硅橡胶套管的生产流程

硅橡胶套管生产流程

硅橡胶具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。导致现在硅橡胶套管越来越受欢迎。

硅橡胶套管所使用的生胶种类有：二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）、甲基乙烯基硅橡胶（简称乙烯基硅橡胶）、甲基苯基乙烯基硅橡胶（简称苯基硅橡胶）以及氟硅、腈硅橡胶等。这些生胶性能其实不像我们在市面上遇到的硅胶那样性能优秀。所以我们会对硅橡胶生胶进行一些加工，让它成为可以使用的产品。

第一步:混炼

用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作叫炼胶。

混炼的原理：混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。所以在炼胶机上使各种配合剂

均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶。

第二步：挤出成型。

硅橡胶套管产品的成型工艺一般都是挤出成型。

挤出成型的原理：料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。

产品的规格尺寸就是由这一步确定。

第三步：硫化

硫化的方式有很多种，一般的套管硫化为最普通的化学硫化方法。

硫化的原理：“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交

联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。

只有经过上述加工程序以后，在经过检测合格，硅橡胶套管产品才能够进入市场。

铜排加工及套热缩管热缩作业指导书 ()

1.目的 规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 2.适用范围 本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 3.定义 无 4.职责 生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。 工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。 5.使用工具及加工设备 黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。 6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 6.1 审核 核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。 6.2 领料(如图1) 按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）； 在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。 图1 领料 图2 剪料

6.3 剪料(如图2) 按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。 6.4 划线(如图3) 按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。 6.5 冲孔(如图4) 根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。 6.6 打磨及倒角(如图5) 对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。 6.7 折弯(如图6) 根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯； 首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。 一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm 时，折弯刀具用R5；5mm ＜铜排厚度≤10mm 时，折弯刀具用R10； 6.8 称重 对铜排成品及废料进行称重。 6.9 选择热缩套管 图5 打磨及倒角 图3 划线 图4 冲孔 图6 折弯

热缩管规格

热缩管规格 热缩管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等优点，被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属管、棒的防锈防蚀等。常见的热缩管有：PVC热缩套管、PET热缩管和含胶热缩管等。 1热缩管基本信息 性能: 具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。电压等级600V。 高分子材料随着温度由低到高要经历玻璃态—高弹态，玻璃态时性能接近塑料，高弹态时性能接近橡胶。 热缩管所用材料在室温下是玻璃态，加热后变成高弹态。 使用: 生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了。在使用时一加热，它就会变回高弹态，但这时载荷没有了，它就要回缩。收缩比例：2：1 收缩温度：84℃～120℃ 工作温度：-55℃～125℃ 防火等级：VW-1 热缩管 热缩管(3) 2热缩管分类 PVC热缩套管

PVC热缩套管具有遇热收缩的特殊功能，加热98℃以上即可收缩，使用方便。产品按耐温分为85℃和105℃两大系列，规格Φ2-Φ200，产品符合欧盟RoHS环保指令。用于电解电容器、电感，产品耐高温性能好、无二次收缩，可代为印刷。用于各种充电电池的单体、组合包装，并代为设计、印刷图样，并可代客裁切。用于各种窗帘杆、浴帘杆、挂杆、拖把杆、扫帚柄、工具杆、伸缩杆、园林工具、撑杆等管状物品的外包覆。并可用于低压室内母线铜排、接头、线束的标识、绝缘外包覆。效率高、设备投资少、综合成本小。用于灯饰、LED引脚的包覆，及吉它、包装瓶口的包裹，是新一代的包装材料。无论是民用、车用还是军用，都是上选。 PET热缩管 PET热缩管（聚酯热缩管）从耐热性、电绝缘性能、机械性能上都大大超过pvc热缩套管，更重要的是PET热收缩套管具有无毒性，易于回收，对人体和环境不会产生毒害影响，更符合环保要求。 PET热缩管的环保性能高于欧盟RoHs指令标准，可达到Sony SS-00259环保标准。不含镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（CrVI）、多溴联苯（PBBs）、多溴联苯醚（PBBEs/PBDEs），多氯联苯（PCB)，多氯三联苯（PCT），多氯化萘（PCN）等1级环境管理禁用物质，是电解电容器、电感等电子元器件、高档充电电池，玩具及医疗器械的外包覆，完全能满足出口要求。 热缩管 含胶热缩管

热缩管规格

热缩管规格 热缩套管是什么东西？ 热缩管阻燃、绝缘、耐温性能，热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管,也有叫做EVA材质的。 它具有柔软有弹性。受热（70-90度）会收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀 电工器材商店有卖，一般大的经营电线电料的店子都有,常用在电线接头上，选合适的热缩管，套在电线接头上，用热风枪加热，热缩管收缩，就把接头套牢了 热缩套管的功能 一般用电子，电器，电池等包装绝缘作用 通过使用热风机可以使之紧缩，起到绝缘，防护等功能 热缩套管用什么东西加热 电吹风，热风机，热收缩机就可以。

热缩套管的作用 热缩套管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，按材质分可分为pvc 热缩套管、pet热缩套管、辐照交联pe热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管 热缩套管的材质或种类有哪些 热缩管的材料主要是塑料，包括PVC，ABS，EVA，PET等等 硅橡胶热缩套管是针对电子零件的绝缘、保护而设计开发的产品。热缩套管加热时，套管内径迅速收缩一半，将被保护的电子部件紧紧包覆在套管内，而不受外界环境的影响。其不同于其它套管的最大优点是耐温能达到200℃。应用一般应用于医疗器械、家用电器、航天航空、军工、汽车制造、电子元器件、变压器、马达等。 UL认证pe辐照交联热缩管具有耐高温、机械强度大、耐化学性好等优点，广泛应用于电缆、接头、变电器、电感线圈的绝缘材料，也可用作油、水、煤气和化工管道的防腐包覆。

pet热缩管从耐热性、电绝缘性能、机械性能上都大大超过pvc热收缩套管，更主要的是PET热收缩套管具有无毒性，易于回收，不含邻苯二甲酸盐[酯].对人体和环境不会产生毒害影响，更符合环保要求。在使用方法上，pet热缩管和pvc热收缩套管无多大区别，不会增加用户在设备方面的投资，是新一代的包装材料。 环保型PET热收缩套管，主要应用于铝电解电容器、电池、电感等电子元件及轻工产品之封装保护。环保性能高于欧盟RoHs指令标准，可达到Sony SS-00259环保标准。不含镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（CrVI）、多溴联苯（PBBs）、多溴联苯醚（PBBEs／PBDEs），多氯联苯（PCB），多氯三联苯（PCT），多氯化萘（PCN）等1级环境管理禁用物质。是电解电容器、电感等电子元器件、高档充电电池，玩具及医疗器械的外包覆，满足出口要求。

热缩套管加工工艺

热缩套管加工工艺（培训资料） 一、热缩套管的选用 1、当用户提出要求时，应在母排上套热缩套管。 2、套管内外光洁、平滑，无破损、无龟裂。 3、电压等级应与产品相匹配。（1kV、10kV、35kV） 4、规格应与母排相匹配 一般情况下，套管的内径与母排的宽度相同。但在1kV产品中，当母排折弯角度≤1200时，或母排成Z字形时，套管的内径应比母排的宽度大5-10mm。 5、套管的颜色应按母排的相序选配。A、B、C三相和中性线（即零线）必须分 别用黄、绿、红、淡蓝色来表示相序，不允许在母排上都套红色或黑色套管 后再贴色标来表示相序。(注意：不能用蓝色来代替淡蓝色。蓝色代表的是直 流负极。) 6、A、B、C三相的引下母线应按上、中、下排列或左、中、右排列或远、中、 近排列，以满足标准要求。 7、用来固定母排的螺栓，应注意选择合适的长度，以保证螺栓紧固后螺栓露出 螺母2～5扣。 8、在母排连接过程中，当母线平置时连接螺栓应由下往上穿。其余情况下，螺 母应置于维护侧。 二、热缩套管的剪裁 1.热缩套管的剪裁长度应根据母排长度确定。（见图1及公式1） 图 1 L—母排长度L1—热缩套管收缩后长度L2—搭接母排宽度 公式1 L1=L-2×（L2+10）（长度单位：mm） 2.当母排较长，单根的热缩套管无法套用时，可用2根热缩套管搭接。 （1k V产品可以使用连续套管，所以一般不允许用2根热缩套管搭接） 搭接尺寸10kV应符合图2；35kV应符合图3的要求。 图2 图3

3.同一批次的产品中，同一位置的搭接方式必须要统一。 4.母排中段有支柱绝缘子固定，或有与其它母排搭接的则需在护套中间割出安装孔或搭接面。安装孔尺寸见图4；搭接尺寸见图5及公式2。 图 4 公式2 L1=L+2×10 {长度单位：mm} 三、热缩套管烘制前的准备工作 1、需套热缩管的母排在烘制前应进行清洁处理，去掉母排上的杂物。 表面不得有毛剌、铁屑，锉平母排制作过程中产生的尖角，防止损 伤套管。 2、检查烘箱、温度表、热电偶是否处于完好状态。有问题应及时反映。 3、打扫工作场地，保持场地清洁。烘箱内的杂物也应清除干净。 4、套热缩管和切割套管时应戴干净手套操作。 5、热缩管套入母排后应尽可能理齐，不能套进就行。 四、热缩管的烘制 1、热缩套管放入烘箱时母排之间要留有间隙，不能紧靠。 2、热缩套管不要与烘箱内表面或支架接触。 3、热缩温度和时间 一般情况下，热缩的起始收缩温度都为60℃； 1kV套管完全收缩温度及时间为75±5℃/2~5min； 10kV套管完全收缩温度及时间为90±5℃/5~10min；（实际65-75℃） 35kV套管完全收缩温度及时间为110±5℃/10~20min；（实际90±5℃） (根据成套一厂、二厂的烘箱验证) 五、套管热缩后的外观应平整、光滑、收缩均匀、无粘尘及裂纹。 六、套管热缩后的操作 1、刚出烘箱的热缩管很软，极易碰破；且有很强的粘性，容易相互粘 贴和粘上杂物，所以搬运和摆放时应特别小心。 2、按图1所示尺寸用美工刀修整两端，操作应在干净、平整的平面上 进行，防止压出凹坑和粘上脏物。修整时要注意自身安全，防止被 美工刀划伤。修整端口应平直，无锯齿或凹口。 3、搬运套好热缩管的母排时，应先在转运车上垫上毯子，避免在转运 中碰到金属等硬物,造成套管割破或划伤。 4、在按图4、图5切割热缩管时也要按第2条要求注意切口质量和人身 安全。 5、在准备安装母排时应再次检查套管是否存在划、割破现象。表面损 伤严重的母排不准安装，并重新处置。 6、在安装母排时不允许用金属器械敲打已热缩好的母排。 七、烘制35kV产品母排热缩套管的特殊要求 1、当在同一个柜体内的三相母排都需用两根套管拼接时，三相的搭接 处应相互错开一定的距离，即成“品”字形。 2、一根母排上两根套管拼接处应避免出现鼓包。

铜排加工及套热缩管热缩作业指导书

铜排加工及套热缩管热 缩作业指导书 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

铜排加工及铜排套热缩管 编号： 热缩作业指导书 实施日期：年月日版本：受控状态：起草：审核：批准： 1.目的 规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 2.适用范围 本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 3.定义 无 4.职责 生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。 工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。 5.使用工具及加工设备 黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。 6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 审核 核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。 领料(如图1) 按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）； 在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。

剪料(如图2) 按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。 划线(如图3) 按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。 冲孔(如图4) 根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。 打磨及倒角(如图5) 对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。 折弯(如图6) 根据铜排厚度及技术要求，选择V型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R角折弯； 首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。 一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm时，折弯刀具用R5；5mm＜铜排厚度≤10mm 时，折弯刀具用R10； 称重 对铜排成品及废料进行称重。 图5 打磨及倒 图3 划图4 冲 图6 折弯

开关柜生产工艺

1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。 (６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。 至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。 (8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜"，而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。

热缩管的正确使用方法

热缩管的正确使用方法 热缩管现在是电气电子和电力电缆行业中十分常用的一种防护型的绝缘套管，具有高温收缩且收缩速度快、表面柔软但具有一定的韧性及耐磨性、绝缘防腐等许多功能。苏州飞博的单壁热缩管主要是由PE和EVA辐射多联高分子聚合物组成，经过造粒-挤出-辐照-扩张等一系列复杂的制作过程，热缩管在受热之后可以快速收缩从而紧密的包裹住电线电缆等物体，达到绝缘密封的防护保护作用。今天我们就来讲讲热缩管的正确使用方法。 选择合适的加热工具是热缩管的正确使用方法之一。一般使用热缩管量较小时，可以用酒精灯，工业热风枪、燃气喷枪来收缩热缩套管；量较大时，可用蒸汽柜、烘箱、带输送带烘箱、烘房、缩管机等工具加热热缩管。我们日常不经常使用热缩管的话，一个打火机也可以解决了。 现在我们先来说说一般普通情况下热缩管的正确使用方法。准备好热风枪、剪刀和适当长度的热缩管。选择合适规格的热缩套管是不可忽视的重要部分，先要知道被包物体的直径大小，热缩管的收缩率为2倍左右，比如物体的直径为φ1.16mm，那么就应该选择φ1.5mm 或者是φ2mm的热缩管。并且在剪取的时候建议长一点，因为热缩管存在一定的纵向收缩率而且包裹的时候最好是盖过边界之处。 热缩管的正确使用方法之加热收缩，加热设备不要靠热缩管太近保持在4-5㎝均匀移动，且加热温度不要超过热缩管的耐温上限不然会导致热缩管的损坏。这里强调一下特殊情况下热缩管的正确使用方法，比如在加热拐角型的。热缩管套到物体上后在转角处会有很多褶皱，收缩是应该由转角处向两端收缩排尽空气，不然就会出现褶皱现象。 以上就是热缩管的正确使用方法的全部内容了，如果还有什么不懂的话可以打电话咨询我们喔~

热收缩双壁套管材料标准

*****有限公司技术标准 ****-L-201709-003 聚烯烃热收缩电气绝缘双壁套管（外壁交联）套管材料标准

1.主题内容与适用范围 本标准规定了聚烯烃热缩电气绝缘双壁套管产品的技术，试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存，本标准适用于以聚烯烃为基材制造的双壁热缩管，产品的使用温度范围是：-40~105℃ 2.引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/ 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1034 塑料吸水性试验方法 GB/ 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/ 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1408 绝缘材料电气试验方法 GB/ 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 3. 产品型号规格 SRS -□×(□) 产品壁厚 产品内径 产品名称的拼音缩写 4. 技术要求 产品规格应符合表1的规定 表1：聚烯烃热收缩电气绝缘双壁套管规格(mm)

(注：产品的标准颜色为黑色，其它颜色及规格根据客户要求定制。) 产品性能应符合表2的规定 表2：聚烯烃热缩电气绝缘双壁套管性能指标 5. 试验方法

测试试样应从150mm×150mm×2mm的模压试片上切取，模压试片应与热缩管同一批号并具有相同的交联度。 外观 在正常光线下目测检查。 尺寸 用游标卡尺（精度）测量热收缩管收缩前的内径，精确至，再测量其在145±2℃恒温烘箱内收缩10min后的的内径及壁厚。 密度 按GB/测定 吸水率 按GB/T1034测定 额定收缩率（径向收缩率，轴向收缩率，轴向收缩率） 热收缩管在收缩前测量其内径（测径向收缩）和长度（测轴向收缩），精确至mm，在145±2℃下收缩10min后，测量其内径和长度，其径向收缩率和轴向收缩率按下式计算： 弹性记忆效应（热伸长率，回缩率） 从模压试片上切取五个75mm×94mm×2mm长条度样或按GB/切取Ⅲ型哑铃状试样，在试样中部或狭小平等部分作上25±的标记线。再按和测定。 热伸长率（%） 夹持上述试样，于130±2℃的箱内保持10min后取出，在10S内拉伸试样直到表线之间的距离为100mm时为止，当试样冷却后卸除拉力，在室温下24h，再测量两标线间的距离（延伸长度），热伸长率按下式计算： 回缩率（%） 热伸长率测量后，立即将试样防回130±2℃的烘箱内保持10min，取出冷却后，重新测量两标线间距离（回缩长度），回缩率按下式计算：

铜排加工及套热缩管热缩作业指导书

规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 2.适用范围 本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 3.定义 无 4.职责 生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。 工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。 5.使用工具及加工设备 黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。 6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 审核 核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。 领料(如图1) 按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）； 在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。 剪料(如图2) 按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放 置于转运小车上。铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。 划线(如图3) 按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。 冲孔(如图4) 根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。 打磨及倒角(如图5) 图 2 剪图 1 领图 3 划图 4 冲

对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。 折弯(如图6) 根据铜排厚度及技术要求，选择V型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R角折弯； 首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。 一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm时，折弯刀具用R5；5mm＜铜排厚度≤10mm 时，折弯刀具用R10； 称重 对铜排成品及废料进行称重。 选择热缩套管 按照图纸选择铜排热缩套管（参照“表三的铜排热缩套管规格选用表”）；对图纸中有注明热缩套管规格的需按图纸要求选取。 裁剪热缩套管(如图7) 根据铜排热缩套管图纸，用剪刀平整的剪出与铜排相对应的热缩套管长度(两端搭接处长度需扣除)；在裁剪热缩套管时，切口须平滑，不能出现锯齿形的切口， 以免在热缩的时候热缩管拉裂。 热缩套管长度:直排 =（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+30mm； 弯排 =（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+50mm。 铜排套热缩套管 6.11.1直排：直接套入，套管套入时不能刮伤热缩套管(如图8)。 6.11.2弯排：套管套入时不能刮伤热缩套管，在拐弯处热缩套管需整理平整，无 折痕。对中、高压铜排需在折弯处的内、外表面涂上凡士林，起到润滑的作用(如 图9)。 6.11.3对折弯角度为90°的铜排，套好热缩管要用烤枪先热缩。烤枪温度可调节 图 5 打磨及倒图6 折弯 图7裁剪热缩套图8直排套热缩图9弯排套热缩图10弯排90°热缩管烤枪

热缩套管使用规范

开关设备用热缩套管使用规范 一.热缩套管入厂检验 1.产品检验合格证。 2.外观无破损及污物，颜色均匀、一致。 3.热缩套管未热缩套管厚度：10kV不小于1mm；35kV大于2mm。 4.10kV用热缩套管收缩到母线上最小厚度为1.6mm，35kV用热缩套管收缩到母线上最小 厚度≥3mm。 5.母线接头护罩厚度要求：10kV不小于2mm；35kV不小于3mm。 6.工频耐压试验随开关设备一起检验。 二. 热缩套管规格选用 1.母线类型 （圆形母线） 2. 热缩套管规格 热缩套管规格见表1

3.常用矩形母线热缩套管选用规格见《母线制作及安装》工艺守则。 4.热缩套管收缩经验值 通常情况下，选用的热缩管的直径的70%大致和被保护元件的直径相等。例如：要套直径为20cm的柱体，就应选择未收缩前最小直径为29cm的热缩管。但对于规格大于40cm的热缩管，建议该值为60%。 三.母线使用热缩套管后空气绝缘净距的要求 1.见《母线制作及安装》工艺守则中(七)电气间隙选用表。 2.35kV用热缩套管，热缩后母线对尖端的空气绝缘净距为≥220mm。 四.母线和热缩套管使用要求及使用注意事项 1.清除母线上的毛刺、尖角，以防在回缩过程中刺穿热缩管造成开裂。 2.使用热缩管前，必须预先用快干型清洗剂，清洗母线连接部分的油污后，方可将热缩 管套到母排上热缩。 3.切割热缩套管时，切口应整齐、光滑，不得产生毛刺或裂口，以避免加热收缩时产生 的应力集中，沿裂口蔓延。 4.收缩热缩管可以用下述任意一种方法，如：恒温烘箱、丙烷灯、液化气明火、汽油喷 灯和工业电热风枪。 5.采用工业电吹风或液化气喷枪时，必须从一端向另一端均匀加热或从中间向两端均匀 加热至热缩管收缩，（不可从两端向中间加热，造成空气鼓包现象）。 6.采用加热枪（一般温度4000C～6000C）和各种产生蓝色明火（8000C以上）的加热工具， 必须注意火与热缩管的距离，即4～5cm均匀移动，火焰的外焰与热缩管表面成450角，并且要边移动边加热，不可过于靠近套管表面或集中在一处加热，否则会产生薄厚不均或烧伤套管。 7.将回缩好的母线平放在干净柔软的平台上，防止划伤，待冷却后进行修整。 8.对于有弯母线，要将弯角处的热缩管整理好，以防产生皱纹。 9.母线在烘箱中均匀加热回缩温度在1000C～1300C之间，时间5～10分钟。对于较大规 格母线，时间为20～30分钟。 2005.06.22

Kynr PVDF热缩管的生产工艺流程

PVDF热缩管的工艺流程 PVDF热缩管具有低温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。PVDF热缩管的工艺流程如下： 1、混料：是将设定配方的原材料进行配料，然后再用密炼机 混炼制造出PVDF热缩管所需要的母料粒子。 2、挤出：将上述母料投入密炼机，按一定工艺挤出合格的管材，挤出过程中管子的壁厚、偏壁情况对PVDF热缩管的质量都有较大影响。 3、辐照：将上述管材经过电子加速器进行辐照，使管材内部高分子材料交联度加大，成为一个网一样的结构，链段和链段之间都有化学键相链接，存在较强相互作用力。辐照交联工艺是热缩管制造中最关键的工艺，辐照交联度要合适才能制造出合格的热缩管，辐照交联度过大，管子就无法扩张，业内俗称“照死了”，交联度过小，管子也扩张不起来，或者不能扩张到较大的倍数，容易裂开，并且制造而成的热缩管的收缩力也不够，回缩效果不好。所以要针对每种产品制定合适的辐照工艺参数，才能制造出合格的热缩管。

4、扩张：辐照交联后的管材，可以用预热到较高温度用外力扩张的方式，将管材的口径变大，然后迅速冷却到常温，这样扩张后管材的形状也就定型下来了，这个工艺主要原理是，辐照交联后管材的高分链段活性和温度有极大关系，在一定高温度范围内，链段活化，链段发生伸曲等行为的阻力很小，整个管子就像一个有弹性的网一样，可以被外力拉大，所以加热到这个温度范围，可以轻易将管子扩张起来。当温度迅速降低下来，一般是常温左右，这种活化现象将失去，链段发生伸曲的阻力很大，回缩的内应力不足以克服这种阻力，所以自然状态下，就保持扩张后的形状。 5、包装：生产完成PVDF热缩管后，经过管材裁切和包装印字就可以销售了。

PVC热缩套管技术标准

PVC热缩套管技术标准（摘要）Q/320602GA06-2006 1、范围 本标准适用于85℃和105℃系列PVC热缩套管。 2、技术参数 2.1 收缩率 计算公式： S=[(Lo-L)/Lo]×100% ΔS=(max-Lmin/Lo)×100% 式中： S---收缩率，包括纵向和横向收缩率 ΔS---收缩率公差 Lo---热收缩前的长度或折径 L---热收缩后的长度或折径 Lmax ---热收缩后试样中最大长度或折径 Lmin ---热收缩后试样中最小长度或折径 2.2 电性能 体积电阻系数1015Ω/cm3 击穿电压 壁厚击穿电压 0.07-0.09≥6kV 0.10-0.12≥8kV 0.15-0.20≥10kV 2.3 机械性能 拉伸强度不小于40Mpa/cm 直角撕裂强度不小于75kN/m 2.4 耐热性能

热恒温箱中85℃×1000小时无开裂 3、注意事项 该产品在运输过程中应避免阳光直接曝晒和高温，远离热源，应储存在环境温度<28℃通风干燥的仓库内，储存期为一年。 PVC热缩套管规格参数 编号规 格 折径 壁厚 100℃ 纵向收缩率% 160℃纵 向收缩 率%(105 ℃套管） 100 ℃ 横 向 收 缩 率% 长量换算 kg/100m 85℃ 105 ℃ 普通型 改 良 型 10 5 ℃ 85℃ 1Φ 2 . 3.5+ 0.5 0.08 ±0. 015 12±3 0.08 2Φ 2 . 5 4.2+ 0.5 0.10 3Φ 2 . 8 4.7+ 0.5 0.11 4Φ 3 . 5.0+ 0.5 0.0 85 ±0 .01 5 0. 12 0.13 5Φ 5.5+0.0.14

铜排加工及套热缩管热缩作业指导书

铜排加工及铜排套热缩管 编号： 热缩作业指导书 实施日期：年月日版本：1.0受控状态：起草：审核：批准： 1.目的 规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 2.适用范围 本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 3.定义 无 4.职责 生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。 工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。 5.使用工具及加工设备 黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。 6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 6.1 审核 核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。 6.2 领料(如图1) 按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）； 在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。

6.3 剪料(如图2) 按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。 6.4 划线(如图3) 按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。 6.5 冲孔(如图4) 根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。 6.6 打磨及倒角(如图5) 对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。 6.7 折弯(如图6) 根据铜排厚度及技术要求，选择V型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R角折弯； 首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。 一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm时，折弯刀具用R5；5mm＜铜排厚度≤10mm时，折弯刀具用R10； 6.8 称重 对铜排成品及废料进行称重。 图5 打磨及倒角 图3 划线图4 冲孔 图6 折弯

碳纤维复合材料管材热缩成型工艺技术

收稿日期:2001-10-22。 作者简介:靳武刚,工程师。1994年毕业于西安西北大学,现主要从事纤维增强塑料应用研究方面的工作。已公开发表论文20篇。 碳纤维复合材料管材热缩成型工艺技术 靳武刚 高建军 吴利英 (信息产业部电子39研究所,西安,710065) 摘要:研究了一种新型的CFRP(碳纤维复合材料管)成型工艺方法。该工艺采用预浸料铺层、热压罐固化工艺,通过对热缩材料的性能研究,发现可将其作为CFRP 管成型的表面辅助均压材料。制品具有厚度均匀、表面光滑平整的优点,满足结构使用要求。 关键词: 碳纤维复合材料管 热缩管 工艺 碳纤维复合材料(CFRP)具有优异的机械性能和物理性能,是应用于航空、航天、兵器、电子等领域重要的结构材料,在轻型化结构中经常使用。CFRP 杆、管结构是组成复合材料构件的一种典型单元,是航空、航天器结构中常用的结构组件。大型卫星天线和桁架结构的支撑杆大多采用CFRP 圆管或方管。CFRP 管材成型工艺方法一般采用纤维缠绕等工艺,这些成型工艺方法都有一定的局限性和缺点。复合材料天线的大型弯管受外形限制不易采用纤维缠绕法。热缩成型工艺新技术,解决了CFRP 管材的表面质量问题。该方法简便易行,工艺可靠。俄罗斯曾经有采用真空扩张橡胶模的工艺解决大型缠绕结构件的外观表面质量的报道[1]。国内航天部703所在20世纪80年代曾开展过此类工艺研究,结果因热缩材料及成型工艺技术限制难以解决管件的外观质量问题 [2] 。 1 热缩成型工艺原理 CFRP 管常用的成型工艺有手糊法、卷管法、纤维缠绕法、预浸布铺层法等。预浸料手工铺层-热压罐工艺一般适用于板件成型,如用于制造管件,则表面质量会存在严重缺陷。成型的CFRP 管材的表面缺陷表现为皱折、条纹及富胶等。这是因为,CFRP 管在铺层时,不可能施加足够的张力压紧预浸料叠层块,各铺层间相对较松散,厚度也较成品厚。在成型加压时,将产生收缩。复合材料叠层块被压紧,沿环向的纤维必然松弛,纤维被压弯曲、打折。另外,复合材料在固化封装时要使用辅助材料如真空袋、透气毡等,加压成型时辅助材料被压缩产生皱折,这些皱折印在软化的复合材料叠层上,固化 后形成CFRP 管的表面质量缺陷。这两种因素互相影响综合作用,形成了表面缺陷。不仅影响外观,而且也影响几何尺寸和光洁度及机械装配要求,这是高性能CFRP 管所不允许的。 经调研并参考国外工艺技术,设计了CFRP 管热缩成型工艺方法。热缩工艺的基本原理是采用热缩材料的热缩特性对复合材料进行挤压,同时热缩材料抵御辅助封装材料的皱折对复合材料制件的影响。辐射交联热收缩材料是近年来迅速发展的一种高新技术产品,具有热收缩以及绝缘、密封、防水、防油等性能。广泛应用于电子、电力、通信等领域的电缆绝缘、密封。热收缩塑料是根据一些高聚物在进行辐照处理后产生的/弹性记忆效应0而制得的。高聚物分子经过电离辐射(高能电子、X 射线、C 射线)以后,高分子链间形成化学键,由线性分子结构转化为三维网状结构。交联后的结晶高分子材料,在加热到熔点以上温度时成为弹性橡胶体,在此状态下加外力作用拉伸、扩张并迅速冷却后,这一拉伸状态就被记忆保留下来。使用时,只须将其加热至一定温度,由于弹性作用,它又收缩到扩张前状态[3]。 本研究中将热缩管按图1组装。将组合件加热至一定温度时树脂软化,热缩管恰好到达收缩温度发生收缩变形,挤压预浸料叠层使树脂流平,达到使制件表面光滑的目的。再升高温度时树脂发生凝胶化并需加压固化,此时热缩塑料处于高弹性橡胶态,能有效地传递热压罐的压力,并且使压力均匀作用于复合材料叠层,减弱或消除辅助材料皱折对复合材料表面的影响。待树脂完全固化后,将复合材料 #30# 现 代 塑 料 加 工 应 用M oder n Plastics Processing and A pplications 第14卷第2期

热缩套管规格知识

热缩套管 热缩套管是什么东西？ 热缩管阻燃、绝缘、耐温性能，热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管,也有叫做EVA材质的。 它具有柔软有弹性。受热（70-90度）会收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀 电工器材商店有卖，一般大的经营电线电料的店子都有 ,常用在电线接头上，选合适的热缩管，套在电线接头上，用热风枪加热，热缩管收缩，就把接头套牢了热缩套管的功能 一般用电子，电器，电池等包装绝缘作用 通过使用热风机可以使之紧缩，起到绝缘，防护等功能 热缩套管用什么东西加热 电吹风，热风机，热收缩机就可以。 热缩套管的作用 热缩套管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，按材质分可分为pvc热缩套管、pet热缩套管、辐照交联pe热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管 热缩套管的材质或种类有哪些 热缩管的材料主要是塑料，包括PVC，ABS，EVA，PET等等 硅橡胶热缩套管是针对电子零件的绝缘、保护而设计开发的产品。热缩套管加热时，套管内径迅速收缩一半，将被保护的电子部件紧紧包覆在套管内，而不受外界环境的影响。其不同于其它套管的最大优点是耐温能达到200℃。应用一般应用于医疗器械、家用电器、航天航空、军工、汽车制造、电子元器件、变压器、马达等。 UL认证pe辐照交联热缩管具有耐高温、机械强度大、耐化学性好等优点，广泛应用于电缆、接头、变电器、电感线圈的绝缘材料，也可用作油、水、煤气和化工管道的防腐包覆。 pet热缩管从耐热性、电绝缘性能、机械性能上都大大超过pvc热收缩套管，更主要的是PET热收缩套管具有无毒性，易于回收，不含邻苯二甲酸盐[酯].对人体和环境不会产生毒害影响，更符合环保要求。在使用方法上，pet热缩管和pvc热收缩套管无多大区别，不会增加用户在设备方面的投资，是新一代的包装材料。

热缩套管标准

热缩套管标准 今天我们来说说热缩套管标准，说到热缩套管标准就不得不先来说说热缩套管，苏州市飞博冷热缩制品有限公司的热缩套管是由PE、聚烯烃、EVA等材质经过特殊的加工工艺制成的，有着加热使其受热收缩并紧密包裹在被套物体上的特点。其常用于电力、通讯、电子、冶金、矿山、军工、机电、石油化工等行业，有着绝缘、防护、防腐、防漏等特点。 接下来我们再来说说热缩套管分为哪几种，按照耐压级别的话可分为1kv、10kv、35kv三种耐压级别的。1kv热缩套管的话耐压级别相对于两者两说较低，所以其产品壁厚相对于两者来说也是最薄的。总的来说就是耐压级别越高其热缩套管壁厚越厚，且在同一耐压级别下产品型号规格越大其壁厚越厚。 以上说了三种耐压级别的热缩套管，那么接下来我们就来说其不同耐压级别下的热缩套管有哪些颜色之分。1kv热缩套管的话有着红色、绿色、黄色、兰色、黑色、白色以及黄绿双色；10kv、35kv热缩套管的话有铁锈红、绿色、黄色三种。所以说要想把1kv、10kv、35kv热缩套管区分还是很好区分的。 接下来我们来说说热缩套管标准，其实热缩套管标准国家是没有明确的。大部分企业都是按照自己的标准来执行的。也因这一点才有了许许多多需要定制特殊规格特殊壁厚的要求，比如说有些客户需要定制特殊颜色的、有客户需要定制特殊规格的、有客户需要定制特殊壁厚的。特殊颜色指的是不在我们常规色范围内的，需要技术人员进行调色的；特殊规格指的是不是我们常规规格的，需要定制模具

才可进行生产的；特殊壁厚指的是有客户因产品的需求需要其壁厚偏薄，有些客户因产品的需求需要其壁厚偏厚。 以上就是热缩套管标准的全部内容了，说了这么多想必大家也清楚了解了热缩套管标准。

铜排加工及套热缩管热缩作业指导书

2.3.无4.5.6.6.1 6.2 （在 6.3 6.4 划线(如图3) 按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。 6.5 冲孔(如图4) 根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。 6.6 打磨及倒角(如图5) 对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。 6.7 折弯(如图6) 图5 打磨及倒角 图3 划线 图4 冲孔 图6 折弯

根据铜排厚度及技术要求，选择V型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R角折弯； 首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。 一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm时，折弯刀具用R5；5mm＜铜排厚度≤10mm 时，折弯刀具用R10； 6.8 称重 对铜排成品及废料进行称重。 6.9 选择热缩套管 按照图纸选择铜排热缩套管（参照“表三的铜排热缩套管规格选用表”）；对图纸中有注明热缩套管规格的需按图纸要求选取。 6.10 6.11 ( 6.12 ℃。低压热缩套起始热缩温度为70℃,完全收缩温度为105℃。由于烤箱的热量逸散,所以设定温度需稍高与实际 收缩温度,经过实际测试,中压排热缩时设定温度值为140℃为最佳,低压则设定110℃为最佳。 2)中压排热缩加热时间设定:在温度设定为140℃的条件下,从热缩管开始收缩到完全收缩的时间大 约需要为15分钟,从室温加热至140℃需25分钟,(130℃~140℃阶段为缓慢升温时段)即总的加热时间 约为40分钟。 3)低压排热缩套加热时间设定:在温度设定为130℃的条件下,从热缩管开始收缩到完全收缩的时间 大约需要为10分钟,从室温加热至130℃需23分钟,(115℃~130℃阶段为缓慢升温时段)即总的加热时 间约为33分钟。 6.12.3热缩套管冷却 打开烘箱门，用风扇对着烘箱进行吹风，以便更快降低铜排和热缩套的温度，在空气中冷却至室温, 冷却时间大致需20分钟。在打开烘箱时手不能触摸套管，以免留下手印,影响外观，所以需待20分钟后

导线加工工艺

导线加工工艺 在装配或流水线生产以前，对材料、零、部件等进行加工处理的工作，称为装配准备。准备工作通常包括导线和电缆的加工、元器件引线的成型、线扎的制作及组合件的加工等。导线是无线电整机中电路之间、分机之间进行电气连接和相互之间传递信号必不可少的线材。在整机装配前必须对所使用的线材进行加工。 (一)绝缘导线加工要求 1. 绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差。 2. 剥头长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。在生产中，剥头长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。 3. 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。芯线应无锈蚀。绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。 4. 剥头时不应损伤芯线。多股芯线应尽量避免断股。 5. 多股芯线剥头后应捻紧再浸锡。 6. 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。 (二)绝缘导线加工工艺 绝缘导线加工工序为： 剪裁→剥头→捻头（对多股线）→浸锡→清洁→印标记 现将主要加工工序分述如下： 1. 剥头 将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程为剥头。常用的方法有刃裁法和热裁法两种。 刃裁法可用剪刀、电工刀或专用剥线钳，在大批量生产中多使用自动剥线机。其优点是操作简单易行，只要把导线端头放进钳口并对准剥头距离，握紧钳柄，然后松开，取出导线即可。应选择与芯线粗细相配的钳口，防止出现损伤芯线或拉

不断绝缘层的现象。刃裁法易损伤芯线，故对单股导线禁止用刃裁法。 热裁法通常使用热控剥皮器。使用时将剥皮器预热一段时间，待电阻丝呈暗红色时便可进行裁切。为使切口平齐，应边加热边转动导线，等四周绝缘层均切断后用手边转动边向外拉，即可剥出端头。热裁法的优点是操作简单，不损伤芯线，但加热绝缘层时会放出有害气体，因此要求有通风装置。操作时应注意调节温控器的温度。温度过高易烧焦导线，温度过低则不易切断绝缘层。 2. 捻头 多股导线脱去绝缘层后，芯线易松散开，因此必须进行捻头处理，以防止浸锡后线端直径太粗。捻头时应按原来合股方向扭紧，捻线角一般为30~45度。捻头时用力不宜过猛，以防捻断芯线。如果芯线上有油漆层，应将油漆层去掉后再捻头。大批量生产时，可使用捻头机进行捻头。 3. 浸锡 经过剥头和捻头的导线应及时浸锡，以防止氧化。通常使用锡锅浸锡。锡锅通电加热后，锅中的焊料熔化。将导线端头蘸上助焊剂，然后将导线垂直插入锅中，并且使浸锡层与绝缘层之间留有1~2mm间隙，待浸润后取出即可。浸锡时间为1~3s。应随时清除残渣，以确保浸锡层均匀光亮。 (三)屏蔽导线端头的加工工艺 由于对屏蔽导线的质地和设计要求不同，线端加工的方法也不同。现将主要加工方法和步骤分述如下： 1. 按设计要求截取一段屏蔽导线，导线长度只允许有5%~10%的正误差，不允许有负误差。 2. 用热截法或刃截法去掉一段屏蔽导线的外绝缘层。 3. 左手拿住屏蔽导线的外绝缘层，用右手推屏蔽编织线。 4. 剪断松散的编织线。 5. 将编织线翻过来，并按要求截去芯线外绝缘层。 6. 套上热收缩套管并加热，使套管套牢，然后给芯线浸锡。 对较粗、较硬屏蔽导线铜编织层的加工，可事先剪去适当长的屏蔽层，在屏蔽层下面缠黄腊绸布2~3层（或用适当直径的玻璃纤维套管）；再用直径为0.5~0.8mm 的镀银铜裸线密绕在屏蔽层的端头，宽度为2~6mm；然后用电烙铁将绕好的铜线焊在一起，再空绕一圈并留出一定的长度；最后套上收缩套管。注意焊接时间不宜过长，否则会将绝缘层烫坏。 屏蔽导线接地端的加工步骤： 7. 按设计要求，截取一段屏蔽导线。 8. 用热截法或刃截法去掉一段外绝缘层。 9. 从铜编织套中抽出芯线，操作时可用钻针或镊子在铜编织线上拨开一个小孔，弯曲屏蔽层，从孔中取出芯线。 10. 将铜编织线去掉一部分并拧紧、浸锡，同时去掉一段芯线绝缘层并将芯线浸锡，也可以将铜编织线剪短并去掉一部分，然后焊上一段引出线，以作接地线使用。 对较粗、较硬屏蔽导线接地端的加工，采用镀银金属导线缠绕引出接地端的方法。对经过线端加工的屏蔽导线，为保证绝缘和便于使用，需在线端套上绝缘套管。用热收缩套管时，可用电吹风或电烙铁烘烤。