纯粘纤纺纱生产的工艺实践

纯粘纤纺纱生产的工艺实践

0 前言

近几年来，众想集团不断对市场进行调研和分析，调整优化产品结构，开发适销对路的产品，组织有关技术人员开发了一系列纯纺粘胶产品，赢得了市场，用户使用满意，为公司取得了较好的经济效益。粘胶织物在市场上很受消费者的喜爱，夏季穿着粘胶服装飘逸大方，市面上此类面料以纯粘胶为主，产品具有条干均匀，布面光洁匀整，吸湿染色性好，悬垂性好，不粘身，有丝绸风格，价格低廉，故很有市场。以我公司生产的产品 Fb 19. 5tex 为例，在纺纱生产过程中，反映其生产的稳定性和成纱质量的波动均较大，为了解决这一问题。我们从原料工艺与设备上进行探索和研究，取得了较好的效果，满足了用户要求，并获得省优质产品称号，下面谈谈我们几点作法和体会。

1 原料的性能及工艺流程

1. 1 粘胶纤维的主要性能

指标如表 1 所示。

表 1 粘胶纤维性能指标

产地平均长度/mm 纤维细度/ 强度/cN? 含油率/% 回潮率/%

dtex dtex-1

台湾 38 1. 67 1. 95 0. 7 10. 5 1. 2 工艺流程

粘纤纯纺可用普梳系统，其工艺流程如下所示。

A002C 型自动抓棉机?A006B 型自动混棉机?FA106 型豪猪开棉机?A092A 型棉箱给棉机?A076C 型单打手成卷机 ? A186D 型梳棉机 ?A272F 型并条机?FA303 型并条机?A454G 型粗纱机?FA502

型细纱机?1332M 型络筒机。

2 主要工艺参数的选择

由于粘纤比重大，易粘、易缠，当纤维回潮率大时，这些特点更为突出，因此

采取多松轻打、多梳少落的原则。

2. 1 开清棉主要工艺

开清棉工艺选择干定量40 0 g / m， FA106型速度550 r / min、A076C型速

度784 r / min 、风扇型速度1645 r / min，设计长度35. 1 m，压棉帘 , 角钉

帘隔距6. 5 mm 本工序采取的措施如下:

(1) 缩短开清棉的工艺流程，减少打击，多排杂质，减少短绒。

(2) 将 FA106 型豪猪开清棉刀片式打手，换成梳针滚筒打手，以梳代打，减

少对纤维的损伤。

(3) 为防止粘卷，应缩短卷长，同时用粗纱做隔纱，以保证梳棉工序的正常退卷。 (4) 当粘胶纤维的回潮率大时，需加大风力，回潮率超过 14%应预先烘晒去湿。 2. 2 梳棉工序

梳棉工序采用轻打、多梳、多排疵点，防绕(锡林、刺辊 )防堵 (斜管 )高转

移即 (道失 )，适当减慢速度 (锡林，刺辊、盖板 )，梳棉工序的主要工艺参数干定量20. 22g / 5m，刺辊速度900 r / min，锡林速度300 r / min，道夫速度24. 7r / min，张力欠伸倍数1. 37，锡林,盖板隔距 0. 33 mm、0. 2 mm、0. 18 mm、0. 18 mm、0. 2 mm，锡林,刺辊0.19 mm，锡林,道夫0. 13 mm。

梳棉措施主要有:

2. 2. 1 刺辊速度减慢，锡林与刺辊的线速比为1.8

2. 2. 2 刺辊与盖板的针刺需保持锐利，光洁、加强针刺的磨砺。

2. 3 粘纤纯纺

粘纤纯纺因在开清工序开始混和，混合比较均匀，所以并条机采用两道。在工艺路线上应采取“重加压、低速度、大隔距”的工艺配置。其主要工艺参数如表 2 所示。

表 2 并条主要工艺

道数干定量(g / 5m) 前区牵伸倍数/后区牵伸倍数/罗拉中心距前罗拉速度(r 倍倍 (mm) / min) 一19. 70 3. 800 1. 637 46 × 55 1307 二 17. 91 6. 557 1. 335 46 × 55 1058 本工序采取的措施如下:

2. 3. 1 牵伸形式是三上四下压力棒牵伸，总牵伸倍数大于并合数。

2. 3. 2 头二并采用 6 × 8 并合数。

2. 3. 3 应适当缩短揩车周期，使圈条器通道保持光洁。

2. 4 粗纺工序

由于粘胶纤维整齐度好，故粗纱工序应采用“重加压，大隔距，小张力，小捻系数”的原则。其工艺参数如表3 所示。

我们使用的是有光纤维，故选用稍微大的捻系数，降低前罗拉速度在 223r / min 左右，较为合理，以利于稳定粗纱伸长率，减少意外断头;同时缩短揩车周期，使粗纱锭、空心臂等机件保持光洁。 2. 5 细纱

在 FA502 型细纱机上进行粘胶纤维纯纺，只需对牵伸部分的加压和隔距作适

当调整，其主要工艺参数如表4 所示。

表 3 粗纱工艺

干定量总牵牵伸分配倍罗拉中心距 (mm ) 加压 (KN / 锭 ) 速度 ( r / 捻

系数 ( g / 伸倍数前区后区前中后 min ) 锭10m ) 数前区后区子前罗拉 4. 31 8. 32 7. 051 1. 180 52 62 220 150 200 647 223 72. 82

4 细纱主要工艺

干定量牵伸分罗拉中心距加压 ( KN / 速度 ( r / 捻系( g / 配前(mm ) 前锭 ) 前中后 min ) 锭数 100m ) 区后区区后区子前罗拉 1. 681 26 , 1. 31 43 55 150 80 70 11074 216 317

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本工序采取的措施如下:

2. 5. 1 由于纤维间摩擦系数较大，采用较大的后区牵伸和罗拉隔距，并加大加压重量，增加对纤维的握持能力。

2. 5. 2 钢领型号 PG1 / 2 型，选用圈形大，通道宽畅的钢丝圈 oss2 / 0 并缩短钢丝圈使用周期。 2. 5. 3 销子开口比纺棉时增大，有利于成纱条干。

2. 5. 4 采用表面不处理胶辊，硬度 720，成纱条干明显提高。

2. 6 络筒

管纱至筒子，无论是单强、伸长率还是毛羽都将受到一定影响，纺粘胶纱时络筒线速度，一般采用 600m / min 左右，同时选择适当的张力片重量 6 , 8g。

3 半制品和成纱质量情况

随着织机的无梭化，整经机的高速化，织造中对单纱强力的要求越来越高，成纱的质量不再以国家标准为依据，而以达到用户满意为标准，我们就以此为原则，进行工艺设计和生产

3. 1 各工序半制品质量 (如表 5 )

表 5 半制品质量

项目棉卷生条半熟条熟条粗纱重量不匀率 1. 2 3. 6 1. 40 0. 61 0.

90 (%)

条干 CV(%) 3. 5 4. 79 4. 11 6. 49 3. 2 成纱的质量 (如表6)

表 6 成纱质量指标

条干CV/% 单纱断裂强重量不匀率单纱强力千米细节/个千米细节/个千米细节/个

力/cN /% CV/%

17. 83 217. 8 1. 9 19. 40 40 116 132 4 FB19. 5 在纺纱过程中应注意的几个问题

(1) 粘胶纤维吸放湿性能比棉纤维快，在生产过程中，粘纤对温湿度反应敏感，如控制不良极易引起生产波动，在生产过程中，粗纱必须严格控制温湿度，或及时调整粗纱捻度;细纱温度控制在22?以上，相对湿度控制在 55% + 5%，比较恰当。

(2) 由于粘纤具有弹性，蓬松性好，表面光滑，抱合力差等特性，故在生产过程中更要注意防粘。