试论如何完善火电厂热工保护系统的可靠性

试论如何完善火电厂热工保护系统的可靠性

发表时间：2016-12-06T14:44:18.430Z 来源：《基层建设》2015年第35期作者：田爱军

[导读] 提高热工保护系统的工作显得尤为重要，只有对其不断的研究探索，才能使得整个系统体系更加完备。

中电投新疆能源化工集团有限责任公司乌苏热电分公司新疆乌苏 833000

摘要：在火力发电机组中，热工保护系统又是必不可少的重要组成部分。热工保护系统可靠性的完善，能够使火力发电组的主辅设备更加安全可靠，因此，提高热工保护系统的工作显得尤为重要，只有对其不断的研究探索，才能使得整个系统体系更加完备。本文主要梳理作者电厂热工保护存在的安全隐患并提出一系列防止保护误动、据动的措施。

关键词：热工保护；可靠性；优化方案

引言

在如今的火电厂中，热工保护有着极其重要的地位，热工保护的主要作用是当机组在启动和运行过程中发生危及设备安全的危险情况时，使其能自动采取保护或联动措施，防止事故扩大而保护机组设备的安全。倘若热工保护系统不完善，那么在机组运行过程中，出现一些危险的不确定因素时，机组则无法正常工作，从而造成不可挽回的损失。

一、热工保护系统作用及其意义

1.1发电机组及热工保护系统的现状

热工保护是通过分析实际工作中发生的热工保护异常情况，讨论热工保护系统在实践中如何正确运行才能提高其可靠性的问题。热工系统在发电机组工作中出现系统的被动维护时能够自主的采取联动措施，使得机器能够正常的运转下去；而当机器出现不正常的工作异常时，比如集散控制系统运转不正常时，控制系统能够及时采取保护措施，使机组得到最大限度的保护，使得财产和工人的人身安全得到最大的保护。

1.2热工保护系统的作用

如今发电机组的功率和容量越来越大，越来越多的不可控制因素出现在使用的过程中。而热工的自动化程度越来越高，尤其是DCS集散控制系统在生产中的广泛应用，发电机组的可靠性和安全性都得到了很大的提高。但随着电工原件的增多使得发电机组的容量越来越大，发电机组出现误动和拒动的几率也越来越大，而热工保护系统则时能够及时地采取自动保护或者联动，使得机器正常运转或停止。所以，热工系统的完善，对于保护发电机组和解决工作中发电机组的误动和拒动问题都有着至关重要的作用。

二、火电厂330MW机组热工保护可靠性分析及优化方案

某发电厂装有2*330MW燃煤汽轮发电机组，该机组2010年投产，汽轮机为上海汽轮机厂生产，控制系统引用西屋技术。数字电液控制系统（DEH）采用EMERSON公司的OV ATION控制系统，汽轮机危急跳闸系统（ETS）系统采用施耐德Modicon Quantum PLC，汽轮机安全监视系统（TSI）采用EPRO公司的MMS6000系列系统。虽然该厂的各项措施在机组建设设计时已经较为完善完备，通过认真对照“二十五项反措要求”及实际运行过程中出现的问题，该电厂热工保护仍出现了一些重大问题，其中部分重要信号、逻辑有时会出现错误甚至遗漏，有的已经带来了安全问题，必须进行改进与优化。

2.1重要信号，逻辑条件及回路排查优化过程

为了提高热工系统设备的安全性，全面排查设备质量、设备使用寿命管理、设备保护等方面存在的问题和安全隐患。对照《防止电力生产事故的二十五项重点要求》，发现存在的主要问题有DCS保护逻辑存在缺陷、保护电源设计不合理的问题，就地设备设计、安装不合理。所以此次最主要进行的是回路排查，元件安装位置改造，逻辑优化。

2.2 润滑油系统优化

该电厂1、2号机组汽轮机润滑油压低I、低II信号送至机组DCS系统，通过逻辑判断后分别联锁启动交流润滑油泵和直流润滑油泵。DCS系统监视轴承油总管压力的压力开关测点有2个，取压位置位于2号机四瓦的润滑油进油管路上，分别为63/BOP交流油泵启动试验油压力2（10MA V20CP061）和63/EOP直流油泵启动试验油压力2（10MA V20CP062），这两个测点仅作为监视。根据国家能源局2014年新颁布的“二十五项反事故措施”中，9.4.2条要求“汽轮机润滑油压力低信号应直接送入事故润滑油泵电气启动回路，确保在没有分散控制系统控制的情况下能够自启动，保证汽轮机的安全”。

改造方案：

在2015年1、2号机组等级检修期间，加装润滑油压低硬接线联锁启动直流油泵，1、2号机组63/EOP直流油泵启动试验油压力2为双触点压力开关，此开关一对触点至DCS报警，取另一对常开触点，从1、2号机组12.6米四瓦处敷设电缆至6.3米主油箱直流油泵控制柜处，接入直流油泵控制柜内启动指令端子，利用直流油泵启动试验压力2开关上另一对常开触点实现直流油泵硬接线联锁启动，避免汽轮机断油烧瓦事故，从而保证机组安全稳定运行。

2.3 ETS系统保护优化

上海汽轮机厂西屋技术 300MW/600MW 机组，综合安全装置（即机头试验块）以及润滑油泵危急油泵试验台，做在线试验时，可能会造成跳机现象。以润滑油压试验块为例说明情况

热工保护与顺序控制

1.“三取二”信号法的好处？表达方式？ 单个检测元件的误动作率p或拒动作率q很小时，可有效减小误动作率和拒动作率。 逻辑表达式： 2.中英文简称 计算机监视系统【CMS】数据采集系统【DAS】 模拟量控制系统【MCS】机组协调控制系统【CCS】 锅炉炉膛安全监控系统【FSSS】燃烧器管理系统【BMS】 汽轮机控制系统【TCS 】汽轮机数字电液调节系统【DEH】 汽轮机安全监视仪表【TSI 】旁路控制系统【BPS 】 顺序控制系统【SCS或SEQ】汽轮机紧急跳闸系统【ETS】 报警系统【ANN】 3.避免轴弯曲的有效方法 （1）正确投入盘车（2）当取闷缸措施 4.什么是差胀？汽轮机从前段到后段，差胀的变化特点 ①转子和汽缸之间的相对膨胀值差值，也可以说是主轴相对于汽缸某一点的膨胀差值。 ②从前段到后段，差胀越来越大 5.电涡流传感器测量系统的构成 6.汽轮机转速的测量方法 磁阻测速、磁敏测速、电涡流测速、霍尔转速传感器 7.双探头测轴震时，两个传感器在安装时要注意什么 在测轴的绝对振动时，应尽可能把绝对振动传感器放在同一个平面，或尽可能靠在一起。为了提高测量精度，应尽可 能减少轴的偏心度，椭圆度，轴颈上的缺口，刻痕等等因素。 8.大型单元机组对所发生的带有全局性影响的事故的保护方式 辅机故障减负荷（RB）、机组快速甩负荷（FCB）、主燃料跳闸（MFT） 9.暖炉油泄露试验 为了防止轻油泄露（包括漏入炉膛），通过油系统泄露试验对油母管快关阀，回油阀、油母管，各层各油角阀所做的密闭性试验。 操作人员可根据实际情况，在OIS上旁路油系统泄露试验，但是在油系统管路维修、初次投运或较长时间未投运油系统时，油泄露试验不得旁路。选择油泄露实验旁路时，OIS画面将警告提示。 10.电磁式继电器 （1）电流继电器（2）电压继电器（3）中间继电器（4）时间继电器 11.接触器的特点 特点：触点接触良好，接触压力足够大，触点通断速度快，并具有灭弧装置。 12.阀门的操作转矩特点 在开启（或关闭）阀门的初始（或终了）一瞬间出现最大转矩，而在整个开启（或关闭）阀门的过程中转矩是不大的。13.锅炉炉膛爆炸的方式及原因 炉膛外爆、炉膛内爆（用内外压差来回答） 14.什么是缸胀，缸胀的方向受什么影响 ①汽缸的绝对膨胀值，即汽轮机的汽缸相对于机座基准点的增长。 ②汽缸的绝对死和点滑销装置 15汽包水位高低保护，再热器壁温高保护及汽压高保护逻辑框图

浅议提高热工保护可靠性及安全性对策

浅议提高热工保护可靠性及安全性对策 发表时间：2017-07-19T11:52:25.420Z 来源：《电力设备》2017年第8期作者：张嘉男[导读] 摘要：热工保护是火电厂热工自动化的重要组成部分，它以安全运行为前提，是保证人身安全和设备完好的最后一道屏障。热工保护系统在主辅设备发生严重故障时，能及时采取针对性的防御或修补措施，保障人身安全和设备安全运行（大唐长山热电厂吉林松原 131109）摘要：热工保护是火电厂热工自动化的重要组成部分，它以安全运行为前提，是保证人身安全和设备完好的最后一道屏障。热工保护系统在主辅设备发生严重故障时，能及时采取针对性的防御或修补措施，保障人身安全和设备安全运行。它是进一步保证工人的人身安全以及确保设备完好无损的最后一道防线。热工保护的可靠性在提高机组主辅设备可靠性和安全性方面起着相当重要的作用。 关键词：热工保护；可靠性；安全性 一、热工保护简介 热工保护是通过对发电机组工作状态和运行参数进行监视和控制而起保护作用的装置，对提高机组的可靠性和安全性具有十分重要的作用。当机组发生异常时，保护装置及时发出报警信号，必要时自动启动或切除某些设备或系统，使机组仍然维持原负荷或减负荷运行。当发生重大故障而危及机组设备安全运行时，停止整个机组或某一设备系统运行，避免事故进一步扩大。较完整的热工保护系统包括：监测装置、报警装置、控制逻辑、保护装置、保护在线试验装置、事故追忆、打印设备等。 二、热工保护的概念 热工保护是指在机组启停和运行过程中，通过对机组及其主要辅助设备的工作状态和运行的热力参数及电网的运行状态的实时在线监测，在主辅设备及系统的热力参数及电网发生异常或故障时，及时发出报警信号，紧急情况下自动启动或切除某些设备或系统，使机组仍然维持原负荷运行或减负运行；当发生重大故障而危及机组设备安全时，自动停止机组运行并记录相关信息。一般来说，一套完整的热工保护系统包括监测装置、报警装置、控制逻辑、保护定值、记录和打印设备、保护在线试验装置等。 三、热工保护的重要性 热工保护系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分，热工保护对提高发电厂主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。热工保护是指通过机组的状态系统能够自动的检测出机组的状态是否正常，如果出现异常或故障时则会自动地切除故障并及时的发出报警信号的过程。但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失：在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。由此可见，提高热工保护系统的可靠性对减少或消除DCS系统失灵和热工保护误动、拒动具有非常重要的意义。 四、热工保护的常见问题 4.1DCS软、硬件故障 DCS是分布式控制系统的英文缩写，随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站，一般系统存在两个CPU互为备用，当两个CPU都故障时，就会出现因DCS软、硬件故障而引起的保护误动。主要包括DCS的信号处理卡、输出模块、输入模块、网络通讯连接等故障。 4.2相关辅助设备故障 ①热控元件故障：热控元件因老化和质量差，单元件工作无冗余设置和识别等因素而造成的主机、辅机保护误动、拒动等；电缆故障：因电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀或接线松动等引起电缆接线断路、断路、虚接等；②电源故障：随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠导致。 4.3人为因素 火力发电厂中工作人员误动或误碰了接线端子、工作人员将接线端子看错了，或者是使用工器具不正确导致接线误碰误接导致出现信号。 五、提高热工保护可靠性和安全性的方法 5.1事故的分析 当机组的热工保护系统每出现一次拒动或者每发生一次动作时，都应该严格的按照事故调查的规章制度进行分析和研究，要充分利用计算机的存储和记忆功能，在确保DCS的各个计算机时钟同步的同时，对各个系统都应该做好相关的历史趋势曲线。加强对事故的分析，能有效的预防同类事故的发生。尤其需要注意的是对于分析不清的事故，应该组织这方面的专家进行分析研究，要彻查事故的真正的原因，并且制定出相应的预防措施。 5.2关于解决逻辑故障和现场设备故障的方法 ①为了防止单个设备或者部件发生故障而造成机组跳闸问题的发生，在进行新机组的运行、机组检修或者逻辑设计时，采取容错逻辑设计的措施。在运行过程中出现的元件故障、部件故障或者设备的故障，应该从控制逻辑上优化，从而进一步进行完善。②全面的调整好热工保护连锁信号，重点从动作可靠性角度入手，从而进行全面的优化处理。③就保护逻辑组态而言，应该合理配置页面并且确保正确的执行时序。④最好的方法是不要在保护回路中设置有关运行人员可投、切保护以及手动复归保护逻辑的任何操作设备。⑤应该至少有两路信号是关于ETS、GTS、MFT之间跳闸的指令，通过各自的输出模块，根据二选一或者三选二的逻辑启动跳闸继电器。 5.3关于完善测量报警信号系统的方法 测量信号的报警作用在及时发现故障且排除故障争取时间方面，起着相当重要的作用。但是，目前很多的电厂经常存在描述错误、报警值的设置与运行实际值不相符合、测量的信号不可靠、机组软报警点未分级或者机组软报警点分级不够完善等一系列的问题，因此而造成的误报警，将导致工厂的工作人员不能准确的判断设备是否发生故障。因此，为了进一步提高报警信号的可靠性，应该从装软件逻辑和对数据库的比较、删除重复的和不必要的软报警点、修改错误描述入手，从修改数据库里的软报警量程和报警值的上下限以及对软报警组织专项核对整理入手，或者对所有软报警重新进行分级和分组，开通操作员站声音报警装置并且采用不同的颜色，从而使软报警系统发挥其该有的作用。

火电厂节能降耗经济性分析

火电厂节能降耗经济性分析 坚持节约资源和保护环境是我国的基本国策,建设资源节约型、环境友好型 厂其他节能思路等几方面对火电厂的节能降耗进行了分析。 作好节能降耗要依靠改进技术措施,同时也要重视加强管理,常抓不懈,就会使发电企业煤耗下降,经济性得到提升。 一，影响发电厂能耗指标的因素 1.1汽轮机热耗 发电厂经济效益的一个重要指标是煤耗,因此如何降低煤耗是发电厂 节能的重点工作。降低机组的发电煤耗从反平衡角度分析,取决于降低汽轮机热耗和提高锅炉效率,同时加强管道的保温,提高管道传热效率。 降低汽轮机热耗的方法有: (l)通过对汽轮机通流部分及相关热力系统的改造,提高热循环效率、降低热耗; (2)运行中应及时地对主辅机进行调整,以保证机组在相应工况下参数、真空等指标处于经济运行状态;

(3)提高设备健康水平,确保系统无负压泄漏,无额外热源漏入凝汽器,无回热系统故障等影响经济运行的缺陷。提高锅炉效率应根据需要进行受热面、燃烧器等主辅设备的技术改造。运行中要及时调整燃烧和辅机运行,减少锅炉各项损失,特别是排烟损失和机械不完全燃烧损失。另外,要加强对来煤煤质的预报,杜绝严重偏离设计煤种的燃煤入厂、入炉。 1.2煤耗 对煤耗影响较大的几个因素具体分析如下: 1.2.1负荷率和机组启停因素 机组启停次数对热耗和发电煤耗影响很大,统计资料表明,每次启停消耗的燃料约为本机组在满负荷下2一3h消耗的燃料,机组每次启停增加热耗约为3kJ/(kw˙h),相应煤耗增加约0.1一0.15g/(kw˙h)。负荷率每变化1%,机组热耗将变化0.08%一0.10%,大型机组的热耗增加8一10kJ/(kw˙h),煤耗增加0.3一0.38g/(kw˙h)。因此降低煤耗,一方面要增加负荷率,另一方面要做好经济调度;必须提高大小修质量,减少停机次数;重要设备要有运行状态检测手段,逐步实行状态检修。 1.2.2凝汽器真空 气候变化引起凝汽器真空降低及真空系统泄漏均会引起热耗上升。真空每降低1kPa,热耗增加80kJ/(kw˙h),煤耗增加3g/(kw˙h)。凝汽器真空是影响机组发电煤耗的主要因素。提高真空的主要措施是:①降低循环水入口

火力发电厂热工保护定值在线管理系统设计

火力发电厂热工保护定值在线管理系统设计 发表时间：2019-08-27T14:10:59.000Z 来源：《当代电力文化》2019年第7期作者：姚川 [导读] 对于智能控制技术的应用进行研究和分析有十分重要的意义。 新疆天富能源股份有限公司天河热电分公司石河子 832000 摘要：电厂热工自动化系统在近年来的运行当中经常出现问题，应用智能控制技术对于电厂热工自动化系统运行可以实现全面的提升，提高运行水平。尤其是可以加强热工设备的检测，所以对于智能控制技术的应用进行研究和分析有十分重要的意义。 关键词：SIS系统；热工保护定值；在线管理系统；设计 1智能控制技术在电厂热工中的应用方向 电厂热工工作复杂，单纯的人工控制已经不能够满足当前电厂热工的工作需求，并且增加了人工劳动力，同影响控制效率。智能控制技术的应用，可以根据实际情况调节，实现对电厂热工的远程控制。对设备的工作流程起到规范作用，尤其在受到环境影响时，实现设备的调节。既提升设备的运行效率、保证运行的安全，又能够延长设备使用寿命。智能控制可以通过计算机技术对各个仪表的数据进行自动检测，并通过计算机系统分析出各个设备在工作中是否存在异常和问题。对于电厂热工自动化的工作中，可以有效的自动检测温度、湿度、成分、流量等，为热工系统的工作运行提供安全性。另外，智能控制技术与热工系统中的自动功能结合，为系统提供系统运行的参数和实时数值，可以实现有效的自动调整，一方面便于自动报警，一方面为收益计算提供数值参考。 2系统总体设计 2.1系统设计架构 热工保护定值在线管理系统采用B/S方式，作为依托超（超）临界机组SIS系统的一个子系统进行开发与部署，嵌入SIS系统中作为一个子系统运行，其系统设计架构层次如图1所示。 2.2系统热工保护定值数据汇总 按照设备制造商给出的设备说明书、设计院的设备设计文件、经验总结、参考相似机组设备的热工保护、联锁、报警项的定值进行收集，初步形成最初的热工保护定值数据、并汇总成系统开发所要求的可导入的标准数据表格的形式，并导入进热工保护定值在线管理系统，建立初步的热工保护定值数据库。 3系统模块设计 3.1系统模块布局 热工保护定值在线管理系统针对发电厂热工保护定值精细化管理要求设计开发，并按照保护定值的在线监督、汇总管理和修编工作等需求，完成对热工保护定值精细化管理方面的研究功能，按照系统模块式的方法进行。 3.2热工保护定值展示 将机组建设初期的设备说明书及设计文件形成的设备保护设计值、联锁值、报警值或者根据经验设计的相关保护定值通过系统开发的数据采集功能，将这些数据导入进系统，导入时按照一定的规则和标准所形成的数据表格整体采集。然后对采集的数据进行归类整合，在系统内进行存储并建立保护定值项相关数据库，系统自动生成初始的热工保护定值数据清册，并且系统内的热工保护定值项数据库还具有模糊查询功能、生产系统筛选功能、SIS系统工艺流程图画链接功能，方便运维人员及时了解保护定值的数据情况。 （1）模糊功能查询。相关技术管理人员或者运维人员通过输入设备描述、KKS编码、或者保护定值项名称等查询选项，系统自动进行查询，并从数据库中罗列需要查询的相关的设备详细保护定值清单，方便用户的查看。 （2）生产系统筛选功能。相关技术管理人员或者运维人员可以输入按照设备所属系统进行查询，如查询汽轮机凝结水系统相关的保护定值，系统将自动罗列该系统相关的保护、报警、联锁等保护定值项内容，方便用户的查看。 （3）SIS系统工艺流程图画面链接功能。相关技术管理人员或者运维人员在查看SIS系统的生产工艺流程画面过程中，通过流程图中的相应设备测点右键点击查看选择其中的保护定值选项，系统自动链接进入热工保护定值在线管理系统查询界面，罗列出该测点相关的保护、报警、联锁保护定值项内容，方便用户的查看。 3.3热工保护定值智能分析 基于SIS系统平台的热工保护定值在线管理系统通过导入的保护定值标准数据表采集过来的保护定值及相关设备测点的信息进行智能分

火电厂热控系统可靠性配置与事故预控

关于印发《火电厂热控系统可靠性配置与事故预控》的通知 热工技[2010]7号 各发电集团公司、电力科学（试验）研究院、火电建设公司、发电公司（厂）: 为促进发电企业安全生产和技术进步，电力行业热工自动化技术委员会组织浙江省电力试验研究院、浙江省能源集团有限公司等有关单位，开展了提高热工自动化系统可靠性的专题研究，在调研、收集、分析、总结全国发电厂近年来热控系统故障发生的原因和热控设备运行、检修、维护、管理经验与问题的基础上，制定了提高热工自动化系统可靠性的重点技术措施——《火电厂热控系统可靠性配置与事故预控》，广泛征求意见后，经技术委员会审核通过，现以指导性技术措施予以印发。 《火电厂热控系统可靠性配置与事故预控》并不覆盖热控系统全部技术措施，各单位可参照本措施和已下发的相关技术措施，紧密结合本单位实际情况，制订具体的反事故技术措施并认真执行。电力行业热工自动化技术委员会 二○一○年七月十日

前言 原国家电力公司颁发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）、国家发展和改革委员会颁发的DL/T774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》和电力系统一直以来持之以恒开展的技术监督工作及近几年来持续开展的设备安全性评价工作，都对防止电力生产重大事故、提高热控系统的可靠性、保证火电厂安全经济运行发挥了重要作用。 近年来，随着机组容量的上升，控制功能和范围的扩大，热控系统的复杂性和故障的离散性增加。由于系统设计、设备选型、安装调试和运行环境变化等诸多因素影响，使得热控系统设计的科学性与可靠性、控制逻辑的条件合理性和系统完善性、保护信号的取信方式和配置、保护联锁信号定值和延时时间的设置、系统的安装调试和检修维护质量、热控技术监督力度和管理水平都还存在着一些薄弱环节，由此引发热控保护系统可预防的误动，甚至机组误跳闸事件仍时有发生，影响着机组的安全经济性和电网的稳定运行。在电力工业发展进入大电网、大机组和高度自动化以及电力生产企业面临安全考核风险增加和市场竞争环境加剧的今天，进一步深化热控专业管理，完善热控系统配置，提高热控系统设备运行可靠性和机组运行的安全经济性已至关重要。为此，电力行业热工自动化技术委员会组织浙江省电力试验研究院、浙江省能源集团有限公司等单位成立项目组，在调研、收集、分析、总结全国近年来热控系统故障发生的原因及事故教训、热控设备运行检修维护管理经验与问题的基础上，通过《基建阶段的热控系统可靠性过程控制》、《分散控制系统可靠性评估方法》、《分散控制系统故障应急处理导则》、《提高TSI系统运行可靠性的若干技术措施》、《提高热控接地系统可靠性和抗干扰能力的技术措施》、《热工保护与控制逻辑优化》、《提高汽包水位测量与保护信号可靠性的技术措施》、《热控设备可靠性分类与测量仪表合理校验周期及方法》、《热工自动化系统可靠性评估导则》等专题研究，编制了《火电厂热控系统可靠性配置与事故预控》技术措施，以供电力行业热控人员在进行专业设计、安装调试、检修维护、技术改进和监督管理工作时参考。本技术措施编制完成后，在一些电厂进行了实际应用检验；电力行业热工自动化技术委员会两次组织全国性电厂专业人员进行讨论和普遍征求意见，并于2010年5月20日通过审查。 本技术措施由电力行业热工自动化技术委员会提出。 本技术措施由电力行业热工自动化技术委员会技术归口并负责解释。 本技术措施负责起草单位：浙江省电力试验研究院、浙江省能源集团有限公司。 本技术措施参加起草单位：浙江浙能嘉兴发电有限责任公司、浙江浙能温州发电有限公司、浙江浙能镇海发电有限责任公司。 本技术措施审查人：金耀华、尹松、金丰、许继刚、段南、马永真、王利国、企声、毕诗芳、李劲柏、沈丛奇、刘武林、骆意、陈世和、岳建华、张建龙、张晋宾、张秋生。 本技术措施起草人：孙长生、朱北恒、尹峰、孙耘、项谨、王建强、胡伯勇、丁永君、李式利、周强、樊健刚、徐晶霞、王革新、王志强、翟萧、吴永存、傅望安、刘伟、杨桦、余燕山、朦卫明、李康良、刘玉成、丁俊宏、王薰。

火电企业环保成本再增

火电企业环保成本再增 国家环保部新修订的《火电厂大气污染物排放标准》 将于明年1月1日起实施 ，新标准对污染物排放限值进行了从严修订。不断攀高的煤价已导致火电企业连年亏损 ，新标准之下的再改造无疑将使火电企业的资金更加捉襟见肘。 新标准实施后，面临新附加成本的投入，火电企业的环保成本压力增加是毋庸置疑的。新标准使火电行业的环保准入门槛提高了，但同时也推动了市场整合，加快了火电行业发展方式转变和产业结构的优化。 “史上最严”标准重点是脱硝 新标准实施 后，将代替原国家环保总局2003年发布的火电行业排放标准。对比新旧标准，导报记者发现，新标准对现有和新建火电建设项目，分别规定了对应的排放控制要求：对新建火电厂，规定了严格的污染物排放限值；对现有火电厂，设置了两年半的达标排放过渡期。此外，新标准还大幅收紧了氮氧化物、二氧化硫和烟尘的排放限值，针对重点地区制定了更加严格的大气污染物特别排放限值，其中氮氧化物、二氧化硫和烟尘等的排放限值接近或达到发达国家和地区的要求。该标准一度被火电企业称为“史上最严”。 国家环保“十二五”规划中明确提出，到2015年氮氧化物的排放总量下降到2046.2万吨，比2010 年的2273.6万吨下降10%。做到该项指标的关键是加快燃煤机组低氮燃烧技术改造和烟气脱硝设施建设，规划对此提出了单机容量30万千瓦以上（含）的燃煤机组要全部加装脱硝设施的要求。脱硫是火电厂“十一五”的主要任务，而“十二五”期间的工作重点则是脱硝。《火电厂大气污染物排放标准》正是在这种背景下出台的。 据中国电力企业联合会秘书长王志轩测算，现役7.07亿千瓦火电机组中，约有94%、80%和90%的机组需分别进行除尘器、脱硫和脱硝改造，改造费用共约2000亿-2500亿元。“一座600兆瓦的中型火电厂，购置一台脱硝设备大概需要花费6000万元。”王志轩说。 第三方技术支持企业迎发展契机 新标准实施后，到2015年，全国需要新增烟气脱硝容量8.17亿千瓦，共需脱硝投资1950亿元，2015年需运行费用612亿元/年。到2020年，需要新增烟气脱硝容量10.66亿千瓦，共需脱硝投资2328亿元，2020年需运行费用800亿元/年。大规模的需求将为脱硝设备、原料和服务市场带来良好的发展空间。 新标准的实施在大幅削减污染物排放的同时，还将带动相关的环保

浅谈防止热工保护误动拒动的技术对策

浅谈防止热工保护误动、拒动的技术对策摘要：随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行 得到了很大的提高。但热工保护误动和拒动的情况还有时发生。如 何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为电厂甚至大型旋转 机械设备控制的日益关注的焦点。 关键词：热工保护；误动；拒动；技术 热控保护系统是火力发电厂不可缺少的组成部分，它对提高机 组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。热工保护系统 的功能是当机组主辅设备在运行过程中参数超出正常可控制的范围时，自动紧急联动相关的设备，及时采取相应的措施加以保护，从 而软化机组或设备故障，避免出现重大设备损坏或其他严重的后果。主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅 设备停运，称为保护误动；在主辅设备发生故障时，保护系统也发 生故障而不动作，称为保护拒动。随着热工技术水平的进步和设备 的质量的提高，控制理论的快速发展与不断完善，使得电厂热工控 制系统的控制品质和自动化水平都得到了极大的改善与提高。但从 近几年热工保护情况统计来看，由于热工保护误动引起机组跳闸，

造成非计划停运的比例还是较大的。如何避免热工保护误动、拒动 成为火力发电厂同益关注的问题。 1 热工保护误动、拒动原因分类 热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：DCS软、硬件故障；热控元件故障；中间环节和二次表故障；电缆接线短路、断路、虚接；热控设备电源故障；人为因素；设计、安装、调试存在缺陷。 2 热工保护误动、拒动原因分析 2.1 DCS软件、硬件故障。 随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工 保护里加人了一些重要过程控制系统（如：DEH、CCS、BMS等），两个控制器同时故障时停机保护，由此，因DCS软、硬件故障而引起 的保护误动也时有发生。主要是控制器、输出模块、设定值模块、 网络通讯等故障引起。

火电厂节能降耗的分析与措施

火电厂节能降耗的分析与措施 摘要：火电厂是一次能源用能大户，全年耗煤量非常巨大，提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，本文作者通过现场实际运行经验，总结分析出了火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施。如提高真空、保证给水温度、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电等。本文所提出的各项技术措施在现场应用后得到了很好的效果，同时也可被同类电站所借鉴。 1、引言 能源是社会发展的重要物质基础，根据我国经济建设的需要和可能，我国的能源政策是“开发和节约并重，近期把节约能源放在优先地位”而且节能是发展国民经济的一项长期战略任务。能源开发以电力为中心，发电厂的经济效益和社会效益具有极重要的意义，火电厂是一次能源用能大户：技术统计[1]表明，到2000年底，火电厂全年耗原煤达4亿吨，提高火电厂热经济性(即减少能耗)就不仅是降低本身成本的需要，更是影响全国一次能源生产、运输和节约的大事。目前，全国各地火电厂节能的主要措施可分为以下几项：1、实现电网统一调度，安全网经济上最合理要求地同电网处理，推行火电厂的经济运行，并保持供电质量。2、中低压机组每年多耗130万吨标准煤，有条件的应改为供热式机组，有的应逐渐淘汰。3、对200MW以下的机组进行改造，以提高效率降低能耗。特别是辅助设备和用电设备的技术改造。4、拆除小锅炉，改为热电联产或集中供热。在火电厂投入到商业运行以后，其设计参数确定，因而加强运行当中的节能降耗问题就由为重要。本文仅通过对华能丹东电厂的运行现状进行分析，提供一些具体节能措施，也可为国内同类型电厂挖潜降耗提供借鉴。电厂运行节能降耗有许多方面，如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、提高真空、节省厂用电等。 2、分析与措施 2.1在汽轮机组方面 2.1.1 提高真空 提高真空，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面，可进行如下方面措施： 1、真空严密性试验： ①坚持每月一次真空严密性试验; ②试验有利于停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏; ③调整主机及小机轴封供回汽运行正常; ④运行中经常检查负压系统，发现漏泄及时处理; ⑤投入水封阀系统。

浅析火电厂成本

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/5c2507075.html, 浅析火电厂成本 作者：姜宏业 来源：《现代经济信息》2012年第23期 摘要：火力发电是重要的能源工业和基础产业，对国家经济发展和人民生活水平的提高具有非常重要的作用。本文以火力发电厂为研究对象，对发电成本进行了探讨。 关键词：火力发电；成本 中图分类号：F23 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）12-0-01 一、引言 随着电网大容量火电机组的不断投运和现代化管理要求的不断提高，电力市场竞争机制逐步形成，发电企业将面临更激烈的市场竞争局面，近几年全国火电新机组大量投产，全国的缺电局面已然改变，尤其是电煤价格的不断攀升，使火电厂的经营更是雪上加霜。在这种情况下，分析并努力降低发电成本就显得更加重要。 二、火电厂生产流程 火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧将锅炉里的水加热生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能；然后具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调汽阀进入汽轮机，依次流过一系列的喷嘴栅和动叶栅膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械能；然后汽轮机通过联轴器驱动发电机旋转，并经过励磁将机械能转变成电能。火电厂的工作原理是一个能量转换过程，即热能--动能--机械能--电能，最终将电发送出去。 三、主要成本构成 1.燃料费。包括生产电能所耗用的各种燃料的费用。燃煤火电厂燃料主要为煤，油等。燃料的实际价格包括购买价、运杂费、驻矿人员差旅费、运输途中的定额损耗。 燃料费=∑（入炉煤标准价格×供电标准煤耗）×比例 2.购入电费。由于某些原因，如发电设备检修或机组启停机低负荷时，发电企业需要从电网公司购入部分有功电量，所支付的费用。 3.水费。水费主要指发电供热成产用水的外购水费。 水费=年耗水量×单价

电厂热工系统可靠性技术研究

电厂热工系统可靠性技术研究 发表时间：2018-08-21T15:36:28.547Z 来源：《电力设备》2018年第15期作者：蔡国保田平韩磊严泽乾郭严昊 [导读] 摘要：本文首先对电厂热工系统的可靠性影响因素进行了分析，然后从提升热工设备的可靠性、优化热工系统逻辑、提升热工仪表接地系统的抗干扰能力等五个方面对提升电厂热工系统可靠性的方法进行了介绍。 （华电电力科学研究院有限公司浙江省杭州市 310030） 摘要：本文首先对电厂热工系统的可靠性影响因素进行了分析，然后从提升热工设备的可靠性、优化热工系统逻辑、提升热工仪表接地系统的抗干扰能力等五个方面对提升电厂热工系统可靠性的方法进行了介绍。 关键词：电厂热工系统；可靠性 1电厂热工系统可靠性的影响因素 1.1热工保护系统的误动现象 火电厂发电的安全问题直接受到热工系统的影响，首先，提高热工系统的动作可靠性是各火力发电企业面临的共性问题。随着工作效率的不断提高，操作过程也随之发生变化，因此需要将热工系统监测的范围扩大。然而随着技术的不断更新，技术人员的个人技能提升较慢，很容易操作误动操作，从而导致发生非计划停机现象，进而降低了整个机组的工作效率。目前很多因素将引发可预见热工保护系统的误动现象，其中包括电缆及电源外部环境和内部逻辑控制、安装时的安装工艺、日常管理维护体系是否完备、同时还受到维修人员的综合素质的影响。电厂热工系统出现误动现象将直接影响发电机组的效率和安全，且大多数属于人为操作引起的，可控性较高[1-2]。 1.2热工系统检修体系不完善 热工系统的设备维护量大检修人员紧张，因此而存在着一定的维护漏洞。该问题的解决，要从管理体系方面着手，对检修人员的检修工作进行规范化制式操作，同时建立定期人员培训机制。此外，在监护人员方面，存在人员素质良莠不齐的现象，习惯性违章比较严重，一些人员甚至不懂监控技术，造成工程监护工作无法正常发挥其作用。所以，目前亟需解决的问题是如何对系统维护、检修工作进行科学有效的管理监督。因此，必须要在确保电厂获取一定电力效益的前提下，选择科学有效的对策，促进热工系统运行的可靠性的提升。 1.3电厂的管理模式跟不上时代的快速发展 如今电厂的管理模式主要为定期检查、检测和检修，相对于社会的发展这种模式相对比较落后。因为如果对设备经过定期的检查、检测和检修发现处于一个安全稳定的正常工作运行中，这不仅会使设备容易出现异常情况，而且还会对资源造成一定的浪费。而且有些电厂对热工系统中的设备没有认真选购，造成一些设备型号与设计图纸不符，甚至选购了一些质量较差的设备。整个热工系统可靠性的核心关键是设备的可靠性，两者之间相互制约。因此制定出科学合理的管理模式有着十分重要的作用，通过此法有利于不断加强热工系统可靠性。 2提高电厂热工系统可靠性的方法 2.1提升热工设备的可靠性 （1）硬件方面 现阶段，在科技快速发展的背景下，控制自动化程度也随之升高，所以，电厂在管理方面也将重点放在了少人值守或者是无人值守方面。而在设备操作方面，其简单化与集约化的特点也提高了热工元件可靠程度的要求。所以，要想确保机组设备运行的安全与稳定，一定要合理地选择相应的规定内容，与火力发电厂的设计技术规程及热工自动化设计要求相吻合，并保证所选择的热工元件技术成熟并且可靠。 （2）软件方面 由于过程生产对控制系统的要求不断提高，从而使得传统的控制技术很难满足电厂热工流程对系统安全性、稳定性以及性能最优化方面的要求，汽温超标也成为制约电厂机组设备负荷变化响应能力的关键性因素之一。电厂热工自动化涉及的范围相对较广，具体包括主机自动化、辅助设备自动化以及公用系统自动化等等，随着计算机技术的快速发展，机组容量的不断扩大，对电厂监控系统的管理要求也随之提高，这促使全厂的监控系统必须向集中化的方向发展，将单元机组容于一个控制室，以提高辅助车间的工作运行效率，提高电厂运行的经济效益和社会效益，使电厂热工自动化技术的应用适应新时期下电厂可持续发展的需要。随着科技水平的不断进步，火电机组由以往的中低压、小容量发展至现如今的高参数、大容量、单元式机组，其生产运行方式也由人工手动控制逐步转变为自动化控制，这不但使电厂生产的自动化水平显著提升，而且还为其带来了巨大的经济效益。电厂热工保护系统要配置高质量的元件，并运用成熟的技术，以提高系统的稳定性，随着电厂热工系统日趋复杂化，其对热工元件可靠性的要求也会随之提高。 2.2不断优化热工系统的逻辑 在测试阶段，如果一旦发现一些不稳定因素或者暴露出相对明显的问题，要采取相应的措施，及时不断的优化热工系统的逻辑；保护一些重要设备的测点，尽量采用“三取二”的逻辑判断，识别每一个测点，评判出每一个测点的质量，这个过程一发现有故障的测点，则必须立即退出保护功能，使逻辑判断变为“二取二”，避免设备出现误动现象。采取“三取二”的方案解决调节作用信号的被调查量，这样一定程度上可以优化调节的质量。热工系统的逻辑优化和管理人员的技术能力息息相关，工作人员可通过设计和控制两方面进行检测；同时，为了使机组运行的安全性和稳定性得到改善，必须重视对报警逻辑的优化管理，最大限度防止意外事故的发生。【个人认为具体优化措施是需要根据实际情况制定专门的优化方案，这里只是站在一定高度，提出了一种优化热工系统逻辑的方法而已】 2.3提高热工仪表的运行稳定性 热工仪表的准确性是电厂维护管理中容易忽略的问题，因此提高热工仪表的运行稳定性具有重要意义。要求企业配备专职的仪表管理人员并且持证上岗，对仪表进行定期的维护，降低操作失误几率，并且总结维修经验，为热工仪表的准确校验和可靠工作提供理论依据。根据电厂的维护需求，还要及时开展不同类型的分析会，及时通报仪表运行现象，通过分析确定正确的热工仪表稳定运行措施，从而控制电厂系统运行中的安全事故发生概率。 2.4提高热工系统的抗干扰能力 在电厂的热工系统工作环境中存在着许多的干扰其中，接地系统受外界影响的几率较大。因此，要严格控制外界环境对系统的影响，以免其对接地系统的准确性造成影响。一旦出现这一问题，要及时检测或者通过系统的计算确保其数据的准确性。在这些因素的影响下，

浅谈防止热工保护误动、拒动的技术对策(2020新版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈防止热工保护误动、拒动的技术对策(2020新版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

浅谈防止热工保护误动、拒动的技术对策 (2020新版) 摘要：随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。但热工保护误动和拒动的情况还有时发生。如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为电厂甚至大型旋转机械设备控制的日益关注的焦点。 关键词：热工保护；误动；拒动；技术 热控保护系统是火力发电厂不可缺少的组成部分，它对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。热工保护系统的功能是当机组主辅设备在运行过程中参数超出正常可控制的范围时，自动紧急联动相关的设备，及时采取相应的措施加以保护，从而软化机组或设备故障，避免出现重大设备损坏或其他严重的后果。

主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动。随着热工技术水平的进步和设备的质量的提高，控制理论的快速发展与不断完善，使得电厂热工控制系统的控制品质和自动化水平都得到了极大的改善与提高。但从近几年热工保护情况统计来看，由于热工保护误动引起机组跳闸，造成非计划停运的比例还是较大的。如何避免热工保护误动、拒动成为火力发电厂同益关注的问题。 1热工保护误动、拒动原因分类 热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：DCS软、硬件故障；热控元件故障；中间环节和二次表故障；电缆接线短路、断路、虚接；热控设备电源故障；人为因素；设计、安装、调试存在缺陷。 2热工保护误动、拒动原因分析 2.1DCS软件、硬件故障。 随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加人了一些重要过程控制系统（如：DEH、CCS、BMS等），两

火电厂节能降耗分析与措施(新编版)

火电厂节能降耗分析与措施 (新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0209

火电厂节能降耗分析与措施(新编版) 摘要：火电厂是一次能源用能大户，全年耗煤量非常巨大，提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，本文作者通过现场实际运行经验，总结分析出了火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施。如提高真空、保证给水温度、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电等。 关键词：节能降耗分析措施 1、引言 火电厂是一次能源用能大户：技术统计[1]表明，到2000年底，火电厂全年耗原煤达4亿吨，提高火电厂热经济性（即减少能耗）就不仅是降低本身成本的需要，更是影响全国一次能源生产、运输

和节约的大事。目前，全国各地火电厂节能的主要措施可分为以下几项：1、实现电网统一调度，安全网经济上最合理要求地同电网处理，推行火电厂的经济运行，并保持供电质量。2、中低压机组每年多耗130万吨标准煤，有条件的应改为供热式机组，有的应逐渐淘汰。3、对200MW以下的机组进行改造，以提高效率降低能耗。特别是辅助设备和用电设备的技术改造。4、拆除小锅炉，改为热电联产或集中供热。在火电厂投入到商业运行以后，其设计参数确定，因而加强运行当中的节能降耗问题就由为重要。本文仅通过对华能丹东电厂的运行现状进行分析，提供一些具体节能措施，也可为国内同类型电厂挖潜降耗提供借鉴。电厂运行节能降耗有许多方面，如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、提高真空、节省厂用电等。提高电厂经济效益，降低能耗是各个发电厂提高经济效益的主要途径，也是我们电厂在当今残酷市场获胜的必经之路，电力工业资源节约主要是提高能源转换效率，包括节煤、节油、节水、节地、节电、节汽（气），降低输送损耗，消除跑、冒、滴、漏等。 2、分析与措施

热工保护控制系统论文

热自1101班李海龙 201159060132 炉膛安全监控系统（ＦＳＳＳ）分析 摘要：炉膛安全监控系统（ＦｕｒｎａｃｅＳａｆｅｇｕａｒｄＳｕｐｅｒｖｉｓｏｒｙＳｙｓｔｅｍ，以下简称ＦＳＳＳ），目前已成为我国大型电站锅炉必不可少的控制系统，其主要功能是保护锅炉炉膛，避免发生爆炸事故，对油、煤燃烧器进行程控等管理。炉膛安全监控系统主要包括：联锁系统、主燃料跳闸系统、燃油系统和制粉系统。ＦＳＳＳ系统能够连续地在线监控燃烧系统的大量参数和工况，不断地进行实时逻辑运算和判断，必要时发出动作指令，通过联锁装置，防止锅炉和任何部分形成可爆的燃料和空气混合物，以保障锅炉运行的安全性。由此可见，ＦＳＳＳ系统是保护锅炉安全的重要控制手段，火电厂锅炉装设了炉膛安全监控系统后极少发生炉膛爆燃事故。 关键词：锅炉爆燃；炉膛安全监控系统（ＦＳＳＳ）；主燃料跳闸（ＭＦＴ）；联锁系统；吹扫。 一、概述 电厂锅炉需要控制数量众多的燃烧设备，如点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、一次风挡板、二次风挡板等等。燃烧设备的操作过程也趋于复杂化，如油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、电点火枪的投入与断开等。在锅炉启停工况和事故工况下，燃烧器的操作更加频繁，如果操作不当很容易造成意外事故。过去，国内锅炉由于缺少燃烧安全控制系统，每年锅炉发生炉膛爆炸事故几十起，损失巨大。为了防止锅炉事故的发生，减少电力生产的损失，在电厂锅炉上安装炉膛安全监控系统（ＦｕｒｎａｃｅＳａｆｅｇｕａｒｄＳｕｐｅｒｖｉｓｏｒｙＳｙｓｔｅｍ，简称ＦＳＳＳ）成为必然趋势。

二、ＦＳＳＳ的功能 2.１炉膛点火前的吹扫锅炉停炉以后，尤其是长期停炉后，闲置的炉膛里必然会积聚一些燃料、杂物等，给重新运行带来不安全因素。因此，系统设置了点火前炉膛吹扫的功能。在吹扫许可条件满足后，由操作人员启动一次为时５ｍｉｎ的炉膛吹扫过程，这些吹扫许可条件的满足实际上是全面检查锅炉是否能投入运行的条件。为了防止操作人员的疏忽，系统设置了大量的连锁，锅炉如果不经吹扫，就无法进行点火。同时，５ｍｉｎ的吹扫时间必须满足，如果因为吹扫许可条件失去而引起吹扫中断，必须等待条件重新满足后，再启动一次５ｍｉｎ的吹扫，否则，锅炉也无法点火。 ２．２燃油投入许可及控制 在锅炉完成点火前吹扫后，控制系统即开始对投油点火所必备的条件进行检查，如：吹扫是否完成、油系统泄漏试验是否成功、油源条件、雾化介质条件、油枪和点火枪机械条件等。上述条件经确认以后，系统即向运行人员发出点火许可信号，一旦运行人员发出点火指令后，系统即对将要投入的燃油 层进行自动程序控制，内容包括：总油源、汽源打开，编排油角启动顺序，油枪点火器推进，油枪阀控制，点火时间控制，点火成功与否判断，点火完成后油枪的吹扫，油层点火不成功跳闸等。 ２．３煤粉投入许可及控制 系统成功进行了锅炉点火及燃油低负荷运行之后，即开始对投入煤粉所有设备的条件进行检查，完成大量的条件扫描工作。这主要包括：锅炉参数是否合适，煤粉点火能量是否充足，燃烧器工况，给粉机工况，有关风门挡板工况等。待上述诸方面条件满足以后，系统向运行人员发出投粉允许信号。当运行人员发出投粉指令后，系统开始对将要启动的煤层进行自动程序控制，内容包括：编排设备启动顺序，控制启动时间，启动各有关设备，监视各种参数，启动成功与否判断，煤层自动启动，启动不成功跳闸等。系统还对煤层正常停运进行自动程序控制。 ２．４持续运行监视 当锅炉进入稳定运行工况后，系统全面进入安全监控状态（实际上从点火前吹扫开始锅炉就置于系统的安全监控之下了）。系统连续监视锅炉主要参数，如汽包水位、炉膛压力、汽轮机运行状态、全炉膛火焰以及各种辅机工况等。若发现各种不安全因素时给予声光报警，

完善电厂热工保护系统可靠性措施浅析

完善电厂热工保护系统可靠性措施浅析 热工保护系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分,热工保护的可靠性对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。特别是在电力市场竞争日益激烈的今天,发电厂的热工保护成为越来越关键的技术,需要我们不断的加以研究和完善。 标签：热电厂设备热工保护可靠性意义 0 引言 热工保护作为发电厂至关重要的核心技术之一,在近几年得到快速提升,这在一定程度上为机组的安全稳定运行提供了保障,但是在机组的实际运行过程中,不可控的因素时常发生,使得热工保护出现误动,造成机组停机,这不仅给企业的运营带来额外损失,还会因危胁电网稳定而产生负面影响。 1 提高热工保护系统可靠性的意义 热工保护系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分,热工保护的可靠性对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。热工保护系统的功能是当机组主辅设备在运行过程中参数超出正常可控制的范围时,自动紧急联动相关的设备,及时采取相应的措施加以保护,从而软化机组或设备故障,避免出现重大设备损坏或其他严重的后果。但在主辅设备正常运行时,保护系统因自身故障而引起动作,造成主辅设备停运,称为保护误动,并因此造成不必要的经济损失;在主辅设备发生故障时,保护系统也发生故障而不动作,称为保护拒动,并因此造成事故的不可避免和扩大。 随着发电机组容量的增大和参数的提高,热工自动化程度越来越高,尤其是伴随着DCS分散控制系统在电力过程中的广泛应用和不断发展,DCS控制系统凭借其强大的功能和优越性,使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。但由于参与保护的热工参数也随着机组容量的增大而越来越多,发生机组或设备误动或拒动的几率也越来越大,热工保护误动和拒动的情况时有发生。因此,提高热工保护系统的可靠性,减少或消除DCS系统失灵和热工保护误动、拒动具有非常重要的意义。 2 热工保护误动和拒动的原因分析 热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为:DCS软、硬件故障;热控元件故障;中间环节和二次表故障;电缆接线短路、断路、虚接;热控设备电源故障;人为因素;设计、安装、调试存在缺陷。 2.1 DCS软、硬件故障随着DCS控制系统的发展,为了确保机组的安全、可靠,热工保护里加入了一些重要过程控制站(如:DEH、CCS、BMS等)两个CPU均