循环流化床锅炉检修规程

锅炉装置检修规程

编制：乔智力

二零一零年九月编制

前言

本规程是根据相关部颁标准、设计说明书、设备使用说明书及有关技术资料并结合设备实际情况编制而成。本规程规定了安阳九龙化工有限公司热电站2台130t/h循环流化床锅炉及其辅机的技术标准。

本规程如和上级规程相抵触时，按上级规程执行。

由于技术资料不全和编写人员技术水平有限，以及目前设备仍处于调试阶段，中间难免有不妥之处，望在使用过程中发现问题及时更正，以使规程逐步完善。本规程在编写过程中得到公司生产部、机动部、安环部、项目部等相关部门以及供汽车间检修岗位人员的大力支持和帮助，在这里表示感谢。

本方案依据参考文献：

1.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273—98

2.《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T 5047-95

3.《循环硫化床锅炉运行和检修》第二版中国水利水电出版社

4. 济南锅炉集体提供的YG-130/9.8-M4型锅炉图纸和设备说明书。

目录

目录--------------------------------------------------------------------------- 5 1 设备概况---------------------------------------------------------------------- 5 1.1 锅炉整体布置---------------------------------------------------------------- 5 1.2循环回路--------------------------------------------------------------------- 6 1.3 燃烧系统流程---------------------------------------------------------------- 7 1.4蒸汽流程 -------------------------------------------------------------------- 8

1.5 给水流程-------------------------------------------------------------------- 8

2 汽包-------------------------------------------------------------------------- 9 2.1 汽包简介-------------------------------------------------------------------- 9 2.2 汽包大修检修项目----------------------------------------------------------- 10 2.

3 汽包检修工艺--------------------------------------------------------------- 11 2.

4 汽包检修质量标准----------------------------------------------------------- 12 2.

5 汽包大小修标准项目--------------------------------------------------------- 13

2.6 汽包检修安全注意事项------------------------------------------------------- 15

3 水冷壁----------------------------------------------------------------------- 16 3.1 水冷壁简介----------------------------------------------------------------- 16 3.2 水冷壁检修项目------------------------------------------------------------- 17 3.3 水冷壁检修工艺------------------------------------------------------------- 18 3.

4 水冷壁检修质量标准--------------------------------------------------------- 19 3.

5 水冷壁大小修标准项目------------------------------------------------------- 20

3.6 水冷壁检修安全注意事项----------------------------------------------------- 21

4 过热器和减温器--------------------------------------------------------------- 21 4.1 过热器和减温器设备规范----------------------------------------------------- 22 4.2 过热汽和减温器的检修项目--------------------------------------------------- 22 4.3 过热器减温器的检修工艺----------------------------------------------------- 23 4.4 过热器和减温器的检修质量标准----------------------------------------------- 24 4.

5 过热器大小修标准项目------------------------------------------------------- 25

4.6 过热器检修安全注意事项----------------------------------------------------- 26

5 省煤器----------------------------------------------------------------------- 27 5.1 省煤器简介----------------------------------------------------------------- 27 5.2 省煤器检修项目------------------------------------------------------------- 27 5.3 省煤器检修工艺------------------------------------------------------------- 27 5.4 省煤器检修质量标准--------------------------------------------------------- 28 5.5 省煤器大小修标准项目------------------------------------------------------- 29

5.6 省煤器检修安全注意事项----------------------------------------------------- 29

6 空气预热器------------------------------------------------------------------- 30 6.1 空气预热器简介------------------------------------------------------------- 30 6.2 空气预热器的检修项目------------------------------------------------------- 30 6.3 空气预热器的检修工艺------------------------------------------------------- 30 6.4 空气预热器检修质量标准----------------------------------------------------- 31

6.5 空气预热器大小修标准项目--------------------------------------------------- 31

7 旋风分离器和回料器----------------------------------------------------------- 31 7.1 旋风分离器及回料器简介----------------------------------------------------- 31 7.2 旋风分离器和回料器检修项目------------------------------------------------- 32 7.3 旋风分离器和返料装置检修工艺----------------------------------------------- 33 7.4 旋风分离器和返料装置大小修标准项目----------------------------------------- 33

7.5 旋风分离器和返料装置检修安全注意事项--------------------------------------- 34

8 布风板----------------------------------------------------------------------- 34 8.1 布风板简介----------------------------------------------------------------- 34 8.2 布风板检修项目------------------------------------------------------------- 35 8.3 布风板检修安全措施--------------------------------------------------------- 35

8.4 布风板检修工艺和质量标准--------------------------------------------------- 35

9 烟风道检修------------------------------------------------------------------- 35 9.1 烟风道检修项目------------------------------------------------------------- 35 9.2 烟风道检修质量标准--------------------------------------------------------- 36

9.3 烟风道大小修标准项目------------------------------------------------------- 36

10 安全阀---------------------------------------------------------------------- 36 10.1 安全阀简介---------------------------------------------------------------- 36 10.2 检修项目------------------------------------------------------------------ 40 10.3 安全阀的检修工艺---------------------------------------------------------- 40 10.4 安全阀的质量标准---------------------------------------------------------- 41

10.5 安全阀缺陷的消除方法------------------------------------------------------------------------------------- 42

11 吹灰器---------------------------------------------------------------------- 43 11.1 吹灰器技术规范------------------------------------------------------------ 43 11.2 吹灰器检修周期及项目：---------------------------------------------------- 43

11.3 吹灰器检修工艺及质量标准：------------------------------------------------ 44

12 支吊架检修------------------------------------------------------------------ 44 12.1 支吊架检修项目------------------------------------------------------------ 44

12.2 支吊架检修质量标准-------------------------------------------------------- 45

13 构架、平台检修-------------------------------------------------------------- 45

13.1 构架、平台检修质量标准---------------------------------------------------- 45

14 引风机---------------------------------------------------------------------- 46 14.1 概述---------------------------------------------------------------------- 46 14.2引风机技术参数 ------------------------------------------------------------ 46 14.3引风机检修项目 ------------------------------------------------------------ 46 14.4引风机检修工艺 ------------------------------------------------------------ 47 14.5引风机检修质量标准 ---------------------------------------- 错误！未定义书签。

14.6引风机大小修标准项目 -------------------------------------- 错误！未定义书签。

15 一、二次风机---------------------------------------------------------------- 57 15.1 一、二次风机概述---------------------------------------------------------- 57 15.2风机的技术参数 ------------------------------------------------------------ 57 15.3风机检修项目 -------------------------------------------------------------- 58 15.4风机检修工艺 ---------------------------------------------- 错误！未定义书签。

15.5风机检修质量标准 ------------------------------------------ 错误！未定义书签。

15.6风机大小修标准项目 -------------------------------------------------------- 68

16 返料风机-------------------------------------------------------------------- 68 16.1 返料风机概述-------------------------------------------------------------- 68 16.2 返料风机检修项目---------------------------------------------------------- 69 16.3 返料风机检修工艺---------------------------------------------------------- 69 16.4 返料风机检修质量标准------------------------------------------------------ 71

16.5 返料风机大小修标准项目---------------------------------------------------- 72

17 皮带称重给煤机-------------------------------------------------------------- 72 17.1 皮带称重给煤机设备规范---------------------------------------------------- 72 17.2 给煤机机械部分的调节------------------------------------------------------ 73 17.3 给煤机检修项目------------------------------------------------------------ 73 17.4 给煤机检修工艺------------------------------------------------------------ 74 17.5 给煤机检修质量标准-------------------------------------------------------- 76 17.6 给煤机维护及注意事项------------------------------------------------------ 77 17.7 皮带计量给煤机大小修标准项目---------------------------------------------- 78 18给水泵 ---------------------------------------------------------------------- 78 18.1概述 ---------------------------------------------------------------------- 78 18.2 给水泵检修工艺------------------------------------------------------------ 79 18.3 给水泵检修质量标准-------------------------------------------------------- 81 18.4 给水泵大小修标准项目------------------------------------------------------ 81

18.5给水泵可能发生的故障及消除方法 -------------------------------------------- 82

19 除渣系统-------------------------------------------------------------------- 83 19.1 除渣系统简介-------------------------------------------------------------- 83 19.2 冷渣机设备技术参数-------------------------------------------------------- 83 19.3冷渣机的检修工艺 ---------------------------------------------------------- 84

19.4冷渣机大小修标准项目 ------------------------------------------------------ 84

20 汽水系统阀门检修------------------------------------------------------------ 84 20.1阀门的检修周期 ------------------------------------------------------------ 84 20.2阀门的检修工艺及质量标准 -------------------------------------------------- 85 20.3汽水管道检修工艺及质量标准 ------------------------------------------------ 88

1 设备概况

本锅炉是由济南锅炉集团有限公司和中国科学院工程热物理研究所联合开发，采用循环流化床燃烧技术的130t/h高温高压蒸汽炉。具有效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。

该锅炉型号为YG-130/9.8-M4，采用“Π”型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设多组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次空气预热器。燃烧系统由旋风分离器，U型返料器，床下点火等系统组成。汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式，使过热蒸汽温度有很大量的调节余量。以保证锅炉蒸汽参数。

锅炉主要设计参数为：

1.1 锅炉整体布置

本锅炉为高压、单汽包自然循环、循环流化床燃烧方式，紧身封闭布置。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、两台汽冷式旋风分离器和一个汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA ）三部分组成。

炉膛内布置有八片屏式过热器管屏。锅炉炉前设有三台给煤装置，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与风道点火器相连，风道点火器一共有两台，各布置一个电子点火煤气燃烧器。炉膛底部两侧分别各设置一台滚筒冷渣机。

炉膛与尾部坚井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台U 型返料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，螺旋肋片管式省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器（各两台），一级减温器装设在出分离过热器出口与低温过热器入口之间，防止低温过热器金属管壁超温，同时又作为过热器出口汽温的粗调；二级减温器在低温过热器出口与高温过热器进口之间，它即保证了高温过热器受热面的安全，又在一定程度上保证了温度调节的灵活性，一般作为过热汽温的细调。锅炉受热面传热份额见下图。

二次风预热器2.9%一次风预热器2.8%

%

低温过热器6.6%

屏式过热器11.6%

炉膛44.5%

1.2 循环回路

本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度在900℃左右。为保证水循环安全可靠，水冷壁采用4个水循环回路。

水冷系统是由4根大直径下降管分24根下降支管，及24根汽水引出管组成4

个上升回路的循环系统。

水冷壁由∮60×5（20G，GB5310-1995）和6×20.5mm的扁钢焊制而成，管节距80.5mm。集箱采用∮273×35（20G，GB5310-1995）锅炉管，长4080mm。

4个回路分前、后、左、右墙各1个。如表：

在炉膛前墙下部由水冷壁延伸而成流化床布风板和风室，保证了流化床布风板的冷却，使布风板能够在用床下气枪点火时工作可靠。

1.3 燃烧系统流程

循环流化床锅炉内物料的循环是由一次风机、二次风机、返料风机、滚筒冷渣机和引风机之间的动态平衡来启动和维持的。燃烧空气分为一、二次风分别由炉底和水冷壁前后墙送入。正常运行时，一次风占总风量的60％，作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质通过布风板进入流化床。布风板上表面及喷嘴末端之间未流化的床料层形成了一个绝热层，使布风板在较低温度情况下运行。二次风占总风量的40％，在炉高方向上分层布置，以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，从而抑制燃料中的氮氧化，降低氮氧化物的生成。

从一次风机鼓出的空气先后经过空气预热器加热后第一路进入炉膛下部风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；第二路，经空气预热器后的热风经返料风机增压后，送至三台气力播煤机。从二次风机鼓出的燃烧空气第一路先后经空气预热器后直接分层进入炉膛上部燃烧室。

在900℃左右的床温下，空气与燃料在密相区炉膛充分混合，煤粒着火燃烧释放出部分热量；未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧。燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气

出口，分别进入两个汽冷式旋风分离器进行气--—固分离。被分离器捕集下来的烟气里的粗颗粒从分离器进入U型返料器，经U型返料器送回到炉膛继续燃烧。分离后含少量飞灰的烟气由分离器中心筒引出进入尾部竖井，对布置在其中的高、低温过热器、省煤器及空气预热器放热，到锅炉尾部出口时，烟温已降至140℃左右。烟气通过管式空气预热器进入电除尘器，再由引风机引入100m高的烟囱后排向大气。

炉膛下部两侧墙各设有一个炉膛排渣口，通过控制滚筒冷渣机出口排渣量的大小，使床层压降维持在合理范围以内，以保证锅炉良好的运行状态。

1.4蒸汽流程

过热器由屏式过热器、旋风过热器、高温过热器、低温过热器、炉顶管等组成。饱和蒸汽从锅筒引出后，由8根Φ133×10㎜（20G）的蒸汽连接管引入过热器系统。其蒸气流程如下：锅筒→屏式过热器→旋风过热器→一级喷水减温器→悬吊管→低温过热器→二级喷水减温器→高温过热器→炉顶管→过热器出口集箱→外送。

蒸汽从锅筒由8根蒸汽导管分别引入位于炉膛内部的8片屏式过热器，在屏式过热器内经过1个回路分别进入2个旋风过热器；蒸汽在旋风过热器内（上集箱4区；下集箱2区）经过4个回路分别进入2台一级喷水减温器；蒸汽出一级减温直接进入悬吊管（悬吊管在竖井内垂直向下到省煤气上部），通过悬吊管进低温过热器底部进口集箱，经过逆流向上的3级蛇形管分别进入2台二级减温器；蒸汽出二级减温被引入高温过热器进口集箱，经过顶棚管进入竖井内部向下的2级蛇形管从侧面进入高过中间集箱；蒸汽出高过中间集箱直接向上进入高过出口集箱（集汽箱），由集汽箱被引出外送。

在屏式过热器及尾部竖井内过热器受热管上，在烟气来向增加有防磨罩

（1Gr20Ni14Si2）。可以减少冲刷保护换热管，延长使用寿命。

1.5 给水流程

锅炉给水进入尾部省煤器进口集箱（Φ219×25mm；20G），逆流向上经过3级水平布置的螺旋肋片式省煤器管组（Φ32×4mm；20G；节距110×65mm），出来后汇集到省煤器出口集箱，从出口集箱上侧通过6根Φ89×7㎜引出管，引入锅

筒。

引入锅筒的给水通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁下集箱。向上流经炉膛水冷壁受热面，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。

2 汽包 2.1 汽包简介

汽包位于炉膛的前墙顶部，横跨炉宽方向。汽包起着锅炉蒸发回路的贮水器的功用，在它内部装有分离设备，并设有加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀等的管座和相应的阀门。锅筒内部设备的布置示意图如下：

上升管

最低水位线

正常水位线最高水位线

从各个水冷壁上集箱引出的上升管都进入汽包。汽包内径为Φ1600mm，壁厚100mm，筒身直段长8800mm(不包括球形封头) ，材质P355GH。锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗装置、顶部均流孔板、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径Φ355mm，共18件。

由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部清洗孔板（由省煤器来的50%的清洁水，在清洗孔板上保持30mm厚的水层，蒸汽流经清水层其中部分盐溶入请水中）,穿越锅筒顶部的多孔板，由顶部蒸汽排出口引入到过热系统。分离出来的水进入汽包水空间进入集中下水管，参与下一次循环。

2.1.1 设备规范：

2.2 汽包大修检修项目

2.2.1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。

2.2.2 清扫与检查汽包壁面。

2.2.3 清扫汽包内部装置。

2.2.4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。

2.2.5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。

2.2.6 汽包内部除锈。

2.2.7 更换人孔门垫子。

2.2.8 检查汽包吊架。

2.2.9清理现场、封门。

2.2.10 根据有关要求进行水压或超压试验。

2.3 汽包检修工艺

2.3.1 开启人孔门。

2.3.2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。

2.3.3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。

2.3.4 取下方头螺栓，检查其是否完好。

2.3.5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。

2.3.6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。

2.3.7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。

2.3.8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。

2.3.9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。

2.3.10 拆下旋风分离器顶上的给水清洗孔封板。

2.3.11 拆下旋风分离器筒体并按顺序编号。

2.3.12将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。

2.3.13用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。

2.3.14检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。

2.3.15检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章2.6中各注意事项。

2.3.16配合金属监督人员检查汽包内壁和各处焊缝，以及进行必要的探伤检查。

2.3.17拆下的部件除锈、清洗完毕后，仔细检查其是否有缺陷并进行处理。

2.3.18按顺序复装旋风分离器筒体。

2.3.19按顺序复装给水清洗孔板。

2.3.20各部件复装完毕后，将汽包内部再仔细清扫一次，把所有的工具及材料清理干净拿出汽包外，并按登记单进行清点，逐项注销。

2.3.21汽包弯曲度、倾斜度和椭圆度测量。

2.3.22测量弯曲度：

把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好铁丝位置，在汽包中部所量尺寸之差即为汽包的弯曲度。

2.3.22.1测量倾斜度：

⑴在条件许可的情况下，进行水压试验，先向炉内进水，当水位还没到人孔门时停止进水，分别由两人孔门处用尺子测量水深，其深度差即为汽包倾斜度。

⑵用乳胶管两端接玻璃连通器，根据汽包中心可测定汽包倾斜度。

2.3.22.2测量椭圆度:

在汽包的中部和两端各选一个截面，用专用量具分别测出每个截面的汽包内径（在每个截面上至少要测出三个内径值），在同一截面上的最大内径与最小内径之差即为汽包的椭圆度。

2.3.22.3汽包人孔门的结合面先用平头刮刀、铲刮干净，再用砂布打磨平整；如结合面不平或出现局部沟痕，应用研磨工具研磨平整。

2.3.23复装人孔门时，衬垫大小应合适，安放应平整，位置正确适当，拧上螺母后再用专用板手交替均匀地紧固两颗紧定螺栓。

2.3.24检查汽包支吊架是否完好。

2.3.25随同锅炉整体水压试验时进行检查。

2.3.26点炉后，汽压至0.49MPa时，必须热紧人孔门螺栓一次。

2.4 汽包检修质量标准

2.4.1 人孔门检修质量标准：

2.4.1.1 结合面必须平整光滑，不得有径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5mm。接触面应大于结合面宽度的三分之二，接触面上每平方厘米应不少于三点接触。

2.4.1.2 垫片厚度以3mm为宜，最厚不超过4mm；垫片两侧平面应涂抹黑铅粉。

2.4.1.3 封门时，门芯与门座四周的间隙应均匀一致。

2.4.1.4 人孔压码圆盖板应无扭曲，安放位置正确，上下间隙也应均匀一致。2.4.1.5 紧固螺栓无滑牙和拉毛、裂纹现象；在拧紧螺丝时应无明显地拉长；螺栓紧固后，丝牙露头长度应不小于3牙。

2.4.1.6 水压试验检查严密不漏。

2.4.2 汽包内部装置检修质量标准：

2.4.2.1 汽包内壁及各部件应清扫干净，不得有铁锈、污垢等沉积物及杂物。2.4.2.2 旋风分离器安装位置正确、稳定牢固，各塞销应齐全卡紧，连

接螺栓应拧紧，各石棉垫结合面应平整，所加石棉垫应压紧无缝隙。

2.4.2.3 给水清洗平孔板的板面平直，安放位置必须保持水平。

2.4.2.4清洗盘上的小孔要通畅；不得有堵塞或短路现象。

2.4.2.5 上部均汽多孔板的无孔区域应与饱和蒸汽引出管孔相对应，汽孔畅通。

2.4.2.6 汇流连通箱本身的密封焊缝应严密不漏，不得有漏焊、砂眼、

未焊透、裂纹、开焊等缺陷。

2.4.2.7 给水管、各连通管、加药管、排污管及蒸汽加热管等应畅通无阻，固定牢固。

2.4.2.8汽包弯曲度不应超过汽包全长的0.3%，汽包全长倾斜度不得超过5mm。

2.4.2.9 汽包椭圆度标准为JB/609-83≤0.7%℅Dn。汽包椭圆度值不大于11.2mm。

2.4.3 汽包外部检查质量标准：

2.4.

3.1 汽包与吊架接触良好，90°内圆弧应吻合，接触间隙不大于2mm。吊挂装置牢固，受力均匀。

2.4.

3.2 膨胀指示器安装位置合理、牢固，冷态时应指示零位。

2.4.

3.3 汽包保温层和外罩铁皮完好无损。

2.4.4 检修技术记录齐全、准确。

2.5 汽包大小修标准项目

2.6 汽包检修安全注意事项

2.6.1 工作人员必须穿专用工作服、戴安全帽和手套，衣服钮扣要扣好，钥匙及口袋内杂物不得带入内部，工具用手环系在手腕上。

2.6.2 打开汽包人孔门时应有人监护和记录；工作人员应戴手套、站在人孔门的侧面，小心缓慢地用工具把人孔门推开，切不可将脸靠近，防止突然冒出的蒸汽烫伤。

2.6.3 汽包人孔门敞开后，应先安装通风设备进行通风，当汽包内部温度降至40℃以下，并有良好的通风和监护人员时，工作人员才能进入汽包内部进行检查工作。

2.6.4 汽包内只允许使用12伏以下的低压行灯照明，行灯变压器应放置于汽包之外。

2.6.5 进入汽包的工作人员和带入汽包的工器具应由监护人员作好登记，工作人员的衣袋内不得有零星物件，以防掉入炉管中。

2.6.6 进入汽包后，首先应用胶皮将底部的管孔盖住，以防杂物掉入管内；禁止将工具或零件等物放入侧壁后的孔管内。

2.6.7 进入汽包内部使用的工、器具应完好，进入前进行登记，拿出汽包时，应逐件逐项的检查注销。

2.6.8 进入汽包的工作人员，应根据身体状况轮流工作和休息。

2.6.9 汽包人孔门外应设专人负责监护，监护人不得离开工作岗位，并应经常与汽包内的工作人员联系。

2.6.10 禁止在汽包内、外壁上进行气割、电焊、加热、引弧工作；如确需在汽包内、外壁施行焊接、加热等工作时，应采用必要的工艺措施并报经有关部门审查，并遵守集团公司有关规定须经总工程师批准后，经主管生产设备的总经理批准，才能执行。

2.6.11 在无人进汽包工作时，人孔门必须加盖并贴封条，以防外人或异物误入汽包。

2.6.12 工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或无工具遗留在汽包内部后，方可封门。

2.16.13特别注意：检修工作前必须办理受限空间、登高、动火、检修工作等相关票证。

3 水冷壁

3.1 水冷壁简介

3.1.1 水冷壁结构

该型号锅炉水冷壁为采用由Φ60×5mm 20G锅炉钢管组成的膜式水冷壁，分为前后左右墙四个部分。

水冷壁上集箱至汽包的汽水引出管直径为Φ133×10mm，共24根。根据每根连接管蒸汽负荷，合理布置汽包前、后引出管数目，使锅内旋风筒负荷均匀。

3.1.2 水冷壁的固定

水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置悬吊在顶板上，前、后墙各有6根M68mm的吊杆，两侧墙各有3根M68mm的吊杆，前水冷壁集箱有3根M56mm的吊杆。应使每根吊杆均匀承载。

3.1.3 锅炉水冷壁联箱及连接管规范

3.2 水冷壁检修项目

3.2.1 清除炉膛、旋风分离器、回料器、回料腿内床料和积灰。

3.2.2 检查炉膛水冷壁、旋风分离器、回料器、回料腿蠕胀变形或磨损情况，并作书面记录。

3.2.3 检查管子的腐蚀情况或局部割管、换管。

3.2.4 配合化学监督人员进行割管检查和根据上级要求割联箱手孔封头，进行联箱内部检查。

3.2.5 检查、焊补磨损穿孔或开裂的鳍片和密封件，以及其它密封物件，消除泄漏点。

3.2.6 检查耐火保温材料和销钉是否脱落。

3.2.7 水冷壁膨胀、密封系统的检查。

3.2.8 锅炉水压试验：

3.2.8.1 水压前，水质符合要求，环境温度在5℃以上，上水水温20℃－70℃，方可用给水泵上水。

3.2.8.2开启参加水压试验系统所有的空气门，关闭所有排污疏放水门，关闭加药、取样、减温水、热工仪表，控制一、二次门。

3.2.8.3上水过程中，根据各排空气管道出水先后，依次关闭各空气门，直至锅炉内部充满水，停止上水，上水过程应注意汽包壁温变化，并作好记录，上下壁温差不得大于50℃，。

3.2.8.4 升压：锅炉升压由上满后给水小旁路顶压，无特殊要求锅炉每次检修完只做工作压力试验，试验压力为汽包压力11.20MPa。

3.2.8.5水压试验的压力以汽包上的就地压力表读数为准。

3.2.8.6在试验范围内进行一次全面检查，确认水压试验所必须的条件确已具备，开启所有空气门、压力表一次门，关闭本体管路范围内的其他阀门，待锅炉最高点空气门溢水后，关闭所有空气门及压力表一次门，停止进水，当压力达到0.5MPa时，停止升压对系统进行初步检查；如一切情况正常则继续升压至5MPa，停止升压对系统进行第二次检查，直至确认无任何泄露后，可继续升压至汽包压力11.20MPa，进行全面检查。

3.2.8.7水压试验检查质量标准 :

1.进、放水及水压时炉本体各受热面的膨胀应自如无阻。

2.水压后用肉眼观察各组件应无残余变形。

3.承压件的所有焊口或焊缝应无渗漏现象。

4.人孔门、阀门、法兰处也应无渗漏。

3.3 水冷壁检修工艺

3.3.1 装设足够数量的24伏低压照明行灯，用竹杆或木棍支吊于碰不着工作人员的高处，并安装牢固。

3.3.2 待炉内底温度降至55℃以下时，检修人员方可进入炉内进行各项检查工作。

3.3.3 搭设稳定、牢固的炉膛脚手架。

3.3.4 对水冷壁管进行逐项检查，重点检查下列部位：

3.3.

4.1 炉膛水冷壁非密相区与密相区交界处耐火材料以上的管子。

3.3.

4.2 炉膛出口两侧处水冷壁管。风室内部裸露水冷管的检查。

3.3.5 若检查发现局部水冷壁管段有严重缺陷时，要及时上报上级领导，并遵守集团公司有关规定，经主管生产设备的总经理批准，可按下述方法进行更换。3.3.5.1 确定好损坏的管段并作好记号、记录，校对炉内、外的位置。

3.3.5.2 拆掉外部铁皮、铁丝网和保温层。

3.3.5.3 划线割管，修制坡口。

3.3.5.4配管：

领出合格的管子，按照测量的实长尺寸进行下料锯管，分别制作两边坡口，并将管端打磨干净。较长的新管需经酸洗、钝化后才能使用，管子在安装就位前应作通球检查。

3.3.5.5 对管密封焊接。

3.3.5.6 对炉膛侧的水冷壁焊口应作打磨，保证表面光滑。

3.3.5.7 待水压试验检查合格，恢复保温层和炉衣。

3.3.6 经检查发现整根水冷壁管有严重缺陷必须更换时，应先查明管子全长和弯头的数量及规格，照图配制好所需的弯头，再按本节3.3.5的工艺方法进行更换。

3.3.7 用样板卡规或游标卡尺检测水冷壁管的胀粗情况，若超过标准，则应更换新管。

3.3.8 按照化学监督人员提出的位置和要求，划线切割水冷壁管，锯开割下的管段，标明它的位置并进行登记，然后交化学监督检查其腐蚀和结垢情况；再按本节3.3.5的工艺进行换管。

3.3.9 检查水冷壁管子外表的磨损，若超过标准则应更换新管，若未超过标准的局部磨损，则可进行堆焊补强。

3.3.10 配合金属监督人员进行水冷壁联箱及各焊缝的探伤检查，可按下列方法进行：

3.3.10.1 将保温拆除，表面打磨至金属光泽，由金属监督人员决定是否用超声波探伤法寻找裂纹位置，然后用Ｘ射线探伤法检查裂纹情况，由金属监督人员确定是否作金相分析，以便根据其组织变化情况确定处理措施。

3.3.10.2 若发现集箱上部有局部裂纹，可用顶锥角为90°，直径为15mm的钻头在裂纹的两端钻孔，其钻孔深度应超过裂纹深度2-3mm，然后沿裂纹打出“Ｕ”或“Ｖ”型坡口，再行补焊；但具体的技术措施应经总工程师批准。

3.3.10.3 对于决定抽查和有怀疑的焊缝，先打磨出金属光泽，然后由金属监督人员进行探伤检查或作金相分析。

3.3.10.4 按化学监督和焊接工程师提出的位置和技术措施，切割联箱端部或手孔封头。切割处应尽量靠近封头焊缝，可用石笔划出与联箱中心线相垂直的切口线，火焊切割时，应考虑封头能继续使用，不能损坏。封头切割后，应作好记录，并通知有关金属监督人员进行检查。

3.3.10.5 待检查完毕后，将联箱内部的锈污、氧化铁、杂物清除干净。

3.3.10.6 用坡口工具制出联箱的焊缝坡口，将配制的封头或旧封头车削加工好坡口后焊接恢复。

3.4 水冷壁检修质量标准

3.4.1 炉膛、旋风分离器、回料器和回料腿的积灰应清除干净。

3.4.2 水冷壁管的局部磨损，其面积小于10 mm2，磨损厚度小于管壁厚度的10%者，可以进行堆焊补强，堆焊后进行退火处理；如果有普遍磨损或者磨损严重时，

储罐检修实施方案

储罐检修实施方案

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

油品储运车间常压储罐检修 施工方案 编制： 审核： 2010年5月19日

一、总则 1.1、试用范围： 本方案适用于常压储罐检修和技改。 1.2、编制依据 1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规 1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 1.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01004—2004 1.2.4工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004 1.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-2004 1.2.6甲方下达的2012年检修计划 1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导 1.2.8 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 1.2.9 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》 1.2.10 HG/T21581-95《自控安装图册》 二、工程概述 此次需检修和技改的罐有1#、2#。 加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。 更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。

设备及管道保温、保冷维护检修规程

具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修： 2.1设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A表A1或表A2数值的1.2倍。 2.2设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃。 2.3保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。 2.4金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。 2.5设备及管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象。 2.6绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。 3检修与质量标准 3.1检修前的准备 3.1.1备齐必要的图纸资料。 3.1.2检查材料质量是否符合技术要求，并具有产品出厂合格证，必要时抽样检测。 3.1.3设备及管道绝热施工必须在试压、除垢、除锈、涂漆、固定等工序合格后方能进行。3.1.4根据施工环境做好人身安全保护工作，使之符合国家有关规定。 3.2材料性能与选用 3.2.1绝热层 3.2.1.1保温材料 a.在平均温度小于等于623K(350℃)时，保温材料导热系数值不得大于 0.12W/（m·K）[0.103kcal/m·h·℃]，并有明确的随温度变化的导热系统方程式或图表 供用户计算。 对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应有在使用密度下的导热系数方程式或图表 供用户计算。 b.保温材料密度不得大于350kg/m3。 c.除软质、半硬质、散装材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa， 有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。 d.保温材料的允许使用温度必须高于正常操作时的介质最高温度。 e.绝热材料的产品说明宜注明不燃性和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。 f.绝热材料应化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备或管 道上，其氯离子（Cl-）含量允许范围见图1。 g.纤维类绝热材料中大于等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%；岩棉小于6%；玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料不宜使用。 3.2.1.2保冷材料

离心泵维护检修规程

离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵

管道泵维护检修规程

管道泵检修规程 氮氧车间 2013-10-30 管道泵检修规程

一、总则 1、适用范围 （1）、根据制造厂提供的有关管道泵的有关资料，编制本规程。 （2）、本规程适用于SIG型离心式管道泵(以下简称为“管道泵”)的维护和检修。 （3）、本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 2、结构简述SIG型管道泵为立式单级离心泵，其主要由立式电机、泵体、 叶轮、机械密封、密封圈等零件组成。管道泵的泵体结构近似于阀门，可以象阀门一样直接安装在管路上输送物料。绝大部分管道泵为水泵。 二、设备概况：车间3台管道泵中一台是便拆式，具体性能参数如下： 三、完好标准 1、零、部件 （1）、零、部件齐全完整，质量符合要求。 （2）、管线、阀门，标志分明，符合技术要求。 （3）、防腐符合要求。 2、运行性能 （1）、设备运行平稳无杂音，电流不超过额定值。 （2）、压力、流量平衡，各部位温度正常。 （3）、设备润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 （4）、设备出力达到铭牌规定或满足生产要求。

3、技术档案 （1）、设备档案齐全，各项数据填写及时、准确。设备档案应包括如下内容： a、管道泵的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录； b、管道泵的安装、验收和性能试验记录； c、管道泵的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂) 更换记录等； d、管道泵的总装配图、主要零部件图及易损件图。 （2）、管道泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 4、设备与环境 （1）、设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 （2）、设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 四、管道泵的维护与常见故障 1、维护 （1）、管道泵及其附件应完整、可靠，村质符合要求，机体表面及周围要保持清洁，无灰尘和油垢。 （2）、操作人员经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。（3）、管道泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为: a、管道泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象； b、管道泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；严 禁管道泵缺水运转； c、检查各部位连接螺栓有无松动现象或因松动产生的振动；

循环流化床锅炉常见故障及预防措施

循环流化床锅炉常见故障及预防措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

循环流化床锅炉常见故障及预防措施循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，是一种高效低污染清洁的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。 1磨损及其预防措施 循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加上炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲

击，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。 但实践中发现，循环流化床锅炉的磨损是可以避免的。所以在运行中，可通过以下措施来预防CFB锅炉的磨损： (1)降低风速减小给煤粒度，确保流场的均匀性；同时，在安装过程中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩，形成烟气走廊。 (2)定期对CFB锅炉进行检修，发现已磨损的部件和材料应及时更换；在水冷壁、落煤口、过热器等加装防护件。 (3)在安装时，应确保烟气进出口处、中心筒、导流设备的安装尺寸满足设计要求；在施工中，应严格控制旋风分离器简体组合尺寸和焊接变形；在耐火保温内衬施工之前，要检查简体内壁弧度，对凸凹部分做好记录，在筒体施工时进行调整；对向火面材料的施工，要保证严密度、严整度、垂直度以及内壁弧度和表面质量等，以减少受热面的磨损。 (4)运行期间，应尽量降低循环流化床的流速，以减少水冷壁及各部的磨损。

热电阻维护检修规程

热电阻维护检修规程 1.总则 1.1 主题内容与适用范围 本规程规定了工业热电阻的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。本规程适用于装置中在线使用的铂热电阻(以下简称热电阻)，其他型号热电阻亦应参照使用。 1.2 基本工作原理 热电阻基于导电物质的电阻值与温度呈一定函数关系的原理工作。 1.3 构成及功能 热电阻主要由电阻体、保护套管、接线盒等部分构成。 电阻体将温度的变化转换成电阻值的变化。 保护套管用于隔离工艺介质，保护电阻体。 接线盒用于和二次仪表连接。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1性能指标 基本误差：A级±(0.15+0.002∣t∣)℃ B级±(0.30+0.005∣t∣)℃注：t为测量端温度。 绝缘电阻：>20MΩ 1.4.2 规格 测量范围：一200～350℃ 1.5 对维修人员的基本要求 维修人员应具备如下条件：

a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b．了解工艺流程及该热电阻在其中的作用； c．掌握数学基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；d．掌握该热电阻维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能： e．掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。 2.完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求，即： a.铭牌应清晰无误； b.零部件应完好齐全并规格化 c.紧固件不得松动。 d.端子接线应牢靠； e.密封件应无泄漏。 2.2 运行正常，符合使用要求，即：。 a.保护套管应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落； b．穿线管、软管应敷设整齐； c. 线路标号应齐全、清晰、准确； d．连接导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备。 2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： a．说明书、合格证、入厂检定证书应齐全； b．运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误； c．系统原理图和接线图应完整、准确。

解析循环流化床锅炉超低排放改造可行性

解析循环流化床锅炉超低排放改造可行性 发表时间：2019-10-12T11:11:01.613Z 来源：《云南电业》2019年4期作者：赵亮 [导读] 近几年随着我国可持续发展理念的不断深化，使得环境问题逐渐成为了社会关注的焦点问题。与此同时，国家也针对各个领域企业的排污、排烟情况制定了一系列的排放标准。 山西京玉发电有限责任公司山西省朔州市 032700 摘要：近几年随着我国可持续发展理念的不断深化，使得环境问题逐渐成为了社会关注的焦点问题。与此同时，国家也针对各个领域企业的排污、排烟情况制定了一系列的排放标准。 关键词：循环流化床；超低排放；改造；可行性 进入新时期后，环保理念与节能理念正在实现全方位的深入，尤其是针对化工领域而言。锅炉循环流化床本身包含了复杂性较高的锅炉内在结构，其在运行时将会排放相对较高的烟尘和其他类型污染物。在当前状况下，电力企业及其有关部门正在着手引进超低排放的模式用来全面改造现有的锅炉装置，进而将全面减排与节能的根本理念渗透在锅炉运行的整个流程中。与传统运行模式相比，建立于超低排放前提下的全新运行模式体现为更高层次的环保实效性，针对此项节能举措有必要致力于全面推广。 一、超低排放改造具备的可行性 通常来讲，循环流化床锅炉将会排出相对较多的烟尘和其他污染物，对于人体健康增添了威胁性，同时也无益于保障最根本的环境洁净度。通过运用超低排放改造的手段与措施，电力企业针对自身现有的流化床装置着手进行改造，从源头上杜绝较高污染带来的威胁性，确保其符合当前绿色化工的宗旨与目标。实质上，传统模式的流化床系统存在较大可能将会排放过高的污染物，其中典型性的污染成分包含二氧化硫、烟尘与氮氧化物等。因此在全面施行超低排放改造时，应当确保限制于每立方米40毫克以内的二氧化硫排出量、每立方米20毫克的烟尘总量以及每立方米180毫克以内的氮氧化物总量。 我厂设有330MW机组的大型循环流化床系统，具体在改造时，关键集中于布袋除尘、湿法脱硫以及尿素脱硝等措施。与此同时，技术人员还能运用在线监测模式来随时测查锅炉排放量。在某个时间段，锅炉排放如果超出了最大限度，那么对此就要着手进行适度的调控。对于在线监测仪将其设计为粉尘监测装置，运用改造与升级的方式来优化其现有的监测精度。 二、脱硫部分改造 第一，石灰石注入点改造。本次石灰石技术改造结合福斯特惠勒循环流化床锅炉固有特点、紧凑式旋风分离器及炉膛出口的高宽比、炉内喷钙脱硫技术进行石灰石注入点的改造工作，在实际改造过程中，应注重合理布置并选择炉膛喷射的具体位置。一般情况下，炉膛石灰石注入点主要有以下4种位置：①给煤管给入，当石灰粉进入炉膛内部后，无法与烟气充分混合，致使给煤管给入普遍存在脱硫效果不佳的现象；②二次风中给入，由于二次风压较低且穿透力较差，使得运行工程中经常会出现石灰粉与烟气混合不充分的现象；③独立开口，在石灰粉进入炉膛后，混合扩散性较差，有改造时间长、破坏原有耐火材料的缺点；④返料器侧面中部人孔给入，有利于提高石灰石细粉利用率、缩短原有炉内喷钙固硫时间、提高石灰石在炉内与二氧化硫混合接触能力，该改造需要有合适的位置和温度，具有投料后反应时间长、效果滞后的缺点。 第二，锅炉密相区设置蒸汽喷枪改造，为了防止由断煤偏烧引起的二氧化硫超标排放的现象，相关工作人员应在锅炉密集区增设蒸汽喷枪，且每台循环流化床锅炉应配置3个蒸汽喷枪并将这3支蒸汽喷枪分别设置在锅炉密集区的左墙、右墙、后墙的中部，且每支蒸汽喷枪应满足出力为5t/h、蒸汽参数为P=1.15MP、T=315℃等基本条件，导致二氧化硫超标排放的主要原因为是循环流化床锅炉在正常运行过程中由于给煤机断煤是的锅炉内部的布风板煤炭无法均匀分布，从而导致锅炉密相区温度呈现出混乱状态。因此，本次改造将通过在锅炉密相区上部设置蒸汽喷枪的方式来提高锅炉密相区的脱硫的稳定性，在断煤等锅炉非正常运行状态下，紧急投入蒸汽喷枪，控制二氧化硫排放浓度不会突升，避免硫化物排放超标。因此，在改造过程中相关技术人员需要根据实际情况选择炉膛石灰石注入点的位置非常关键。此外，在选择石灰石注入点温度区域时应以835℃~850℃为宜。在本次改造过程中，结合实际情况最终选择从分离器的中部人孔注入的方式，且通过将原有石灰石输送管线易磨损弯头全部更换为新型耐磨弯头的方式，提高石灰石输送管线的稳定性，同时降低循环流化床锅炉出现故障的概率。 三、脱硝部分改造 脱硝系统主要的工作原理为：氨水在运输到指定位置时通过氨水卸载泵注入将氨水注入到氨水储存罐，然后通过氨水输送泵将氨水输送到指定的计量混合系统。与此同时，储存在稀释水储罐中的稀释水也会通过输送泵输送到计量混合系统，根据系统实时反馈出的具体情况，氨水与稀释水会在计量混合系统内进行充分混合，氨水在经过稀释后会进入喷射系统，并通过喷嘴与压缩空气进行混合，当稀释后的氨水完全雾化后将会借助喷嘴喷入锅炉炉膛内，而这时雾化的氨水会与烟气中的NOX发生化学反应，并在合适的温度下将有害气体还原成氮气和水。 我厂将在本次改造过程中组织相关技术人员在锅炉正常运行状态下，检查炉膛及尾部受热面是否存在漏风现象，若是存在应及时将锅炉漏风得具体部位以及情况详细记录，并在检查结束后对出现漏风现象的部位进行全面补漏工作，以减轻锅炉漏风现象。减少锅炉漏风有利于降低锅炉的排烟热损失，同时还可以在一定程度上提高锅炉燃烧热效率，减少锅炉的烟气量、降低反应区过剩空气系数、提高喷氨区的烟气温度，使得脱硝系统的脱硝效率可以达到相关设计值并起到有效抑制氨逃逸率的作用。 此外，在改造脱硝系统的过程中采取以下四种有效措施对脱硝烟系统进行优化：第一，控制合理的锅炉燃烧空气系数。过剩空气系数越大，燃烧形成的氮氧化物会受到空气系数的影响，当过剩空气系数增加时燃烧形成的氮氧化物浓度也会随之增加，因此应在充分保证锅炉安全运行、不影响煤的燃尽、不影响脱硫系统运行前提下采用“低氧燃烧”的工艺技术，使得锅炉满负荷运行时可有效将省煤器入口的烟气含氧量控制在4.2%左右，使得脱硝前的浓度NOX低于设计值，则脱硝后的NOX浓度小于50mg/Nm3。第二，控制二次风比例。CFB的燃烧风比是影响NOX排放浓度的重要因素，因此在锅炉燃烧中应重点关注CFB的燃烧风比，在锅炉启动过程的后期逐步提高二次风比例，控制脱硝前的NOX排放浓度。第三，控制脱硝氨氮摩尔比。选取合适的氨氮摩尔比以保证NOX脱除率和氨逃逸率符合重要技术指标，当氨氮摩尔比超过2时会增加氨逃逸率，严重影响到了脱硝效率。因此在脱硝烟系统运行中应将氨氮摩尔比控制在1.5，最大时不超过2.0。第四，

离心泵维护检修规程(完整)

离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。

2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换

设备维护检修规程

目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)

涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)

螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换

管道阀门维护检修规程

管道阀门 维护检修规程

1、主题内容与实用范围 2、工艺管道的分类 3、管道的管理与维护 4、管道的检查 5、管道的检修及质量标准 6、管道的验收内容与质量标准

1、主题内容与使用范围 本规程规定了管道的管理与维护、检查、检修及质量标准及管道的验收内容与质量标准 本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa，工作温度为－20℃～450℃的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。 工作温度低于－20℃或高于450℃的工艺及热力管道，需遵守低温或高温管道设计规定。 2、工艺管道的分类 表1 注：①根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。 ②输送剧毒介质的管道应划为Ⅰ类管道。 ③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。 ④管子及管件压力、温度等级见下表：

表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表 表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%） 管子，管件压力、温度等级表

续表 3、管道的管理与维护 3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况，划分区域，明确分工，进行维护和检修。 3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包括管路附件，下同）、Ⅰ类、Ⅱ类管道和内定的重要管道按系统、管段进行编号、登记，建立技术档案。 3.3管道的技术档案应包括下列资料：

3.3.1管道及其附件的质量证明书。 3.3.2安装质量验收报告和安装记录。 3.3.3管道的竣工图。 3.3.4按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表。 3.3.5管道的使用、改造、校验、事故、缺陷和修理等的记录。 3.4按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应组织有关人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为： 3.4.1防腐层、保温层是否完好。 3.4.2管道振动情况。 3.4.3吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。 3.4.4管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况。 3.4.5管道接头及阀门填料有无泄露。 3.4.6阀门操作机构的润滑是否良好。 3.4.7安全阀是否灵敏可靠。 记录检查结果，并采取措施及时处理。 3.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地线。法兰之间的接触电阻应小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。 4、管道的检查 4.1重点检查 4.1.1重点检查结合年度大修时进行，一般应每年一次。 4.1.2管道重点检查的内容：

潜污泵维护保养规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 潜污泵维护保养规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1001-38 潜污泵维护保养规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 确保潜污泵处于良好的运行或备用状态。 2.适用范围 适用于XX花园潜污泵的保养。 3.内容 3.1对潜污泵每半年进行一次全面保养。 3.2阀门、控制箱等随潜污泵同时保养。 3.3 泵体、电机的保养 3.3.1泵体外壳完好，无破损，叶轮转动灵活，无卡壳现象。 3.3.2补充轴承润滑油，若油质变色、有杂质，应予更换。 3.3.3拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V 兆欧表摇测电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值

不低于0.5MΩ。 3.3.4电机接线盒内三相导线及连接片连接紧密牢靠，无发热变色迹象，标识清晰。 3.4控制柜的保养 3.4.1断开控制柜总电源及控制回路电源，检查万能转换开关、启动及停止按钮动作应灵活可靠。 3.4.2检查柜内空气开关、接触器、断电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。 3.5阀门、管道及附件的保养 3.5.1阀门开闭灵活，无卡阻现象，关闭严密，内外无渗水。 3.5.2管道及附件外表整洁美观，无裂纹，油漆完整无脱落。 3.6试运转 3.6.1合上控制柜内的自动空气开关，接通控制回路电源，检查电源指示应正常。 3.6.2手动启动水泵，观察转向，起动电流、电器

压力管道维修保养计划

肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂 维修保养管理制度 第一章总则 第一条为搞好设备检修，严格遵守设备维护检修规程，缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明、节约，确保实现长周期运行，特制定本规定； 第二条本规定适用于肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂生产装置停车检修及维修管理。 第二章管理细则 第三条设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段及措施。 第四条检修前要根据设备的实际技术状况，结合生产安排编制设备检修计划，检修计划分为大修、中修、小修、装置（系统）停车检修。检修计划要与生产计划同时制定、下达，同时检查考核。各装置（系统）的运行周期和停车大检修工期，要根据生产情况作出安排，并报公司批准。 第五条遵守公司财经制度，接受审计监督，严格控制修理费用的使用，修理费用必须用于固定资产的修理，不得以各种理由挪作它用。工厂在年末将修理费用列支情况上报公司。 第六条设备主管厂长应组织有关专业，按程序编制年度设备大修理计划及装置停车检修计划，报请公司主管领导审批后下达执行。 第七条检修工程要有严密的科学施工方案和技术措施，应用网络技术绘制总体检修网络图。主要施工项目要绘制平面布置图、网络图和施工进度表。要有施工方案和安装方案，重大施工项目要有施工组织设计。 第八条装置（系统）停车大检修要做到： （一）由主要领导全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。 （二）装置（系统）停车检修前，检修准备工作要达到“八落实”，即：思想组织工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、物资材料供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实、生活后勤保证落实。 （三）装置停车应做好吹扫、置换和隔离措施，经主管部门验收合格后交施工单位。

循环流化床锅炉汽包内部检修正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 循环流化床锅炉汽包内部 检修正式版

循环流化床锅炉汽包内部检修正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、人孔门盖和汽包的结触面应平整。两结合面要有2/3以上的面积吻合，结合面不得有凹槽麻坑，特别是横贯结合面的伤痕。如有上述缺陷时，将其研磨平整。 2、内部清扫和检查。汽包打开后，先请化学监督人员进入，检查采样。检查有无裂纹，特别注意管孔间、给水进口、水位线变动界线、焊缝、封头弧形部分等地方。如发现有怀疑迹象，则进一步的检查判断。汽包壁不清洁，用钢丝刷或机械清扫水渣，清扫时不要把汽包壁的黑

红色保护膜情操掉。清扫完毕后，要用压缩空气吹干净，让化学监督人员检查是否合格。清扫时要注意不要将汽包壁划出小沟槽等伤痕。 3、汽水分离器检修。分离器的螺丝是否完整或松动，孔板上的小孔应畅通无阻。如果需要部分或全部拆下来检修时，则一定要做好记号，避免回装装错或装反。 4、汽包内部管道检修。仔细检查汽包内水位计管、加药管、给水管、事故放水管、排污管等有无堵塞现象，如有水渣堵塞，要请扫掉，管道连接支架应完整无损，管子应无断裂现象，各管头焊口完整，无缺陷。

采暖系统维修保养规程完整

采暖系统维修、保养规程 1.0目的 保证小区的采暖系统的正常运行，使采暖效果达到业主（用户）的满意； 2.0适用范围 公司管理的小区住宅采暖系统。 3.0职责 3.1由服务中心维修部负责具体实施的维修保养。 3.2由工程部进行监督和技术指导。 4.0保养 4.1供暖前的保养 4.2采暖期的保养 4.3.采暖期过后的保养内容； 采暖系统管网住满清水，使其起到对管道内墙壁防腐保护作用； 4.4.作好不在采暖期间的详细记录； a)清理控制箱的灰尘，检查主回线及主进线的接点处是否有过热痕迹，主交流接触器运做是否灵活，触头是否接触良好。 5.0维修内容 5.1当小区住宅某单元住户发生暖气片不热现象时，首先应检查此组暖气片是全部不热还是部分不热；如果是部分不热，可打开暖气片上的放气（水）阀放气（水）解决；若仍不能解决，参照《业主户内暖气不热操作规程》处理； 5.2如果是全部不热，且用上述方法解决，可查此单元采暖回路的所有暖气组是否都不热，如果是，应检查此单元所有进户阀门、单元阀、是否关闭，平衡阀是否完好，如没有问题，可查层面与此支路相关放气（水）阀；如没问题，通过此支路未端旁路做放水试验；如是阀门问题，更换阀门；是暖气片的问题，更换暖气片；若仍不能解决，参照《业主户内暖气不热操作规程》处理； 5.3当整栋楼出现采暖不热问题时，首先应检查此楼层面上的所有放气（水）阀，如是完好正常，再查此楼的采暖总进门和总回水阀门，如有损坏，应即使更换阀门。 5.4当整个采暖系统出现采暖不热时，首先应到热交换站检查热力公司一次供暖的管网温度是否达到所规定的采暖温度（80度-90度）如果达不到，管理处应及时与热力公司联系协调解决；5.5如果热力公司一次供暖的管网温度达到采暖要求，小区二次供暖效果仍不好，可检查二次供暖的温度是否达到采暖要求（60度-75度）；检查热交换站是否正常及二次暖回水（气）阀门是否有阻塞或损坏，如有，应给予即使修理或更换， 自动软水器使用操作及保养规程 1.0使用及操作 1.1开机前检查： 2.0开机步骤： 2.1打开软水口通向软水箱的截止阀K16。 2.2接通电源，打开控制器电源开关。 2.3打开进水口截止阀K18,使压力表指示在0.15----0.25Hpa的范围。 3.0关机步骤： 3.1关闭进水口截止阀K18. 3.2关闭软水出口截止阀K16。 3.3关闭控制器电源开关切断电源。

循环流化床锅炉中心筒的技术改造

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/5515641581.html, 循环流化床锅炉中心筒的技术改造 作者：贾启河包云鹏 来源：《城市建设理论研究》2013年第02期 摘要:针对内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司#1循环流化床锅炉A中心筒脱落更换等问题,对影响它们的因素进行了技术分析。在此基础上,为锅炉更换了新型中心筒。 中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号： 1 前言 京海发电有限责任公司两台330MW国产循环流化床机组。锅炉是由东方锅炉厂生产，型号为DG1177/17.4-II1型循环流化床锅炉，亚临界参数，单炉膛，一次中间再热自然循环汽包、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。配备300MW级亚临界中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷式汽轮机发电机组，#1锅炉2010年9月投产。锅炉炉膛出口设置三个汽冷旋风分离器，旋风分离器分离锅炉出口外循环床料，将外循环物料中较大的颗粒分离送入炉膛进行再次燃烧。分离器中心筒由直段及锥段两部分构成，中心筒总高6650mm，直段φ4149×12mm，直段上部由12块扇形分段组成高2400mm，锥顶 φ4970×12mm、高1348mm，中心筒材料为RA253MA。中心筒以锥段（最上部）为固定段， 通过穿过直段上部每块扇形（中心线）六个卡板与锥段连接，从而使中心筒固定在分离器外壳上。 锅炉自投产以来中心筒都发生不同程度的变形，2012年4月16日#1炉B级检修期间，在对A旋风分离器中心筒碳化部位割孔检查，发现整个中心筒直段全部脱落，仅剩下1块直段上部扇形板靠卡板固定在锥段上，坠落到分离器下部直段中心筒变形严重。我公司与东方锅炉（集团）股份有限公司取得联系，由东方锅炉（集团）股份有限公司设计处出方案，我公司根据方案对#1锅炉A中心筒进行更换及技术改造。 原因分析 采用焊接固定支撑使筒体膨胀受限，造成固定部分向内卷曲变形，形如西瓜皮，由于金属热胀冷缩，密封浇注料及隔热填充物受挤压形成缝隙，形成新的通道，造成了烟气直接短路，部分烟气未经分离（未通过中心筒）直接进入尾部烟道，整个分离器的效果降低，并且形成的通道更加剧中心筒受热变形，使进入烟道的可燃物增多，经常在烟道再燃烧，过热蒸汽超温严重，灰含碳量增加，锅炉的安全经济性不能得到保障。 3新中心筒简介

矿山水泵设备三大规程-操作规程-维护规程-检修规程电子教案

水泵 第一章操作规程 第一节总则 本规程适用于离心泵、深井泵、真空泵、污水泵等设备的操作 第二节主要技术性能 常见水泵技术性能见表9--1 表9--1 第三节安全操作注意事项 一、水泵必须装有排水截门，排水截门开关指示方向应明确，开车时排 水截门应打到半开位置。 二、必须在水泵排水口装设逆止阀，用以控制水管内水在停车时倒流。 三、供水信号应由水仓或上一级泵站控制，自动供水控制信号应与磁力 启动器联锁控制。 四、固定水泵必须装设压力表，其压力刻度范围应大于使用范围的三分 之一为宜。 五、固定水泵应装设流量表以记载水泵工作量及最大工作能力。 六、操作人员检查设备时应工作服齐整，擦运行设备不准带手套，擦靠 近转动部分不准用碎布棉丝，擦配电盘面时，不准用湿布。 七、用皮老虎或吹风机吹低压配电盘后面灰尘时，出口要装绝缘套管。 八、运行人员不可试碰带电部位，检查低压设备主电路部线头发热情况

时，要用蜡烛划温度计，高压设备严禁用蜡烛和温度计测试。 九、更换水泵盘根，拆卸法兰时，要用适当工具，不要用力过猛，以免 压坏法兰。 十、发生触电，要立即切断电源并使触电者脱开触电部位，进行抢救。第四节操作要领 一、SH型、D型、DA型等水泵操作顺序 （一）起动前准备 1、检查轴承、托架内润滑油是否充足与干净。 2、检查对轮同心度是否合乎规定，安全罩是否牢固。 3、盘车转动应轻快，电机内、泵内无磨擦声。 4、检查轴封水管是否畅通，打开轴承冷却水管截门应不断流水。 5、检查电器设备各仪表、安全保护装置及操作机构是否处于完好状态。 6、检查地脚螺栓是否牢固，各部零件有无松动或损坏，电动机周围不应 有杂物。盘根压盖松紧要合适。 7、关闭出水的泵，开启进口水门。 （1）自给引水的泵，开启进口水门。 （2）装有底阀的水泵，开启付管的、水门。 （3）用真空泵排气引水的水泵，按照“真空泵的操作”起动真空泵。（二）起动操作 1、按调度通知及供水信号与上一级泵站联系好，作好起车准备。 2、检查排水截门是否处于半开位置； 3、合上配电函手柄，如果是启动补偿器，应先投向启动位置；（如果是星、 角启动时，先投向星形启动，然后再投向三角形运转铁壳开关） 4、启动时必须注意电流表水压表读数及机器的各部声音是否正常； 5、将排水截门由半开打到全开位置，直到电流、水压达到规定值是为止。 6、装有信号开关的应将信号开关拨到运行位置，挂上“运行”牌。（三）起动操作必须遵守下列安全规定： 1、电动机连续起动不得超过三次； 2、电动机起动时，如有冒烟冒火应立即停止起动，进行检查； 3、合闸后电机不转，应立即断开启动器；检查修理； 4、合闸后电流表指针不返回，水泵、电机有异常声音时，应立即停运检 查。 5、电动机启动后，泵发生强烈震动和摩擦声，应停运检查； 6、电动机启动后，水泵不上水，空转不许超过3分钟。 （四）停泵操作 1、关闭出水截门； 2、将铁壳开关手柄拉下，切断电源； 3、拉开断路器或刀闸。 4、按第四节一、（一）1—7条检查各部位，消除缺欠，挂上“备用”牌。 5、水泵各泵站，停泵检修应关闭进排水门，冬季备用泵放尽泵内残水。（五）备用泵的投入运行

工业管道管理规定

Q/SHCL 工业管道管理规定 中国石化股份公司长岭分公司发布

Q/SHCL 1015-2002 目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 (1) 下列术语和定义适用于本标准 (1) 4 职责 (1) 4.1 机动工程处职责 (1) 4.2 使用单位职责 (1) 4.3 供应处职责 (2) 5 管理内容与要求 (2) 5.1 管道综合分类 (2) 5.2 介质的分类 (2) 5.3 管道级别规定 (2) 5.4 竣工验收 (3) 5.5 维护与检修管理 (4) 5.6 工业管道管理程序 (4) 5.7 资料管理 (4) 6 检查考核 (5) I

Q/SHCL 1015-2002 II 前言 本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。本标准主要起草人：罗文山、李迎德。 本标准于2002年月日首次发布。

Q/SHCL 1015-2002 工业管道管理规定 1 范围 本标准规定了公司工业管道管理的职能、内容和要求。 本标准适用于公司工作压力为400Pa(绝压)～1OOMPa(表压)、工作温度为-196℃～+850℃的石油化工管道管理。不适用于有色金属管道、铸铁管道、非金属管道和直接受火焰加热的管道和自备电厂范围内的全部管道管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235 工业管道工程施工及验收规范 GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 GBJ235 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇） GBJ236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SHS01005 工业管道维护检修规程 SH50236 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 SHS01033 设备及管道保温、保冷维护检修规定 SHS01034 设备及管道油漆检修规定 国质检锅〔2002〕83号压力管道安装安全质量监督检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 腐蚀性介质 是指对所有管材腐蚀率大于或等于0.1毫米/年的介质。 4 职责 4.1 机动工程处职责 4.1.1 贯彻执行国家及上级主管部门关于工艺管道管理的有关规程、规范和技术管理制度。 4.1.2 结合公司实际，制定公司有关工业管道管理的规章和制度，以及工业管道管理目标和考核指标。 4.1.3 推广工业管道使用、维护、检测新技术、新工艺、新产品、新材料。 4.1.4 负责编制工业管道的更新、检验、修理计划。 4.1.5 负责公司工业管道的全面管理工作，及重要管道(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类)的技术管理工作。 4.1.6 负责公司合金钢阀门、大型阀门和特种阀门的管理工作。 4.1.7 参与主要管道的竣工验收工作。 4.1.8 会同安全部门组织对工业管道事故的调查分析和处理。 4.2 使用单位职责 4.2.1 配备专人负责本单位工业管道的日常管理和技术管理工作。 4.2.2 负责本单位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类管道台帐和技术档案管理工作。 4.2.3 负责编制本单位工业管道的更新、改造、检验、修理计划。 4.2.4 参与管道的竣工验收工作。 1