石油化工火灾扑救的基本规律

石油化工火灾扑救的基本规律

石油化工工业是以石油和天然气为原料的化学工业。石油化工生产比其它工业具有更特殊的潜在危险性，因为石油化工生产的原料，中间体甚至产品具有易燃易爆、剧毒和腐蚀的特性；生产工艺复杂，大多需要高温、高压、高速、低压、深冷等苛刻条件；有些反应剧烈，易失控；原料和产品要在贮罐等设备中储存。因此，认真研究石油化工装置火灾特点，探索其扑救的基本规律，对于提高消防队伍的作战能力，有效控制和扑救石油化工火灾，有着十分重要的意义。

一、石油化工火灾特点

1、爆炸危险性大爆炸是石油化工火灾的一个显著特点。石油化工装置发生火灾后，受热的容器设备易出现物理爆炸，泄漏的可燃气体或蒸气易发生化学爆炸。爆炸和燃烧经常相互伴随，有先爆炸后燃烧，也有先燃烧后爆炸。无论哪种爆炸都会使建筑结构倒塌，人员伤亡，管綫设备移位破裂，燃料喷洒流淌，使火场情况更为复杂，给扑救火灾带来很大的困难。

火场上发生爆炸的原因主要有：

(1)可燃气体或易燃可燃液体，经管道设备跑冒渗漏，与空气形成爆炸性混合物。

(2)高温高压设备在超温超压下运行，或设备、容器长时间受高温或火焰的直接作用。

(3)负压设备损坏或密封不严，吸入空气。

(4)灭火方法不当，如在没有切断气源的情况下盲目灭火。

2、燃烧面积大，易形成立体火灾燃烧具有良好的流动特性，气体具有较好的扩散性，当其从设备内泄放时，便会四处流淌扩散，遇火源就形成大面积燃烧：火灾中设备或容器的爆炸飞火、装置的倒塌等也都易造成大面积火灾。由于生产装置内存有易流淌扩散的易燃易爆介质，且生产设备高大密集呈立体布置，框架结构孔洞较多。所以，一旦初期火灾控制不利，就会使火势上下左右迅速扩展，而形成立体火灾。

3、燃烧速度快，蔓延迅速石油化工装置发生火灾后，燃烧速度快，蔓延迅速。其原因，一是装置发生爆炸，在可能的范围内形成高温燃烧区，火势迅速向处个方向蔓延波及，甚至再次引起爆炸，进一步形成更大面积的燃烧。二是石化物料热值大，燃烧后产生的热辐射，迅速加热周围毗连的容器设备，致使相邻容器管道内的物料迅速增压、挥发或分解，为火势扩大创造了条件。三是物料的流淌扩散性，特别是可燃气体的扩散，增加了火势瞬间扩大的危险性；加之立体火灾的形式。所以，石化火灾在很短的时间内能波及相当大的燃烧范围，发热量大，燃烧速度快。

4、火灾扑救难度大，参战力量多石油化工火灾的爆炸力特点决定了其火灾扑救的难度。火灾现场泄漏的毒性物质的扩散和腐蚀性物质的喷溅流淌，严重影响着灭火战斗行动，给火灾扑救带来很大的困难。燃烧物质的性质不同，需选用不同的灭火剂；装置设备和着火部位的不同，要釆取不同的灭火技术和战术方法。石油化工生产工艺过程复杂，灭火需要采取工

艺控制措施，需要专业技术人员的配合，故进一步增加了火灾扑救的难度。火灾发生后，如果在初期得不到控制，则多以大火场的形式出现。因此，只有调集较多的灭火力量，才有可能控制发展迅猛的火势。

5、火灾损失大、影响大石油化工装置火灾造成的直接经济损失和停工及恢复生产的间接经济损失，一般高于其他类型的火灾。重特大火灾还会造成持久的社会影响。

二、石油化工火灾扑救基本原则和方法

1、集中兵力，确保火势控制权石油化工火灾一开始就可能出现立体式大面积、流淌燃烧，并有时伴随爆炸或倒塌。因此，火场必须有充足的灭火力量投入，要坚持以快制快，以多制大的灭火战术基本原则。集中兵力于火场，要加强第一出动力量。第一出动力量强度的确定，与石油化工企业火灾发生的部位有关。对于重点部位火灾，应依据灭火作战预案，将所需的兵力、消防车辆及器材一次调往火场。调集的增援力量，要充分考虑到长时间作战、组织人员替换和灭火总攻的需要。集中使用兵力于火场主要方面，必须要把握火场的主要方面和主攻方向。在石油化工火灾中，火势复杂，危机频出，但其中必有一两个环节或部位是事关灭火全局的关键之外，或是烈火之源，或是险情之患。这些方面就是火场指挥员必须集中用兵的地方。集中用兵必须防止盲目全面出击，要善于组织对关键部位进行强力攻击，力争先在某点上有所突破，就可能控制火势的全局，从而掌握住灭火战斗的主动权。

2、查明火情，正确决策，及时部署力量石油化工火灾现场的火情异常复杂多变，潜伏的危险因素很多，随时可能出现各种突发性情况，扑救难度非常大。为了确保灭火决策的正确性，保证扑救火灾的各项战斗行动的安全和顺利进行，必须从接警开始就要不断收集火情，到达火场后首先要组织火情侦察，在各个灭火阶段还应进行反复侦察。在接警时，注意向报警人询问清楚火场的主要情况，如燃烧的物料、起火的部位、燃烧的面积等，在出动途中可通过观察火场上空的情况，分析判断燃烧物及其面积。到达火场后，必须立即查明有否被火势围困的人员，装置有无爆炸或倒塌危险，有无有毒气体或腐蚀性物质，燃烧物种类、性质和数量，燃烧面积和火势主要蔓延方面，着火处毗邻的装置设备情况及其受到火势威胁的程度，火场水源情况及消防车停靠场地，现场可利用的工艺灭火手段和固定半固定灭火设施等。根据已掌握的准确火情，分析火灾形势和火势发展的势头及其可能波及的范围，判断火场的主要方面和灭火的主要方向，研究和制定针对性的对策，计算需要应用的灭火装备和兵力，选好灭火阵地，迅速部署力量。

3、首选工艺措施，减少或断绝可燃物料源利用工艺措施，在扑救生产装置、设备、管道火灾中，往往会起到关键性的作用，运用得当，可以解决其他方法不易解决的问题。因此，在扑救石油化工火灾时应优先考虑采取工艺措施。石油化工生产的管道式连续化，设备之间相互贯通，当某个设备或部位着火时，必须立即开阀切断其与上下左右的物料联系。当着火设备内可燃物料较多时，可以利用物料输转措施，开阀导流减少其数量。当压力容器受热内部压力急剧升高时，及时进行放空至安全罐或火炬系统，可防止其物理性爆炸。

4、充分利用固定灭火设施制和扑灭初期火灾。石油化工企业设置的固定灭火设施是用于控制和扑救初期火灾的有效手段，只要这些设施在火灾或爆炸发生后未遭到损坏，就应充分地加以利用，这往往是以快制快，及时控制火势，防止发生爆炸，赢得灭火时间，掌握火场主动权的关键。固定灭火设施主要有：装置区之间的消防幕、蒸气幕；装置或贮罐区附近设置的固定水炮、带架水枪；油罐内设置的固定泡沫灭火系统；液化石油气罐顶部雨淋或

水喷淋设施；装置平台、框架处及油泵房设置的水蒸气灭火设施等。其灭火的主要特点是启动快、操作方便、灭火威力大。

5、立足不间断的冷即，抓住战机一举扑灭鉴于石油化工火灾热辐射强、火势蔓延快、初期阶段时间短、易爆炸的特点，灭火战斗更需强调“先控制，后消灭”的原则。立足火场不间断冷却是控制石油化工火灾面积蔓延，消除着火设备、受火威胁设备发生爆炸危险的基本方法。石油化工装置设备主要是钢材制造的，普通结构钢材在室内受强烈火焰直接作用下，5分钟内其温度可达500℃，而使强度降低一半；10分钟内其温度可达700℃，而失去大部分强度，发生变形。因此，当强火焰作用时间超过10分钟，钢制框架、贮罐、管道将会出现坍塌或破裂，导致油品大面积的流淌火灾。此外，在场强辐射的作用下，装有气态或液态物料的容器、管道内部压力会剧增，可能导致物理性爆炸，并可能因此引起一系列爆炸。在石油化工火灾扑救过程中，冷却控制是防止火情恶化的关键，它应贯穿于整个灭火战斗，不能有片刻的间歇。使用泡沫扑救着火时间较长的油罐时，应先对罐壁进行冷却。因为泡沫抗高温性能较差，当罐壁温度超过600℃和油液面温度超147℃时，泡沫破坏得非常快，不易在油液面上形成覆盖层。即使火焰被扑灭后，也必须对罐体继续维持冷却和泡沫覆盖，以免逸出过多的油气发生复燃。

6、加强安全防护，避免人身伤亡保证安全，才能有效地消灭火灾，这是灭火战斗实践证明的一条必须遵守的灭火行动准则。石油化工火灾的爆炸、倒塌、高温、毒气等的危害，不仅应在每位指战员思想上得到高度的重视，而且在行动上要有严格的安全防护措施。

石油化工的火灾扑救措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 石油化工的火灾扑救措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8333-27 石油化工的火灾扑救措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、液化石油气火灾的扑救 1、民用液化石油气瓶火灾的扑救： 1）、民用液化石油气瓶发生火灾，如果钢瓶上的角阀没有破坏，带好手套，把角阀关闭，火就会熄灭。如果角阀坏了，应迅速扑灭室内其它同时燃烧的火灾，同时想办法把气瓶转移到安全的地带。 2）、汽车装运民用液化石油气瓶发生火灾时，因为气瓶数量多，瓶与瓶之间产生的静电火花，或与汽车排气管火星相遇，引起燃烧爆炸。首先禁止其它车辆通行，不要围观；同时以路旁的树干、沟坎为掩体，采用大口径直流水枪灭火。灭火时接近前沿阵地的人

要卧姿射水，以防阵亡。 3）、较大液化石油（槽）火灾的扑救 较大液化石油气罐发生火灾，一般是因为罐体焊接不符合设计标准，或碰撞罐体破裂造成气体泄漏，遇明火燃烧爆炸。这类火灾可采用以下方法： ①冷却降温、防止爆炸：关键是要有充足的冷却水源和高压水枪水炮。冷却圆柱形着火储罐及以着火罐为中心30m之内的邻罐供水强度29.4Pa.min;冷却30m以外邻罐的供水强度9.8Pa.min。 ②掩护清场，准备灭火。液化石油气储罐由于爆炸或其它原因造成罐壁塌陷，阀门弯倒使气流分散燃烧，出现向上、向下、向储罐等不同方向的不规则火焰，难于找到真正的破裂口。给火灾带来一定的困难，这要求在灭火之前消除障碍，暴露火点。为清理障碍

石油化工火灾灭火应急救援类型预案

https://www.sodocs.net/doc/6113836598.html,专业的论文在线写作平台 石油化工火灾灭火应急救援类型预案 一、适用范围本预案适用于辖区内石油化工企业、石油储罐等重点目标、重点部位发生的特大火灾事故的灭火应急救援工作。 二、基本原则公安消防部队参加处置石油化工企业特大火灾事故要在区（县）政府的统一领导下，在事故单位及有关部门协调配合下开展灭火救援工作。1．统一指挥，分级负责。2．以人为本，救人第一。3．规范程序，科学施救。4．预防为主，平战结合。 三、火灾特点1．爆炸危险性大；2．火势发展快；3．易形成立体大面积燃烧；4．易出现复燃复爆；5．危害大。四、指挥机构由当地区（县）党委、政府统一领导辖区石油化工特大火灾事故处置工作。成立灭火救援前沿指挥部，具体负责指挥石油化工事故的抢险救援工作。灭火应急救援指挥部的组成事发地成立灭火应急救援指挥部，在由当地区（县）党委、政府统一领导下开展工作。总指挥：由主管消防工作的区（县）党委、政府领导担任副总指挥：由火灾发生地的区（县）党委、政府主要负责人、区（县）安全生产建管局局长、区（县）公安局局长、公安消防支队支队长等组成。指挥部成员：由公安、消防、安监、治安、交警、卫生、环保、通信、电力、气象、新闻、燃气、石化、自来水、医疗救护（120）及驻军部队等有关部门及单位负责同志组成。根据现场情况，成立相应的组织机构，分配任务，确定分工，将到场力量分为前沿作战组、安全警戒组、医疗救护组、通讯保障组、后勤保障组、技术专家组、新闻报道组等。五、力量调派1．加强第一出动，根据火场需要一次性调集参战力量。2．按比例（1：2）调集消防车,即在调集1辆泡沫消防车的同时调集2部大功率、大吨位水罐车。3．按火灾等级标准调派力量。一级

石油化工企业火灾的灭火对策

石油化工企业火灾的灭火对策 石油化工企业火灾具有突然性、多变性、快速性、扑救难度较大等特点，要根据不同情况，采取相应的对策。 1)、扑救石油化工企业火灾的主要任务 (1)、排除爆炸危险。 (2)、抢救人命。 (3)、防止中毒。 2)、慎重使用灭火剂和中和剂 (1)、石油化工企业火灾燃烧的物品大多是化学危险物品，要根据不同的燃烧对象、燃烧状态采用相应的灭火剂。如果灭火剂使用不当，不仅不能将火扑灭，反而会使火势增大，甚至引起爆炸。 (2)、对石油化工企业火灾现场产生的各种有毒气体，除应采取通风驱散措施外，还可将中和剂渗入水中，利用喷雾水枪边灭火、边中和有毒气体。 3)、扑救石油化工企业火灾的战术措施 (1)、抓住时机，以快制胜。 (2)、抓住火灾初期阶段或火势较弱的时机，利用环境条件，以最快的战斗行动，控制和消灭火灾。 (3)、以冷制热，防止爆炸。 (4)、灭火的同时，对着火的设备及四周邻近设备进行冷却降温，不能顾此失彼，防止爆炸。

(5)、先重点，后一般。 (6)、先扑灭外围火，然后内攻，以控制火势向周围蔓延扩大，防止形成大面积火灾。战斗力量不足时，应先重点后一般，先易后难，控制火势。 (7)、各个击破，适时合围。 (8)、对于较大面积的火灾，应采取各个击破、穿插分割、堵截火势、适时围歼的方法。 4)、采取工艺灭火措施 工艺灭火措施主要有如下几种： (1)、关阀断料就是控制、断绝流向火源处的可燃物质，使燃烧中止。 (2)、开阀导流，是将着火储罐、设备的可燃物料导出，以缩短燃烧时间或使燃烧中止的工艺灭火措施。对有压力的设备导流灭火时，要防止造成负压，产生回火爆炸。导流时应注意观察设备的压力，当压力接近表压时，应立即关闭导流阀门，停止导流。 (3)、搅拌灭火适用于扑救储罐、容器、反应器内高闪点的液体火灾。

大庆石化“2004.10.27”火灾事故

大庆石化“2004.10.27”火灾事故 一、事故经过 2004年10月20日，大庆石化分公司所属二级单位炼油厂的硫磺回收车间，64万吨/年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。为尽快修复破损设备，恢复生产，炼油厂机动处根据大庆石化分公司与大庆石化总厂《关联交易合同》，把抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书，安排下属的四分公司承担这次修复施工作业任务。维修过程中，修要将V402与V403的连接平台吊下。 10月27日8时，四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。8时20分，在炼油厂硫磺回收车间设备主任。设备人员等人员的指导配合下，施工人员带领两名管工开始在V402罐和V402罐连接管线，管工将盲板放入法兰内，并在盲板与上法兰之间放入一根电焊条以备吹扫，硫磺回收车间设备员随后指挥对该管线用氮气进行吹扫。8时30分，硫磺回收车间开具了二级用火票。8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。9时20分左右，施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票，并叫人把火票送给V402罐顶气焊工，同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到V402罐顶。9时40分左右，气焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动火切割。9时44分，管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火。爆炸导致2人当

场死亡、5人失踪后找到遗体，造成直接经济损失192.27万元。 二、事故原因 经事故调查组认定，这是一起重大安全生产责任事故。 （二）事故的直接原因 V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从由与V402罐相连接的DN200管根部焊缝或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂引起泄漏，遇到在V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。 （三）事故的主要原因 1、大庆石化分公司方面的主要问题 （1）违反用火安全管理制度规定，违规开具用火作业票。炼油厂硫磺回收车间在10月27日事故当天开具的二级用火作业票，用火地点是“V403平台上”，用火目的是“V403平台上管线拆除”，V403平台也可视为V402平台（或称共用平台），修复施工中要拆除V406罐上的连带管线，尤其是拆除连接V406和V402罐的DN200管线必然要到V402罐上施工，因此，此火票对用火气割V402罐DN200管线作业是有效的。硫磺回收车间在开具用火作业票时，作业现场盲板尚未加装完毕，动火点V402罐物料尚未清退，也未对动火地点进行有毒有害及易燃易爆气体采样分析，用火作业更没有及时向炼油厂安全环保处汇报，在这种情况下开具动火作业票允许动火，是违反大庆石化分公司《用火安全管理制度》和炼油厂安全环保处制定的《后85天安全生产保证措施》。按大庆石化分公司《用火安全管理制度》规定此处用火应为一级用火，在厂安全环保等四个职能部门未组织检

(应急预案)石油化工火灾灭火应急救援类型预案

石油化工火灾灭火应急救援类型预案 一、适用范围 本预案适用于辖区内石油化工企业、石油储罐等重点目标、重点部位发生的特大火灾事故的灭火应急救援工作。 二、基本原则 公安消防部队参加处置石油化工企业特大火灾事故要在区（县）政府的统一领导下，在事故单位及有关部门协调配合下开展灭火救援工作。 1．统一指挥，分级负责。 2．以人为本，救人第一。 3．规范程序，科学施救。 4．预防为主，平战结合。 三、火灾特点 1．爆炸危险性大； 2．火势发展快； 3．易形成立体大面积燃烧； 4．易出现复燃复爆； 5．危害大。 四、指挥机构 由当地区（县）党委、政府统一领导辖区石油化工特大火灾事故处置工作。成立灭火救援前沿指挥部，具体负责指挥石油化工事故的抢险救援工作。

灭火应急救援指挥部的组成 事发地成立灭火应急救援指挥部，在由当地区（县）党委、政府统一领导下开展工作。 总指挥：由主管消防工作的区（县）党委、政府领导担任 副总指挥：由火灾发生地的区（县）党委、政府主要负责人、区（县）安全生产建管局局长、区（县）公安局局长、公安消防支队支队长等组成。 指挥部成员：由公安、消防、安监、治安、交警、卫生、环保、通信、电力、气象、新闻、燃气、石化、自来水、医疗救护（120）及驻军部队等有关部门及单位负责同志组成。 根据现场情况，成立相应的组织机构，分配任务，确定分工，将到场力量分为前沿作战组、安全警戒组、医疗救护组、通讯保障组、后勤保障组、技术专家组、新闻报道组等。 五、力量调派 1．加强第一出动，根据火场需要一次性调集参战力量。 2．按比例（1：2）调集消防车,即在调集1辆泡沫消防车的同时调集2部大功率、大吨位水罐车。 3．按火灾等级标准调派力量。 一级火灾 （1）作战力量主要调派辖区责任中队、临近中队或特勤中队2个中队的人员和装备，主要包括泡沫消防车、水罐消防车、抢险救援消防车等。

石油化工生产中的火灾危险性及防控措施

石油化工生产中的火灾危险性及防控措施 石油化工生产中的火灾危险性及防控措施 摘要：本文分析了石油化工生产过程中的火灾危险性，并提出了消防安全控制措施。 关键词：石油化工火灾危险防控措施 一、前言 石油化工是以石油或天然气为原料，生产石油产品、化学制品、合成纤维、合成树脂、合成橡胶和有机化工原料的新型产业。石油化工生产过程是通过一系列的物理、化学变化完成的，生产原料和产品大多具有易燃易爆、毒害和腐蚀性，生产工艺操纵复杂、连续性强，具有生产危险性大、发生火灾爆炸几率高，发生事故易形成连锁性反应等特点，这些特点决定了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险性。 二、石油化工生产中的火灾危险性 1.温度过高或加料过量导致反应失控与介质分解 石油化工生产中如果温度过高，导致化学反应速度过快引起更高的热量，使一些低沸点介质突然气化，产生冲料现象或造成某些不稳定物质的分解，导致系统内压升高，甚至引起超压爆炸。例如：美国克恩县地震时，某油厂两个球罐破损，355耐液化丁烷气流出，3而n后即着火爆炸。1965年大庆炼油厂加氢厂房高压管路破裂，引起爆炸，当场42人丧生，厂房顶盖冲出。在石油化工企业，不管什么原因，只要一触发就是接踵而至的突发性灾害。 2.低沸点介质进入高温系统气化造成系统超压 低沸点介质常见的有水及某些有机溶剂等，由于沸点较低达到沸点以上温度时就会变成蒸气，有机溶剂多数具有燃烧、爆炸的危险性，在高温系统中可能气化超压而爆炸。如某厂催化裂化装置，由于误操作将分馏塔底部冷凝水打入炼油罐，水接触到高温的油立即气化，造成系统内部超压爆炸。 3.易燃性 石油工业的灾害事故儿乎都与火有关，随后发生爆炸。油气物料

石油化工厂火灾扑救(讲稿)

石油化工厂火灾扑救 案例:２0０5年1１月13日，中国石油吉林石化公司双苯厂发生爆炸火灾,造成生产装置严重损坏和大面积燃烧(燃烧面积约12０00平方米),直径２公里范围内的建筑物玻璃全部破碎，10公里范围内有明显震感。据吉林市地震局测定，爆炸当量相当于1.9级地震。爆炸共造成５人死亡，１人失踪，３人重伤，２0余人轻伤；双苯厂苯胺二车间整套生产装置、１个硝基苯(1500立方米)储罐、2个纯苯(200０立方米）储罐报废,其他辅助生产设施遭到不同程度破坏，直接经济损失7000余万元。并且引起松花江流域的重大污染。 由于石油化工厂的特殊性,一旦发生火灾,事故十分难以控制，极易造成重大人员伤亡、经济损失和环境污染事件，因此加强石油化工火灾扑救的技术与战术研究非常重要。 第一节石油化工企业的生产工艺特点石油化工产品的生产一般要经过物理变化和化学反应，不仅工艺复杂而且有些反应十分剧烈，极易失控。而且大多在反应器或管道中进行,难于监视,所以石油化工生产比其它工业具有更特殊的潜在危险性。一旦操作条件发生变化、工艺受到干扰,或因人为原因造成误操作，潜在的危险就会发展成为火灾爆炸事故。生产石油化工产品所用的原料，中间体甚至产品都具有易燃、易爆,剧毒。腐蚀的特性,生产大多在高温、高压、高速、低压、深冷等苛刻条件下进行,经常因处理不当而发生火灾或爆炸事故。 石油化工生产的特点可以用几个字来概括:“一高、二大、三密集，四多、五毒、六立体” 一、生产工艺控制高参数 现代石油化工生产，许多工艺过程都采用了高温、高压、高真空、高空速、深冷等工艺控制高参数;使生产操作更为严格、困难,同时也增大了火灾危险性。高压聚乙烯工艺的压力控制超过２７0MPa。 二、装置规模大型化

大庆石化火灾事故案例分析

大庆石化火灾事故案例 分析 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

一、事故经过 2005年3月3日，大庆石化分公司炼油厂装运车间3名员工进行污油回收作业，操作过程是：将污油桶内的污油，回收到汽车槽车，然后倒入直径4.2米、罐体切线高度4.73米、容积60立方米的Z-4污油罐。10时05分，操作人员在四栈桥站台西侧从汽车槽车向Z-4污油罐倒装污油时，Z-4污油罐突然发生爆燃，此后，汽车槽车后部爆裂烧毁，相邻的Z-3罐也发生爆炸。污油流入装车栈桥地沟，引起地沟着火。事故发生后，我公司立即启动了事故应急预案并立即向总部汇报，在消防部门、铁路部门的配合下，及时将火场附近已装满油品的45节罐车牵引到安全地带，用泡沫对地沟进行控制封堵，防止事故扩大。10时45分火被扑灭。在这次事故中，汽车槽车司机及在Z-4罐顶作业的操作工当场死亡，另一名操作工烧伤，直接经济损失249791元。 二、事故原因 经现场勘查和目击者取证，排除了衣物静电、汽车静电和手机信号等引爆因素。现场实测，检测油孔距离罐底高度为5米，槽车至Z-4污油罐罐壁最近距离为1.5米，检测油孔距离罐顶为0.3米，距离罐壁

为0.9米，罐顶护栏高度为1.3米。根据伤者刘春江叙述，确认从泵出口到Z-4罐共接了两根软胶管，总长10米。经计算，输油管口距离罐底为2.22米，此时Z-4罐内液位低于2.22米。即，输油管口没有插入罐底，也没有插入液面以下。 （一）事故的直接原因 经过认真的调查和分析，调查组确认，这起事故发生的直接原因，是作业人员违反国家《防止静电事故通用条例》、大庆石化公司《防雷、防静电安全管理规定》和车间《汽车油罐车收／倒油工作指导卡》的要求，在用车载泵向污油罐倒污油时，倒油胶管出口未插入污油罐液面，就喷溅卸油，导致污油与空气摩擦产生静电，引燃罐内气体，发生爆炸。 （二）事故的主要原因 这起事故暴露出大庆石化分公司部分基层单位安全生产基础管理工作还存在薄弱环节，特别是辅助生产环节在安全生产操作规程执行

石油化工企业火灾的特点通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD821 石油化工企业火灾的特点通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

石油化工企业火灾的特点通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 石油化工企业包括油气田、炼油厂等生产、贮存和运输石化产品和原料的单位。随着社会的日益发展，石油化工企业在社会发展和国民生产中占有越来越重要的地位。为保卫石油化工企业单位的安全，必须认真研究这些单位火灾发生的规律性，提高扑救技术和战术水平，以减少火灾损失。 燃烧速度快 石油化工企业生产的原料和产品，几乎都是易燃、易爆物质，因此起火后，燃烧速度都很快。例如，可燃气体燃烧后，其火焰的蔓延速度非常快，有时是以爆炸的形式出现的；易燃、可燃液体燃烧时，火焰蔓延速度也是较快的，并具有流动性，容易造成火势蔓延扩大。此外，可燃气体或可燃液体的蔓延方向，有时是朝着可燃气体或液体流动的相反方向蔓延，针对可燃气体、液体燃烧蔓延的这一特点，在组织指挥扑救时，应特别加以注意。 燃烧温度高 石油化工企业发生火灾，往往火势非常猛烈，火焰高

石油化工火灾灭火救援预案

石油化工火灾灭火救援预案 随着我省西部工业走廊的形成，石油化工火灾时有发生，如何破解这一难题，是我省消防部队面临着的一个新的挑战。为此，为努力开辟和探索石油化工火灾扑救的新途径、新办法，最大限度减少化工火灾事故的危害，有效保护人民群众生命财产安全，现结合我省人员装备实际，制定本预案。 一、指导思想 立足现有装备，研究探讨扑救石油化工火灾的攻、防对策，不断提高我省消防部队扑救大型石油化工火灾的实战能力。 二、石油化工火灾类型 石油化工火灾可分为两大类： （一）石油化工生产装置火灾 （二）石油化工储罐火灾 三、火灾特点 （一）石油化工生产装置火灾特点： 1、发生爆炸和坍塌的可能性大。石化装置发生火灾后，既有物理爆炸，也有化学爆炸；有先爆炸后燃烧，也有先燃烧后爆炸，这些均可造成建筑结构倒塌，人员伤亡，管线设备移位破裂，物料喷洒流淌，使火场情况变得复杂。 2、燃烧面积大，易形成立体火灾。大型设备和管道遭到破

坏时，化工原料流体便会急速涌泄而出，造成大面积流淌状火灾。以由于生产设备高大密集呈立体布置，框架结构孔洞多，火势难以有效控制，易形成立体火灾。 3、扑救难度大，消耗力量多。石油化工装置火灾，发展迅 速猛烈，爆炸危险极大，化工产品又多有毒害性，给扑救工作带来很多困难，需要调集较多的灭火力量和灭火剂，才能有效地控制火势，消灭火灾。 4、火灾损失大，影响大。石油化工装置发生火灾，不仅物资、设备遭到破坏，造成人员伤亡，而且还会造成环境污染和停工停产，使社会产品短缺，影响社会稳定。 （二）石油化工储罐火灾特点 1、火焰高，辐射热强。绝大部分石油化工储罐火灾燃烧温度极高，产生强烈的辐射热。 2、爆炸引起燃烧。石油化工储罐发生爆炸后，随即形成稳定燃烧，从储罐裂口处流出的可燃物（如油品、可燃气体）造成泄漏物燃烧。 3、燃烧引起爆炸。在火场上，由于冷却力量不足，及易导致设备及邻近装置在长时间受到高温热辐射的作用后，易发生连锁性爆炸，扩大火势，增加火点。 4、易形成大面积燃烧。石油化工火灾普流动性极强，极易引燃可燃物，并直接威胁作战人员、车辆及其他装置、设备的等

石油化工类火灾特点及扑救措施

编号：SM-ZD-88658 石油化工类火灾特点及扑 救措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

石油化工类火灾特点及扑救措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 石油化工是以石油、天然气及其产品为原料的化学工业，企业包括炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂、乙烯厂等，或由上述工厂联合组成的企业。石油化工企业因其易燃和可燃液体、液化可燃气体、可燃固体数量多，生产装置复杂，管道网纵横交错，处于高温高压状态的容器和设备多，火灾危险性大。近年来，随着我国经济建设的迅速发展，石油化工产品应用越来越广泛，企业数量增多，企业规模不断扩大，这些生产易燃易爆化学危险品企业的投产，致使火灾和爆炸危险性极具上升，如何破解这一难题，是消防部队面临着的一个新的挑战。为此，要开辟和探索石油化工火灾扑救的新途径、新方法，最大限度地减少化工火灾事故的危害，有效保护人民群众生命财产安全。 一、石油化工企业火灾特点： 石油化工火灾可分为两大类：石油化工生产装置火灾和

石油化工厂着火爆炸事件应急预案讲解

胜利油田分公司石油化工厂着火爆炸事件应急预案 （修订） 牵头部门： 修订人员： 审核人：

目录 1 总则 (1) 1.1术语定义 (1) 1.2适用范围 (1) 2 事故风险分析 (1) 2.1风险分析 (1) 2.2事件分级 (2) 3 应急指挥机构与职责 (3) 3.1应急指挥机构 (3) 3.2职责 (3) 4 应急处置程序 (8) 4.1信息报告 (8) 4.2应急响应 (9) 5 应急处置措施 (13) 5.1处置原则和要求 (13) 5.2通用处置措施 (13) 5.3分类处置措施 (13) 6 附件 ............................................................................................ 错误！未定义书签。 附件01-01 《山东省消防安全重点单位界定标准》...... 错误！未定义书签。 附件01-02 基层单位着火爆炸事件信息报告表.............. 错误！未定义书签。 附件01-03 石油化工总厂着火爆炸事件信息报告表...... 错误！未定义书签。 附件01-04 石油化工总厂着火爆炸事件信息续报表...... 错误！未定义书签。

1 总则 1.1 术语定义 1.1.1 着火爆炸事件：本专项预案的着火爆炸事件系指石油化工厂关键装置要害（重点）部位、油气储存设施、压力容器、装卸危险化学品的车辆、物资仓库、电力设施等工作场所内易燃易爆化工产品以及石油化工厂公共场所发生的着火爆炸事件。 1.1.2 要害（重点）部位、关键装置：本专项预案中要害（重点）部位、关键装置系指《）》中规定的石化一级要害（重点）部位、关键装置。 1.2 适用范围 本预案适用于石油化工厂所属的涉及原油、成品油、半成品油、液化石油气等危险化学品引起的或设备管道疲劳、破损、超限运行引起的着火爆炸等事件以及石油化工总厂公共场所发生的着火爆炸事件。。 2 事故风险分析 2.1风险分析 2.1.1 概况 石油化工作为以石油炼制为主的炼化企业，在生产过程中涉及的汽油、液化石油气、丙烯等危险化学品具有易燃易爆危险特性。一旦发生着火爆炸事故，将造成极大的破坏和广泛的不良社会影响。 2.1.2 危险源与风险分析 a）汽油主要分布在石油化工厂的重油催化车间的OCTM装置、双脱装置和重油催化装置的吸收稳定单元，加氢重整车间的加氢装置、重整装置，延迟焦化车间的吸收稳定单元，油品储运车间的成品油和汽柴油罐区等单元，是一种无色液体，具有特殊臭味，易挥发、易燃。主要成分为C5-C12脂肪烃和环烷烃类，并含少量芳香烃和硫化物。挥发气体与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，低毒，其毒性随烯烃含量、硫含量和芳烃含量增加而增加，主要侵入途径是蒸气吸入、食入、皮肤及眼睛接触；闪点在0℃以下，自燃点在415-530℃范围内，在正常环境温度下，遇明火可能引发燃烧或爆炸，其蒸气与空

石油化工火灾扑救基本原则和方法

编号：SM-ZD-11779 石油化工火灾扑救基本原 则和方法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

石油化工火灾扑救基本原则和方法 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 石油化工火灾的特点决定其灭火技术和战术。 一、集中兵力，确保火势控制权 集中兵力包括集中调集兵力于火场和集中使用兵力于火场主要方面。石油化工火灾火势发展快，火场火情易变，且时有突发险情，后果难以预料，能否在火灾发生初期和发展阶段控制局面是扑救这类火灾成功的关键。 集中兵力于火场，要加强第一出动力量。第一出动力量强度的确定，与石油化工企业火灾发生的部位有关。对于重点部位火灾，应依据灭火作战预案，将所需的兵力、消防车辆及器材一次性调往火场。 集中使用兵力于火场主要方面，必须要把握火场的主要方面和主攻方向。在石油化工火灾中，火势复杂，危机频出，但其中必有一两个环节或部位是事关灭火全局的关键之处，或是烈火之源，或是险情之患。这些方面就是火场指挥员必

石油化工企业设计防火规范

石油化工企业设计防火 规范 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

石油化工企业设计防火规范 第一章总则 第1．0．1条为了保障人身和财产的安全，在石油化工企业设计中，贯彻"预防为主，防消结合"的方针，采取防火措施，防止和减少火灾危害，特制定本规范。 第1．0．2条本规范适用于以石油或天然气为原料的石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。 第1．0．3条石油化工企业的防火设计应按本规范执行；本规范未作规定者，应符合有关现行国家标准规范的要求或规定。 第二章可燃物质的火灾危险性分类 第2．0．1条可燃气体的火灾危险性，应按表2．0．1分类。可燃气体的火灾危险性分类举例见本规范附录二。 第2．0．2条液化烃、可燃液体的火灾危险性分类，应符合下列规定： 一、液化烃、可燃液体的火灾危险性，应按表2．0．2分类； 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类表2．0．2

二、操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲B，类液体； 三、操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙A，类液体。 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类举例，见本规范附录三。 第2．0．3条固体的火灾危险性分类，应按现行国家标准《建筑设防火规范》的有关规定执行。 甲、乙、丙类固体的火灾危险性分类举例，见本规范附录四。 第三章区域规划与工厂总体布置 第一节区域规划 第3．l．1条在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险 性，结合地形、风向等条件，合理布置。 第3．I．2条石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。 第3．I．3条在山区或丘陵地区，石油化工企业的生产区应避免布置在窝风地带。 第3．I．4条石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。 第3．1．5条石油化工企业的液化烃或可燃液体的罐区邻近江河、海岸布置时，应采取防止泄漏的可燃液体流入水域的措施。 第3．1．6条公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。 第3．I．7条石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距，不应小于表3．1．7的规定。防火间距的起止点，应符合本规范附录六的规定。

石油化工火灾危险性及特点(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 石油化工火灾危险性及特点(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

石油化工火灾危险性及特点(新版) 石油化工企业是指以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的生产加工企业。石油化工生产的生产链相当冗长，其衍生物亦十分繁多，生产工艺不乏高温、高压、蒸馏、裂解等，具有相当大的危险性。 一、石油化工火灾危险性 （一）原料、中间体及产品具有易燃易爆性 石油化工生产过程中的各种原料、中间体、产品和废弃物等分别以气、液、固态存在，具有相应的理化特性和火灾爆炸危险特性。石油及其产品的主要成分是由碳和氢两种元素（约占组成元素的96%～99%）组成的碳氢化合物。碳氢化合物简称烃，它是石油加工和利用的主要对象。石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等六类。其中，石油燃料

产量最大（约占石油产品总量的90%），润滑剂品种最多。石油产品的特性主要有：易燃、易爆、易挥发、易扩散、易流淌、易集聚静电、易受热膨胀、毒害和腐蚀性等。 （二）工艺装置泄漏易形成爆炸性混合物 按照功能不同，石化工艺装置可分为炉（加热炉、裂解炉等）、器（反应器、换热器、分离器等）、罐（原料罐、中间产品罐、成品罐等）、塔（分馏塔、吸收塔等）、泵（油泵、酸泵、水泵等）、机（通风机、鼓风机、压缩机等）以及管（设备与设备间种类繁多、纵横交错的工艺管线）等。与其它生产工艺装置相比，石化生产工艺装置具有高低不一、物料处理量大、操作控制难、动态设备与静态设备并存等特点。 工艺装置因设计不合理、材质缺陷、焊接质量差、密封不严、操作失误或受物料腐蚀、磨蚀等因素影响会导致物料泄漏，引起火灾或爆炸事故。由于装置结构不一，内装物料性质不同，各类装置的火灾危险性不尽相同，例如，其火灾爆炸危险性主要取决于物料的火灾爆炸危险性、催化剂（引发剂）的危险性、工艺控制参数以

2020年石油化工企业火灾主要原因及预防对策

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年石油化工企业火灾主要 原因及预防对策 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2020年石油化工企业火灾主要原因及预防 对策 石油化工生产中使用的原材料(包括成品及半成品)大多易燃、易爆、易腐蚀，生产过程伴有高温、高压及深冷，工艺操作连续化，化学反应复杂，生产设备繁多，易形成爆炸混合物，且生产中使用的电源、火源及其他热源较多，故石油化工生产具有火灾及爆炸危险性。国内外火灾案例亦已证明，一旦石油化工企业发生火灾，就可能造成严重经济损失和较大人员伤亡，并造成恶劣的社会影响，因此，分析石油化工企业火灾的原因，采取相应的预防对策，做好防火工作，以达到控制火灾发生，减少火灾损失的目的，应成为消防安全工作的一项重要内容。笔者跟踪调查了特大型石油化工企业——扬子石化公司自1991年至1999年发生的火灾事故，分析了9年中共发生的122起生产火灾，找出了引发火灾事故的主要原因，

并提出了相应的预防对策，以期有助于进一步做好石油化工企业的防火工作。 引发火灾的主要原因 每起石油化工火灾的燃烧物、点火源、火势及损失各不相同，但究其成因，许多火灾有类似之处，通过分析可以看出，引发火灾的主要原因为： 一、设备泄漏。分析结果表明，设备泄漏是引发石油化工火灾最主要的原因。122起火灾中由于泄漏引发的有42起，占总起数的34.43％。设备泄漏与设备设计、设备材质、检修质量及工艺特点有直接关系。设备泄漏有三个因素：受热影响、受载荷影响或材质性能下降。设备泄漏引发火灾甚至装置停车的例子很多。如本公司炼油厂在1995年发生的10起火灾中就有8起是由于设备泄漏引发的。 二、违章动火。石油化工企业在生产、检修过程中少不了动火，而因违章动火引发的火灾也占很大比例。9年中扬子公司共发生22起因违章动火引起的火灾，占总起数的18.03％。违章动火体现在两方面：1.领导违章指挥。为了生产、检修进度，一些领导不顾或忽

2021版石油化工的火灾扑救措施

2021版石油化工的火灾扑救措 施 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0452

2021版石油化工的火灾扑救措施 一、液化石油气火灾的扑救 1、民用液化石油气瓶火灾的扑救： 1）、民用液化石油气瓶发生火灾，如果钢瓶上的角阀没有破坏，带好手套，把角阀关闭，火就会熄灭。如果角阀坏了，应迅速扑灭室内其它同时燃烧的火灾，同时想办法把气瓶转移到安全的地带。 2）、汽车装运民用液化石油气瓶发生火灾时，因为气瓶数量多，瓶与瓶之间产生的静电火花，或与汽车排气管火星相遇，引起燃烧爆炸。首先禁止其它车辆通行，不要围观；同时以路旁的树干、沟坎为掩体，采用大口径直流水枪灭火。灭火时接近前沿阵地的人要卧姿射水，以防阵亡。 3）、较大液化石油（槽）火灾的扑救

较大液化石油气罐发生火灾，一般是因为罐体焊接不符合设计标准，或碰撞罐体破裂造成气体泄漏，遇明火燃烧爆炸。这类火灾可采用以下方法： ①冷却降温、防止爆炸：关键是要有充足的冷却水源和高压水枪水炮。冷却圆柱形着火储罐及以着火罐为中心30m之内的邻罐供水强度29.4Pa.min;冷却30m以外邻罐的供水强度9.8Pa.min。 ②掩护清场，准备灭火。液化石油气储罐由于爆炸或其它原因造成罐壁塌陷，阀门弯倒使气流分散燃烧，出现向上、向下、向储罐等不同方向的不规则火焰，难于找到真正的破裂口。给火灾带来一定的困难，这要求在灭火之前消除障碍，暴露火点。为清理障碍工作创造条件。 同时扫除外围，开臂进攻道路。组织力量，准备灭火。 ③制止泄漏、控制燃烧、关阀断气、消除火灾。 二、化工企业火灾的扑救 化工企业火灾发生后，火势迅速蔓延，对邻近装置、设备、厂房造成很大的威胁，如不及时控制可能造成设备爆炸、厂房倒塌等

石油化工火灾危险性及特点参考文本

石油化工火灾危险性及特 点参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

石油化工火灾危险性及特点参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 石油化工企业是指以石油、天然气及其产品为原料， 生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石 油化纤厂或其联合组成的生产加工企业。石油化工生产的 生产链相当冗长，其衍生物亦十分繁多，生产工艺不乏高 温、高压、蒸馏、裂解等，具有相当大的危险性。 一、石油化工火灾危险性 （一）原料、中间体及产品具有易燃易爆性 石油化工生产过程中的各种原料、中间体、产品和废 弃物等分别以气、液、固态存在，具有相应的理化特性和 火灾爆炸危险特性。石油及其产品的主要成分是由碳和氢 两种元素（约占组成元素的96%～99%）组成的碳氢化合 物。碳氢化合物简称烃，它是石油加工和利用的主要对

象。石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等六类。其中，石油燃料产量最大（约占石油产品总量的90%），润滑剂品种最多。石油产品的特性主要有：易燃、易爆、易挥发、易扩散、易流淌、易集聚静电、易受热膨胀、毒害和腐蚀性等。 （二）工艺装置泄漏易形成爆炸性混合物 按照功能不同，石化工艺装置可分为炉（加热炉、裂解炉等）、器（反应器、换热器、分离器等）、罐（原料罐、中间产品罐、成品罐等）、塔（分馏塔、吸收塔等）、泵（油泵、酸泵、水泵等）、机（通风机、鼓风机、压缩机等）以及管（设备与设备间种类繁多、纵横交错的工艺管线）等。与其它生产工艺装置相比，石化生产工艺装置具有高低不一、物料处理量大、操作控制难、动态设备与静态设备并存等特点。

对石油化工火灾扑救的浅析(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 对石油化工火灾扑救的浅析(最 新版)

对石油化工火灾扑救的浅析(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 石油化工工业是以石油和天然气为原料的化学工业，它在生产、加工、输送、储运中常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、深冷、有毒有害和腐蚀等危险因素，由于生产工艺复杂，大多需要高温、高压、高速、低压、深冷等苛刻条件；有些反应剧烈，易失控；原料和产品要在贮罐等设备中储存。例如石油裂解装置内的温度高达800～900℃，高压聚乙烯需要在100～300MPa的压力和50～300℃的高温下才能聚合生成，这就表明了石油化工工业必然存在的高度易燃易爆性，如：1996年6月18日的高化苯酚丙酮装置，2001年5月巴斯夫分散体火灾，2002年7月23日的石化二次乙烯装置事故，2002年9月19日的高桥精细化工厂，以及今年的6月16日安徽当涂化工厂16人死亡、24人受伤和6月28日兰州石化炼油厂火灾中造成石化公司消防支队1名消防队员牺牲10名队员受伤的惨痛事故。因此，认真研究石油化工装置火灾特点，探索其扑救的基本规律，对于提高消防队伍的作战能力，有效控制和扑救石油化工火灾，有着十分重要的意义。

中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司“1.7”爆炸火灾事故分析

中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司“1.7”爆 炸火灾事故分析 一、事故概况与经过 2010年1月7日17时24分，位于甘肃省兰州市的中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司（以下简称兰州石化分公司）316号罐区发生一起爆炸火灾事故，造成6人死亡、6人受伤（其中1人重伤）。 发生事故的316号罐区始建于1969年，共有29个中间物料储罐，分属于兰州石化分公司石油化工厂和合成橡胶厂。合成橡胶厂负责管理4个裂解碳四球罐和3个丁二烯球罐，7个球罐容积均为120m3。石油化工厂负责管理的22个储罐中，有10个为立式储罐（属于压力容器），储存拔头油、丙烯、丙烷和1－丁烯；另外12个为常压立式罐,分别储存碳九、抽余油、加氢汽油等重组分。1月7日17时16分左右，合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202）出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。17时18分，当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。17时20分，位于泄漏点北面约50米的丙烯腈装置焚烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告R202所在罐区产生白雾，接着又报告白雾迅速扩大。17时21分，合成橡胶厂316罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严重。17时24分，现场即发生爆

炸。之后又接连发生数次爆炸，爆炸导致316号罐区四个区域引发大火。 二、事故原因分析 经初步分析，此次事故原因是：裂解碳四球罐（R202）内物料从出口管线弯头处发生泄漏并迅速扩大，泄漏的裂解碳四达到爆炸极限，遇点火源后发生空间爆炸，进而引起周边储罐泄漏、着火和爆炸。由此发现此次事故已具备燃烧的三个必要条件，即可燃物（裂解碳四）、助燃物（空气）、点火源（焚烧炉等）。又由于裂解碳四泄露形成的蒸气云（白雾）达到了该物质的爆炸极限，进而引发了爆炸。 三、控制与扑灭火灾方法 由上面的火灾爆炸发生条件看出，可以从以下几个方面来控制和扑灭火灾： 1、控制可燃物裂解碳四的泄露。本次事故的主要原因就是裂解碳四球罐出口管线破裂导致裂解碳四泄露，因此，我们在控制火势蔓延时必须先关闭球罐出口管道的阀门，切断其来源。另一方面，此次事故管线破裂绝非偶然，是由于管线老化加上时值寒冷的冬季，人为和环境的原因共同造成的。所以在预防此类事故再次发生时，我们应该加强对设备的检修力度，特别是在环境恶劣的季节，更应做到有备无患。 2、隔离其他储罐，防止发生二次事故。因为裂解碳四属于轻质烃类，扑灭难度极大，无法从助燃物、点火源两方面来控制火势，因此只能等待它燃烧完。与此同时必须保护他周围的其他储罐受高温火