水冷活塞冷水机组制冷系统设计

毕业设计（论文）MLSC44水冷活塞冷水机组制冷系统设计

摘要 (1)

Abstract (2)

1.1 流程的选择 (4)

1.2 换热器的选择 (5)

1.2.1 冷凝器的选择 (5)

1.2.2 蒸发器的选择 (6)

1.3 制冷剂的选择 (6)

1.4 节流装置的选择 (7)

1.5 压缩机的选择 (9)

2.1 已知参数 (11)

2.1.1 制冷循环的lgp-h 图 (11)

2.1.2 单供冷工况 (11)

2.2 制冷循环热力计算 (12)

2.2.1 单位质量制冷量 (12)

2.2.2 单位容量制冷量 (12)

2.2.3 单位绝热功 (12)

2.2.4 制冷系数 (12)

2.2.5 制冷剂质量流量 (13)

2.2.6 实际输气量 (13)

2.2.7 压缩机的理论功率 (13)

2.2.8 单位冷凝热 (13)

2.3 冷凝器的设计计算 (13)

2.3.1 冷凝器传热管的选择及参数计算 (13)

2.3.2 冷凝负荷与流量计算 (14)

2.3.3 冷凝机构的初步规划 (14)

2.3.4 管内水侧表面传热系数 (15)

2.3.5 计算管外R22蒸气冷凝表面传热系数 (16)

2.3.6 计算传热系数K和单位面积热流量

q (16)

0f

2.3.7 计算所需的传热面积 (17)

2.3.8 计算冷却水侧流动阻力 (17)

2.3.9 冷凝器的结构设计 (18)

2.4 蒸发器的设计计算 (18)

2.4.1 制冷剂流量的确定 (19)

2.4.2 初步结构设计 (19)

2.4.3 管内R22的表面传热系数 (20)

2.4.4 水侧表面传热系数的计算 (23)

2.4.5 传热系数的计算 (25)

2.4.6 管内流动阻力和平均传热温差的计算 (25)

2.4.7单位热流量及传热面积的计算

(26)

2.4.8水侧的流动阻力的计算

(26)

2.5 节流装置的选型 (28)

2.5.1 确定膨胀阀两端压力差 (28)

2.5.2 选择膨胀阀型式，型号及冷量规格 (28)

2.6 压缩机的选型 (29)

2.6.1 理论输气量的计算 (29)

2.6.2 电功率的计算 (30)

2.8 结论 (30)

程序 (36)

MLSC44水冷活塞冷水机组制冷系统设计

摘要

随着人们生活水平的提高，人们对室内空气环境的要求越来越高，大中型的空调制冷设备也逐渐体现出它的优良特性，冷水机组作为中央空调的核心部件，越发的体现出它的重要性，因此研究冷水机组是非常有必要的。冷水机组由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器以及管道、弯头等组成。在进行冷水机组的设计时，主要进行蒸发器、冷凝器、压缩机、节流阀的热力计算，在进行计算的过程中，首先要搞清楚冷水机组工作的循环图，查清所需热力参数，为后面的计算做准备。

在此次设计冷水机组的过程中，首先是根据已查的数据，对冷凝器，蒸发器，节流阀以

及压缩机进行热力计算，冷凝器和蒸发器都属于换热器，需根据制冷量等参数进行传热

面的计算，然后选择传热管，计算所需管数，然后进行传热管的排列，对冷凝器以及蒸

发器进行设计。在做好了冷凝器和蒸发器的设计之后，进行节流阀、压缩机的选型计算，

最后做总的设计。

关键词：压缩机;冷凝器;蒸发器;节流阀;换热器

MLSC44 water-cooled piston Chillers System Design

Abstract

With the improvement of people's living standard, people on indoor air environment have become increasingly demanding, large and medium sized airconditioning refrigeration equipment has gradually demonstrated its excellent characteristics, central air conditioning chiller as the coreomponent, increasingly shows its importance, so the study of chiller is very necessary. In the design of water chiller,condenser,evaporator, the main throttle valve compressor, thermodynamic calculation, the calculation of the process, we must first make clear water chillersworking cycle diagram, ascertain the requiredthermal parameters back calcuculation, to prepare.In the design of water chiller process,

first is based on the investigatigation data, the condenser, evaporator, throttle valve and compressor,thermodynamic calculation, the condenser and theevaporator are heat exchangers refrigeration capacity, according to the parameters such as heat transfer surfaces are calculated, and then the selection of heat transfer tube, calculation of the required number, and then the heat transfer tube the arrangement, the condenser and the evaporator design.

Key Words: compressor ;condenser ; evaporator ; throttle valve ;

Heat exchanger

前言

改革开放30多年来，我国人民的生活质量日益提高，居住条件明显改善。随着节能，环保，美化的要求，原有房间空调器（分体式空调器），由于其送风温差大，室内空气品质差，室外气温低时，供热大大下降，室外机多时，影响美观等不足，已难以满足人民生活水平的要求。人们向往“星级住宅”，用户中央空调这一集大型中央空调与房间空调器优点于一体的小型独立空调系统，代表了21世纪人民居住环境空调的发展趋势。中央空调业慢慢在人们的生活中得到了普及，而空调冷水机组作为中央空调系统的核心技术，综合了制冷原理，流体力学，传热学等各种工艺。冷水机组也一直在行业中占据着主流的地位，尤其是在市场规模方面，占据了不小的份额，对国民经济各部门的发展有着重要的作用。空调冷水机组对人民物质文化生活水平的提高有着重要的作用。这不仅意味着受控的空气环境对各种工业生产过程的稳定运行和保正产品的质量有重要作用，而且对提高劳动生产率，保护人体健康，创造舒适的工作和生活环境有重要意义。

1.方案论证

1.1 流程的选择

选择单级压缩式蒸气制冷流程。

我们常用的制冷流程有：压缩式蒸气制冷流程、复叠式制冷和吸收式制冷流程就目前而言，压缩式蒸气制冷机是应用最广泛的一种制冷剂。这类制冷机的设备比较紧凑，可以制成大、中、小型，以适用不同场合的需要，能达到的制冷温度范围比较宽广，且在普通制冷范围内具有较高的循环效率。

在压缩式蒸气制冷剂中，有单级压缩式蒸气制冷机，两级压缩式蒸气制冷机，以及多级压缩式蒸气制冷机，其中单级压缩式蒸气制冷机是指将制冷剂经过一级压缩从蒸发压力压缩到冷凝压力的制冷机。空调器和电冰箱以及中央空调的冷水机组大都采用单机压缩蒸气制冷机。单级压缩蒸气制冷机一般可用来制取-40·C以上的低温。

两级压缩式蒸气制冷机：由于蒸气压缩式制冷循环的冷凝温度受到环境条件的限制，在常温冷却条件下，采用单级压缩式制冷循环能够获得的低温程度有限，一般就采用两级压缩制冷循环，两级压缩制冷循环，就是制冷剂气体从蒸发压力提高到冷凝压力的过程分两个阶段（先经低压级压缩到中间压力，中间压力下的气体经过中间冷却后再到高压级进一步压缩到冷凝压力）的制冷循环。

复叠式制冷循环：要获得-60·C以下的低温，采用单一制冷剂的多级压缩已经难以

实现，此时应该采用复叠式制冷循环。所谓复叠式制冷循环，就是将所要求达到低温的总温差分割成两段或若干段，每段选用性质相宜的制冷剂循环，即：用中温制冷剂循环承担高温段的制冷，采用低温制冷剂循环承担低温区段的制冷。将它们复叠起来，用中温制冷剂循环的制冷来抵消低温制冷剂循环的冷凝负荷，从而达到最终要求的制冷温度的制冷循环。

吸收式制冷循环：吸收式制冷机是利用工质的特性完成工作循环，从而获得冷量的制冷装置。

空调冷水机组是用于空调，调节室内的空气温度，不需要很低的温度，所以选择单级压缩式蒸气制冷流程

1.2 换热器的选择

1.2.1 冷凝器的选择

冷凝器选择卧式壳管式冷凝器

冷凝器制冷装置的主要热交换设备之一。它的任务是通过环境介质将压缩机排出的高压过热制冷剂蒸气冷却、冷凝成饱和液体，甚至过冷液体。

冷凝器按冷却方式可分为三类：水冷式冷凝器，空气冷却式冷凝器，蒸发式冷凝器。

水冷式冷凝器又有：壳管式冷凝器、套管式冷凝器

壳管式冷凝器中有分为：立式壳管式冷凝器和卧式壳管式冷凝器。采用哪一种类型与制冷机使用哪种制冷剂有关。一般立式壳管式冷凝器适用于大型氨制冷装置，而卧式壳管式冷凝器则普遍适用于大中型氨或氟利昂制冷装置中。

套管式冷凝器：它是由不同直径的管子套在一起，并弯制成螺旋形或蛇形的一种水冷式冷凝器。在套管的长度较大时，下部管间易被液体充斥，使传热面积不能得到充分利用，而且金属耗量大，一般只在小型氟利昂制冷装置中使用。

空气冷却式冷凝器，这种冷凝器以空气为冷凝介质，制冷剂在管内冷凝，空气在管外流动，吸收管内制冷剂蒸气放出的热量。由于空气的传热系数小，管外常常要设置肋片，以强化管外换热。

蒸发式冷凝器：这种冷凝器的热流量有进口空气的湿球温度关系很大，湿球温度越高，则空气相对湿度越大，若要保持一定的蒸发量，就必须提高冷凝温度，会对装置的正常

运行造成不利的影响。这种冷凝器一般用于大中型氨制冷装置。

经过各自的特点以及综合分析，选择卧式壳管式冷凝器作为空调冷水机组的冷凝器。

1.2.2 蒸发器的选择

蒸发器选择壳管式干式蒸发器。

蒸发器根据供液方式的不同，有满液式、干式、循环式和喷淋式等。满液式蒸发器按其结构分为壳管式，直管式、螺旋管式等几种结构形式

满液式蒸发器的共同发特点在于蒸发器内充满了液态制冷剂，运行中吸热蒸发产生的制冷剂蒸气不断的从液体中分离出来。由于制冷剂与传热面充分接触，具有较大的传热系数。但不足之处是制冷剂充注量大，液柱静压会给蒸发温度造成不良影响。

干式蒸发器是一种制冷剂液体在传热管内能够完全汽化的蒸发器。其传热管外侧的被冷却介质是载冷剂（水）或空气，制冷剂则在管内吸热蒸发，其填充量约为传热管内容积的20%-30%。增加制冷剂的质量流量，可增加制冷剂液体在管内的湿润面积。同时，其进出口处的压差随流动阻力增大而增加，以致使制冷系数降低。

干式壳管式蒸发器的特点：（1）能够保证进入制冷系统的润滑油顺利返回压缩机；（2）所需要的制冷剂充注量少，仅为同能力满液式蒸发器的1/3；（3）用于冷却水时，即使蒸发温度达到0·C，也不会发生冻结事故；（4）可采用热力膨胀阀供液比满液式蒸发器的浮球阀供液更加可靠。

循环式蒸发器：循环式蒸发器多用于大型的液泵供液和重力供液冷库系统或低温环境试验装置。循环式蒸发器的优点在于蒸发器管道内表面能始终完全湿润，表面传热系数高。但体积大，制冷剂充注量大。

经过综合分析，选择壳管式干式蒸发器作为空调冷水机组的蒸发器。

1.3 制冷剂的选择

制冷剂选择R22.。

选择一种物质作为制冷剂，应该具备价廉, 易得，安全, 可靠等特点，具体来说应满足以下的基本要求：

（1）在使用条件下，化学稳定性和热稳定性要好，与润滑油，制冷设备材料有良好的适用性；

（2）使用安全，不可燃、不可爆或者燃爆性很小，且无毒性；

（3）价格便宜，来源广泛；

（4）具有优良的热力性质，在指定的温度范围内的制冷循环特性优良，如具有高的制冷系数，大的制冷量，适中的排气温度；

（5）对大气环境无公害，不破坏臭氧层，具有尽可能低的温室效应；

（6）气化潜热大，液体比热容小，气体比热容大；

（7）传热性能和流动性好，具有高的导热系数和低的粘度。

当然完全满足上述要求的制冷剂难以寻找，实际中根据具体情况，设备情况，使用条件等对制冷剂的性质进行侧重考虑。常用的制冷剂有R12，R22，R717和R502等R12无毒、无色、无味、不可燃，广泛应用于大、中、小型设备中。R12的标准沸点为-29.8·C，单位容积制冷量少，流动阻力大，对金属无腐蚀性。与矿物油油良好的互溶性。使用R12的制冷系统必须密封严密。因为其对环境有危害，正在被限制使用。

R22无色、无味、不可燃、毒性很小，也广泛应用于大、中、小型设备中。R22的标准沸点为-40.8·C，单位容积制冷量比R12大，与氨差不多，其传热性能和流动性能不如氨，流动性能比R12好。对金属无腐蚀作用，制冷系统需密封严密。R22与润滑油有限溶解，在设计系统时应注意回油。R22对环境的危害较小，根据国际协议可以使用到2040年。

R717氨具有较好的热物理性质，其标准沸点为-33.4·C，是目前广泛应用的中温制冷剂之一。氨的气化潜热大，单位容积制冷量大，密度小，节流损失小，传热性能好，流动阻力小。在低温下也能以任意比例与水互溶。另外，氨的来源广泛，价格低廉，主要用在大中型设备中。但氨有较明显的缺点：有毒，有强烈的刺激性气味，含有水分时，对锌，铜及其合金有腐蚀作用。氨几乎不溶于润滑油，这对传热和润滑油的回油有影响，目前在干式蒸发器中已使用可溶解的润滑油。氨还易燃，易爆，在实际使用时存在一定的安全隐患。

R502它是由R22和R115按比例配置而成的共沸混合物。它无毒、不可燃，主要用于食品冷冻陈列柜等制冷装置中。R502的气化潜热大，气体密度大，制冷循环量大，有较大的制冷量，压缩机排温低。其对金属物腐蚀性。R502不溶于水，与烷基苯有良好的互溶性。R502的ODP（臭氧消耗潜能值）虽然为零，但其GWP（温室效应潜能值）很高，有较强的温室效应作用，是近期将被替代的工质。

侧重考虑到全球比较关心的温室效应，以及其他环境问题，由于我所选用的冷剂用作空调冷水机组的制冷剂，这就要考虑到安全因素，综合考虑各种制冷剂的优缺点，我选用R22作为空调冷水机组的制冷剂。

1.4 节流装置的选择

节流装置选择热力膨胀阀。

在制冷系统中的四大部件中，节流装置是其一，功能使它有自己的作用。

首先，对高压液体制冷剂进行节流降压，保证冷凝器和蒸发器之间的压力差，以便使蒸发器中液体制冷剂在要求的低压下蒸发吸热，从而达到制冷降压的目的；同时，使冷凝器中的气态制冷剂在给定的高压下放热，冷凝。

其次，调整供入蒸发器的制冷剂的流量，以适应蒸发器热负荷的变化，使制冷装置更加有效的运转。针对节流机构有控制进入蒸发器的液态制冷剂质量流量的功能，所以有时也叫流量控制机构。还有，它使高压液态制冷剂节流降压，使制冷剂一出阀孔就沸腾膨胀成湿蒸气，因此也叫节流阀或膨胀阀。常用的节流机构有以下几种：手动式膨胀阀、浮球式膨胀阀、热力式膨胀阀以及毛细管等

一、手动式膨胀阀

手动式膨胀阀的结构和普通截止阀相似，只是它的阀芯为针形锥体或具有Ⅴ形缺口的锥体。阀杆采用细牙螺纹，在旋转手轮时，可使阀门的开启度缓慢地增大或碱小，保证良好的调节性能。它的显著特点是不易坏。管理人员可根据蒸发器的热负荷的变化和其它因素的影响，要手动调整膨胀阀的开度，因此，管理麻烦，且需要较高的经验，在最近多采用自动膨胀阀，而手动膨胀阀只用在旁通管上，作为辅助作用。

二、浮球式膨胀阀

浮球式膨胀阀多用于满液式蒸发器，这种蒸发器要求液面保持一定的高度，正符合浮球式膨胀阀的特点。根据液态式制冷剂流动情况不同，它可以分为直通式和非直通式两种，它们各有优缺点。直通式膨胀阀供给蒸发器的液体，首先全部经过浮球室，然后通过液体平衡管进入蒸发器，所以它有结构简单的特点，但是浮球室的液面波动较大，对阀芯的冲击力也较大，阀芯容易损坏；处次之外，还需要较大口径的平衡管。非直通式浮球膨胀阀，阀门机构在浮球室外，节流后的制冷剂不经过浮球室，而是沿管道直接进入蒸发器，所以，浮球室液面平稳

三、热力式膨胀阀

与浮球式膨胀阀不同，它不是通过控制液位，而是控制蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制供入蒸发器的制冷剂流量。因为有一部分蒸发器的面积必须用来使气态制冷剂过热，所以它广泛的用于空调或低温系统内(尤其是氟利昂制冷系统)的所有非满液式蒸发器。热力式膨胀阀因平衡方式不同，或是说蒸发压力引向模片下内腔内的方式不同，可有内平衡式和外平衡式两种。容量是热力膨胀阀的重要特性参数，所以我们必须了解影响容量的主要囚素：1。膨胀阀前后的压力差 2。蒸发温度 3。制冷剂过冷度。热力膨胀阀的安装位必须在靠近蒸发器的地方，阀体应垂直放置，不能倾斜，更不能颠倒安装。主要是感温包的安装，通常将其缠在吸气管上，紧贴管壁，包扎紧密，接触处应把氧化皮清除干净，露出金属管道本色，必要时可涂一层铝漆作为保护层，以防生锈。

四、毛细管

毛细管是根据“液体比气体非常容易通过”这原理工作的。它的供液能力主要取决于毛细管入口处制冷剂的状态以及毛细管的几何尺寸。随着入口压力的提高毛细管的供

液能力增加，毛细管的长度增加，内径缩小，相应地使供液能力减小。毛细管有它的优点，结构简单、无运动部件，价格低廉，使用它时系统可不装设储液器；充入的制冷剂也少；而且在压缩机停止运转后，冷凝器与蒸发器内的压力可以较快地自动达到平衡，减轻启动时电动机的荷载。它存在的缺点是它的调节性能很差，它的供液能力不能随工况的波动而调节。

使用毛细管应注意以下几点：

1．在制冷循环的高压侧管路上不能存有制泠剂容易聚集的地方。

2．采用毛细管的制冷系统制冷剂的充注量一定要正确。

3．毛细管入口部分应装设200—300目／英寸的过滤器(网)，防止污垢堵塞起内孔。

4．当几根毛细管并联使用时，为使流量均匀，其后采用分液器。

5．应在毛细管外包扎异丁橡胶等材料，用以隔声防震。

根据各自的特点，选择热力膨胀阀作为冷水机组的节流装置

1.5 压缩机的选择

压缩机选择活塞式压缩机。

在制冷压缩机中，我们经常使用的有活塞式、螺杆式、离心式压缩机，根据所用压缩机的不同，水冷机机组可以分为：活塞式、螺杆式、离心式和旋式冷水机组。各自有各自的优缺点。

活塞式冷水机组属于中小型制冷范围的冷水机组，它有如下的优点：

（1）机组装置简单；

（2）在空调制冷范围内有较高的容积效率；

（3）使用普通金属材料，加工容易，造价低；

（4）采用多机头，高速多缸、短行程、大缸径后、容量有所增大，性能可得到改善；（5）模块式冷水机组是活塞式的改良型，采用了高效板式换热器，机组体积小，重量轻，噪音低，占地少，采用标准化生产的模块单元，可组合成多种容量，调节性能好，部分负荷性能系数不变，电脑控制，自动化程度高，安装简便。

缺点：

（1）往复运动的惯性大，转速不能太高，震动较大；

（2）单机容量不易过大；

（3）单位制冷量重量指标大；

（4）当单机头组转速不变时，只能通过改变工作气缸数来实现能量调节，部分负荷下的调节特性较差；

（5）模块式冷水机组当组合超过八个模块单元时，蒸发器和冷凝器水侧流阻较大。

螺杆式冷水机组属中型冷量范围冷水机组，它有如下主要优点：

（1）与活塞式相比，结构简单，运动部件少，无往复运动的惯性力，转速高，运动平稳，振动小；

（2）机组重量轻，单机制冷量大；

（3）由于缸内无余隙容积和吸排气阀片，因此具有较高的容积效率；

（4）螺杆式易损件少，零部件仅为活塞式的十分之一，运行可靠，易于维修；

（5）对湿冲程不敏感，允许少量带液，无液击危险；

（6）调节方便，制冷量可通过滑阀进行无极调节。

缺点：

（1）要求加工精度和装配精度高；

（2）单机容量比离心式小；

（3）部分负荷下的调节性能较差。

离心式冷水机组属于大冷量的冷水机组，它有以下的主要优点：

（1）压缩机输气量大，单机制冷量大，结构紧凑，重量轻，单位制冷量重量小，相同制冷量下比活塞式机组轻80%以上，占地面积小；

（2）性能系数高；

（3）叶轮做旋转运动，运动平稳，振动小，噪音较低；

（4）调节方便，在较大的冷量范围内能较经济的实现无极调节；

（5）无气阀，填料，活塞环等易损件，工作比较可靠。

缺点：

（1）由于转速高，对材料强度，加工精度和制造质量要求较为严格；

（2）单机压缩机在低负荷时易发生喘振；

（3）当运行工况偏离设计工况时，效率下降较快；制冷量随蒸发温度降低而减少的幅度比活塞式快，制冷量随转速降低而急剧下降。

综合各自的优缺点以及设计的相关要求，我选择活塞式压缩机

2.过程论述

2.1 已知参数

2.1.1制冷循环的lgp-h 图

图2-1理论循环图2.1.2 单供冷工况

表2-1 2.2 制冷循环热力计算

2.2.1 单位质量制冷量

单位制冷量为501406.09249.67156.42/kJ kg q h h =-==-

2.2.2 单位容量制冷量

设单位容量制冷量为v q ，则301156.423533.32/0.04427

v kJ m q q v ===

2.2.3 单位绝热功

单位绝热功021406.09249.67156.42/w h h kJ kg =-=-=

2.2.4 制冷系数

设制冷系数0e ，有000156.42 6.7323.23

q =w e == 2.2.5 制冷剂质量流量 制冷剂质量流量00511.7 3.27/156.42m kg s Q q q ===

2.2.6实际输气量

实际输气量31

3.270.044270.1448/s m V q v m s =??

2.2.7 压缩机的理论功率

设压缩机的理论功率为0p ，有 00 3.2723.2375.96m kw p q w =?=

2.2.8单位冷凝热

设单位冷凝热为k q ，则有24429.32249.67179.65k kw q h h =-==-

2.3 冷凝器的设计计算

2.3.1 冷凝器传热管的选择及参数计算

根据生产工艺条件，拟采用每寸19片的滚轧低肋管，其基本参数为：f d

=18.75mm , b d =15.85mm , T s =0.25mm , f s =1.34mm , i d =14mm , j =020, 则每1m 肋管长的肋片数为：

100010007461.34

f n s === 1）每1m 管长肋顶面积为：

3223.140.018750.2510746/0.011/r T f f d n m m m m p s -==创创=

2）每1m 管长肋片面积：

2222220()746(0.018750.01585)/0.119/2cos(/2)2cos(20/2)

f b f n d d f m m m m p p j -?=== 3）每1m 管长肋间基管面积为：

00322(){[()tan10]}0.01585746{1.34[0.25(18.7515.85)0.1763]}10/0.022/T b b f b f f b f d n s d n s d d m m m m p s p s p -=-=-+-=

创?+-?

?

4）每1m 肋片管外表面积为：

22(0.1190.0220.011)/0.152/t r f b f f f f m m m m =++=++=

5）每1m 管长内表面积为：

220.014/0.044/i i f d m m m m p p ==?

6）肋片的当量高度为：

22222()(18.7515.85) 4.24418.75f b f

d d H mm mm d p p --===′

2.3.2冷凝负荷与流量计算

冷却水的定性温度为：

12373234.522

w w f T T t ++===℃ 查水的热物性参数表有： 4.179/()pw c kJ kg K =?，密度：3994.3/w kg m r = 运动粘度 620.7510/f v m s -=?，所以冷却水流量：

36003600587.46/101213.5/4.1795

k mw pw w Q q kg h kg h c t ′=

==譊? 2.3.3 冷凝机构的初步规划

1）根据一般经验，由于低肋螺纹管的传热效率高，故初取管外表面面积热负荷 24601/f q w m =，则初步规划所需冷凝器外面积为：

3

*

20

587.4610127.684601k f Q A m q ′=== 2）所需上述规格地肋管的管长为：

*0127.688400.152

t A L m f === 3）设管内水速为 2.45/w m s =，则每流程的管数为：

2244101213.575.0136000.014994.3 2.45

mw i w q n d w p r p ′=

==创? （取75根） 4）若设流程数为i ，冷凝管有效长度为e L ，必有：

*

e t A iL

f n =或*0127.6811.20.15275e t A iL f n ===′ 则11.211.2 2.84

e L i ===

图2-2 冷凝器传热管的排列图

传热管按正三角形排列，冷凝器采用管板外径与壳体外径相同的主体结构形式，管排布置及管板尺寸能够保证在管板周边的均匀布置6个螺钉孔以装配端盖，且能避免端盖内侧装配孔周边的密封面不致遮盖管孔。同时，壳体内部留有一定空间起贮液作用。从整体上看，冷凝器的整体结构尺寸能满足压缩冷凝器机组的装备要求和限制。

2.3.4管内水侧表面传热系数

1）每流程的平均管数75m n =根，则管内冷却水平均流速为

46f 4 2.45/3600 2.450.014Re 45733100.7510mw m i w m m i f q w m s d n w d v p r -=

=′===>′ 即水在管内做湍流运动。

2）流体在管内受迫运动放热的湍流区换热计算式为

0.80.2fw i f i

w B d a =?

在定性温度下139623.262198.47f f B t =+=

所以有 0.80.8220.20.22.452198.47/()10573.7/()0.014

fw i f i w B w m k w m k d a =?

醋=?

2.3.5计算管外R22蒸气冷凝表面传热系数

1）由表面传热系数的计算公式：

0.250.25000.725()n w b k Bd t t a ye --=- 其中3/41/4()1.1()r f b b f t t f f f d f f H

y h +=

+? 根据经验取1f h = 2）根据传热管的排列以及n e 的计算公式有

0.750.750.750.75

21222146150.59229300

n e ??+??== 3）查《小型制冷装置设计指导》得1447.1B =

所以有 1/40.022(0.0110.119)0.015851.1() 1.4530.1520.1520.0042

y +=+创= 4）由以上数据得

0.250.250.25200.7251447.1(0.01585)() 1.4530.592292544.7()/()t t w m k a ---创碊创=D ?=

2.3.6计算传热系数K 和单位面积热流量0f q

1）根据管内外热平衡关系，管外面积热流量0f q 为

3/4002544.7f q t t a =譊=D

2）取水侧垢层的热阻为20.000086/i r m k w =?，查金属材料性质得纯铜管热导率384/()r w m k l =?，低螺纹管壁厚为0.925r mm d =，则管外表面面积热流量为：

*

001()m f t t r i i i m

t t q f f r f f d a l D -D =+?? 3)m t D

为蒸气与冷却水之间的传热温差。

2112

3732 5.14032ln ln 4037w w m w k w k t t t t t t t --D ===----℃ 4)m f 为管内外平均直径处单位面积，有

22(0.015850.014)/0.047/2

m m

f d m m m m p p ?=?= 所以有 *

045.1 5.110.1520.0009250.152 6.3210(0.000086)10573.70.0443840.047

f t t q --D -D ==′+?? 5）将0f q 和*0f q 两计算式联立得 3/445.12544.7 6.3210t t --D D =

′ 用试凑法解方程，得 2.2t D

=℃ 因此管外表面温度为40 2.237.8w k t t t =-D =-=℃，与假设情况基本符。

6）将 2.2t D

=℃代入0f q 计算式中，得 3/43/4202544.72544.7 2.24596.8/f q t w m =D =?

以管外表面积为基准的传热系数K 为

024596.8901.3/()5.1

f m q K w m k t =

==?D

2.3.7计算所需的传热面积

由计算公式，我们知道： 32200587.4610127.84596.8

k f Q A m m q ′=== 在总管数300N =根，则有效冷凝管长为：

127.8 2.83000.152e L m m =

=′ 2.3.8计算冷却水侧流动阻力 管内摩擦阻力系数为：1/41/40.31640.31640.021645733

ef R x === 取冷凝器两侧管板厚50p mm d =，其实际冷凝管长度为：

制冷系统设计步骤

制冷系统设计步骤

一、设计任务和已知条件 根据要求，在武汉地区，以风机盘管为末端装置，冷冻水温度为7℃，空调回水温度为11℃，总制冷量为400KW，冷却水系统选用冷却塔使用循环水。 二、制冷压缩机型号及台数的确定 1、确定制冷系统的总制冷量 制冷系统的总制冷量，应该包括用户实际所需要的制冷量，以及制冷系统本身和供冷系统冷损失，可按下式计算： 式中——制冷系统的总制冷量（KW） ——用户实际所需要的制冷量（KW） A——冷损失附加系数。 一般对于间接供冷系统，当空调制冷量小于174KW时，A=0.15~0. 20；当空调制冷量为174~1744KW时，A=0.10~0.15；当空调制冷量大于1744KW时，A=0.05~0.07；对于直接供冷系统，A=0.05~0. 07。 2、确定制冷剂种类和系统形式

根据设计的要求，选用氨为制冷剂而且采用间接供冷方式。 3、确定制冷系统设计工况 确定制冷系统的设计工况主要指确定蒸发温度、冷凝温度、压缩机吸气温度和过冷温度等工作参数。有关主要工作参数的确定参考《制冷工程设计手册》进行计算。 确定冷凝温度时，冷凝器冷却水进、出水温度应根据冷却水的使用情况来确定。 ①、冷凝温度（）的确定 从《制冷工程设计手册》中查到武汉地区夏季室外平均每年不保证50h的湿球温度（℃） ℃ 对于使用冷却水塔的循环水系统，冷却水进水温度按下式计算： ℃ 式中——冷却水进冷凝器温度（℃）； ——当地夏季室外平均每年不保证50h的湿球温度（℃）； ——安全值，对于机械通风冷却塔，=2~4℃。

冷却水出冷凝器的温度（℃），与冷却水进冷凝器的温度及冷凝器的形式有关。 按下式确定： 选用立式壳管式冷凝器=+（2~4）=31.2+3=34.2℃ 注意：一般不超过35℃。 系统以水为冷却介质，其传热温差取4~6℃，则冷凝温度为 ℃ 式中——冷凝温度（℃）。 ②、蒸发温度（）的确定 蒸发温度是制冷剂液体在蒸发器中汽化时的温度。蒸发温度的高低取决于被冷却物体的温度及传热温差，而传热温差与所采用的载冷剂（冷媒）有关。 系统以水为载冷剂，其传热温差为℃，即 ℃ 式中——载冷剂的温度（℃）。 一般对于冷却淡水和盐水的蒸发器，其传热温差取=5℃。

空调设计经验手册

一、集水器、分水器： 集、分水器与静压箱作用相同，把动压转换成静压，有利于风/水分配平衡。 1、直径D的确定： a、按断面流速0.5-1.0计算； b、按经验估算：D=1.5-3dmax d——集、分水器支管中最大直径。 2、其余做法参照《采暖通风设计选用手册》T904。 二、冷凝水管道 1、冷凝水管道沿水流方向有不小于0.5%的坡度，且不允许有积水部位。 2、当冷凝水盘位于机组内的负压段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压 （相当于水柱高度）大50%左右。水封的出口，应与大气相通。 3、冷凝水管排入污水系统时，应有空气隔断措施。冷凝水管不得与室内密封雨水系统直接连接，可设单独的 冷凝水管道排入室外雨水管井。 4、冷凝水管道宜采用聚氯乙烯管或镀锌管，并宜采取防露保温措施。 5、冷凝水管道干管末端应设清扫口，以便定期冲洗；立管顶部宜设透气管。 6、冷凝水管的公称直径DN，可以根据空调器，风机盘管或空调机组的产冷量Q，按下表计算： 三、空调水系统附件： 1、冷水机组、水泵、热交换器、电动调节阀等设备的入口管道上，应安装过滤器或除污器，防止杂志进入。 采用Y形管道过滤器时，滤网孔径一般为18目。 2、空调水系统应在下列部位设置阀门： ①空调器（或风机盘管）供、回水管； ②垂直系统每对立管的供。回水总管； ③水平系统每一环路的供回水总管； ④分、集水器处供回水干管； ⑤水泵的吸入管和供水管，并联水泵供水管阀门前还应设止回阀； ⑥冷水机组、热交换器等设备的供回水管； ⑦自动排气阀前、压力表接管上，泄水口等处。 3、分、集水器及冷水机组、空调器和（吊装等小型机除外）的进、出水管处，应设压力表、温度计，水泵 出口、过滤器两侧及分、集水器各分路外的管道上，应设压力表。 4、温度计应装在阀门内侧管道上，以便拆换；风机盘管铜闸阀应装在电动二通、铜管（或软管）的外侧， 以便检修。 5、系统最高点或有空气聚集的部位应设自动排气阀。 6、系统的最低处，可能有水积存的部位以及检修用关断阀门前，应有泄水装置。

冷水机组的工作原理

冷水机组得工作原理 1、冷水机组得分类及优、缺点冷水机组得分类: 分类方式 种类 分类方式 种类 按压缩机形式分 活塞式螺杆式离心式 按燃料种类 燃油型（柴油、重油）燃气型（煤油、天然气) 按冷凝器冷却方式 水冷式风冷式 按能量利用形式 单冷型热泵型热回收型单冷、冰蓄冷双功能型 按冷水出水温度 空调型（7度、10度、１３度、1５度) 低温型(－5度～－30度） 按密封方式 开式半封闭式全封闭式 按载冷剂分 水盐水乙二醇 按能量补偿不同分 电力补偿(压缩式）热能补偿（吸收式) 按制冷剂分 R2２Ｒ123 Ｒ134a 按热源不同（吸收式) 热水型蒸汽型直燃型 各种冷水机组得优缺点 名称 优点 缺点 活塞式冷水机组 1、用材简单,可用一般金属材料，加工容易，造价低 ２、系统装置简单，润滑容易,不需要排气装置 3、采用多机头,高速多缸，性能可得到改善 1、零部件多,易损件多，维修复杂,频繁，维护费用高 2、压缩比低,单机制冷量小 ３、单机头部分负荷下调节性能差，卸缸调节,不能无级调节 4、属上下往复运动，振动较大 5、单位制冷量重量指标较大 螺杆式冷水机组 1、结构简单,运动部件少，易损件少，仅就是活塞式得1/10,故障率低,寿命长 2、圆周运动平稳,低负荷运转时无“喘振"现象，噪音低,振动小 3、压缩比可高达２0,EER值高

４、调节方便，可在10％~1０0％范围内无级调节,部分负荷时效率高，节电显著 5、体积小,重量轻，可做成立式全封闭大容量机组 6、对湿冲程不敏感 7、属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题 1、价格比活塞式高 2、单机容量比离心式小，转速比离心式低 3、润滑油系统较复杂,耗油量大 4、大容量机组噪声比离心式高 ５、要求加工精度与装配精度高 离心式冷水机组 1、叶轮转速高，输气量大，单机容量大 2、易损件少，工作可靠,结构紧凑，运转平稳，振动小,噪声低 3、单位制冷量重量指标小 4、制冷剂中不混有润滑油,蒸发器与冷凝器得传热性能好 5、EＥR值高，理论值可达 6、99 6、调节方便,在１0%~1０0%内可无级调节 1、单级压缩机在低负荷时会出现“喘振"现象，在满负荷运转平稳 ２、对材料强度，加工精度与制造质量要求严格 3、当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快 4、离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路得危险 模块化冷水机组 1、系活塞式与螺杆式得改良型，它就是由多个冷水单元组合而成 2、机组体积小,重量轻，高度低,占地小 3、安装简单,无需预留安装孔洞,现场组合方便,特别适用于改造工程 1、价格较贵 2、模块片数一般不宜超过８片 水源热泵机组 1、节约能源,在冬季运行时,可回收热量 ２、无需冷冻机房，不要大得通风管道与循环水管,可不保温,降低造价 3、便于计量 ４、安装便利，维修费低 ５、应用灵活，调节方便 1、在过度季节不能最大限度利用新风 2、机组噪声较大 3、机组多数暗装于吊顶内，给维修带来一定难度 溴化锂吸收式冷水机组(蒸汽，热水与直燃型) １、运动部件少，故障率低,运动平稳,振动小，噪声低 ２、加工简单，操作方便，可实现10％～1０0％无级调节 3、溴化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏作用 4、可利用余热。废热及其她低品位热能 5、运行费用少,安全性好 6、以热能为动力,电能耗用少 1、使用寿命比压缩式短

暖通空调设计经验总结

暖通空调设计总结 摘要：本文简述了冷热源配置、循环泵、风机配置、洁净室、洁净手术部设计等常见的一些问题，以供借鉴。学而不思则罔、思而不学则殆。对于我们科学技术工作者来说，应该学与思不断。学习不断、思考不断，不断总结经验，有所前进。设计也应有所创新，有所前进。但我们见到的常是套指标的多、拍脑袋的多、照抄照搬的多，就是少点科学态度，少点学与思，因而铸就的教训也多。下面笔者就有关暖通设计，再谈一些粗浅看法，不当之处请批评指正。 一、冷热源 关于冷源，《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ1987第六章“制冷”中有“台数不宜过多”、“应与空气调节负荷变化情况及运行调节要求相适应”、“台数不宜少于两台”等规定。我们在考虑冷水机组配置时，应注意避免下列四种情况。 一要避免机组台数过少，台数过少存在的问题有： (1) 负荷可靠性下降，一旦负荷高峰时机组出现故障，影响的比例就大； (2) 负荷适应性差。因为综合性建筑中往往配置有娱乐场所等，其面积不大、冷负荷也不大，而娱乐场所又往往有提前和延长制冷要求，机组台数少，意味着单台制冷负荷大，一旦开启，负荷就不适应，对离心式机组，往往易发生喘振现象，所以选择离心机组，要满足2 0%～40%负荷时能适应最小冷负荷的需要。 (3) 机组台数过少，机组低负荷运行的概率高，由于机组在低负荷下运行的COP低，因而能耗会增高。 二要避免机组台数过多。机组台数过多有如下缺点：

(1) 单机容量下降，机组COP下降，能耗高； (2) 机组台数多，配置的循环水泵也多，水泵并联多，并联损失高； (3) 机组台数多，配置的循环水泵多，占用机房面积就大。 还有一种情况就是设计者有时会将高区低区的冷水机组截然分开，其实这是没有必要的，因为高区可采用通过换热的办法，使高低区的冷水机组合为一个系统，这样就可减少机组台数。 (4) 机组台数过多，也意味着绝对故障点增多。 三要避免不恰当的使用多机头机组(包括多机头风冷热泵或模块化风冷热泵、模块化冷水机组)。如3台30HT—280有24个机头，3台LSRF829M有36个机头，8台CXAH250，总冷量仅1224kW，却有32个机头，绝对故障点太多。 四要避免一味地采用等容量机组。采用等容量机组，机房布置也许会划一整齐，备品备件会少，但工程中往往有小负荷的不同使用功能的场所，如采用等容量机组，就容易造成负荷适应性差的缺点。其实《采暖通风与空气调节设计规范》中有“大型制冷机房，当选用制冷量大于或等于1160kW(100×104大卡／时)的一台或多台离心式制冷机时，宜同时设置一台或两台制冷量较小的离心式、活塞式或螺杆式等压缩式制冷机”大小容量搭配的规定。 关于热源，这里只谈一点对选用电热锅炉的看法，共同商榷。 在热源选择上，目前似乎有一个趋向，即某些部门偏好推广电热锅炉，笔者认为有失偏颇。首先，电是高品位能源，将它转变成低品位能源的蒸汽、95℃或60℃热水来使用，而且还有输送损失，从能量利用而言，该是划不来的。其次，对于中国来说，电不是“清洁能源”或“环保能源”，因为我国是近80%燃煤用于发电，造成温室气体——的排放量仅次于美

离心式冷水机组的结构及原理

离心式冷水机组的结构及原理 目前，用于中央空调的离心式冷水机组，主要由离心制冷压缩机、主电动机、蒸发器（满液式卧式壳管式）、冷凝器（水冷式满液式卧式壳管式）、节流装置、压缩机入口能量调节机构、抽气回收装置、润滑油系统、安全保护装置、主电动机喷液蒸发冷却系统、油回收装置及微电脑控制系统等组成，并共用底座。其外形和系统组成如图4.13及图4.14所示。

1．离心式冷水机组特点 离心式冷水机组属大冷量的冷水机组，它有以下主要优点： （1）压缩机输气量大，单机制冷量大，结构紧凑，重量轻，单位制冷量重量小，相同制冷量下比活塞式机组轻80％以上，占地面积小； （2）性能系数高； （3）叶轮作旋转运动，运转平稳，振动小，噪声较低； （4）调节方便，在较大的冷量范围内能较经济地实现无级调节； （5）无气阀、填料、活塞环等易损件，工作比较可靠。 离心式冷水机组的缺点主要是： （1）由于转速高，对材料强度、加工精度和制造质量要求严格； （2）单级压缩机在低负荷时易发生喘振； （3）当运行工况偏离设计工况时，效率下降较快； （4）制冷量随蒸发温度降低而减少的幅度比活塞式快，制冷量随转数降低而急剧下降。 2．离心式冷水机组的组成 构成离心式冷水机组的部件中，区别于活塞式、螺杆式冷水机组的主要部件是离心压缩机，此外，其他主要辅助设备比如换热设备、润滑油系统、抽气回收装置等均有自己特点，在这进行简单介绍。 1）压缩机 空调用离心式冷水机组，通常都采用单级压缩，除非单机制冷量特别大(例如4500kW以上)，或者刻意追求压缩机的效率，才采用2级或3级压缩。单级离心制冷压缩机由进口调节装置、叶轮、扩压器、蜗室组成；多级离心制冷压缩机除了末级外，在每级的扩压器后面还有弯道和回流界，以引导气流进入下一级。图4.15示出了离心式制冷压缩机的典型结构。 图4.15 离心式制冷压缩机的典型结构 (a)单级离心式制冷压缩机；(b)多级离心制冷压缩机的中间级 1一齿轮箱体；2一机壳门；3一轮盖密封座；1一叶轮；2一扩压器； 4一叶轮；5一叶片调节机构；6—进口壳体；3一弯道；4一回流器； 7一轮盖密封；8一轮盘密封；9一右轴承；5一级内密封；6一中间加气孔 10一左轴承；11一推力盘；12—后壳体 由于离心式冷水机组在实际使用中的一些特殊要求，使得离心式制冷压缩机在结构上有其一些特点： ①离心式冷水机组采用的制冷剂的分子量都很大，音速低，在压缩机流道中的马赫数M比较高(特别是在叶轮进口的相对速度马赫数和叶轮出口的绝对速度马赫数一般都达到亚音速甚至跨音速)，这就要求在叶轮构型时特别注意气流组织，避免或减少气流在叶轮流遭中产生激波损失，同时适应制冷剂气体的容积流量在叶轮内变化很大的特点。

大连冷冻机制冷系统操作规程

制冷系统操作说明 大连冷冻机股份有限公司

前言 目前，我国冷冻食品工业和化工行业迅速发展，各种大中小型冷库及制冷站越来越多，其制冷系统广泛采用氨或氟利昂制冷剂。氨或氟制冷系统的专业性、技术性很强，制冷装置的使用、维修、管理，必须严格按照科学办事，认真执行有关标准和法规，做到科学、安全、卫生、节能。 由于现阶段关于氨或氟制冷装置使用、操作、安全管理的操作规程几乎没有，我公司特别编制了?制冷系统操作说明?，以供制冷系统使用单位参考。若与制冷系统设计与安装厂家出具的说明书有冲突，以厂家资料为准。

第一章制冷装置操作的标准、法规及要求 一、制冷装置操作的现行标准及规范 1 ?钢制压力容器? GB150 2 ?钢制管壳式换热器? GB151 3 ?冷库设计规范? GB50072 4 ?工业金属管道工程施工及验收规范? GB50235 5 ?制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范? GB50274 6 ?工业金属管道设计规范? GB50316 7 ?建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料? GB10800 8 ?室外给水设计规范? GBJ13 9 ?室外排水设计规范? GBJ14 10 ?建筑给水排水设计规范? GBJ15 11 ?建筑设计防火规范? GBJ16 12 ?工业设备及管道绝热工程施工及验收规范? GBJ126 13 ?活塞式单机双级制冷压缩机? JB/T5446 14 ?组合冷库用隔热夹芯板技术条件? JB/T6527 15 ?喷油螺杆式单级制冷压缩机? JB/T6906 16 ?制冷装置用压力容器? JB/T6917 17 ?组合冷库? JB/T9061 18 ?聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程? JCJ14 19 ?冷藏库建筑工程施工及验收规范? SBJ11 20 ?民用建筑电气设计? JGJ/T16 21 ?压力容器安全技术? 22 ?压力管道安全管理与监察规定? 二、制冷装置操作人员要求

冷水机组制冷原理详解

冷水机组制冷原理详解 冷水机组制冷原理详解 冷水机组是一种提供恒温,恒压,恒流冷冻水的制冷设备,有制冷剂系统,水循环系统及电 控系统三大部分组成,在前两节中介绍了水循环系统和电控系统两部分,在本节中详细介 绍冷水机组的制冷剂循环系统. 首先需要了解下冷水机组制冷剂循环系统的组成.冷水机组制冷剂循环系统主要由压缩机,冷凝器,蒸发器,膨胀阀,干燥过滤器及制冷剂等部分组成,每个元件的功能如下:\ 1.压缩机:冷水机组的核心部位,也是提供动力的源泉,其作用是将电能转化为机械能,对制冷剂进行压缩; 2.冷凝器;起着传输热能并对制冷剂进行冷凝处理的仪器,经压缩机压缩后的制冷剂形成 高压过热蒸汽,运行过程中在蒸发器内与水进行热交换所吸收的热量,都通过冷凝器传递 给周围介质(水或空气)带走. 3.蒸发器:依靠制冷剂液体的蒸发(实际上是沸腾)吸收被冷却介质热量的热交换仪器,主 要起吸收热量(或是输出冷量)的作用,进过冷凝器冷凝后的液态制冷剂通过膨胀阀的节流进入蒸发器,完成制冷工艺,由压缩机吸入继续循环. 4.膨胀阀:制冷设备中的节流装置,也被称为制冷剂的流量调节阀.安装于干燥过滤器与蒸发器之间,其感温包安装于蒸发器的出口处,主要对液态的制冷剂进行节流降压,使之转化为低温低压的湿蒸汽(大部分为液态,小部分为蒸汽)进入蒸发器,在蒸发器内气化吸热,从 而达到制冷之目的. 5.干燥过滤器:在制冷剂循环过程中,必须预防水分和污物的进入,新添加的制冷剂和润滑油以及检修时进入的空气都含有微量的水分,如果系统中的水分未排除干净,当制冷剂通 过节流阀(热力膨胀阀或毛细管)时,因压力及温度的下降,有时水分会凝固成冰,使通道阻塞,影响制冷装置的正常运作.因此,在制冷系统中必须安装干燥过滤器. 6.制冷剂:完成工艺的制冷工质,主要作用是携带热量,并在状态转化时完成吸热和放热的过程. 冷水机组制冷原理可以简单阐述为蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发, 最终制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸 入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量,凝结成液体,通 过热力膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程. 深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德利）是以生产、设计、研发、经营“凯德利”牌冷水机、热回收机组、环保冷水机、激光冷水机、冷油机、模温冷水机、低温冷冻机等制冷设备及以及厂房舒适中央空调工程、无尘室车间、冷冻工程所需配套产品加工制造、制冷空调系统设计制造安装维修调试和技术服务等为主业的国家一级企业。改

电子科技大学2014年算法分析与设计评分规则 (新)

第 1 页 共 8 页 电子科技大学研究生试卷 （考试时间： 至 ，共 小时） 课程名称 算法分析与设计 教师 学时 学分 教学方式 考核日期 年 月 日 成绩 考核方式： （学生填写） 一、判断下列陈述的对错（共20分，共 10题，每题2分） 1. 一个计算问题的输入是n 个数字a 1，a 2，…，a n 。如果这个问题存在一个运行时间为O(a n n 10)的算法，则这个问题可以在多项时间内被计算机求解。 ( ╳ ) 2. 如果存在一个从问题A 到问题B 的多项式时间归约（Polynomial reduction ），且问题A 是NP 难的，则可知问题B 也是NP 难的。 ( ╳ ) 3. 一个2倍的近似算法一定会有在一个问题上得到正好是最优解的两倍的解。 ( ╳ ) 4. 如果存在一个NP 问题有多项式时间算法，则P=NP 。 ( ╳ ) 5. 一个图上的最大网络流是唯一的。 ( ╳ ) 6. 当图中的顶点个数是常数时，最大独立集问题（Maximum Independent Set Problem ）是多项式时间可解的. ( √ ) 7.这里有两个解决排序问题的分而治之算法：算法A 递归将需要排列的数字均分成2份，分别排序后再合并。算法B 递归将需要排列的数字均分成3份，分别排序后再合并。从渐进分析的角度来看，算法B 比算法A 要快。 (╳ ) 8. 在并行计算中，一个计算问题能在CREW PRAM 模型下O(n)处理器O(n 3)时间被解决，则也可以在EREW PRAM 模型下O(n)处理器O(n 3)时间被解决. (√ ) 9. 对于任意一个动态规划算法，其使用的空间一定不比它使用的时间要大。 (√ ) 10. 求一个图中两个点间最长路径的问题是属于NP 的，但是求一个图中两个点间最短路径的问题则不是属于NP 的。 (╳ ) 学 号 姓 名 学 院 ……………………密……………封……………线……………以……………内……………答……………题……………无……………效……………………

制冷系统节流机构及工作原理

制冷系统节流机构及工 作原理 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

节流机构 节流是压缩式制冷循环不可缺少的四个主意过程之一。节流机构的作用有两点：一是对从冷凝器中出来的高压液体制冷剂进行节流降压为蒸发压力；二是根据系统负荷变化，调整进入蒸发器的制冷剂液体的数量。 常用的节流机构有手动膨胀阀、浮球式膨胀阀、热力膨胀阀以及阻流式膨胀阀(毛细管)等。它们的基本原理都是使高压液态制冷剂受迫流过一个小过流截面，产生合适的局部阻力损失(或沿程损失)，使制冷剂压力骤降，与此同时一部分液态制冷剂汽化，吸收潜热，使节流后的制冷剂成为低压低温状态。 一、手动节流阀手动膨胀阀和普通的截止阀在结构上的不同之处主要是阀芯的结构与阀杆的螺纹形式。通常截止阀的阀芯为一平头，阀杆为普通螺纹，所以它只能控制管路的通断和粗略地调节流量，难以调整在一个适当的过流截面积上以产生恰当的节流作用。而节流阀的阀芯为针型锥体或带缺口的锥体，阀杆为细牙螺纹，所以当转动手轮时，阀芯移动的距离不大，过流截面积可以较准确、方便地调整。 节流阀的开启度的大小是根据蒸发器负荷的变化而调节，通常开启度为手轮的1/8至1/4周，不能超过一周。否则，开启度过大，会失去膨胀作用。因此它不能随蒸发器热负荷的变动而灵敏地自动适应调节，几乎全凭经验结合系统中的反应进行手工操作。 目前它只装设于氨制冷装置中，在氟利昂制冷装置中，广泛使用热力膨胀阀进行自动调节。

二、浮球节流阀 1、浮球节流阀的工作原理浮球节流阀是一种自动调节的节流阀。其工作原理是利用一钢制浮球为启闭阀门的动力，*浮球随液面高低在浮球室中升降，控制一小阀门开启度的大小变化而自动调节供液量，同时起节流作用的。当容器内液面降低时，浮球下降，节流孔自行开大，供液量增加；反之，当容器内液面上升时，浮球上升，节流孔自行关小，供液量减少。待液面升至规定高度时，节流孔被关闭，保证容器不会发生超液或缺液的现象。 2、浮球节流阀的结构型式与安装要求浮球节流阀是用于具有自由液面的蒸发器，液体分离器和中间冷却器供液量的自动调节。在氨制冷系统中广泛应用的是一种低压浮球阀。低压浮球阀按液体在其中流通的方式，有直通式和非直通式两种。直通浮球节流阀的特点是，进入容器的全部液体制冷剂首先通过阀孔进入浮球室，然后再进入容器。因此，结构和安装比较简单，但浮球室的液面波动大。非直通式浮球节流阀的特点是，阀座装在浮球室外，经节流后的制冷剂不需要通过浮球室而沿管道直接进入容器。因此，浮球室的液面较平稳，但其结构与安装均较复杂。 目前我国冷冻机厂生产的浮球节流阀都是这种非直通式的。这种浮球节流阀的结构是由壳体、浮球、杠杆、阀座、平衡管、阀芯和盖等组成。 浮球节流阀在安装时的要求是浮球室的气体平衡管应接在筒身上，而不应接在液体分离器的吸气管上。液体平衡管不应接在液体分离器与蒸发器之间的供液管上，也不应接在低压循环贮液筒的氨泵吸液管上，以免浮球室内液面波

冷水机工作原理

冷水机作用 冷水机是一种水冷却设备，冷水机是一种能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。冷水机工作原理是先向机内水箱注入一定量的水，通过冷水机制冷系统将水冷却，再由水泵将低温冷却水送入需冷却的设备，冷水机冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱，达到冷却的作用。冷却水温可根据要求自动调节，长期使用可节约用水。因此，冷水机是一种标准的节能设备。 冷水机的冷却原理： 冷水机系统的运作是通过三个相互关联的系统：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。 冷水机制冷剂循环系统： 蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体，通过热力膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。 冷水机制冷系统基本组成： 压缩机：压缩机是整个制冷系统中的核心部件，也是制冷剂压缩的动力之源。它的作用是将输入的电能转化为机械能，将制冷剂压缩。 冷凝器：在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质（水或空气）带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。（根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：水冷式冷凝器、风冷式冷凝器、蒸发式冷凝器。） 贮液器：贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸

电子系统设计期末复习试题-(1)

试卷1 一、填空题（共10分，每题2分） 1.OC门的输出端可并联使用，实现_线与_功能。 2.请列出至少三个电阻器的主要特性参数：标称阻值、允许误差、额定功率、温度系数、噪声等。 3.请列出至少三个电容器的用途：隔直流、旁路（去耦）、耦合、滤波、调谐、储能等。 4.在以AT89C51单片机为核心的系统设计中，通常在其I/O口上加上拉电阻，该上拉电阻阻值一般选为_10～100kΩ_。（10K算正确） 5.在应用电路中，通常在电磁继电器的线圈端并联一个二极管，该二极管的功能是_保护该线圈_。（续流或蓄流也算正确） 二、选择题（共10分，每题2分） 1.某数/模转换器的输入为8位二进制数字信号（D7～D0），输出为0～25.5V的模拟电压。 若数字信号的最低位是“1”其余各位是“0”，则输出的模拟电压为( B )。 A、 1V B、 0.1V C、 0.01V D、 0.001V 2.欲对全班43个学生以二进制代码编码表示，最少需要二进制码的位数是（ B ）。 A、5 B、6 C、8 D、43 3.在下列逻辑电路中，不是组合逻辑电路的有（ D ）。 A、译码器 B、编码器 C、全加器 D、寄存器 4.欲使容量为128×1的RAM扩展为1024×8的RAM，则需控制各片选端的辅助译码器输出端个数为（ D ）。 A、5 B、 6 C、7 D、8 5.在单片机应用系统中，为实现单片机与被控对象的隔离，可以采用的器件是（ A ）。 A、固态继电器 B、三极管放大电路 C、时序逻辑电路 D、D 触发器 三、电路分析题（共20分，每题10分） 1. 请仔细阅读如下图的电路，简述各运放的功能，并写出Ｖo1、Ｖo2、Ｖo的表达式。（10分） 参考答案：A1为反相加法电路（2分），A2为同相缓冲电路（2分），A3为减法电路（2分）。 Ｖo1＝－（ＶI1+ＶI2+ＶI2）；（1分） Ｖo2＝ＶI4（1分） Ｖo＝2Ｖo2－Ｖo1＝2ＶI4＋ＶI1+ＶI2+ＶI2（2分）

制冷系统设计步骤

一、设计任务和已知条件 根据要求，在武汉地区，以风机盘管为末端装置，冷冻水温度为7℃，空调回水温度为11℃，总制冷量为400KW，冷却水系统选用冷却塔使用循环水。 二、制冷压缩机型号及台数的确定 1、确定制冷系统的总制冷量 制冷系统的总制冷量，应该包括用户实际所需要的制冷量，以及制冷系统本身和供冷系统冷损失，可按下式计算： 式中——制冷系统的总制冷量（KW） ——用户实际所需要的制冷量（KW） A——冷损失附加系数。 一般对于间接供冷系统，当空调制冷量小于174KW时，A=0.15~0.20；当空调制冷量为1 74~1744KW时，A=0.10~0.15；当空调制冷量大于1744KW时，A=0.05~0.07；对于直接供冷系统，A=0.05~0.07。 2、确定制冷剂种类和系统形式 根据设计的要求，选用氨为制冷剂并且采用间接供冷方式。 3、确定制冷系统设计工况 确定制冷系统的设计工况主要指确定蒸发温度、冷凝温度、压缩机吸气温度和过冷温度等工作参数。有关主要工作参数的确定参考《制冷工程设计手册》进行计算。 确定冷凝温度时，冷凝器冷却水进、出水温度应根据冷却水的使用情况来确定。 ①、冷凝温度（）的确定 从《制冷工程设计手册》中查到武汉地区夏季室外平均每年不保证50h的湿球温度（℃）

℃ 对于使用冷却水塔的循环水系统，冷却水进水温度按下式计算： ℃ 式中——冷却水进冷凝器温度（℃）； ——当地夏季室外平均每年不保证50h的湿球温度（℃）； ——安全值，对于机械通风冷却塔，=2~4℃。 冷却水出冷凝器的温度（℃），与冷却水进冷凝器的温度及冷凝器的形式有关。 按下式确定： 选用立式壳管式冷凝器=+（2~4）=31.2+3=34.2℃ 注意：通常不超过35℃。 系统以水为冷却介质，其传热温差取4~6℃，则冷凝温度为 ℃ 式中——冷凝温度（℃）。 ②、蒸发温度（）的确定 蒸发温度是制冷剂液体在蒸发器中汽化时的温度。蒸发温度的高低取决于被冷却物体的温度及传热温差，而传热温差与所采用的载冷剂（冷媒）有关。 系统以水为载冷剂，其传热温差为℃，即

关于空调制冷系统设计的优化

关于空调制冷系统设计的优化 发表时间：2018-08-01T09:58:15.197Z 来源：《电力设备》2018年第11期作者：高威林伟雪杨伟基 [导读] 摘要：现代科技的发展，是人们的生活水平有了质的飞跃，人们对生活要求也在不断提高，空调作为保证人们舒适度的重要工具，对其制冷系统设计要求也在不断提高。 （珠海格力电器股份有限公司广东省珠海市 519100） 摘要：现代科技的发展，是人们的生活水平有了质的飞跃，人们对生活要求也在不断提高，空调作为保证人们舒适度的重要工具，对其制冷系统设计要求也在不断提高。空调制冷设计已经不在局限于初始阶段的了解，而是对其系统功能更加深入的设计，为空调制冷系统技术设计提供指导。 关键词：空调；制冷；系统化；优化 前言 随着国内经济建设的发展，空调制冷系统应用场合也不断扩展，大量运用在工业、民用项目中。空调制冷系统的设计有了很大的进步，其应用技术要求也在不断提高。这对广大暖通工程师提出了更高的要求，仅仅局限于对系统或设备的简单了解，并不一定能保证整个制冷系统稳定、高效和安全运转。笔者结合多年的设计、施工安装和后期运行经验，以及同业项目信息的整理归纳，现将空调制冷系统设计和运行中可能会发生的部分问题进行总结分析。 一、室外低温环境下冷却系统运行设计方案 冷却系统是大多数农业与工业项目生产运行的辅助系统，制冷系统在使用过程中具有周期性长，一年四季均可使用，不受气候的影响等特点。而且，制冷系统具有变化波动较小的负荷侧制冷负荷，主要的设备具有耐用性好，不易出现故障，备用性能优良等优点。在冷却系统的设计过程中，设计人员要重点提高其运行效率，减少能源消耗，增强其适应外界环境的能力，提高系统的应急反应系统设置。其中，在冷却系统设计过程中，需要考虑的因素很多，其中重点要考虑的因素是室外低温环境对冷却系统的影响。以东北地区为例，东北地区冬季的气温较低，制冷系统的设置安装主要用于产品的冷藏保鲜。在东北冬季温度下降到零下30摄氏度以下时，制冷系统依然要工作，这就存在一种满负荷情况下运行的状态。但是，在制冷系统进行设计时，并没有针对这种情况进行科学合理的设置，导致空调系统的室外冷却塔在低温环境下出现冰冻现象，设置系统中的冷却水温过低，在冰点之下，严重超出设计计算的范围，制冷系统因冷却塔无法正常工作而进入停止运行状态，系统发出警报。上述这种情况，如果能够在设计上进行科学合理的优化，不仅可以保证制冷系统正常运行，还能够减少能源消耗，提高制冷系统的运行效率。首先，在制冷系统中安装水气换热装置，通过密闭系统实现高效的水气换热，完成冷却载冷剂的工作。一般使用乙二醇水溶液作制冷剂，因为其凝固点较低，所以可以在低温环境下避免冷却塔冰冻。其次，使用高效密闭循环系统，不仅能够及时有效的补充损耗的水，还能够保证水循环系统的清洁，减少因杂质过多而导致的水循环硬化现象发生[1]。当室外温度较低时，乙二醇溶液不会因低温而结冰，可以保证系统管路通畅，保证制冷系统的稳定性与高效性。总而言之，制冷系统的设计与安装要结合实际的工作环境，针对特殊情况进行优化设计，保证空调制冷系统的正常运行，减少生产经营中不必要的经济损失。 二、注重膨胀水箱的计算，方便优化设计 对于空调系统膨胀水箱容积的计算，国内的设计手册给出了两种不同计算方法。将这两种计算方法运用于水冷式冷水系统或供暖系统，夏季冷水温度7℃，冬季热水温度60℃，其计算结果相差不大。但是对于冬冷、夏热区域的长江流域而言，很多项目采用了风冷热泵主机作为冷热源。此时系统管路里的水温最低为7℃（夏季冷水出水温度），最高达到45℃（冬季热水出水温度），两种方法的计算结果则可能偏差较大，下面将具体举例计算。 三、旁通清洗回路的设置 在空调制冷系统设计与安装的相关规定中表明，制冷系统工作过程中，冷却水及冷热水系统要进行冲洗排出污水的工作，排污工作后要进行检测，当检测符合标准后还要进行2小时循环运行，而且要保证系统中水质正常后方可进行正常使用。但是，在实际的设计与安装过程中，一些制冷系统管道与换热器中会出现焊接时掉下的残渣或其他异物，对系统的正常使用造成一定的不良影响。本文作者在研究这类问题时发现，这些水循环系统缺少完善的旁通清洗回路装置，不能够及时有效的进行系统中污物的排出[2]。因此，在优化空调制冷系统设计过程中，要在制冷系统水管前面增加一个旁路清洗回路装置，实现空调系统安装时排出系统内污物，加强系统维护与保养工作，延长空调系统的使用寿命，保证空调的制冷效果。 四、空调制冷系统优化设计 第一，空调制冷系统优化的内容在产品设计的过程中，可以使用很多种方法将其中的参数问题或者是结构上的问题进行解决，但是在生产的过程中最好的也是最能够使用在产品生产中的方案只有一个，就是将这个方案进行确定的过程我们将其优化，一般表现为提高空调的功能效果、降低能耗、减小噪音，对空调的外形进行优化、降低生产成本等方面，这些都是优化设计要考虑的问题，我们可以从这些优化设计的内容中了解到，对空调制冷系统进行优化设计重点在于提高空调设备的运行效率、节能降耗，提升空调企业的经济效益，让企业得到更好的发展。第二，对空调制冷系统进行优化设计的任务通过对空调系统进行优化设计，可以将空调的一些性能、参数进行提升，让空调的性能更加的安全、经济，让空调的市场竞争力得到提升。对空调进行制冷系统优化设计中最重要的是按空调的型号，对整个空调技术参数进行确定，有详细的技术规范，将各个部件的技术指标进行明确。比如说：空调压缩机的型号。空调中的冷凝器、蒸发器，还有一些结构上的参数，比如说，使用的制冷剂的流动方向、传热管的大小，空调叶片的形状、距离等。空调循环风量大小的指标，比如说将空调电机的转速、功率等参数进行优化设计等等。对空调的制冷系统进行优化设计时为了减少资源的浪费，降低空调的能耗，提高资源的利用率。 五、以最大电流值为标准的冷风机组配电容量的设计 目前，我国各种类型的电气设备配电设计过程中，主要根据额定电流来确定设备的最大线径，以额定电流当作电气设备的运行电流。因此，设计与安装人员在完成设计时，电气工程人员只可能得到作为电气设备选择性型号的标准情况下的额定量流量。空调制冷系统中的冷水系统中的所有设备受温度变化的影响较小，实际运行的电流与标准情况下基本相同，系统的供电容量变化也相对较小，这样的情况下不容易产生设备故障。空调制冷系统中的风冷系统与冷水系统相比，其局限性比较大，受外界温度影响较大，随着温度的变化而变化。一般来说，风冷机组虽外界温度升高而耗电量增加，随着温度下降而耗电量降低。当空调制冷机组采用的是空气或冷却水系统时，其运行环

风冷冷水机、风冷冷水机组结构概括

风冷冷水机、风冷冷水机组结构概括 文章来源：凯德利冷机 制冷系统的基本原理：液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。 KC系列风冷冷水机组主要由封闭式涡旋压缩机、冷凝器、蒸发器、风机、膨胀阀及电控系统组成，风冷冷水机工作原理图如下所示。 1.压缩机 压缩机是整个空调系统的核心，也是系统动力的源泉。整个空调的动力，全部由压缩机来提供，压缩机就相当于把一个实物由低势位搬到高势位地方 去，在空调中它的目的就是把低温的气体通过压缩机压缩成高温的气体，最后气体在换热器中和其他的介质进行换热。 风冷冷水机一般采用的是全封闭式涡旋压缩机。全封闭涡旋式压缩机：制冷量8～150KW，可用于各种空调﹑制冷设备中。 全封闭涡旋式压缩机，结构简单紧凑，工作性能高，密封性好，躁声低，为今后主导机型。 常见品牌：美德COPELAND谷轮，法MANEUROP美优乐，日本HITACHI日立﹑NATIONAL**﹑DAKIN大金﹑SANYO三洋，中国凯德利KADEI等。 2.冷凝器 冷凝器的作用是将压缩机排出的高温高压的制冷剂过热蒸汽冷却成液体或气液混合物。制冷剂在冷凝器种放出的热量由冷却介质（水或空气）带走。

风冷冷水机一般采用的是空气冷却式冷凝器。空气冷却式冷凝器是以空气作为冷却介质，空气的温升带走冷凝热量的。这种冷凝器适用于极度缺水或无法供水的场合，常见于小型氟利昂制冷机组。根据空气流动方式不同，可分为自然对流式和强迫对流式两种。风冷冷水机用的是强迫对流式冷凝器。 强迫对流的风冷式冷凝器都是采用铜管穿整体铝片的结构。铝片厚0.2～0.3mm，片距为2～4mm。风冷式冷凝器在沿空气流动方向上，常为2～8排蛇形盘管并联，迎面风速2～3m/s，氟利昂蒸汽由上集管进入每一排蛇形盘管中，冷凝液汇集于下集管，然后进入贮液器。 3.蒸发器 蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的。 风冷冷水机一般采用的是板式蒸发器。主要由框架和板片两大部分组成。板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。 板式换热器传热效率高，一般为壳管式的3倍，体积小，重量轻，结构紧凑，易安装。 4.热力膨胀阀 热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。使冷凝器出来的高压液体节流降压，使液态制冷剂在低压（低温）下汽化吸热。在工业冷却设备中，一般采用外平衡式热力膨胀阀。 热力膨胀阀由感应机构、执行机构、调整机构和阀体组成。感应机构中充注氟利昂工质，感温包设置在蒸发器出口处，其出口处温度与蒸发温度之间存在温差，通常称为过热度。感温包感受到蒸发器出口温度后，使整个感应系统处于对应的饱和压力Pb。该压力将通过膜片传给顶杆直到阀芯。在压力腔上部的膜片仅有Pb存在，膜片的下方有调整弹簧的弹簧力Pt和蒸发压力P0，三者处于平衡时有Pb=Pt+Po 。当蒸发器热负荷增大时，出口过热 度偏高，Pb增大，Pb>Pt+Po，合力使顶杆、阀芯下移，热力膨胀阀开启增大，制冷剂流量按比例增加。反之，热力膨胀阀开启变小，制冷剂流量按比例减小。因此，制冷设备是由热力膨胀阀通过控制过热度实现制冷系统的自我调整。 5.风机 风机是一种装有一个或多个叶片的通过轴旋转推动气流的机械。叶片将施加于轴上旋转的机械能，转变为推动气体流动的压力，从而实现气体的流动。风机主要由三部分组成：叶轮（也称涡轮、风轮、转子）、驱动部分（电机、传动件）、壳体（也称蜗壳、风桶）。

冷风机设计计算

第二章冷空气参数计算 人工制冷是指借助于制冷装置，以消耗机械能或电磁能、热能、太阳能的呢过形式的能量为代价，把热量从低温系统向高温系统转移而得到低温，并维持这个低温。目前常用的制冷方式有蒸汽压缩式制冷、蒸汽吸收式制冷、蒸汽喷射式制冷、吸附式制冷、电热制冷、磁制冷、涡流管制冷和热声制冷等，其中最为常用的是蒸汽压缩式制冷。蒸汽压缩式制冷是利用气体的节流效应，通过绝热膨胀来制冷的。 蒸汽压缩式制冷由分为单机蒸汽压缩式制冷循环和多级蒸汽压缩式制冷循环及其许多发展形式，这里为了研究方便，采用最简单的单级蒸气压缩式制冷循环。单机压缩式制冷循环系统主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四大部件组成，如下图所示。对制冷剂蒸汽只进行一次压缩，故称为单机蒸汽压缩。整个 循环过程主要由压缩过程、冷凝过程、节流过程以及蒸发过程四个过程组成，每个过程在不同的部件中完成，制冷剂在每个过程中的状态又各不相同。 对于冷风机的设计计算，要对循环的主要参数进行设计计算，并主要关注与蒸发器相关的循环参数。 在冷风机的设计过程中,首先要根据所给条件计算出冷空气参数,冷空气参

数是冷风机设计计算的基础和依据，其计算结果直接影响冷风机的选型和设计，因此其计算要求较高的精度，具有重要的意义。冷空气计算主要是依据相关经验公式和查表所得进行的。计算的内容可大概分为回风参数和送风参数，回风参数是冷风机蒸发器的进口空气参数，送风参数是冷风机的出口空气参数也即要进入室内的空气参数；计算主要涉及冷空气的焓值、含湿量、密度、粘度、饱和蒸汽压等。 2.1制冷循环相关计算 2.11已知条件： 已知：回风干球温度：0℃ 回风相对湿度：90% 送风干球温度：-3℃ 送风相对湿度：95% 大气压： 10132Pa 制冷量： 5.4kw 制冷剂： R22 2.12相关计算： 1.查表得R22的汽化潜热为210.55kJ/kg 2.制冷剂循环量： 代入数据计算得，制冷剂循环量为115.412kg/h 2.2冷空气参数计算 1.热力学温度： T=t+273.15 回风温度：273.15 送风温度：270.15 2.水蒸气饱和压力： 2195768 .2)1(4287.0)1(50475.1lg 028.5)1(79574.10lg 10 1010 10) 1(76955.452969.840 00--??+-??+?--?=- ?-? --T T b T T T T P T T P 其中，P ：水蒸气饱和压力 P b ：大气压力 T ：冷空气温度 T 0：绝对零度

冷水机组工作原理

1.冷水机组的分类及优、缺点 冷水机组的分类： 分类方式种类分类方式种类 按压缩机形式分活塞式螺杆式离心式 按燃料种类燃油型（柴油、重油）燃气型（煤油、天然气） 按冷凝器冷却方 式 水冷式风冷式 按能量利用形式 单冷型热泵型热回收型单 冷、冰蓄冷双功能型按冷水出水 温度 空调型（7度、10 度、13度、15度） 低温型（-5度～-30 度） 按密封方式开式半封闭式全封闭式按载冷剂分水盐水乙二醇 按能量补偿不同分电力补偿（压缩式）热能补偿 （吸收式） 按制冷剂分R22 R123 R134a 按热源不同（吸收 式） 热水型蒸汽型直燃型 各种冷水机组的优缺点 名称优点缺点 活塞式冷水机组1.用材简单，可用一般金属材料，加 工容易，造价低 2.系统装置简单，润滑容易，不需要 排气装置 3.采用多机头，高速多缸，性能可得 到改善 1.零部件多，易损件多，维修复杂， 频繁，维护费用高 2.压缩比低，单机制冷量小 3.单机头部分负荷下调节性能差，卸 缸调节，不能无级调节 4.属上下往复运动，振动较大 5.单位制冷量重量指标较大 螺杆式冷水机组 1.结构简单，运动部件少，易损件少，1.价格比活塞式高

仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长 2.圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小 3.压缩比可高达20，EER值高 4.调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著 5.体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组 6.对湿冲程不敏感 7.属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题2.单机容量比离心式小，转速比离心式低 3.润滑油系统较复杂，耗油量大 4.大容量机组噪声比离心式高 5.要求加工精度和装配精度高 离心式冷水机组1.叶轮转速高，输气量大，单机容量 大 2.易损件少，工作可靠，结构紧凑， 运转平稳，振动小，噪声低 3.单位制冷量重量指标小 4.制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和 冷凝器的传热性能好 5.EER值高，理论值可达 6.99 6.调节方便，在10%~100%内可无级 调节 1.单级压缩机在低负荷时会出现“喘 振”现象，在满负荷运转平稳 2.对材料强度，加工精度和制造质量 要求严格 3.当运行工况偏离设计工况时效率下 降较快，制冷量随蒸发温度降低而减 少幅度比活塞式快 4.离心负压系统，外气易侵入，有产 生化学变化腐蚀管路的危险 模块化冷水机组1. 系活塞式和螺杆式的改良型，它 是由多个冷水单元组合而成 2. 机组体积小，重量轻，高度低， 占地小 3. 安装简单，无需预留安装孔洞， 1.价格较贵 2.模块片数一般不宜超过8片