3C不合格品的控制

3C不合格品的控制

1目的

对不合格的物料、产品进行控制，防止非预期使用。

2适用范围

适用于物料、半成品、成品以及客户所退货品等各类不合格品。

3职责

3.1品质部负责不合格品的判定，并跟踪不合格品的处理结果。

3.2质量负责人、品质部主管负责在各自职责范围内，对不合格品作出处理决定。

3.3生产部负责对不合格品进行返工、返修。

4工作程序

4.1进货不合格品处理：处理方式有拣用、让步接收、退货等。

4.1.1检验员在物料上贴上（检验）标识卡，注明来料不合格主要原因，仓库将其移至不合格品区，“（进料）检验报告”在询问生产部对物料的紧急程度、经相关部门评审后呈质量负责人在该记录上作出处理决定，之后由品质部将其发到相关部门执行。

a.拣用时，由品质部组织生产部等部门依据品质部提供的样品进行全检，拣出的不合格品做退货处理；

b.让步接收时，由品质部在原标识卡上加签“让步接收”，直接发给生产线使用（当合同有要求时，让步接收需经顾客确认同意）；

c.退货时，将“检验报告”发到采购部，由采购部办理退货手续。

4.1.2生产过程中发现的不合格物料，经品质部重检，按4.1.1 的方法，在“（进料）检验报告”上做出的（让步接收、退货、报废等）处理决定，发相关部门执行。

4.2（半）成品检验的不合格品处理：处理方式有让步接收、返工、返修、报废等。由品

质主管在“过程检验记录”上做出（让步接收、退货、报废等）处理决定，发相关部门执行。

生产过程中检验或自检发现的单个不合格品，需放置于不合格品区（例红色容器）

或在其相应部位贴上不合格原因贴纸，由工人进行返工，或由修理工进行返修。返修品应在《维修记录表》上记录修理情况；返工、返修后的产品重新进行检验。对重检不合格的产品，品质部主管有权在相应检验记录上做出报废的处理决定。

4.2.1检验员抽检所判定的非产品认证要求即非例行检验的不合格批，需贴上相应“检

验不合格标签”移至不合格品区，由品质部主管在相应检验记录上签字确认，呈质量负责人作出处理决定（让步接收、返工、返修、报废等），由品质部将记录发至生产部和仓库进行相应的处理：

让步接收时，检验员在“标识卡”上的“让步接收”栏签名，转至下道工序入仓（产品不符合规定要求，但不影响顾客使用的情况、例如一些MIN类的缺陷，才能办理让步接收；如果合同中有要求时，让步接收需经顾客确认同意）；

a.返工、返修时，由生产部执行，返工、返修后由品质部对该批产品重新进行检验，填写

相应的记录。重检不合格时，质量负责人可在检验记录上做出报废的处理决定（对于产品的返工、返修，当合同有要求时，需经顾客确认同意）：

b.对例行检验中，属产品认证要求的发现的个别不合格品，除了以上的做法外，还必须由

质量负责人负责组织、主持事故分析，品质部开出《纠正和预防措施报告》单给责任部门，并提醒相关的职能部门；品质部负责该问题的跟踪及其纠正预防措施的效果确认。

并将处理过程的记录汇总成《例行检验问题报告》，《纠正和预防措施报告》问题同时报质量负责人备案。

c.对属产品认证要求的批不合格产品，则必须由质量负责人负责组织、主持召开“事故分

析会”，主持事故分析，做出会议决策，分发相关部门。其他要求同b条。

d.报废时，由生产部将其移至废品区，由单位统一处理。

4.2.2对于顾客退回来的零部件或成品，经品质部确认为不合格品的，由其主管在相应检验记录上作出（返工、返修、报废等）处理决定，发至相关部门执行。

4.2.3对于已交付给顾客的产品，发现（可能）不合格时，按单位产品质量的重大问题对待。

必要时由业务部与顾客协商处理的办法，以满足顾客的正当要求。

其他不合格品的处理：仓库进行巡查时所发现的不合格品，搬运过程中所造成的不合格品等，需经品质部重检，由其主管在相应检验记录上作出（返工、返修、让步接收、报废等）处理决定，发相关部门执行。

4.3单位产品质量的重大问题，如果安全项目、指标不符合要求，品质部需组织采取相应的纠正或预防措施。

4.4对客户的投诉，由业务部填写《客户品质异常/退货单》，并跟踪处理至结案。

5相关文件

《纠正和预防措施控制程序》。

6质量记录

《客户品质异常/退货单》

《维修记录表》

《不合格品处理单》