板式家具的欧标及国标
板式家具的欧标及国标
欧标即欧洲国家标准欧洲最低标准是E-1级。什么是E-1？即每100g含甲醛量小于或等于10mg。刨花板，中密度纤维板MDF，三合板及各种人造板都使用大量胶合剂，而胶合剂多以甲醛（FORMALDEHYDE）为溶剂原料。以甲醛含量高的板材生产而成之家具会不断释放有毒甲醛气体，使用者眼睛及呼吸系统受到长期刺激，导致肺、肝及免疫系统功能下降，严重危害健康及生命安全。标准E-1板100%从欧洲进口，由采料至生产过程均受最严密控制，产品定期由欧盟认可之检测中心抽样测试，其甲醛释放量为6-8毫克/100克，较国际E-1标准之10毫克/100克更低。
E0级板材是每100g含甲醛量小于或等于3mg便是我们现在市场上最好的一种板材了。超E0级是没有甲醛。
那E1级和E0级的他们从成本上具体的差别是多少呢？可以说E0级比E1级的成本要高出2-3成，所以说现在有的厂家可能主推的是E1级。
目前，中国环保标准甲醇数值为每100g含甲醛量小于或等于40mg。
买建材和家具家具时，营业员会说：“我们的产品是符合欧标。”我知道我们的国标里规定甲醛含量在≤1.5mg/L时为E1级，在≤5.0mg/L时为E2级。
密度板是用树木枝丫材或小径木，打碎成纤维，施胶，压制成的。由于加工过程中用胶，会释放致癌的甲醛，所以按照甲醛释放量制定了标准，有欧标，国标，还有美国的标准。一般欧标国标用E1,E2，标准不太一样。
欧标是专门针对的人造板材制定的标准，国标是针对能释放甲醛的产品的总标准。
欧标E2甲醛释放小于30mg/100g E1小于9mg/100g E0 小于5mg/100g 美国是P1,P2表示，P1差不多好的E1级P2 E0 左右
甲醛释放越少的越好，E1比E2好
大家购买板材或家具的时候,经常会听到这样一个术语:E0,E1和E2
那么什么是E0,E1和E2呢?
现代家具和厨柜都广泛使用人造板材，为了使板材更加结实和耐用，人造板中需添加防潮剂和粘合剂，这些是游离甲醛的主要来源。
E0、E1、E2都是指一个甲醛释放限量等级的环保标准，最初E1、E2这两个标准产生于德国，由“EGGER”制定的，之后引作欧洲标准，国内很多公司所声称的E0标准其实欧洲没有，欧洲的最高标准为E（1／2）。
具体数据如下：E2≤5.0mg／L，E1≤1.5mg／L，E0≤0.5mg／L。符合E0级标准的家居产品，已经属于国际顶级环保标准，甲醛释放量几乎可以忽略不计。
E0则产生于日本，是要求最严格的环保标准，相当于欧洲的E（1／2），是按板材中甲醛等有害物质的含量来制定的。
中国的环保标准为10-30mg/100mg,相当于E2标准。E1级已是“可不经处理，对人畜完全无害”。E0级是一些企业的自发标准,而非强制标准。
目前世界上只有芬兰、日本两国强制实行E0标准。在我国，强化地板执行的最高行业标准是E1，橱柜行业的国家标准只有E2，只有部分中高端产品是E1。
因此，如果购买芬兰、日本原产地的装修产品，也就是E0级产品，基本上都可以达到直接入住的标准。
欧洲没有E0等级，其实全球都没有E0等级。
欧盟EN312标准：采用萃取法检测板材内的甲醛含量标准为
等级甲醛含量
E1 小于8mg/100g
E2 大于8mg/100g
日本JIS A5908标准:采用干燥器法检测板材甲醛释放量标准为
等级甲醛释放量（平均值）甲醛释放量（最大值）
F**** 小于0.3mg/L 小于0.4 mg/L
F*** 小于0.5mg/L 小于0.7 mg/L
F** 小于1.5mg/L 小于2.1 mg/L
中国GB 18590-2001 标准：
等级甲醛含量（干燥器法）甲醛释放量（萃取法）
E1 小于1.5 mg/L 小于9 mg/L
E2 小于5mg/L 小于30 mg/100g
E1、E0级标准是欧洲国家根据人造板中游离甲醛含量来划分的，也是中国家居业中人造板材生产使用的标准,即
E1级规定游离甲醛含量≤9mg／100g
E0级甲醛含量≤3mg／100g
（另一种计算标准：E1级≤1.5mg／L，E0≤0.5mg／L）
因此，环保标准的板材并不是不存在甲醛，而是甲醛的释放量达到上述标准。E0级板材虽然环保标准更高，但由于不含绿色防潮剂和粘合剂，其韧性和防潮的能力相对较低，一般用作家具的基材，而不适宜应用在厨房潮湿环境中。
国标、欧标、美标
门控五金的国标、欧标、美标的区别 在可使用环境温度方面，国标闭门器最低使用环境温度为-15℃;欧标最低使用环境温度为-15℃;美标最低使用环境温度为-39℃。住在如哈尔滨、长春等中国北方地区的朋友常常会有这样的体验：冬天的北方非常寒冷，大雪纷飞，室外温度低至-10~20℃，更有甚者会达到-30℃之下。实际上，低温对闭门器也会造成影响，低温情况下可能会将闭门器中的油冻住，造成性能下降，影响使用。在这样的情况下，闭门器最低使用环境温度自然越低越好，相较于国标和欧标而言，美标的最低使用环境温度明显略胜一筹。 消费者和项目采购人员在购买产品时，自然希望买到质量好、使用寿命长的产品。在使用寿命方面，国标要求闭门器在使用寿命使用频率低的情况下需达20万次;欧标要求闭门器使用寿命需达50万次;美标对闭门器使用寿命的要求分为三个等级，一级要求可使用200万次，二级要求可使用100万次，三级要求可使用50万次。 比起国标以及欧标闭门器，美标闭门器使用寿命显然更长，当然，价格也会昂贵一些。有些项目采购人员可能会抱有这样的想法：可以买便宜一点的闭门器，节约成本，等闭门器坏了再买新的。其实，闭门器出现问题后，仍然需要付出维修或更换的成本，且需要维修和更换的次数也是未知的，长久而言，付出的成本可能更高。更重要的是，在闭门器出现故障等待更换的过程中，为人身安全埋下了不可预测的隐患。例如，火灾发生时，当酒店防火门的闭门器无法正常使用，防火门无法紧闭，就不能有效防止烟、火的进入，从而会增大火灾造成的人员伤亡。既然如此，何不一开始就购买质量可靠、使用寿命长的闭门器，保障安全，无后患之忧! 国标、欧标和美标，三者之间各有差异，相较之下，无论是可使用的环境温度还是使用寿命，美标的标准要求都更高一些，而产品送检时的检测环节也更细致严格
板式家具加工工艺及检验标准
板式家具加工工艺及检验标准 一、基材 板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板,这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说,它们不象实木和其它材料,对家具的设计和制造约束很少,因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制,而完全根据用户不同品味的需要,设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花,施加一定量胶粘剂,经铺装成型热压而成。按结构分为普通板和定向板两类,而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。家具用板以渐变和三层结构为主。通常用平压法制造。 刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。其缺点是边部毛糙,易吸湿变形,吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低,紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材,刨花板家具较重,横向构件易产生下垂变形等。 我国刨花板产品质量差异较大,一般来讲引进国外先进设备,生产管理较好的企业产品质量较好,各项指标均能达到国家标准,但中、小企业刨花板产品质量均较差,表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10%、厚度尺寸偏差大于土1.2mm、扭曲度大于10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。刨花板产品质量低劣,在我国刨花板生产中普遍存在的问题。而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。 用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板,而实际上还根据用户定货或用途的不同要求,提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。我国各地发展刨花板的
板式家具通用检验标准
一、各项检验通用标准规定 说明：①、各封边带加工后尺寸标准 a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边） b、纸边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边） c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）
e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准 ②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。 3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位：mm
二、产品外观等级要求 A级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 B级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 C级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。 3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 D级要求 1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。 2、边缘平齐，不能有崩裂现象。 三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区）
欧标和美标对应于中餐燃气炒菜灶的不同要求
欧标和美标对应于中餐燃气炒菜灶的不同要求 【摘要】从工作实践经验总结欧标（EN203）和美标[ANSIZ83.11（CSA1.8）]对应中餐炒菜灶的不同要求，除对产品获取欧美认证指导参考，更重要的是从燃气应用安全本质的角度探讨设备的安全措施选择以及产品品质的要求。提出对国内执行标准的建议。 【关键词】中餐燃气炒菜灶；欧标；美标 1. 中餐燃气炒菜产品简介中餐燃气炒菜灶除了使用鼓风燃烧器的炒炉功能部分之外，还有使用引射大气式燃烧器的具备炮台炉等功能结构的辅助设备 2.基准气不同 （1）基准气和测试用气欧标（EN203）使用EN437燃气分类，燃气参数有高热值和低热值的概念，燃器具的参数和检测数据是以低热值形式表达。 美标[ANSIZ83.11（CSA1.8）]的燃气参数没有高热值和低热值的概念，燃器具的参数和检测数据所使用的燃气热值的数值对应于欧标相当于高热值。 欧标常用热值单位是兆焦耳每立方米（MJ/m3），北美热值常用单位是英制热量单位每立方英尺（BTU/ft3），1BTU/fe3=0.0372MJ/m3。 （2）额定燃气压力和测试压力美标和欧标燃气额定供气压力和测试用燃气压力的不同。欧标常用燃气压力单位是毫巴（mbar），1mbar=100Pa；美标常用的燃气压力单位是英寸水柱（inH2O），1inH2O=254Pa。 3.结构关键零件要求不同 总体结构要求的可维修性能 （1）燃烧器和喷嘴燃烧器除了对固定、清洁保养、可装拆性能要求之外，重点谈一下喷嘴和一次空气调校，欧标规定：“所有使用喷嘴必须被标注，以100毫米倍数形式进行标注，喷嘴须易于拆卸更换，主炉不能使用可调节喷嘴。”，美标没有喷嘴孔径标示的规定，但美标强调喷嘴与引射器的位置，要求喷嘴与引射器固定。欧标规定：“对I2H，I2E，I2E+，I2L，I3+风门需固定不能调节，其他可以使用可调节风门，但需要借助工具才能被调节。”，要求风门是固定的，而美标强调风门要可调节。 （2）火焰监控装置欧标“所有炉头必须有火焰监控装置”；美标没有明确规定，就是说可以不配置，但对于封闭结构和大流量的燃气具以及可能存在熄火安全问题的其他情况，一般也要求配备火焰监控装置。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
国标和德标金属材料对照表word版本
最佳答案 1.紧固件对照件 序号中国德国 1 GB65-85 ISO1207 2 GB5782-86 ISO4014 GB5783-86 3 GB5782-86 ISO4017 GB5783-86 4 GB6170-86 ISO4032 5 GB2510-81 ISO4379 6 GB827-86 ISO8746 7 GB879-86 ISO8752 8 GB91-86 DIN94 9 GB95-85 DIN125 10 JB/ZQ4349-86 DIN422 11 GB853-88 DIN434 12 GB894.1-86 DIN471 13 GB893.1-86 DIN472 14 JB/ZQ4446-86 DIN906 15 JB/ZQ4444-86 DIN908 16 GB70-85 DIN912 17 GB78-85 DIN914 18 GB5782-86 DIN931 19 GB6184-86 DIN980 20 GB812-88 DIN981 21 GB11263-89 DIN1025 22 GB707-85 DIN1026 23 GB9787-88 DIN1028 24 GB9788-88 DIN1029 25 GB2510-81 DIN1850 26 GB8163-87 DIN2448 27 GB4141.29-84 DIN6336 28 GB1096-79 DIN6885 29 GB2673-86 DIN7991 30 GB93-87 DIN7980 JB/ZQ4340-97 SN778 31 JB/ZQ4454-86 DIN7603 32 GB7277-87 DIN31211 33 GB10603-89 DIN82101 34 GB704-88 EN10029 35 GB119-86 SN530 36 GB/T1230 SN808
国标汉字编码对照表.docx
汉字编码简明对照表 说明： 1、下列汉字取自国标 (GB 2312-80) 中的分级与排列内容；包含所有的第一级汉字和第二级汉字中的常用部分。 2、第一级汉字（ 16 — 55 区的汉字）以拼音字母为序进行排列，同音字以 笔形顺序横、竖、撇、捺、折为序，起笔相同的按第二笔，依次类推；第二级汉 字（ 56-87 区的汉字）按部首为序进行排列。 3、对于多音字，仅在表中出现一次。如：柏，音(bai ，bo) ，表中仅出现在“ bai ”中。 4、汉字区位码用阿拉伯数字表示，每个汉字对应 4 个数字。 5、本汉字代码表摘自《字符集和信息编码国家标准汇编》，(中国标准出版社， 1998 年编 )。 ａ 啊 1601阿 1602吖 6325嗄 6436腌 7571锕 7925 ａｉ 埃 1603挨 1604哎 1605唉 1606哀 1607皑 1608癌 1609 蔼 1610矮 1611艾 1612碍 1613爱 1614隘 1615捱 6263 嗳 6440嗌 6441嫒 7040瑷 7208暧 7451砹 7733锿 7945 霭 8616 ａｎ 鞍 1616氨 1617安 1618俺 1619按 1620暗 1621岸 1622 胺 1623案 1624谙 5847埯 5991揞 6278犴 6577庵 6654 桉7281 铵 7907 鹌 8038 黯 8786 ａｎｇ 肮1625 昂 1626 盎 1627 ａｏ 凹 1628敖 1629熬 1630翱 1631袄 1632傲 1633奥 1634 懊 1635澳 1636坳 5974拗 6254嗷 6427岙 6514廒 6658 遨 6959媪 7033骜 7081獒 7365聱 8190螯 8292鏊 8643 鳌8701 鏖 8773 ｂａ 芭 1637捌1638扒1639叭1640吧1641笆1642八1643
SA-105国标材料对照表
化学成份和机械性能对比报告 Doc. No.: Chemical composition and mechanical characteristic 材料牌号/Material.:标准/Specification:规格/Size:热处理状态/Heat:备注/Remark: 化学成份/Chemical composition 元素(Element)C Mn P S Mo Zn Pb Sn Ti Fe Cu Si V max.min.机械性能/Mechanical properties 项目/Item 抗拉强度(Tensile strength)(MPa)屈服强度(Yield strength)(MPa)延伸率(Elongation)(%)硬度(Hardness) 温度(temperature)(℃) Akv Aku 直径(Diameter)(mm)其他测试/Other Tests 磁性测试(Magnetism test)硫酸盐溶液测试(Sulfate test) 弯曲角度(Angle)(°) Positive □Positive □ Negative □Negative □ 48525030 20 0.3500.230.350.100.370.17 1.050.601.000.600.03500.03000.04000.02000.120 0.4000.2500.080 SA-105 ASME SA105:2007锻件≤200mm 冲击吸收功 (Impact work)(J) 冲击试验 (Impact test) 弯曲试验(Bending test) HBW 0.17187 max min 项目 元素(Element)Al Ni Cr Co Nb Zr Ca Be B Sb Re Mg W 20 max. min.max.min.SA-105 20 max. min.200.4000.250 0.3000.25039021524106 540 159 max min SA-105 20 HBW 正火MT SA-105材料牌号/Material:标准/Specification:热处理状态/Heat:JB 4726-2000正火N 规格/Size:锻件--5050旧牌号/Old Name:旧牌号/Old Name:数字编号/Num.: U20202数字编号/Num.:备注/Remark: 元素(Element)Alt As H O 单个杂质 杂质合计 成份备注(Note) N max.min.SA-105 20 max. min. max.max.max.断面收缩率(Percentage reduction of area) Z %30 SA-105对应国标材料
板式家具企业标准
企业标准 木家具质量检验及质量评定
目次 前 言 (1) 引 言 (2) 1主题容与适用围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (2) 4 检验类 (3) 5 制程检验 (4)
6 最终检验 (5) 7 板式家具的整体外观检验 (6) 8 板式家具的原材料进料验 (7) 9 五金配件的检验 (8) 前言 本标准依据国家标准GB/2828－2000《木家具通用技术条件》和行业标准GB/2828《木家具质量检验及质量评定》并结合企业产品特点制订而成。
1 本标准部分技术条件要求在国家标准的基础上有所提高。 2 本标准的检验项目及容在国家标准的基础上所增加，主要的项目和容有： （1）产品外观要求 （2）各工序工艺要求 （3）外协件，外购件要求 （4）原材料要求 3 本标准检验项目及要求质量保证零部件的质量;用零部件的质量保证产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品的整体实现. 4 本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调从原材料到生产过程中甚至成品要做到过程与结果统一. 本标准由企业厂部提出: 本标准起草部门: 本标准起草人: 标准审批: 引言
企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一木家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于规本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的基础性文件. 木家具质量检验及质量评定 1 主题容及适用围 本标准规定了木家具的检验分类,检验项目,抽样规则,试验方法,
板式家具通用检验标准
一、各项检验通用标准规定 1、产品部件形状和位置公差的规定单位： mm 2、抽屉、门各边与框架的分缝（特殊设计分缝除外）的规定单位：mm
说明：①、各封边带加工后尺寸标准 a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边） b、纸边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边） c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准 ②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。 3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位：mm
二、产品外观等级要求 A级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 B级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。
6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 C级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径 ≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。 3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 D级要求 1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。 2、边缘平齐，不能有崩裂现象。 三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区） 1、 A区：通常指产品使用时常处于视野范围内前方，面对视野，容易看到的区域； 如：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。 2、 B区：通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、前面底下方，可看到但不经常看到；
板式家具质量标准
菲莱公司板式家具质量标准 一：下料 1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。 2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。 3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm，大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内，超过此误差极为不合格产品。 4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！ 5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长（纵向）*宽（横向）*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。如特殊情况可以请示领导（不论哪位领导同意必须在下料单上签字）。但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。 6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次 7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批次的板材。 二：铣型 1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。核对无误后再铣型。
2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。 3、，根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。 4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。 5、选用合适刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。铣型时用力要均匀，完全按照模板形状。 6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。 三：封边 1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。 2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！ 3、粘贴要牢固，胶量要适中。 4、胶线要控制在肉眼观察不明显的范围之内，不能出现明显白线或黑线。 5、压力要合适，保证封边长时间使用不脱落。 6、铣刀角度要正确，薄厚边要区分清楚，不得刮伤板面。 7、分清先后顺序，先封后面，再封两边，最后封前面。坚持先背后面，先纸后薄的原则，不得封错。
口罩美标、欧标、国标标准及3M口罩各型号分析.doc
前言 以下数据分析结论以及建议均来自官方和本人根据个人知识经验不保证理论与实际情况完全相符由于篇幅较长错误难免我会尽量保证正确率和准确性但不保证文章的绝对准确和正确 如因曲解误读或未按本文要求进行实践所造成的一切不良后果本人不承担任何责任 因为是新帖所以还是要说一下各国标准 以下分别是美标欧标和国标
关于这个建议使用时间 我个人的看法是由于厂家不了解每个用户的具体使用环境 所以经过测试给出一个能最大限度保证用户安全的时限 但这个时限并不是最大限度的利用口罩 综合现在各地的雾霾情况加上节约开支上的考量按每天佩戴不超过三小时计算我个人建议三个月更换一次口罩 N标准系列口罩 9010 官方简介 用于某些非油性颗粒物的呼吸防护和病毒微生物的呼吸防护 呼吸阻力小佩戴舒适折叠式设计更方便携带 此款口罩算一种基础型口罩符合N95标准材质为经过静电处理的无纺布 从官方所说的用于某些非油性颗粒物的呼吸防护我们可以看出此款口罩的防护范围并不大 由于没有任何的性能数据我们也无从得知其具体性能在此仅从已知数据进行推测
首先此口罩符合N95标准所以可以肯定的是能用于雾霾的基本防护其次此口罩没有呼吸阀所以不适合长时间佩戴最后口罩与面部接触的地方与普通口罩相同没有做太多处理从而导致气密性有一定缺陷不适合剧烈运动 结论此口罩为基础防护口罩适合中度污染使用价格较低也适合频繁更换8210系列 8210有多种版本基本上各个版本都是对舒适性进行改进防护能力没有太大区别 8210系列分别为 8210CN 8210s
8210舒适版 8210V
官方简介 用于防护在研磨砂纸打磨清扫锯切装袋等过程中或在矿石煤铁矿面粉金属木材花粉和某些其它物质的加工过程中产生的颗粒物的防护用于防护由喷雾产生的不散发油性气溶胶或蒸气的液态或非油性的颗粒物当用于防护这些颗粒物时根据中国国家标准GB/T 18664 《呼吸防护用品的选择、使用与维护》本产品可用于不超过10倍职业接触限值的浓度水平 此口罩有多种改进型一种型号衍生出多种改型说明了这种口罩的防护性能非常不错 从官方简介我们可以看出几点首先此口罩的设计目的是供工业用其次此口罩不能防护油性颗粒物最后我们从本产品可用于不超过10倍职业接触限值的浓度水平可以看出此口罩的防护能力非常好可以在十倍以下职业接触限值浓度进行工作是一款针对性很强防护能力很好的口罩 在各种衍生型号中我推荐8210V 理由是8210V有呼吸阀设计适合长时间佩戴 结论8210的各种型号针对非油性颗粒物防护能力较好舒适度佳因符号N95标准所以适用于雾霾天气价格适中适合在雾霾天气佩戴 1860
板式家具的质量验收标准
板式家具的质量验收标准 一．产品表面的质量标准 产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。 1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、 碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。 1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并 以封存的样板作为支持。 1.3产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后 产生的痕迹。也不允许存在灰尘和明显的指纹。 1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止，且长度不超过 150mm。 1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。 1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。 1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。松动和突起和脱落的螺丝，不予接受。二．封边的质量标准 2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未 达标。 2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求，并以封存的样板作为标准。 产品转角处的胶边也不能例外。 2.3 封边的手感要光滑流畅。其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。 2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹， 封边机要具有消除切割痕迹的功能。 2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。 2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。 2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。胶边外露的胶水必须擦试干 净。 三．钻孔的质量标准 3.1孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利） 3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位） 3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。 3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须 执行相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。钻 同类同批产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时， 方可进行钻孔。 四．抽屉的质量标准 4.1抽屉与两侧板的缝隙距离必须相等，不可出现抽屉偏离一边的现象。 4.2组装后，要从产品的外观的正侧两面观看，抽屉的线、面必须横平竖直， 能形成垂直的延长线。 4.3必须多次检查抽屉锁是否正确安装以确保开和关的可靠性、流畅性。
国标、美标、欧标区别
高温拉伸试验国标、美标、欧标区别 标准序号 国家标准 GB/T4338-2006 美国标准 ASTM E21-92 欧洲标准 EN10 002-5：1992 符号原始标距: L O 断后标距Lu 引伸标距:Le 伸长率:A 断面收缩率:Z 最大力:Fm 抗拉强度:Rm 屈服强度: 规定非比例延伸强度:Rp 上屈服强度:ReH 下屈服强度: ReL 原始截面积: S0 断后截面积:S U 原始标距:L O 断后标距: 引伸标距: 伸长率: Elt 断面收缩率: 最大力:F 抗拉强度: SU 屈服强度:YP 规定非比例延伸强度: YS 上屈服强度:UYS 下屈服强度:LYS 原始截面积: A0 断后截面积: 原始标距: L O 断后标距Lu 引伸标距:Le 伸长率:A 断面收缩率:Z 最大力:Fm 抗拉强度:Rm 屈服强度: 规定非比例延伸强度:Rp 上屈服强度:ReH 下屈服强度: ReL 原始截面积: S0 断后截面积:SU 试样尺寸 Ф3mm Ф5mm Ф6mm Ф8mm Ф10mm Ф15mm Ф20mm Ф25mm Ф2.5mm Ф4mm Ф6mm Ф9mm Ф12.5mm Ф5mm Ф10mm Ф20mm 原始标距原始标距5d 原始标距5d 原始标距5d 试验温度试样加热装置应使试样可以加热至所规定的温度θ。所 规定的温度θ和所指示的温度θi间允许的偏差为： θ≤ 600℃：±3℃ 600℃＜θ≤ 800℃：±4℃ 800℃＜θ≤1000℃：±5℃ 试样加热装置应使试样可以加热 至所规定的温度θ。所规定的温 度θ和所指示的温度θi间允许 的偏差为： θ≤ 1000℃：±3℃ θ＞1000℃：±6℃ 试样加热装置应使试样可以加热至所规定的温度θ。 所规定的温度θ和所指示的温度θi间允许的偏差 为： θ≤ 600℃：±3℃ 600℃＜θ≤ 800℃：±4℃ 800℃＜θ≤1000℃：±5℃
德标、欧标、国际、国标对照表
德标、欧标、国际、国标对照表 —— DIN EN ISO GB 对照表 新德标 旧德标 英文名 中文名 国标 DIN EN ISO 4014 DIN 931-1 Hexagon head bolts - Product grades A and B(ISO 4014:1999) 六角头螺栓 GB/T 5782-2000 DIN EN ISO 4016 DIN 601 Hexagon head bolts - Product grade C(ISO 4016:1999) 六角头螺栓 C 级 GB/T 5780-2000 DIN EN ISO 4017 DIN 933 Hexagon head screws - Product grade A and B (ISO 4017:1999) 六角头螺栓 全螺纹 GB/T 5783-2000 DIN EN ISO 4018 DIN 558 Hexagon head screws - Product grade C (ISO 4018:1999) 六角头螺栓 全螺纹 C 级 GB/T 5781-2000 DIN EN ISO 8676 DIN 961 Hexagon head screws with metric fine pitch thread - Product grade A and B(ISO 8676:1999) 六角头螺栓 细牙 全螺纹 GB/T 5786-2000 DIN EN ISO 8765 DIN 960 Hexagon head bolts with fine pitch thread - Product grades A and B(ISO 8765:1999) 六角头螺栓 细牙 GB/T 5785-2000 DIN EN ISO 4032 DIN 934 Hexagon nuts,style 1-Product grades A and B(ISO: 4032:1999) 1型六角螺母 GB/T 6170-2000 DIN EN ISO 4033 Hexagon nuts,style 2-Product grades A and B(ISO: 4033:1999) 2型六角螺母 GB/T 6175-2000 DIN EN ISO 4034 DIN 555 Hexagon nuts - Product grade C (ISO 4034:1999) 六角螺母 C 级 GB/T 41-2000 DIN EN ISO 4035 DIN 439-2 Hexagon thin nuts(chamfered)-Product grade A and B (ISO 4035:1999) 六角薄螺母 GB/T 6172.1-2000 DIN EN ISO 4036 DIN 439-1 Hexagon thin nuts - Product grade B(unchamfered)(ISO 4036:1999) 六角薄螺母 无倒角 GB/T 6174-2000 DIN EN ISO 8673 DIN 934| DIN 971-1 Hexagon nuts,style 1,with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8673:1999) 1型六角螺母 细牙 GB/T 6171-2000 DIN EN ISO 8674 DIN 971-2 Hexagon nuts,style 2,with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8674:1999) 2型六角螺母 细牙 GB/T 6176-2000 DIN EN ISO 8675 DIN 439-2 Hexagon thin nuts with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8675:1999) 六角薄螺母 细牙 GB/T 6173-2000
板式家具通用检验标准
各项检验通用标准规定 1、产品部件形状和位置公差的规定单位：mm 2、抽屉、门各边与框架的分缝（特殊设计分缝除外）的规定单位：mm 说明：①、各圭寸边带加工后尺寸标准 a、P VC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边） b、纸边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边） c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准 ②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位：mm
二、产品外观等级要求 A级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处,缺陷点直径w0.5mm 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、圭寸边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力羽.0。 6 表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 B级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径＜0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、圭寸边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力＞1.0。 6 表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 C级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径＜0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。 3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。 4、圭寸边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 D级要求 1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。 2、边缘平齐，不能有崩裂现象。 三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区） 1、A区：通常指产品使用时常处于视野范围内前方，面对视野，容易看到的区域； 女口：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。 2、B区：通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、前面底下方，可看到但不经常看至 V; 如：柜侧板外面、抽面板侧面、低屏背板后面等部件部位。 3、C区：通常指产品使用时处于视野范围外，完全看不到（除翻转、拆开可看到）。 如：面板的底面、底板的底面、高屏背板后面等部件部位。
2021年国标、美标、欧标区别
高温拉伸试验国标、美标、欧标区别欧阳光明（2021.03.07） 标准序号 国家标准 GB/T4338-2006 美国标准 ASTM E21-92 欧洲标准 EN10 002-5：1992 符号原始标距: L O 断后标距Lu 引伸标距:Le 伸长率:A 断面收缩率:Z 最大力:Fm 抗拉强度:Rm 屈服强度: 规定非比例延伸强度:Rp 上屈服强度:ReH 下屈服强度: ReL 原始截面积: S0 断后截面积:S U 原始标距:L O 断后标距: 引伸标距: 伸长率: Elt 断面收缩率: 最大力:F 抗拉强度: SU 屈服强度:YP 规定非比例延伸强度: YS 上屈服强度:UYS 下屈服强度:LYS 原始截面积: A0 断后截面积: 原始标距: L O 断后标距Lu 引伸标距:Le 伸长率:A 断面收缩率:Z 最大力:Fm 抗拉强度:Rm 屈服强度: 规定非比例延伸强度:Rp 上屈服强度:ReH 下屈服强度: ReL 原始截面积: S0 断后截面积:SU 试样尺寸Ф3mmФ5mmФ6mmФ8mmФ10mmФ15mmФ20mmФ25mm Ф2.5mmФ4mmФ6mmФ9mmФ 12.5mm Ф5mmФ10mmФ20mm 原始标距原始标距5d 原始标距5d 原始标距5d 试验温度试样加热装置应使试样可以加热至所规定的温度θ。 所规定的温度θ和所指示的温度θi间允许的偏差为： θ≤600℃：±3℃ 600℃＜θ≤800℃：±4℃ 800℃＜θ≤1000℃：±5℃ 试样加热装置应使试样可以加热 至所规定的温度θ。所规定的温 度θ和所指示的温度θi间允许 的偏差为： θ≤1000℃：±3℃ θ＞1000℃：±6℃ 试样加热装置应使试样可以加热至所规定的温度 θ。所规定的温度θ和所指示的温度θi间允许的偏 差为： θ≤600℃：±3℃ 600℃＜θ≤800℃：±4℃ 800℃＜θ≤1000℃：±5℃ 保温时间试样加热至所规定的温度θ，并且应在加载前在此温 度至少维持10min 试样加热至所规定的温度θ，并 且应在加载前在此温度至少维持 试样加热至所规定的温度θ，并且应在加载前在此 温度至少维持10min *欧阳光明*创编 2021.03.07
板式家具安装及验收标准
板式家具安装及验 收标准
目录 一、安装工作制度 二、安装人员守则 三、安装操作步骤 1、现场清理 2、货品分类 3、操作步骤 四、现场操作指引 1、标准柜的安装 2、轻轨门的安装 3、有掩门的顶柜安装 五、安装验收标准 1、门板验收标准 2、收口验收标准 3、柜体验收标准
4、配件验收标准 5、清洁验收标准 六、安装工具使用 1、工具名称 2、工具用途 3、工具维护保养注意事项 一、安装人员工作制度 1、安装人员的个人言行必须遵守《安装人员守则》准则。 2、后安装工作人员必须具备到位的市场服务意识，对待产品安装质量和货期，自身必须要做到严格的控制和把关。定制家具，家具定制 3、每日根据主管下达的安装任务，充分做好货品的清点以及安装工具的准备工作，避免出现到达现场后因遗漏而影响了工作的开展。
4、对于当天安装的订单图纸，应提前熟悉，做到根据图纸结构对照安装细节的分析工作，对可能出现的现场问题应有预备解决方案。 整体家具网 5、送货安装的出车时间要保证，尽量做到宜早不宜迟，而且要遵照与客户预约的时间之前到达安装现场。 6、每日正常的衣柜及其它家具订单安装，必须在当天内安装完工，除因设计问题或客户问题外，不得以任何借口或理由拖延安装完工的时间。 7、安装过程中，如果有出现因产品质量或生产问题造成的安装工作受阻，必须及时与售后主管人员联络，以寻求最快解决问题的办法。 8、因设计出错而导致现场安装受阻时，应在第一时间通知有关设计人员到达现场解决问题，而且及时反映给售后主管以便合理安排工期。 9、当客户有问题提出修改意见，要有礼貌和耐心，首先应经过专业的知识进行讲解，涉及到产品修改时，必须要有客户或设计人员确认。
ASTM标准与国内标准对应表
描述ＡＳＴＭ标准ＩＳＯ标准对照国标参照页码挥发性有机液体苯类馏程ＡＳＴＭ Ｄ１０７８ＧＢ／Ｔ ３１４６３４ 石油和石油产品的测量ＡＳＴＭ Ｄ１０８５请咨询润滑脂表观粘度测量ＡＳＴＭ Ｄ１０９２ＳＨ／Ｔ ００４８９２ 沥青材料延展性ＡＳＴＭ Ｄ１１３ＧＢ／Ｔ４５０８１０６ 露点温度法测定气体燃料中蒸汽含量ＡＳＴＭ Ｄ１１４２６２ 石油产品减压蒸馏ＡＳＴＭ Ｄ１１６０ＩＳＯ ６６１６ＧＢ／Ｔ ９１６８３５ 发动机冷却剂溶液冰点ＡＳＴＭ Ｄ１１７７ＳＨ／Ｔ ００９０６６，６７透明液体色度（铂钴标度）ＡＳＴＭ Ｄ１２０９ＩＳＯ ６２７１ＧＢ／Ｔ １７２２３９ 液态烃的折射率和折射分散度ＡＳＴＭ Ｄ１２１８ＳＨ／Ｔ ０７２４４２ 石油测量表用指南ＡＳＴＭ Ｄ１２５０５０ 汽车轮轴承润滑脂泄漏倾向ＡＳＴＭ Ｄ１２６３ＳＨ／Ｔ ０３２６９８ 润滑脂抗水洗能力ＡＳＴＭ Ｄ１２６４ＳＨ／Ｔ ０１０９９９ 液化石油气取样ＡＳＴＭ Ｄ１２６５ＩＳＯ ４２５７ＳＨ／Ｔ ０２３３请咨询液化石油气气压ＡＳＴＭ Ｄ１２６７ＩＳＯ ４２５６ＧＢ／Ｔ ６６０２ ５６，５７比重计法测定原油和液态石油产品的密度、相对密度和 ＡＰＩ 燃油比重 ＡＳＴＭ Ｄ１２９８ＩＳＯ ３６７５ＧＢ／Ｔ １８８４，１８８５请咨询 用铜条变色法检测石油产品对铜腐蚀性ＡＳＴＭ Ｄ１３０ＩＳＯ ２１６０ ＩＳＯ ３７３５ ＧＢ／Ｔ ５０９６ ＳＨ／Ｔ ００２３ ５９ 用泰格开口杯测定液体闪点和燃点ＡＳＴＭ Ｄ１３１０３１ 用荧光指示剂吸附法测定液态石油产品中烃类物质ＡＳＴＭ Ｄ１３１９ＩＳＯ ３８３７ＧＢ／Ｔ １１１３２７０ 石蜡针入度ＡＳＴＭ Ｄ１３２１ＩＳＯ ３９９２ＧＢ／Ｔ ４９８５２２，２３，２４，２５ 航空涡轮机燃料烟点ＡＳＴＭ Ｄ１３２２ＩＳＯ ３０１４Ｂ／Ｔ ３８２ ＳＨ／Ｔ ０１８１ ６０ 沥青材料浮选试验的检测方法ＡＳＴＭ Ｄ１３９请咨询石油和合成燃料的水分离特性ＡＳＴＭ Ｄ１４０１ＩＳＯ ６６１４ＧＢ／Ｔ ７０３５，７６０５７４，７５用１／４ 和１／２ 标度的锥形设备测定润滑脂锥入度ＡＳＴＭ Ｄ１４０３ＩＳＯ ６２９８ＧＢ／Ｔ ２６９２２，２３，２４，２６评定润滑脂中有害粒子ＡＳＴＭ Ｄ１４０４ＳＨ／Ｔ ０３２２请咨询石油蜡的结点和粘点ＡＳＴＭ Ｄ１４６５ＳＨ／Ｔ ０４０１请咨询滚珠轴承润滑脂低温扭矩（转矩）ＡＳＴＭ Ｄ１４７８ＳＨ／Ｔ ０３３８９７ 石油产品ＡＳＴＭ 颜色ＡＳＴＭ Ｄ１５００ＩＳＯ ２０４９ＧＢ／Ｔ ６５４０３６，３７，３８，３９用过的石油制电绝缘油的现场目测检查的方法ＡＳＴＭ Ｄ１５２４请咨询绝缘液体水含量测定（卡尔费休库仑滴定法）ＡＳＴＭ Ｄ１５３３ＳＨ／Ｔ ０２０７４０ 透明液体颜色（加德纳色标）ＡＳＴＭ Ｄ１５４４ＩＳＯ ４６３０ＳＨ／Ｔ ０２０７３９ 石油产品赛波特颜色标准方法（赛波特比色计法）ＡＳＴＭ Ｄ１５６ＩＳＯ ２０４９ＧＢ／Ｔ ３５５５３７，３８，３９用压力温差比重计测定轻烃类物质的密度或相对密度ＡＳＴＭ Ｄ１６５７ＩＳＯ ３９９３ＳＨ／Ｔ ０２２１６９ 润滑脂分油量（静态法）ＡＳＴＭ Ｄ１７４２ＧＢ／Ｔ ０３２４ ＳＨ／Ｔ ０３２１ １００ 润滑脂防腐蚀性能ＡＳＴＭ Ｄ１７４３ＧＢ／Ｔ ５０１８９６ 液体石油产品水含量测定法（卡尔费休法）ＡＳＴＭ Ｄ１７４４ＧＢ／Ｔ １１１３３请咨询粘性材料折射指数ＡＳＴＭ Ｄ１７４７４２ 潮湿箱防锈试验ＡＳＴＭ Ｄ１７４８ＧＢ／Ｔ ２３６１４８ 加热和空气对沥青材料影响（薄膜炉试验）ＡＳＴＭ Ｄ１７５４ＧＢ／Ｔ ５３０４１０８ 原油和燃料油中水和沉淀物（离心法）ＡＳＴＭ Ｄ１７９６ＩＳＯ ３７３４ＧＢ／Ｔ ６５３３４５ 石油绝缘油的介电击穿电压ＡＳＴＭ Ｄ１８１６８８ 润滑脂机械安定性（滚筒）ＡＳＴＭ Ｄ１８３１ＳＨ／Ｔ ０１２２２６，９５石油产品测试标准检索目录 Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｉｎｄｅｘ