全交 底。 3.1.3. 材料、设备及劳动力准备 3.1.3.1 工程主要材料投入及进场计划： 大型设备、 机具、 材料等应 提前组织进 (GB50296-99) 《建设工程质量管理条例》 (中华人民共和国国务院第 279号令)
给排水管道安装专项方案
目录 一、施工依据 (2) 二、给水、排水管道安装及支架说明 (2) 1、管材 (2) 2、管道安装要求 (2) 3、管道保温及防腐 (3) 4、管道安装原则 (3) 5、支吊架制作 (3) 6、管道支架、吊架说明 (7) 7、支架安装要求 (8) 8、水平支架间距要求 (8) 三、工艺流程 (9) 四、管道供水压力及试压要求 (9) 五、安全环保措施 (10)
一、施工依据 1、图纸设计说明 2、S161管道支架及吊架图集 3、03s402室内管道支架及吊架图集 4、室内管道支架及吊架图集05R417-1 5、建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002 6、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005 二、给水、排水管道安装及支架说明 1、管材 生活给水主立管采用衬塑钢管，丝接，生活给水支管采用PP-R塑铝稳态管（CJ/T210—2005），热熔连接；排水立管采用RKC3S聚丙烯静音管，胶接，坡度均为0.026，通气管采用RKC3S聚丙烯静音管；其他管采用UPVC，住宅部分阳台雨水排水立管道材质为PE管；消火栓给水管，潜污泵排水采用热浸镀锌钢管，DN≥100卡箍连接；DN＜100丝接。自喷给水管道采用内外热镀锌钢管。 2、管道安装要求 各给水支管暗装，所有管道穿屋面及地下室外墙处需加刚性防水套管，套管高出相对地面50mm，管径大于等于De110的排水立管穿越楼层、管井、管窟处设阻火圈。PP-R管：管道嵌墙敷暗敷时，宜配合土建预留凹槽，管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水管与其他金属管道并行敷设时应有一定的保护距离，净距离不得小于100mm，且应在金属管道内侧；室内明装时，宜在土建粉刷完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。RKC3S聚丙烯静音管：安装采用柔性承插接连接，管道穿越地下室外墙应采取防
upvc污水管道工程施工组织设计方案
Upvc污水管道安装施工方案 编制： 审核： 批准：
Upvc污水管道安装施工方案 一、工程概况 本工程污水管道总长度m，污水管道均采用埋地硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，管径为dn300，承插管节接口，管材的公称压力为PN=1.0Mpa。管道覆土30cm。 二、编制依据 1、中标文件； 2、承包合同； 3、施工图纸及技术标准、规范、图集； 4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 5、《室外给水管道附属构筑物》（国家建筑设计图集07MS101）； 6、以往类似工程经验； 三、施工准备 根据设计图纸及技术规范要求及设计交桩数据对该管道的导线点、水准点及管涵轴线进行全面的复核测量。并在此基础上对管道轴线放养、布置桩号。 1、施工队伍进场后，先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商。 3、upvc管道安装施工所需的辅助材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。 4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 四、方案内容 1、测量放线
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和阀门井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。 2、沟槽开挖及排水设施 根据设计图纸，管道埋深一般在0.7米～1.0米左右。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修槽，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上15cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。 槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。 管道沟槽开挖的深度一般在0.8-1.0m左右。如需排水则采用明沟排水法进行施工排水。具体方法如下：在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖，并应留有10～15CM为人工铲除保证基槽底不被扰动。 3、管道基础 基槽验收合格后，立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。本工程排水管道采用砂基础，砂垫层厚度不小于150mm。槽底为原状土或经处理回填密实的地基，需满足地基承载力特征值≥100Kpa的要求。 管道基础允许偏差见下表
给排水管道安装施工工序工艺
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。