×13米高细水泥磨机说明书

2.4*13米高细水泥磨说明书

一、技术性能

1、磨机规格：2.4×13m

2、用途：水泥设备

3、产量：粉磨水泥细度为0.08方孔筛筛余；

筛余≦3% 产量24.5t/h

筛余≦4% 产量26t/h

4、磨机转速：20.1r/min

5、有效容积：50.13m3（Ⅰ仓：12.03 m3，Ⅱ仓10.04 m3，Ⅲ仓28.07 m3）

6、研磨体装填量：65-70t

7、填充量：28.5%-30%

8、主传动：需用功率：600KW 电动机：800KW 电动机型号：YR800-8/1180

U=10KV n=740r/min

减速机：JDX710 i=5

9、辅助传动：电动机：11KW

电动机型号：YR180-8

U=380V

n=730r/min

减速机：JS82.5-7-11 i=100

10、主轴承冷去用水量：2t/h

11、设备总重：118t（不包含研磨体）

12、研磨体级配（mm）研磨体装载量（T）

ⅠⅡⅢ

Φ90 3

Φ80 6

Φ70 5

Φ60 2.5

Φ50 4.5

Φ40 3

Φ30 2

Φ16×16 10

Φ14×14 15

Φ12×12 13

共计： 16.5T 13.5T 38T

13、衬板：Ⅰ阶梯衬板Ⅱ阶梯衬板Ⅲ波纹衬板

二、工作原理

水泥熟料从进料螺旋筒进入1仓，物料经过初步粉磨后，经过双隔仓高细筛分进入2仓，大一点的物料返回1仓；合乎要求的物料进入2仓继续研磨，3仓设有微球段活化装置，以增加对物料的研磨，合乎规格的物料，通过出料篦板经扬料板送入出料螺旋筒，再由出料装置卸出。

物料就是由上述方式完成粉磨。

三、磨机的结构概述

本磨机为边缘传动形式，其主要由传动分、主轴承、进出料装置及回转部分等部件所构成，现将各部分简述如下：

（一）进料装置

物料经过进料装置喂入磨机内。进料装置主要由料斗、支架、检查门等做成。（二）主轴承

本磨机采用两主轴承支撑的方式，它承受着磨机主本----回转部分的全部负荷，两主轴承结构相同。

轴承盖采用焊接结构，上面设有检查孔，可方便日常检修、维修工作、轴承座用铸造结构，与球面座铸成一体，主轴瓦用铸铁制成，瓦面铸有轴承合金，瓦体内有冷却水道、主轴瓦与瓦座间为球面接触，用螺纹柱销挡住轴瓦，既可在墨迹回转时自动调位，又能防止轴瓦翻出。

主轴承用高低压油站润滑，为防止润滑油外流，两侧有挂有装置。为了检测磨机运转中主轴瓦与中空轴摩擦时的温度，在每个主轴瓦的侧面装有两个端面热电阻，可以分别在控制室或就地检测，并要求与主电机实行连锁，当温度超过规定限度时自动切断电源停磨，保护主轴瓦面上的轴承合金不被烧坏，中空轴与轴瓦为间隙配合，所以轴瓦需要刮研，球瓦与球面座要求灵活转动。

（三）回转部分

回转部分是磨机的主体，物料的粉磨在磨内完成，除两端的进出料中空轴和进出料螺旋筒之外，磨机主要由以下几部分组成。筒体由厚钢板卷制焊接而成，筒体两端是用厚钢板制成并与筒体焊接在一起的平端盖，筒体上开有4个入空，分别开在粗、细磨仓的筒体上，供装卸研磨体、内部衬板、篦板等零件及检修时工作人员出入之内，筒体上开有衬板螺栓孔，用于固定衬板、篦板等零件。

本磨机为三仓磨，在1仓内装有阶梯衬板，阶梯衬板可以把研磨体均匀带到较高的地方，增加研磨体的冲击力，提高粉碎效果。在3仓内装有波纹衬板，可以增加研磨体对物料的研磨作用，把物料研磨到规定细度，其内部还装有微机球段的活化装置，增加研磨体的接触次数，提高研磨效果。

在筒体上靠近出料端的地方含有一圈钢板，这是筒体与大齿轮的连结法兰，上面有螺栓孔，用螺栓把大齿轮固定在磨机的筒体上。

1、2仓之间用双层筛分隔仓板分开（也经常采用单层隔仓板），两侧均为篦板：一是增加物料的通过能力，二时增大通风面积，又可以分隔两仓不同直径的研磨体，保证粉磨效率，篦板由相同的几块组成。

2、3仓之间采用单层隔仓板。

（四）传动装置

传动装置是磨机主要部件之一，可带动磨机转动，从而达到粉磨物料的作用。由大、小齿轮、齿轮罩、传动轴、传动轴承、齿式联轴器、主减速机、主电动机、胶块联轴器、斜齿离合器及辅助传动电动机、辅助减速器和制动器等许多零部件组成的，分别概述如下：

1、大、小齿轮

大、小齿轮是边缘传动中一个重要部件，大齿轮通过螺栓连接在筒体上，由两个铸造的半圆圈联接而成。小齿轮与传动轴之间采用胀紧套联接。

2、传动轴及传动轴承

传动轴架在传动轴承上，并把大小齿轮的啮合力传递到传动轴承上，传动轴承座和盖均为铸件，制成着传动轴，带动磨机传动。

3、齿式联轴器

齿式联轴器通过键把传动轴和减速机联结起来，它可以减轻磨机的振动，也可以补偿一部分轴线偏差。

4、胶块联轴器

用胶块联轴器可以减轻振动。并且结构简单，便于维修。

5、斜齿联轴器

斜齿联轴器是联结主、辅减速机的，在住电动机运转时，断开离合器。

6、辅助传动装置

辅助传动主要由检修、维护等工作而设置的。辅助电动机通过带制动器的联轴器、辅助减速机、斜齿离合器带动主减速机，经过多级减速机，可使磨机慢慢转动。

7、齿轮罩

为使大小齿轮在工作中不受大量灰尘的侵蚀。因此设一齿轮罩浆大小齿轮密闭起来，齿轮罩是由钢板焊接成，内盛润滑油，小齿轮浸在油中，带油润滑，罩子与大齿轮间用径向密封。

（五）出料装置

出料装置是由角钢支架支撑在墨迹尾部；联结法兰和出料筛子联结在一起，用螺栓与出料端中空轴联结的，悬在出料罩内。

联结法兰是由钢板焊接而成，要去它就有较好的网度，降低悬在远部的出料筛的挠度，出料筛达到筛分出从磨机回转部分出来的物料中的大粒及磨损变小的钢球的目的，避免这些杂物在下面的流程中损害其他设备，杂物由排渣口排出。

出料罩由上罩和下罩组成，均为钢板焊接式的结构。

四、安装

本说明书仅对磨机设备本体的安装及测量进行简要说明，电气控制设备、减速机及电动机等安装要求可参考有关的技术文件及图纸。

磨机的安装方式顺序可以由安装单位和使用厂协商，因地制宜。

安装的正确与否、精度的高低对磨机在使用中性能的好坏有着非常重要的影响，所以磨机的安装一定要按规定的方式和要求进行，按图纸、标准及有关技术文件执行。

安装分基础和磨机两个部分。

（一）基础

由于基础支撑着磨机的全部载荷，所以对磨机的运行平稳性有很大影响。为保证工作状态良好，基础必须有良好的质量，且须牢固可靠。

在安装磨机之前，必须对基础验收。

1、基础验收

基础验收是一项重要的工作，应由土建专业、安装单位及使用厂联合进行验收，验收项目有七条：

(1)检查基础外观，测定基础强度；

(2)地脚螺栓孔内不能有杂物，清理后要盖上防尘盖；

(3)根据磨机观测尺寸修改图纸，检查基础；

(4)基础上平面标高应低于设备底座下表面标高200mm；

(5)基础上表面应铲成麻面；

(6)对不符合设计要求的基础进行处理；

(7)基础及地脚螺栓孔的尺寸和位置要符合要求；

2、基础划线

基础划线是一项很重要的工作，应认真对待，在划线之前，首先要在基础上埋设中心标板，再检查划线工具是否符合设计要求。

（1）埋设中心标板

埋设中心标板有如下要求：

1）中心标板应埋在设备的两端，每段一块，其中心应处在基础的中心线上，同在中心线上不应埋设三块中心标板。

2）埋设后，中心标板应露出基础面3—5mm

3）埋设中心标板应使用高标号水泥砂浆浇灌固定，最好能焊在基础的钢筋上。

（2）基础划线

根据修改后的图纸在基础上划出纵横中心线和基准点（或标高线）及传动装置的纵横向中心线。

中心线确定后，中心标板上冲出中心点，直径不大于1mm，并作上醒目的标记。基础划线质量要求如下：

1）两主轴承基础上的横向中心线距离误差不得超过磨体热膨胀量的1/10，最大不超过1mm。

2）中心标板上所标的纵向中心线与图纸上的纵向中心线是偏差不得超过+3mm。

3）磨体中心线与传动轴中心线应平行，距离误差不得超过+0.5mm

4）严格保证纵横向中心线垂直。

3、挂中心线及检查基础标高。

（二）磨机安装

前面辅助工作做好后，就可以进行磨机的安装了，磨机的安装共分为地螺栓、主轴承、回转部分、转动装置、进出料及润滑装置等几个部分，按照如下所述的顺序安装。

1、地脚螺栓的安装

（1）安装的处理

在安装地脚螺栓前，应清除锈垢、油污、螺旋部分涂上油脂以防锈蚀，检查螺栓与螺母的配合是否良好。

（2）安装要求

地脚螺栓要垂直安装，垂直度的公差为0.1%

（3）拧紧螺母注意事项：

1)在地脚螺栓螺母的下面应加上垫圈。

2)地脚螺栓应用锁紧装置锁紧。

3)螺母、垫圈设备之间，应为平面接触。

4)在混泥土强度达到设计强度的75%以后，才能最后拧紧螺母。

5)拧紧螺母时应先从中间开始，然后朝两边交错对角拧紧。

6)拧紧螺母最好用力矩扳手，所需力矩为M16—48Nm，M20—93Nm，M24—

157Nm。

2）主轴承的安装

在基础的强度达到设计强度的75%之后，经检查合格后才可安装主轴承。

（1）轴承底座

将轴承底座清洗干净后与地脚螺栓一同安装在基础上，垫好垫铁，调整到正确的位置，然后进行测量。

1)测量两底座在水平面上的中心距：一般应符合图纸的要求，当与实际

尺寸有出入时，应按实际尺寸安装，同时考虑热膨胀量，安装距离误

差不大于1.5mm，两轴承底座的纵向中心线应重合，横向中心线应平

行。

2)测量轴承底座的水平度，应测量几点，而不能只侧一点。

3)测量轴承底座的标高。

以上合格后，即可用混泥土浇注地脚螺栓。

（2）轴承座

将轴承座装在轴承底座上，以轴承座的凹球面的中心点为基准，轴承座与底座间的接触面积沿四周应均匀局部间隙不大于0.1mm，不接触边缘的长度不大于100mm，累积长度不超守四周总长的1/4.

（3）轴瓦

安装前应对高压油管路进行压力试验，按图纸上要求进行，轴瓦安放在轴承座上后，用挡块挡住，轴瓦应能在各个方向转动灵活、轻松。

（4）轴承上盖

安装前应对冷却水管路进行水压试验，不允许有渗漏现象，然后再对高压油管路进行压力试验，不能有渗漏试验存在，轴承座内装有润滑油，不能有渗漏现象，在安装上盖时按图纸将刮油板、刮油刷及润滑装置，两侧应密封良好。

最后上盖用螺栓固定在轴承座上。

2、回转部分的安装

回转部分安装在主轴承之间，首先应将筒体、中空轴安装在一起，然后对主轴承基础进行二次浇注，最后再装筒体内部零件。

（1）中空轴

在安装中空轴之前，必须对中空轴进行仔细检查，修理好上面的一切损伤，清除法兰面及端面的毛刺、飞边及防锈漆，中空轴不能马上组对，应涂上防锈润滑脂并包好。

中空轴与筒体的安装应在制造厂内完成，如不能完成，制造厂家应打上安装标记。（2）磨体

中空轴与筒体组装后的部件称为磨体，应测量其总厂及两中空轴颈中心线的长度，并与图纸核对，不符时就改动图纸并按改动后的图纸施工。

向主轴承安装磨机之前，应清理干净轴承内部及中空轴轴颈，安装时要防止灰尘、杂物落在轴瓦面上，不能在轴颈及轴跟R区处装任何起吊的东西，落磨时，不能碰伤瓦口及轴颈，最后按图纸及有关标准检查测定。

（3）二次浇注

拧紧主轴承地脚螺栓，清除底座等零件的油污及铁锈并用水清洗之后，即可用水泥砂浆进行二次浇注。底座内应用水泥砂浆填满，将各处捣实。

（4）磨体内部机件

磨机内部机件大多带有方向性，应严格按图纸的标示施工。

1）端衬板为盲板，它与筒体端盖之间就用高标号水泥填满；

2）进出料螺旋筒安装前应检查发那个线，安装时就在其与中空轴之间填满保温材料或水泥砂浆。

3）出料篦板和隔仓板应注意方向，不能装反，篦板之间缝隙不能大于篦孔宽度，筒体内部分的全部螺母在磨机全负荷运转后拧紧焊死。

4）衬板，在衬板与筒体之间充填水泥砂浆，在24笑话死后，再拧紧一次螺栓，拧紧时需均匀用力。

4、传动装置的安装

（1）大齿轮

在安装大齿轮之前，先装上齿轮下罩，并清洗干净，不得有渗漏现象，将大齿轮装在筒体上并检测，安装大齿轮应满足如下要求，方为合格：

1）清洗大齿轮及筒体法兰；

2）检测齿顶圆的径向圆跳动，应符合标准；

3）检测大齿轮端面跳动，应符合标准。

（2）齿轮罩

在安装大齿轮之前是就应该选安好下罩，装好齿轮后，将侧板盖上，逐件进行安装，并把小齿轮装好，调整到正确的位置，在安装过程中，罩子里不能落上杂物、灰尘、下罩无渗漏油现象。最后调整好密封毛毡，拧紧各处的螺母及地脚螺栓的螺母。

安装后齿轮罩不能有瘪、翘现象，不能与大齿轮及其他零部件发生干涉，密封应良好。

（3）小齿轮部分

小齿轮部分包括小齿轮及其轴、轴承等，这些应在制造厂家完成安装配工作整体运输的。

这部分的安装，是以大、小齿轮的啮合情况及齿侧隙应符合图纸或标准要求。（4）减速机、电动机的安装应符合有关说明书或技术文件执行。

5、进出料安装

安装时应注意一下几点：

（1）进料装置的中心线应与磨机轴心同心；

（2）密封接管与进料螺旋筒之间的间隙沿圆周应均匀；

（3）运转时不得有金属间的摩擦；

（4）运转中出料接管与出料罩间应接触，并且密封良好；

（5）排渣料斗应工作灵活，不能卡死。

6、润滑装置的安装

在安装前应对系统管路进行酸洗或清洗，然后吹干，管子内应注满润滑油，防止再次生锈，堵严管路。

管路安装好后，对系统试压，压力值按图纸要求进行，试压过程中不得有渗漏现象。

五、操作

（一）磨机试运转

磨机安装或大修之后，要进行试运转，首先进行空负荷试运转，然后进行负荷试运转。经过负荷运转后，经过检查确认符合下列条件要求后才能交工投产：

1、起运磨机之前应全面检查并符合下列要求：

（1）各处螺栓是否已螺栓的拧紧；

（2）各冷却系统应符合设计要求和有关文件的规定。各管道阀门应灵活可靠，各管道系统无渗漏现象，各润滑点的油面达到规定标高。

在北方冬季起运磨机之前应将各部润滑油加热到5℃以上，以免润滑油粘度过高影响设备正常运转，冷却水或冷却油易混之处水压应比油压低0.025-0.05Pa。

主轴承油温保证在10-20℃之间才能启动磨机。

（3）各密封部件应该密封良好；

（4）各处的安全联系信号和安全保护装置应灵敏可靠，所有仪表照明均完整良好；

（5）检查各附属设备是否安装完毕，能否运转正常，应保证磨机启动后物料畅通无阻；

（6）应检查各种物料根据配比应有一定的储备量，避免在运转中造成断料，影响生产；

（7）清理现场应排除影响磨机运转的障碍物，开磨时磨机两边严禁站人；

（8）对电动机、减速机、主轴和润滑系统等设备表面，要擦抹干净保持光洁；

（9）应检查慢驱动装置的斜齿离合器，操作是否灵活；

（10）电动机的旋转方向必须符合要求，一般用电动机对磨机自转来检查方向是否符合要求（不带负荷）；

（11）在无负荷的情况下，对磨机进行盘磨，注意并检查有无相碰撞的现象。

2、空磨试运转

凡是新安装的磨机或是新更换主轴瓦、大小齿轮及减速机的墨迹都应该进行空磨机试运转。

空磨试运转的程序，首先启动慢速驱动装置，使磨机满转1-2转之后再启动磨机。在首次启动磨机时，必须采用随开随停的办法，经过数次试转之后，观察各部情况均无问题时，才能进行正式运转，空磨机试转分三个阶段进行：（1）电动机空运转（不带磨机和减速机）连续运转2小时（新安装的磨机或新换电动机）。

（2）电动机和减速机一起运转2小时（不带磨机），此项指新安装或换新减速机的磨机。

（3）带动磨机连续运转4小时（不加研磨体及物料）

空磨机试运转应达到下列要求：

1）各润滑点的情况应正常，没有漏油现象：

2）磨机主轴承的油温不超过40，滚动轴承的温度不超过50℃：

3）磨机运转应平稳，齿轮转动无异常噪音，齿面接触达到要求：

4）衬板以及各转动零件无松动。

稳定的空磨试运转达到规定时间后停磨检查所有的零件，消除所发现的问题。3、负荷试运转

磨机在空磨试运转后经检查符合要求即可进行负荷试运转。在负荷试运转时必须加入相应数量的物料，在试运过程中逐渐增加负荷负荷试运转的负荷增加情况及运转时间为：

（1）总装载量25%，连续运转16小时

（2）总装载量50%，连续运转30小时

（3）总装载量75%，连续运转30小时

（4）总装载量100%，连续运转72小时

磨机在负荷试运转时应达到下列要求：

1、工作平稳，无急剧周期性振动。

2、主电动机的电源无异常地波动。

3、各个附属设备运行正常。

4、检查各个部位的螺栓是否松动、折断或脱落，如发现上述问题及时处理。

5、磨机端盖衬板、筒体衬板、隔仓板和磨门等螺栓部位无漏浆或漏灰现象。

6、主轴承的温度：对轴瓦应低于65℃，对于回油温度应低于50℃。

7、减速器内润滑油的温升一般可为20℃—25℃。

8、新安装的减速机经运转250小时后，减速器内的润滑油应用滤油机将油过滤后再用。

磨机经过负荷试运转，经签订合格后即可正式投入生产。

（二）启动和停磨

1、启动磨机

对于新安装或检修后未经试运转的磨机，在启动磨机之前都应按前所述的检查项目进行检查，再按下列程序开磨：

（1）启动各润滑点油泵，检查油压是否正常，如不正常不能启动磨机。

（2）按规定发出信号，并得到各岗位允许开磨的回答信号后才能启动磨机。

（3）启动磨机顺序：从物料入磨到成品入库，它们都是紧密联系又互相串通的一条流水作业线，任何一道工序发生故障，都对粉

磨作业有影响。因此，启动磨机要按规定顺序进行，磨机的启

动顺序是逆流程启动即成品（或半成品）的输送设备吧—磨

机—喂料系统。

3、停磨

停磨分为正常停磨和紧急停磨两种，分述如下：

（1）正常停磨：首先应通知有关岗位，然后按顺序流程停磨，即喂料系统磨机成品的输送设备。正常停磨时，除磨机本身外，输送机必须

将存留的成品或半成品输完排空，避免因停磨时间较长照成阻塞，

给下次启动带来困难。

（2）紧急停磨：磨机在运转中有时遇到某种特殊情况，为保证设备安全起见，有下述情况下必须采用紧急停磨措施：

1）磨机传动的大小齿轮啮合不正常，特别是突然发生较大振动时及减速机发生异常声响及温度过高时；

2）润滑系统发生故障不能正常供油时；

3）衬板与隔仓板等螺栓栓动或折断脱落时；

4）主轴承、传动轴承、减速器和电动机温升超过规定和电动机电流超过规定值时；

5）输送设备发生故障并失去输送能力时：

6）主轴承、传动轴承、减速器和电动机的地脚螺栓松动时；

在突然发生事故停磨时必须立即停止给料，切断电动机和其他机组的电源后再进行事故处理。

QMSP球磨机说明书

Q M-3S P2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单 位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20 Al 10 CO 10 非晶合金 粉末、Al 2O 3 /Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机 械强度，又降低了噪音。 B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行 —停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号：QM-3SP2

亚特磨煤机φ3.8×5.8m棒磨机使用说明书

φ3.3×5.8m湿式溢流型棒磨机使用说明书 编制： 校对： 审核： 江阴市亚特机械制造有限公司 2006年3月

目录 一、产品用途 二、技术性能参数 三、主要结构及工作原理 四、安装与调试 五、使用与操作 六、维护与保养 七、易损件目录 八、其它 九、润滑点及润滑油

一、产品用途 水煤浆棒磨机主要用于煤化工行业湿式粉磨煤炭、石油焦等物料制备水煤浆，也可广泛用于矿山、建材等国民经济各部门。 1、产品型号的意义 φ3.3×5.8m ————水煤浆棒磨机 筒体的工作长度（m） 筒体内径（m） 2、产品适用的工作条件和工作环境 a、安装条件：室内安装 b、环境温度：常温 二、技术性能参数

三、主要结构及工作原理 1、工作原理 本机为湿式溢流型棒磨机。物料通过鼓型给料器强制给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。 2、结构组成

本机主要由鼓型给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等部分组成。 3、主要部件分述如下： 3.1、主轴承部 主轴承采用动静压滑动轴承，一般地静压（即高压）油启动和停机时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用，高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。 每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承轴瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65℃时跳闸停车。 主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，密封支架可向下调整，以保证密封件和中空轴良好接触。 3.2、筒体部 筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装有耐磨衬板等；钢衬板与筒体、端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和震动；衬板螺栓处均设有密封垫，可有效防止渗漏；中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴，衬套和中空轴间填充隔热材料。

球磨机的说明书

球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介

质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数（点击查看） 二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。 （二）安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及

棒磨机安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD952 棒磨机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD952 2 / 2 棒磨机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 棒磨机车间要设置1m 高的护栏与人行道隔开。 筒体人孔盖板必须上紧，要经常检查其是否牢固可靠。 冬季长期停机时，要把轴承和减速箱内的冷却水排净。 筒体内衬板过度磨损或断裂后，必须及时更换新衬板。 棒磨机运转时，人员离筒体外壳的安全距离不得小于 1.5m 。严禁用手或其他工具接触正在转动的筒体。 经常检查筒体内钢棒的磨损情况，及时清除已断的钢棒。装填钢棒时要注意安全。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

球磨机使用说明

一、实验用行星球磨机的简介： 迪斯普行星球磨机，也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等；行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。 行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门，适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻（PTC、 NTC）、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。 二、实验用行星球磨机原理： 行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐随着转盘转动，同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动，罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同，材料各异的产品，效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm）甚至纳米级。

三、行星球磨机技术参数： 1、传动方式：齿轮传动； 2、工作方式：两个或四个球磨罐同时工作； 3、最大装样量：球磨罐容积的三分之二； 4、球磨罐体积：每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L； 5、进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ； 6、出料粒度：最小可达0.1um ； 7、转速比（公转：自转）：1：2 8、转速(自转)：0-900转/分钟（普通型）， 0-1400转/分钟（高速型）； 9、调速方式：无级调速，转速精度0.2转/分钟； 10、程控控制：球磨机采用高科技微电脑晶片控制，可按设置程序正转、反转反复交替运行（0-999min）及正转、暂停、反转、暂停、正转（0-999min）交替运行，特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要； 11、最大连续工作时间（满负荷）：72小时（定时器0-9999h）； 12、球磨罐各种材质可选： 玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等； 13、球磨介质可选：

球磨机和棒磨机行业标准

烟台鑫海矿山机械有限公司企业标准 XH-DA-03 圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机 一、主题内容与适用范围 本标准规定了球磨机和棒磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。 本标准适用于湿法、干法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物的圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机（以下简称磨机）。 二、引用标准 GB3768——噪声源声功率级的测定（简易法） GB10095——渐开线圆柱齿轮精度 GB/T13306——标牌 GB/T13384——机电产品包装通用技术条件 JB/ZQ4000——通用技术条件 三、型式与基本参数 1、型式见图1、图 2、图 3、图4，此图不规定具体结构。 2、基本参数应符合表1、表2、表 3、表 4、表5的规定

表1圆锥球磨机的基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表2湿式格子直筒型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。

表3干式格子直筒型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表4溢流型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表5湿式棒磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。

MQY3660球磨机使用说明书

前言 尊敬的用户，您好！ 欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品，感谢您对我们公司的大力支持和信任。 本说明书包括：产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。

目录 一、产品综述 (3) 二、产品规格与技术参数 (3) 三、产品主要结构概述 (4) 四、产品系统说明 (7) 五、运输与储存 (9) 六、安装与调试 (9) 七、安装与调试 (18) 八、维修与保养 (22)

一、产品综述 1.产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 2.所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 3.产品适用的工作条件和工作环境 3.1安装环境：室内 3.2环境温度：-25～+40℃ 3.3海拔高度：小于1000m 3.4工作制度：连续 二、产品规格与技术参数 设备规格：Φ3600×6000mm 筒体内径：3600mm 筒体有效长度：6000mm 充填率：40% 筒体有效容积：55m3 钢球最大装载量：102t 磨机工作转速：17.3r/min 主电机型号：TM1250-40 功率：1250kW

电压：10000V 转速：150r/min 设备旋向： 右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。 左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。 三、产品主要结构概述 1．结构组成 本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。 2．工作原理 本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。 3．筒体部 筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢，端盖内表面也均装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。

棒磨机说明书

|球磨机|节能球磨机|高能球磨机|湿式球磨机棒磨机使用说明书
棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。主要有下列几个部分组成：
1、进料装置 进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主 要靠物料自然堆积，形成一定的坡度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆 管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。 2、回转部分 回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并 水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒。回转部分是通过固定的 筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。在筒体的内部设有衬板，既保 护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、 漏水，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油） ，以便保证密封。 筒体设有人孔门，以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。 3、出料装置 出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接水管。 4、主轴承 主轴承支撑着回转部分，钢棒物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。轴瓦 支撑在球面座上，能起自卫作用，以适用制造安装的误差。在轴瓦和轴承座内设连通的冷却 水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空 轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内, 再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主 轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷.

球磨机使用说明书

13.0 设备安装、操作、维护说明书 13.1 产品综述 1）产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境 安装环境： 环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度： 年工作天数：330天/年 日作业班数：3班 日作业时间：全天 13.2 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两

研磨机使用说明书Word版

目录 第一章用户须知 (2) 1.1 安全使用须知 (2) 1.2使用前准备 (2) 1.3研磨液的安全使用 (2) 第二章概述 (3) 2.1结构及适用范围 (3) 2.2设备各部件名称 (4) 2.3研磨操作程序 (4) 第三章研磨前的准备 (7) 3.1研磨底盘的准备 (7) 3.2研磨片的放置 (7) 3.3设置压力参数 (7) 3.4设置研磨时间 (8) 第四章研磨 (9) 4.1装夹插芯 (9) 4.2去除粘结剂 (10) 4.3调整尾纤悬挂臂 (10) 4.4开启研磨机 (10) 4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨） (10) 4.6抛光研磨（第四道研磨工序） (12) 4.7检查研磨状况 (13) 第五章研磨机的维护与保养 (13) 第六章研磨机常见故障机原因 (15) 第七章机器主要技术参数 (16) 第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术 (18)

第一章用户须知 1.1安全使用须知 1.使用中不要远离机器，防止水分渗入，损坏机器； 2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击； 3.不要用湿手触摸操作按扭或开关； 4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率； 5.应保证研磨机有充分的接地； 6.使用中不要触摸旋转的部件； 7.拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。 1.2 使用前的准备 1. 应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常。 2. 准备清洁用的合成薄纸； 3．应有氯乙烷； 4. 准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。 1.3 研磨液的安全使用 1. 如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗； 2. 应将研磨液使用处置于通风良好的地方； 3. 如将研磨液粘上衣物，应用水清理干净；

球磨机使用说明书

设备安装、操作、维护说明书 产品综述 1）产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境 安装环境： 环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度： 年工作天数：330天/年 日作业班数：3班 日作业时间：全天 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两

球磨机使用说明书(中英)

上海东榭实业有限公司Instruction of Ball Mill 球 磨 机 使 用 说 明 书 电话：86-371-66233087 传真： 邮箱：shdongxie@https://www.sodocs.net/doc/5c14721457.html, 网址：https://www.sodocs.net/doc/5c14721457.html,

目录 一、球磨机简介 (3) 二、主要技术参数 (6) 三、球磨机的安装 (6) 1.付底板安装 (4) 2.主底板安装 (9) 3.主轴承及轴承座安装 (10) 4.筒体安装 (11) 5.安装轴承盖 (14) 6.安装润滑系统 (14) 7.安装传动部 (14) 8.小齿轮轴组的安装 (16) 9.安装慢速驱动装置、气动离合器及主电机 (17) 10.二次灌浆 (18) 11.附件安装 (18) 四、试运转 (18) 1、试运转前的准备工作 (18) 2、试运转要求 (18) 五、球磨机的操作、维护和检修 (19) 1、操作规程 (20) 2、维护规程 (20) 3、检修规程 (21) 六、常见故障及处理措施 (22)

一、球磨机简介Introduction of ball mill

三、球磨机的安装The installation of the ball mill 1.付底板安装Pay floor installation 1）.在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注，用于底板安装的平面和水平度安装参考。一般相邻付底板之间的距离宜为300～800mm，每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。 Before install the bottom foundation surface should be removing debris, dirt, and shall not be made in the construction foundation surface with oil pollution. Between each floor of the mill use pay base plate (flat shim) leveling method, all should pay back plane casting in the location specified, used for installed floor plane and levelness of reference.Generally the distance between the adjacent pay floor appropriate for 300 ~ 800 mm, each floor on both sides of the anchor bolt should be placed two pay. 2）.安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。配制水平砂浆堆（无收缩细石混凝土）所采用的原材料应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订本）的规定，水平砂浆堆混凝土的强度应高于设备基础一个标号。Installing a pay floor should be cleared surface rust-proof oil, pay floor installation using grouting method. Preparation horizontal slurry pile (no contract) of fine stone concrete raw materials should comply with the national standards adopted by the "reinforced concrete engineering construction and acceptance norms" (revised edition), the level of mortar of concrete strength a label should be higher than the equipment foundation. 3）.在设置付底板（平垫铁）的混凝土基础部位凿粗糙，并去掉浮浆，每块付底板用四个螺栓固定和调整具体见图 4.3.2.3。用精密水准仪配合，通过调整螺母来调整付底板的水平度和标高，付底板的水平度偏差应小于0.1mm/m，顶面标高应为主底板底面标高或稍低于底面标高，不允许高于主底板底面标高。 In setting pay base plate (flat shim) concrete foundation part of the rough cut, and remove the floating cement, each pay floor with four bolts and specific see chart 4.3.2.3 adjustment. Cooperate with precise level, by adjusting nut to adjust the levelness of the

棒磨机的安装方案_方案

棒磨机安装方案 一、概述 1、棒磨机技术参数 型号：MBG2136 筒体有效容积：11m3 磨机工作转速：20.8r/min 最大装棒量：20T 磨机出力：10t/h 磨机形式：尾部周边出料 2、主电机技术参数 型号：YTM500-8 额定转速：740r/min 额定电压：10000V 功率：250kw 3、编制依据 3.1 设计单位提供的相关设计文件 3.2 制造厂的棒磨机使用说明书 3.3 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》JBJ28-96 二、棒磨机的工作原理及结构 1.工作原理 棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部吗，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。 2.磨机主要结构 磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、嬉游人话站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。主减速器为平行轴、硬齿面。

三、磨机的安装 1.磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150 号）如果磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高基础的低面积和体积，应根据基础上最大载荷和地基土的容许承载力，由有关专业进行设计，磨机基础隙用石板充填，以避免磨机在运转时产生的震动影响建筑物的基础，安装设备的基础表面轮廓尺寸，如无特殊要求，一般应比设备底座轮廓尺寸大100mm以上，基础完成后必须专门进行验收。 2.基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50-80mm，便在 基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁），进行调整。 3.为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须对欲进行二次浇灌 的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约为30-50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般-150mm左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。

棒磨机维护检修规程(新版)

棒磨机维护检修规程(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0508

棒磨机维护检修规程(新版) 1总则 本规程只适用于φ3.6×5.8m湿式溢流型棒磨机检修。 1.1用途 本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨，可在较大的入料湿度和入料量变化范围内，获得具有合适的粒度分布的水煤浆产品满足西北化工研究院水煤浆气化工艺的要求。 1.2主要结构简述 本棒磨机主要由给料管、筒体、主轴承、大小齿轮装置、减速器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置、排料装置及润滑、电控装置组成。 驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传

动装置组成。 慢速驱动装置由电机、行星减速器、润滑油泵等组成，用于磨机检修及更换衬板用。在启动慢驱装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢驱装置不得结合。 润滑系统由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统、干油喷射系统组成，干油喷射系统用于大齿轮的润滑。 1.3主要结构 本机主要由给料部，主轴承，大小齿轮装置，主电机驱动装置，顶起装置，出料部及润滑，电控等部分组成。 1.3.1筒体 筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖和圆筒组成，在筒体内部衬有衬板，衬板为铸钢衬板。 桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒直径和装载量根据使用情况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整。 1.3.2主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦瓦衬采用锡基轴

棒磨机钢棒热处理方法

棒磨机钢棒热处理方法目前，棒磨机耐磨钢棒生 产过程中是用井式电炉加热后再 放入水池中淬火处理的方法，料棒 在输送及加热过程中只是平移，无 法转动。经该方法热处理后，料棒 容易弯曲变形，硬度不均匀;同一 条棒磨机耐磨钢棒两端或者正反 不同位置的硬度偏差也很大。因为 热处理后的材料具有较低的强度 和较好的弹性，所以使用井式电炉 热处理的棒磨机耐磨钢棒调直比 较困难，需要反复几次甚至十几次 才能达到效果，即使这样也很难达 到不直度小于或等于1/1000mm 的质量标准。同时，这种热处理方 法劳动强度较大、生产成本高，很 难带来经济效益。 为了克服上述技术缺点， 保证加热和淬火温度的均匀性，热 处理后不会弯曲变形，同时能提高 生产效率，降低劳动强度，节约生 产成本。

采用的生产方法采用以下几个步骤： 根据不同的客户需要，将原料按一定规格和长度切割成料棒; 然后根据不同的料棒直径规格选用不同的规格的输送辊，辊子上具有“U”形凹槽，该凹槽应与料棒直径相适应; 利用由相互平行的多个同方向匀速转动的辊子组成的辊道输送料棒;辊道的所有辊子在同一水平面内倾斜设置，料棒置于辊子上的“U”形凹槽中，料棒的轴线与辊子的轴线成一定角度交叉;当辊子转动时，辊子对料棒产生一个沿自身轴向前进方向的移动分力和一个绕自身轴线转动的旋转分力，使料棒在辊道上前进的同时绕自身轴线转动; 通过辊道将料棒输送到中频感应加热炉中连续加热，料棒在辊道上绕自身轴线转动可使加

热更均匀;根据料棒材质的不同，达到一定的温度后，辊道将料棒输送进入淬火装置，在料棒四周向料棒进行喷淋淬火处理; 将淬火后的料棒经辊道从淬火装置中输出，表面温度自然冷却并降至常温后，又将料棒通过辊道送入箱式回火炉中进行第二次均匀连续加热实现调直处理;料棒从箱式回火炉中回火完成后，自然冷却得到磨棒; 本生产技术为增加生产过程和质量可靠性，生产线配备在线红外线测温装置，输送辊转速电脑控制，可自动调节加热温度和输送辊参数，并有参数记忆功能，再次生产同样材质和质量的产品时，可直接输入代号，即可按稳定生产工艺生产。 本生产技术和方法产生的有益效果为，该生产方法是一种高效率、低消耗、无污染的棒磨机耐磨钢棒生产工艺，与现有生产方

QM-3SP2球磨机说明书

QM-3SP2行星式球磨机 使 用 说 明 书 一、概 况 1、用途 QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm ）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。 2、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A 、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机 械强度，又降低了噪音。 此产品为我厂专利产品。专利号：ZL0 B 、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可

棒磨机工种安全生产操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A87649 棒磨机工种安全生产操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

棒磨机工种安全生产操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、遵守开停机顺序：开机时：下部作业设备正常运转→本设备→上部作业设备→给矿；停机时：与开机相反。 2、开机前的准备： ①详细检查皮带轮销子及各部螺丝有无松动，及时处理好。 ②检查大小齿轮吻合，皮带松紧是否良好、合适等。 ③检查各润滑点的润滑油是否足够，加足油量。 ④检查电器仪表是否灵敏，电压是否正常。

3、运转中应注意事项： ①启动时严格按照各设备配套电机型号的启动要求，进行操作。 ②启动运转正常后，方可给矿给水。 ③经常注意各部润滑点的润滑情况，轴承、马达的温度不得超过60℃。 ④注意各部螺丝有无松动和震动，设备运转声响是否正常，发现异常，及时处理。 ⑤经常注意简体衬板螺丝是否松动，有无漏水、漏砂现象，及时处理。 ⑥做到给矿均匀，注意给矿量大小，控制磨矿浓度和磨砂细度。 4、钢棒的装填量须按设备能力，处理量大小按一定比例合理装棒。并根据钢棒消耗指标与处理量大小及时补加钢棒和清除废棒。

球磨机使用说明书资料

球磨机使用说明书 一、球磨机 被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。 二、机器的结构和工作原理 该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。 三、安装说明 a)安装基础说明 1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。

3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。 b)安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。 2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。 3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。 4、安装时零件的接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。 5、安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，最后浇注的水泥表面不许有油渍。 6、安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易接触的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。 c)轴承部的安装 1、不管底座的安装方法如何，都应做到（1）.底盘上加工表面应位于同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。（2）.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。（3）.两底盘横中心线所划的安装线应重合。

棒磨机检修规程

磨煤机（H1101）维护检修规程 1概述 1.1工艺流程概述 本磨机主要用于干煤的湿法粉磨，是将来自界区外的输煤系统输送的原料煤,经一定比例的研磨液和添加剂，将较大的入料粒度和入料量范 围内变化的煤粒进行研磨，获得具有合格粒度分布的水煤浆产品，并依 靠煤浆惯性和自重输送至T1102(低压料浆槽)，满足德士古水煤浆气化 工艺的要求。 1．2 设备技术性能 本设备主要由回转部分，主轴承部分，进料部分，出料部分，减速器，电机，液压润滑系统等部分组成.,筒体内安装橡胶提升条，旋转的筒体不断将钢棒提升，滚落，研磨煤浆。 主轴承采用动静压滑动轴承，启动和停止时使用静压（即高压），正常工作时使用动压（即低压）；大小齿轮采用的是斜齿传动；润滑油站有三个，主要是为主轴承、减速机、大小齿轮传动提供。 附件包括气路部分，润滑喷射装置，均有空压机提供压力。 2设备完好标准 2．1 零部件完整齐全，质量符合要求 2．2 设备安装符合技术要求，附件齐全。 2.2.1 电气仪表齐全，灵活好用，数据准确可靠。 2.2.2 安全防护装置完备，牢固美观。

2.2.3 基础，机座稳固可靠，地脚螺栓齐全紧固，符合技术要求。 2.3 设备运行正常，性能良好，能达到铭牌出力。 2.3.1设备运转正常，无异常振动和杂音。 2.3.2润滑系统和冷却系统工作正常，油路畅通。 2.3.3设备各压力表及连锁装置均完好，能起到观察保护作用. 2.4 设备资料。 2.4.1 设备使用说明书 2.5 设备及环境 2.5.1 本设备操作环境应为0—40℃，过高将会影响润滑系统正常工作，加大机械磨损，过低则降低煤浆流动性造成管路堵塞。 2.5.2 润滑系统空间必须干净整洁，且要保持全密闭 2.5.3 设备空间须无腐蚀性气体。 3 设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 每班定时巡检，检查润滑系统油路跑，冒，滴漏，及时消漏。 3.1.2 每班定时巡检气动离合器气路，储气罐气压，发现泄露及时停车， 查检处理。 3.1.3 每班定时巡检高低压油站油压及油泵振动和温度，发现异常及时倒 泵并检查处理。 3.1.4 每班定时巡检主电机轴承温度，发现异常及时停车并检查处理。 3.1.5 每班定时检查大小齿轮温度及有无异常噪声。 3.1.6 每班定时检查大小齿轮润滑喷射系统运行情况，并及时补油 3.1.7 每班定时检查空压机运行情况及定期更换润滑油 3.1.8 每日定时检查筒体衬板紧固螺栓有无泄露，并择时处理。 3.1.9 每日定时检查大小齿轮轴承温度及振动，并定期加油。 。 3.2 定期检查 3.2.1 每周定期检查大齿轮罩内清洁情况，并择时清洗大齿轮。 3.2.2 每周定期查看煤浆粒度，若粒度不均，则应协同工艺择时加入适量 65Mn钢棒。 3.2.3 每周定期联系工艺，排放储气罐及过滤器积水 3.2.4 每周定期检查润滑油油质情况，根据情况过滤润滑油或更换。 3.2.5 每月择情检查筒体橡胶衬板磨损情况，并作记录，择时更换衬板。 3.2.6 每月定期检查磨机进料管壁厚，并做记录，择时补焊或更换进料管。 3.3 常见故障及处理方法

棒磨机维护检修规程

编号：SY-AQ-00492 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 棒磨机维护检修规程 Maintenance procedures for rod mill

棒磨机维护检修规程 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1总则 本规程只适用于φ3.6×5.8m湿式溢流型棒磨机检修。 1.1用途 本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨，可在较大的入料湿度和入料量变化范围内，获得具有合适的粒度分布的水煤浆产品满足西北化工研究院水煤浆气化工艺的要求。 1.2主要结构简述 本棒磨机主要由给料管、筒体、主轴承、大小齿轮装置、减速器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置、排料装置及润滑、电控装置组成。 驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成。 慢速驱动装置由电机、行星减速器、润滑油泵等组成，用于磨

机检修及更换衬板用。在启动慢驱装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢驱装置不得结合。 润滑系统由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统、干油喷射系统组成，干油喷射系统用于大齿轮的润滑。 1.3主要结构 本机主要由给料部，主轴承，大小齿轮装置，主电机驱动装置，顶起装置，出料部及润滑，电控等部分组成。 1.3.1筒体 筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖和圆筒组成，在筒体内部衬有衬板，衬板为铸钢衬板。 桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒直径和装载量根据使用情况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整。 1.3.2主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦瓦衬采用锡基轴承合金，注油橡胶密封圈，腰鼓形线接触调心结构，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，轴承内部装有两件测温热电阻紧贴在轴颈表面，以测