立式圆筒形钢制焊接储罐防雷规范

Q/SY GD 0222－2012

目 次

前言 (Ⅱ)

1 范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 储罐预防雷电危害的基本原则 (1)

4 储罐预防雷电危害的技术措施 (1)

5 防静电措施 (2)

6 运行维护检测 (2)

I

Q/SY GD 0222－2012

II

前 言

本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国石油管道公司标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：中国石油管道公司管道科技研究中心、生产处。

本标准主要起草人：苏建峰、郑娟、张建军、张吉泉、谭东杰、李智勇、杨晓峥。

Q/SY GD 0222－2012

立式圆筒形钢制焊接储罐防雷规范

1 范围

本标准规定了输油气管道站场存储易燃易爆物品钢制储罐的防雷和防静电技术要求。

本标准适用于输油气管道站场及其配套油库储油罐的防雷。

本标准不能确保储罐避免所有的雷击。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 50057 建筑物防雷设计规范

QX/T 110 爆炸和火灾危险环境防雷装置检测技术规范

Q/SY 1268 输油气管道站场防雷设计导则

Q/SY 1431 防静电安全技术规范

3 储罐预防雷电危害的基本原则

3.1石油和石油产品应贮存在密闭性的容器内，并避免油气混合物在容器周围积聚。

3.2油气可能泄漏或积聚的区域，应避免金属导体间产生火花放电。

3.3在进行储罐选址时，应对当地雷电情况进行调研，尽可能避免布置在雷电多发区域。

3.4储油罐防雷、防静电接地电阻应不大于4Ω。

4 储罐预防雷电危害的技术措施

4.1 通则

4.1.1 贮存易燃、可燃油品的储罐，铝顶储罐顶板厚度小于7mm和钢储罐顶板厚度小于4mm时，应装设防直击雷设备，其保护范围的确定按照GB 50057执行。钢储罐顶板厚度不小于4mm时，不应装设防直击雷设备。

注1：此项技术指标来源于GB 15599-2009 石油与石油设施雷电安全规范。

4.1.2金属油罐应设闭合环形接地，接地点应不少于两处，且应沿罐周均匀布置，沿罐壁周长间距应不大于30m，接地体距罐壁的距离应大于3m。

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Q/SY GD 0222－2012

4.1.3 储罐防雷引下线宜采用热镀锌扁钢，其规格不小于40mm×4mm；当采用镀锌圆钢时，其直径不小于10mm。引下线应取最短路径，转弯处采取圆弧过渡。

4.1.4储罐防雷接地引下线上应设有断接卡，断接卡应采用具有良好电气连接的防锈材料，暴露在明处，宜竖直安装在距地面高度0.3m～0.8m处。断接卡与上下两端采用搭接焊连接，连接处不应有夹渣、气孔、咬边及未焊透现象，搭接长度不低于扁钢宽度的两倍。

4.1.5 采用2个M12的不锈钢螺栓加防松垫片连接并固定断接卡与引下线，确保其连接可靠。

4.1.6 与罐体相接的电气、仪表、信息系统配线应采用金属管屏蔽保护，配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相应的浪涌保护器。

4.2 外浮顶罐防雷措施

4.2.1浮顶罐防雷接地，接地体距罐壁的距离应大于3m，其沿罐壁周长间距不应大于18m，接地电阻值不得大于4Ω。

4.2.2 浮顶罐不应装设避雷针，但应将浮顶与罐体用两根导线做电气连接。浮顶与罐体连接导线应采用2根横截面不小于50mm2的扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及2个M12的不锈钢螺栓加防松垫片连接。

4.2.3利用浮顶排水管线将罐体与浮顶做电气连接，每条排水管线的跨接导线应采用一根横截面不小于50mm2镀锡软铜复绞线。

4.2.4宜采用可靠的连接方式将浮盘与罐体沿罐周做均匀分布的电气连接。

4.3 固定顶罐防雷

4.3.1内浮顶罐的浮盘和罐壁间需要采取等电位连接措施。钢制浮盘油罐连接导线应选用横截面不小于16mm2的软铜复绞线，铝制浮盘油罐连接导线应选用直径不小于1.8mm的不锈钢钢丝绳。

4.3.2固定顶罐应装设阻火器，储罐顶部附件（如呼吸阀、安全阀、阻火器等）的对接法兰应采用直径不小于6mm的铜质导线跨接。

5 防静电措施

5.1 金属油罐应采取防静电措施，钢油罐的防雷接地装置可兼作防静电接地装置。

5.2金属油罐的自动通气阀、量油孔应与浮顶做电气连接。电气连接的导线应选用截面不小于10mm2的镀锡软铜复绞线。

5.3储罐在盘梯进口处，应设置本安型人体静电消除设施。浮顶上取样口的两侧1.5m之外应各设一组本安型人体静电消除设施，取样绳索、检尺等工具应与接地设施等电位连接。

5.4浮顶与罐体之间的密封带应使用导静电材料。

5.5其他储罐防静电安全规范按照Q/SY 1431执行。

6 运行维护检测

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Q/SY GD 0222－2012 6.1 防雷装置检测

6.1.1防雷装置和防静电接地装置检测工作应由气象主管机构认定资质的检测机构的两名或两名以上检测人员承担。

6.1.2防雷装置和防静电接地装置实行定期检测制度，应每半年检测一次。对雷击频发地区的防雷装置，宜适当增加检测次数。

6.1.3检测储罐及防火堤内的避雷针、通讯铁塔、视频监视系统、高杆灯以及较高的金属构架的工频接地电阻，经评估必要时，应挖开地面抽查隐蔽部分锈蚀情况。检测方法按照QX/T 110执行。

6.1.4检查引下线不应有明显的机械损伤、断裂及严重锈蚀现象，测试每根引下线的接地电阻，设有断接卡的引下线，应每年至少一次把断接卡断开测试其接地电阻。测试完成后，接触面应涂导电膏。检测方法按照QX/T 110执行。

6.1.5检查储罐内各金属构件（搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等）与罐体的电气连接状况，检查储罐呼吸阀、量油孔以及安全阀等金属附件的电气连接状况，检查浮顶罐的浮船、罐壁、活动走梯等活动金属构件与罐壁之间的电气连接状况，测试其电气连接。

6.1.6当采取电气连接、等电位连接和跨接连接时，其过渡电阻不宜大于0.03Ω。

6.1.7储罐区大面积接地网的接地电阻应采用电流电压表法（三极法）进行测量。

6.1.8安装伸缩式接地装置系统的储罐在每年非雷雨季节可将伸缩式装置收回待用，收回时应进行保养维护。

6.1.9 每年雷雨季节前应测试伸缩式接地装置的完好性。

6.2 浮顶罐密封的检测

6.2.1应定期对储罐的一、二次密封进行检查，确保密封运行安全可靠。

6.2.2一次密封与罐壁应贴合严密。当一次密封采用软密封，密封安装后下部突出应规则无扭曲；上部应平整，与罐壁应有良好的面接触。

6.2.3二次密封应平整，承压板之间应间隙均匀、搭接严密。橡胶刮板与罐壁应贴合严密，无翘曲、损坏，且具有足够的调节能力以适应罐壁和浮顶周边环向间隙尺寸上的偏差。

6.2.4在浮顶外边缘板与罐壁之间的环形密封间距偏差为±100mm的条件下，一次密封和二次密封的密封件应仍能保持与罐壁良好接触。

6.2.5 挡雨板、泡沫发生器完好，紧急排水装置无堵塞、渗漏现象。

6.3 可燃气体浓度的检测

6.3.1应定期检测储罐密封圈处的可燃气体浓度，雷雨季节应每月检测。容积大于10×104m3的储罐检测点不少于8个（周向均布），小于10×104 m3的储罐检测点不少于4个（周向均布）。

6.3.2对可燃气体检测浓度超过爆炸下限25%的储罐应及时查找原因，具备条件的储罐应立即采取整改措施，不能立即整改的储罐应在雷雨天重点加强消防监护。

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Q/SY GD 0222－2012

6.4 消防系统

6.4.1 建立防火档案和灭火预案。演练时应确定急救援人员、车辆能按规定时间到达现场。

6.4.2灭火作战方案应对灭火时消防水及泡沫液的使用进行合理安排。

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常压立式圆筒形钢制焊接储罐

常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa 的立式圆筒形钢制焊接储罐子 （以下简称储罐）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护与故障处理。 储存酸、碱、氨等液态化学药剂或高台架上以及罐壁不与挡土墙直接接触的地下、半地下常压储罐的维护和检修可参照本规程执行。 1.1.2 储罐按结构分为：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。固定顶罐又分为：自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。 1.1.3 凡已安装使用的各类储罐在维护修理时，除遵守本规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规定。 1.1.4 凡已安装使用的各类非金属储罐原则上应予报废。本规程的适用范围不包括非金属储罐。 1.2 编写修订依据 SH 3046 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH/T 3530 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 SH/T 3537 立式圆筒形低温储罐施工技术规程 《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》（试行），中国石油化工股份有限公司，2001年5月 SH 3007 石油化工储运系统罐区设计规范 GB/T 16906 石油罐导静电涂料施工及验收规程 GB 9793金属及非金属覆盖层——热喷涂锌、铝及其合金的管理规定 GBJ 128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 储罐的检修周期一般为3~6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。 2.2.2 储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。

储罐焊接工艺方案

目录 一工程概况 二现场焊接执行标准、规范三坡口加工与接头形式 四一般要求 五焊接施工要点 六防变形措施 七质量检验 八无损探伤程序 九安全技术措施

一、工程概述 上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见储罐安装工艺方案： 二、现场焊接执行标准、规范 1、API650标准 2、《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 三、坡口加工与接头形式 坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。 四、一般要求： 1、焊工必须持有技术监督局颁发的焊工证（在有效期内），并通过孚宝现场检验考试，取得孚宝发放的合格证书。焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格项目相符。上岗必须佩戴专用标识，并在焊缝附近用记号笔标出焊工编号。 2、焊接设备完好，接线牢固。 3、严格遵守所给定的工艺参数施焊，不得改变和随意突破。 4、储罐主体主要使用三种焊材 碳钢Q235-A采用J422酸性焊条（不需烘烤） 不锈钢304、304L采用A002焊条 碳钢+不锈钢（Q235-A+304L）采用 焊条的烘烤、发放、回收由我公司负责。焊条烘烤温度150℃，烘烤时间1小时。各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责

领出新焊条，放入焊条烘箱内，现场使用焊条（包括J422）必须采用保温筒携带，焊条放在保温筒最多6个小时。当天未用完的焊条应交回焊条库保管或复烘。 5、焊前应将坡口表面及其周边不小于20mm范围内的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理干净，并检查确认其坡口角度、对口间隙、错边量等。 6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，禁止随意在母材上打火，试电流。 7、点固焊、工卡具焊接应采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺。工卡具及其他临时焊点拆除时，严禁用大锤强力打下，宜采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，避免损伤母材。 8、焊接环境出现下列任一情况时，无有效防护措施，禁止施焊： 风速大于8m/s； 相对湿度大于90%； 气温低于0℃； 雨、雪天气。 附：储罐WPS选用图（见图1） 储罐焊接用WPS

防雷接地规范常用

1、防雷接地装置由接闪器、引下线、接地装置组成。 2、建筑物内的设备、管道构架等主要金属物和防侧击雷的门窗、栏杆以及屋面的金属物体必须接地焊接。 3、防雷接地体应采取焊接方法：①使用金属管作接地体时应在其串接部位焊接角形金属跨接线；②钢筋与钢筋交叉要用一条短圆钢进行跨接焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，圆钢同扁钢的焊接必须进行三面焊接；③焊接处焊缝应饱满，要有足够的机械强度，不得有灰渣，咬肉裂纹虚焊气孔等缺陷，焊接处的药皮应敲净。接地体采取搭焊接时。其搭接长度必须符合以下要求：①扁钢为其宽的2倍以上；（三个棱边焊接）②圆钢为其直径的6倍以上；（双面焊接）③圆钢和扁钢连接，其长度为圆钢直径的6倍。（三面焊接） 4、人工接地体应采用圆钢、扁钢、角钢、钢管等金属材料，必须符合以下要求：①圆钢直径不小于10mm；②扁钢截面不小于100平方毫米，厚度不小于4毫米；③角钢厚度不小于4毫米；④钢管壁厚不小于3.5毫米。 5、利用建筑物钢筋做防雷引下线时：①上部与接闪器焊接,下部与基础防雷地线焊接,不能绑接；②下部在室外地坪下0.8～1m处焊一根直径12mm或-40×4镀锌导体伸向室外墙边的距离不小于1m,以备室外人工接地体使用(按图纸设计确定)。③下部在室外地坪上不低于0.3m处焊接一接地体连接板，供防雷接地电阻测量和以备室外防跨步电压工程用（按图纸设计确定）。④接地电阻值应小于设计要求，当利用柱基作接地体不能满足要求时应埋没人工接地体。⑤建筑物钢筋柱内，钢筋直径16mm以上的可用二根作为一组引下线，钢筋直径10mm以上的应用四根为一组作引下线。具体做法按设计要求。⑥防雷专用的引下线暗敷时，引下线扁钢截面不得小于25×4mm圆钢直径不得小于12mm，引下线必须在距地面1.5～1.8m处做断接卡子（一条引下线除外）断接线卡子所用镀锌螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌弹簧垫圈，并安装一个有标识的接地电阻检测盒。⑦施工操作时应按图纸设计要求截出柱、桩、位置和柱、桩内所用钢筋的位置用油漆作好标志，按照施工进度层都要在相同的钢筋上作好油漆标志，以免错接。 6、建筑物内的电气设备和建筑物天面的设备管道，突出构架以及需防铡击雷的门窗必须做好接地，需防雷的金属门窗应有两处与接地线相连，天面的金属管道应有两处接地。 7、进出建筑物的金属管道和电源穿线钢管均应与接地装置相联。 8、接地干线的接线柱应该明敷在外，与绝缘导线PE线应紧密联接，联接处应有明显的接地标记。 9、电气设备上的接地线应采用专用的接地线，并用镀锌螺栓将接地线牢固地接在电气设备的金属体上。

立式储罐课程设计说明书

立式贮罐设计 前言 玻璃钢罐分为立式、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、运输罐、反应罐、各种化 工设备，玻璃钢卧式罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂， 由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。 玻璃钢具有耐压、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长、重量轻、强度高、防渗、 隔热、绝缘、无毒和表面光滑等特点。机械缠绕玻璃钢容器可以通过改变树脂 系统或采用不同的增强材料来调整产品的物理化学性能以适应不同介质和工 作条件需要，通过结构层厚度、缠绕角和壁厚设计制不同压力，是纤维缠绕复 合材料的显著特点。 由于有以上的特点，玻璃钢贮罐可广泛应用于石油、化工、纺织、印染、 电力、运输、食品酿造、给排水、海水淡化、水利灌溉及国防工程等行业。储 存各种腐蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂，主要应用于石油、化工、 制药、印染、酿造、给排水、运输等行业，适应于盐酸、硫酸、硝酸、醋酸、 双氧水、污水、次氯酸钠等多种产品的贮存、运输，也可作地下油槽、保温储槽、运输槽车等[1]。 本设计为容积180,贮存质量分数为的硫酸,使用温度为90℃的立式贮罐,设计中分别从造型、性能、结构、工艺、零部件、防渗漏、安装、检验等八个方面做了说明、计算和设计，整体介绍了立式贮罐的设计流程、方法及主要事项，最终设计出了满足设计要求的立式贮罐。

1．造型设计 1.1设计要求 立式玻璃设计，容积为140，贮存质量分数为的醋酸，使用温度为常温，拱形顶盖设计。 1.2贮罐构造尺寸确定 贮罐容积V140，取公称直径为D3800， 则贮罐高度为（式1.1）初定贮罐结构尺寸为D H 1.3拱形顶盖尺寸设计 与锥形顶盖相比，其结构简单、刚性好、承载能力强，是立式贮罐广为使用的一种形式。为取得罐顶和罐壁等强度，罐顶的曲率半径与贮罐直径差值不超过20%。即 （式1.2）式中——拱顶球面曲率半径，; ——贮罐内径，，等于。 取罐顶高为h，r为转角曲率半径，r小则h小，一般取此时[1]。 所以 1.4贮罐罐底设计 罐体和罐底的拐角处理，对贮罐设计极为重要。尤其是立式贮罐底部附近的受力较为复杂，应引起足够的重视。一般在拐角处都应设计成一定的圆弧过渡区，圆弧半径不应小于38。如果罐壳和罐底分开制造，则应注意在罐壳和罐底的结合处内外进行有效的补强。拐角区域的最小厚度等于壳壁和底部的组合厚度。拐角区

储罐焊接方案

储罐焊接方案 珠海恒基达鑫国际仓储有限公司 储罐焊接施工方案 编制:刘体义 审核:杨建满 批准:刘冰 中国化学工程第十一建设公司 2003年7月 审批表 建设单位审批意见: 签章: 年月日监理单位审批意见: 签章: 年月日 珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 1 编制说明和依据 1.1 编制说明 3由我公司承建的珠海恒基达鑫二期工程罐制作安装工程共有5万米储罐2台，该罐为内浮顶型式，工作介质为成品油。 由于该储罐制安工作量大、施工工期短(约6个月)，而储罐的焊接质量是内在质量的关键，也是影响整个工程的质量和进度的重点。为确保本工程储罐制安的焊接质量和进度，特编制本焊接方案。 本方案经审批通过后，即可用于指导本工程的焊接工作，其所述内容与其它文件不符时，一律以本方案为准，各有关人员要严格依照执行，以确保焊接质量和进度。

在工程实施过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并向工人进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 本方案在实施过程中若有不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改、补充完善，并下发指导施工。 1.2 编制依据 1)工程施工合同 2)设计施工图纸 3)施工组织设计 4)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 5)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 6)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 7)《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 8)《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号 第1页共21页 珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 9)《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223-96 10)《炼油、化工施工安全规程》 SHJ505/HGJ233-87 11)评定合格的焊接工艺评定 2 工程概况 储罐名称:成品油储罐台数:2 储罐直径:50m 罐壁高度:23.5m 结构形式:内浮盘拱顶罐 罐体详细情况: 厚度板幅序号名称材质备注 mm mm 1 16MnR 34 1980 罐壁第1带板

防雷接地焊接规范要求、工程施工防雷接地安装施工方案

防雷接地焊接规范要求、工程防雷接地安装施工方案 一、条文 以下检洲项目内容应按检刻程序中对首次检浏和后续检侧的规定来选取。 a)建筑物的防雷分类; b)接闪器; C)引下线; d)接地装置; e)防雷区的划分; f)电磁屏蔽; g)等电位连接。 h)防雷器(SPD). 二、条文理解要点 以上规定的检侧项目内容包括了所有已实施了的防雷技术措施。一些项目的检测只需进行首次检测，如确定建筑物防雷类别、建筑物的长宽高、接闪器和引下线的规格尺寸和布置、确定被保护设备所处的防雷区等;其余的要进行定期的后续检测。 根据雷电保护区的划分要求(见图1-10).建筑物大楼外部是直接雷击区域.建筑物内部及计算机房所处的位置为非暴露区。越往内部，危险程度越低.雷电过电压对内部电子设备的损害主要是沿线路引人。 图1-10建筑物雷电防护区(LPZ)划分 LPZOA区内(如大楼顶部避雷针保护范围之外的空间)的各物体都可能遭到直接雷击和导走全部雷击电流，本区内的电磁场强度没有衰减。 LPZOB区内(如大楼顶部避雷针保护范围之内的空间和没有屏蔽的大楼内部或有屏蔽大楼内部的窗口附近)的各种物体不可能遭到大于所选滚球平径对应的雷电流直接雷击，但本区内的电磁场强度没有衰减。 LPZ1区内(如上述屏蔽大楼内部(不包含窗口附近))的各种物体不可能遭到直接雷击.流经各导体的电流比LPZOB区更小;本区内的电磁场强度可能得到一定程度的衰减。衰减程度取决于屏蔽措施。 当需要进一步减小流入的电流和电磁场强度时.应增设后续防雷区LPZn + 1.并按照需要保护的对象所要求的环境去选择后续防雷区的要求条件.如LPZ2区是在LPZ1区内再次屏蔽的空间(如上述屏蔽大楼的另外设立的屏蔽网络中心);LPZ3，在LPZ2区内再次屏蔽的空间(如上述屏蔽网络中心内的机器金属外壳内部，或接地的机柜内部)。 防雷区的划分有利于: (1）确定各(总等电位、局部等电位、辅助等电位)等电位连接带的位置(各LPZ 的交界处)。

立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案

立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 1.编制依据： 江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 《钢结构工程施工及验收规范》 《钢制压力容器》 国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板《管壳式换热器》 T4735-97《钢制常压容器》 T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》 T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 《压力容器无损检测》 《压力容器油漆、包装、运输》 国家其它有关施工规范和行业标准 2.工程概况: 工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装 建设单位:江门江盈化工有限公司 总包单位：广东石油化工设计院

设计单位:根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。 施工单位: 本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15个50~600T 储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。 3指导思想: 严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。 4施工准备 现场施工组织机构 现场以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。详见施工组织机构框图(一) 现场平面布置 根据该工程的现场情况，将合理规划平面图，钢板下料，喷沙，涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业，做到有序不乱。

储罐施工方案(安装)

目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26

1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。 设备实物量清单 序号设备位 号 设备名称 规格型号 mm 材质重量Kg 单位数量 1 TK-1352A /B 苯产品检验 罐 DN3800X5400 Q245R 9114 台 2 2 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 1 3 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 1 4 TK-1353A /B 甲苯产品检 验罐 DN5200X5250Q235B11513 台 2 5 TK-1351混合芳烃缓 冲罐 DN5500X1026 Q235B16743 台 1 6 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026 Q235B16659 台 1 7 V-1807混合芳烃储 罐 DN7750X7130Q235B18004 台 1 8 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065 Q235B24438 台 1

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表

表C.0.1 储罐交工验收证书 （项目名称）储罐交工验收证书 单项工程名称： 单项工程编号：单位工程名称单位工程编号 储罐公称容积储罐编号 结构形式罐体材料 设计单位盛装物料 开工日期竣工日期 验收意见： 建设单位监理单位质量监督单位承包单位 代表： （公章） 年月日总监理工程师： （公章） 年月日 现场代表： （公章） 年月日 质量检查员： 技术负责人： （公章） 年月日

表C.0.2 储罐基础复测记录 （项目名称） 储罐基础复测记录 单项工程名称： 单项工程编号：单位工程名称单位工程编号 储罐编号复测日期 储罐公称容积 m3储罐直径 m 检查项目允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 检查项目 允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 基础中心标高差环墙周 向标高 差10m内任意两点 基础中心轴线偏差全圆周内任意两点 基础单面倾斜度偏差 沥青砂 表面平 整度倾斜基础平行线 基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向 同心圆或平行 线编号计算标高 ㎜ 实测点标高差（㎜） 任意两点 最大高差 (mm） 相邻两 点最大 高差 (mm） 复测结果确认： 附：储罐基础同心圆及测点编号布置图 监理单位接收单位交出单位 监理工程师： 年月日技术负责人： 年月日 技术负责人： 年月日

表C.0.3 储罐壁板组装检查记录 （项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号： 单位工程名称单位工程编号 储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度（mm） 允许值 实测最大值 罐壁圈板编号纵缝错边量 （mm） 环缝错边量 （mm） 周长 （mm） 水平半径 （mm） 垂直度 （mm） 凸凹度 （mm） 允 差 实测最 大值 允 差 实测 最大 值 允 差 实测值 允 差 实测 最大 值 允 差 实测 值 允 差 实测最 大值 说明： 结论： 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 技术负责人： 年月日

储罐焊接方案

吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程 乙醇储罐焊接施工方案 1、编制说明 1.1 为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。 1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐制作的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。 1.3在储罐安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。 2、工程概况 2.1本工程为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目。制作安装乙醇储罐2台，外形尺寸为φ21000×18375*14/6，重量为139.47吨、材质为Q245R/Q235B。 2.2设计参数一览表

材质：Q245R/Q235B 3、编制依据 3.1. 设计院设计蓝图。 3.2 相关规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 《焊接工艺评定规程》 DL/T 868-2004 3.3企业工艺标准的名称及编号： 《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2013 《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013 《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013 《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007 《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.01 4、施工方法 4.1施工顺序

防雷接地焊接规范要求示范文本

防雷接地焊接规范要求示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

防雷接地焊接规范要求示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、建筑结构内防雷钢筋的焊接必须对钢筋大小、焊接 长度、焊缝的密实等严格实施，并密切配合土建施工。钢 筋用圆钢双面焊接，焊接长度不得小于6倍D。 2、防雷带、支架、避雷针等焊接处做好防腐，遇到伸 缩缝的做煨弯处理。 3、屋面防雷带（女儿墙上防雷带必须做在抹灰层内） 施工与土建密切配合，不得影响防水等其它项施工，做好 屋顶引下线及测试点。 4、等电位联结线缆的大小：最小截面积必须满足主干 线16mm2，支线6mm2。 5、等电位盒安装位置准确，平直稳固，盒内接线端牢 固可靠，盒体清洁无污物。

6、接地电阻测试隐蔽记录、试验记录、施工记录、自检记录，记录及时。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

储罐焊接施工方案

储罐焊接施工方案 1.0 工程概况..................... .. (2) 1.1 工程简介 (2) 1.2 储罐金属材质、厚度一览表 (2) 2.0 编制依据..................... .. (5) 3.0 储罐焊接方案.................... .. (6) 3.1 焊接方法 (6) 3.2 焊工资格管理 (6) 3.3 焊接工艺评定 (6) 3.4 焊材及管理 (7) 3.5 焊接的基本要求 (7) 3.5 储罐主体焊接方法 (7) 3.6 焊缝无损检测要求 (11) 3.7 焊缝返工管理 (12) 3.8 焊接质量保证措施 (13) 4.0 施工安全措施.................... .. (16) 5.0 人员计划..................... .. (18)

6.0 施工机具计划.................... .. (18) 1.0 工程概况 1.1 工程简介 罐区储罐安装工程包括MTBE 及苯类罐组、裂解燃料油罐组、乙二醇罐组3 个罐组，其中MTBE 及苯类罐组包括2 台1500m 3裂解轻燃料油储罐、2 台2000m 3C9 储罐、2 台2000m 3MTBE储罐、2台2000m 3二甲苯储罐、2台2000m 3甲苯储罐、3台3000 m3苯储罐共计13台储罐。裂解燃料油罐组包括2台1500m 3裂解燃料油储罐；乙二醇罐组包括2台8000m 3乙二醇储罐、2台1100m 3二乙二醇储罐、1台110m3三乙二醇储罐、1台110m3多乙二醇储罐。 裂解轻燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯储罐为内浮顶碳钢罐，其中苯储罐带加热盘管。裂解燃料油储罐为带加热盘管的固定拱顶碳钢罐。乙二醇、二乙二醇为固定拱顶碳钢罐（内喷铝），三乙二醇底板边缘板及第一、二、三、四圈壁板为低合金钢，中幅板及其余壁板为碳钢的固定拱顶罐（内喷铝），多乙二醇储罐为固定拱顶不锈钢罐，带加热盘管。 1.2 储罐金属材质、厚度一览表 储罐金属材质、厚度见下表所示:

基站防雷接地规范

基站防雷接地规范（2006年试行V3.5） 为了防止移动通信基站遭受雷害，确保建筑物、站内工作人员的安全，确保基站内设备的正常工作，提高网络运行的安全系数，有必要做好移动通信基站的防雷与接地工作。一．基本原则 实施防雷工程应本着整体防雷、综合治理、系统防护的原则： 1．防止异常电流进入机房。 2．对进入机房的异常电流，应通过避雷器、合理接地系统和地网尽快泄放。 3．对通过以上原则仍未能避免的异常电流应通过等电位连接的技术，将影响降低到最低。 二．电力引入 2．1变压器应安装高低压避雷器，其地线应与地网良好连接。 2.2基站供电应采用三相四线铠装电力电缆埋地进入机房，其长度不宜小于15m。 2．3 2．4重点基站（如传输节点机房等）、郊区及乡镇基站必须安装压敏型电源避雷器。一级避雷器应安装在基站总交流配电箱内（或旁边）、二级避雷器应安装在开关电源AC屏内，该避雷器应在采购电源设备时一并提出要求。一级电源防雷器的安装必须在电源线的进口处，不许安装在远离电源线的地方，否则将失去作用。一、二级避雷器的接地线应尽量短直，引下线长度应不大于1.5米，截面积为35mm2，连接必须可靠，线耳压接必须牵固。安装位置如图一所示。一、二级避雷器间的交流电源线长度应不少于5m，对于距离不足5m的基站也可在一、二级避雷器间加装8.5-15μH（5m*1.7μH/m）的空心电感退耦器（必须注意电感的最大工作电流，不得等于或小于基站最大用电负荷）。

图一内置避雷器AC屏的安装位置 2．4．1电源避雷器的要求： 2.4.1.1．第一级压敏避雷器的要求： （1）对于高山和多次遭雷击的基站最大放电电流≥120-150KA/每线； 响应时间≤100ns，3+1的保护模式 （2）山区（中雷区以上有架空电源线引入的机房、丘陵、公路旁、农民房、水田中、易遭受雷击的机房，且雷暴日为多雷区的地区）电源用SPD最大通流量: L-PE或 L-N、N-PE必须通过冲击通流容量≥100KA/每线、8/20μs波形的检测，最大持续 工作相电压385V，采用3+1的保护模式。 （3）对于郊区（城市中高层孤立建筑物的楼顶机房、城郊、居民房、水塘旁以及无专用配电变压器供电的基站，且雷暴日为多雷区的地区）：电源用SPD最大通流量:L-PE或L-N、N-PE必须通过冲击通流容量≥80KA/每线、8/20μs波形的检测，最大持续工作相电压385V，采用3+1的保护模式。 （3）城市型（闹市区、公共建筑物、专用机房、且雷暴日为中雷区的地区）：电源用

储罐焊接方案(重要)

T03、T04主要焊接案 根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求結合我单位施工的技术力量和以往施工的经验z罐主体焊接法选择如下： 罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用C02药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC 型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机;罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊外打底,角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用C02半自动焊和手工电弧悍相结合的焊接法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。 6.1罐底的悍接 为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊-焊接边缘板夕bW 300mm焊缝-中幅板短焊缝组对焊接-长焊缝组对焊接-组对焊接通长缝-边缘板与壁板大角缝组对焊接-边缘板剩余对接焊缝焊接-边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。 6.1.1罐底中幅板的焊接 1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍,初层焊的焊肉为7mm ,凸出部分采用砂轮机打磨至6mm,并进行看色检查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。焊接工艺如下： 2、中幅板的组对点焊要格按焊接作业指导书规定的程序执行。 3、中幅板组对完后,应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm的锈、赃物,可进行施焊。 4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接,由中心开始向两侧分段退步施焊,焊至葩边缘板300mm处停止施焊。 5、对较多平行排列的焊缝（长缝）,应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附圏2 :

防雷接地焊接规范要求标准范本

操作规程编号：LX-FS-A95633 防雷接地焊接规范要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

防雷接地焊接规范要求标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、建筑结构内防雷钢筋的焊接必须对钢筋大小、焊接长度、焊缝的密实等严格实施，并密切配合土建施工。钢筋用圆钢双面焊接，焊接长度不得小于6倍D。 2、防雷带、支架、避雷针等焊接处做好防腐，遇到伸缩缝的做煨弯处理。 3、屋面防雷带（女儿墙上防雷带必须做在抹灰层内）施工与土建密切配合，不得影响防水等其它项施工，做好屋顶引下线及测试点。 4、等电位联结线缆的大小：最小截面积必须满足主干线16mm2，支线6mm2。

立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求

立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求 一、前言 为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施工质量，特制定本要求。 本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。 储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。 二、质量检验计划 监督检验项目分为A类和B类，其要求如下： （一）A类，是对储罐安全性能有重大影响的关键项目，在储罐制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工； （二）B类，是对储罐安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。 监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。

立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。 三、检验及验收要求 储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。 3.1 材料验收 3.1.1 列入GB150的钢材均可作储罐用钢。 3.1.2 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。在下列情况下应对制造储罐的材料进行复验： a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全； b）焊接材料无质量证明书； c）图样注明对钢材有特殊要求。 3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。 3.1.4 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。 3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 3.1.6 钢管的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-2的规定。 3.1.7 锻件的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-3的

立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案(专业研究)

立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 1.编制依据： 1.1 江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。 1.2SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 1.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 1.4 SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 1.5 GB500205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 1.6 GB150-1998《钢制压力容器》 1.7 国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板1.8 GB151-1999《管壳式换热器》 1.9 GB/T4735-97《钢制常压容器》 2.0 HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》 2.1 JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 2.2 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.3 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.4 JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》 2.5 国家其它有关施工规范和行业标准 2. 工程概况: 2.1工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装2.2建设单位:江门江盈化工有限公司 2.3总包单位：广东石油化工设计院

2.4设计单位: 根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。 2.5施工单位: 2.6本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15个50~600T 储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。 3指导思想: 3.1严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。 3.2加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。 3.3坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。 4施工准备 4.1现场施工组织机构 现场以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。详见施工组织机构框图(一) 4.2现场平面布置 4.2.1根据该工程的现场情况，将合理规划平面图，钢板下料，喷沙，

16储罐焊接施工方案

储罐焊接施工方案 编制：叶树超 审核：鲁松池 批准：周宗华 中国化学工程第十一建设公司

1储罐焊接一般技术要求 (175) 2储罐底板的焊接 (176) 3储罐壁板的焊接 (177) 4储罐拱顶的焊接 (178) 5储罐附件的焊接 (178) 6焊接检验 (178) 7焊缝返修 (179)

储罐焊接施工方案 1 储罐焊接一般技术要求 1)焊接工艺评定：工程施焊前，应具备按有关规范进行的，能全部覆盖工程项目的经评定合格的焊接工艺评定，并按工艺评定的结果编制焊接工艺卡。 2)焊工：参加施焊的焊工应是经过培训、考试并有与施焊相适应的合格项目。 3)材料：储罐及管道工程所铺设前，应按业主和监理方的要求及有关标准、规范的规定，并经检查确认为合格的方可进行施焊。 4)焊材的使用： 根据材质选用相应的焊条。 5)焊材的管理： 焊材的保管、烘干、发放程序应严格按照《焊材仓库保管制度》、《焊条的烘烤、发放及使用管理规定》、《焊材烘烤规范》等有关规定执行，并认真作好记录，保证良好的追踪性。 6)焊接方法：采用全手工焊. 7)坡口加工与组对：坡口加工采用氧-乙炔焰半自动切割机和等离子切割机切割加工，角向磨光机修磨去除氧化皮的方法进行。坡口角度、尺寸经检查合格后方可进行组对，组对尺寸要求如图所示。 8)焊前清理：焊前应对母材坡口及两侧20mm 的范围进行清理，不得有油、锈、水等污物。 9)焊接：焊工在焊接过程中应严格执行焊接工艺规范的要求；尽量采用窄道 (少于4 倍焊条直径)、短弧、多层焊，多层焊时层间接头应错开；整个焊接过程中始终注意起、收弧的控制和质量，起弧时应采用后退引弧法，使起弧部位在焊接过程中重熔以减少缺陷，收弧时应填满弧坑防止弧坑裂纹的产生，且起、收弧均应在坡口内进行，严禁划伤母材表面。 10)点固焊及工卡具焊接要求：所用焊材、工艺及对焊工的要求应与正式施焊相同；点固焊长度50~80mm、焊点间隔300~500mm为宜，点固焊应注意焊透并应在坡口内引弧和熄弧，不得划伤母材表面、不得损坏坡口钝边。工卡具等临时焊道的焊接应在工卡具或焊道上引弧和熄弧，严禁损伤母材表面，并应注意焊透。 11）工卡具等临时附件拆除除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查，有缺陷时应进行补焊、修磨至合格要求。 12）焊接环境：当施焊环境出现下列情况之一时，应采取有效防护措施，否则不得施焊。 雨雪环境；相对湿度》90%;手弧焊8M/S。

防雷接地设计规范

第一章总则 第1.0.1条为使建筑物(含构筑物,下同)防雷设计因地制宜地采取防雷指施,防止或减少雷击建筑物所发生的人身伤亡和文物、财产损失,做到安全可靠、技术先进、经济合理,制定本规范. 第1.0. 2条本规范适用于新建建筑物的防雷设计. 本规范不适用于天线塔、共用天线电视接收系统、油罐、化工户外装置的防雷设计. 第1.0.3条建筑物防雷设计,应在认真调查地理、地质、土壤、气象、环境等条件和雷电活动规律以及被保护物的特点等的基础上,详细研究防雷装置的形式及其布置. 第1.0.4条建筑物防雷设计除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准和规范的规定. 第二章建筑物的防雷分类 第2.0.1条建筑物应根据其重要性、使用性质、发生雷电事故的可能性和后果,按防雷要求分为三类. 策2.0.2条遇下列情况之一时,应划为第一类防雷建筑物: 一、凡制造、使用或贮存炸药、火药、起爆药、火工品等大量爆炸物质的建筑物,因电火花而引起爆炸,会造成巨大破坏和人身伤亡者. 二、具有0区或10区爆炸危险环境的建筑物. 三、具有1区爆炸危险环境的建筑物,因电火花而引起爆炸,会造成巨大破坏和人身伤亡者. 第2.0.3条遇下列情况之一时,应划为第二类防雷建筑物: 一、国家级重点文物保护的建筑物. 二、国家级的会堂、办公建筑物、大型展览和博览建筑物、大型火车站、国宾馆、国家级档案馆、大型城市的重要给水水泵房等特别重要的建筑物. 三、国家级计算中心、国际通讯枢纽等对国民经济有重要意义且装有大量电子没备的建筑物. 四、制造、使用或贮存爆炸物质的建筑物,且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和 人身伤亡者. 五、具有1区爆炸危险环境的建筑物,且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人身伤亡者. 六、具有2区或11区爆炸危险环境的建筑物. 七、工业企业内有爆炸危险的露天钢质封闭气罐. 八、预计雷击次数大于0.06次/a的部、省级办公建筑物及其它重要或人员密集的公共建筑物. 九、预计雷击次数大于0.3次/a的住宅、办公楼等一般性民用建筑物. 注,预计雷击次数应按本规范附录一计算; 第2．0.4条遇下列情况之一时,应划为第三类防雷建筑物 一、省级重点文物保护的建筑物及省级档案馆. 二、预计雷击次数大于或等于0.012次/a,且小于或等于0.06次/a的部、省级办公建筑物及其它重要或人员密集的公共建筑物. 三、预计雷击次数大于或等于0.06次/a,且小于或等于0.3次/a的住宅、办公楼等一般性民用建筑物. 四、预计雷击次数大于或等于0.06次/a的一般性工业建筑物. 五、根据雷击后对工业生产的影响及产生的后果,并结合当地气象、地形、地质及周围环境等因素,确定需要防雷的21区、22区、23区火灾危险环境.

立式储罐设计

课程设计任务书 设计题目5000m3立式储油罐结构设计 技术参数：直径26600mm 长度9000mm 材质16MnDR 壁厚11.3mm,13.6mm,16.02mm 设计任务： 1.写出该结构的几种设计方案 2.强度计算及尺寸选择 3.绘制结构设计图 4.撰写主要工艺过程 5.撰写设计说明书 工作计划与进度安排： 1．查阅资料2天2．设计计算并撰写设计说明书5天3．上机绘图4天4．答辩1天 指导教师（签字）：年月日专业负责人（签字）： 年月日 学院院长（签字）： 年月日

1 储罐及其发展概况 油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。由于大型储罐的容积大、使用寿命长。热设计规范制造的费用低，还节约材料。 20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。1955年美国也开始建造此种类型的储罐。1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft （61.6mm）的带盖浮顶罐。至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。 1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。 世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。 近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。