6S管理制度完美版
术语和定义
3.1 6S管理
对生产现场各生产要素所处状态进行以整理(Seiri)、整顿(Section)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)素养(Shitsukei)、安全(Safety)为内容的活动,因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”,称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”,故称为“6S”。3.1.1 整理
将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品;把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来;非必需品应尽快从现场移除。
3.1.2整顿
整理之后留在现场的必需品分门别类放置,排列整齐;明确数量。
3.1.3 清扫
将工作场所清扫干净;保持工作场所干净、整洁。
3.1.4 清洁
将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化,并贯彻执行并维持结果。
3.1.5 素养
培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。
3.1.6 安全
维护人身与财产不受侵害,创建一个零故障、零事故发生的工作场所。
3.2非必需品
按使用频率进行判定,工作现场不再使用的
3.3指示系统
指企业办公区域内,用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌,以指引来访者方便地找到要去的地方(分为楼层分布牌,层面分布牌,房间门牌、企业理念墙);
3.3定置管理
运用系统的观点和方法,研究生产和工作现
4 职责
4.1 分管领导
负责批准本标准。
4.2 6S管理推进委员会
——统筹领导公司的6S管理活动;
——负责评审公司6S管理相关制度;
——负责确定6S实施计划和人员部署;
——负责确定6S管理活动必需的资源。
4.3 6S管理推进办公室
——负责制定6S管理实施计划;
——负责组织6S管理知识培训,牵头部门负责开展宣传工作;
——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求;
——指导各部门6S管理推进工作;
——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评;
——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。
4.4 各部门
——成立本部门6S推进小组;
——制定详细的部门推行计划,在责任区
域内推行贯彻公司的6S管理制度,明确
整改安排、完成时间和责任人。
5 管理要求
5.1 总体要求
5.1.1 坚持“谁使用,谁管理”的原则;临时占用区域由占用部门负责。
5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分,各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理,当责任区出现不符合6S要求的情况时,2小时之内协调相关责任人作出处理响应。
5.2整理要求及步骤
5.2.1 识别必需品与非必需品:各部门识别生产现场以及办公区域范围内的必需品与非必需品,必要时在整理前进行定点摄影;
5.2.2 确定必需品处理办法:对必需品的使用频率进行评估,根据使用频率确定处理方法,具体见表2:
表2 区分必需品与非必需品的方法
使用程度使用频率处理方法低(非必需品)一年都没使用过的物品集中储存、报废,变卖、
一年或2个月以上使用一次的物
品
暂时存放仓库或摆置物架上中(必需品)一个月使用一次的物品工作现场集中摆放
一个星期使用一次的物品
高(必需品)三天使用一次的物品放在工作现场或随身带
一天使用一次的物品
每小时都需要使用的物品
5.2.3 处理非必需品:识别出来的非必需品根据非必需品处理流程进行处理(见附录B);
5.3 整顿要求及步骤
5.3.1区域规划
各部门应对所辖区域现场进行规划,落实各区域6S现场管理责任人,必要时对重要设备、危险设备加装防护栏,现场划线标准见表3。
表 3 厂区线条颜色与规格标准
项目使用项目线宽
规格标准
色样
备注