变频器维修技术方案.doc

变频器维修技术方案

变频器维修技术方案一、设备维修明细表及具体要求1、设备维修明细表序号维修设备部件维修方法数量单位备注1逆变电路台2损坏的电容个3散热风扇个4组件模板个合计2、总体要求（1）运行过程中，需要相应的防护措施，保护变频器可能带电，裸露甚至活动或转动的部件及高温表面的危险。

（2）所有与运输，入库，安装/装配，接线，调试，维修和维护有关的作业须由具备资质的专业人员进行。

（2.1）机械工作，所有机械工作只可由经过培训的专业人员执行。

熟悉安装位置，机械安装，产品的故障排除与维护，并具备以下资质：a.接受过机械专业的培训（如机械工程师或机电工程师）并通过结业考试。

b.了解ABB变频器操作，熟悉操作手册。

c.通过ABB现场，或电话，视频等有效途径指导并已熟悉操作的机电类行业从业人员。

（2.2）电气工作，所有电气工作只可由经过培训的专业人员执行。

熟悉电气安装，调试，产品的故障排除与维护，并具备以下资质：a.接受过电气专业的培训（如电气工程师或机电工程师）并通过结业考试。

b.了解ABB变频器操作，熟悉操作手册。

HINV高压变频器维修方案

HINV高压变频器维修方案 一、概述 1、高压变频系统维护意义 贵公司所使用的北京动力源公司生产高压变频器在国内市占有率很高，虽然每台变频器的应用行业和应用场合不同，但是它们的重要性都是毋庸置疑的，由于大功率高压变频器应用的部位都是生产系统的关键部位，它的稳定运行决定着行业安全和稳定。由于设备长时间的连续运行，从环境的温度，湿度，洁净度，负荷度，元件老化程度等的不同，设备也会出现不同的故障，及时的有效的对故障变频器进行维修维护会对生产带来有效的保障。 二、解决方案 针对贵公司使用的北京动力源HINV系列高压变频器型号为HINV-10/1460B 发生的故障我们给出如下维修维护翻案。 首先是故障单元的处理，本次确定的故障单元共有6台，分别位A1、B1、C1、A2、B2、C2，这6台单元需要返回我们公司本部进行系统维修，对故障单元进行检测，损坏的元器件进行复原或者更换，在对修复的单元进行带载实验，周期大约7个工作日，合格后将修复单元返回，我们会给出相应的检测合格报告。可以说此次维修设备过程中故障单元的维修是重中之重，同样也是最大的技术难关。下面具体介绍下这6个单元的调试过程： 1. 适用范围 适用于HINV系列高压变频器的功率单元的调试。 2. 仪器设备及工具 功率单元调试检验工装 1台 3相调压器（10kVA） 2台负载电抗（100A/4mH） 功率单元额定电流＜80A时，每个功率单元用1个负载电抗，当额定电流超过80A时，负载电抗并联使用1组 数字万用表（UT56） 1块扳手、改锥等工具 1套

隔离示波器（TEK TPS2012，2根1KV探头，电流探头） 1台钳形电流表（YF-800型） 1块数字测温枪（Raytek MT）1个离心风机（130FJ1 0.5A 85W 苏州电信电机） 1台风速仪（AM-4202） 1块 3. 调试过程 进入电气调试阶段的功率单元应当通过装配检验，具有装配检验合格的质量跟踪单。 电气调试过程分为调试准备、空载性能调试、空载高温老化和负载调试。4. 调试人员要求 4.1 调试过程中应有2名或2名以上调试人员操作。 4.2 调试人员应认真阅读《安全生产规程》、《JS-HINV-16功率单元调试通用工艺》和《附：功率单元调试工装台使用说明书》，并熟练操作功率单元调试工装台。 4.3 测试时请严格按照规定步骤和项目进行测试。 4.4 调试人员操作过程中勿触及功率单元机壳。 5. 调试准备 5.1 工艺检查 在功率单元每次上电调试前需要作工艺检查。 5.1.1 螺丝紧固检查 功率单元内半导体功率器件、电解电容器（组件）和结构件螺丝紧固合适，不得松动。 5.1.2 检查导热硅脂涂敷 功率单元内半导体功率器件应均匀涂敷导热硅脂。 5.1.3 接线正确性检查 功率单元内连接线连接牢固，无受力脱落的现象。 5.1.4 功率单元机箱内检查 功率单元内部的接线固定合理，机箱内没有异物。 5.1.5 驱动电阻检查 功率单元中单元控制板的IGBT驱动电阻匹配符合《JS-HINV-06 IGBT驱

变频改造电气方案的优化 (终)

给水泵变频改造电气方案的优化 林永祥吴广臣瞿宿伟 上海电力修造总厂有限公司 摘要：目前电动给水泵变频改造技术日趋成熟,已有较多电厂已完成改造并投入运行，节能情况也十分理想。但是经了解，对于给水泵变频一拖二的情况，需要经过“二启二停” 才能实现倒泵，较为繁琐。针对这种情况，对电气方案进行深入研究，发现只需“一启一停”即可实现倒泵，为电厂变频运行提供了更简洁的优化方案。 关键字：给水泵变频改造电气方案一启一停优化 1.引言 近年来，随着电网容量的不断增加，用电峰谷差也逐步增大，需要机组调峰幅度相应增加，目前某某发电有限公司调峰幅度甚至超过50%，而作为全厂最大辅机设备的给水泵,虽然配置有液力耦合器调速，但电机在固定转速下随着给水泵输出转速的降低，给水泵组的效率也越来越低，给水泵耗电率一直居高不下，直接影响到全厂经济技术指标和节能效益，故此全电泵机组进行变频改造也应运而生。目前也已有较多电厂完成改造并投入运行，节能情况也较为理想，但是在经过与野马寨电厂、珲春电厂、双鸭山电厂的交流后也发现存在的一个问题，即对于电气改造一拖二的方案，需要经过“二启二停”，才能实现倒泵，较为繁琐。于是找出优化方案，为电厂解决难题成为我们一个新的课题。 下面通过对旧方案与优化方案的简介以及对比来进行介绍。 2.旧方案简介 2.1 高压变频调速装置的构成 对应单台给水泵配置一套高压变频调速装置，每套变频调速装置包括控制柜、单元柜、移相变压器柜、旁通柜，它们和电动机、给水泵及后台控制系统构成一套完整调速系统。2.2 给水泵变频一拖二方案的电气一次接线 给水泵变频一拖二方案的电气一次接线如下图。虚线框内设备,为实现给水泵变频一拖二方案增加的设备。

高压变频维保服务方案

高压变频维保服务方案 一、概述 为了高压变频器能够可靠稳定运行，减少故障停机，日常维护与保养就是非常重要得。我公司为用户更方便、可靠地使用高压变频器,提供全方位得服务,在传统得售后服务基础上推出维保服务,保证高压变频器稳定运行及出现问题时能够及时处理。 １、1预防性维护重要性 大部分工厂仍采用事故后维修得老维护方式。即电气设备出现故障，由相关人员通知电气维修人员进行维修。这种维护方式容易造成设备得维护不足。维护不足，即电气设备没有得到及时得维护，其容易在正常生产中发生故障，造成停产，经济受到损失;鉴于此种方式得不合理性，各生产企业应当根据自身得生产特点,对每个电气设备进行认真得分析与研究,找出会引起故障得因素,列出表格，然后按照所列项目定期对设备进行巡检或点检,发现问题尽早解决，必要时，对电气设备进行技术改造，做到提前预防,防患于未然。暂且称这种工作方式为预防性维护。 1、2预防性维护目得 ●提高设备可靠性 ●消除设备隐患保证长期运行 ●降低维护成本与维修费用 ●减少意外停机 1、3增值维保服务意义 高压变频系统就是一个复杂得系统，用户自己只能进行一些简单得检查维护。我们可以为客户提供一种更深层得服务.我们利用专业得检测仪器对客户产品系统性检查、测试,提供数据检测及分析报告，提出优化升级方案；同时利用技术专家答疑与对技术人得员培训，从而提高设备管理水平,最终降低设备运营风险。

1、4售后服务机制 用户可以通过纸面文档、电子邮件等形式资料及时掌握最新得维护经验与技巧、了解自己所维护设备需要处理得一些预防性措施、获得最新得产品知识等。变频器使用过程中出现问题可以通过电话、邮件、传真等方式与售后服务工程师联系,远方对故障设备做出基本故障得判定、排除、操作指导服务。公司在确认用户得服务请求后，将安排技术人员在最短得时间内帮助用户进行故障定位，并提出解决方案。我公司在接到用户通知得2小时内给予答复,并在24小时内售后服务工程师及相应备件到达现场.我公司可以保证在重大紧急情况下，服务人员在８小时内到达故障现场并处理故障。 1、５增值维保服务项目 ●例行维护检查服务 ●高压变频维保服务 ●预防性检测服务 ●变频软件、硬件、系统升级服务 ●现场操作、维护人员培训服务 ●技术咨询回访服务 二、服务方案 2、1例行维护检查服务 为了提高高压变频得稳定性，检查与维护就是非常重要得.例行维护按照《高压变频例行维护检验报告》执行,维护完成后出具报告。对整个系统得全面诊断,通过一些特殊测试仪器，全面得对变频器进行检测.用户可以根据设备得使用情况选择例行维护级别与每年维护得次数。 2、１、1、一般检验 ●外观检查： 对变频器整体外观检查,检查就是否存在安全隐患。检查控制柜、变压器柜、功率柜、切换柜

HINV高压变频器维修方案doc资料

H I N V高压变频器维修 方案

HINV高压变频器维修方案 一、概述 1、高压变频系统维护意义 贵公司所使用的北京动力源公司生产高压变频器在国内市占有率很高，虽然每台变频器的应用行业和应用场合不同，但是它们的重要性都是毋庸置疑的，由于大功率高压变频器应用的部位都是生产系统的关键部位，它的稳定运行决定着行业安全和稳定。由于设备长时间的连续运行，从环境的温度，湿度，洁净度，负荷度，元件老化程度等的不同，设备也会出现不同的故障，及时的有效的对故障变频器进行维修维护会对生产带来有效的保障。二、解决方案 针对贵公司使用的北京动力源HINV系列高压变频器型号为HINV-10/1460B 发生的故障我们给出如下维修维护翻案。 首先是故障单元的处理，本次确定的故障单元共有6台，分别位A1、B1、C1、A2、B2、C2，这6台单元需要返回我们公司本部进行系统维修，对故障单元进行检测，损坏的元器件进行复原或者更换，在对修复的单元进行带载实验，周期大约7个工作日，合格后将修复单元返回，我们会给出相应的检测合格报告。可以说此次维修设备过程中故障单元的维修是重中之重，同样也是最大的技术难关。下面具体介绍下这6个单元的调试过程： 1. 适用范围 适用于HINV系列高压变频器的功率单元的调试。 2. 仪器设备及工具 功率单元调试检验工装 1台 3相调压器（10kVA） 2台负载电抗（100A/4mH）

功率单元额定电流＜80A时，每个功率单元用1个负载电抗，当额定电流超过80A时，负载电抗并联使用 1组 数字万用表（UT56） 1块扳手、改锥等工具 1套隔离示波器（TEK TPS2012，2根1KV探头，电流探头） 1台钳形电流表（YF-800型） 1块数字测温枪（Raytek MT）1个离心风机（130FJ1 0.5A 85W 苏州电信电机） 1台风速仪（AM-4202） 1块3. 调试过程 进入电气调试阶段的功率单元应当通过装配检验，具有装配检验合格的质量跟踪单。 电气调试过程分为调试准备、空载性能调试、空载高温老化和负载调试。4. 调试人员要求 4.1 调试过程中应有2名或2名以上调试人员操作。 4.2 调试人员应认真阅读《安全生产规程》、《JS-HINV-16功率单元调试通用工艺》和《附：功率单元调试工装台使用说明书》，并熟练操作功率单元调试工装台。 4.3 测试时请严格按照规定步骤和项目进行测试。 4.4 调试人员操作过程中勿触及功率单元机壳。 5. 调试准备

AB变频器通讯改造方案

制造分厂 窑头二楼AB变频器控制方式改造 方案 一、改造目的： 二线窑头篦冷机风机变频器的控制方式是采用总线通讯控制，自09年4月投运以来，多次出现通讯中断故障，且恢复过程较繁琐，给变频器的操作控制带来不便，影响篦板及熟料的冷却效果。为消除变频器因通讯故障导致跳停，特制定此方案。 二、改造思路： 结合到DCS控制点的剩余情况，将二楼5台变频器原来的总线通讯控制方式改为点对点控制方式。 三、改造时间： 6月10日至6月13日 四、改造要求： 1、I/O点分配情况：考虑到DCS控制点剩余不多，每台变频器需1个DO点（驱动）、3个DI点（备妥、故障、应答）、1个AO点（速度给定）、2个AI点（速度反馈、电流反馈）； 2、com电源分配情况：2532-1、2532-2、2532-3三台变频器的com 电源取自2532-1电源柜内，2531、2534两台变频器的com电源取自2531电源柜内；

3、控制点接线表： 设备代号I/O类型标识符DCS控制柜变频器电缆线号及颜色2531 AO 速度给定4-TX18:5,6 TB2:5,6 4,7黄色2532-1 AO 速度给定4-TX18:7,8 TB2:5,6 1,2黑色2532-2 AO 速度给定4-TX18:9,10 TB2:5,6 1,2黑色2532-3 AO 速度给定4-TX18:11,12 TB2:5,6 1,2黑色2534 AO 速度给定4-TX18:13,14 TB2:5,6 1,2黑色 速度反馈4-TX01:3,4 TB2:7,9 5,6黄色2531 AI 电流反馈4-TX03:1,2 TB2:8,9 蓝，黑 速度反馈4-TX12:7,8 TB2:7,9 红，黑2532-1 AI 电流反馈4-TX12:11,12 TB2:8,9 3,4黑色 速度反馈4-TX12:13,14 TB2:7,9 5,6黑色2532-2 AI 电流反馈4-TX12:15,16 TB2:8,9 3,4黑色 速度反馈4-TX13:5,6 TB2:7,9 5,6黑色2532-3 AI 电流反馈4-TX13:7,8 TB2:8,9 3,4黑色 速度反馈4-TX13:9,10 TB2:7,9 5,6黑色2534 AI 电流反馈4-TX13:13,14 TB2:8,9 3,4黑色2531 DO 驱动1-TX21:3,4 5,6黄色2532-1 DO 驱动1-TX21:5,6 5,6黄色2532-2 DO 驱动1-TX21:7,8 5,6黄色2532-3 DO 驱动2-TX24:23,24 5,6黄色2534 DO 驱动2-TX24:25,26 5,6黄色2531 DI 备妥1-TX01:6 TB2:11 1黄色

变频器维修技术

变频器维修与应用技术资料 一.变频器静态测试知识： 1、测试整流电路要点： 找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，说明整流桥有故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。 2、测试逆变电路要点： 将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。 二.动态测试知识 在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点： 1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。 2、检查变频器各接播口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况。

3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因。 4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，如果查不出问题先把原来的参数记录起来，再将参数恢复原厂，在空载（不接电机）情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。 5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。 三.故障判断与解决 1、整流模块损坏 通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。 2、逆变模块损坏 通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，才能运行变频器。 3、上电无显示 通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，操作面板损坏同样会产生这种状况。 4、显示过电压或欠电压

单梁起重机变频改造方案

电动单梁起重机 电控系统 改 造 方 案 单位：纽科伦（）起重机

目录 1 综述 1.1 总则 1.2 适用标准 1.3 变频控制的优点 1.4 电气系统主数据 2 变频调速的主要优势 2.1 变频调速的主要效益表现 2.2 变频调速的主要特点 3 改造方案 4系统改造计算 5 低压开关柜 6 工程设计和资料 7 电气安装和施工 8 调试 9 项目管理 10 技术联络

1 综述 本技术规格书描述了电动单梁起重机改造变频系统调试的容及围。 1.1 总则 电动单梁起重机原控制系统为地面接触器控制，现应用户要求改造为遥控变频控制。 1.2 适用标准 IEC, DIN, VDE 1.3 主要参数 起升速度0.8-8 m/min 小车运行速度2-20m/min 大车机构运行速度2-20 m/mi 1.4 电气系统主数据 供电 380V 50Hz, 三相四线 主机构交流电机 380 V 低压控制系统36 V, 50 Hz 2 变频调速主要优点 2.1 变频调速主要变现： 节能；提高生产效率；调速；提高产品性能；提高生产线的自动化和改善使用环境等方面。 2.2 变频调速主要特点： 2.2.1 控制电机的启动电流，增加电机和减速机使用寿命。 2.2.2 降低电力线路电压波动，保护电网。 2.2.3 启动时需要的功率更低，达到节能减耗效果。 2.2.4 可控的加速功能，使起重机可缓慢加速，起重机运行平稳，减少机 械磨损。 2.2.5 可调的运行速度，使用起来更方便。 2.2.6 可调的转矩极限，保护机械不损坏。 2.2.7 受控的停止方式，使停止更平稳。 2.2.8 节能，能节能20%。 2.2.9 可逆运行控制，能简化线路，降低改造率。

几种常用变频器驱动电路的维修方法概要

几种常用变频器驱动电路的维修方法 (1驱动电路损坏的原因及检查 造成驱动损坏的原因有各种各样的,一般来说出现的问题也无非是U,V,W三相无输出,或者输出不平衡,再或者输出平衡但是在低频的时候抖动,还有启动报警等等。当一台变频器大电容后的快熔开路,或者是IGBT逆变模块损坏的情况下,驱动电路基本都不可能完好无损,切不可换上好的快熔或者IGBT逆变模块,这样很容易造成刚换上的好的器件再次损坏。 这个时候应该着重检查一下驱动电路上是否有打火的印记,这里可以先将IGBT 逆变模块的驱动脚连线拔掉,用万用表电阻挡测量六路驱动电路是否阻值都相同(但是极个别的变频器驱动电路不是六路阻值都相同的:如三菱、富士等变频器,如果六路阻值都基本相同还不能完全证明驱动电路是完好的,接着需要使用电子示波器测量六路驱动电路上电压是否相同,当给定一个启动信号时六路驱动电路的波形是否一致; 如果手里没有电子示波器的话,也可以尝试使用数字式电子万用表来测量驱动电路六路的直流电压,一般来说,未启动时的每路驱动电路上的直流电压约为10V左右,启动后的直流电压约为2-3V,如果测量结果一切正常的话,基本可以判断此变频器的驱动电路是好的。接着就将IGBT逆变模块连接到驱动电路上,但是记住在没有100%把握的情况最稳妥的方法还是将IGBT逆变模块的P从直流母线上断开,中间接一组串联的灯泡或者一个功率大一点的电阻,这样能在电路出现大电流的情况下,保护IGBT逆变模块不被大电容的放电电流烧坏,下面就讲几个在维修变频器时和驱动电路有关的实例: (2安川616G5,3.7kW的变频器 安川616G5,3.7kW的变频器,故障现象为三相输出正常,但在低速时电动机抖动,无法进行正常运行。首先估计多数为变频器驱动电路损坏,正确的解决办法应该是确定故障现象后将变频器打开,将IGBT逆变模块从印刷电路板上卸下,使用电子示

电厂变频器维护方案 (1)

华能巢湖电厂 高压变频器维护方案 濮阳市华源鑫能电力技术开发有限公司 2013年12月

维修保养内容及要求 1.1变频器的维护保养周期 1.1变频器维护检查周期 变频器维护均由保养分三种方式,季度维护保养、停机全面检修维护及重大故障处理。季保养为每季度一次,停机维护由设备停运时间而定，设备发生重大故障后现场检查分析。 1.2变频器维护检查从员资质 凡在我厂从事变频器检查维护的工作人员必须为具有专业资格的技术人员。 1.3检查保养项目及要求 应建立变频器检查维护档案，记录每次检查维护工作内容、处理过程和建议，对每台变频器进行年度设备健康评估。 1.3.1季度检查维护 （1）电机是否像期待的那样运行； （2）安装环境是否异常，经常检查室内温度，通风情况，注意室内温度不要超过40度。夏季环境温度较高时，应加强变频器安装场地的通风，保证变频器良好的通风散热条件； （3）冷却系统是否异常，主要观察散热风机是否正常转动，界面应无报警提示。用一张A4纸检查变压器柜、功率柜进风口风量（A4纸应能被过滤网牢牢吸住），如有问题及

时排除（更换或清洗过滤网或检查柜底风扇是否有问题）；环境的冷却装置是否工作正常； （4）对于柜内关键的保护元件要定期检查较核，例如电磁锁等； （5）室内保持清洁卫生； （6）检查变频器是否有异常声响、异味，柜体是否发热。是否存在异常振动、是否出现异常过热、变色； （7）运行中要注意观察变频器输入、输出电压、电流的情况，是否在正常范围内； （8）检查机柜门上进风口无纺布过滤层，如有明显灰尘应取下清洁或更换清理，保证冷却风路的通畅。如果环境灰尘污染严重，定期清理的时间还应缩短。 （9）特别注意进风口不要有蒸汽、雨雪吸进，否则会严重损坏变频器。出风口也要采取措施防止雨雪倒灌； （10）如果变频器长期停机，半年左右应通高压电一次，持续最少一小时，这样做的目的是对电解电容进行激活，以防电解电容发生漏电增加、耐压降低的劣化现象。注意备用模块中的电解电容定期激活。 1.3.2停机保养 (1)季检全部内容； (2) 作定期检查时，操作前必须切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待4min(变频器的容量

循环泵变频改造施工组织设计方案

五、循环泵变频改造施工组织设计方案 5.1编制说明： 安装工程施工组织设计方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的基础上，根据施工合同的要求以及业主的各项指示，向业主提供更能符合项目各项要求的施工组织设计方案，确保工程目标的完成。 5.2工程概况： 河庄坪污水厂排污泵变频改造项目主要工程量为： （1）对现用的排污泵系统安装变装控制装置，实现变频运行达到节能的目地。 （2）变频器选用ABB，用变频控制柜替换现用电源柜，原位安装一对一控制。 （3）控制柜具备本地和远程控制功能以及手动和自动运行两种方式。 （4）变频控制柜除标准功能外，增加数字式电参数仪表。 （5）预留标准通信接口。 （6）在值班室增加一面远程控制箱，可实现两地控制，方便操作。 （7）采用定液位变频运行，采用超声波液位仪。 （8）将泵主要运行参数上传到泵房值班室。 （9）更换现用的三台多级管道泵为第四代管道泵，按现有功率进行更换；增大过滤器容量，改善排污能力。 5.3编制依据： 1、《低压配电设计规范》GB50231-98； 2、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96； 3、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86； 4、《电力工程电缆设计规范》GB50217； 5、《低压成套开关设备和控制设备》GB/7251.1-2005； 6、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-1996； 7、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/50303-2002

变频器线路板常见维修方法

变频器线路板常见维修方法 往往变频器的故障只有一点，而对于维修者最重要的就是找到故障点，有针对性地处理问题，尽量减少无用的拆卸，尤其是要尽量减少使用烙铁的次数。除了经验，掌握正确的检查方法是非常必要的。正确的方法可以帮助维修者由表及里，由繁到简，快速的缩小检测范围，最终查出故障并适当处理而修复。 首先谈谈故障的检查方法 报警参数检查法： 所有的变频器都以不同的方式给出故障指示，对于维修者来说是非常重要的信息。通常情况下，变频器会针对电压、电流、温度、通讯等故障给出相应的报错信息，而且大部分采用微处理器或DSP处理器的变频器会有专门的参数保存3次以上的报警记录。 （例1）某变频器有故障，无法运行并且LED显示“UV”（under voltage的缩写），说明书中该报警为直流母线欠压。因为该型号变频器的控制回路电源不是从直流母线取的，而是从交流输入端通过变压器单独整流出的控制电源。所以判断该报警应该是真实的。所以从电源入手检查，输入电源电压正确，滤波电容电压为0伏。由于充电电阻的短路接触器没动作，所以与整流桥无关。故障范围缩小到充电电阻，断电后用万用表检测发现是充电电阻断了。更换电阻马上就修好了。 （例2）有一台三垦IF 11Kw的变频器用了3年多后，偶尔上电时显示“AL5”（alarm 5 的缩写），说明书中说CPU被干扰。经过多次观察发现是在充电电阻短路接触器动作时出现的。怀疑是接触器造成的干扰，在控制脚加上阻容滤波后果然故障不再发生了。 （例3）一台富士E9系列3.7千瓦变频器，在现场运行中突然出现OC3（恒速中过流）报警停机，断电后重新上电运行出现OC1（加速中过流）报警停机。我先拆掉U、V、W到电机的导线，用万用表测量U、V、W之间电阻无穷大，空载运行，变频器没有报警，输出电压正常。可以初步断定变频器没有问题。原来是电机电缆的中部有个接头，用木版盖在地坑的分线槽中，绝缘胶布老化，工厂打扫卫生进水，造成输出短路。 （例4）三肯SVF303，显示“5”，说明书中“5”表示直流过压。电压值是由直流母线取样后（530V左右的直流）通过分压后再由光耦进行隔离，当电压超过一定阀值时，光耦动作，给处理器一个高电平。过压报警，我们可以看一下电阻是否变值，光耦是否有短路现象等。 由以上的事例当中不难看出，变频器的报警提示对处理问题有多么重要，提示你正确的处理问题的方向。 类比检查法：

高低压变频柜检修技术措施实用版

YF-ED-J9521 可按资料类型定义编号 高低压变频柜检修技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

高低压变频柜检修技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、工作负责人在工作开始前，应向工作人 员详细交代安全措施及停电范围，使每位工作 成员熟悉工作环境后方可开始工作。 2、清扫变频器中的电子模块等装置属于静 电敏感性器件,容易由于静电放电损坏,必须采 取相应的防静电措施,清扫人员手腕应戴防静电 手镯，否则将可能引起模块损坏,变频器无法正 常工作。 3、变频柜内及绝缘子、电缆、电压、电流 互感器无浮灰、绝缘子无破损、裂纹、放电痕

迹，电缆接头紧固，无过热痕迹，电压、电流互感器接线紧固，有无过热痕迹。 5、变频器柜体内一、二次接线端子紧固，对柜体内接线端子用手轻拉二次线无松脱现象。 6、柜体内外部卫生清扫，柜体表面、柜内端子排及电气元件干净无浮灰，柜体底部整洁无杂物。 7、检修过程中，严禁猛烈敲击，以防部件变形或位移，防止碰撞损坏开关支持绝缘子。 8、清扫过程中应采用“先上后下、从里到外”反复进行吹扫，直至吹扫开关配电元器件表面积灰，再用干燥的棉布头进行擦拭。 9、清扫所使用电动吹风机,所连接用的电缆应完好无破损，电动工具应试验合格。

变频器改造技术方案一拖一(福建鸿山热电厂)

变频改造技术方案（福建鸿山热电厂变频改造） 广东明阳龙源电力电子有限公司 2007年9月19日

变频改造技术方案 一、概述 变频调速技术是当代最先进的调速技术，它不仅能够为我们提供舒适的工艺条件，满足用户的使用要求，更重要的是这项技术应用在风机、泵类等具有平方转矩特性的负载时，可以节约大量的能量，最大节能率可以达到60％～75％。因此应用此项技术进行节能改造将会有非常明显的经济意义，同时它也具有优良的环境意义和优异的速度调节性能。 根据变频调速技术原理，变频调速设备用在电力、冶金、矿山、供水等行业将会大有前途，可以取代一些相对落后的调速方案，最大限度地提高企业的经济效益。 二、水泵配套电机技术参数及实际运行参数 表1：凝结泵配套电机主要技术参数 三、变频改造技术方案 对于变频改造项目来说，应从实际出发，根据系统的要求，全面考虑，综合比较。首先是必须保证变频调速装置的可靠、稳定运行。其次是节能降耗和技改投资的回收。再次是尽可能避免更换原有电机，减少系统的变动。最后，变频调速装置尽可能安装在现成的厂房、机房或控制室等建筑内，避免增加土建工程。 采用变频器对凝升泵进行控制的目的：改善工艺过程，提高控制性能，减轻水泵起停，延长设备的使用寿命，减少维修量。保持水泵出口阀门最大，通过改变变频器的输出频率（电机速度）来调节流量，以节约原来通过改变阀门

开度调节流量时浪费在阀门上的能源；通过变频器实现水位闭环控制，保持水位的恒定。 从改善工艺过程和控制性能，节能降耗、减小变频调速装置对电网污染的角度出发，根据现场的具体水泵负载情况，建议选用以下配置的变频器。 表2：系统所配置的变频器 1、变频改造一次接线原理图及配置 采用广东明阳龙源电力电子有限公司的高压大功率变频器进行改造后，电气系统一次原理示意图如下图1所示。6kV电源经变频装置进线刀闸QS2到高压变频装置，变频装置输出经出线刀闸QS3送至电动机；6kV电源还可经旁路刀闸QS1直接起动电动机。进线刀闸QS2和旁路刀闸QS3的作用是：一旦变频装置出现故障，即可马上手动断开进线刀闸QS2和出线刀闸QS3，将变频装置隔离。手动合旁路刀闸QS1，在工频电源下起动电机运行。旁路柜进出线刀闸QS2、QS3和旁路刀闸QS1之间装设机械闭锁装置，旁路柜系统满足“五防”联锁要求。 图1 变频改造方案示意图 主要配置为： 1)控制柜一台； 2)模块柜一台； 3)变压器柜一台； 4)旁路柜两台； 2、变频器外形尺寸及接口定义

变频器维修检测常用方法

测常用方法 变频器维修检测常用方法 在变频器日常维护过程中,经常遇到各种各样的问题,如外围线路问题,参数设定不良或机械故障。如果是变频器出现故障，如何去判断是哪一部分问题，在这里略作介绍。 一、静态测试 1、测试整流电路 找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P 端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值 三相不平衡，可以说明整流桥故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。 2、测试逆变电路 将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基 本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障 二、动态测试 在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意 以下几点: 1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机 （炸电容、压敏电阻、模块等）。 2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。 3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。 4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下 启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障 5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。测试时，最好是满负载测试。 三、故障判断 1、整流模块损坏 一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现 场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染 的设备等。 2、逆变模块损坏 一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波 形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连 接电缆。在确定无任何故障下，运行变频器。 3、上电无显示 一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻 损坏，也有可能是面板损坏。 4、上电后显示过电压或欠电压

变频器维修技术方案

变频器维修技术方案 一、设备维修明细表及具体要求 1、设备维修明细表 2、总体要求 （1）运行过程中，需要相应的防护措施，保护变频器可能带电，裸露甚至活动或转动的部件及高温表面的危险。（2）所有与运输，入库，安装/装配，接线，调试，维修和维护有关的作业须由具备资质的专业人员进行。 （2.1）机械工作，所有机械工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉安装位置，机械安装，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过机械专业的培训（如机械工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解ABB变频器操作，熟悉操作手册。 c.通过ABB现场，或电话，视频等有效途径指导并已熟 悉操作的机电类行业从业人员。

（2.2）电气工作，所有电气工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉电气安装，调试，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过电气专业的培训（如电气工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解ABB变频器操作，熟悉操作手册。 c.通过ABB现场，或电话，视频等有效途径指导并已熟 悉操作的机电类行业从业人员。 （二）维护保养技术要求。 1、总体要求 （1）运行过程中，需要相应的防护措施，保护变频器可能带电，裸露甚至活动的部件及高温表面的危险。 （2）所有与运输，入库，安装/装配，接线，调试，维修和维护有关的作业须由具备资质的专业人员进行。 （2.1）电气工作，所有电气工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉电气安装，调试，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过电气专业的培训（如电气工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解西门子变频器的操作与维护保养，熟悉操作手册。（ 2.2）动态测试，在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：

施工电梯专机变频器改造方案详述

图1、工频电控柜1 图1为现场常用工频施工梯电控柜布置图，到达现场需根据极限开关和端子排确定主接触器、正转接触器、反转接触器、抱闸接触器；通过极限开关，由RST 端子直接接线过来的为主接触器；上、下端有并线，且接线由端子到电机的为正反转接触器；规格较小的，接线由端子到电机尾部抱闸的为抱闸接触器。 也有类似于图2的布置方式，处理方式相同。

抱闸接触器 反转接触器 主接触器 变压器 正转接触器 图2、工频电控柜2 如果现场采用的是升降机变频一体机进行改造的话，可以去除原来的电控柜，将极限开关到原电控柜的电源RST进线接到一体机的 RST进线上，将原电控柜UVW到电机的出线接到一体机的UVW 出线

上，按照一体机接线说明，将操作台和电阻箱的线接到一体机上，根据说明书设置参数，运行，改造完成。 如果是专机进行改造，需要对原电控柜进行少许电路改动，若原电控柜没有主接触器，则需和现场沟通好，需添加主接触器，不然机器存在安全隐患，不安全。 图3、工频改造前电气原理图

图4,、变频专机改造后原理图 根据原理图可知改造时，需将主接触器到正反转接触器（KMU、KMD）上的线去除，将主接触器的线接到变频器专机的RST上，然后去除正反转接触器（KMU、KMD）上到电机的出线，电机的线接到变频器UVW上，接电阻箱线，需在正反转接触器（KMU、KMD）上选一副触点（如1、2），接到控制板上的上升下降端子（x1,x2），抱闸接触器控制线圈中接入正反转接触器辅助常开触点的部分需短接，串入控制板上抱闸继电器，或者将抱闸继电器与正反转接触器辅助触点并连，同时将抱闸接触器主触点上的其他控制点短接，如图 图5、实际现场工频电气图

变频器逆变单元故障的检修方法

逆变单元故障包括OUT1、OUT2、OUT3，它们分别代表逆变单元U相、V相、W相故障。此故障一般只出现在驱动光耦使用PC929的机器中，代表驱动板有1270系列、1290AV03、1250AVS系列、1258AVS系列等。 OUT 故障一般分有上电跳OUT；运行跳OUT；带载加载跳OUT。此原因一般都是因为检测电路检测到逆变管VCE电压异常输出告警信号，当控制板检测到此信号后马上停止驱动输出并显示出故障代码。当然不排除因保护电路本身异常导致的误保护。值得注意的是在某些情况下会因为开关电源输出不稳定影响驱动电路供电导致机器无规律跳OUT故障，如因散热风扇启动电流过大，每次运行风扇启动瞬间即跳OUT。检修时需注意区分。 （1）对于上电跳OUT故障：此问题一般都是因为保护电路本身不良或者驱动部分，模块门极有明显的短路、断路情况。可以通过屏蔽相应相OUT保护信号判断。如果屏蔽后其它一切正常，则说明问题是因保护电路本身不良引起。屏蔽后运行，如果有三相不平衡，则说明驱动电路或者模块有问题。 （2）对于运行跳OUT故障：此问题一般都是驱动电路和模块本身不良引起。首先可以用万用表电阻档测试驱动电路相关部位及模块门极有无明显短路、断路现象。屏蔽相关相OUT保护信号运行，测试驱动波形是否正常（无示波器时可使用万用表交流电压档对比测试各路驱动波形）。重点关注波形的形状、幅度、死区时间等，最后检测IGBT是否损坏。对比其它相测试驱动门极结电容是否正常（万用表电容档）。 （3）对于带载加载跳OUT故障：此情况相对前两种来说检修难度稍大。首先，检测保护电路本身是否有元件性能不良。正确检测前提下，对怀疑有问题的二极管、贴片电容采取替换法代换之（注意判断控制板上OUT信号检测电路是否正常，可用替换法）。第二，对比检测驱动电路驱动光耦供电是否正常，门极驱动电阻是否变值。第三，不加载测试驱动波形是否正常。最后仔细判断，测试IGBT本身是否有问题。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、迅捷配送，是一站式采购的工业品商城！具有10年工业用品电子商务领域研究，以强大的信息通道建设的优势，以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力，为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。 如需进一步了解台达变频器、三菱变频器、西门子变频器、安川变频器、艾默生变频器的选型，报价，采购，参数，图片，批发等信息，请关注艾驰商城https://www.sodocs.net/doc/611885919.html,/

电机变频改造

125MW机组风机电机中压变频节能改造 企业：控制网日期：2003-11-07 领域：机器人点击数：1319 尹正军，高本科宋海青 1 引言 随着山东电力的高速发展，电网容量已近两千万千瓦以上，十里泉发电厂的125MW 机组主要承担调峰任务，机组开停机比较频繁，并且满负荷运行时间很少，即引风机调整风量的挡风板全开的时间很短（一台机组的两台风机运行，在夏季满负荷时，其挡风板也不全部打开）。且电动机均为单速电机，全年平均出力效率（按九九年数据统计），引风机电机不及６０％，并且，机组调峰频繁起动，加剧了对电动机的损害。其事故率明显增大。而采用变频调速比挡风板调整具有较好的节能效果，并能够减轻机组调峰对电动机的损害；对于电力系统即将步入竞价上网的今天，对厂用辅机进行变频调速改造，实现节能降耗，降低机组的厂用电率，提高电厂竞价上网的能力具有较大的积极作用。 该厂125机组共有10台700kW引风机，目前有8台Y4-73-11-28D风机已安装液力偶合器，实现了机组不同工况下的调速节能改造。由于#1炉甲引风机位置空间较小，无法安装液力偶合器，唯一的节能途径就是将电机进行变频调速改造。 2 变频调速的控制理论 交流异步电机的输出功率为：P=Mz*w，其中，Mz为电动机的负载转矩，w为电动机的旋转角频率。而风机的负载特性为：Mz∝Kw2，所以，P∝Kw3。 上式表明，对于风机一类的负载而言，电动机的输出功率正比于电机旋转角频率的三次方，其中K为比例系数，对于一定的风机而言，它为一常数。因此，电机输出频率的控制可以根据锅炉某一参数（如风压）来实现。通过实测的锅炉参数转换成的控制量，控制变频器，就可以准确地调节电动机的电源频率，改变电机转速，以达到节约能源的目的。实现变频控制原理如图1所示： 图1 变频调速控制原理图 3 引风机变频改造方案 3.1 中压变频调速可供选择的三种实施方案 3.1.1 Y-△变换 该种方法是通过降压变压器将6000V的电压降低到一定的电压等级，要求异步电动机必须采用△连接，在保证输出功率不变的情况下，该种连接方式虽能满足电压和电流的要求，但它对dv/dt和共模电压的承受能力较差，容易形成环流，增加电机损耗。由于电厂一般风机电机的温升为115°C左右，绝缘等级为F级，接线方式为Y形，若选用此方案的变频器，电机定子线圈接线要由Y形改变为△，而线圈截面保持不变，有可能会由于电流增加而导致电机的温度急剧上升，以至损坏电机。 3.1.2 高-低-高变频调速系统 此种调速控制方案是将高压通过降压变压器，使变频器的输入电压降低，这样可以采用各大公司一般的交流变频器，然后，将变频器的输出电压通过升压变频变压器将输出电压再提高到6kV，以满足交流电动机的电压要求。但据资料介绍此方案存在着以下问题： (1) 此高-低-高变频系统需要用两个变压器，从而降低了节能效率，且降压、升压变压器不能互换，升压变压器需要特制，以减弱高次谐波的影响。 (2) 高-低-高调速系统输出波形畸变较大，高次谐波含量比较高，对电机的绝缘要求很高。 (3) 高-低-高变频调速系统中的变频器整流部分普遍采用可控硅桥式整流电路，相应变频器

变频器维修故障及解决方案

变频器维修故障及解决方案 上海千举机电科技有限公司 1、发动机缸盖变形的修理近十多年来，随着电力电子技术、微电子技术及现代控制理论向交流电气传动领域的渗透，变频交流调速已逐渐取代了过去的滑差调速、变极调速、直流调速等调速系统。几乎可以说，有交流电动机的地方就有变频器的使用。其最主要的特点是具有高效率的驱动性能及良好的控制特性。 现在通用型的变频器一般包括以下几个部分:整流桥、逆变桥、中间直流电路、预充电电路、控制电路、驱动电路等。一台变频器的好坏，驱动电路起着至关重要的作用，现就来谈谈驱动电路常见的问题以及解决的办法。 驱动电路只是一个统称，随着技术的不断发展，驱动电路本身也经历了从插脚式元的驱动电路到光耦驱动电路，再到厚膜驱动电路，以及比较新的集成驱动电路，现在前面提到的后三种驱动电路在维修中还是经常能遇到的。 2几种驱动电路的维修方法 (1)驱动电路损坏的原因及检查 造成驱动损坏的原因有各种各样的，一般来说出现的问题也无非是U，V，W三相无输出，或者输出不平衡，再或者输出平衡但是在低频的时候抖动，还有启动报警等等。当一台变频器大电容后的快熔开路，或者是IGBT逆变模块损坏的情况下，驱动电路基本都不可能完好无损，切不可换上好的快熔或者IGBT逆变模块，这样很容易造成刚换上的好的器件再次损坏。这个时候应该着重检查下驱动电路上是否有打火的印记，这里可以先将IGBT 逆变模块的驱动脚连线拔掉，用万用表电阻挡测量六路驱动电路是否阻值都相同(但是极个别的变频器驱动电路不是六路阻值都相同的:如三菱、富士等变频器)，如果六路阻值都基本相同还不能完全证明驱动电路是完好的，接着需要使用电子示波器测量六路驱动电路上电压是否相同，当给定一个启动信号时六路驱动电路的波形是否一致如果手里没有电子示波器的话，也可以尝试使用数字式电子万用表来测量驱动电路六路的直流电压，一般来说，未启动时的每路驱动电路上的直流电压约为10V左右，启动后的直流电压约为2-3V，如果测量结果一切正常的话，基本可以判断此变频器的驱动电路是好的。接着就将IGBT逆变模块连接到驱动电路上，但是记住在没有100%把握的情况最稳妥的方法还是将IGBT逆变模块的P 从直流母线上断开，中间接一组串联的灯泡或者一个功率大一点的电阻，这样能在电路出现大电流的情况下，保护IGBT逆变模块不被大电容的放电电流烧坏，下面就讲几个在维修变频器时和驱动电路有关的实例: (2)安川616G5，3.7kW的变频器 安川616G5，3.7kW的变频器，故障现象为三相输出正常，但在低速时电动机抖动，无法进行正常运行。首先估计多数为变频器驱动电路损坏，正确的解决办法应该是确定故障现象后将变频器打开，将IGBT逆变模块从印刷电路板上卸下，使用电子示波器观察六路驱动电路打开时的波形是否一致，找出不一致的那一路驱动电路，更换该驱动电路上的光耦，一般为PC923或者PC929，若变频器使用年数超过3年，推荐将驱动电路的电解电容全部更换，然后再用示波器观察，待六路波形一致后，装上IGBT逆变模块，进行负载实验，抖动现象消除。 (3)富士G9变频器 富士G9变频器，故障现在为上电无显示。 接到手估计可能是变频器开关电源损坏，打开变频器检查开关电源线路，但是经检查开关电源器件线路都无损坏，在DC正负处上直流电压也无显示，这个时候要估计到可能