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家具生产工艺流程

我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；

家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、

装饰件、五金配件、商标) 组装（局部组装、成品组装 ) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备料) 包装

（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输十件叠放法什么是“十件叠放法”十件叠放法的分类：前后错位法；左右错位法；前后

左右错位法。

十件包装法什么是“十件包装法”十件包装法的步骤： 1、

看图确认； 2、分类清点； 3、对位摆放； 4、十件错位； 5、

开始打包； 6、确认无误。注意事项在“十件”打包过程中，如遇下班或其它原因（如上厕所、领材料、请假、换人、参加其它临

时工作等）而未把十件打包完的，则在继续打包前应认真检查剩下

部件和材料的数量、质量及摆放等，否则在包装人员离开工作位时

有较多的不可控因素而造成错误出现。其他家具生产工艺其他类

型家具生产工艺简述：实木家具生产工艺；金属家具生产工艺；

软体家具生产工艺；玻璃、石材家具生产工艺。

实木家具生产工艺流程

一：备料

1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗

用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用

情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时

注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4．粗刨，给毛料板材定厚。

5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度

按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽

木部分取下。

8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、

拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼

板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材

自然放置24小时左右。

二：木工

1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行

抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加

工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对

角线应≤1mm。

3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，

加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否

装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4．钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺

现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6．小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要

组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立

过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结

合严密，胶水擦拭要干净。

7．大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大

组立完成后的是成品。

8．成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。9．平衡，将部件自然放置一段时间。

10．涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

三：涂装

1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是

否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌

均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的

布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现

象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2．底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3．头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4．干燥，喷涂完后待干6—8小时。

5．清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6．二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7．干燥，喷涂完后待干6—8小时。

8．清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9．三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10．干燥，喷涂完后待干6—8小时。

11．清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12．修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

13．油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14．面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一

个十字。

15．干燥，待干4小时。

四：包装

1．检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不

一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷

涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感

是否良好

2．点色，对工件表面的瑕疵进行修补。

3．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

4．包装，包装产品。

板式家具生产工艺流程

一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，

经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结

构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就

可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底

板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板

的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同

产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数

量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺

的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相

应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的

前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示

意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用

说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并

与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里

面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和

操作工人则是加工保障。板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主

要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式

家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种

组成的混合类别板式家具。上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受

成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目

前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。实际就三聚氰胺板做板式家具来说. 开料封边两个环节要求已经是很高了,想做好的话,对机器和调机人员的要求还是满高的. 我曾经做过一个欧洲的单,客人要求2mmABS封边,当时我们解决R位波浪纹就搞

了几天.: 板式家具想做好的话,还真有点难:L 板式家具工艺过程木材干燥－配料－锯料－刨料－划线－裁板－压板－打眼开榫－开槽

起线－砂光－组装－白坯检查－刷地漆－打磨－喷面漆－油漆检查

－安装－合格检查－入库－出厂。

家具的制作流程

购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、

打眼、开槽----组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类：1：机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽

2：组装这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的

好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的。

3：油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆

其中施工工序分为三大类：

1：机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽

2：组装这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的。

3：油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆

----这道工序重复2--3次----

制木

高温蒸汽处理，科学乾燥木材乾燥处理——将纯正硬木乾燥处理

后开料成适合板材，再经过精选，剔其糟粕，杜绝虫蛀等劣质木材

进入生产流程。家具木料的水份含量直接关系家具对季节变化的适应性。我们采用科学蒸汽的乾燥方法，木材由高温150度到低温45度反复烘乾处理，让木料含水保持量达到科学标准，保证家具的经

久耐用，防止开裂变形。

木工

传统榫铆构造，家具稳固耐用榫铆构造——木工技师精心处理，

榫铆构造安装，结构稳固扎实。

科学合理的榫铆构造是中国传统家具结构体系的精粹。本厂木工技

师依据家具设计图样，科学考虑榫铆的粗细紧密和力学平衡的合理性，精心进行安装。榫铆构造的红木家具，结构紧密，不易松弛，

扎实稳固，经久耐用。

雕花

巧匠精雕细琢，作品美不胜收精雕细琢——每件精美的家具，都

经能工巧匠的精心雕琢。我们的雕刻艺术大师们以凿、雕、修、刮、磨等精妙艺术手段，一丝不苟，精雕细刻，创造出构图生动，形象

鲜明，线条流畅、技艺精湛的家具精品，美不胜收，具有很高的审

美价值，蕴含传统家具特有的艺术气质。

刮磨

线条流畅平滑，手感舒适细腻刨光刮磨——成型的半成品家具，

经过水磨、刮沙等专业技术反复细腻的刮磨处理，使家具的线条流畅、平整光滑，手感舒适。

打漆

色泽清澈光莹，气质高贵典雅着色上光——经由粗至细的反复刮

磨后，用中国优质生漆进行反复揩光，臻至家具木纹清爽、平滑流畅、色泽清莹光澈，气质高贵典雅。

国内板式家具的发展历程:

所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者

木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有

两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说

板式家具的外观设计变化更多，更具个性。二是节约木材资源，提

高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至

今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五

年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。北方企业以

天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式

风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、

伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。当时的企业无论是从

南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在

第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在

企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。二是近

两年本土家具厂的飞速发展，大家正在经历类似十年前的首批国内

板式家具企业的发展过程，但这次的发展过程同以前相比出现一些

根本性的变化，如：市场已由卖方市场转到买方市场，整个板式家

具生产行业已发生了本质的转变，国产设备比重已经超过半成以上。另外，生产的主要原材料（板材、油漆）以及辅料五金配件等大都

已国产化，再加上从业人员也比以前成熟而且壮大了很多。如果说

第一次发展结果是国内家具把一些洋家具赶出中国市场，那么这次

的竞争就是一场无情的内战，大家依据市场规律进行优胜劣汰.

板木结合家具优点

从广义上来定义，板木家具是实木与人造板混合制作的家具。

而狭义的板木家具是指其框架及主要零部件采用实木，而其他如侧板、低、顶、隔板等非受力及展示部位用表面装饰过的人造板制作。板木家具多见于仿古家具中，如美式家具、欧式家具等主流风格家具。板木家具把传统生产工艺与现代生产工艺相结合开发出既具传

统文化内涵，又具时代特征，把新设计理念与民族特色的结合的中

国现代家具，迎合人们的“回归自然”的心态，对于舒适生活空间

的向往和追求。

板木家具的工艺要求

板木家具的实木部件生产工艺路线比较长，成本也比较高，从选材、烘干、指接、拼缝等都有严格的要求，如果某道工序把关不严，则

会发生开裂、变形、松动。人造板部件大多采用0.5毫米薄木饰面，木皮的色彩和材种常顺应流行趋势而变化，常用的有樱桃木、胡桃木、桦木、柚木、水曲柳等树种，具有工艺路线短，成本低的优点。其中采用2毫米厚的木皮饰面的人造板部件表面效果好，用手指扣

击板面有实木感，是饰面中的上品，这样既达到了实木效果，又节

约木材降低了成本。板木家具的加工综合了实木家具的加工工艺和人造板家具的加工工艺，主要由干燥、配料、薄木饰面、机加工、

涂饰几部分组成。薄木粘贴的好坏直接影响产品的外观质量。此工

序重点是控制薄木粘贴质量，若粘贴不牢涂漆后薄木将起鼓。

板木家具的优点

1、板木家具造型的艺术性

跟实木家具比起来，板木家具在节约成本的情况下可以保证家具的

整体结构性和稳定性以及美观性。板木家具是实木与贴木皮的人造

板相结合的产品，在形态方面简洁、流畅、端庄、优雅，极具时代感；在色彩上面自然、均衡、和谐，给人一种亲切、温柔、高雅的情调，并且具有实木的质感，在适应高效生产的同时，又能体现传

统家具所具有的立体感与自然的纹理。这样使其具有实木家具的档

次和板式家具的时尚，朴实的平民化材料，演绎出非凡的美感，极具品质感和价值感，朴素与简约共存，传统与现代共生，材质肌理

的突现，增添了视觉上的冲击力，是时尚、现代和传统的完美结合，再加上绿色环保的优势，深受人们的喜爱。

2、延长使用寿命

板木结合的家具兼顾了实木能承受的重力和中纤板的不易变形的特点，且板木结合的可以适应干燥或潮湿等等不同的气候，在使用上

不用过多担心家具开裂变形等问题

3、减少浪费

提高材料的利用率国内天然保护工程的实施，林区禁伐、限伐后，我国家具生产的木材原料日趋紧张。在这样的背景下，采用人造板

与实木相结合制造的板木家具在保持实木质感的同时节约了原材料。因为板木家具中的人造板大多由加工剩余物（边角余料）或林区采

伐剩余物加工而成，能够减少对资源的利用，减少废弃物排放，从

而提高木材的利用率，降低消耗。最终达到改进和修复地球环境的

目的。

4、易回收利用

家具所用材料的品种偏多，不仅会增加产品加工和装配的难度，而

且给产品报废后的回收处理会带来不便，从而造成环境污染可能性

增大。这是因为材料间不易分离，无法得到高纯度与高等级的回收

材料，从而造成资源的浪费，因而降低了产品的环境友好性。而板

木家具使用的材料种类较少，便于零件的生产、标记、管理以及材

料的回收。其废弃的木质部件可以通过以下两种途径进行处理：首先，可以作为优良的制桨造纸原料。其次，可以通过燃烧进行能源

化利用。主要途径包括两个方面，一是燃烧产生能量。为了运输方

便和提高热利用效率，可做成各种形式：如木片、木球、高能颗粒

及压缩的固体燃料等；二是将木废料经过热解、汽化得到供燃用的油、气体和木炭等燃料。

板木家具的缺点

因为是人工合成的所以使用寿命比实木家具要少一定的时间。而最

大的问题则在于环保：人工板材制作时多用添加剂黏合剂，如果家

具贴面、封边时没有处理好的话，就会有污染隐患。市面上有很多

不好的板式家具，打开柜子和抽屉时有强烈的刺激性气味，就是属

于这类问题，这样的板式家具不宜购买。应该购买一些比较有名的

品牌这样质量才有保证

板木家具的发展趋势

相比于以往的板木家具一味追求外观设计而言，现在的新品更加注

重功能细分，进一步提高空间利用率，增强收纳功能。在吉盛伟邦、金海马、芳村博皇国际家具博览中心看到的不少衣柜、壁柜、鞋柜

和斗柜，都对内部空间进行了更加细致的划分，通过设计高低错落

的抽屉，增设抽屉、挂衣杆、挂衣钩、雨伞架等，将上衣裤子、长

短衣物分开挂，大小物件独立存放，充分节约每一寸空间，令储物

和收纳功能大大增强，变得更加实用和好用。引进新材质和新工艺，对导轨、拉门、扶手等细节处进行升级改造，也是改善品质提升使

用功能的吸睛法宝。某板木家具品牌新推的一款趟门衣柜，采用整体陷入式铝合金导轨，滑轮卡在上小下大的凹槽中间，不仅推拉起

来十分顺畅，不容易脱轨，且很容易清洁。相反，老式分体式导轨

由于凸起在外面，很容易造成脱轨且清洁起来十分不便。在细节上下功夫，改善内部结构，已成为提升产品质量和品牌价值的关键。

板木家具的外观设计已非常成熟，款式、材质的同质化现象很严重，想要寻找新的吸睛点很难。不过真正用过的人就知道，在长期使用

的过程中，好用与否才是最关键的，因此，通过引进新材质和新工艺，达到改善内部结构和使用功能的目的，才是赢得顾客信任和品

牌忠诚度的决定因素。

金属家具生产工艺流程

金属家具的结构设计与制造主要部件由金属所制成的家具称金属家具。根据所用材料来分，可分为：全金属家具（如：保险柜、钢丝床、厨房设备、档案柜等）；金属与木结合家具；金属与非金属（竹藤、塑料）材料结合的家具。

结构特点

按结构的不同特点，我们将金属家具的结构分为：固定式、拆装式、折叠式、插接式。固定式：通过焊接的形式将各零、部件接合在一起。此结构受力及稳定性好，有利于造型设计，但表面处理较困难，占用空间大，不便运输。拆装式：将产品分成几个大的部件，部件之间用螺栓、螺钉、螺母连接（加紧固装置）。有利于电镀、运输。折叠式：又可分为折动式、与叠积式家具。常用于桌、椅类。折动

式是利用平面连杆机构的原理，以铆钉连接为主。存放时可以折叠

起来，点用空间小，便于携带、存放与运输。使用方便。插接式：

利用金属管材制作，将小管的外径套入大管的内径，用螺钉连接固定。我们可以利用轻金属铸造二通、三通、四通的插接件。

连接形式

金属家具的连接形式主要可分为：焊接、铆钉连接、销连接。

1. 焊接：可分为气焊、电弧焊、储能焊。牢固性及稳定性好，多应用于固定式结构。主要用于受剪力、载荷较大的零件。

2. 铆接：主要用于折叠结构或不适于焊接的零件，如轻金属材料。此种连接方式可先将零件进行表面处理后再装配，给工作带来方便。

3. 螺钉连接：应用于拆装式家具，一般采用来源广的紧固件，且一定要加防松装置。

4. 销连接：销也是一种通用的连接件，主要应用于不受力或受力较小的零件，起定位和帮助连接作用。销的直径可根据使用的部位、

材料适当确定。起定位作用的销一般一少于两个；起连接作用的销

的数量以保证产品和稳定性来定。

折动式家具

折动结构是利用平面连杆机构原理，应用两条或多条折动连接线，

在每条折动线上设置不同距离、不同数量的折动点，同时，必须使

合个折动点之间的距离总和与这条线的长度相等，这样才能折得动，合得拢。随着家具产品的日益更新，新的折叠家具及折叠方式被应用于家具设计中。

金属家具生产工艺

管材的截断

进行管材截断的方法主要有四种：割切、锯切、车切、冲截。其中

用金属车床切得的零件端面加工精度高，一般用于管材需要使用电

容式储能焊的零件加工；而冲截生产效率高，但冲口易产生缩瘪，

因此应用面较窄

弯管

弯管一般用做支架结构中，弯管工艺是指在专用机床上，借助型轮

将管材弯曲成圆弧型的加工工艺。弯管一般可分为热弯、冷弯两种

加工方法，热弯用于管壁厚或实心的管材，在金属家具中应用较少；冷弯在常温下弯曲，加压成型，加压的方式有机械加压、液压加压

及手工加压弯曲。

打眼与冲孔

当金属零件采用螺钉接合或铆钉接合时，零件必须打眼或冲孔。打

眼的工具一般采用台钻、立钻及手电钻。冲孔的生产率比钻孔高2—3倍，加工尺度较为准确，可简化工艺。有时在设计中会用到槽孔，槽孔可利用铣刀铣出。

焊接

焊接的方法有多种，常用的气焊、电焊、储能焊等。钢管在焊接后

会有焊瘤，必须切除，使管外表面平滑。

表面处理

零件的表面要经过电镀或涂饰的处理，涂饰的方法有喷金属漆或电

泳涂漆。

部件装配

零件在进行最后的矫正后，根据不同的连接方式，用螺钉、铆钉等

组装成为产品。产品加工工艺是否合理，是否用利用工业化生产，与家具的结构设计是密不可分的。合理的结构可在很大程度上可简

化工艺，提高生产率。

金属家具生产工艺流程管材截断打眼弯曲缩管砸扁焊接修正（调直）表面处理（电镀、涂饰）矫正部件装配截剪冲压成型打眼垫料截剪缝合包布板材管材零件板材零件板材零件

家具的五大种类

1、实木家具

实木家具是指由天然木材制成的家具，这样的家具表面一般都能看到木材美丽的花纹。家具制造者对于实木家具一般注意涂饰清漆或亚光漆等来表现木材的天然色泽。实木家具有几种形式呢？一种是纯实木家具。就是说家具的所有用材都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均用纯实木制成，不使用其他任何形式的人造板。纯实木家具对工艺及材质要求很高。实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格。如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、结合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。另一种是仿实木家具。所谓仿实木家具，从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，即侧板顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板。门和抽屉则采用实木。这种工艺节约了木材，也降

低了成本。一套普通实木家具价格应在1.6万元左右，而全实木家

具起码要3万元以上。

2、红木家具

也是实木家具的一种，但红木家具在家具业内单独是一种风格的家

具系列，不同于其他实木家具，因此在这里也特殊说明一下。按照

国家技术监督局的有关规定，所谓红木家具主要是指用紫檀木，酸

枝木、乌木，瘿木、花梨木、鸡翅木制成的家具，除此之外的木材

制作家具都不能称为红木家具。紫檀木是红木中的极品。其木质坚硬，色泽紫黑、凝重、手感沉重。年轮成纹丝状，纹理纤细，有不

规划蟹爪纹。紫擅木又分老紫擅木和新紫檀木。老紫檀木呈紫黑色，浸水不掉色，新紫檀木呈褐红色、暗红色或深紫色，浸水会掉色。

酸枝木俗称老红木。木质坚硬沉重，经久耐用，能沉于水中，结构

细密呈柠檬红色、深紫红色、紫黑色条纹，加工时散发出一种带有

酸味的辛香，故名。乌木颜色乌黑发亮，结构细密凝重，有油脂感。乌木多见制作筷子、墨盒之类小件，少见制作家具。瘿木是树木形

成瘿瘤后的木材，按树种分为桦木瘿、楠木瘿、花梨木瘿、酸枝术瘿。瘿木的纹理曲线错落，美观别致致，是最好的装饰材料。在家

具上大多用作表面包、镶的材料，如民间就"红台子瘿木面"的说法。花梨木又称香红木，与酸技木构成相近，其木质坚硬，色呈赤黄或

红紫，纹理呈雨线状，色泽柔和，重量较轻，能浮于水中，形似木筋。目前市场上的红木家具以花梨木居多。鸡翅木木质坚硬，颜色

分为黑、白、紫３种颜色，形似鸡翅羽毛状，色彩艳丽明快。但因

木内含有细微沙砾等杂质，敌难以加工，善做装饰边角材料。市场

上很难见到成套的鸡翅木家具。例如被列入国家红木标准的贵重热

带硬木只有几种：紫檀、黄花梨、乌木、酸枝、鸡翅木、香枝木等

几种。而这些名贵木材有些早已没有自然出产，其它的产量也很小。顾客除了要面对高昂的市价，还必须随时提防充斥市场的假冒伪劣

产品。因此，传统红木家具市场正在日渐萎缩。而用普通木材来制

作传统实木家具，又没有太大的意义。

3、板式家具

板式家具是指以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合

式家具。常见的人造板材有胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。胶合板（夹板）常用于制作需要弯曲变形的家具；细木工板性能有

时会受板芯材质影响；刨花板（又叫微粒板、蔗渣板）材质疏松，

仅用于低档家具。性价比最高、最常用的是中密度纤维板（ＭＤＦ）。板式家具常见的饰面材料有薄木（俗称贴木皮）、木纹纸（俗称贴纸）、PVC胶板、聚脂漆面（俗称烤漆）等。后三种饰面

通常用于中低档家具，而天然木皮饰面用于高档产品。板式家具是

由中密度纤维板或刨花板进行表面贴面等工艺制成的家具。这种家

具中有很大一部分是木纹仿真家具。目前市场上出售的一些板式家

具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细的产品价

格也很昂贵。丽泽店三层的理想空间是贴木皮的，嘉豪何室是贴纸的。

4、软体家具主要指的是沙发、床类家具

沙发（一）美式沙发，美式沙发最大的魅力是非常松软舒适，让人

坐在其中感觉像被温柔地环抱住一般。目前许多沙发已经全部由框

架加不同硬度的海绵制成。而许多美式沙发座仍在使用弹簧加海绵

的设计，这使得这种沙发十分结实耐用。在买这种沙发前一定要量

好客厅的面积，一般来说只有20平方米以上的大客厅才能考虑买这种沙发。（二）日式沙发，日式沙发最大的特点要数它的成栅栏状

的小扶手和矮小的设计。这样的沙发最适合崇尚自然而朴素的居家

风格的人士。小巧的日式沙发，透露着严谨的生活态度。因此日式

沙发也经常被一些办公场所选用。这种沙发对于老人也是适用的。

因为对于一些腿脚不便，起坐困难的老人来说，硬实的日式沙发使

他们感到更舒适，起坐也更方便。（三）中式沙发，中式沙发的特

点在于整个裸露在外的实木框架。上置的海绵椅垫可以根据需要撤换。这种灵活的方式使中式沙发深受许多人的喜爱；冬暖夏凉，方

便实用。（四）现代前卫的欧式沙发，富于现代风格的欧式沙发大

多色彩清雅、线条简洁，适合一般家庭选用。这种沙发适用的范围

也很广，置于各种风格的居室感觉都不错。近年较流行的是浅色的

沙发：如白米、米色等。沙发根据用料不同又分为布艺沙发、皮沙发、皮配布沙发等等。床在市场上常见的有床组和床垫，其实

床主要是看床垫，现在的床垫越来越注重舒适性和实用性了，主要

组成是弹簧、海绵和外包面料。目前市场上的床垫参差不齐，有几

百元的，也有上万元的。例如丽泽店有一家经营澳大利亚进口床垫的，叫登禄普，他的床垫都在万元以上。现在的家具越来越重视装饰，床也不例外，从床头的背景墙，床上用品的摆设和装饰，使人

看了非常豪华，非常有购买欲望，现在也不仅仅是床垫的好与坏，

注重的整体的感觉，八角店的梦甜甜就是一个很好的例子。

5、藤制家具

它们大都将藤制品细化成卧房、客厅、庭园三大系列，既有欧美款

的粗犷豪华、东南亚款的精致细巧，也有极具中国传统文化气息的

古朴典雅。除了它的实用性，设计师更多强调的是它的艺术性，成

为了名副其实的时尚家具。纵观各大家具市场，目前市面上的藤艺

家具基本上分以下几类：室外家具，如花园、游廊边摆设的小圆桌、靠背椅、躺椅等，还有充满休闲情调的摇摆型沙发扶手椅，乐趣多多；客厅家具是藤艺家具中最为完美、最具风格的，一套用红藤芯

编成的客厅家具，细腻、流畅，造型和色彩上力求古朴，尽显工艺美；餐厅家具则特别讲究构造与色彩的搭配，充分体现其华贵优雅

的艺术特征。五件和七件套的粗藤制的椅、桌造型新颖，富有时代

实木家具制作工艺流程

实木家具工艺质量要求与操作程序第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:

1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:

全程解析实木家具生产工艺流程

https://www.sodocs.net/doc/6110610505.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程一：备料 1. 板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3. 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨，给毛料板材定厚。 5. 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

https://www.sodocs.net/doc/6110610505.html, 7. 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。 9. 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11. 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14. 养生，将木材自然放置24小时左右。二：木工

https://www.sodocs.net/doc/6110610505.html, 1. 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6. 小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与

实木家具油漆工艺流程

实木家具油漆工艺流程（1）清漆施工工艺：打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意：间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。（2）混色油漆施工工艺：打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。 3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。推荐晨阳水性木器漆：沐雅欣清漆春天

实木加工生产工艺

实木家具制造工艺的定义和要求定义：实木家具生产工艺学是以实木家具等为主要研究对象，以“材料—结构—工艺（设备）—装饰—装配”为主要研究路线，科学系统地阐述实木家具生产工艺的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究实木家具生产中有关工艺问题的一门专业课１工件的定位与安装 1 定位——在进行切削加工时，将工件放在机床或夹具上，使它与刀具之间有一个正确的相对位置。 2 夹紧——工件在定位之后，为了使它在加工过程中能始终保持其正确位置，还需要将它压紧和夹牢。 3 安装——工件在机床或夹具上定位和夹紧的全过程。（或叫装夹）定位加工形式： 1 定位式加工——工件固定，刀具做进给和切削运动。例如：钻床钻孔、电子开料锯裁板等 2 通过式加工——加工工件随移动工作台或进料装置（压辊或履带等）进给，而刀具只做切削运动。例如：四面刨、压刨、开榫机、推台锯加工等。 3 定位通过式加工——工件由导向装置固定并可做一定的进给运动，而刀具既可做切削运动也可做进给运动。例如：镂铣机铣型、车床旋圆等。加工工序工序:一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。加工工序可分为安装、工位、工步、走刀 ⑴安装:工件在一次装夹中所完成的那一部分工作。（在单头开榫机上开两端榫头，需要两次安装） ⑵工位:工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。（加

工一个零件的四面，采用五轴四面刨则是一次安装五个工位，采用四轴四面刨则是一次安装四个工位，而采用平刨、压刨分步加工，则先加工基准面和边，再加工相对面和边，还要加工型面，则要多次安装，多个工位） ⑶工步:在不改变切削用量（切削速度、进料量等）的情况下，用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。（在平刨上加工基准面和边，为一个工序，两个工步） ⑷走刀:在刀具和切削用量均保持不变时，切去一层材料的过程称为走刀。（工件在平刨上加工基准面，有时需要几次切削才能得到符合要求的平整的基准面，每一次切削就是一次走刀）基准：用于定位的点、线、面(加工——零件与刀具；产品——零部件之间)。 1 设计基准：设计时在图纸上用来确定零件与零件之间相互位置的点、线、面。 2 工艺基准：在加工或装配中，用来确定与该零件其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。（工艺基准可分为定位基准、装配基准和测量基准） 3 定位基准——工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。定位基准情况机床用一个表面作为定位基准，压刨、镂铣机加工其相对面用一个面作基准，又对它进行加工平刨、圆锯开槽用一个面作基准，加工其相邻面四面刨、立铣用两个相邻面作基准，四面刨、带锯机加工其余两个相邻面开榫机、推台锯用三个面作基准钻床、精截锯、CNC 定位基准又可分为：粗基准：用未经加工且形状正确性较差的毛坯作为定位基准的为粗基准。如：配料时纵剖锯加工毛板。辅助基准和精基准

木制家具生产工艺流程

木制家具生产工艺流程现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。二、白身加工（细作）新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。三、组装组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。四、涂装在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

松木家具加工制作过程中的几种工艺

松木家具加工制作过程中的几种工艺由于以人造板为基材的家具产品的环保性能一直受到人们的质疑，实木家具便成为有一定消费能力的消费者的首选。据近期国外有关资料统计，在西欧市场，实木家具占家具市场份额的47 % ；在中国市场,实木家具的份额也由1991年的12 %上升到2000年的34%，且大有方兴未艾之势。但由于天然林保护工程的实施，用作实木家具的主要原材料资源受到限制。因此，大力开发人工林速生材在家具制造中的利用是实木家具发展的方向。南方松木由于材性变异大、干缩变异大、干燥时易变形、木节多、含脂量大、易发霉和蓝变且影响表面涂饰等缺陷，在家具制造中一直受到冷落。1990年以来，我们以南方速生马尾松、国外松等为研究对象，对其用于家具制造的锯材厚度规格选择、脱脂处理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工艺进行了研究。研究表明：只要对松木进行适当的工艺处理，松木完全可以用作家具用材，而且其产品具有色泽自然清新、纹理美观、耐久性好、表面装饰性优异、经济附加值高等特点。经部分厂家生产实践证明,松木家具可以与其他珍贵树种的实木家具媲美并深受用户喜爱，在市场上具有较强的竞争力。 1 松木家具制造工艺流程简介松木家具制造工艺流程如下：松木锯解→溶脂→脱脂→干燥→表面机加工→剔除缺陷→接长（铣指接棒→涂胶→指接）、拼板（侧面刨光→涂胶→侧向拼板）、拼厚（四面刨→涂胶→正面胶拼）→零部件精加工（以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同）→组装→表面涂装→检验→出厂由此可以看出：松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的，对这些常规工艺，本文将不再赘述。在此，我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。 2 松木锯材厚度规格的选择松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素：（1）锯材出材率。锯材为板材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低出材率。一般小径级材锯薄板,较大径级的材锯厚板。（2）脱脂的难易。一般说来，锯材厚度越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸规格。合

家具车间生产工艺规范标准

家具车间生产工艺标准家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。一、备料概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。质量要求： 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8 厘米左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）。当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）。 5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。 6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及

多余涂胶现象。 7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。注意事项： 1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。 2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。 3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。 4、裁板：①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。 6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，

家具生产工艺设计流程

家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、

现代木制家具生产工艺流程

现代木制家具生产工艺流程现代木制家具生产工艺主要有五个过程: 1、配料; 2、白胚加工; 3、组装; 4、涂装; 5、包装。一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成:选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有:全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有:材料的质量(毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等)、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种:切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有:含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。二、白身加工(细作) 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具(包括明清家具)的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。

白身加工(细作)也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类:切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有:各种锯床 (单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等)、钻床(各种:台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等)、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面:尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。三、组装组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。四、涂装此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容:基材前处理(包括破坏处理)、素材调整、整体

定制家具的制作工艺流程详解

在这寸土寸金的高房价时代，懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。一、6大主要步骤 1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。 2、选料开料：通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的： ①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好； ②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。

3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。 4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。二、生产流程详解 1、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。 2、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆

实木家具制作详细工艺流程完整版

实木家具制作详细工艺流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

WORD文档，可下载修改 ?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干小时）包装 5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

木制家具生产工艺

木制家具生产工艺 1、材料准备：采购圆木——锯成板材——干燥处理——回烘 2、配料：烘干板材(湿度不超过12%)选无节疤、无裂缝、无腐烂的用于封边，不能用于封边的用于内芯料。 3、制片：按照工艺单选厚度相同的内芯料，木料之间留有合理的空间（５～１０ｃｍ），用骑马枪[]将木料拼接。 4、压板：按照工艺单将夹板、密度板裁成各种规格尺寸，将胶水均匀涂在夹板、密度板、内芯料片子上，通过压床把三者压成板片。 5、封边：选择完整良好的木材锯成各种规格的封边，用承铗器、集成胶将板片与包线夹在一起，形成封边。 6、部件：板片与封边已夹在一起的为部件，部分封边需上铣床铣出特定的形状，然后每个部件木工进行刨平、打磨、打眼、钻孔等加工。 7、组装及整修：用胶水、螺丝、承铗器或组装机将已加工好的各部件组装成形，然后进行整体打磨整修。 8、装配：根据客户的要求，先把相应的抽斗和门组装一遍，再整修，待涂装结束后，再装配好门和斗面以及拉手、铰链、搁板销等。 9、涂装涂装过程是整个木器产品中最为重要的一个环节之一，为保证其高品质的稳定性，除了在涂装材料上精挑细选外，在涂装工艺上

更要严格要求。１涂装前白胚处理白胚用砂纸（２４０＃）打磨光滑，表面不能遗留胶水，确保表面无损伤。有加工缺陷处需用腻子修补好。２上色浆（此工序深色产品才需进行）采用品牌涂装公司提供（大宝）色浆涂摸均匀并与色板进行对照，避免色差。３底漆所有表面均需用底漆封闭。底漆需将木纹全部封闭，每上完一层底漆待其干后须用砂纸（３００＃）打磨平整，每次打磨均需到位。这样反复上四层底漆达到封平表面处理好的胚件表面；进一步防止面漆沉陷；增加漆膜厚度减少面漆损耗；封闭木材和填孔剂中的树脂成分，进行固色；缓冲基底木材的胀缩变形，减少其对面漆的影响。４上色精待其干后须上色精。上色时须均匀，无色差。色后封一道底漆，并与色板进行对照，避免色差５上面漆之后先后上三道面漆，以提高漆膜的丰满度；增强漆膜的硬度及耐磨，耐物候，耐化学腐蚀的能力；完善表观光泽度。６成品检验待油漆全部完成，依成品检验标准检验，自检完成后再由品检检验。

实木家具工艺标准(全流程)

实木家具工艺标准（全）

总体要求：在加工实木家具时，为防止家具开裂、变形，在不影响产品外观的情况下，尽可能的把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。带装芯板的门板、抽屉、背板、山板，芯板需要油漆后活组。用12mm或15mm细纹钉加实木替条组立，以免因芯板“收、胀”引起产品开裂、弯曲、变形，在安装油漆后的芯板时，不可涂胶，纹钉不得钉至芯板上。所有产品可视表面不能出现钉眼，不能看见补过的腻子。所有制做产品的工具、配件，不允许放在产品或产品部件上面。所有产品或部件需要轻拿轻放，在选材、拼板、机加工时可按以下标准制做：一、用料标准： 1、木材的规格： 1.1按厚度分： 1.1.1机加工厚度：12mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm,加工时所有板材均首选以上厚度尺寸，大于50mm的要求拼板，不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加工。 1.1.2 备料厚度：15mm 22mm 25mm 28mm 35mm 41mm 48mm 53mm,按机加工厚度的标准各加3mm刨切余量即为备料厚度。 1.2 按宽度分： 1.2.1 机加工宽度：19mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm 100mm120mm 140mm,不在以上宽度范围内的，尽可能的按以上标准操作，以保证备料的统一性。 1.3 按长度分 1.3 机加工长度：原则上最大用料长度应在2400mm，如有特殊产品超出此长度，可根据工厂实际板材的长度进行加工。 2、木材的长、宽备料加余量。 2.1 长度方向两端各留5mm加工余量。 2.2 宽度方向两边各留2mm。 3、选材要求 3.1自然缺陷：主要是节疤（死节、活节）、矿物线（花纹及导管）、夹皮等。 3.2存放缺陷：主要是在存放时形成的腐朽。 3.3正面可见部位：面板、前框底座等正面可见部位用好的实木（一级木材），不可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等。 3.4宽料、厚料拼板时拼板胶缝不得拼在明显部位。相邻的两块拼板料之间，木材的

实木家具制作详细工艺流程

实木家具制作详细工艺流程实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装 5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂

实木家具制作详细工艺流程

家具公司沙发制作工艺流程图解

家具公司沙发制作工艺流程图解沙发制造工艺及流程按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。 (1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。 (2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。 (3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术，面料品种还会越来越丰富。传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总

家具生产工艺流程

实木家具制作工艺流程

全程解析实木家具生产工艺流程

实木家具油漆工艺流程

实木加工生产工艺

木制家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程

松木家具加工制作过程中的几种工艺

家具车间生产工艺规范标准

家具生产工艺设计流程

现代木制家具生产工艺流程

定制家具的制作工艺流程详解

实木家具制作详细工艺流程完整版

实木家具生产工艺流程

木制家具生产工艺

实木家具工艺标准(全流程)

实木家具制作详细工艺流程

实木家具制作详细工艺流程

家具公司沙发制作工艺流程图解

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