MIL-STD-105E抽样计划

MIL—STD—105E抽样计划

1、AQL是什么？

AQL是工厂里面一般指的是按抽样检验方式实施检验，但它的直译意思却是品质允收水准。

AQL：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL品质允收水准最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准：

M I L—S T D—105D/E

版次号

序号

标准

军事

2、抽样检验方式：

从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。

抽样检验的原理：

3、抽样检验标准：

●决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准；

●MIL—STD—105D/E分别是最常用的两种抽样标准，见AQL表：

华瑞安科技有限公司

AQL抽样计划表GB/T2828.1-2003 (MIL—STD—105E)

编制审核批准

AQL表的内容解释如下：

第一列的样本的数据分类；

第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ；

第三列是样本的代号，用A、B、C……表示；

第四列是赋予代号的抽取样本数量；

以后各列是不同级别的QAL值；

要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。

4、AQL使用步骤：

1）确定要抽样的产品和抽样检验特性；

2）确定检验级别，一般去“Ⅱ”级；

3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”；

4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母；

如：2000个产品，查的代码为“K”；

5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个；

6）检查125个样本，并对不良品分类；

如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个；

7）对比AQL表上基准进行判定；

判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格；

8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。

如上面的例子中当AQL值取0.15时查到箭头向上，所值的“Ac、Re”值是“0、1”，从此处往回查对应的样本值是80，那么就要按80个样本进行检查，原查的样本数125作废。

5、检验严格性区分：

检验的严格性区分为如下三类：

●正常检验；

●加严检验；

●放宽检验。

1）正常检验：一般情况下采取此种检验，检验级别取“Ⅱ”；

2）加严检验：连续5批中有2批被拒收时采用此种检验，检验级别取“Ⅲ”；

3）放宽检验：连续10批中全部被接收时采用此种检验，检验级别取“Ⅰ”；

4）在加严检验的情况下如经确认批的质量得到改进，且连续5批都被接收时可回到正常检验，反之可拒绝检验，限期整改；

5）在放宽检验的情况下如出现批不合格，就要回到正常检验状态；

6）加严与放宽的方式还有其他适当的增、减量检验措施等。

抽样计划标准文件

产品抽样计划REV. : A SHEET : 2 of 4 1、目的/Purpose 规范抽样检验作业，确保抽样效果，预防品质事故 2、适用范围/Scope 仅适用于公司所有作业过程的抽样检验 3、定义： 3.1 允收水准AQL（Acceptable Quality level）: 指对过程平均不合格率规定的、认为满 意的最大值，可看作可接收的过程平均不合格率和不可接受之间的界限 3.2 检验水准:指批量和样本大小之间的关系.检验水准一般常用的有一般检验水准I n、川,和四个检验特殊水准S-1、S-2、S-3、S-4, 一般检验水准最常用，除了特殊规定使用别的检验水准 外，通常都使用检验水准n .特殊检验水准一般在破坏性检验 查时采用. 3.3 抽样检验的方式：又称抽样方案.根据从批中一次抽取的样本的检验结果，决定是否 接收该批叫做“一次抽样检验”；若采取分二次抽取样本，并根据全部样本的检验结果 决定接收或拒收该批则称为“二次抽样检验”类似，还有“多次抽样检验”.通常多才 用一次抽样检验. 3.4 相关文件和资料 4、职责/Responsibility 4.1品保中心：检验员负责样品的抽取，检验及对整批的判定.品保中心负责检验作业指导书的制定。 4.4工程部：技术部负责检验标准和判定规格的制定. 4.5计量科：负责对检验过程中使用的计量器具进行检定，校正和初步维修。 5、程序/Procedure 5.1 设定品质判定的基准 依据相应的检验标准、工作指示、工程图纸或合同订单、事物样品等 5.2 按等级划分不合格 明确致命不合格、严重不合格、轻微不合格各种等级的具体的划分、判定的方法、并写入各检验作业指导书. 5.3 决定品质允收水准AQL AQL的允收水准有很多种（详见MIL-STD-105E 标准）,根据各工程特性以及客户的要求制定 5.4 决定检验水准 通常使用一般检验水准n 5.5 选定抽样方式 使用一次抽样还是多次抽样 5.6 决定检验的严格程度（只针对来料检验放宽，所有检验均有可能加严） 5.7 决定检验水准 通常使用一般检验水准n 5.8 选定抽样方式 使用一次抽样还是多次抽样 5.9 决定检验的严格程度（只针对来料检验放宽，所有检验均有可能加严）

(抽样检验)抽样计划标准书最全版

（抽样检验）抽样计划标准 书

抽样计划标准书 目的 适用范围 定义 职责 程序 相关文件 品质记录/附件 版本/版次：A/0 核准:审核:定制: 1.目的: 为了使供应商及本X公司制造的产品品质得于保证，及本X公司产品品质统壹标准，特定制此标准书。 2.适用范围: 品质部各检验单位。 3.定义: 3.1.1抽样检验：由壹批产品或材料中，分散、随机抽取壹定的样本，按规 定项目加以检验或测试，将结果和判定基准比较，判定全批为合 格或不合格的作业。 3.1.2允收品质水准（AQL）：又称允收水准，送验批品质满意界限，为批 不良率时以Po表示。送检批品质达到此水准，消费都愿意尽量接

受该批。 3.1.3批量（LOTSIZE ）:被接受检验产品单位数目。 3.1.4样本（SAMPLE ）:由批量中抽取作业检验对象的产品。 3.1.5抽样（SAMPLING ）：从批量中抽取样本的工作。 3.1.6合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有最高不良品个数， 以AC 或C 表示。 3.1.7不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所启之最少不良品个数，以Re 表示。 4.职责: 品质部负责本标准书的编写关负责执行，相关单位如需检验也将使用本标准书。 5.程序: 5.1.1从群体中随机抽取壹定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果和 判定基准作比较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。 5.1.2抽样检验的原理： 5.1.3 STD —105D/E 分别是最常用的俩种抽样标准，见AQL 品质允收水准表（附件1）。

5.1.4AQL表的内容解释如下： 第壹列的样本的数据分类； 第二列是壹般检验水准：ⅠⅡⅢ； 第三列是样本的代号，用A、B、C……表示； 第四列是赋予代号的抽取样本数量； 以后各列是不同级别的QAL值； 要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。 5.1.5AQL使用步骤： 1）确定要抽样的产品和抽样检验特性； 2）确定检验级别，壹般去“Ⅱ”级； 3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”； 4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行和列的交汇处的字母； 如：2000个产品，查的代码为“K”； 5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个； 6）检查125个样本，且对不良品分类； 如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个； 7）对比AQL表上基准进行判定；

抽样计划查表指引

MIL-STD-105E抽样计划表查表方法 一、MIL-STD-105E抽样计划由检查水平表（如下图一）和抽样方案表（如下图二）组成，我公司为了方便工作中的 图一检查水平表图二抽样方案 图三 二、符号的含义： N：批量；n：样本大小（即是抽样数）；Ac:合格判定数（允收数）；Re：不合格判定数（拒收数）； AQL：合格质量水平；IL：检查水平；

三、举例以本公司的抽样计划表查表方法如下： 例如：来料一批铜端子，来料批量N=400；依照公司的来料检验标准，规定外观检验AQL=0.65，尺寸检验AQL=1.5，采用MIL-STD-105E抽样计划，IL=Ⅱ抽样，求外观检验和尺寸检验的抽样数？ 1.尺寸检验抽样查表步骤如下： a.从抽样计划表左边的检查水平中包含N=400的行（281-500），与IL=Ⅱ所在列相交处，读出样本 大小字码H（见下图红色标示所示）； b.从抽样计划表右边样本大小字码H所在的行向右，在样本大小栏内读出n=50（见上图蓝色方框 所示）。 c.由样本大小字码H所在行与AQL=1.5所在列相交处读出[2,3]（见上图紫色标示所示）。 d.从上述查表可得出尺寸检验的正常一次抽样方案为：n=50, Ac=2, Re=3(即表示抽样数为50,出 现2个不良品可以允收，3个不良品拒收)； 2.外观检验抽样查表步骤如下： a.从抽样计划表左边的检查水平中包含N=400的行（281-500），与IL=Ⅱ所在列相交处，读出样本 大小字码H（见下图红色标示所示）； b.从抽样计划表右边样本大小字码H所在的行向右，在样本大小栏内读出n=50（见下图蓝色方框所 示）。 c.由样本大小字码H所在行与AQL=0.65所在列相交处读出向下箭头（见下图绿色标示所示）。 d.根据抽样原则读出箭头下面的第一个判定数组（如是上箭头读出箭头上面的第一个判定数组） [1,2]，然后由[1,2]所在行向左，在样本大小栏内读出n=80（见下图橙色标示所示）； e.从上述查表可得出外观检验的正常一次抽样方案为：n=80, Ac=1, Re=2(即表示抽样数为80,出现 2个不良品可以允收，3个不良品拒收)；

抽样计划标准书

抽样计划标准书 目的 定义 职责 程序 相关文件 品质记录/附件 版本/版次：A/0 核准: 审核: 定制: 1.目的:

为了使供应商及本公司制造的产品品质得于保证，及本公司产品品质统一标准，特定制此标准书。 2. 适用范围: 品质部各检验单位。 3. 定义: 3.1.1 抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定的样本，按规定项目加以检 验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的作业。 3.1.2允收品质水准（AQL）：又称允收水准，送验批品质满意界限，为批不良率时以Po 表示。送检批品质达到此水准，消费都愿意尽量接受该批。 3.1.3批量（LOT SIZE）: 被接受检验产品单位数目。 3.1.4 样本（SAMPLE）: 由批量中抽取作业检验对象的产品。 3.1.5 抽样（SAMPLING）：从批量中抽取样本的工作。 3.1.6 合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有最高不良品个数，以AC或C 表示。 3.1.7 不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所启之最少不良品个数，以Re表示。 4. 职责: 品质部负责本标准书的编写关负责执行，相关单位如需检验也将使用本标准书。 5. 程序: 5.1.1从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比 较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。 5.1.2抽样检验的原理：

5.1.3 决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准； MIL —STD — 105D/E 分别是最常用的两种抽样标准，见AQL 品质允收水准表（附件1）。 5.1.4 AQL 表的内容解释如下： 第一列的样本的数据分类； 第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ； 第三列是样本的代号，用A 、B 、C ……表示； 第四列是赋予代号的抽取样本数量； 以后各列是不同级别的QAL 值； 要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。 5.1.5 AQL 使用步骤： 1）确定要抽样的产品和抽样检验特性； 2）确定检验级别，一般去“Ⅱ”级； 3）确定AQL 值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”； 4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母； 如：2000个产品，查的代码为“K ”； 5）查表K 代码的行对应的抽样数量为125个； 6）检查125个样本，并对不良品分类； 如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个； 7）对比AQL 表上基准进行判定；

105E抽样计划表

表II —A正常檢驗單次抽樣計划（主抽樣表） 批量樣本 樣本大小 大小大小 代字 2~8 A 2 9~15 B 3 16~25 C 5 26~50 D 8 51~90 E 13 91~150 F 20 151~280 G 32 281~500 H 50 501~1200 J 80 1201~3200 K 125 3201~10000 L 200 10001~35000 M 315 35001~15000 0 N 500 150001~500000 P 800 500001及以上Q 1250 0.010 Ac Re 0.015 0.025 0.040 0.065 允收品質水準（正常檢驗） 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 1 0 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 1 2 2 3 2 3 3 4 3 6 4 5 1 2 2 3 3 4 2 3 3 6 10 11 4 5 3 6 8 10 11 14 15 4 5 7 1 2 2 3 3 4 2 3 3 6 10 11 4 5 0 3 6 8 10 11 14 15 4 5 7 C T 21 22 5 6 5 6 2 3 2 3 2 3 7 8 7 8 7 8 7 8 0 1 0 1 0 1 0 1 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 H 0 1 1 2 0 1 V 且 1 2 0 1 IT 0 1 rr 0 1 cr TQM02B01 A3/A4 備注：1. 0 1 rr 0 1 rr 10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 14 15 21 22 21 22 h? =使用箭頭下第一個抽樣計劃.如樣本大小等於或超過批量時，則用100%檢驗.Ac =允收數. =使用箭頭上第一個抽樣計劃. Re =拒收數. 2.本抽樣計劃表依據MIL-STD-105E標准丄EVEL II正常單次抽檢.

AQL抽样计划表

aql抽样计划表 一 aql抽样计划表的由来 mil-std-105e抽样计划又称计数量的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供应商均以验收检验，制程检验，产品检验和出货检验等严格的检验来确保武器装备的品质，但由于产品的种类和数量急剧的增多，且制程日益的复杂庞大，先前的检验制度无法适应这一趋势，所以就开发出了mil-std-105抽样计划 二 aql的定义 aql原来叫“合格质量水平（acceptable quality level）”，在新版国家标准《gb/t 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（aql）检索的逐批检验抽样计划》中，aql的全称被改为了“接收质量限（acceptance quality limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。 三、目的: 为适应客户之品质抽样检验要求。 三、适用范围： 适用于本公司所有之产品单次抽样检验（客户特殊要求除外）。 四、抽样细则: 4.1抽样水准（aql）分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段，除非另有规定，一般采用正常检验（ii）。 4.2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划（见附件）样本大小需随从批中随机抽出，经检验若无不合格件产生（零不良），则该批允收。 4.3抽样水准一般采用c=0（即严重缺陷为零），依aql=0.65进行正常抽样，客户另有要求除外。篇二：aql抽样计划表篇三：aql抽样计划表 mil-std-105e抽样表之由来及运用 mil-std-105e抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。 一、抽样检验之术术语与符号 1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。 2批（lot）：同条件下生产之产品的集合。 3送验批：送来检验的批。 4批量（lot size）：送验批中含有检验个体之总数，一般以n代表。 5样本（sample）：由批中抽取作业检验对象的产品。 6抽样（sampling）：从批中抽取样本的工作。 7样本数（sample size）：样本之个数以n代表。 8合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有最高不良品个数，以ac或c表示 9不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以re表示之。 10抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。 11允收品质水准aql：（acceptable quality level）又称允收水准，送验批品质满意界限，为批不良率时以po表示。送验批品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该批。 二?缺点（瑕疵deffect）分级法

抽样计划与缺陷分级规范

1.目的: 1.1为使本公司检验抽样有计划,正确进行. 1.2为明确品质控制要求,避免生产和接收过程中之品质争议. 2.适用范围: 2.1适用于本公司内检验和委外加工检验. 2.2 本标准以不影响任何功能为前提,故不优于客户要求和特殊标准,如有变动需以品 管经理承认. 3.职责: 3.1所有本公司检验员及供货商检验员检验时必须遵照执行此标准. 4.定义: 4.1致命缺点(CR):对使用者有安全顾虑及完全丧失使用功能发生之缺点. 4.2主要缺点(MA):无法达到产品预期功能要求或明显降低使用机能之缺点. 4.3次要缺点(MI):规格、外观有差异,但在使用上无明显影响之缺点. 5.抽样计划: 5.1 GB-2828-87 单次抽样正常检验. 6.允收水准: 6.1 AQL: CR=0 MA=0.65(内) MI=1.5 7.检验周期: 7.1 IPQC巡查:一般检验2小时/次. 7.2 IPQC巡查:特殊检验2小时/次. 7.3 QA稽核作业抽样4小时/次. 8.缺陷分级: 8.1严重缺点 8.1.1产品不能通过绝缘阻抗测试、耐高压测试及接触电阻等危及生命安全之缺点. 8.1.2产品不符合工程规定的安全,可靠性测试之缺点. 8.1.3产品在装配过程中出现的错装配件,漏装配件,配件装错位,配件断裂﹐配件脱 落等严重影响功能之缺点.

8.1.5包装未符合『包装明细表』出现的少数,混装,错装等缺点. 8.1.6产品在作安全性可靠性实验不能通过之缺点. 8. 2主要缺点 8.2.1客户标牌颜色色差在正常检验条件下,与色板比超过2个PAT. 8.2.2影响装配和功能的缺胶、多胶、变形、缩水、破裂、未饱模等塑料胶件之缺点. 8.2.3影响产品性能的缺料、变形、破裂、电镀不良、氧化等五金件之缺点. 8.2.4产品在装配过程出现的影响组装和功能之缺点,如歪端子、脚子歪斜、长短脚 等. 8.2.5产品尺寸角度超过『工程图纸』规格,且影响功能之缺点. 8.2.6需对插产品, 对插不顺畅之缺点. 8.2.7需过板产品,不能过板之缺点. 8.2.8产品包装标识、包装材料、包装方式之缺点. 8.2.9不影响安全性的可靠性测试之缺点. 8.3次要缺点 8.3.1不会引起客诉的颜色偏差 8.3.2不会引起组装和功能的塑料外观之缺点. 8.3.3不会引起产品性能的五金类外观缺点. 8.3.4不会引起客人的包装不良之缺点. 8.3.5需过板产品,过板不顺.

抽样计划规则

抽样计划作业指导书 SHEET : 2 of 4 1、目的 /Purpose 规范抽样检验作业，确保抽样效果，预防品质事故 2、适用范围/Scope 仅适用于XXXX有限公司所有作业过程的抽样检验 3、定义： 3.1 允收水准 AQL（Acceptable Quality level）: 指对过程平均不合格率规定的、认为满 意的最大值，可看作可接收的过程平均不合格率和不可接受之间的界限 3.2 检验水准:指批量和样本大小之间的关系.检验水准一般常用的有一般检验水准I n、川,和四个检验特殊水准 S-1、S-2、S-3、S-4, 一般检验水准最常用，除了特殊规定使用别的检验水准外，通常都使用检验水准n .特殊检验水准一般在破坏性检验 查时采用. 3.3 抽样检验的方式：又称抽样方案.根据从批中一次抽取的样本的检验结果，决定是否 接收该批叫做“一次抽样检验”；若采取分二次抽取样本，并根据全部样本的检验结果 决定接收或拒收该批则称为“二次抽样检验”类似，还有“多次抽样检验”.通常多才 用一次抽样检验. 3.4 相关文件和资料 4、职责 /Responsibility 4.1品保中心：检验员负责样品的抽取，检验及对整批的判定.品保中心负责检验作业指导书的制定。 4.4工程部：技术部负责检验标准和判定规格的制定. 4.5计量科：负责对检验过程中使用的计量器具进行检定，校正和初步维修。 5、程序 /Procedure 5.1 设定品质判定的基准 依据相应的检验标准、工作指示、工程图纸或合同订单、事物样品等 5.2 按等级划分不合格 明确致命不合格、严重不合格、轻微不合格各种等级的具体的划分、判定的方法、并写入各检验作业指导书. 5.3 决定品质允收水准 AQL AQL的允收水准有很多种（详见MIL-STD-105E 标准）,根据各工程特性以及客户的要求制定 5.4 决定检验水准 通常使用一般检验水准n 5.5 选定抽样方式 使用一次抽样还是多次抽样 5.6 决定检验的严格程度（只针对来料检验放宽，所有检验均有可能加严） 5.7 决定检验水准 通常使用一般检验水准n

抽样计划及抽样技巧

1.0 目的： 指导检验员按抽样计划进行抽样，合理运用抽样技巧。 2.0 适用范围： 生产使用的供应商物料、外协加工品、半成品、成品检验(本司无条件检验物料除外) 。 3.0 定义： 合格：满足规定的要求。 良品：满足开发设计或契约中要求的项目及规格的实体。 不合格：没有满足某个规定的要求。 不良品：偏离(或完全丧失) 开发设计(或契约) 明确规定的部分(或全部) 项目的规格的实体。 缺陷：没有满足某个预期的使用要求(规格、图纸、说明书等) 者, 称之为缺陷。 4.0 缺陷分类： 缺陷一般分为致命缺陷、严重缺陷和轻微缺陷。 4.1 致命缺陷（Critical，简称CR）： a. 产品功能有重大影响, 使客户无法使用。如无功率, 不通电等。 b. 危及生命安全。如外表面存在尖锐物、利边、漏电、含有毒性或重金属含量偏高等。 c. 预测有可能导致不安全状况。 4.2 致命缺陷（Critical，简称CR，只适用于SUNBEAM客户）： a.一个可以对使用者或其财产造成伤害，或不符合一个或多个应用的认证要求。 b.任何会直接违法、相关法律和/或规定的不符合。顾客要求。 c.任何将引起机台的初始操作不良和顾客退货的不符合。 4.3 严重缺陷（Major，简称MAJ）： a. 不能达到产品的使用目的, 或者主要规格严重偏离。 b. 导致客户使用时较为不愉快的缺陷, 或者使用时需改造和交换零部件等多余麻烦。 c. 在使用初期尽管没有大的障碍, 但导致缩短产品寿命的缺陷。 如：失去功能；主要性能指标不合格；主要尺寸规格、型号、颜色等与规格不符或不对样板；印刷品字迹模糊及颜色、位置、方向有误；会导致装配后出现外观不良的外观缺陷。 4.4 严重缺陷（Major，简称MAJ，只适用于SUNBEAM客户）： a.一个可能引起产品使用故障或任何引起机台寿命的故障，顾客可能退货的缺陷。 b.机台的任何性能（包括目测），明显地会被顾客/消费者注意到，且充分严重地引起一个投诉或是 退货的缺陷。 c.机台的任何性能（包括目测），在卖出后明显地会被顾客/消费者注意到或让产品失去市场。 d.一个可能引起机台的设定寿命变短的缺陷。 4.5 轻微缺陷（Minor，简称MIN）： a. 几乎不影响制品使用目的。 b. 部分规格略微偏规格。 d.不太可能影响客户愉快感的缺陷。 4.6 轻微缺陷（Minor，简称MIN，只适用于SUNBEAM客户）： a.一个背离规格但不引起客户注意的缺陷。

抽样计划与AQL

抽样计划与AQL 1 术语单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。例如: 单件产品，一对产品，一组产品，一个部件或一定长度，一定面积，一定体积，一定重量的产品。它与采购、销售、生产和装运所规定的单位产品可以一致，也可以不一致。 检查批(简称: 批)： 为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。 连续批： 待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批，称为连续批。 批量： 批中所包含的单位产品数，称为批量。 样本： 从批中抽取用于检查的产品，称为样本。 样本大小： 样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。 不合格：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为: 严重缺陷(CR，主要缺陷(MAJ，次要缺陷(MIN 。 2 什么是抽验抽验就是抽样检查，是指从被检批量中抽取一定数量的产品作为样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准相比较，然后判定此批量是否合格的方法。 3 抽样次数 (1)单次抽样 单次抽样就是只抽一次，根据一次抽样样本的检验结果来决定批量是否合格。 (2)双次抽样双次抽样就是要抽两次。第一次抽样的检验结果有合格、不合格和保 留三种情况，如果判定为保留时，追加第二次抽样，然后以两次抽验的总结果进行判定。 4 什么是AQL AQL：Acceptable Quality Level 品质允收水准。品质允收水准是指货品交接双方对品质满意的水准，一般用比率表示，如不良率。 5 抽样检验标准 (1) 最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准：MIL-STD-105E (2) 与MIL-STD-105E类似的其他抽样标准有：中国：GB/T2828;日本： JIS-Z-9015 ；国际标准化组织： ISO2859 (3) MIL-STD-105E使用方法 第一列是样本的数据分类；

抽样计划与AQL值的设定

抽样计划与AQL值的选定(以前工作的公司副总问,就做了这个报告) |抽样计划与AQL选定 一、美军标准MIL-STD-105E抽樣程序 MIL和STD分別為MILITARY與STANDARDS單詞的縮寫。MIL―STD―105E的英文全稱MILITARY―STANDARDS―105E,解釋為美國軍用標准，该抽样表为调整型抽样检验计划之代表，应用甚广，适用于一连串连续的交货或其他的作业，亦可使用在单独批的验收上。 1. 目的：本表是制定計數值檢驗之按批抽樣計划及檢驗程序。 本表規定不能解釋成取代或抵觸任何合約要求條件。諸如“接收”、“允收”、“可允收的”等字僅用於包括在本表內合約商之抽樣計划，並不意味著買方同意接收任何（不良）產品。買方允收性之決定應註明於合約文件內。本表中所述之抽樣計划適用於AQL為0.01%或較高者，因此它不適合應用在當不良品的品質水准以每百萬分之一為范圍時，是可以理解的。（本表中所用之“批”是包含LOT與BA TCH） 2．适用范围：此表内所规定之抽样计划，可适用于，但并不限于下列各项检验： 1) 最终产品项目。 2) 零组件及原件。 3) 作业或服务。 4) 在制品。 5) 库存供应品。 6) 维护作业。 7) 数据或记录。 8) 行政管理程序。 這些計划的主旨是應用於一連串之批，但也可用於檢驗單獨之批，唯對后者，使用人員須注意參照操作特性曲線，以尋求可以達成期望保護程度之抽樣計划。 3．名词释义 ⑴.缺點 制品單位其品質特性不合乎合約所規定的規格、圖樣、購買說明書等的要求稱為缺點。 ⑵.缺点之分级是依据产品单位上所可能发生之缺点，按其严重程度而加以分级。 a. 严重缺点（Critcal Defect）：严重缺点是指根据判断及经验，显示对使用、维护或依赖该产品之人员，有发生危险或不安全结果之缺点，或是由判断及经验指出主要的最终产品项目，诸如轮船、飞机、战车、飞弹或太空船等，有一个缺点可能无法达成战术任务之類。 b. 主要缺点（Major Defect）：主要缺点是指严重缺点之外之缺点，其结果可能会导致故障，或实质上降低产品单位之使用性能，以致无法达成期望之目标。 c. 次要缺点（Minor Defect）：次要缺点是指产品单位之使用性能也许实质上不致减低其期望目的之缺点或虽与已设定标准有差异，但在产品单位之使用与操作效用上，并无多大影响。 ⑶.不良品之分级： 不良品是指一个制品单位含有一个或一个以上之缺点，一般按以下分级。 a. 严重不良品（Critical Defective）严重不良品为一个产品单位含一个或一个以上之严重缺点，同时亦可含有主要及（或）次要缺点。 b. 主要不良品（Minor Defectine）：主要不良品为一个产品单位含有一个或一个以上之主要缺点，但不含严重缺点或缺点。

抽样计划表的由来及运用

MIL-STD-105E抽样表之由来及运用 MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。 一、抽样检验之术术语与符号 1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。 2批（LOT）：同条件下生产之产品的集合。 3送验批：送来检验的批。 4批量（Lot size ）：送验批中含有检验个体之总数，一般以N代表。Lot size 5样本（sample ）：由批中抽取作业检验对象的产品。 6抽样（sampling ）：从批中抽取样本的工作。 7样本数（Sample size）：样本之个数以n代表。 8合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之最高不良品个数，以Ac或c表示之。 9不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以Re表示之。 10抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。 11允收品质水准AQL：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）又称允收水准，为送验批品 质满意界限，为批不良率时以Po表示。送验批之品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该批。 二?缺点（瑕疵DEFFECT）分级法 制品上之任一特性与规格，图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。通常将其分为下列各级；但亦可采用其它分级法，或将这些等级中再加以细分。 2-1严重缺点（CRITICAL DEFECT）： 又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。 2-2主要缺点（MAJOR DEFECT）： 系指没有严重缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意，而会被退货的缺点。 2-3次要缺点（MINOR DEFECT）： 系指对制品单位的使用性能，也许不致减低，或者虽然与规格不符，但在使用和操作效用上并无影响者。 3?允收品质水准：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL，AQL） AQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高。在105D表中AQL的顺序是自0.01至0.10有五级，0.10至1.0有五级，1.0至10.0亦有五级，每级是以5 10的几何级数排列，次一AQL级等于前一AQL的1.6倍。当AQL值在10.0以下时，可用不良率或百件缺点数表示，超过10.0以上时，仅能用百件缺点数表示。样本大小亦系以5 10的几合级数排列。 4?检验水准： 一般检验水准有I、II、III三级，除非有特别规定，都采用II级检验水准，不过无需太高判别力时，可采用I级水准，需要较高判别力时，则采用III级水准来检验。另一特殊检验水

抽样计划

1 目的 采用一个既经济又实用的方法对产品的特性进行监视和测量，使检验的产品符合规定的要求。 2 适用范围 入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品、批量数2至500000。 3 职责和权限 3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。 3.2 IPQC：负责生产过程中半成品的抽样及判定。 3.3 FDC: 负责每道工序生产的成品入仓前的抽箱检验及判定. 3.3 OQC：负责出货前成品的抽样及判定。 4 定义 4.1缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。 4.2致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 4.3严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 4.4轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 4.5零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 4.6样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 4.7抽样：从总体中取出一部分个体的过程。 4.8批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。 4.9样本大小：样本中包含的基本单位数量，以n表示。 4.10 AQL：指合格质量水平。 4.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及 拒收数）。 5 作业程序 5.1 IQC抽样 5.1.1当客户有要求时按照客户抽样标准进行，当客户无要求时按：选用GB2828-87检查标 准II级作为正常检查标准进行抽样。允收水准致命缺陷：零收一退、严重缺陷0.40%、轻微缺陷0.65%、抽样数量按0.40%水准确定（见附件一、附件二），具体抽样方法参见《来料检验指导书》。用在汽车上的原材料抽出不良品时按0收1退处理（包括致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷）。 5.1.2对于公司无法进行进料全面项目检查和不方便进行全面项目检查的材料，IQC应要求供

正常检验单次抽样计划

AQL品质允收水平 批量 特别检验水准普通检验水准S-1 S-2 S-3 S-4 ⅠⅡⅢ 2 to 8 A A A A A A B 9 to 15 A A A A A B C 16 to 25 A A B B B C D 26 to 50 A B B C C D E 51 to 90 B B C C C E F 91 to 150 B B C D D F G 151 to 280 B C D E E G H 281 to 500 B C D E F H J 501 to 1200 C C E F G J K 1201 to 3200 C D E G H K L 3201 to 10000 C D F G J L M 10001 to 35000 C D F H K M N 35001 to 150000 D E G J L N P 150001 to 500000 D E G J M P Q 500001 to OVER D E H K N Q R

部门物料名称允收标准AQL 来料检验科 A、B类 致命: 0 , 严重: 轻.0 品质保证科电池、组合电池致命: 0 , 严重: 轻.0 说明: 1.A类物料包括:各种电池,热敏电阻, 整流仔, 过流保护片, 引线, 线路底板等物料; 2. B类物料包括: 塑料件,五金件, 包装材料, 铭牌, 标签, 印刷表格等物料 AQL品质允收水平 MIL-STD 105E单次抽样计划之标准检验(表Ⅱ-A) 样索本引数字 母样 本 数 允收品质水准(正常检验) 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A B C 2 3 5 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 30 31 21 22 30 31 44 45 30 31 44 45 D E F 8 13 20 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 21 22 30 31 30 31 44 45 44 45 G H J 32 50 80 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 21 22 K L M 125 200 315 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8` 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 21 22

(抽样检验)抽样计划标准书

抽样计划标准书 目的 适用范围 定义 职责 程序 相关文件 品质记录/附件 版本/版次：A/0 核准: 审核: 定制: 1.目的:

为了使供应商及本公司制造的产品品质得于保证，及本公司产品品质统一标准，特定制此标准书。 2. 适用范围: 品质部各检验单位。 3. 定义: 3.1.1 抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定的样本，按规定项目加以检 验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的作业。 3.1.2允收品质水准（AQL）：又称允收水准，送验批品质满意界限，为批不良率时以Po 表示。送检批品质达到此水准，消费都愿意尽量接受该批。 3.1.3批量（LOT SIZE）: 被接受检验产品单位数目。 3.1.4 样本（SAMPLE）: 由批量中抽取作业检验对象的产品。 3.1.5 抽样（SAMPLING）：从批量中抽取样本的工作。 3.1.6 合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有最高不良品个数，以AC或C表 示。 3.1.7 不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所启之最少不良品个数，以Re表示。 4. 职责: 品质部负责本标准书的编写关负责执行，相关单位如需检验也将使用本标准书。 5. 程序: 5.1.1从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比 较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。 5.1.2抽样检验的原理：

5.1.3决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准； MIL—STD—105D/E 分别是最常用的两种抽样标准，见AQL品质允收水准表（附件1）。 5.1.4 AQL表的内容解释如下： 第一列的样本的数据分类； 第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ； 第三列是样本的代号，用A、B、C……表示； 第四列是赋予代号的抽取样本数量； 以后各列是不同级别的QAL值； 要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。 5.1.5 AQL使用步骤： 1）确定要抽样的产品和抽样检验特性； 2）确定检验级别，一般去“Ⅱ”级； 3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”； 4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母； 如：2000个产品，查的代码为“K”； 5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个； 6）检查125个样本，并对不良品分类； 如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个； 7）对比AQL表上基准进行判定； 判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格； 8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时， 原查到的样本值作废。 9）如上面的例子中当AQL值取0.15时查到箭头向上，所值的“Ac、Re”值是“0、1”，从此处往回查对应的样本值是80，那么就要按80个样本进行检 查，原查的样本数125作废。

抽样计划标准书

抽样计划标准书 目的 适用围 定义 职责 程序 相关文件 品质记录/附件 版本/版次：A/0 核准: 审核: 定制:

1.目的 : 为了使供应商及本公司制造的产品品质得于保证，及本公司产品品质统一标准，特定制此标准书。 2. 适用围 : 品质部各检验单位。 3. 定义 : 3.1.1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定的样本，按规定项目加以检 验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的作业。 3.1.2允收品质水准（AQL）：又称允收水准，送验批品质满意界限，为批不良率时以Po表 示。送检批品质达到此水准，消费都愿意尽量接受该批。 3.1.3批量（LOT SIZE）: 被接受检验产品单位数目。 3.1.4样本（SAMPLE）: 由批量中抽取作业检验对象的产品。 3.1.5抽样（SAMPLING）：从批量中抽取样本的工作。 3.1.6合格判定个数：判定批为合格时，样本容许含有最高不良品个数，以AC或C表示。 3.1.7不合格判定个数：判定批为不合格时，样本所启之最少不良品个数，以Re表示。 4. 职责 : 品质部负责本标准书的编写关负责执行，相关单位如需检验也将使用本标准书。 5. 程序 : 5.1.1从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比 较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。 5.1.2抽样检验的原理：

5.1.3决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准； MIL—STD—105D/E 分别是最常用的两种抽样标准，见AQL品质允收水准表（附件1）。 5.1.4 AQL表的容解释如下： 第一列的样本的数据分类； 第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ； 第三列是样本的代号，用A、B、C……表示； 第四列是赋予代号的抽取样本数量； 以后各列是不同级别的QAL值； 要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。 5.1.5AQL使用步骤： 1）确定要抽样的产品和抽样检验特性； 2）确定检验级别，一般去“Ⅱ”级； 3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”； 4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母； 如：2000个产品，查的代码为“K”； 5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个； 6）检查125个样本，并对不良品分类； 如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个； 7）对比AQL表上基准进行判定； 判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格； 8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时， 原查到的样本值作废。 9）如上面的例子中当AQL值取0.15时查到箭头向上，所值的“Ac、Re”值是

MIL-STD-105E抽样计划

MIL—STD—105E抽样计划 1、AQL是什么 AQL是工厂里面一般指的是按抽样检验方式实施检验，但它的直译意思却是品质允收水准。 AQL：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL品质允收水准最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准： M I L—S T D—105D/E 版次号 序号 标准 军事 2、抽样检验方式： 从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。 抽样检验的原理： 3、抽样检验标准： ●决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准； ●MIL—STD—105D/E分别是最常用的两种抽样标准，见AQL表：

ACCEPTABLE QUALITY LEVELS 品质允收水准

Ac=Acceotance number 合格判定个数Re= Rejection number 不合格判定个数

AQL表的内容解释如下： 第一列的样本的数据分类； 第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ； 第三列是样本的代号，用A、B、C……表示； 第四列是赋予代号的抽取样本数量； 以后各列是不同级别的QAL值； 要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。 4、AQL使用步骤： 1）确定要抽样的产品和抽样检验特性； 2）确定检验级别，一般去“Ⅱ”级； 3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”； 4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母； 如：2000个产品，查的代码为“K”； 5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个； 6）检查125个样本，并对不良品分类； 如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个； 7）对比AQL表上基准进行判定； 判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格； 8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。 如上面的例子中当AQL值取时查到箭头向上，所值的“Ac、Re”值是“0、1”，从此处往回查对应的样本值是80，那么就要按80个样本进行检查，原查的样本数125作废。 5、检验严格性区分： 检验的严格性区分为如下三类： 正常检验； 加严检验； 放宽检验。 正常检验：一般情况下采取此种检验，检验级别取“Ⅱ”； 加严检验：连续5批中有2批被拒收时采用此种检验，检验级别取“Ⅲ”； 放宽检验：连续10批中全部被接收时采用此种检验，检验级别取“Ⅰ”； 在加严检验的情况下如经确认批的质量得到改进，且连续5批都被接收时可回到正常检验，反之可拒绝检验，限期整改； 在放宽检验的情况下如出现批不合格，就要回到正常检验状态； 加严与放宽的方式还有其他适当的增、减量检验措施等。