污水处理厂试运行方案
**污水处理厂
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运
行
方
案
污水处理工艺设计、方案、投标文件、工艺施工图、一体化设备加工图、污水处理工程设计成都：壹八三捌零肆陆玖漆五漆
第一章工程概况 (3)
1.1、污水处理厂概况 (3)
1.2、污水处理厂工程内容 (3)
第二章试运行目标 (4)
第三章生产工艺试运行应具备的条件 (4)
第四章试运行范围和内容要求 (5)
4.1预处理工艺的试运行 (5)
4.2生物池处理工艺的试运行 (5)
4.3污泥处理 (6)
第五章试运行管理机构的设置 (6)
第六章试运行人员的配备 (7)
第七章试运行各阶段进度安排 (9)
7.1第一阶段： (9)
7.2第二阶段： (9)
7.3第三阶段： (10)
7.4第四阶段： (10)
7.5第五阶段： (10)
7.6第六阶段: (11)
第八章试运行方案 (11)
8.1活性污泥培养与驯化 (11)
8.2试运行管理 (12)
8.2.1预处理、进水工段 (12)
8.2.2 生化处理工段 (12)
8.2.3 过滤工段 (13)
8.2.4 消毒工段 (13)
8.2.5 污泥脱水工段 (14)
8.3试运行异常对策 (14)
8.4 水质监测项目及频次 (15)
第九章系统试运行费用 (16)
第十章记录表格 (17)
第一章工程概况
1.1、污水处理厂概况
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1.2、污水处理厂工程内容
1、处理水量：设计规模为1.0 万m3/d ；
2、进出水水质：
（1）进水水质：指标按照《污水综合排放标准》表4 中三级标准。
（2）出水水质：出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中的一级A 标准。
3、主体工艺
本工程采用A2O 工艺,A2O 法工艺流程图
第二章 试运行目标
1、 检验污水厂系统设计是否合理, 施工质量是否达到设计要求。
2、摸索并确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行水位、污泥回流比、混合液回流比、剩余污泥排放量
D 型滤池
硝化液内循环
含磷回流污泥
出水
进水
生物选择段 厌氧段 缺氧段 好氧段
二沉池
等。
3、发现污水厂存在的问题, ，分析工程中的不足，提出建议。
4、为污水厂日后运行管理积累经验数据。
第三章生产工艺试运行应具备的条件
1、由业主组织设计、施工、监理、管理等单位，通过预验收，各构
筑物确认达到高程要求和使用条件，并已完成所有设备的空载及负荷试车要求，各工艺管线通过水力核验，保证管线通畅，无阻塞；管线及各构筑物上各种闸门，闸门启闭灵活，关闭严密，配合良好。
3.2污水处理流程已进行了清水或污水的联动试车，达到工艺、水力
设计系数要求。
3.3污水处理设备自动控制系统已进行了调试，各种仪器仪表运行正
常，基本具备稳定条件。
3.4设备电源供电稳定，可正常工作。
3.5主要设备操作规程已编制完成，操作人员已熟练掌握操作方法。
3.6落实安全防护措施，保证设备的正常运行和确保操作人员的人身
安全。
3.7运行调试生产用料（润滑油、脂等）、耗材、工器具已配备，运
行设备检测仪器仪表已准备。
第四章试运行范围和内容要求
试运行范围主要由以下几部分组成：预处理工艺、生物处理工艺、污泥处理工艺三个部分组成。
具体涉及试运行设备设施如下：
4.1预处理工艺的试运行
4.1.1格栅机的运行及控制；
4.1.2进水泵房运行及控制；
4.2生物池处理工艺的试运行
4.2.1污泥培养与驯化
4.2.2试运行期间的污泥控制
4.2.3 A2O工艺的调试运行与控制
4.2.4鼓风机房鼓风机运行及控制
4.2.5 D型滤池调试运行及控制
4.2.6紫外线消毒系统调试运行
4.3污泥处理
4.3.1污泥储泥池运行及控制
4.3.2带式浓缩脱水一体机运行控制
4.3.3污絮凝剂的优化选择
4.3.4 污泥外运管理
第五章试运行管理机构的设置
第六章试运行人员的配备
根据本厂自动化水平，适当参照国内同行业的情况，本着精干、高效的原则，规划本厂的人员安置。
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第七章试运行各阶段进度安排
7.1第一阶段：
人员进场，进水流程的确定，接种、进水准备和进水测试主要工作内容：
①先确定污水处理工艺系统的流程
②根据确定的流程做好相应构筑物的进水准备
③确定相应构筑物上的设施设备、电器的运行方式
④进水测试过程中构筑物过水能力的检验
⑤在进水测试过程中做好各项记录
7.2第二阶段：
污泥的接种阶段，确定需接种工艺池体
主要工作内容：
①将污泥菌种运输至污水池现场
②开启相应工艺池体曝气系统
③将活性污泥均匀投加至相应工艺池体中
污泥的初期培养阶段
主要工作内容：
①根据水量现场情况确定活性污泥的培养方法
② A2O法工艺系统调试
③在培养活性污泥的初期阶段做好各项记录
7.4第四阶段：
进水初期阶段的调试工作
主要工作内容：
①进水水量的控制
②进水水质的取样分析和数据收集
③对相应构筑物的设计参数进行复核
④预处理系统运行方式的初定
⑤ AAO法工艺系统运转方式的初定
⑥做好本阶段的各项数据记录
7.5第五阶段：
活性污泥的巩固驯化阶段
主要工作内容：
①将各类进、出水水样送检测站检验
②在活性污泥的巩固驯化阶段做好各项记录
其他工艺的调试、药剂选型及稳定运行阶段
① D型滤池稳定运行
②混凝药剂的选择
③紫外线消毒池稳定运行
④污泥脱水絮凝剂的选择
⑤全厂稳定运行
第八章试运行方案
8.1活性污泥培养与驯化
由于试运行阶段可能进水量较少，进水有机碳浓度变化幅度较大。为确保污泥培养效果，拟采用外接碳源方式接种培养活性污泥。外接菌种首选进水质相近，运行较好的同类型工艺污水厂重力浓缩后污泥或脱水污泥。
在污泥接种期间，每天间歇进水四次，为污泥增生殖提供营养物质；同时减少排泥甚至不排泥。污泥培养与驯化具体周期安排见下表：
周期节点运行方式运行内容
接种闷曝阶段
2天在生物池好氧段多点投加外接污泥投加接种污泥控制气量，不可过大闷曝
间歇进水阶段5天左右间歇性换水闷曝进水、闷曝、沉淀
作报表记录
连续进水培养阶段（硝化菌的培养和驯化）
60天左右生物池、二沉池，污泥内、外回流系统连续
运行，适当调节回流比，根据污泥浓度和增
值速率适当排泥
连续进、出水和回流污泥
进水曝气，对污泥进行驯化
作报表记录
稳定运行阶段30天左右
曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行连续进、出水和回流污泥按设计水量运行进水曝气
可以根据MLSS和SV30值综合考虑进行适量
的排泥
作报表记录
控制回流污泥和内回流
8.2试运行管理
污泥培养驯化结束后立即进入运行管理阶段, 此阶段的工作要点就是要使培养驯化阶段的最优状况保持下去, 保证出水长期稳定达标. 使各个处理单元的功效达到最大化. 具体操作管理要点如下: 8.2.1预处理、进水工段
(1) 工艺运行控制要求:
进水根据泵运行最高报警水位和最低报警水位确定, 保证水泵运行安全, 在开启进水水泵的同时开启格栅机, 要随时监控设备运行情况, 一旦发现有异常立即停止运行.
进水水量: Q=10000m3/天
8.2.2 生化处理工段
(1) 工艺运行控制要求：
A段控制DO：≤0.3mg/l；
O段控制DO: 0.5～1.0 mg/l；
MLSS：500～1000mg/l；
污泥负荷N：0.02kg·BOD5/kg·MLSS；
污回流比：100～150％
(2) 工艺操作：
每天上午开启进水提升泵一次, 同时开启预处理相关设备、供风系统. 随时查看在线DO显示仪表, 根据DO值调节供气量, 保持生化池好氧段溶解氧在0.5～1.0 mg/l左右即可, 由于原水水量偏小, 要让生化池活性污泥处于半休眠状态. 1.5小时后关闭进水泵.
○根据DO值调节风机供风量．
○根据曝气池污泥浓度确定排泥时间．
○沉淀池用来澄清混合液并回收、浓缩污泥。其效果好坏，将直接影响出水水质。
○每天应检查污泥的泥位，当泥位较高时，应及时排出沉积的污泥。
○及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。
○及时清理表面浮渣，定时清扫出水堰槽。
○定期检查污泥泵的电流、电压是否正常、稳定。
做好水质指标检测工作和填写相关生产记录表格, 检测项目及频次见后.
8.2.3 过滤工段
D型滤池运行操作管理。
8.2.4 消毒工段
紫外消毒系统运行操作管理。
8.2.5 污泥脱水工段
(1)工艺控制参数:
污泥浓缩时间尽量缩短，使污泥量及时脱泥。
絮凝剂投加量: ≤4.5g/kg干泥
(2) 工艺操作:
每天上午应观察贮泥池的上清液排放情况，要及时排放储泥池的上清液.根据污泥浓缩效果及排放污泥的状况，安排相应脱泥顺序, 及时处理过多的污泥, 防止出现因贮泥池泥位过高成大量剩余污泥外溢的现象。
混凝剂的投加量应根据污泥的性状、污泥浓度等因素确定，稀释比控制在5：1000以内（以絮凝剂固含量计算）。根据污泥镙杆泵的运行情况投加絮凝剂,控制投加量为 4.5g/kg干泥左右即可. 8.3试运行异常对策
(1) 活性污泥量不足：根据化验数据计算不足污泥量，尽快补充菌种；
(2) 活性污泥死亡：分析具体原因，对气量、进水量、回流污泥量进行相应的调整；
(3) 池面白泡过多：减少鼓风机台数或调小出气阀并加大污泥回流量；
(4) 污泥沉淀性差：减少进水量及曝气量，增大污水停留时间；
(5) 污泥反硝化上浮：减少曝气池末段曝气量，加大污泥回流量；
(6) 出水SS偏高：降低进水负荷或减少曝气量，增大排泥量。
8.4 水质监测项目及频次
水质检测项目、频次及分析方法
第九章系统试运行费用
本项目费用包括污泥接种费用和试运行费用两部分。
1、污泥接种费
根据系统规模接种需求，本项目需投菌约300吨（即10吨/车需30车），所需费用如下：
（1）污泥菌种运输费：1000元/车×30车=30000元
（2）污泥菌种投加费：2000元/车×30车=60000元
（3）其他管理费用：10000元
共计:100000元
2、污泥接种完成后，试运行费用按《**污水处理厂委托运营合同》第八章第七十条收费标准进行收费。联动试车结束具备污水进水条件之日起开始按进水量计费。具体计费方法如下：
（1）日处理量5000吨（含）以下时：0.551元/吨。
（2）日处理量5000-8000吨（含）时：0.493元/吨。
（3）日处理量8000吨以上时：0.457元/吨。
第十章记录表格
某污水处理厂调试方案
安康污水处理厂调试方案 根据厂方要求拟不投加污泥进行培菌 生化调试相关知识 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。 先说粪便水培菌 具体步骤： 将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作 1.间断操作： 当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。 然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。一般需2周，水温低时时间
要延长。
在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜 成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生 纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作： 在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50% 驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。 如果被处理工业污水中，缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100：5：1的比例来调整。 个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。
污水处理厂调试解决方案(全)
石家庄市矿区污水处理厂 调 试 方 案 贰零零捌年捌月
目录 一、工程的施工组织 二、人员配置计划 三、单机调试技术措施 四、生物污泥培养驯化 五、安全管理措施 六、费用
一、工程的施工组织 石家庄市矿区污水处理二期工程是矿区污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 二、人员配置计划 为了建设市民满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“石家庄市矿区污水处理厂项目组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。 人员配备表
三、单机调试技术措施 1、目的 （1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能； （2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 2、范围
3、人员配置 电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技 术员一名，电气技工两名，机械技工两名。 4、空载试车 （1）严格按照其设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况； （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合 适位置，供配电设备是否完好； （4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况； （5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开 启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数， 并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各 鼓风机运行参数； （6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配 合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳； 5、负载试车 （1）提升泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机 运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转 正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确
市政污水处理厂试运行报告
xxx污水处理厂项目试运行报告 中汇六里污水处理有限公司 2010年8月
xxx污水处理厂项目自2010年5月进入试运行，已连续稳定运行3个多月，现将试运行情况总结汇报如下： 1设计处理规模 xxx污水处理厂服务于中汇城关镇，包括中汇街、新农的部分地区，工程服务范围为北接汉江，南抵高湖水系，东临后官湖，西至柏林，服务面积23.8km2。设计规模近期旱季为5万m3/d，总变化系数：Kz=1.40；雨季为9万m3/d，处理水排往汉江。 2设计水质及工艺流程 （1）主要设计进、出水水质 序号项目单位进水出水 1 BOD mg/L ≤120 ≤20 5 2 SS mg/L ≤160 ≤20 mg/L ≤260 ≤60 3 COD cr 4 TN mg/L ≤30 ≤20 -N mg/L ≤22.5 ≤8 5 NH 3 -P) mg/L ≤3.0 ≤1.0 6 TP(PO 4 （2）工艺流程及说明 污水经收集管网汇流进入厂区粗格栅间，粗格栅拦截污水中较大直径的悬浮物和漂浮物，保证污水提升泵安全正常的运行。污水经过粗格栅后，经泵提升，进入细格栅间，细格栅与涡流沉砂池合建，经过细格栅，进一步去除污水中细小杂物后，进入涡流沉砂池。在离心力的作用下，污水中密度较大的无机颗粒（≥0.2mm）被甩向池壁，掉入砂斗，有机物则被留在污水中，砂粒经砂泵提升后通过砂水分离器排除。 沉砂池出水自流进入改良型氧化沟，其中小部分污水流入选择区，与回流污泥充分混合，以改善污泥活性，有效防止污泥膨胀，大部分污水则进入厌氧区，活性污泥在此完成释磷反应，为后续生物除磷做好准备，随后污水依次进入缺氧区和好氧区，在不同微生物菌群作用下，依次完成有机物去除、反硝化、硝化、吸磷等反应，使污水中的有机物、氮、磷等得到有效去除，并通过适当的调整池内DO状态、泥水混合物回流比、污泥回流比等措施加以控制。 改良型氧化沟的泥水混合物经过配水井均匀分配到二沉池，在重力作用下实现泥
城市污水处理工艺调试方法简述
城市污水处理工艺调试方法简述 当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。 事实上，工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。 一、调试内容及目的 调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；第三，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第四，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第五，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。 二、调试方法 （一）准备工作 1. 人员准备： a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。 b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 2.其他准备工作： a. 收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。 b. 检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。 d.检查总供电及各设备供电是否正常。 e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及控制系统是否正常。 g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。 h.购置絮凝剂。 （二）带负荷试车
城市生活污水处理厂调试方案
城市生活污水处理厂 调 试 方 案 2009年8月
一工程概况 1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质 1.1.1 设计规模 广东省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一次建成。 设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。 设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K总=1.4）。 1.1.2 设计进、出水质 1.1. 2.1 进水水质 按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/l CODcr: 250mg/l SS: 200mg/l NH3-N: 30mg/l TP: 4～5mg/l PH: 6.5～7.8 1.1. 2.2 处理后的水质要求 按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。具体指标如下： BOD5≤20mg/l CODcr≤60mg/l SS≤20mg/l NH3-N≤8（15）mg/l TN≤20mg/l TP≤1.5mg/lPH=6～9
1.2 工艺流程及流程简介 1.2.1 污水处理工艺流程 （注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）： 1.2.2 工艺流程简述 市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。 经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4×104m3/d设计。集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进 行污水和砂的分离。
某县城市污水处理厂调试运行方案解析
某县城市污水处理厂调试运行方案 某环境工程有限公司
2007年01月
目录 前言 (2) 一、调试运行的目的 (3) 二、污水处理工艺简介 (4) 三、调试运行的前题条件 (8) 四、调试运行准备工作 (9) 五、调试运行的程序和方法 (12) 六、调试运行周期和进度 (33) 七、项目的验收 (35) 八、调试组成员 (36)
前言 四川省某县城位于长江的重要支流嘉陵江中游边上，随着县城的发展和人口的增多，大量的生活污水、工业废水未经处理直接排入嘉陵江。嘉陵江作为某县城的用水水源，已经遭到严重污染，严重影响了县城周边环境及人民的生活和身体健康，同时也给下游城市以及长江三峡库区的水环境质量带来一定程度的影响。随着嘉陵江某县城下游段的水电站建成蓄水后，嘉陵江库区段自净能力下降，大量污水直接排入将严重影响电站的正常运行，也给某县城用水水源带来极大危害。为保护和改善环境，促进某经济持续发展，提高人民的生活水平和健康状况，同时也为了实施国务院批准的国家环保总局关于三峡库区及其上游水污染防治规划，修建某县城市污水处理厂工程已迫在眉睫。 经过业主、设计方和广大工程技术人员的共同努力下，某县城市污水处理工程顺利完成了可行性研究报告、初步设计及施工图设计，现该城市污水处理工程已经完工。为了使该工程能够尽快投入生产，在控制水污染、保护水环境、改善生存条件等方面尽快发挥突出的作用，就需要对污水处理系统进行工艺调试，适时调整优化各部分的运行工艺参数，使污水经处理达标后排入嘉陵江，污泥经脱水浓缩后外运填埋，最大限度的保护了水资源，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
工业污水处理厂调试方案
江苏***有限公司 化工废水处理工程调试大纲 ***环境工程研究所 南京***工程有限公司 2015年11月5日
目录 一、项目概况 二、调试的前期工作准备 三、调试工作目标与时间进度安排 3.1、调试目标 3.2、调试进度安排 四、调试期间分析监测指标及要求 五、各阶段调试步骤 5.1、活性污泥a、b池调试步骤； 5.2、缺氧水解池调试步骤； 5.3、PACT池调试步骤 5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）； 六、调试工作注意事项
一、项目概况 江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本结束，目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好的微生物种群，从而实现废水达标排放。 由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免，这对于微生物降解过程是非常不利的。此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的，因此，江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。同时，我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。 由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可能出现的新产品废水，在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊
XX污水处理厂改造工程通水调试方案
XX污水处理厂改造工程通水调试方案 一、通水调试工艺流程 本次通水工艺流程为：粗格栅及进水泵房→细格栅及曝气沉砂池→初沉池→生物反应池→二沉池→二次提升泵房→紫外消毒渠。 由于污泥的产生需要通水运行后一段时间，本方案未包括污泥系统调试。 由于中水回用系统的配水管网尚未建成，本方案未包括深度处理及排水池调试。 二、通水调试过程 （一）粗格栅及进水泵房 粗格栅池体长13米，宽7米，有效水深约为5米（池底标高-2.2米，水面标高约为2.7米），容积为455立方米。 进水泵房池体长11米，宽14米，有效水深8米（池底标高为-5.4米，水面标高约为2.7米），容积为1232立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
2、调试过程 （1）打开DN1000进水口阀门，待粗格栅及进水泵房水位达到平衡状态。 （2）分别调试三台粗格栅及配套输送机。 （3）分别调试1、2号提升泵，（正常运行为3用1备）各开启时间不超过5分钟（单台泵流量为56立方米/分钟，开机水位为-1.15米，停机水位为-3.7米）。 （4）开启3、4号提升泵前进水闸板。 （5）分别调试3、4号提升泵，各开启时间不超过5分钟（曝气沉砂池水位上升至约4.5米标高，水深约2.25米）。 （二）细格栅及曝气沉砂池 细格栅池体长21米，宽10米，有效水深为1.1米（池底标高6.45米，水面标高为7.55米），容积为231立方米。 曝气沉砂池单格体长23米，宽9米，有效水深为5米（池底标高2.25米，水面标高为7.25米），单格容积约为1035立方米，总容积约为2070立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
2、调试过程 （1）开启1台进水泵房水泵，将曝气沉砂池水位上升至7.25米（约顶板以下1米，开泵时间约20分钟，曝气沉砂池两格水位上升1米，需要水量约414立方米，1台泵运行约7分钟）后停机。 （2）分别调试四台细格栅及配套输送机。 （3）开启1、2号及2、3号罗茨鼓风机（只能同时开2台），调试曝气效果。 （4）分别调试南北曝气沉砂池对应的吸砂桥及砂水分离器。 （5）分别调试南北曝气沉砂池对应的渣水分离器。 （三）初沉池（平均停留时间1.7小时） 总进水渠池体长79.5米，宽1.8米，有效水深为1.9米（池底标高4.8米，水面标高为6.55米），容积为271立方米。 总排泥渠池体长81.2米，宽2.5米，有效水深为3.7米（池底标高2.8米，水面标高为6.55米），容积为750立方米。 单格初沉池体长48米，宽7.6米，有效水深为4米（池底标高2.53米，水面标高为6.5米），单格容积为1460立方米，总容积为14600立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案 目录 1、主要内容 2、调试条件 3、调试准备 4、试水方式 5、单机调试 6、管道试压、冲洗和单元调试 7、分段调试 8、接种菌种 9、驯化培养 10、全线连调 11、抓住重点检测分析 12、改进缺陷、补充完善 13、试运行 14、自行运行 15、提交检验 16、竣工验收 进入商业运行阶段
1、主要内容 本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。 2、调试条件 2.1.土建构筑物全部施工完成； 2.2.设备安装完成； 2.3.电气安装完成； 2.4.管道安装完成； 2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 3、调试准备 3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； 3.2拟定调试及试运行计划安排； 3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； 3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； 2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 3.7建立调试记录、检测档案。 4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式 4.1功能试验（空载试验） 4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.2试水（充水）方式 4.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半
8云阳县城市污水处理厂调试方案.
目录 目录 (1) 1.工程概况 (2) 2.主要构（建）筑物、设备及仪表 (5) 3.工艺调试方案 (14) 4.组织机构和人员编制 (42) 5.人员培训 (44) 6.质量和安全保证措施 (46) 7.分析化验 (48) 8.调试进度计划 (57) 9.附表 (61)
1.工程概况 1.1废水的水量和水质 1.1.1废水水量 污水处理厂设计规模4万m3/d，分期建设。本期建设规模2万m3/d，占地1.35公顷。污水厂位于县城东南角，利农河与新建河交汇处右岸。污水处理采用CASS 工艺，污泥处理采用机械浓缩、脱水。污水经处理达标后先排入利农河，最终排入高邮湖。 1.1.2污水厂进、出污水水质及去除率 出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）的一级B标准
1.2工艺流程及流程简介 1.2.1污水处理工艺流程 污水处理工艺流程 1.2.2工艺流程描述 主体工艺：预处理＋SBR工艺 □预处理 预处理采用粗格栅、细格栅和旋流沉砂池，目的是去除原水中较大的漂浮物、杂物和粒径较大的无机砂粒，保证后续处理流程的正常运行。 □循环式SBR工艺 循环式SBR处理工艺就是在传统SBR工艺的基础改进发展起来的比较成功的一种处理方法，改进的地方有两点： ●循环式SBR工艺把生物反应池分隔相对独立的厌氧池（选择池）和好氧反应池； ●循环式SBR工艺增加了污泥回流，将污泥从好氧反应池送至厌氧池。 循环式SBR工艺的主体构筑物由厌氧池（选择池）和好氧反应池串联组成，一般厌氧池连续进水，好氧池连续污泥回流。在本工程SBR工艺设计中，在进水时同步回流20％活性污泥，使回流的大量生物菌群得到适应、淘汰和优选等过程，从而能够 培育、驯化、诱导出活性很强的微生物群体，使之对原污水的毒性、pH、温度的变化
某污水处理厂设备调试方案doc资料
九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程 污水处理整体运行调试方案 九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备，我项目部将进行整体运行调试，为了保证运行调试顺利进行，特制定此方案。 工程概况 1.九佛污水处理厂机电安装工程中标价为543.2万,该污水厂采用氧化沟工艺。工艺流程如下: (污水流向)粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。主要设备有:粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。 2.编制依据 1)设计图纸 2)设备说明书 3)相关污水厂验收规范 第一章：调试前的准备工作 一、调试过程人员安排表： 1.负责人1人; 2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人; 3.污水厂接受小组、业主代表、监理。 联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加,由供应商及安装人员进
行现场培训。 二、调试工具及仪器（所有量具检验合格，且在有效期限内） 1.接地电阻表1个、万用表1 个； 2.绝缘电阻表1个、钳表1个； 3.内六角2把； 4.梅花板手2套； 5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把； 6.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个； 7.各种型号的润滑油 8.潜水排污泵一台(参数如下) 9. 测温仪、测振仪 三．调试前期准备工作及计划 1.先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经验收) 2.先单机调试,后联动调试。 3.工艺管道清理检查。(有无漏、坏、堵等) 四、调试的安全措施 1. 准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。 2. 保持现场通讯畅通。(电话及对讲机) 3. 在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。
污水处理厂工艺调试方案
污水处理厂工艺调试方案 1.单机调试 A、试验准备 ①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 ②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 ③依照厂商说明润滑设备。 ④在手动位置检查电机转动方向是否正确。 ⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 ⑥检查用电设备的供电电压是否正常。 ⑦检查所有设备的控制回路。 ⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 ⑨单机调试构筑物满水到设计水位。 B、功能试验（空载试验） ①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 ②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为
止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 ③空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 ④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 C、单机调试（负载试验） ①设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 ②池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 ③开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 ④在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 ⑤荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
污水处理厂试运行：水质及水质监测
污水处理厂试运行：水质与水质监测 进水水质、水量与污水处理厂运行管理 城市污水一般由生活污水、工业污水、市政污水和部分雨水等形成。尽管城市污水处理厂处理水量很大，但进入污水厂的水量与水质总是随时间不断变化的。这种水量和水质的变化，必然导致污水处理系统的水量负荷、无机污染负荷、有机污染负荷的变化，污泥处理系统泥量负荷和有机质负荷的变化。相应地，污水厂各处理单元应采取措施适应这种变化。保证污水厂的正常运行，例如：进厂污水流量过大时，应在入厂时分流部分污水，或从初沉池后分流部分污水，以避免过大负荷对曝气池的不良影响；曝气池的有机货荷变化时。应及时调整爆气系统的供氧量；曝气池混合液污泥浓度和性能发生变化，应及时调整二沉池污泥回流量；污水原水悬浮物含量或剩余污泥量发生变化时，应调整污泥消化加热介质的用量和脱水设备的处理量等等。污水进水水量水质，及各处理单元水质水量的监测，是保证污水厂运行正常的基础，是污水厂进行技术经济核算与比较的基础，是污水厂实行岗位责任管理的基础。必须采取自动或人工方法，定时定点对污水的水量水质进行准确的监测。 污水处理厂运行监测项目 （一）感官指标 在活性污泥法污水厂的运行过程中，操作管理人员通过对处理过程中的现象观测可以直接感觉到进水是否正常，各构筑物运转是否正常，处理效果是合稳定一个有经验的操作管理者，往往能根据观测
做出粗略的判断，从而能较快地调整一些运转状态。但是正确的判断需要长期的积累经验，因此污水厂管理操作人员要对现象作认真的观测，对各类数据作科学的分析，不断地积累经验，从中找出规律。内容大致有以下几个方面： (1) 颜色 以生活污水为主的污水厂，进水颜色通堂为粪黄色，这种污水比较新鲜。如果进水呈黑色且臭味特别严重，则污水比较陈腐。可能在管道内存积太久。如果进水中混有明显可辨的其他颜色如红、绿、黄等。则说明有工业废水进入。对于一个已建成的污水厂来说，只要它的服务范围与服务对象不发生大的变化。则进厂的污水颜色一般变化不大。 要按流程逐个观测各构筑物里的污水，活性污泥的颜色也有助于判断构筑物运转状态，活性污泥正常的颜色应为黄褐色，正常气味应为土腥味，运行人员在现场巡视中应有意识地观察与嗅闻。如果颜色变黑或闻到腐败性气味，则说明供氧不足，或污泥已发生腐败。(2) 气味 污水厂的进水除了正常的粪臭外，有时在集水井咐近有臭鸡蛋味。这是管逍内因污水腐化而产生的少量硫化氢气体所致。活性污泥混合液也有一定的气味，当操作工人在曝气池旁嗅到一股霉香味或土腥味时，则就能断定曝气池运转良好，处理效果达到标准。 (3)泡沫与气泡 曝气池内往往出现少量的泡沫，类似肥皂泡，较轻，一吹即散。
污水处理厂试运行报告
武汉市中汇污水处理厂项目 试运行报告 武汉中汇六里污水处理有限公司 2010年8月
武汉市中汇污水处理厂项目自2010年5月进入试运行，已连续稳定运行3个多月，现将试运行情况总结汇报如下： 1设计处理规模 中汇污水处理厂服务于中汇城关镇，包括中汇街、新农的部分地区，工程服务范围为北接汉江，南抵高湖水系，东临后官湖，西至柏林，服务面积23.8km2。设计规模近期旱季为5万m3/d，总变化系数：Kz=1.40；雨季为9万m3/d，处理水排往汉江。 2设计水质及工艺流程 （1）主要设计进、出水水质 （2）工艺流程及说明 污水经收集管网汇流进入厂区粗格栅间，粗格栅拦截污水中较大直径的悬浮物和漂浮物，保证污水提升泵安全正常的运行。污水经过粗格栅后，经泵提升，进入细格栅间，细格栅与涡流沉砂池合建，经过细格栅，进一步去除污水中细小杂物后，进入涡流沉砂池。在离心力的作用下，污水中密度较大的无机颗粒（≥0.2mm）被甩向池壁，掉入砂斗，有机物则被留在污水中，砂粒经砂泵提升后通过砂水分离器排除。 沉砂池出水自流进入改良型氧化沟，其中小部分污水流入选择区，与回流污泥充分混合，以改善污泥活性，有效防止污泥膨胀，大部分污水则进入厌氧区，活性污泥在此完成释磷反应，为后续生物除磷做好准备，随后污水依次进入缺氧区和好氧区，在不同微生物菌群作用下，依次完成有机物去除、反硝化、硝化、吸磷等反应，使污水中的有机物、氮、磷等得到有效去除，并通过适当的调整池内DO状态、泥水混合物回流比、污泥回流比等措施加以控制。 改良型氧化沟的泥水混合物经过配水井均匀分配到二沉池，在重力作用下实现泥
水分离，上清液从上部排除，污泥沉淀到池底部，在水压作用下，通过刮吸泥机回流到污泥泵房，大部分污泥经回流泵提升后进入氧化沟，剩余污泥通过泵输送到污泥处理系统。 二沉池出水进入消毒池，通过紫外消毒后排入现状排水渠道，当汛期出水无法自排时，由出水泵房提升后排出。 二沉池剩余污泥进入储泥池，经泵提升并与高分子助凝剂混合后进入带式浓缩脱水机脱水，使污泥含水率降至80%以下，集中外运处置。 工艺流程图如下： 中汇污水处理厂工艺流程示意图 3试运行情况 武汉中汇污水处理厂从2010年5月开始试运行，至今已安全稳定运行3个多月。在商业试运行期间，我厂严格按照《城市污水处理厂运行、维护、及其安全技术规程》（CJJ60-94）进行生产运行，实现了安全稳定生产，各项出水水质指标均达到了连续稳定排放要求。各建（构）筑物结构完整坚固、满足设计功能要求。设备技术性能完好，运行工况稳定，且与运行条件相适应，达到设计要求及国家现行有关规范、标准要求。
污水处理厂单机试运行调试方案
机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的
主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：
X-小红门污水处理厂清水试运行方案
目录 1工程概述 (2) 2清水联动试运行的范围 (3) 3清水试运行组织机构 (7) 4试运行前的准备工作 (9) 5试运行步骤 (10) 6试运行安全措施 (13) 7应急措施 (14) 8清水试运行验收总结 (15) 9清水试运行资料管理 (15) 附表1：清水试运行水量计算表 (25) 附图1：厂区总平面图 (26) 附图2：参加试运行管线图 (27)
1 工程概述 小红门污水处理厂处理规模为 60 万m /d ，变化系数为 1.3，峰值流量为 78 万 m /d 。污水处理完毕后达标排入处理厂东侧的凉水河。该污水处理厂位于北京市东南 部，北临现状铁路，西侧为规划庑殿村东路，南侧为规划通久路，东侧为凉水河。流 域范围西起西山八大处，东到京津塘高速公路，北起长河，南到公路一环，规划流域 面积约为 223.5km ，服务人口 241.5 万人。整个处理厂包括远期污泥处理预留用地及 7 万m /d 中水处理预留地，总占地面积为 48.43Ha 。小红门污水处理厂污水处理工艺采 取厌氧、好氧、除磷（A/A/O ）工艺，其工艺流程见下图： 已建工 程 污水处理工 污泥处理工艺 小红门污水处理厂工程土建自 2003 年 9 月破土动工，在北京城市排水集团有限公 司的组织领导下，在北京市市政设计研究院总院、北京市致远监理公司的大力支持 3 3 2 3 艺
下，经过市政四公司小红门项目经理部全体职工的精心施工，于2004年10月份，初沉池、曝气池、二沉池、接触池、综合办公楼、单宿楼、鼓风机房、脱水机房、机修间等建、构筑物主体结构基本完成。从2005年4月开始，进行建筑物的装修和构筑物的功能试验，以及设备、电气以及自控仪表的安装。根据小红门污水处理厂的总体施工安排，8 月中下旬将进行小红门污水处理厂清水联动试运行。通过清水联动试运行可以对污水厂土建结构及工艺系统进行功能性检验，发现污水运行前的各种问题，并妥善加以解决，为污水正常运行创造条件。清水联动试运行是对土建、设备、电气、 仪表工程的功能和工程质量的综合测试。为确保清水联动试运行的顺利进行，特制定本方案。 清水试运行时间为2005年8 月20日——2005 年9 月15日。 2 清水联动试运行的范围 本次清水试运行的目的是：检查设备、土建是否符合设计要求；各种管线、设备、结构在正常工况下是否满足使用要求。 2.1 本次试运行的工艺范围及流程 根据土建和设备安装合同，并且由于预处理厂区（即进水格栅、进水泵房、流量计、细格栅和旋流沉砂池）已经投入使用，所以预处理厂区内的构筑物和脱水机房、贮泥池等泥处理区内的构筑物不参加本次试运行，参加试运行的构筑物和管线如下表：
污水处理厂工艺调试方法
污水处理厂工艺调试方法 当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。 事实上，工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。 一、调试内容及目的 调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；第三，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第四，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第五，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。 二、调试方法 （一）准备工作 1.人员准备： a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。 b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮
班而定。 2.其他准备工作： a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。 b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。 d.检查总供电及各设备供电是否正常。 e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及控制系统是否正常。 g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。 h.购置絮凝剂。 （二）带负荷试车 开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三、及时解决试车过程中发现的问题。第四、编制设备操作规程。
某污水处理厂自控系统调试方案
1、综述 某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。 2、自控系统调试范围 2．1调试工作包括： PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。 2.2调试按照以下区域进行： 1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、 液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。 2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、 DO\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。 3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量） 计2套仪表、14台工艺设备。 4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在 线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。 5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2 套仪表、7台工艺设备。 6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。 3、调试目的、要求 3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行 联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。 3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。 3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。 3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要
CASS工艺污水处理厂工艺与运行调试方案
污水处理厂工艺与运行调试方案 一、概述 工艺调试是污水处理厂投产前的一项重要工作，关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施。当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。因此，需要有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。 污水处理厂工艺调试重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。 （一）污水处理厂CASS工艺简述 城市污水处理厂主要负责对城市污水排放达标的处理任务，本方案的污水厂建设规模为20000m3/d污水处理量，远期工程建设规模达到40000m3/d污水处理量。污水处理厂的采CASS工艺处理，具有工艺流程简洁、建设费用低的特点。与常规活性污泥法相比，具有以下几方面优势： 1．节省建设费用，省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10%～25%，占地面积可减少20%～35%。 2．运行费用省。由于曝气是周期性的，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%～25%。 3．有机物去除率高，出水水质好。 4．管理简单，运行可靠，能有效防止污泥膨胀。与传统的AO工艺相比，本工程CASS最大的特点在于增加了一个生物选择区，且连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），没有明显标志的反应阶段和闲置阶段。设置生物选择区的主要目的是使系统选择出良好的絮凝性生物。 5．污泥产量低，性质稳定。 本工程所采用的CASS工艺应注意以下几个问题： 1．进水量影响处理能力。城的污水主要是生活污水，其次才是工业废水，但排放通常是不均匀的，如何充分发挥CASS反应池的作用，与选择的设计流量关系很大，如果设计流量不合适，进水高峰时水位会超过上限，进水量小时反应池不能充分利用。当水量波动较大时，应考虑在两个未投入使用的池当中设置调节池，同时从平寨河（在污水厂出水口上游）铺设一条中口径（DN300）水管到提升泵房，引平寨河水调节进水的浓度。