上仪AI-MI型电动门检修规程

AI/MI系列检修规程

上海自动化仪表有限公司

自动化仪表十一厂

65.1 执行机构的操作

65.1.1手动操作

图1

压下手动/自动手柄，使其处于手动位置。旋转手轮以挂上离合器，此时松开手柄，手柄将自动弹回初始位置，手轮将保持啮合状态，直到执行机构被电动操作，手轮将自动脱离，回到电机驱动状态。根据用户要求，防止现场有人误操作造成和控制室不同步，可用一个带6.5mm铁钩的挂锁将离合器锁定在任何状态。

65.1.2电动操作

检查电源电压，应与执行机构铭牌上的标称相符，然后即可开启电源。无需检查相位。

如果没有进行初步检查，则不要进行电气操作，至少要用红外线遥控器来完成初级设定。选择现场/停止/远程操作

红色选择旋钮可选择现场、停止和远程三种操作，每种状态都可用一个带6.5mm铁钩的挂锁锁定。

当选择器锁定在就地或远程位置时，停止功能仍然有效。选择器也可锁定在停止状态，以防止现场或远程的电动操作。

图2

现场控制

顺时针旋转红色选择旋钮至现场位置，相邻的黑色旋钮可分别转至开和关的位置。逆时针旋转红色旋钮停止运行。

远程控制

逆时针旋转红色选择器旋钮至远程位置，远程控制的信号控制值决定阀门的位置，此时顺时针旋转红色旋钮仍可使执行机构停止运行。

65.1.3执行机构的显示

65.1.3.1阀位指示

图 3 执行机构的显示

显示器的组成：

1．红色-阀位指示灯（全开）

2．黄色-阀位指示灯（中间）

3．绿色-阀位指示灯（全关）

4．液晶显示屏（LCD）-阀位指示

5．液晶显示屏（LCD）-运行状态指示

6．红外线接收指示灯及报警指示（红色）

7．红外线接收传感器

接上电源后，执行机构液晶显示屏的淡黄色背景灯和一个指示阀位的指示灯也将点亮，阀位显示屏上可看到阀门打开的百分数或表示行程末端的符号（见图4.1、4.2、4.3）。

按标准，红灯表示阀门打开，黄灯表示在中间，绿灯表示阀门关闭。开阀和关阀指示灯的颜色可根据需要进行翻转。

图 4.1

全开由红灯指示灯和开启符号表示

图 4.2

行程中间由黄色指示灯和百分比开度值表示

图 4.3

全关由绿色指示灯和关闭符号表示

主电源关闭后，液晶显示器由电池供电，继续显示执行机构的阀位。无论何种情况，电池都不向背景灯和阀位指示灯供电。

65.1.3.2运行状态指示

运行状态指示分为正常运行状态指示、报警状态指示。

65.1.3.2.1正常运行状态指示：

正常运行状态指示：上面显示屏显示执行机构工作状况，下面显示屏显示输入控制信号。

正常运行状态显示如下：

图 5.1 停止状态

图 5.2 开阀状态

图 5.3 关阀状态

65.1.3.2.2报警状态指示

报警状态指示：

1．阀门报警指示

2．控制系统报警指示

3．执行机构报警指示

A、阀门报警指示：

1．过力矩报警

2．阀门堵转报警

A1过力矩报警指示如下：

图 6.1

图 6.2

图 6.3

执行机构在运行过程中，如检测到的力矩值超过该运行方向最大的力矩设定值，则进行

力矩跳断保护，在该方向上的电动操作将被静止。关方向过力矩，如图6.1；开方向过力矩，如图6.2；全方向过力矩，如图6.3。执行机构沿相反方向运行即可消除报警指示。如果需要更改力矩设定，可拆下力矩控制罩盖，重新设定。

A2阀门堵转报警如下：

图7.1 关方向堵转

图 7.2 开方向堵转

图 7.3 全方向堵转

执行机构在正行反行运行过程中，控制电路实时检测阀位。如果执行机构内部控制系统发出一个正行或反行指令，而实时检测在7秒内未检测到阀位信号的变化，则控制系统发出阀门堵转报警，并跳断触点信号，且在该方向电动操作将被禁止，反方向操作即可消除报警显示。

注：当进入设置状态时，堵转保护自动解除。

B、控制系统报警指示：

１．紧急事件报警

２．断信号报警

图 8 紧急事件报警

B１紧急事件报警，执行机构将根据预先设置进行保位、全开、全关的定位控制运行。紧急事件信号撤销时，控制报警消除。

图 9 断信号报警

B２当输入控制信号掉失时，控制报警显示断信号，执行机构将根据预先设置进行保位、全开、全关的定位控制运行。一旦信号恢复，控制报警显示消除。

C、执行机构报警指示：

1．电机过热报警

2．电池电量过低报警

3．内电源故障报警

4．电源缺相报警

5．执行机构内部系统故障报警

6．阀位信号掉失报警

7．就地接线故障报警

C1电机过热报警

图10

当电机温度超过极限温度后，报警显示，禁止电动操作。电机温度降低至极限温度后，报警显示消失。

C2电池电量过低报警

图 11

当执行机构系统自检时检测到电池电量过低时，报警显示。更换电池后报警显示消除。

C3内电源故障报警

图 12

当执行机构交流自检时检测到内电源故障时，报警显示。

C4电源缺相报警

图 13

在接通电源时，或在接通电源执行机构运行中，执行机构系统自检到电源缺相时，将发出指令切断电动机电源，同时报警显示。直至执行机构检测到正常的电源，报警消失。

C5执行机构内部系统故障报警

图 14

当执行机构系统自检到系统本身存在故障时，报警显示，电动操作被禁止。

C6阀位信号掉失报警

图 15

当控制系统中阀位信号断开或未接通，造成阀位信号掉失，则报警显示，电动操作被禁止。当执行机构控制系统重新接收到有效阀位信号时，报警解除。

C7就地接线故障报警

图 16

当系统面板接线脱落时显示报警。

65.2 安装和调试

65.2 .1准备驱动轴套

A和AZ推力底座

卸下驱动轴套以备加工

将执行机构置于手动，旋转手轮，直到从执行机构底座的孔中看到定位螺栓。

图 17

松开定位螺栓，用手锤和冲头将挡圈旋转冲下。卸下驱动轴套坯子，并按适合阀门或齿

轮箱的输入轴进行加工。

对于旧的提升式阀杆，允许螺纹有一点间隙存在。

图 18 拆卸止挡圈

图 19 A型驱动轴套

如果执行机构使用A型驱动轴套，可以按照形式1或2进行安装，以适合阀门安装法兰德位置。

图 20 A型驱动轴套安装形式1

图 21 A型驱动轴套安装形式2

如果执行机构使用AZ型驱动轴套，它只能安装在低于执行机构底座的位置，它能给出最大的可接受的直径。

图 22 AZ型驱动轴套

图 23 AZ型驱动轴套安装形式3

重新组装

确认好所需要的安装形式，将加工好的驱动轴套插入执行机构底座，确保执行机构输出轴上的键与轴套吻合。装上轴套挡圈，顺时针旋转并用手锤和冲头将其冲紧。旋转手轮，使定位螺栓与底座边孔对准，上紧定位螺栓。

图 24 上紧止档圈的定位器

65.2 .2安装

在组装前，要确保阀门的稳固。否则，由于重心不准，有可能不稳。如有必要，或执行机构重量较重时，可将执行机构用吊装设备吊起来，以便安装。

如以其它角度安装执行机构，应在经过培训及有经验的人员指导下进行，尤其要确保吊装时的安全。

警告

执行机构驱动轴套与阀杆全部啮合之前，或执行机构与阀门的法兰吻合之前，执行机构应完全被支撑起来。

执行机构与阀门的安装应符合国际标准ISO 5210。

执行机构与阀门连接支架的材料应符合国际标准ISO 8.8级，抗屈强度628N/mm2 。

警告

对于已组装好的阀门和执行机构整体，在搬运时应吊阀门而不能吊执行机构。

每个整体必须放在一个独体的基座上估重，以便安全搬运。

图 25

65.2 .2.1提升杆式阀门，顶部安装

将执行机构降到阀杆最低位置。执行机构置于手动并且往开启方向转动手轮，确实使阀杆螺牙与执行机构相啮合。接下来再连续地转动执行机构，使其稳固地与阀体止口相结合，再转动输出轴二转，装入螺栓并拧紧。

65.2 .2.2阀门减速箱，侧面安装

检查安装法兰，应与输入轴呈直角，使驱动轴套与轴的键槽充分啮合。将执行机构置于手动状态，并送至转角箱的输入轴。旋转手轮，将键于槽对准后推入，上紧固定螺栓。65.2 .2.3非提升杆式阀门，顶部安装

除执行机构产生推力之外，此类型也可视为侧面安装。推力杆应确保于驱动套连接紧密。

65.2 .2.4手轮密封

确保手轮中心的密封塞（或长形管帽）用聚四氟乙烯带密封并旋紧，以确保水气不能侵入执行机构的中心轴。

65.2 .2.5线性行程的调整

执行机构固定在阀门上，未连接阀杆前，应确保此时阀门位于全关（下落）位置。

卸下位于执行机构手轮顶端的管帽以调整线性驱动器的下止档，用两个扳手松开锁定螺栓，向上旋转锁定螺栓和管状下止档至螺纹的顶端。

顺时针旋转执行机构手轮，线性驱动器将下降接近阀杆，直至与阀杆连接。

顺时针旋转管状止档，使其进入执行机构，直至机械停止位置。如果阀门必须以“力矩方式”关闭，则应将下止档往回（逆时针）旋转1/3圈（约等于1mm）。旋转锁定螺栓至管状下止档，并两个扳手将其锁紧。线性驱动器没有“上止档”（开阀），此位置将取决于阀门内部的机械止档。重新将顶端的套筒装入手轮中心，并用聚四氟乙烯带将螺纹密封。

线性驱动器内预装有润滑油脂，或同等的耐高温轴承润滑油脂。

在执行机构底座有一个带有螺帽的油嘴。定期或根据温度状况，用油脂枪加油脂。65.2 .2.6力矩值的调整

在设定力矩值前，应先检查一下您所选购得阀门，是否已正确选定力矩限位或者行程

用

如何选择力矩值？

选择A和B调整旋钮的调整必须在力矩开关开关未切断电动机之前进行，选择适合于阀门的力矩值。

从理论上讲，关闭阀门只需要最少的力矩值即可。但实际上，这个力矩值将随阀门的规格型号变化而变化。也随外界因素如温度、应用方法等变化而变化。基于上述因素，我们建议在刚开始调整之前，可将选择器A，力矩最小值调整第一校准位置（A为关阀力矩）如果这样调整后。执行机构仍不能关紧阀，则继续调整关阀力矩会增大。

图 26

选择器B应该调整到最大值（B为开阀力矩）除非阀门制造者有特殊说明不能这样调整。力矩设定调整器上装有锁紧薄片，这样可以阻止非权威人士随意拨动最初的调整。调整全开和全关力矩到所需要的值后，通过弯曲合适的薄片锁紧设定。如果阀门开启时不考虑限力矩值，那么可转动力矩调整器指示在“增强”位置，在此位置不必锁紧。

65.2.3接线

警告：

在卸下执行机构端盖前应确保所有动力电源为断电状态。

检查电源电压是否与执行机构铭牌上的标称相符。

在对执行机构接线过程中必须安装一个开关或断路器应尽量安装在接近执行机构的位置，并应设有作为特定执行机构断电装置的标注，还必须安装符合电机运行参数的过电流保护器。

65.2.3.1地线的连接

在与接线入口的相邻处铸有一个6mm孔径的接点，用于连接外部地线，用螺栓和螺母固定。内部地线端子在接线盘上。

65.2.3.2端子箱盖的拆卸

用6mm内六角扳手拧松4 个固定螺栓，不要试图用改锥撬开端盖，这将损坏“O”型密封圈，并可能损坏经过认证的导向套。

图 27

执行机构包含一个遥控器，它安装在端盖内部。端盖内的塑料袋内包括：端子接线螺钉、垫圈、备用的“O”型密封圈、接线图及说明书。

65.2.3.3电缆入口

在危险区域，电缆入口应使用防爆缩径管和密封圈。

卸下红色塑料塞，使电缆型号和尺寸与电缆入口相适合。确保带有螺纹的适配器和电缆密封圈已上紧并完全防水，不使用的电缆入口应用带螺纹的钢制或铜制密封旋塞。65.2.3.4连接端子

对于EX防爆型执行机构的接线电源及地线必须使用AMP160292环型接头，控制端子必须使用AMP34138环型接头。

参考端盖内的接线图，分清端子功能，检查电源电压应与执行器铭牌上标称的相符。

卸下电源端子隔离板，接好线后再装回。

接线完毕后一定要将电路图放回端子箱内。

65.2.3.5端子箱盖的复位

安装前应确保“O”型密圈和端口清洁、润滑。

65.2.4调整

65.2.4.1执行机构的设置

本执行机构使用非侵入式设定，即在接线完成后，不必打开电气端盖进行调试，通过使用红外线遥控器即可实现。力矩、行程及其它功能的设置。遥控器经本安型认证，可在危险区域内带电调试。

所有设置的功能均存入执行机构内的存储器内。通过遥控器可以设置、修改执行机构所有的功能参数。所有的功能、参数的设定值都可以在显示窗上查到。如果需要，通过遥控器可以改变。执行机构在出厂检验时，各项参数、功能均有默认设定。

在调试时可参考该默认设定值。

设定程序分为二级：

1．一级设置—设置初级

2．二级设置—设置控制、指示和备选的功能。

65.2.4.2遥控器

遥控器设定器可按现场要求对执行机构的控制、指示、保护功能进行设定。所有的执行机构在调试投入使用前，有必要检查其与过程控制系统要求的兼容性。

性能

防护等级IP67

防爆认证ibIIBT4(本安型)

电源9V电池（已提供并安装好）

使用距离0.75米（距执行器显示窗口）

电池的状态可通过红外线发送窗口进行检查。按任意键，可看到窗口内的红色指示灯应闪亮。

更换电池必须在安全区域进行。卸下遥控器背后的六个螺栓，移去后盖即可更换电池。

如用在危险区域，请注意在遥控器后盖内标注的可更换电池的型号。

重装后盖时要确保红色指示灯与后盖的红外线发送窗口方向一致。

当按下按键时，遥控器会通过红外线脉冲向执行机构发出相关的指令，故遥控器必须对准执行机构且不超过0.75米的范围内使用。

65.2.4.3执行机构控制系统的功能、参数设置

执行机构与阀门可靠连接后，接通主电源，将执行机构选择旋钮旋至停止位置或就地操作位置，即可进行设置。

整个显示窗口上面一块显示屏为阀位指示显示，下面一块显示屏为运行状态指示显示。

在设置过程中，阀位显示屏仅显示阀位的变化。运行状态指示显示屏则随着功能、参数的不同将会变化。上下框内显示均指运行状态指示屏的内容。

一级功能设置屏

* 关阀方向应与手轮上的标注相一致。

** 仅ID/IDM，关阀力矩值设定值范围为额定力矩值的40%-100%，以1%增减，按↑↓键调整数值。

*** 仅ID/IDM，开阀力矩值设定值范围为额定力矩值的40%-140%，以1%增减，按↑↓键调整数值。

注：当关阀、开阀方式设置为“行程方式”时，此时的关阀、开阀力矩值为力矩保护限定值；当关阀、开阀方式设置为“力矩方式”时，此时的关阀、开阀力矩值为阀门力矩限位值。

二级功能设置屏

图 29

65.2.4.3..3状态指示触点

状态指示触点S1、S2、S3、S4，每一指示触点都可以在触点功能设置屏中选择。

65.2.4.4控制方式设置

控制方式的设置将影响执行器在紧急保护、就地控制、远程联锁控制及条件控制的操作，还包括力矩开关旁路功能。控制方式设置屏为：

A 就地控制自保持

就地控制设置屏

B ESD保护

当执行机构收到一个有效的ESD信号时，将超越任何现存或提供的就地或远程信号。ESD可设置为超越电机温度保护、联锁、就地停止、中断。

ESD保护设置屏

C ESD触点方式

D ESD超热保护

E ESD超联锁

F ESD超就地停

G ESD超中断

H 外部联锁设置

I 条件控制设置

在需要高度安全的场合，可组态为外部联锁和条件控制。

在这种模式下，控制操作需要两个信号。外部联锁对就地和远程均有效，外部联锁有效时，可将条件控制设置为禁止就地联锁。此时，在就地模式下，联锁操作无效，而在远程模式下，联锁操作仍有效。只有在一个控制（开阀或关阀）和一个适当的联锁信号都存在时才可实现。

J 2线控制设置

K 力矩旁路设置

一般设定为“禁止力矩旁路”。若选择“采用力矩旁路”，则力矩开关在开阀时0%-5%开度范围内，在关阀时100%-95%开度范围内被旁路。旁路掉力矩开关可使运行力矩超过额定力矩，以至达到执行机构失速力矩。用以打开“粘连”的阀门。

65.2.4.3.2.3电流阀位变送器（CPT）

执行机构的电流阀位变送器（CPT）的功能是输出和阀位行程相对应的4-20mA模拟量信号。若高信号即20mA是对应阀门全开（小信号4mA对应阀门全关），则选择“高信号全开”项。若高信号即20mA是对应阀门全关（小信号4mA对应阀门全开），则选择“低信号全开”项。

65.2.4.3.2.4比例远程控制

A 输入信号方式

B 输入信号延时

输入信号延时目的是防止现场使用时外界信号的干扰而进行信号滤波所需的时间调整。如果控制系统的时值要求不高，建议延时时间不小于5秒。

C 断信号保护设置

执行机构运行方式为远程模拟量控制时有效。当输入模拟量信号小于量程下限值的一半

时，断信号保护功能启动。

D 信号死区设置

输入信号死区的调整范围为行程的0.1%-9.9%，如果执行机构振荡或响应了干扰的信号，则应将控制信号的死区增大一些。

D 控制死区设置

执行机构的定位精度可在0.1%-9.9%的量程范围内调整。特别当行程很小，而定位精度设置过高时，将导致执行机构震荡。因此有些应用场合须将定位精度降低。

65.2.4.3.2.5远程控制源设置

65.2.4.3.2.6中断设置

滚筒干燥机维护检修规程

26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004

目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)

SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1．2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤； 2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347

石油化工设备维护检修规程 2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况； 2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机； 2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂； 2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求； 3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348

反应器检修规程修订稿

反应器检修规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

固5.反应器维护检修规程 1 反应器的大修和装置大修同步，同时应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。 检修内容 检查如下各部位，根据损坏情况决定修复或更换。 壳体、头盖及出入口弯管等受压元件。 内衬里(冷壁)。 内衬保护罩(冷壁)。 堆焊层或复层(热壁)。 密封面和密封垫。 入口扩散器、分配盘和积垢篮。 支持圈、支耳和热电偶支承台。 中心管内管和外管、扇形筒、中心筒罩帽、支持圈、膨胀环、定位杆、定位圈、螺栓和螺母(采用扇形筒的径向式反应器)。 中心管、外罩网、中心管罩帽、外网锥形板、料腿及料腿盖板、外罩网定位块、中心管定位销、外罩网支承板、螺栓、螺母和定位套筒等 出口收集器。 格栅、冷氢管、冷氢盘、热偶套管和外壁热电偶支承台。 保温层(热壁反应器)。 外壁示温漆(冷壁反应器)。 裙座、地脚螺栓和基础。

反应器所有的紧固件(螺栓和螺母)。 3检修与质量标准 反应器检修前的准备 反应器顶应采取措施防止雨雪进人反应器内。 核实零部件数量。 准备必要的劳动保护用品。 准备必要的工具。 检修前必须具备图纸、有关技术资料及制定详细的施工方案及安全措施。 切断与反应器相连的油气管路，内部介质必须排除干净，符合有关安全检修条件。 检修质量标准 反应器壳体及受压元器件的检修按SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》执行。 冷壁反应器内衬里。 当出现如下情况，内衬里应该进行局部更换: a.局部衬里脱落; b.衬里内部出现掏空或孔洞，外壁相同部位出现超温或示温漆变色; c.局部穿透裂纹，裂纹间隙超过5mm; d.内衬里鼓包直径大于100mm。 同一水平位置如修补面积大于整圈面积的1/3,则应整圈更换。 纵向裂纹宽度在5mm以下，裂纹周围没有疏松现象可不修理，填人高硅铝纤维棉捣实即可。

PH分析仪维护检修规程

工业 PH/ORP 分析仪维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 规定了化工生产中所使用的工业酸度计（PH/ORP）的维护检修规程。 1.1.2 适用范围 本规程适用于日本横河生产的 PH202G型PH/ORP化工装置在线使用的Liquor-PH分析仪（以下简称仪表）。 1.2 基本工作原理 该仪表基于原电池原理工作。 1.3 构成及功能 仪表由电源、微处理电路、显示电路、信号电路、输出电路构成。各部分主要功能如下： a. 信号电路：将电极测量到的信号处理后传送给微处理器进行处理。 b. 微处理电路：对信号电路送来的信号进行处理，将结果送给显示电路和输出电路，并反馈给信号电路进行控制。 c. 显示电路：显示测量信号、温度、时间、日期等参数，过程数据输入、校准、输出控制、自诊断等功能。 d. 输出电路：输出隔离信号 4?20mA或0?1V。 e. 电源：提供仪表各部分电源。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 主要技术性能指标 仪器精度： PH：±0.05PH ORP：± 3mV 温度：土「C 温度补偿范围：0?60 C

1.4.2 主要规格 量程： PH： 0.00? 14.00PH ORP： -1999? 1999mv 温度：-10?140C 输出信号：直流隔离输出：4?20mA负载不大于600Q 0?1V负载不小于200Q 报警：报警点及死区可设置 继电器触点负荷：220V （交流），3A 1.4.3 其它 环境温度：0?40 E 相对湿度：w 85% 介质温度：-10?140C 电源电压： 220V±10% 电源频率： 50±0.5Hz 无强磁场干扰 ,无强烈震动 ,无腐蚀性气体。 仪器外形尺寸：156mm x 156mm x 178mm 开孔尺寸：141mm x 141mm 1.5 对分析仪表维修人员的要求 分析仪表维修人员应具备如下条件： a. 熟悉本规程及仪表说明书等有关技术资料； b. 熟悉工艺流程，了解该仪表在其中的作用； c. 必须具有高中以上文化程度，有一定的物理、化学、电子技术基础知识，具有分析仪表基本维修技能； d. 能够正确地使用常用测试仪器；

干燥机维护检修规程

干燥机维护检修规程 1.设备规格型号 设备规格型号：GZTφ2.4×20m栅格式转筒干燥机 2.设备主要参数及要求 2.1设备参数 筒体直径：2.4m 筒体长度：20m 传动方式：左右各三台 安装斜度：3％ 扬板型式：十字型升举叶片 筒体转速：3～7.5r/min 进气温度：600～800℃ 电机：YCT355－4A、55kW （浙江调速电机厂） 减速机：ZSY315（硬齿面，江苏泰星） 物料：焦炭／兰炭 粒度：0～25mm 容重：700kg/m3 初水份：W1≤18％ 终水份：W2≤1％ 生产能力：20t/h 2.2设备要求 筒体材质：Q235－A，厚度δ=12，筒内加δ=3、16Mn材质衬板；

滚圈和托轮材质：ZG45#，在踏面上不允许有缺陷； 齿圈材质HT3054，小齿轮材质ZG45#。齿圈及滚圈 毛坯需经需方现场认可后方可进行下道工序的加工。 筒体涂漆：采用耐高温漆； 筒体密封：采用不锈钢磷片式结构。 3、安装环境及防腐要求： 3.1现场自然条件参数： a) 海拔高度 (1200) b) 最热月平均最高气温……………………………………20.4°C c) 极端最高气温……………………………………………38.7°C d) 极端最低气温…………………………………………~26.2°C e) 最大相对湿度……………………………………………55 % 3.2防腐要求： 所有金属部件应根据适于规定环境条件的制造厂标准防腐系统进行防腐处理。干燥筒外表涂醇酸磁漆，筒内涂底漆加工表面涂防锈油，涂漆应均匀不得有脱漆、流痕、气泡和裂痕。 4、日常维护及常见故障处理： 4.1日常维护 4.1.1 运行前：检查干燥机拖轮、挡轮地角螺栓有无松动、干燥 机齿圈有无异常、干燥机轮带表面是否平整、拖轮挡轮表 面有无损伤、干燥机拖轮水槽内冷却水是否充足、筒体密

电动机检修作业指导书

实用标准文档 文案大全电动机检修作业指导书 （试行） 前言 本指导书是*********有限责任公司技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书起草部门：电气车间。 本指导书起草人： 本指导书审核人： 本指导书批准人： 目次 1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19

工艺包13检修篇

13 特殊要求的检修要领 13.1 机修 SBS装置中关键设备的结构特征、设计参数及维护检修要素 Ⅰ聚合工号：聚合釜 1.结构特征、设计参数 设备性质：是将单体苯乙烯和丁二烯及相关助剂按工艺配方进行聚合反应的工艺过程的一种反应设备。 SBS装置中各聚合釜基本结构是相同的，均为带搅拌的钢制反应釜，主要由釜体（带夹套的筒体、椭圆封头）、搅拌器、轴封、传动装置、工艺接管等构成，但由于设备的生产规模及设计制造年限都不一样，因而技术数据、设备材质、局部结构存在一定的差别。 聚合釜的附属零、部件如人孔、安全阀、工艺接管一般多设置在釜体上封头，整个搅拌器和驱动装置的重量都通过减速机支架传递给釜体上封头承受。 搅拌轴上端由减速机支架中间轴承定位，釜内中间轴承和底轴承起限位作用。搅拌器不允许反转，从电机端往下看为顺时针方向。

轴封采用釜用双端面机械密封，腔体通入循环白油进行密封和润滑及冷却。 内冷管主要由上下两组环管和数组均布于釜内外沿的立管构成。 在釜体的上封头和下部筒体各设有一个人孔，以便检查和修理。 2.维护检修 聚合釜的维护检修，按《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03020《带搅拌反应器（釜）维护检修规程》执行。同时： （1）聚合釜严格按照既定的工艺配比进行投料生产，严禁不正常的剧烈反应发生。 （2）搅拌轴系的安装，按从上往下的顺序进行。搅拌器生产时不允许转反。 （3）润滑油品要定期分析，及时更换。 （4）对新安装的搅拌器，预先要做静平衡试验。 （5）对夹套试压时，要保证筒体内有一定的内压，压差不大于0.03Mpa.。 Ⅱ.凝聚工号：凝聚釜 1.结构特征、设计参数 设备性质：是一种利用机械能和热能将胶液中溶剂油脱离出来，同时将橡胶凝结为小颗粒胶体的工艺过程的一类化工设备。 凝聚釜结构简单，主要由釜体、搅拌器、搅拌驱动装置、轴封、胶液喷嘴与蒸汽喷嘴组件、工艺接管等构成。

阀门检修作业指导书

************检修安装企业标准 YYCY\QHSE-ZDS 阀门检修作业指导书 编制： 审核： 批准： 2014年05月30发布 2014年06月01日实施 检修安装发布

目录 1.工程概况 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 施工准备及应具备的条件： (1) 4.主要施工机械及工器具 (2) 5.劳动力组织和施工计划 (2) 6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (2) 7.施工工序和施工方法 (2) 8.成品保护措施： (5) 9.质量检查标准及工艺要求 (5) 10.HSE管理 (5) 11.应交付的资料 (15)

1.工程概况 供排水事业部 独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台DG410/9.81-Ⅱ1型锅炉，锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。 1.1主要施工区域：供排水事业部各保运班。 1.2主要施工围：供排水事业部所有的阀门的检修。 1.3主要工作量：管道的阀门的检修及水压检验(自购阀门、甲供阀门、厂供阀门) 1.4主要施工特点： （1）低压阀 PN≤1.6Mpa 2. 编制依据 2.1 管道阀门专业施工组织设计 2.2《阀门检修施工及验收规》（管道篇）DL/T5047-95 2.3《阀门施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版 2.3 厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。 3. 施工准备及应具备的条件： 3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。 3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。 3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。 3.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。 3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求 3.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。 3.7施工区域道路畅通，各平台应平整，孔洞应加安全设施。 3.8防护用品配备齐全，做好安全设施布设，安装用安全设施按所提数量已经到位。 3.9准备好工器具和起重索具。 4.主要施工机械及工器具

电导率分析仪、氧分析器维护检修规程

电导率分析仪、氧分析器维护检修规程 一、电导率分析仪维护检修规程 1 范围 本规程适用于DDG—5203电导率的维修、校验及检修的技术内容和要求。 2 技术要求 2．1 基本工作原理 该仪表基于电解质在溶液中电解成正负离子，溶液的导电能力与离子有效浓度成正比的工作原理。用电极测量溶液的导电率，即可间接测量溶液中有效导电率离子的多少，该变送器采用两线制。 2．2 性能指标 电源：220VAC 50hz 输出：4—20mADC 1Ω 精度：±2.0% 环境温度：-30—70℃ 3 校验 3．1 量程的确定：

量程：电导池常数*量程选择开关 电导池常数有：0.1 量程选择开关有：1；3；10；30；100；300；1000七档 3．2 零点校验 将电导传感器放置在空气中或拆去“C”端子边线，给变送器通电，并在回路中串接电流表，调内部零点（ZERO）电位器使输出为4mA。 3．3 量程校验 A首先拆开电导池“C”“E”边线，将模拟电阻箱接到#1 #3端子上，电阻值按下面计算： R=1000000K/S 式中：R—模拟电阻箱电阻值 S—读数电导率（Us/cm） K—电导池常数 B将温度补偿开关拨到出位置；如不准，用内部量程开关调节。3．4 报警设定点调节同样可以用模拟电阻箱调节指针在所需要报警设定点上。再用报警设定点调节器到报警继电器正好工作。 4 维护 按车间制定的巡回检查制度进行巡检和日常维护。

4．1 大作时清洗采样管线。 4．2 大修时检查清洗测量探头。 4．3 按规程校验并填写《电导仪校验记录单》。 5 检修 5．1 检修周期随装置大检修。 5．2 清洗采样管线。 5． 3 检查测量探头的卫生和腐蚀情况，如脏污需清洗，如腐蚀严重，需更换。 5．4 装配好后重新校验，并做好校验记录。 6 附录 本规程引用了说明书《DDG—5203型电导率分析仪》。 二、氧分析器维护检修规程 1 概述 1．1主题内容与适用范围 本规程规定了氧分析器的维护、检修等具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的氧分析器，仪表维护、校验、检修以说明书为准。 1．2基本工作原理 该仪表基于氧气的顺磁性及氧压力，氧浓差等到物理特性工作。

石油化工设备维护检修规程

石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)

10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)

12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)

塞拉门检修作业指导书(修改完)

WLD/03/JY-DQ16-2007 乌鲁木齐车辆段 作业指导书 运用电气 塞拉门检修作业 编制：宋新武 审核：鲍胜华 批准：刘志华 版本：A/2 受控状态： 发放编号： ２００7年10月31日发布２００7年11月1日实施

1目的： 保证客车塞拉门的检修质量，符合《25K 快速客车分工、检修、标准汇编》中对塞拉门的技术质量要求。 2范围： 本指导书适用于18、25B（双客）、25G、25K型列车的塞拉门在运用中的各级检修修程的作业。 3岗位职责： 3.1担负所辖范围内车辆塞拉门的检修作业。 3.2对车间下达的各项任务，质量良好的完成。 3.3树立安全第一，质量至上，服务旅客的意识。 3.4认真检修，确保列车检修质量。 3.5加强岗位练兵，不断提高本岗位的技术水平。 3.7认真开展“达标升级”定置管理及标准化创建活动。 3.8遵章守纪，认真执行各项规章制度。 4人员要求： 4.1本岗位检修人员需经教育科考试合格。 4.2本岗位检修人员需持上岗证、强电证上岗。 5工装量具 5.1 螺丝刀50mm/150mm十字，一字各一把，异型螺丝刀，插针。 5.2 150mm、300mm活动扳手。

5.3 组合内六方扳手、套筒一套。 5.4 尖嘴钳、克丝钳、卡簧钳、手锤。 5.5 万用表、三角钥匙、秒表、卷尺 5.6 毛刷、擦布、热缩管、尼龙扎带 5.7 硅油、2号鲤基脂、润滑油 安全及技术要求： （1）断电检修作业时，严格执行挂牌停电制度。 （2）检测用万用表须有定期计量校验标记且校验不过期。 （3）检修中各配线如需更换时，应选用和原电线相同截面、规格的电线，并按原线路布线，在配线穿线管的过程中须加入滑石粉，以防磨损线皮。 （4）检修中各配线线端子如需更换时，应选用和原件相同规格的线端子或冷压线端子，焊掉或切除原压接的线段，焊接或压接后管壁套上阻燃热缩管加热收缩紧，在阻燃管上按原标记标注线号。 （5）配线管内干线不准截换，不允许有接头，各支线部分允许截换，接头应焊接牢固并包扎良好。 （6）如须更换其它电器配件（包括紧固件等），必须按照保持配件的原规格、原型号、原尺寸、原材质、原线径和原级别的规定进行互换。（7）在检修中如需改变原结构或需加装改造的项目，必须经车间专业主管副主任或技术员确认并形成改造建议上报段技术主管部门，经

工业气相色谱仪维护检修规程

工业气相色谱仪维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规定了石化生产过程中所使用的工业气相色谱仪（以下简称色谱仪）的维护检修规程。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于Siemens AA公司的Advance Maxum色谱仪和ABB公司的VISTA2000型色谱仪，其他同类仪器可参考使用。 1.2 编写修订依据 本节的编写主要参考了Siemens AA公司的Advance Maxum 色谱仪和ABB公司的VISTA2000型色谱仪的技术说明和参考资料。 1.3 简介 色谱仪是目前应用广泛的在线分析仪之一，它是一种大型、复杂、涉及多门学科、技术难度较大的分析仪器，但以

其选择性好、灵敏度高、分析速度快和多组分分析等优点而被广泛应用。 色谱分析系统主要有以下几部分组成，如图5-1-1所示。 1.3.1 样品处理系统 1.3.1.1 取样装置：快速从工艺流程中取出具有代表性的样品，且不使样品失真。 样品预处理系统 分析器 控制器 1.3.1.2 样品预处理系统：使样品符合色谱仪分析和检测要求，包括：降压、稳压、稳流、保温、降温、除尘、除水干燥、清除对仪器有害的非待测物质等。 1.3.1.3 样品后处理系统：对快速回路、旁通回路等排出的样品进行回收、放大气、放火炬等处理。 1.3.2 分析器

1.3. 2.1 恒温炉：给分析器提供恒定的温度（如：空气浴加热、PID控制）。 1.3. 2.2 进样阀：周期性向色谱柱送入定量样品。且要求进样期间不改变样品的相态。 1.3. 2.3 色谱柱系统：利用各种物理和化学方法将混合组分分离。色谱柱有：填充柱、微填充柱、毛细管柱等。 1.3. 2.4 检测器：根据某种物理和化学原理将分离后的组分浓度信号转换成相应的电信号。常用的检测器有：TCD（热导检测器）、FID（氢火焰检测器）等。 1.3.3 控制器 控制器主要有以下作用： a.控制采样阀及柱切阀的动作。 b.控制恒温炉或程序炉的温度。 c.处理检测器信号。 d.压力控制、电源系统、DCS和PC机通信等。

制氮机维护检修规程知识讲解

制氮机维护检修规程 一、总则 （一）适用范围 本规程适用于碳分子筛制氮机的维护和检修。 （二）结构简述 变压吸附制氮设备包括：空气净化组件、空气储罐、氮氧分离系统、氮气缓冲系统、电气控制系统五大部分组成。 1、空气净化组件由管道过滤器、精过滤器、超精过滤器、冷冻干燥机、除油器等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氮氧分离系统提供清洁的原料——空气。 2、空气储罐组件由空气储罐、安全阀、球阀等组成，其作用是保证系统用气平稳外，还可以降低压缩空气的出气温度，使压缩空气中水、油等杂质随压缩空气温度的降低而分离出来，有利于延长后处理设备寿命，同时提高压缩空气的品质。 3、氮氧分离系统是制氮设备的主要部件，由两个交替工作的吸附塔（塔内装碳分子筛）和气动阀、节流阀、消音器等组成。根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离，而加压吸附与降压脱附过程由可编程控制器按一定程序控制电磁阀并由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。 4、氮气缓冲系统主要由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、气动阀、节流阀、氮气纯度分析仪等组成。其主要作用是使氮气压力、纯度和流量平稳，氮气纯度分析仪可即时测出氮气纯度，并自动控制气动阀将不合格氮气排空。 （三）技术性能 1、型号规格 型号规格： KGZD97-400 产氮量： 400Nm3/h 常压露点：≤-45℃ 产品氮压力： 0.6MPa 2、设备运行环境条件 环境温度： 2℃～40℃ 相对湿度：≤80% 大气压: 86KPa～106KPa 通风良好，周围空气应干净、无油雾，无腐蚀性气体。 3、压缩空气指标 流量：≥16.5 m3/min(20℃，101.325kPa)（PSA耗气量） 压力： 1.0 MPa

调节门作业指导书(新版)解析

Q/CDT 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发布

目次 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的资料和图纸 (1) 3 安全措施与环境保护措施 (1) 4 备品备件清单 (2) 5 现场准备及工具 (2) 6 检修工序及质量标准 (3) 7 检修记录 (4) 8 设备试运、调试、试验 (6) 9 不符合项通知单（可选） (6) 10 完工报告单 (7) 11 质量签证单 (9)

调节门检修作业指导书 1范围 本作业指导书规定了11号炉过热器一级减温水调节门、屏过至本体吹灰减压调节门、空预器吹灰减压调节门等高温高压电动截止阀解体检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于11号炉高压汽水系统DN20——DN250型号所有调节门。 2本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 截止阀检修技术标准 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2锅炉停运，降压为零，汽水放尽。 3.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.4现场和工具柜工具、零部件放置有序。 3.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.6起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.7当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.9参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.10开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 3.11锅炉停运，办理检修工作票。 3.12作业组成员了解检修前阀门的缺陷。 3.13作业组成员了解阀门的运行状态及小时数。 3.14清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.15参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.16参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.17准备好检修用的各易损件及材料。 3.18开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 3.19工作票安全措施确认，阀门与系统完全隔离,内部无压力且管道温度降至温度降至60℃以下。3.20拆除阀盖避免砸伤及损坏部件。 3.21油手套、油棉布、棉纱废弃、废旧垫片要进行分类处理。 4备品备件清单

煤制油公司主装置检维修保运技术规范书

神华宁夏煤业集团有限责任公司 煤制油分公司 主装置检维修保运（一标段） 技术规范书 目录

第一章总则 (3) 第二章工作范围及内容 (4) 第三章人员配置及要求 (15) 第四章设备及工器具配置要求 (17) 第五章备品配件、材料界限划分 (29) 第六章质量标准及验收 (30) 第七章设备图纸（供编制方案用） (31) 附件1：乙方应当遵守的甲方管理规定 (33) 附件2：神华宁煤集团煤制油分公司检修保运承包商评价表 (35)

第一章总则 本技术规范书对神华宁夏煤业集团有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化项目一标段检维修保运委托的工作范围、工作内容、安全施工、设备及人力配置等方面的技术要求和必须遵循的相关文件进行了明确。 1.装置简介 一标段主要包括气化厂BLOCK1、BLOCK2两个主装置区，其中磨煤干燥生产线12套、气化生产线8套、黑水闪蒸生产线8套、黑水过滤生产线4套、变换生产线2套、LPG制备系统2套。 2．执行标准 下列标准的最新版本作为检维修保运及安全作业的执行标准： （1）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011 （2）《石油化工设备维护检修规程》中国石化（2007版） （3）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 （4）《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版） （5）《关于2014年动态调整石油化工行业检修工程预算定额的通知》中国石化建（2014）322号文件规定 （6）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》国家财企（2012）16号文件规定乙方在保运过程中必须遵守国家、行业、地方现行的相关政策、法律、法令、法规及甲方的各项生产、安全管理等规定，本规范书未约定部分严格按照相关国家及行业标准执行。

炼钢设备操作、维护、检修规程

XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 （第一册） 提出单位：炼钢厂 编写： 审查： 审核： 批准： 日期：2011年11月18日

编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。

目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)

振动流化床干燥机安全检修规程(2021)

振动流化床干燥机安全检修规 程(2021) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0223

振动流化床干燥机安全检修规程(2021) 1目的 对各个车间振动流化床干燥机的维修与故障处理 2范围 本规程适用于味精精制各种规格的振动流化床干燥机。 3职责 负责振动流化床干燥机的维护、检修与保养工作，掌握本机的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容，保证设备的正常运转。 4结构简述 GZQ型振动流化床干燥机该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。

5工作原理 给风机将过滤后的空气输入加热器。经过加热的热空气，进入分成A、B两上下箱体的下箱体内，然后再通过流化床的分风孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸腾状。给料机将物料均匀的输入主机的进料口。主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料跳动前进。被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态。这样就使物料与热空气接触时间长，面积大，因而获得高效率的干燥效果。主机上腔形成的湿气，由引风机排出，经分离、除尘器将湿气中所含的物料回收，废湿气排入大气 6好标准 6.1零、部件 6.1.1零、部件完整，齐全，符合图样要求； 6.1.2各部连接螺栓，螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1—3扣； 6.1.3安全防护装置齐全、可靠；

第一章.再生器反应器

1. 催化裂化反应器再生器 维护检修规程 SHS 02001—2004 目次 1 总则 (3) 2 检修周期与内容 (3) 3 检修与质量标准 (4) 4 试验与验收 (20) 5 维护 (21) 附录A 翼阀冷态试验方法（参考件） (22)

1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了炼油厂催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器（以下简称“两器”）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护。 1.1.2本规程适用于炼油厂催化裂化装置“的两器”及所属附件的检修和维护。 1.2 编写修订依据 SHS 3504—2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范 SHS 3531—1999 隔热耐磨混凝土衬里技术规范 SHS 01004—2003 压力容器维护检修规程 GB 150—1998 刚制压力容器 国家质量技术监督检验检疫总局《特种设备安全检查条例》 国家质量技术监督检验检疫总局《压力容器安全技术监察规程》 国家质量技术监督检验检疫总局《在用压力容器检验规程》 2 检验周期与内容 2.1 检修周期 两器检修周期为2~3年。 2.2 检修内容 2.2.1检修两器防腐、绝热层及设备铭牌是否损坏。 2.2.2 壳体及焊缝有无裂纹、局部变形和过热。

2.2.3 基础有无裂纹、破损、倾斜和下沉，地脚螺栓有无松动。 2.2.4 衬里层有无裂纹、鼓包、冲蚀磨损及脱落等损坏情况。 2.2.5 提升管及器内外等部件有无变形，冲蚀磨损、开裂。 2.2.6 检查三级旋风分离器。 2.2.7 检查内外取热系统。 2.2.8 检查高温取热炉。 2.2.9 检查膨胀节和烟道系统。 2.2.10 检查辅助燃烧室系统。 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐所需的图纸、技术资料，并编制施工方案。 3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 与两器连接管线应加盲板，内部必须清扫干净，施工现场必须符合有关安全规定。 3.2 检查内容 以外观检查为主，对“两栖”系统设备和部件的冲蚀、裂纹、古堡、乔奇、磨损、壁后减薄、脱落、堵塞、结焦等进行检查，必要时进行探伤、测厚或用0.5㎏小锤敲击检查；检查两器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落等情况。 3.2.1检查两器壳体和受压元件变形、开裂、冲蚀磨损和过热等。 3.2.2 两器内部构件的检查 3.2.2.1 检查旋风分离器的简体、锥体、灰斗、升气管、支耳的磨损和变形情况，旋风分离器出入口及其连接部位等处的变形、裂纹和磨损情况。3.2.2.2 检查一级旋风分离器的地吊杆螺栓是否松动，吊挂焊缝有无裂纹，检修平台是否牢靠，测量吊杆螺母与支撑面的间隙。 3.2.2.3 检查粗旋出入口及出口盖板与支腿连接部位冲蚀磨损、变形。 3.2.2.4 检查料腿和料腿拉筋及灰斗下的耐磨短管的冲涮磨损、变形。 3.2.2.5 检查翼阀的灵活性、角度、磨损及接触面严密情况。 3.2.2.6 检查集气室环焊缝、生气管与集气室连接焊缝开裂和磨损情况。3.2.2.7 检查防焦政气管的松动变形、冲蚀磨损、检查蒸汽孔是否堵塞、冲

微热干燥机维护检修规程

第一节微热再生吸附式压缩空气干燥机维护规程 一．适用范围 1．本规程适用于动力厂供排水车间空压站中微热再生吸附式压缩空气干燥机的维护。 2．设备资料 生产厂家：杭州汉克净化设备有限公司 设备名称：微热再生吸附式压缩空气干燥机 规格型号THK-600 主要技术参数Q=60m3/min p=0.8MPa 进气温度≤45℃压力露点温度：-40℃加热功率：18Kw 电源：380V/50HZ 数量2台 材质及其他说明： 安装位置： 3．设备的组成 吸附筒、加热器、限流器、程序控制器。 二．维护周期及维护项目 1．维护周期为每年2次。 2．维护项目规定如下 2．1 检查吸附筒和各管道防腐漆是否脱落，有无锈蚀现象。 2．2 检查各个连接、阀门的工作情况和密封情况。 2．3 检查地脚连接螺栓是否松动。 2．4 检查各个压力表和温度计是否被损坏。 2．5 检查吸附剂吸附性能。 2．6检查各电器部件接触是否良好，经常清除配电箱外部的尘挨。 三．维护质量标准 1．锈蚀的维护：除锈、刷底漆一遍、刷与设备本体相同的同类漆两遍；达到无锈蚀现象。 2．各个阀门、接口无漏气现象。

3．螺栓无松动现象。 4．各个仪表指示正常。 5．吸附剂有良好的吸附性能。 6．电器部件接触良好，保持配电箱干净见本色，控制器电池性能完好。四．试运行 关闭用户设置的空气出气阀、泄压阀，打开旁通阀， 1．现场人员监控，启动进行2小时的试运转。 2．重点检查程序控制面板和各个仪表上参数情况，压力温度在正常范围内，电源电压电流正常，各接口、阀门无泄露后即可投入使用。 第二节微热再生吸附式压缩空气干燥机检修规程 一．适用范围 1．本规程适用于动力厂供排水车间空压站中微热再生吸附式压缩空气干燥机的检修。 2．设备资料 生产厂家：杭州汉克净化设备有限公司 设备名称：微热再生吸附式压缩空气干燥机 规格型号THK-600 主要技术参数Q=60m3/min p=0.8MPa 进气温度≤45℃压力露点温度；-40℃加热功率：18Kw 电源：380V/50HZ 数量2台 材质及其他说明： 安装位置： 3．设备的组成 吸附筒、加热器、限流器、程序控制器。 二．检修周期及检修项目 1．检修周期的确定。 1．1微热再生吸附式压缩空气干燥机的检修执行状态检修的原则，根据设备状况确定检修周期，一般为每年一次。

燃烧机检修作业指导书完整

燃烧机检修作业指导书 编写:李锡 审核:（单位主管领导）批准:（主管副总经理） 彩虹能源服务公司

燃烧机检修作业指导书 0 范围 燃气式、轻型燃烧机。 1引用文件 《彩虹能源服务公司--207热力站蒸汽锅炉操作规程》、《彩虹能源服务公司--207热力站采暖锅炉操作规程》、《利雅路燃烧机使用说明书》、《百得燃烧机使用说明书》、《彩虹能源服务公司--环境/职业健康安全管理制度汇编》。 2 修前准备 2.1准备工作 a）内容 1）明确作业项目、确定作业人员并组织学习作业指导书； 2）确定准备检修所需物品的时间和要求； 3）核定工作票、动火证的时间和要求； 4）现场定置摆放的要求。 b）具体内容见下表

2.2 作业人员要求 a ）内容 1）规定工作人员的精神状态； 2）规定工作人员的资格，包括作业技能、安全资质和特殊工种资质。 b ）具体内容见下表 2.3备品备件 a ）内容 根据检修项目，确定所需的备品备件。 b ）具体内容见下表

2.4工器具 a）内容 专用工具、常用工器具、仪器仪表、电源设施、消防器材等。b）具体内容见下表

2.5材料 a）内容 消耗性材料、装置性材料等。 b）具体内容见下表 2.6危险点分析 a）分析内容 1）作业场地的特点，如带电、交叉作业、高空等可能给作业人员带来的危险因素；

2）工作环境的情况，如高温、高压、易燃、易爆、有害气体、缺氧等，可能给工作人员安全健康造成的危害； 3）工作中使用的机械、设备、工具等可能给工作人员带来的危害或设备异常；4）操作程序、工艺流程颠倒，操作方法的失误等可能给工作人员带来的危害或设备异常； 5）作业人员的身体状况不适、思想波动、不安全行为、技术水平能力不足等可能带来的危害或设备异常； 6）其它可能给作业人员带来危害或造成设备异常的不安全因素。 b）具体内容见下表 2.7安全措施 a）内容 1）各类工器具的使用措施，如梯子、吊车、电动工具等； 2）特殊工作措施，如高空作业、电气焊、油气处理、汽油的使用管理等； 3）专业交叉作业措施，如保护传动等； 4）储压、旋转元件检修措施； 5）对危险点等所采取的措施；

带搅拌反应器(釜)维护检修规程完整

17、带搅拌反应器（釜） 维护检修规程 SHS 03020-2004

目次 1、总则 (257) 2、检修周期与内容 (257) 3、检修与质量标准 (259) 4、试车与验收 (264) 5、维护与故障处理 (265)

SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了带搅拌反应器(釜)的检修周期与内容、检 修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于工作压力小于’7MPa(表压)，工作温度小 于350％的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合钢板 焊制的带搅拌器的反应设备。 1．2编写修订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行 《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、 在用压力容器检验规程 GB 150一89钢制压力容器 设备技术资料 FIGJ 1004化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1检修周期月 257

石油化工设备维护检修规程 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1压紧和更换搅拌轴及挡板的填料，消除泄漏。2．2．1．2消除静密封渗漏，检查、紧固各部件螺栓。2．2．1．3检查、修理或更换视镜。 2．2．1．4检查、调整或更换三角皮带、链条。 2．2．1．5检查、修理、润滑、密封、冷却系统。2．2．1．6检查、处理运行中发生的其他缺陷。 2．2．1．7根据运行状态和监测数据安排项修： a．检查、修理或更换机械密封及轴套(包括填料密封轴看b．联轴节找正； c．清扫、吹除热虹吸系统，更换润滑冷却剂、清洗油 冷却器、过滤器等； d．检查底部滑动轴承： e．清洗釜内壁，检查腐蚀情况，如有腐蚀、应进行无 损探伤和测厚，必要时进行局部修补； f．检查、修理或更换釜内列管或盘管与导流筒及外部套，对上述部件进行酸洗及水压试验： g．检查、紧固釜内部件(盘管、列管、分流盘)。清洗 封液罐； h．检查、修理已损件人(手)孔，酌情更换各法兰垫片； i．校验安全阀，根据有关规定更换防爆膜(安全附件的检修执行现行《压力容器安全技术监察规程》； j．系统气密试验； k．修补保温层、刷涂防腐、检查静电接地等； 1．安全状况等级为4级的釜体，应检查监控情况。 258