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混凝土浇筑通知单

1、凝土浇筑通知单正式浇筑混凝土前，应检查各项准备工作（如钢筋、模板工程检查、材料、设备及其他准备检查等），自检合格后由施工单位填写本表，报请监理单位批准后方要浇灌混凝土。 2、混凝土拆模通知单相关规定及要求：（1）在拆除现浇混凝土结构板、梁、悬臂构件等底模和柱墙侧模前，应填写本表并附同条件混凝土强度报告，报项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模。（2）施工单位与监理单位应及时在拆模后共同对现浇混凝土的外观质量和尺寸偏差进行全数检查。（3）底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求

（4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（6）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运， 3．冬期施工混凝土搅拌测温记录。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。 4．冬期施工混凝土养护测温记录（1）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）和施工技术方案的规定。（2）测温起止时间指室外日平均气温连续5d低压5摄氏度时起，至室外日平均气温连续5d高于5摄氏度冬施结束。掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度（4MPa）之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度（4MPa）且温度变化正常，测温时间间隔可由2h调整为6h。（3）混凝土冬期养护测温应先绘制测温点布置图，包括测温点的部位、深度等。 5钢结构高强度螺栓连接施工记录表中各项均应填写清楚、齐全、准确、并附接头部位示意图。

钢结构高强度螺栓连接施工记录编号：

混凝土配合比原始记录

共3页第1页校核：主检：配比名称 (设计、施工要求) 抗渗混凝土（泵送） C30及P6，坍落度100～120mm 委托编号 HP0700001 样品编号 HP0701001 试验环境条件温度20±5℃ 湿度＞50％检验类别委托检验施工方法机械振捣收样日期 2007.01.06 检测依据 JGJ55-2000 试配日期 2007.01.08 材料情况水泥砂石子外加剂水膨胀剂粉煤灰山东水泥厂 P.O32.5R 安定性合格预测强度合格泰安中砂 μx=2.7 含泥量0.5％泥块含量0.3％济南碎石符合5～25mm 含泥量0.5％泥块含量0.3％针片状0.7％省建科院 NC －4泵送剂液状掺量2.5％饮用水省建科院 PNC 膨胀剂粉状掺量8％黃台电厂 Ⅱ级配合比计算式 1、计算配制强度f cu ，o ＝f cu ，k +1.645σ＝30.0＋1.645×4.0＝36.6 (MPa) 2、确定水泥28d 抗压强度实测值ce f ＝32.5×1.10 ≈36 (MPa) 3、计算水灰比W/C=a α.ce f /(f cu ，o +a α.b αce f )=0.46×36/(36.6+0.07×0.46×36)=0.44 4、确定用水量m wa =180(kg/m 3) 5、计算水泥用量1c m =180／0.44＝409( kg/m 3 ) 6、确定粉煤灰用量：取代率f ＝15％，超量系数K ＝1.3 mf ＝409×15％×1.3＝80( kg/m 3 ) 7、计算膨胀剂用量p m =409(1-15%)×8.0％＝28( kg/m 3 ); 8、计算外加剂用量j m =[409(1-15%)+409×15％×1.3] ×2.5％＝11( kg/m 3 ) 9、实际水泥用量1co m =409(1-15%)×（1－8％）＝320 ( kg/m 3 ) 10、确定砂率βs=35% 11、假定混凝土的重量2420 kg/m3得：mg=1171 ( kg/m 3 ) ms=631－(409×15％×1.3／2.2－409×15％／3.1)×2.6＝588( kg/m 3 ) 试件尺寸 100×100×100 （mm ）试配体积 25L/35 L 试配方法机械搅拌、振实计算配合比材料名称水泥砂石子外加剂水膨胀剂粉煤灰每m 3 砼材料用量(kg) 320 588 1171 11 180 28 80 重量配合比 1 1.84 3.66 0.03 0.56 0.09 0.25 试配重量(kg) 8.00 14.70 29.28 0.28 4.50 0.70 2.00 拌合物性能坍落度 105 mm 保水性良好粘聚性良好表观密度 2410 kg/m 3 ／／／／调整情况不需调整（若调整，写明如何调整？调整后拌合物性能？）备注：此计算配合比可作为强度试验用基准配合比。（若经调整，写明调整后配合比）主要设备名称、型号搅拌机振动台 / / / 设备编号 SB/H-01 SB/H-02 设备状态正常正常

混凝土施工记录

混凝土工程施工记录气温：27℃气候：晴单位工程名称：洛阳市中沟村城中村改造安置小区中鑫家苑7#楼建设单位名称：河南六建置业有限公司施工单位名称：河南六建建筑集团有限公司监理单位名称：河南大象建设监理咨询有限公司浇筑部位及结构名称（标明轴线和标高）： 1-50/A-N轴CFG桩混凝土数量（m3）： 69 当班完成量：69 混凝土强度等级：C20 混凝土配合比设计报告单编号：PS08-2012-07-25-01 混凝土捣实方法：螺旋钻孔成桩拆模日期：记录人：2012 年 8 月10日

混凝土工程施工记录气温：28℃气候：晴单位工程名称：洛阳市中沟村城中村改造安置小区中鑫家苑7#楼建设单位名称：河南六建置业有限公司施工单位名称：河南六建建筑集团有限公司监理单位名称：河南大象建设监理咨询有限公司浇筑部位及结构名称（标明轴线和标高）： 1-50/A-N轴CFG桩混凝土数量（m3）：100 当班完成量：100 混凝土强度等级：C20 混凝土配合比设计报告单编号：PS08-2012-07-25-01 混凝土配合比：混凝土捣实方法：螺旋钻孔成桩拆模日期：记录人：2012 年 8 月11日

气温：27℃气候：晴单位工程名称：洛阳市中沟村城中村改造安置小区中鑫家苑7#楼建设单位名称：河南六建置业有限公司施工单位名称：河南六建建筑集团有限公司监理单位名称：河南大象建设监理咨询有限公司浇筑部位及结构名称（标明轴线和标高）： 1-50/A-N轴CFG桩混凝土数量（m3）：63 当班完成量：63 混凝土强度等级：C20 混凝土配合比设计报告单编号：PS08-2012-07-25-01 混凝土捣实方法：螺旋钻孔成桩拆模日期：记录人：2012 年 8 月12日

菲律宾D厂混凝土试配方案

菲律宾马利万斯二期2×660MW燃煤电站项目混凝土试配方案编制：日期：会签：日期：审核：日期：批准：日期：上海电力建筑工程公司二0一七年一月

目录 1.工程概况 (1) 2.混凝土配合比设计有关技术要求 (1) 3.试验依据 (1) 4.原材料的选择 (2) 4.1水泥 (2) 4.2粉煤灰 (2) 4.3骨料 (2) 4.4外加剂 (2) 4.5拌合水 (2) 5.主要设备及人员安排 (2) 6.混凝土试拌方案 (3) 7.混凝土成型参数及其试验成果 (3) 8.施工配合比的选择 (4)

1.工程概况根据菲律宾马利万斯二期2×660MW燃煤电站项目，本标段混凝土施工配合比试验是委托中心试验室。根据具体工程设计技术要求，特制菲律宾马利万斯二期2×660MW燃煤电站项目工程混凝土施工配合比试验方案如下： 2.混凝土配合比设计有关技术要求 3. 编制依据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080-2002）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52-2006）《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）《GNPower Dinginin发电站混凝土配合比试验技术要求》

4.原材料的选择 4.1水泥选用扬州海螺水泥有限公司生产的C150 TYPEⅠ水泥 4.2粉煤灰选用粉煤灰开发分公司生产的级粉煤灰 4.3骨料细骨料粗骨料 4.4外加剂选用 4.5拌合水选用原材料选择好由材料部门报审资质及通知业主见证取样送检试验室。 5.主要设备及人员安排 5.1主要机具准备 5.2人员配备

(范本)商品混凝土施工记录

精心整理商品混凝土施工记录工程名称：祁东县廖家小区廉租房M 栋天气：温度：共页第页砼浇捣部位(轴线、标高及构件名称)： 1-17轴基础垫层砼设计强度： C15 Mpa 商品砼生产单位及联系电话：祁东县恒久商品砼有限公司厂家计量认证证书：浇捣时间：自2012年8月20日15时00分开始，至8月20日17时10分终止，连续浇捣砼量： 47.5m 3 试验室设计配合比：水泥：水：砂：石＝编号配合比试块推算强度 Mpa 商品砼生产单位试验室资质证书编号湘建检字第2012480号掺入外加剂的种类及水泥重量掺量比例商品混凝土电脑出料单施工事项检查落实情况 1 钢筋绑扎及支模体系是否符合要求： 2 管线的预留预埋预设是否符合设计要求： 3 浇水养护时间、复盖方式等情况交待检查： 4 塌落度共检查：次，其检查值（cm ）分别为： 5 留置砼试块共：组。其中标准强度试验：组，抗渗试验：组，同条件养护试验：组。检查落实情况说明：记录是否真实可靠：施工单位项目专业技术负责人：年月日监理(建设) 单位旁站监督人：监理(建设)项目部 (章) 年月日注：该记录由施工单位填写；对现浇钢筋砼构件应有专人跟踪调正钢筋偏位。管线安装专业在浇筑砼施工同时应派专湘质监统编施2002—41a

人进行施工。商品混凝土施工记录工程名称：祁东县廖家小区廉租房M 栋天气：温度：共页第页砼浇捣部位(轴线、标高及构件名称)： 18－50轴基础垫层砼设计强度： C15 Mpa 商品砼生产单位及联系电话：祁东县恒久商品砼有限公司厂家计量认证证书：浇捣时间：自2012年8月25日8时00分开始，至8月25日11时20分终止，连续浇捣砼量： 105m 3 试验室设计配合比：水泥：水：砂：石＝编号配合比试块推算强度 Mpa 商品砼生产单位试验室资质证书编号湘建检字第2012480号掺入外加剂的种类及水泥重量掺量比例商品混凝土电脑出料单施工事项检查落实情况 1 钢筋绑扎及支模体系是否符合要求： 2 管线的预留预埋预设是否符合设计要求： 3 浇水养护时间、复盖方式等情况交待检查： 4 塌落度共检查：次，其检查值（cm ）分别为： 5 留置砼试块共：组。其中标准强度试验：组，抗渗试验：组，同条件养护试验：组。检查落实情况说明：记录是否真实可靠：施工单位项目专业技术负责人：年月日监理(建设) 单位旁站监督人：监理(建设)项目部 (章) 年月日注：该记录由施工单位填写；对现浇钢筋砼构件应有专人跟踪调正钢筋偏位。管线安装专业在浇筑砼施工同时应派专人进行施工。湘质监统编施2002—41a

混凝土施工检验批质量验收记录

混凝土施工检验批质量验收记录（GB50204-2002）表7.4编号：010603（3）/020103（3）□□□□

010603（3）/020103（3）□□□□说明主控项目 7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 7.4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。 7.4.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。原材料每盘称量的允许偏差注：①各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；②当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。 7.4.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。一般项目 7.4.5 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。 7.4.6 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检验数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。

普通混凝土配合比设计及试配

普通混凝土配合比设计及试配发表时间：2009-11-20T11:00:29.903Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年5月下旬刊供稿作者：宋波[导读] 配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程，也是保证预拌混凝土质量的重要环节宋波（江苏固鼎股份有限公司）摘要：针对预拌混凝土企业确定混凝土配比时“重设计、轻试配”的现状，结合配合比设计的条件要素，从混凝土配合比设计、试配、调整三个方面，系统阐述预拌混凝土配合比设计的全过程，突出强调了试配的重要性，进一步明确预拌混凝土配合比设计是在经验、理论指导下的实践性过程。关键词：预拌混凝土配合比设计适配调整 0 引言配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程，也是保证预拌混凝土质量的重要环节。目前，市场上有不少预拌混凝土生产企业配合比的确定比较随意，表现在对试配工作的重视程度不够，不经试验确定配合比，纯凭经验确定配合比，想当然确定配合比，不能够根据原材料变化情况和用户要求确定混凝土配合比。本文针对上述状况，结合本人实践经验，系统阐述预拌混凝土配合比设计并重点讲述混凝土试配过程。 1 配合比设计的条件要素混凝土配合比设计的条件要素包括：工程信息资料、工程技术要求、原材料质量情况、环境条件、搅拌站的生产数据和经验积累等。 1.1 任何预拌混凝土都是为工程及工程施工服务的，配合比的设计必须满足工程要求。除满足强度要求外，还必须满足工作性的要求。此外，为保证混凝土工程的安全性、耐久性，还必须满足相应技术规程、规范、标准的要求。 1.2 目前预拌混凝土市场发展迅速，市场上原材料供应紧张，原材料来源复杂，混凝土配合比的设计必须针对原材料实际状况而确定，并能根据原材料波动情况及时作出配合比调整。 1.3 环境因素一般包括温度、湿度、交通状况等。不同的环境条件对配合比设计的要求不同，如夏季施工，由于气温较高，混凝土表面水蒸发速度较快,应考虑防止预拌混凝土干缩裂缝和混凝土坍损过大，这就要求在配合比设计时适当降低砂率，降低砂率可加快现浇混凝土表面水析出速度，以平衡混凝土表面水蒸发速度，防止干缩裂缝。同时，降低砂率还有利于减少坍损。 1.4 建立企业质量数据库配合比设计计算是整个预拌混凝土配合比设计的第一步，配合比设计计算，就是在掌握资料的基础上，根据一些理论、规范经验等选取一些参数，计算各种成分的用量。所以从设计计算的概念上，我们就可以看出经验数据积累的重要性。任何参数的选都取都是以经验积累为参照的，同时，计算出来的配合比经过试配后，配合比的调整乃至最终确定，也必定依据经验积累的数据为参照。 2 试配应采用工程中实际使用的原材料混凝土配合比的设计一般经历三个阶段，即设计计算、试配、调整。混凝土配合比的设计计算在《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）中有详细的表述，这里不加阐述。在《普通混混凝土配合比设计规程》中有关试配、调整的内容表述得较少，而试配又是混凝土配合比设计中最重要的环节。这就要求试配所用原材料一定要有代表性，为保证试配结果对实际生产的指导意义，试配所用原材料必须要有代表性，则试配所用原材料的取样必须要有代表性。 2.1 取样的代表性在料堆上取样，因为影响取样代表性的因素太多，（例如：料堆的大小、堆料的方向、自然环境因素、人为因素），个人比较赞成试配所需材料最好在输送过程中连续均衡取样。 2.2 样品取好后，应根据需要进行制样制样必须注意两点，一是样品能真正代表原材料，二是样品必须具有高度均匀性。常用的制样方法为四分法。 2.3 所有原材料，都必须严格根据国家标准检验后，才能根据检验结果计算配合比，进行试配。当然，在实际工作中，可能来不及等所有原材料检验结果出来以后，就要进行试配，那么，作为试配方案确定的人员，就要注意收集原材料统计数据，着重做好下面的工作： 2. 3.1 日常收集原材料供应商的检验、试验报告。 2.3.2 建立企业自身对原材料检验的数据库，对各供应商供应的原材料要建立独立的分析台帐，并根据统计、分析结果，定期评价供应商检验报告的可靠性和准确程度，供应商检验报告长期可靠、准确的在混凝土配合比设计计算时，报告结果可直接应用。 2.3.3 对定点供应的水泥，要掌握水泥的强度增长规律，并能用回归分析法依据水泥早期强度推定水泥的28天强度。 3 试配前的调整在混凝土强度试验的配合比确定过程中，必须根据混凝土配合比设计条件要素，正确选取水灰比，砂率、用水量等，称之为试配前调整。 3.1 根据原材料状况选择合适的参数，进行配合比设计在《普通混凝土配合比设计规程》中，就参数的选取，有一些规定，这些规定，也是根据生产实践中的经验得来的，可直接使用，例如：在用水量的确定上，采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5-10kg，采用粗砂时，则可减少5-10kg，对流动性、大流动性混凝土的用水量，以坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm，用水量增加5㎏.对砂率的选取有下列规定：①对细沙或粗砂，可相应地减小或增大砂率。②对单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大。③对薄璧构件，砂率取偏大值。上述内容，均为规程中根据原材料状况，对配合比设计参数的选择进行确定，日常生产中碰到的情况，往往要复杂的多，这就要求我们根据原材料检验结果，综合考虑各方面因素，做好设计参数的选择，对能够根据原材料检验结果来确定的参数，一定要先检验后确定参数，以确保配合比计算结果的可靠性。 3.2 日常做好影响混凝土性能（包括强度）的敏感因素分析当原材料质量特性发生变化时，要分析其对混凝土性能有无影响，影响大小。对影响较大的因素，可采用回归分析法，确定原材料特性值的变化对混凝土性能的影响，具体到混凝土配合比设计计算时，就是原材料质量特性值对设计参数选取时的影响。以设计参数为因变量，原材料某一质量特性值为自变量（假设其它因素相对稳定情况下），建立相应函数关系。无明显函数关系或找不出函数关系，但对混凝土性能影响较大的特性值，其与设计参数的关系也可用数据列表的形式表示。

罚款通知单混凝土

罚款通知单顺洲烟站泥工班组：因你班组负责施工的水泵房柱混凝土浇筑质量不满足现行验收规范的要求，经项目部一致认定，现对你班组处以300元的罚款，以示警告。如若再出现类似质量问题，则视情况严重性将处以双倍或多倍的罚款。同类情况出现第三次，将按《混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的相关验收内容，对抽查构件每项超出偏差允许范围每1 mm 处罚100元，上限为5000元。因质量验收不过关而返工所造成的所有费用均由你班组承担，对因此造成工期延误我项目部将保留追究责任的权力。罚款依据： 1）双方签订的合同； 2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 8混凝土分项工程部分（见附件）云南景升建筑工程有限公司顺洲烟站项目部 2011-5-15

附件：《混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 混凝土分项工程部分 8混凝土分项工程 8.1 一般规定 8.1.1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1的规定。表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷

说明：8.1.1对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。本条给出了确定现浇结构外观质量严重缺陷、一般缺陷的一般原则。各种缺陷的数量限制可由各地根据实际情况作出具体规定。当外观质量缺陷的严重程度超过本条规定的一般缺陷时，可按严重缺陷处理。在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定。对于具有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。 8.1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。说明：8.1.2现浇结构拆模后，施工单位应及时全同监理（建设）单位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录。不论何种缺陷都应及时进行处理，并重新检查验收。 8.2 外观质量主控项目 8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。说明：8.2.1外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。本条为强制性条文，应严格执行。一般项目 8.2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。说明：8.2.2外观质量的一般缺陷通常不会影响到结构性能、使用功能，但有碍观瞻。故对已经出现的一般缺陷，也应及时处理，并重新检查验收。 8.3尺寸偏差主控项目 8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。说明：8.3.1过大的尺寸偏差可能影响结构构件的受力性能、使用功能，也可能影响设备在基础上的安装、使用。验收时，应根据现浇结构、混凝土设备基础尺寸偏差的具体情况，由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定尺寸偏差对结构性能和安装使用功能的影响程度。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位根据尺寸偏差

道路砼浇筑施工方案

道路混凝土浇筑施工方案 1、现场所选商品混凝土。 2、混凝土严格按照配合比通知单，施工时派专人监督，确保混凝土的质量。混凝土的振捣要密实，振捣时不得乱振、漏振，表面用磨浆机磨平后收光拉毛。严禁表面撒水泥处理。试压块按规范要求制作待检。 3、混凝土按道路规范要求每36平方切伸缩缝。保养时根据当时气温，可用草包撒水覆盖保养，也可用塑料薄膜覆盖保养。 4、混凝土的运输：采用自卸小车运输。混凝土运输时应推车平衡，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、震实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.5m,以免发生离析。 5、混凝土摊铺：摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。每次混凝土的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊得原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工得一块混凝土上应用湿麻布覆盖，以防假凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超于初凝时间的混凝土混合料严禁继续

使用，严禁分散铺于混凝土底板层，已经摊铺的必须予以清除。每100m3混凝土应制作一组试块，但每班应至少制作一组，每组六个试块（三个抗折、三个抗压），作为混凝土28d强度的依据。若需要作7d和14d试验，则另行增加试块组数。试块必须现场制作，并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。混凝土振实：混凝土铺筑到厚度一半后，先采用2.2KW（或3.0KW）的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初步平整后换用1.2KW-1.5KW的平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动，每次移动平板时前后位置地搭头重叠面为20㎝左右（约为1/3平板宽度），不得漏振。振动器在每一位置地振动时间一般为20S-25S，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。收水抹面：第一遍必须在平整完毕的15min(根据气候掌握)后进行。其目的主要是驱除泌水和压下石子；待水分稍蒸发后，约过10min-15min,第二次抹面可用大铁抹拖抹，用泥板（其长宽尺寸分别为26㎝，厚度为1㎜的钢板）仔细抹光，同一面层至少用泥板抹四遍，第二、第三遍吸水抹面继续驱除必水外，并应进行整平抹光工作；当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。伸缩缝施工：在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到20%—30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机

混凝土配合比原始记录范文.doc

混凝土配合比设计及试配原始记录 ( 一）共 3 页第 1 页配比名称抗渗混凝土（泵送）委托编号 HP0700001 (设计、施工要求 ) C30 及 P6，坍落度 100 ～ 120mm 样品编号 HP0701001 试验环境条件温度 20± 5℃ 湿度＞ 50％检验类别委托检验施工方法机械振捣收样日期 2007.01.06 检测依据 JGJ55-2000 试配日期 2007.01.08 水泥砂石子外加剂水膨胀剂粉煤灰材料情况配合比计算式山东水泥厂泰安中砂济南碎石省建科院省建科院 P.O32.5R μ x=2.7 符合 5 ～ 25mm NC － 4 泵送剂 PNC 膨胀剂安定性合格含泥量 0.5％含泥量 0.5％液状饮用水粉状预测强度合格泥块含量 0.3％泥块含量 0.3％掺量 2.5％掺量 8％针片状 0.7％ 1 、计算配制强度 f cu ， o ＝f cu ， k +1.645σ＝ 30.0＋ 1.645× 4.0＝36.6 (MPa) 2 、确定水泥 28d 抗压强度实测值 f ce ＝ 32.5×1.10 ≈ 36 (MPa) 3 、计算水灰比 W/C= a . f ce /(f cu ， o + a . b f ce )=0.46× 36/(36.6+0.07 × 0.46×36)=0.44 4 、确定用水量 m wa =180(kg/m 3 ) 5 、计算水泥用量 m c1 =180／ 0.44＝409( kg/m 3) 6 、确定粉煤灰用量：取代率 f ＝ 15％，超量系数 K ＝1.3 mf ＝409 ×15％× 1.3＝ 80( kg/m 3) 7 、计算膨胀剂用量 m p =409(1-15%)×8.0％＝ 28( kg/m 3 ); 8 、计算外加剂用量 m j =[409(1-15%)+409×15％× 1.3] × 2.5％＝ 11( kg/m 3 ) 9 、实际水泥用量 m co1 =409(1-15%)×（ 1－ 8％）＝ 320 ( kg/m 3 ) 10、确定砂率β s=35% 2420 kg/m3 得： mg=1171 ( kg/m 3 ) 11、假定混凝土的重量 ms=631－(409×15％× 1.3／ 2.2－409×15％／ 3.1)× 2.6＝588( kg/m 3) 黃台电厂 Ⅱ级试件尺寸 100×100 × 100 （ mm ）试配体积 25L/35 L 试配方法机械搅拌、振实材料名称水泥砂石子外加剂水膨胀剂粉煤灰计算每 m 3 砼材料用量 (kg) 320 588 1171 11 180 28 80 配合比重量配合比 1 1.84 3.66 0.03 0.56 0.09 0.25 试配重量 (kg) 8.00 14.70 29.28 0.28 4.50 0.70 2.00 坍落度 105 mm 保水性良好拌合物粘聚性良好表观密度 2410 kg/m 3 性能／／／／调整情况不需调整（若调整，写明如何调整？调整后拌合物性能？）备注：此计算配合比可作为强度试验用基准配合比。（若经调整，写明调整后配合比）主要设备搅拌机振动台 / / / 名称、型号设备编号 SB/H-01 SB/H-02 设备状态正常正常校核：主检：

混凝土试配计算书(尾矿)

混凝土试配计算书试配编号：__________________ 混凝土标号：___________ 水泥品种及标号：___________ 掺合料名称：__________,_________ 膨胀剂名称：_________外加剂1名称：________ 外加剂2名称：________ 外加剂3名称：_________ 1、试配强度：σ取______MPa, fcu,o = fcu,k + 1.645σ= ______+ (1.645 ×____ ) = ______ MPa。 2、水灰比：（αa = _______; αb = _______; fce = ________MPa. ） W/C = = = ________。依据_____________________________________________________ 调整W/C = __________。 3、用水量：查表___________ 经调整取MW = _______kg/m3，外加剂1掺量为：(Mc+Mf+Msl+Mu) _____% 。 4、取代前水泥用量：Mco = = = _________kg/m3。 5、掺合料用量：Mf = Mco ×βc ×δc = ______×____%×_____ = ______ kg/m3。 6、掺合料用量：Msl= Mco ×βsl ×δsl = ______×____%×_____ = ______ kg/m3。 7、膨胀剂用量：Mu = Mco ×γc = ______×____% = _____ kg/m3。 8、实际水泥用量：Mc = Mco (1-βc -βsl-γc ) =_____×(1- ____% - ____% - ____%) = _____ kg/m3。 9、砂率：查表_____________经调整Sρ取_________% 。 10、砂、石用量： a、假定容重为G = _________kg / m3 ; b、假定体积为 1 m3 ,α取_______ 得：Ms = __________kg/m3 ; Mg = __________kg/m3 。 11、外加剂1用量：Ma1 = ( Mc + Mf + Msl + Mu )×______% = _____ ×______% = ______kg/m3 ; 外加剂2用量：Ma2 = ( Mc + Mf + Msl + Mu )×______% = _____ ×______% = ______kg/m3 ; 外加剂3用量：Ma3 = ( Mc + Mf + Msl+ Mu )×______% = _____ ×______% =

2014配合比试配记录

第 1 页共3 页试配编号试配环境温度20 ℃湿度 65％试配日期设计强度等级 C30 设计抗渗等级P8 设计抗折强度执行标准设计坍落度（mm）180±30 施工方法泵送主要仪器设备一、原材料选用情况水泥品种等级生产厂家掺合料2品种规格生产厂家细集料1品种规格生产厂家掺合料3品种规格生产厂家细集料2品种规格生产厂家粗集料1品种规格生产厂家掺合料1品种规格生产厂家粗集料2品种规格生产厂家外加剂1品种规格生产厂家减水率（％）掺量（％）外加剂2品种规格生产厂家减水率（％）掺量（％）二、计算试配配合比编号水胶比名称用量水水泥砂1 砂2 石1 石2 外加剂1 外加剂 2 掺合料 1 掺合料 2 掺合料 3 砂率（%） 1 增加：0.05 配合比用量kg/m3185 243 789 817 27 2 6.8 34 60 42 0.55 试拌 15 L 2.77 5 3.645 11.83 5 12.255 4.08 0.102 0.51 0.9 42 2 基准水胶比配合比用量kg/m3185 266 756 817 272 7.4 37 67 41 0.50 试拌 15 L 2.77 5 2.99 11.34 12.255 4.08 0.111 0.555 1.005 41 3 减小：配合比用量kg/m3185 296 721 813 270 8.2 41 7 4 40 0.4 5 试拌 15 L 2.77 5 4.44 10.81 5 12.195 4.05 0.123 0.615 1.11 40 三、混凝土拌合物性能试验编号拌合时间实测坍落度（mm）扩展度（mm）黏聚性保水性和易性含气量（%）凝结时间（min）初凝终凝 1 11：00 185 470 良好良好良好 3. 2 390 510 2 9：30 195 500 良好良好良好 3.4 410 540

混凝土浇筑通知单