办公室7S管理的内容及要求

办公室7S管理的内容及要求

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办公室7S管理的内容及要求

注：此内容及要求适用于办公室、会议室、主控室

一、整理内容及要求

内容：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

要求：

1、每月对自己负责的文件（包括电子文档）进行整理，将确定无效的文件全部销毁，无用的电子文档全部删除。将自己整理好的科室资料统一打包，定期发给科室资料管理员，进行统一的归纳整理。

2、妥善保管班组的机密文件，不得随意丢、放，重要电子文件要加设密码保护，防止丢失和泄露。

3、各部门管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范，并每半年进行一次盘点，该保存的做好分类保存，该报废的报相关部门进行报废处理。

4、物品分类：

（1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。

（2）空间：柜架、桌椅等。

（3）物品：个人用品、装饰品。

二、整顿内容及要求

内容：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱现象。

1、办公桌

（1）除公司购置的文件架（外侧）、电话机（中间）、键盘（内侧角）、水杯、绿色盆栽（靠文件架）、鼠标除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。

（2）抽屉：办公物品的常用品：笔、钉书机、涂改液、便签本、计算器等集中放置右侧第一层抽屉内；书本类可以放置右侧第二层抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格等物品，可以放置第三层抽屉内。抽屉内有适当分隔，公私物品不能混放。

（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内。

2、座椅：靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，凳子应放在桌子下面。

3、饮水机：饮水机门用完后保持关闭，保证饮水充足，正常使用，一次性纸杯摆放整齐放置规定位置。

4、电脑线、网线、电话线等各类电线应有序的固定放置。

5、桌下不得堆积杂物。

6、报刊：阅完后必须放于报架上，不得随意乱丢乱放，阅读必须严格按照报刊的阅读流程执行。

电脑、电暖气、饮水机、空调、打印机、传真机、资料柜等物品明确责任人，设备需保持正常状态，有异常需做明显标识。

对办公室内的物品进行定位摆放。

三、清扫内容及要求

内容：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾。

要求：各办公室负责自己的区域

1、个人区域：桌面干净、整洁、桌面下无垃圾、无杂物，并每天进行清扫。

2、办公设备：主机、电脑显示屏、电话机应保证清洁无尘土、无污渍。

3、文件资料归档

四、清洁的主要内容及要求

内容：维护清扫后的整洁状态

要求：

1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。

2、有文件、档案、办公用品的管理制度。

3、将各项工作责任到人。

4、将各项要求传达到人。

五、素养内容及要求

（一）素养内容：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯

（二）要求：

1、钻研本职技术，努力学习，向领导及请教。

2、用普通话说话，语言文明。

3、服从管理，团结协作，关爱他人。

4、对班员多采取积极引导，帮他们克服自身的缺点。

5、熟悉7s管理，积极参与7s管理。

6、通过集中讨论等手段，提高全体班员主人翁精神，养成良好的习惯，并遵守规则。提高参与者的素养，是7S管理的核心。

六、安全内容及要求

安全的内容：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

要求：

1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在工作中，必须确保人身、设备设施的安全。

2、系统地建立防污、防火、防水、防盗、防

损等保护措施。

3、对危险品应有明显的标识。

4、各安全出口的前面不能有物品堆积。

5、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态。

6、消火栓的前面或下面不能有物品放置。

7、经常检查电源、线路、开关、插座有否异常现象出现。

七、节约内容及要求

内容：上述一切活动，始终贯彻节约原则。

要求：

（一）节约用电：

1.办公室白天尽可能利用自然光，不开或少开照明灯，杜绝“长明灯”。

2.办公室内的电脑、复印机、打印机等办公设备要设置为不使用时自动进入低能耗休眠状态，长时间不使用时及时关闭，以减少待机消耗。

将电脑显示器亮度调整到一个合适的值。显示器亮度过高既会增加耗电量，也不利于保护视力。

为电脑设置合理的“电源使用方案”，短暂休息期间，可使电脑自动关闭显示器；较长时间不用，使电脑自动启动“待机”模式；更长时间不用，尽量启用电脑的“休眠”模式。

下班前要关闭办公电脑、饮水机和照明灯等室内所有用电设施的电源开关。（二）节约办公费用加强办公经费和办公用品的使用管理，规范办公用品的配备、采购和领用，严格配备标准，尽量选择环保、质优、价廉、能耗小的办公设备。

充分利用网上办公系统，在网络正常的情况下，系统一般事务性通知、资料传送等都要通过网络系统进行，减少纸质资料印发（复印）和使用传真的频率。

严格控制文本文件的发放范围，充分利用网络平台，减少和准确核定印发份数，实行双面印刷，根据不同需要，所有文件尽量使用小字号字体，可省纸省电；上级来文能在网上流转的尽量不复印，能单份传阅的尽量不复印，减少清印的次数。

4.于复印机、打印机旁设置废纸回收抽屉。

关于开展7S管理的工作及方案(定稿)

关于开展7S管理的工作案 一、目的 为规办公室环境秩序、提高生产效率和效能，促进全员养成良好的工作习惯，切实提高全员职业素养，推动企业管理水平的持续提升，特制定本案。 二、围 本次7S管理适用于集团及所属各子公司 三、组织与推行职责 1、成立7S管理推行委员会 主任：良锋 副主任：罗声全、德华、田军、杰、于娟、吉祥、净海鹰、黄太书、煜雄、晓琴、翔、众明、辜梅、健、万、泽文、邱万生、静、曾涛。 执行主任：杰（兼） 执行组成员： 良丰公司：总裁办（耀芳）、人资行政中心（静、罗军、佳豪)、渠道事业部（唐天珍）、品牌部（鹏）、电商中心（腾飞）、系统运营中心（淼）、财务部（述菊、唐琳琳）、客服部（冬艳）、工程部（瑜琳）、商业地产中心（叶琳）。 廖投公司：（丁燕） 廖企公司：亮、婷、博 棒棒基工厂：赖德勇 廖企公司：肖丹 棒棒基工厂：松

快麦公司：黄雪萍 廖企：勤 2、各成员职责 （1）主任：负责工作案的审批和全员思想动员； （2）副主任：负责各子公司、各职能部门的7S管理组织领导，并督促执行组全面实施及监督检查； （3）执行主任：具体负责7S管理案的实施，指导各公司、职能部门开展工作，并监督检查7S管理活动实施情况；负责7S检查考核的审核和申诉处理。 （4）执行组成员：为各子公司和各职能部门7S管理的具体实施者，负责各个部门的7S管理、实施和监督检查，并参与定期组织的7S管理会议、7S检查考评工作。 3、宣传培训 （1）根据计划，9月26日14点30分在棒棒基工厂召开7S管理启动大会，由集团人资行政中心组织，7S管理推行委员所有人员参加。7S 推行委员会主任阐明推行7S管理的重要意义，强调7S管理对改善公司管理、提升管理品质的重要性，对推行7S管理提出指导和要求，统一全员思想。 （2）启动大会后，由人资行政中心组织专题宣讲会议，由推行委员会执行组成员参加。培训结合PPT，从7S理论知识、管理要点等面对执行组成员进行全面培训。 （3）部门会、晨会宣传：各子公司、各职能部门应在会、晨会时间，由各负责人进一步宣讲7S管理活动案，将开展7S管理活动容传达到每一名员工。

7S管理主要内容

7S管理主要内容 7S的定义及目的 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。 区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。 区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西 为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。 明确区分“必需品”与“非必需品” 2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。 2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 3．所要物品的判定标准及处理方法 “要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。 （一）要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置；

办公室7S管理规范

办公室7S管理规范 一、目的 为了在办公区有效推行7S活动,给员工创造一个整洁、干净、舒适的工作场所和环境,特制订本管理规范。 二、适用范围 本规范适用于公司办公室全体员工。 三、管理规定 3.1整理 3.1.1每月盘点文件(包括电子文档),把文件分为必要(有效)和不要(无效)的。必要文件送行政或相关责任部门归档,不要的全部销毁。 3.1.2盘点所辖区域的设备、物品、空间,并区分其“要”和“不要”,分类如下： a)设备:电脑、打印机、电话、传真机、文具和书籍等 b)物品:公共办公物品、个人用品和装饰品 c)空间:柜架、桌椅、抽屉和储物箱等。 3.2整顿 3.2.1办公桌除电脑、笔筒、电话、水杯、花瓶外无其他物品。 3.2.2电脑:居于桌面正中央,贴近挡板放置 3.2.3抽屉:所有物品分类放置,办公用品放上层,个人用品放下层。 3.2.4桌椅:桌面物品摆放整齐有序,桌面清洁、干净,椅子摆放 整齐。 3.2.5垃圾篓:置于办公桌下方。 3.3清扫 3.3.1良丰公司所在16楼办公区设有专职保洁人员,负责公共区 洽淡区、卫生间、过道、茶水间等所有区域的卫生清洁工作;个人桌面、电脑设备及文件资料由个人清扫。

3.4清洁 3.4.1彻底落实前面的整理、整顿和清扫工作;并持续实施。 3.4.2利用宣传活动,提高员工7S活动意识。 3.5素养 3.5.1遵守公司行政、人资和部门内部相关规定。 3.5.2素养检查 1)人资行政中心每天两次例行巡查(早上上班和下午上班前) 2)每周四7S推行委员会对整个公司7S活动进行检查,周五通报。 3)7S推行委员会对各部门进行不定期巡查。 3.6安全 3.6.1正确使用办公室各种办公设备。 3.6.2定期检查办公区域各种电源、线路的安全状况。 3.6.3保持安全通道、出口的畅通。 3.6.4办公区域内各种消防器材定位放置在明显处。 3.7节约 3.7.1倡导节水、节电、节能、减少无效打印。 3.7.2最大限度的节能成本,如纸张能二次利用的,绝对不使用新纸张。 3.7.3对无使用价值办公设施设备及时折旧处理或报废。

7S管理奖惩制度

XXXX有限公司 7S管理奖惩制度 为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"7S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下7S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。 一、适用部门：生产现场（生产车间各拉组/铜箔房/含浸烘烤区/仓库区/品检区/公 共区域） 1、"7S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“7S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六16:00举行一次全公司"7S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周7S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"7S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。"7S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款100元。 4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分>90）的部门集体予以200元奖励；最后一名（总平均分<80）予以100元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（200元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。 6、各生产现场实施"7S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、适用部门：办公室（生产部/品管部/业务部/采购部/行政部/财务部/工程部/计划部/仓库/前台） 1、"7S"委员及监督员随时到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，并在每周7S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六16:00举行一次全公司"7S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门

办公室7S管理的内容及要求

办公室7S管理的内容及要求 批准： 审定： 审核： 编写：

办公室7S管理的内容及要求 注：此内容及要求适用于办公室、会议室、主控室 一、整理内容及要求 内容：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。 要求： 1、每月对自己负责的文件（包括电子文档）进行整理，将确定无效的文件全部销毁，无用的电子文档全部删除。将自己整理好的科室资料统一打包，定期发给科室资料管理员，进行统一的归纳整理。 2、妥善保管班组的机密文件，不得随意丢、放，重要电子文件要加设密码保护，防止丢失和泄露。 3、各部门管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范，并每半年进行一次盘点，该保存的做好分类保存，该报废的报相关部门进行报废处理。 4、物品分类： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。 （2）空间：柜架、桌椅等。

（3）物品：个人用品、装饰品。 二、整顿内容及要求 内容：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱现象。 1、办公桌 （1）除公司购置的文件架（外侧）、电话机（中间）、键盘（内侧角）、水杯、绿色盆栽（靠文件架）、鼠标除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。 （2）抽屉：办公物品的常用品：笔、钉书机、涂改液、便签本、计算器等集中放置右侧第一层抽屉内；书本类可以放置右侧第二层抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格等物品，可以放置第三层抽屉内。抽屉内有适当分隔，公私物品不能混放。 （3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内。 2、座椅：靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，凳子应放在桌子下面。 3、饮水机：饮水机门用完后保持关闭，保证饮水充足，正常使用，一次性纸杯摆放整齐放置规定位置。

7S管理培训内容

办公室7S管理培训内容 一、前言 人造环境、环境育人 二、背景 7S活动起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。其活动不仅在日本推行，现全世界一流企业均在推行7S活动，无一例外的都推进得很好。 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 “安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此, 我们将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的 “清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系

二、主题、内涵 （一）整理（SEIRI）:要与不要、坚决留弃 关健点：区分条件 （1） 2个月以上才有使用机率的放于待处理区 （2） 1?2个月内使用有使用机率的放于摆放区 （3）常用区（周常用、日常用具） （二）整顿（SEITON :科学布局、取拿便捷 30秒内找到要找的物品，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出、放回、使用； 3要素：场所、方法、标识 3定工作：定点、定量、定容 （三）清扫（SEISO :扫除垃圾、美化环境 岗位无垃圾、灰尘、干净整洁的状态 关键清洁对象：地板、墙壁、天花板、工具架、橱柜、机器表面及死角、工具、测量用具等

项目部办公室7s管理制度

项目部办公室7s管理制度 推行7S管理，提高全员素质 去日本考查的感觉是日本人的素质普遍比较高，再有就是所有的地方都很整洁、干净。日本能做到如此干净、整洁，不仅是因为日本是一个岛国，自然环境优越的缘故，更重要的是兴起于日本并在日本广泛应用的7S管理模式。 一、什么是7S管理, 1、整理,SEIRI,:区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品, 2、整 顿,SERTON,:将寻找必需品的时间减少为零, 3、清扫,SERSO,:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态, 4、清洁,SEIKETSU,:将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化, 5、素养,SHITSUKE,:对于规定好的事，大家都要遵守执行, 6、安全,SAFETY,:消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象, 7、节约,SAVE,:养成节省成本的意识，主动落实到人与物。二、推行7S管理的目的 为保持项目部办公区办公环境明净、舒适，保证良好的工作秩序与严明的工作纪律，提高工作效率，减少浪费，节约成本，并且提升员工的素养，养成良好的工作习惯，故在项目部内部推行办公区7S管理。 三、办公区7S管理的内容及要求 1、整理 对办公室的物品进行分类处理，区分为必要物品与非必要物品，常用物品与非常用物品，一般物品与贵重物品等等。 (1)每个月对自己负责的文件(包括电子文档)进行整理，将确定过期或是无效的文件全部销毁，无用的电子文档全部删除，将自己整理好的需要保存的资料统一打包，定期发给资料员进行统一的归纳整理。

(2)各办公室所管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范，并每半年进行一次盘点，该保存的做好分类保存，该报废的报相关部门进行报废处理。 (3)物品分类:1)设备:电脑、打(复)印机、文具、书籍等;2)空间:柜架、桌椅等;3)物品:办公用品、个人用品、妆饰品等。 2、整顿 对非必要物品果断丢弃，对必要物品进行妥善保存，对于整理后留在办公室的物品分门另类放置，秩序井然，明确数量、有效标识，做到想要什么即刻便能拿到，有效消除寻找物品的时间浪费。 (1)办公桌:1)除文件夹、电话、电脑、台历、笔筒及小型绿色盆栽和个人日常生活必需品如水杯外无其它物品;人离开半个小时以上在离开前应将桌上物品摆放整齐;桌上不得堆放杂物。2)抽屉:办公的常用物品如订书器、订书订、回形针、剪刀、涂改液、便签本、胶水、计算器等放在第一层抽屉里;个人参考资料、空白稿纸等书本类放在第二层抽屉;私人物品如背包等存放在第三层抽屉里。 (2)座椅:靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正。 (3)有饮水机的水源要充足，一次性纸杯放置在合理的位置上。 (4)合理使用空调、风扇等设施，提倡节能环保理念，离开办公室半小时以上要确保关闭电源。 (5)电源线、网线等各类电线应固定有序放置。 (6)小盆栽、钟表等小型装饰物品摆放位置美观妥当。三、清扫 对各自办公室、办公设施周围定期清扫、清洗，保持无垃圾、无脏物。 (1)个人区域:桌面干净、整洁，桌面下无垃圾、无杂物，保持干净。 (2)办公设备:电脑主机、显示屏、键盘、鼠标、文件架、笔筒、台历及个人生活用具如水杯保持干净、无尘土、无污渍。 (3)地面、墙壁、屋顶无灰尘、杂物，窗明几净。 (4)文件资料合理归档。

7S管理体系

7S管理内容： 1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEISO） 4、清洁（SETKETSU） 5、素养（SHITSUKE） 6、安全（SECURITY） 7、节约（SAVING） 通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求. 1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。

7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 7S管理与其它管理活动的关系 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 7S管理的效用 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善物料在库周转率。 4、减少质量故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。8、缩短作业周期，确保交货期。

办公室7S管理规定

版本修订信息（Revision）

目录 一、目的 (3) 二、范围 (3) 三、整理，整顿标准 (3) 四、清扫 (4) 五、清洁 (5) 六、素养 (5) 七、安全 (5) 八、节约 (5)

一、目的 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 二、范围 本规定适用于公司办公室所有人员。 三、整理，整顿标准 1.座椅：靠背，座椅一律不能放任何物品，人离开10分钟以上，椅子应放回桌洞内。 2.桌面：物品摆放标准见附件一。办公桌上没有与工作无关物品放置。（水杯，照片，植 物，日历除外）。（备注：电脑主机要放置在主机架上，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 3.文件： 1)档案管理依照档案管理制度执行； 2)放置的文件必须做好定位管理(可采用编号、颜色线区分等方法)。 3)文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文 件； 4)原则上办公区内只存放一年内经常使用的文件，不常用的可送到档案室统一管理或做销 毁处理。 5)从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜； 6)办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中； 7)正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类，做到需要的文件资料能快速找 到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。 8)电脑里的电子文档、资料分类必须条理清晰。电子文件需要永久长期保存的，应形成纸 质和电子等双套介质材料备份保存。 4.电源线管理： 1)要将电脑线、电话线束起来，保证电源线路排列整齐。 2)不允许电源线杂乱地放置。 3)不允许有裸露的线头。 4)电话线，网线进行标示。 5.办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记 本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品； 6.垃圾篓： 1)内罩垃圾袋并摆放在指定位置； 2)要及时清走桶内垃圾，不能超过容器容量；

7S管理制度

7S管理制度 文件编号：TYWI-QXZ-09 编制：日期：审核：日期：批准：日期： 文件更新记录表

1 目的 为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的生产和办公环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制订本制度。 2 范围 本制度适用于公司各办公区域和生产现场。 3 定义

“7S”指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、SAVE（节约）七个要素。 3.1 整理：对办公区域和生产现场的物品和设备清楚的区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。目的在于增加办公和作业面积，确保物流畅通，防止误用； 3.2 整顿：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确的对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率； 3.3 清扫：将办公区域和生产现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗； 3.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始； 3.5 素养：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的是让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好素养习惯的人。 3.6 安全：指企业在运行过程中，消除隐患、排除险情，给员工带来安全舒适的工作环境，预防事故的发生。目的保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行，同时避免因安全事故而带来的经济损失；

公司办公室7S标准规范标准

7S标准化规范

17 灭火器生产和办公区域内设有灭火器时，应摆放于显眼位置。不能随意乱动，一经发现，则按公司规章制度处理。所有灭火器必须把手朝外摆放，方便使用时拿取。 18 椅子放置 要求人离开座位后，椅子要摆放整齐。脱下的衣服允许放到椅背上，但必须摆放整齐；包可以放在柜子上面，或者直接放到抽屉里面； 19 白板要求各部门白板需及时更新，禁止在白板、办公桌、墙面及设备仪器上乱涂乱画；各部门白板的附属磁铁应在所贴纸的上方两端位置，不使用时应以2个一叠整齐排列在白板右侧最上端。 20 区域标识 区域标识贴于所标识区域的左下角.（部门内公 共区域均需要贴区域标识） 21 固定财产 标识所有公司财产统一按财务要求需要有标识,以确定财产编号与保养人。无标识应跟固定资产管理人员申报。 2、标签标准范围 所有标签要按标签标准来做，标签统一用Excel打印后用透明胶粘贴（不能使用标签打印机直接打印），如没有规定大小，请在标准中选择，不能无故更改尺寸大小，尺寸大小按Excel中

的列宽和行高为标准设定，标签位置贴于定位物体的正中间，并和斑马线在同一条水平线上，标识必须完好无破损，标签不能标识杂项和其他项，要分类明确，如标签范围中的都不适用，请及时向7S委员会提出。 名称 列 宽行高 字体宋体 居中 使用范围图例 一号13 22 加粗 12号 车间工作台（表单）二号20 25 加粗 14号 车间工作台（台面）三号40 35 加粗 24号 车间工作台（侧面） 四号10 20 加粗 14号办公室桌面以及开关标 签 五号36 100 加粗初号 文件栏、文件架、抽屉、 文件柜 六号参照《日上 办公桌标识 参考》 加粗24号小文件夹 七号40 110 七个字以内 加粗50号地面区域标识、墙面标识、操作指导书名称 八号70 110 九个字以内地面区域标识、墙面标

日本7s管理内容

7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)和节约（SAVING）七个项目，因日语和英文中的第一个字母都是"S"，所以简称7S管理。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称之为"7S"活动。7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而达到提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1. 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2. 遵守规定 3. 自觉维护工作环境整洁明了 4. 文明礼貌 没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。 ★7S管理与其它管理活动的关系 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM 及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 7S管理的定义、目的、实施要领 ★1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点：

项目部办公室7S管理制度

项目部办公室7S管理制度 推行7S管理，提高全员素质 去日本考查的感觉是日本人的素质普遍比较高，再有就是所有的地方都很整洁、干净。日本能做到如此干净、整洁，不仅是因为日本是一个岛国，自然环境优越的缘故，更重要的是兴起于日本并在日本广泛应用的7S管理模式。 一、什么是7S管理, 1、整理,SEIRI,:区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品, 2、整 顿,SERTON,:将寻找必需品的时间减少为零, 3、清扫,SERSO,:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态, 4、清洁,SEIKETSU,:将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化, 5、素养,SHITSUKE,:对于规定好的事，大家都要遵守执行, 6、安全,SAFETY,:消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象, 7、节约,SAVE,:养成节省成本的意识，主动落实到人与物。二、推行7S管理的目的 为保持项目部办公区办公环境明净、舒适，保证良好的工作秩序与严明的工作纪律，提高工作效率，减少浪费，节约成本，并且提升员工的素养，养成良好的工作习惯，故在项目部内部推行办公区7S管理。 三、办公区7S管理的内容及要求 1、整理 tape per meter, and then slowly into the hole. (3) multiple point rod into hole, wireless sensor devices, and kongkouqiping, leads to the cable. (4) sealing grout guarantees hole filling full (back orifice pulp). Pulp opening hole after the final set 24h device, the detection of qualified, the cable leads, and then install the protective cover and

仓储7S管理详解

7S理解 一说到仓库管理，人们首先想到的就是7S。何为7S？大多数人都知道，7S 即：1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU）5、素养（SHITSUKE）6、安全（SECURITY）7、节约（SAVING） 在我们部门，7S意味着需要规范分拣车间及仓库，培养员工良好的工作习惯，创造整洁无安全隐患的工作环境，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时7S也是提高工作效率，保证工作质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。 记得一年前，没有实施7S管理的分拣车间，现场脏乱，工服，商品、客户订单，拖车与箱子随意摆放；小推车，拖车，叉车未加维护，经过数月之后，也变成了不良机械；要使用的工具、拖把，扫帚，拖车也不知道放在何处等等，表现出脏、乱、差的景象。员工在作业中也显得无朝气无斗志，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。自从执行7S管理，整个仓储车间库房有了很大的改善，员工精神风貌也有了很大的改变。但是，还有许多疏漏的地方。 在我们部门，要在日常工作中实行7S并持续下去，必须先定下规章制度，然后认真的坚持不懈的施行，使之成为制度。 1S----整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉（如报损的商品，破旧的工服，损坏的叉车，破损的周转筐）。 目的：腾出空间，有效利用空间；防止误用、物料积压；营造干净整洁的工作环境。 公司许多时候存在反馈不及时的情况，很多损坏的工具，可以维修后使用，但是购买材料以及种种条件限制，导致维修困难，最后丢弃。另外也有许多已经没有使用价值的东西，因为不确定是否已登记为部门资产，不敢丢弃。最终积压在仓库，成为呆料。 2S----整顿 定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。

企业7S管理

企业管理：7S管理内容简介 一、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“7S”活动的内容 (一)整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、

工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理! 整理的目的是：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。 (二)整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 (三)清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

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7S管理主要内容1 7S管理主要内容 7S的定义及目的 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约(SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。 区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。 区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西

为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。 明确区分“必需品”与“非必需品” 2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。 2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 3．所要物品的判定标准及处理方法 “要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。 （一）要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（操作台）；

7S管理内容

7S管理具体内容 ７Ｓ管理内容： １、整理 2、整顿 4、清洁 3、清扫? 5、素养?６、安全?7、节约?通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境,培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质,保证公司优雅的生产和办公环境,良好的工 作秩序和?严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。?1、革除马虎之心，凡事认真(认真对待工作中的每一件小事) ２、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了?４、文明礼貌?没有实施７S 管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、输料与箱子凌乱摆放,工人在狭窄的空间里游走：最新式的车缝设备未加维护，经过数月之后，也变成了不良的机械：要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施７S管理活动最为合适。?7S活动一旦开始,就要彻底到底,否则又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。?7S管理与其它管理活动的关系： 1、7Ｓ是现场管理的基础,是全面生产管理、品质管理、ＩＳＯ有效推行的保证。?２、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。?３、实施ISO 等活动的效果是隐蔽的、长期的，一时难以看到显著的效果,而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增加企业员工的信心。?4、7Ｓ管理是现场管理的基础,7Ｓ管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着IＳO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 ７S管理的效用: １、改善和提高企业形象。?２、提高生产效率?3、改善物料在库周转率 ４、减少质量故障,保障品质。 5、保证企业安全生产。? 6、降低生产成本。? 7、改善员工

7S管理内容教学提纲

7S管理内容

7S管理具体内容 7S管理内容： 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、素养 6、安全 7、节约 通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和 严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。 1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、输料与箱子凌乱 摆放，工人在狭窄的空间里游走：最新式的车缝设备未加维护，经过数月之后，也变成了不良的机械：要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为合适。 7S活动一旦开始，就要彻底到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 7S管理与其它管理活动的关系： 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于

调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增加企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 7S管理的效用： 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率 3、改善物料在库周转率 4、减少质量故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，是组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。 7S管理的定义、目的、实施要领： ★1S—整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确、严格地区分开； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识——使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费； 1. 即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。 2. 台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3. 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

7S办公室物品文件管理规范

7S办公室物品文件管理规范 一、目的 通过本规范，使员工在日常活动中，能够按常规规范自己的行为，养成良好的工作习惯，提高自己的修养。 二、基本原则 1、物品管理的基本原则 1.1 KISS原则： 整理的艺术就是分层管理。分层管理包括先判断物品的重要性，再减少不必要的积压物品。 1.2 ONE IS BEST（单一便是最好）原则： 每个办公桌上只有1只黑色水笔、1只红色水笔、1只铅笔、1瓶涂改液等。 1.3 公用原则： 在每个办公室里的一个固定的公开的位置，放置1只打孔机、1只订书机、1瓶胶水、1把剪刀等，便利大家使用，减少不必要的办公开支。 2、文件管理的基本原则 2.1文件的分类：从时间、性质、来源、层次、控制、缓急等方面划分。 2.2文件的定位：制订编号规则。 2.3文件的归档：按文件的分类进行归档。柜、层、盒都应编号。

2.4文件的字体：一般文件都应采用宋体、黑体。 3、物品管理的基本要求 3.1 办公桌台面：一个显示屏、一个键盘、一个水杯、一个烟缸、一个笔筒、一个文件小柜、一个文件夹盒、一个台历等。 3.2办公桌抽柜： 3.2.1二个抽屉的：上面是办公用品，下面是私人用品。 3.2.2三个抽屉的：上面两个是办公用品，下面是私人用品。 3.3衣柜： 3.3.1横挂衣服：衣服前胸朝前。裤腰朝内。 3.3.2竖挂衣服：衣服前胸朝左。裤腰朝左。 3.3.3鞋的放置：鞋头朝里，不能超过两双。 3.3.4衣柜中应按季节放置衣物，每人只能放置三件以下当季衣物。 3.4茶几： 3.4.1烟缸：长条茶几放置2个烟缸，短茶几放置1个烟缸，烟缸中超过10个烟蒂或客人离开应及时处理。 3.4.2水杯：客人走后，水杯应及时撤掉。茶和咖啡迹要及时抹除。 3.5饮水机： 3.5.1饮水机柜两层：上层放置纸杯、下层放置茶叶筒。