硫化罐安装施工方案
硫化罐安装施工方案
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
硫化罐安装施工方案
一.编制依据：
1、根据设计图纸和技术要求、国家现行标准法规及行业标准；
2、《钢制压力容器》GB150-1998；
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
4、《中、低压管道施工及验收规范》
二.工程概况
（一）工程简介
1.工程名称：饶河县宝饶液化石油气有限公司汽车加气工程
2.设备技术参数：产品编号：100YC20-20、100YC20-19
设计压力：1.77MRa最高工作压力：1.77MPa
设计温度：+50℃工作介质：液化石油气
外形尺寸：2100126154容积：20m3
3.设备生产厂家：哈尔滨建成北方专用车有限公司
4.工程地点：饶河镇干挠台西侧
（二）工程施工人员及施工机具的组织
1.施工人员组织
施工负责人：辛顺义
技术负责人：石常镇
电焊工：姚振坤李玉林
钳工：姚银发
电工：郑伟
2.施工工具
第 2 页共 6 页
16T汽车吊1台，手拉葫芦3T1台，5T2台；电焊机2台，气割具1套，
电动试压泵1台，砂轮机2台；内圆磨光机1台，无齿锯1台及各种小件工具。
三.施工方案
施工部署及措施：针对该工程的实际情况，施工过程本着先策划后实施、先交底后落实，先沟通后完善，先主体后附件的顺序，施工具体内容如下：
（一）施工准备
1、施工前会同施工人员对图纸进行会审，发现问题及时解决，熟悉图纸和技术文件中的各项技术要求。
2、根据图纸和清单，核对钢制卧式容器本体及零件、部件、辅机，并且进行清点验收，对缺件、损坏件，施工单位及时通知有关单位，及时更换或补充。
3、将钢制卧式容器本体基础及其它辅机基础清理。
4、复核钢制卧式容器本体及附属设备的基础尺寸，位置等应符合安装要求。
5、根据钢制卧式容器本体设计平面图和压力容器基础图应放出以下几条安装基准线。
5.1压力容器纵向中心基准线或压力容器支架纵向中心基准线。
5.2压力容器基础标高基准线，在压力容器墓础上或基础四周选有关的若干地点分别标记，各标记的相对偏移不应超过lmm，纵向不应超过士5mm。
6、当基础的尺寸、位置不符合设计图纸和安装要求时，必须经过
第 3 页共 6 页
修整达到安装要求后进行安装。
7、根据工程安装图纸和施工方案，准备钢制卧式容器安装所需的工机具和材料．
（二）安装工艺
1、将钢制卧式容器本体用卡车和16t吊车等工机具将压力容器移到基础之上，保证基础不受损坏；
2、当钢制卧式容器本体运输到基础上以后，进行找正，使压力容器中心线与基础中心线相吻合，允许偏差士2mm，
3、管道阀门的安装，要严格按照图纸进行，管道焊接应横平竖直，焊缝不能有渗漏现象；
4、压力表应在安装前进行校验，并在表盘上用汇线标出工作压力，压力表应垂直安装，压力表与表管之间应装设旋塞以便吹洗管路和更换压力表．
5、温度计安装时丝扣部分应涂白厚漆，密封垫后涂机油，温度计的标尺应朝便于观察的方向。
三、钢制卧式容器试运行
钢制卧式容器试运行应按《固定式压力容器安全技术监察规程》和压力容器安装和使用说明书的要求进行。
四、质量要求
1、认真执行压力容器安装的各项规程、规范和压力容器图纸及质量证明书中的各项技术要求，确保工程质量。
2、在施工中严格遵守安全技术操作规程，认真执行国家有关安全的各项规定。
3、为了确保工期和工程质量，首先要做到组织得力，措施到位，
第 4 页共 6 页
目标清晰，选派经验丰富的人员参加，将各项技术措施落实到施工过程中。
4、认真细致的做好技术交底工作，严格执行施工规范和工艺标准，做好每次检测记录，实行主操作负责制和检测-复验的操作程序，实现过程有效控制。
5、认真做好成品保护工作，使施工过程有序进行，避免返工。
五、安全文明施工
1、该工程是一项重要的安装工程，技术要求高，必须把安全工作摆在首位。
2、开工前必须做好安全交底，坚持每班上工前的任务布置中把安全作为主要内容之一予以明确。
3、认真做好各项准备工作，明确防火、防物体打击、防高空坠落措施。施工机具必须做到班班检查。
4、严格执行劳动纪律和工艺规程，进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，明确各自分工，坚持统一指挥，岗位配合动作协调一致。
5、安装时，严禁非施工人员进入工作区，以防发生事故．
6、高空作业应系好安全带，交叉作业时戴好安全帽
7、易燃易爆材料，妥善保管，防止事故发生。
第页共页
第 5 页共 6 页
感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。
第6 页共6 页
PX储罐施工方案
PX储罐制安施工方案 1.0工程简介 1.1 工程概况 浙江逸盛石化有限公司53万吨/年PTA厂内罐区安装工程中有2台对二甲苯储罐贮罐(V30101A/B)需现场制作，单台容积30000M3, 储罐规格:Φ44000328422，共计 2台。 罐底直径为Φ44196mm,分中幅板和边缘板部分;中幅板材质为Q235-B,δ=8mm,总重85.558吨；边缘板材质为16MnR，δ=14mm,共18块，总重24.883吨。 罐壁内径为Φ44000mm，高28422mm，共计 13代板。代板壁厚从下到上依次为：24、22、20、18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm。罐壁材质均为16MnR。 罐顶为三角形网壳，由制作厂家安装。浮顶为铝制内浮顶，浮顶外径Di=440000mm，外购，由制作厂家负责安装。人孔及通气孔等关键构件按图纸要求均外购。主要实物工作量见下表：
1.2 工程特点： 1.2.1 厂内罐区2台对二甲苯储罐贮罐，容积大（单台30000M3）主体材料为16MnR；与普通碳钢材料易混,故对产品防护要求高，必须分类标记、堆放，加强管理；严防用错材料和材料混施。 1.2.2 施工现场条件较差，地面凸凹不平，施工机具、材料、成品、车辆进出不便，要认真组织，合理安排。 2.0 编制依据 2.1 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.5 中化第十一建设公司《大型贮罐液压提升工法》 2.6 中国纺织工业设计院的设计施工图（罐区相关图纸） 3.0 主要施工方法及技术措施
储罐制作安装施工方案
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
储罐制作安装施工方案
王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
储罐施工方案(安装)
目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26
1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。 设备实物量清单 序号设备位 号 设备名称 规格型号 mm 材质重量Kg 单位数量 1 TK-1352A /B 苯产品检验 罐 DN3800X5400 Q245R 9114 台 2 2 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 1 3 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 1 4 TK-1353A /B 甲苯产品检 验罐 DN5200X5250Q235B11513 台 2 5 TK-1351混合芳烃缓 冲罐 DN5500X1026 Q235B16743 台 1 6 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026 Q235B16659 台 1 7 V-1807混合芳烃储 罐 DN7750X7130Q235B18004 台 1 8 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065 Q235B24438 台 1
储罐制作安装施工方案
一、编制说明： 1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发
的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。 由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析： 5．1 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： W= 式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=65.7吨） N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨＜10T 。 故选择10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1 施工程序 施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7
立式储罐现场制作施工方案
立式储罐现场制作 施工方案
湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐 施工方案 湖南海利工程安装有限公司 7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述
目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341- 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709- 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514- 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。
20000立方米储罐制作安装施工方案1
目录 一工程概况 (1) 二施工准备 (1) 三施工方法和施工程序 (6) 四 (8) 五健康、环保、安全 (37)
一、工程概况 1.工程特点 20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。 储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。 油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 油罐描述如下： 罐底板外径：Φ40000mm 罐内径：39700mm 罐壁高度：17452mm 罐顶高度：23235.5 mm 罐壁板： 底圈：6300×2000×18 16 MnR 2 圈：6300×2000×16 16 MnR 3 圈：6300×2000×1 4 16 MnR 4 圈：6300×2000×12 16 MnR 5 圈：6300×2000×10 1 6 MnR 6.7圈：6300×2000×8 16 MnR 8.9圈：6300×1800×8 Q235-B 罐底板： (1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR (2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B (3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B (4)罐底板坡度。中心—→边缘(25：1000) 单台油罐计划施工工期为45天。 二、二、施工准备
工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83 《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997 《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93 《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87 《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88 1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。 1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 作业指导书包括以下几项： 〈油罐壁板安装作业指导书〉 〈油罐拱顶安装作业指导书〉 1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
储罐施工方案
储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 预制前的相关要求： ●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； ●碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； ●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； ●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； 壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： ●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不
立式储罐现场制作施工方案
湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐 施工方案 湖南海利工程安装有限公司2014年7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸
2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 3.2施工技术准备 3.2.1认真阅读各项施工技术文件。 3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。 3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
盐酸罐施工方案
盐酸储槽防腐工程 施 工 方 案 单位：正昊能源设备防护安装工程有限公司 编制人：崔西敬 日期：2014年11月15日 施工方案 贵单位的设备盐酸储槽，内盛放介质为25-30%的盐酸，由于工作的需要还要来回的运输，一般液态盐酸的浓度最高也就37%左右，所以罐内腐蚀环境就是液相的盐酸和挥发气相的HCL。针对贵单位的盐酸储槽内的生产环境，腐蚀介质的种类及腐蚀形式，结合我们多年来对各种化工设备衬里的防腐施工经验，为了确保贵厂的防腐工程质量、进度和安全，减少设备的维修次数，以增强企业的社会效益与经济效益，我们推荐以下施工方案，仅供贵厂参考。 一、推荐方案： 在防腐蚀施工过程中，正确的选择防腐工程所用的材料，是保证防腐工程质量的关键，因此选材方面要做到有地放矢，一定要按腐蚀介质的种
类和特征、接受物理机械作用的实际情况、作用部位的大小、工程的重要程度、结合材料的耐腐蚀性能，正确选用以达到预期的防腐目的。我们的选材原则是： A、材料化学性能或耐蚀性能满足生产需要。 B、物理机械和加工工艺性能满足设计要求。 C、总的经济效果优越。 （1）复合砖板衬里： 酚醛胶泥砌筑3mm厚耐酸砖板双层（使用寿命在15年以上）适用于静置设备或不接受物理撞击的部位。很显然贵单位的设备存在运输与装卸，难免存在磕碰撞击等问题。贵单位可结合设备衬里完成后的受力情况，进行综合评估，审慎选择。（价格较贵） （2）橡胶衬里 衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。天然胶板一般耐浓盐酸的性能要优越与合成胶板，但天然硬胶板存在柔韧性差，衬里完成后需要硫化等诸多条件的限制，小设备必须运往工厂加工，太大的设备硫化罐内又放不进去，温度高易开裂等缺点。针对常温与低温条件下的常压设备，预硫化丁基胶板具有柔韧性好，耐酸性强的特点，用丁基胶板3mm+3mm的复合衬里法，设备的使用寿命也可达到15年。（价格适中）推荐选用。 （3）玻璃钢衬里 玻璃钢也是一种优良的耐酸材料，一般耐稀酸的性能较好，盐酸的浓度大于20%时，5mm厚的玻璃钢+鳞片使用寿命也在4-5年。（价格便宜） 二、编制依据： 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）； 2、《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
储油罐制作施工方案
编制依据 一、招标文件、施工图纸及技术文件说明 二、国家现行的有关标准、技术规范、规程 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001 三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。 四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》 五、本公司现行的有关规定 质量手册
质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件 第三章施工方案 一、施工原则： 根据本工程的特点及工期要求，确定原则如下： 1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。 2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。 二、施工程序： 施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装（含加热器）→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）→交工验收。 三、施工方法及技术措施 本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。为保证工期，
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 1.编制依据： 江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 《钢结构工程施工及验收规范》 《钢制压力容器》 国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板《管壳式换热器》 T4735-97《钢制常压容器》 T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》 T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 《压力容器无损检测》 《压力容器油漆、包装、运输》 国家其它有关施工规范和行业标准 2.工程概况: 工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装 建设单位:江门江盈化工有限公司 总包单位：广东石油化工设计院
设计单位:根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。 施工单位: 本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15个50~600T 储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。 3指导思想: 严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。 4施工准备 现场施工组织机构 现场以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。详见施工组织机构框图(一) 现场平面布置 根据该工程的现场情况，将合理规划平面图，钢板下料，喷沙，涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业，做到有序不乱。
槽罐制作安装施工方案
1■编制说明 ... ................. ......................... .................. ... .. (2) 2?编制依据 .. ................... : . (2) 3. 工程概况 ........... ... .................;.... .................. ... ......... 2 4........................................................................................................................................................................ 施工部署 . (2) 5................................................................. 储罐施工方法..... ..... ................. . . ............................ ……;? 3 6.................................................. 储罐预制程序............ .. .................. .. .......?.? (7) 7.............................................. 储罐安装施工程序........ .................... .. .......................... ......;.?.... (7) 8........................................................ 主要施工机械设备及人员配置.. ..... ................ .????17 9............................... 安全技术措施..... .................... :.? .................. .. (18) 10储罐施工进度计划 .......... .. .................... .. ................... . -: (19)
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装 施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划 一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约吨，储罐具体规格、材质如下表。
二、编制说明和编制依据 编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236- 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 施工现场准备 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 施工技术准备 杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。 基础验收 ±20mm；中心座标偏差不应大于20mm； 2范围内测点不应少于10点（小于100 M2的基础100 M2按计算），基础表面凹凸度不应大于25 mm。 材料验收 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板厚度的10％。 不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。
储罐安装工程施工组织设计方案
安装施工流程框图 图4-1施工流程图 七、施工方案 （1）施工部署 1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、、奉献的“精神”，实现工程的宏观控制目标。 2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表
基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 （2）储罐施工： 1．施工准备； a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期。 d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。 b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。 C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。 D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。 （3）基础验收 底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm （2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长任意两点的高差不得大于12㎜. （3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 （4）验收完毕应办理基础中间交接手续。 （4）储罐制作一般要求 （1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。 （3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。 （4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 （5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： —样板采用0.5～0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。 —当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。 —直线样板的长度不得小于1m。 —测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。 —样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。
大型储罐施工方案
§1§2
§3 §4施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图 如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、 罐底预制 a 、 罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b 、 罐底板预程序如下： c 、 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm ； 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm ；内侧间隙宜为8-12mm ； 中幅板的宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm ； 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm 。 d 、 中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定 测 量 部 位 允许偏差（mm ） 板长AB （CD ）≥10m 板长AB （CD ）≤10m 宽度AC 、BD 、EF ±1.5 ±1 长度AB 、CD ±2 ±1.5 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 直线度 AC 、BD ≤1 ≤1 AB 、CD ≤2 ≤2 坡口及周边检验 坡口及周边刷可焊性涂料 涂防腐涂料 板材验收检查 排板 放样号线 直口、坡口切割
储罐基础施工方案(1)
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
槽罐制作安装施工方案
目录 目录 (1) 1编制说明 (1) 2．编制依据 (2) 3．工程概况 (2) 4. 施工部署 (3) 6 槽罐预制程序 (8) 7 储罐安装施工程序 (11) 8主要施工机械设备及人员配置 (18) 9. 安全技术措施 (19) 1编制说明 本施工方案是根据现有图纸以及相关资料、现场实际调研情况进行编制的，是
用以指导山东鲁北海生生物有限公司超细粉阻燃剂项目槽体设备制造安装技术措施。 2．编制依据 施工图 GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程 GB-8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级》； HGJ229-91 《工业设备管理防腐蚀工程施工及除锈等级》； GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》； 3．工程概况 本工程为山东鲁北海生生物有限公司超细粉阻燃剂项目槽体设备制造安装工程，本次槽体类设备23台及其附属设备、附件制作安装、设备防腐，罐体的制作与安装工期紧，需科学安排、周密部署，才能确保工程保质保量的按期完成。 3.1 储罐安装实物量明细： 主体材质：Q345类总重：283.44T 主体材质304复合不锈钢（基材Q345、其中不锈钢部分2mm厚）类总重：72.422T 1、平底槽（11台）： 溶解槽Φ5*7米平底槽2台，单重约10.444T，主体材质Q345 分解母液槽Φ6*10米平底槽2台，单重约15.932T ，主体材质Q345 洗液槽Φ6*10米平底槽2台，单重约15.932T ，主体材质Q345 母液中间槽Φ2*2.5米平底槽1台，单重约1.071T ，主体材质复合不锈钢板304 洗液中间槽Φ2*2.5米平底槽1台，单重约1.071T ，主体材质复合不锈钢板304 洗水槽Φ2*2.5米平底槽2台，单重约1.071T ，主体材质复合不锈钢板304 热洗水槽Φ4*7米平底槽1台，单重约5.865T ，主体材质复合不锈钢板304 2、锥底槽（12台，圆锥底120°）： 分解槽Φ5*15米锥底槽4台，主体材质Q345 单台重量28.473T 碱液槽Φ5*15米锥底槽1台，主体材质Q345 单台重量28.473T 热水槽Φ5*15米锥底槽1台，主体材质不锈钢复合板 304 单台重量28.473T