钢材出厂合格证、试验报告汇总表

钢材出厂合格证、试验报告汇总表

资料编号3-1-1

钢材出厂合格证及抽样检验报告资料编号3-1-1

40Cr钢正火实验报告

材料工程实验技能课程报告 15722100 员飞 实验目的 （1）了解40Cr钢热处理操作。 （2）学会测量材料的硬度性能值。 （3）利用金相显微镜获取金相组织图像，掌握热处理后的钢的金相组织分析。 探讨不同热处理工艺对40Cr钢的组织和性能影响。 一、实验内容 （1）40Cr钢试样正火热处理。 （2）测定试样热处理实验后的硬度。 （3）观察样品，获取其金相组织图像 对照金相图谱，分析讨论本次实验可能获得的典型组织：片状珠光体、片状马氏体、板条状马氏体、回火马氏体、回火托氏体、回火索氏体等的金相特征。 二、实验概述 （1）热处理工艺参数的确定 。热处理工艺参数主要包括加热温度、保温时间和冷却速度。（2）基本组织的金相特征 钢经热退火后可得到（近）平衡组织，淬火之后则得到各种不平衡组织。普通热处理除退火、淬火之外还有正火和回火。这样在研究

钢热处理后的组织时，还要熟悉索氏体、托氏体、回火马氏体、回火托氏体、回火索式体等基本组织的金相特征。 （3）金相组织图像 金相组织照片可提供材料内在质量的大量信息及数据，金相分析是材料科研、研发及生产中的重要分析手段。 三、实验材料及设备 （1）砂纸、玻璃板、抛光机等金相制样设备。 （2）40Cr钢 （3）电阻炉 （4）洛氏硬度计 （5）淬火水槽、油槽 （6）铁丝、钳子 （7）金相显微镜 四、实验流程 （1）取已编好号码的试样一块，绑好铁丝环。 （2）由实验老师讲解洛氏硬度计的使用，观看硬度测定示范并测定试样处理前硬度。 （3）断电打开电炉门，将试样放入830℃炉膛内加热，试样尽量靠近炉中测温电偶端点，以保证热电偶测出的温度尽量接近试样温度。 （4）当试样加热到要求温度时，开始计算保温时间，保温到40min 后，断电开炉门，立即用钩子取出试样，出炉空冷。

钢筋焊接工艺试验报告

钢筋焊接工艺试验报告

项目 钢筋焊接工艺性能试验报告 施工单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 项目监理部 年月日

第1章工程概况及专业工程特点 1.1 工程概况 工程名称： 项目位置： 建设单位（代建单位）： 设计单位： 施工单位： 勘察单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据 本工程设计图纸 本工程合同文件：监理合同、施工合同 本工程施工组织设计/施工方案 本工程《材料见证取样计划》 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011

1.3本工程钢筋焊接情况特点 1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格 序号钢筋牌号 钢筋直 径（mm） 使用 部位 /用 途 1 □HPB300 2 □HRB335 □ HRB335E 3 □HRB400 □ HRB400E 4 □HRB500 □ HRB500E 1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式 序号焊接方法接头形式 规范允许的适用范围 钢筋牌号钢筋直径（mm） 1 闪光对焊 HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 8-22 8-40 8-40 8-40 2 箍筋闪光对焊 HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 6-18 6-18 6-18 6-18 3 电弧搭接焊 （双面焊、单 面焊） HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 10-22 10-40 10-40 10-32

说明(钢材出厂合格证、试验报告)

说明 1、钢筋产品合格证 （1）钢材进场应有产品合格证书，并按规定进行抽样试验。冷轧带肋钢筋应有省建设科技成果推广许可证。钢筋产品合格证由钢筋生产厂质量检验部门提供。内容包括：生产厂、钢号、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等）、化学成分（碳、磷、硅、锰、硫等）的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。合格证要填写齐全，不得漏填或错填，数据真实清晰，结论正确，符合标准要求，并由使用单位注明其代表数量及使用部门。 关于钢筋混合批的条件：各炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%。要按钢筋标盘查实，看是否为混合批。 （2）钢筋对结构的承载力至关重要，有下列情况之一者，应视为不合格品：出厂质量证明文件不齐全；品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致；机械性能检验项目不齐全或某一机械性能指标不符合标准规定；进口钢材使用前未做化学成分检验和可焊性试验；有特殊要求的应进行相应专项试验。 （3）钢筋种类、规格牌号应按设计要求采用，需要代换时，必须有设计单位签认。对于混合批钢筋，按重新复试的低等能钢筋使用，并且注明使用部位，不允许用在重要结构部位，并应通过设计办理洽商后方能使用。 2、钢材试验报告 （1）以图纸或洽商所需钢筋品种、规格为依据，按进场验收批，检查各规格是否已做复试。检查试验报告单项目是否齐全、准确、真实、无未了项。 （2）检查试验数据是否达到规范规定的标准值。若发现问题应及时取双倍试样做复试，并将复试合格报告或处理结论附于此单后一并存档。同时核查试验结论，编号必须填写，签字盖章齐全。 （3）检查批量总和与总需求量是否相符。 （4）检查钢筋试验报告中的使用时间、品种、规格应与其他技术资料对应一致，相互吻合。 （5）每批钢材均应有力学性能试验报告。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，热轧钢筋每60t为一批，冷轧带肋钢筋每50t为一批，冷拔低碳钢丝每5t为一批。

碳钢的热处理实验报告-(恢复)

碳钢的热处理实验报告-(恢复)

金属热处理实验报告 张金垚 41030165 材控102班

热处理实验报告（T8钢300℃回火） 一、实验目的 1、了解碳钢的基本热处理（退火、正火、淬火及回火）工艺方法。 2、研究含碳量、加热温度、冷却速度、回火温度对钢热处理后性能的影响。 3、掌握洛氏硬度机的使用方法。观察热处理后钢的组织特征。 二、实验原理 1、钢的淬火 所谓淬火就是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1(过共析钢)以上30～50℃，保温后放入各种不同的冷却介质中（ V冷应大于V临），以获得马氏体组织。碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。 为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热的温度、保温时间和冷却速度。

（1）淬火温度的选择 选定正确的加热温度是保 证淬火质量的重要环节。淬火 时的具体加热温度主要取决于 钢的含碳量，可根据相 图确定（如图4所示）。对亚 共析钢，其加热温度为＋ 30～50℃，若加热温度不足（低 于），则淬火组织中将出现铁 素体而造成强度及硬度的降 低。对过共析钢，加热温度为 ＋30～50℃，淬火后可得到细 小的马氏体与粒状渗碳体。后 者的存在可提高钢的硬度和耐 磨性。 （2）保温时间的确定 淬火加热时间是将试样加热到淬火温度所需的时间及在淬火温度停留保温所需时间的总和。加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、所需的加热介质及加热方法等因素有关，一般可按照经验公式来估算，碳钢在电炉中加热时间的计算如表1所示。

表1 碳钢在箱式电炉中加热时间的确定 加 热 温度(℃) 工件形状 圆柱形方形板形 保温时间 分钟/每毫 米直径 分钟/每毫 米厚度 分钟/每毫 米厚度 700 1.5 2.2 3 800 1.0 1.5 2 900 0.8 1.2 1.6 1000 0.4 0.6 0.8 （3）冷却速度的影响 冷却是淬火的关键工序， 它直接影响到钢淬火后的组 织和性能。冷却时应使冷却速 度大于临界冷却速度，以保证 获得马氏体组织；在这个前提 下又应尽量缓慢冷却，以减少 钢中的内应力，防止变形和开 裂。为此，可根据C曲线图（如

镀锌板质量证明书

购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-2008 质保书编号合同号 车号苏e39713 业务员：检查单位： 购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-2008 质保书编号合同号 车号苏e39713 业务员：检查单位： 购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-2008 质保书编号合同号 车号苏e39713 业务员：检查单位：篇二：镀锌板企业标准 攀枝花钢铁有限责任公司企业标准连续热镀锌钢板及钢带 q/72322100x.003-2004 1 范围 本标准规定了连续热镀锌钢板及钢带的定义、分类和代号、技术要求、试验方法、检验 规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于以冷连轧钢带为基板，通过连续热镀锌方法生产的冷成形用和一般结构用 热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板和钢带）。 2 规范性引用文件 下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 gb/t222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223.11— 1991 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定量 gb/t223.23—1994 钢铁 及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定量 gb/t223.32—1994 钢铁及合金化学分析 方法次磷酸钠还原—碘量法测定砷量 gb/t223.50—1994 钢铁苯基荧酮—溴化十六烷基胺 直接光度法测定锡量 gb/t223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 gb/t223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 gb/t223.62— 1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 gb/t223.68—1997 钢铁 及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 gb/t223.71—1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 gb/t228—2002 金属拉伸试验方法 gb/t232—1999 金属弯曲试验方法 gb/t5027—1999 金属薄板和薄带塑性应变比（r值）试验方法 gb/t5028—1999 金属 薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）试验方法 gb/t247—1997 钢板和钢带验收、包装、 标志及质量证明书的一般规定 gb/t1839—2003 钢铁产品镀锌层质量试验方法 gb/t2975—1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 gb/t6397—1986 金 属拉伸试验试样 gb/t8170—1987 数值修约规则 en10142－2000 冷成形用低碳连续热镀锌钢板及钢带 en10147－2000 结构用连续热 镀锌钢板及钢带 １

钢的热处理实验报告

预习报告 一、实验目的 1.根据所学热处理的知识，了解钢的基本热处理工艺制定过程； 2.学习不同热处理工艺对钢的性能的影响； 3.了解洛氏硬度计的主要原理、结构，学会操作方法。 二、实验原理 钢的热处理就是对钢在固态范围内的进行加热、保温和冷却，以及改变其内部组织，从而获得所需要的性能的一种加工工艺。热处理的基本工艺有退火、正火、淬火、回火等。 进行热处理时，加热温度、保温时间和冷却方式是最重要的三个基本工艺因素。正确选择这三者，是热处理成功的基本保证。 三、实验过程 1、设计可使材料达到实验性能要求的热处理工艺 2、对所给退火态试样进行硬度测定 3、按所给定工艺进行热处理 4、测定处理后试样的硬度以及检验所订工艺。对测试结果进行分析，必要时修改实验方案，重新实验 四、实验仪器 1、最高加热温度达1000℃的各种实验用箱式电阻炉 2、可供冷却的介质水和油 3、测试硬度的设备有洛氏硬度计 4、捆绑式样的细铁丝，夹持试样的铁钳

1.根据所学热处理的知识，了解钢的基本热处理工艺制定过程； 2.学习不同热处理工艺对钢的性能的影响； 3.了解洛氏硬度计的主要原理、结构，学会操作方法。 二、实验原理 1、加热温度的选择 (1) 退火加热温度 一般亚共析钢加热至A +(20~30)℃(完全退火)。共析钢和过共析钢加热至 c3 +(20~30)℃(球化退火)，目的是得到球状渗碳体，降低硬度，改善高碳钢的切A c1 削性能。 (2) 正火加热温度 + (30~50)℃；过共一般亚共析钢加热至Ac3十(30~50)℃；共析钢加热至A c1 析钢加热至A ccm+ (30~50)℃，即加热到奥氏体单相区。 (3) 淬火加热温度 一般亚共析钢加热至Ac3十(30~50)℃；共析钢和过共析钢加热至A 十 c1 (30~50)℃； (4) 回火温度的选择 钢淬火后都要回火，回火温度决定于最终所要求的组织和性能按加热温度高低回火可分为三类：低温回火中温回火高温回火。 2、保温时间的确定 为了使工件内外各部分温度约达到指定温度、并完成组织转变，使碳化物溶解和奥氏体成分均匀化，必须在淬火加热温度下保温一定的时间。通常将工件升温和保温所需时间算在一起，统称为加热时间。 实际工作中多根据经验大致估算加热时间。一般规定，在空气介质中，升到规定温度后的保温时间，对碳钢来说，按工件厚度每毫米需一分钟到一分半钟估算；合金钢按每毫分二钟估算。在盐浴炉中，保温时间则可缩短为空气介质中保温时间的1/2~1/3。 3、冷却方法 热处理时的冷却方式要适当，才能获得所要求的组织和性能。 退火一般采用随炉冷却。 正火采用空气冷却，大件可采用吹风冷却。 淬火冷却方法非常重要，一方面冷却速度要大于临界冷却速度，以保证全部得到马氏体组织；另一方面冷却应尽量缓慢，以减少内应力，避免变形和开裂。为了解决上述矛盾，可以用不同的冷却介质和方法，使淬火工件在奥氏体最不稳定的温度范围内（650℃~550℃）快冷，超过临界冷却速度，而在M （300℃~100℃） s 点以下温度时冷却较慢。

钢材出厂合格证、试验报告汇总表

钢材出厂合格证、试验报告汇总表 工程名称： 11#楼工程共页第 1 页 序号规格合格证（质 保书）编号 生产厂家 进场使用部位 （系统） 复试 批次 检测 报告号 检测结果检测单位 备 注 数量( t ) 日期 1 φ6.5 202110329016 湘钢60 t 2012、2、 29 地下室底板、 承台、基础梁 g-12012-0215 合格 防城区建设工程质量安 全监督站检测室 2 φ8 202110329016 湘钢60 t 2012、2、 29 地下室底板、 承台、基础梁 g-12012-0216 合格 防城区建设工程质量安 全监督站检测室 3 φ10 202110329042 湘钢60 t 2012、2、 29 地下室底板、 承台、基础梁 g-12012-0217 合格 防城区建设工程质量安 全监督站检测室 4 10 XK05-001-0002 5 水钢60 t 2012、2、 29 地下室底板、 承台、基础梁 g-12012-0218 合格 防城区建设工程质量安 全监督站检测室 5 12 1201008 6 广西贵港钢铁集 团有限公司 60 t 2012、2、 29 地下室底板、 承台、基础梁 g-12012-0219 合格 防城区建设工程质量安 全监督站检测室 6 14 11110183 广西贵港钢铁集 团有限公司 60 t 2012、2、 29 地下室底板、 承台、基础梁 g-12012-0220 合格 防城区建设工程质量安 全监督站检测室 7 16 12010293 广西贵港钢铁集 团有限公司 60 t 2012、2、 29 地下室底板、 承台、基础梁 g-12012-0221 合格 防城区建设工程质量安 全监督站检测室 8 18 11120255 广西贵港钢铁集 团有限公司 60 t 2012、2、 29 地下室底板、 承台、基础梁 g-12012-0222 合格 防城区建设工程质量安 全监督站检测室 9 20 12010153 广西贵港钢铁集 团有限公司 60 t 2012、2、 29 地下室底板、 承台、基础梁 g-12012-0223 合格 防城区建设工程质量安 全监督站检测室 审查结论 年月日质量检查员：监理工程师：

钢材出厂合格证及进场检验报告

钢材出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。 （2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。 （3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。 （4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。 （5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。 （6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。 （7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时，应按国家标准进行质量检验。预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。 （8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG ／T 3013后方可用于工程。 （9）钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.1－1～12格式内容填写，检验方法应符合国家有关标准。 （10）钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定： 1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。 2）钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。 3）预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批。

钢结构实验报告记录

钢结构实验报告记录

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L ENGINEERING 《钢结构基本原理》试验课程作业 H型柱轴心受压试验报告 试验名称等边角钢轴心受压整体稳定试验小组成员 理论课教师吴明儿 试验日期2014年10月21日

《钢结构基本原理》试验课程作业COLLEGE OF CIVIL ENGINEERING 目录 一、试验目的.............................................................................................................................. - 2 - 二、实验原理.............................................................................................................................. - 2 - 1、基本微分方程 ........................................................................................................ - 2 - 2、扭转失稳欧拉荷载 ................................................................................................ - 2 - 3、稳定性系数计算公式 ............................................................................................ - 3 - 4、柱子?λ -曲线 ..................................................................................................... - 3 - 三、实验设计：.......................................................................................................................... - 4 - 1、试件设计 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 2、支座设计 ................................................................................................................ - 4 - 3、测点布置 ................................................................................................................ - 5 - 4、加载装置设计 ........................................................................................................ - 5 - 四、实验准备.............................................................................................................................. - 6 - 1、试件截面实测 ........................................................................................................ - 6 - 2、材料拉伸试验：给出屈服强度、弹性模量......................................................... - 8 - 3、试件对中 ................................................................................................................ - 8 - 4、测点检查 ................................................................................................................ - 8 - 5、采用实测截面和实测材料特性进行承载力计算................................................. - 8 - 五、试验结果初步分析.............................................................................................................. - 9 - 1、试验现象 ................................................................................................................ - 9 - 2、荷载-应变曲线 ..................................................................................................... - 10 - 3、荷载-位移曲线； ................................................................................................. - 11 - 4、实测极限承载力比较 .......................................................................................... - 11 - 6、分析试验结果和理论值之间的差异，分析产生这种差异的原因................... - 11 - 六、试验结果深入分析............................................................................................................ - 12 -

钢筋出厂合格证汇总

钢(铝)材出厂合格证试验报告汇总表 工程名称：黄山海螺水泥厂（水泥调配） 序 报告类型钢材品种规格出厂编号试验结论数量资料编号备注号 1 合格证 2 合格证 3 合格证 4 合格证 5 合格证 6 合格证 7 合格证 8 合格证 9 合格证 10 合格证 11 合格证 12 合格证 13 14 15 16 17

混凝土标准养护（同条件养护）试块试验报告汇总表工程名称：黄山海螺水泥库壁厂（水泥调配） 序号试验 编号 施工部位 设计强 度等级 砼试块 成型日期 龄期 砼试块 强度等级 资料 编号 备注 1 1388 1#熟料库基础C30 2011.04.17 28天35.8 / / 2 1476 熟料库库壁-0.82-0.58C30 2011.04.25 28天35.8 / / 3 1477 熟料库库壁-0.82-0.58C30 2011.04.25 28天36.7 / / 4 1683 1.2熟料库库壁0.0-1.22C30 2011.05.24 28天34.9 / / 5 2087 1.2熟料库库底板C30 2011.06.12 28天34.8 / / 6 2421 1.2熟料库壁10.4-13.4M C30 2011.07.06 28天34.4 / / 7 3484 1.2熟料库顶（24.0M）板C30 2011.09.14 28天35.5 / / 8 1265 石煤渣垫层C15 2011.04.08 28天20.4 / / 9 1389 石煤渣基础C30 2011.04.18 28天36.2 / / 10 1454 石煤渣库壁-3.82-2.58C30 2011.04.23 28天35.0 / / 11 1525 石煤渣库壁-2.8-1.36C30 2011.04.27 28天36.2 / / 12 1884 石煤渣库壁-0.14-1.08C30 2011.05.26 28天34.6 / / 13 2147 石煤渣库壁2.3-3.42M C30 2011.06.19 28天34.7 / / 14 2157 石煤渣库壁3.42-4.6M C30 2011.06.21 28天35.0 / / 15 2857 石煤渣库壁9.795-12.795C30 2011.08.03 28天34.5 / / 16 2878 石煤渣库壁12.795-16.795C30 2011.08.04 28天34.9 / / 17 3609 石煤渣24.0M平面砼C30 2011.09.27 28天34.9 / / 18 1434 承台基础C30 2011.04.21 28天36.1 / / 19 2016 输送支架基础C30 2011.06.03 28天35.4 / / 20 2085 4-9轴28.5m梁板柱C30 2011.06.11 28天34.6 / / 21 2086 4-9轴28.5m梁板柱C30 2011.06.11 28天34.7 / / 22 2094 4-9轴28.5m梁板柱C30 2011.06.12 28天34.9 / / 23 2095 4-9轴28.5m梁板柱C30 2011.06.12 28天35.2 / / 24 2199 输送0.00下支架柱.梁C30 2011.06.24 28天34.9 / / 25 2668 1-6轴输送支架垫层C15 2011.07.15 28天16.2 / / 26 2746 1-3轴支架上部结构C30 2011.07.27 28天34.9 / / 27 3101 输送支架C30 2011.08.17 28天33.8 / / 28 3382 输送2.4M平面梁板柱C30 2011.09.03 28天34.8 / /

碳钢的热处理实验报告

碳钢的热处理实验报告 模块一常用金属材料及热处理 项目二钢的热处理 任务一: 钢的普通热处理 一、实验目的 1、了解碳钢的基本热处理(退火、正火、淬火及回火)工艺方法。 2、研究冷却条件对碳钢性能的影响。 3、分析淬火及回火温度对碳钢性能的影响。 二、实验原理 1、钢的淬火 所谓淬火就是将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上30,50?，保温后放入各种不同的冷却介质中( V冷应大于V临 )，以获得马氏体组织。碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。 为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素:淬火加热的温度、保温时间和冷却速度。 (1)淬火温度的选择 选定正确的加热温度是保证淬火质量的重要环

节。淬火时的具体加热温度主要取决于钢的含碳量，可根据相图确定(如图4所示)。对亚共析钢，其加热温度为，30,50?，若加热温度不足(低于)，则淬火组织中将出现铁素体而造成强度及硬度的降低。对过共析钢，加热温度为，30,50?，淬火后可得到细小的马氏体与粒状渗碳体。后者的存在可提高钢的硬 度和耐磨性。 (2)保温时间的确定 淬火加热时间是将试样加热到淬火温度所需的时间及在淬火温度停留保温所需 时间的总和。加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、所需的加热介质及加热方法 等因素有关，一般可按照经验公式来估算，碳钢在电炉中加热时间的计算如表1所示。 表1 碳钢在箱式电炉中加热时间的确定 工件形状加热 圆柱形方形板形 温度(?) 保温时间 分钟/每毫米直径分钟/每毫米厚度分钟/每毫米厚度 700 1.5 2.2 3 800 1.0 1.5 2 900 0.8 1.2 1.6 1000 0.4 0.6 0.8 (3)冷却速度的影响 冷却是淬火的关键工序，它直接影响到钢淬火后

钢板材质证明书

钢板材质证明书 篇一：钢材材质书(质量合格证明书) * * 特钢质量合格证明书 篇二：镀锌板质量证明书 购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：篇二：镀锌板企业标准攀枝花钢铁有限责任公司企业标准连续热镀锌钢板及钢带q/72322100x.003-XX 1 范围本标准规定了连续热镀锌钢板及钢带的定义、分类和代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于以冷连轧钢带为基板，通过连续热镀锌方法生产的冷成形用和一般结构用 热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板和钢带）。 2 规范性引用文件

下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本 的可能性。 gb/t222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223.11— 1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定量 gb/t223.23—1994 钢铁 及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定量gb/t223.32—1994 钢铁及合金化学分析 方法次磷酸钠还原—碘量法测定砷量 gb/t223.50—1994 钢铁苯基荧酮—溴化十六烷基胺 直接光度法测定锡量 gb/t223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 gb/t223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 gb/t223.62— 1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 gb/t223.68—1997 钢铁 及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测

钢材出厂合格证及进场检验报告

钢材出厂合格证及进场 检验报告 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

钢材出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。 （2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。 （3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。 （4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。 （5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。 （6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。 （7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时，应按国家标准进行质量检验。预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。 （8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG／T3013后方可用于工程。 （9）钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.1－1～12格式内容填写，检验方法应符合国家有关标准。 （10）钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定： 1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。 2）钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。

钢结构试验检测项目

1、施工物资的几要素：出厂质量证明文件（合格证、质量保证书和商检证）、检测报告（厂 家的或型式检验报告）、进场复式报告。须备案的还要提供备案文件。 2、采用的原材料及成品应进行现场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规 定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。 3、钢材、钢铸件要有质量合格证明文件及检验报告。 4、焊接材料要有质量证明文件及检验报告。重要的钢结构采用的焊接材料要进行抽样复 验。 5、扭剪型高强度连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预压力）的检验报告。 并且要有质量合格证明文件及检验报告。进场复验。复验项目：预压力（每批八套）、扭矩检验（现场无损检验）、抗滑移系数检验（每2000t为一批，每批三组试件，应由制造厂加工）。 6、防腐材料要有质量合格证明文件及检验报告。现场涂层厚度的检查，要符合设计要求。 7、防火材料要有质量合格证明文件及检验报告。复试项目：粘结强度（每100t）、抗压强 度（每500t）、现场涂层的厚度。 8、要提供焊接工艺评定报告，梁、柱翼缘板焊接应做二级焊缝探伤试验。 9、安全玻璃强制认证（合格证、强制认证文件、型式检测报告）。 10、防腐涂层厚度检查记录、防火涂层厚度检测报告（防火涂料须由公安消防部门提供的产品型式认可证书，由专业队伍施工，相应资质的检测单位出具的防火涂层厚度检测报告）11、安全和功能检验重点检查项目： 屋面分部：屋面淋水或蓄水检查记录； 装修分部： 外窗性能检测、饰面板后置埋件现场拉拔试验、外墙砖粘结强度、有防水要求房间的两次蓄水试验； 幕墙子分部：幕墙三性（抗风压、气密性、水密性）报告、幕墙注胶检查记录、幕墙易渗漏部位淋水检查记录。 12、钢结构子分部：焊缝检测报告、高强螺栓连接副终拧检查记录、防腐涂层厚度检查记录、防火涂层厚度检测报告。 13、功能检验：卫生间两次蓄水试验、出入口淋水试验 14、硅酮结构密封胶在使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。

钢结构实验报告

钢结构试验实验报告 专业班级学号 姓名 指导教师 1、概述 结构的可靠性是指结构在规定的时间内，在规定的条件下，完成预定功能的能力。所谓规定时间，是指设计所假定的结构使用时间，既设计基准期。按《建筑结构设计统一标准》，建筑结构设计的基准期一般为50年。所谓规定条件，是指正常设计、正常施工、正常使用等条件。所谓预定功能，是指结构的安全性、适用性、耐久性。安全性是指建筑结构在规定的条件下应能承受可能出现的各种作用，以及遇到偶然事件是应能保持必要的整体稳定性。这里所指的作用包括荷载及外加变形或外加约束作用。适用性是指建筑结构在正常使用时，应能满足正常的使用要求，如不能有过大的变形大裂缝等。耐久性是指建筑结构在正常使用下正常维护下材料性能时间推移而变化，但仍应满足预订功能的要求。如在基准期内，结构材料的锈蚀或其他腐蚀均不应超过规定的限值。 结构的可靠性是指结构的安全性、适用性、耐久性的总称。建筑结构在规定的正常的使用条件下，在规定的基准使用期内，如果其安全性、适用性和耐久性均能得到满足，就意味着这个结构是可靠的。 我国规定设计基准期为50年，是指在50年内能保持要求的可靠概率，而为计算这个可靠概率所依靠的各随机变量的统计参数，也是以这个基准期统计的时间范围。超过50年则可靠概率会降低，但不等于马上报废。所以设计基准期50年不是建筑物报废期限，也不是建筑物的寿命。 建筑结构物的检测和可靠性鉴定的目的，是通过科学分析并利用检测手段，按结构设计规范和相应标准要求，评估其继续使用的寿命。结构可靠性鉴定的基本方法主要有经验法、实用鉴定法和可靠度鉴定法。 2、鉴定目的、内容、步骤 1）鉴定的目的 1．检测结构的质量，说明结构的可靠性 2．判断旧结构的实际承载能力，为改建扩建工程提供依据 3．找出事故的原因，作为今后的教训和借鉴 4．处理工程事故，提供技术依据 2）鉴定的内容及步骤： （一）初步调查 初步调查应包含以下内容 1．原设计图和竣工图、工程地质报告、历次加固和改造设计图、事故处理报告、竣工验收文件和检查观测记录等； 2．原始施工情况； 3．建筑物的使用情况； 4．根据已有资料与实物进行初步核对、检查和分析； 5．填写初步调查表，表格格式应符合有关规范要求； 6．制定详细调查计划。确定必要的实测、试验和分析等的工作大纲。 （二）详细检查 钢结构由于所用的结构材料强度高，用其所制成的结构构件薄、细、长、柔，且设计所用应力高，连接构造以及其传递的应力大，另外结构对局部应力、残余应力、几何偏差、裂缝、腐蚀／振动、撞击效应敏感。因此，对强度、稳定、疲劳、连接都有着不可忽视的影响，

桥梁试验检测报告

山东东明黄河公路检测报告 第七分册 （横、纵、竖向体内预应力钢束灌浆饱满程度检测）（加固体外预应力的有效预应力检测） （加固粘贴碳纤维的老化现状检测） （加固粘贴钢板的老化现状检测） 交通部公路科学研究院 二0一0年三月

一、山东省东明黄河公路大桥检测与评价总报告 二、山东东明黄河公路大桥检测报告第一分册——主桥箱梁腹板裂缝 检查 三、山东东明黄河公路大桥检测报告第二分册——主桥箱梁横隔板裂 缝检查 四、山东东明黄河公路大桥检测报告第三分册——主桥桥面系及支座 等病害检查与主桥桥墩及基础裂缝检查 五、山东东明黄河公路大桥检测报告第四分册——引桥桥T梁及横隔 板病害检查 六、山东东明黄河公路大桥检测报告第五分册——引桥桥面系及支座 等病害检查与引桥桥墩及基础病害检查 七、山东东明黄河公路大桥检测报告第六分册——主桥特殊检查、引 桥特殊检查与水质分析 八、山东东明黄河公路大桥检测报告第七分册——横、纵、竖向体内 预应力钢束灌浆饱满程度检测、加固体外预应力的有效预应力检测、加固粘贴碳纤维的老化现状检测、加固粘贴钢板的老化现状检测 九、山东东明黄河公路大桥检测报告第八分册——结构检算

山东东明黄河公路大桥检测报告———横、纵、竖向体内预应力钢束灌浆饱满程度检测 1 检测方法 (1) 2 结果判定方法 (1) 3 检测结果 (1) 山东东明黄河公路大桥检测报告———加固体外预应力的有效预应力检测 1工程概况 (3) 2试验目的 (3) 3 试验方法 (3) 4 试验结果 (4) 山东东明黄河公路大桥检测报告———加固粘贴碳纤维的老化现状检测 1 检测方法 (8) 2 检测结果判定标准 (8) 3、检测结果 (9) 山东东明黄河公路大桥检测报告———加固粘贴钢板的老化现状检测 1 检测方法 (10) 2 检测结果判定标准 (10) 3、检测结果 (11)